机械设计课程设计
说明书
题目：一级圆锥齿轮减速器
指导老师：
学生姓名：
学号：
所属院系：机械工程学院
专业：机械工程及自动化
班级：机械10-2
完成日期：2014年1月25日
目录
第一章机械设计课程设计任务书
1.1设计题目 (1)
第二章电动机的选择2
2.1选择电动机类型 (2)
2.2确定电动机的转速 (3)
第三章各轴的运动及动力参数计算
3.1 传动比的确定 (4)
3.2 各轴的动力参数计算 (4)
第四章锥齿轮的设计计算
4.1选精度等级、材料及齿数 (5)
4.2按齿面接触强度设计 (5)
第五章链传动的设计 (8)
第六章轴的结构设计
6.1 轴1（高速轴）的设计与校核 (9)
6.2 轴2（低速轴）的设计 (10)
第七章对轴进行弯扭校核
7.1输入轴的校核轴 (12)
7.2输入轴的校核
(13)
第八章轴承的校核
8.1输入轴的校核 (14)
8.2输出轴的校核 (15)
第九章键的选择与校核
(16)
第十章减速箱体结构设计
10.1 箱体的尺寸计算 (18)
10.2窥视孔及窥视孔
(20)
设计小结
(23)
参考文献
(24)
第一章机械设计课程设计任务1.1设计题目
1)减速器装配图一张；
2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；
3)设计说明书一份。
第二章电动机的选择
2.1选择电动机类型
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列全封闭自冷式笼型三相异步电动机,电压380V。
1. 电动机容量的选择
1）工作机所需功率
p
w
＝FV=2800×1.8=5.04KW
电动机的输出功率Pd＝p w/η
2）效率:
弹性连轴器工作效率η
1
=0.99
圆锥滚子轴承工作效率η
2
=0.99
锥齿轮(8级)工作效率η
3
=0.97
滚子连工作效率η
4
=0.96
传动滚筒工作效率η
5
=0.96
传动装置总效率:
η＝η1×η23×η3×η4×η 5
＝0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.87
则所需电动机功率为:
Pd＝p w/η=5.04/0.87=5.79KW 取P d=5.7KW
2.2电动机转速的选择
滚筒轴工作转速
n
w
=60×1000v/πD=60×1000×1.8/π×320r/min=107r/min
（5）通常链传动的传动比范围为i
1=2-5，一级圆锥传动范围为i
2
=2-4，则总的传动比范
围为i=4-20,故电动机转速的可选范围为n
机= n
w
×i=（4~20）×107=428-2140 r/min
（6）符合这一范围的同步转速有750 r/min，1000 r/min，1500 r/min，现以同步转速750 r/min，1000 r/min，1500 r/min三种方案比较，由第六章相关资料查的电动机
4．电动机型号的确定
方案1电动机轻便，价格便宜，但总的传动比比较大，传动装置外轮廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑，固不可取。而方案2与方案3比较，综合考虑电动机和传动比，装置的尺寸，重量价格，及总的传动比，可以看出为使传动装置紧凑，选用方案3比较好。如果考虑电动机的重量和价格应选2，现拟选方案2，选择电动机型号Y132M2-6。
第三章 各轴的动力参数计算
3.1 传动比的确定
I 总=n m /n w =960/107=8.97 取i 2=3,则减速器的传动比i 2= 8.97/3 =2.99
3.2 各轴的动力参数计算
0轴(电动机轴):
P 0=P d =5.5KW, n 0=n m =960 r/min, T 0=9550 n
P 0
0 =54.71N ·m
1轴(高速轴):
P 1=P 0η1 =5.5×0.99=5.445KW n 1=n 0=960r/min, T 1=9550 n
P 1
1 =54.1N ·m
2轴（低速轴）：
P 2=P 1η12=P 1η2η3=5.445×0.99×0.97=5.22KW n 2=n 1/i 12=960/3=320r/min T 2=9550 n
P 2
2 =156N ·m
3轴（滚筒轴）：
P 3=P 2η23=P 2η3η4=5.22×0.97×0.96=4.86KW n 3= i
n 1
2 = 320/3.5 =91r/min
T 3=9550×
P 3
/n 3=510N·m
表2各轴转速、输入功率、输入转矩
第四章 锥齿轮的设计计算
4.1选精度等级、材料及齿数
1）材料及热处理；
选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为260HBW ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为230HBW ，二者材料硬度差为30HBS 。
2）工作机一般为工作机器，速度要求不高，故选用7级精度（GB 10095-88） 3）试选小齿轮齿数Z 1＝24则大齿轮齿数Z 2=Z 1*i=24×2.5=60
4）分锥角:δ2=arctani=arctan(2.5)=71.57?；δ1=90?-δ2=18.43? 4.2按齿面接触强度设计
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 按式（10—21）试算，即 d1≥2.92×[]
32
21?-??
??
φφσu KT
H Z
E
5）确定公式中的各计算数值 （1） 由表10－7选取尺宽系数φR ＝1/3 （2） 由表10－6查得材料的弹性影响系数Z E ＝189.8Mpa
由式10－13计算应力循环次数
N1＝60n1jL h ＝60×1440×1×（10×30×16）＝2.765×109
N2＝N1/i ＝1.1×109 （3） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数K HN1＝0.95；K HN2＝1.0 （4） 按齿面硬度查得: ?Hmin1=600Mpa ?Hmin2=600MPa （5） 计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1％，安全系数S ＝1，由式（10－12）得
[σH]1＝S HN HN K σ11＝0.95×600MPa ＝570MPa
[σH]2＝S
HN HN K σ22＝1×600MPa ＝600MPa
大齿轮的计算值小,带入式中进行计算. 2) 将以上述只带入设计公式进行计算: （1） d1≥2.92×3
225.26
113174
.256.15858.189??-??????
＝57.17mm
(2) 计算圆周速度:
v=
10006021?n d t π=1000
6017
.57??π=2.87m/s
(3) 计算载荷系数: k=k A k v k H ααk H β
查表得:k A =1.0, k H α=k F α=1.0,k H β=k F β=1.25,
k V =1.15,k H βbe =1.25×1.5=1.875
k=1.0×1.15 ×1 ×1.875=2.156
(4) 修正d 1 d 1=d 1t (k/k t )1/3=557.17×(2.156/1.6)1/3
=63.15mm (5) 计算模数m m=d 1/z 1=63.15/24=2.49 3. 按齿根弯曲强度设计
m ≥
(1)计算公式中个参数的值:
k=k A k V k F αk F β=1.0×1.15×1.0×1.825=2.156 T=T 1=25.74Nm ΦR =1/3 Z 1=24,Z 2=60 当量齿数 Z v1=
()
8.211
COS Z
=25.8, Z v2=
()
2.682
COS Z
=161.56
齿形系数 Y Fa1=2.61,Y Fa2=2.13 应力校核系数Y sa1=1.6,Y sa2=1.84 许用弯曲应力[σF ]= S K K FE FN
小齿轮 σFE1=500Mpa, K FN1=0.9 大齿轮σFE2=380Mpa,K FN2=0.88 取安全系数S=1.4 则
[σF ]1=4.1500
85.0?=303.6Mpa
[σF ]2=4.1500
87.0?=310.7Mpa
比较大小齿轮的[]
σF
Sa Fa Y Y 值大小
[]
1
1
1σF Sa Fa Y
Y =2.69×1.575/321.43=0.0132
[]
2
2
2
σF Sa Fa Y
Y =.88×380/104=0.01655
大齿轮的计算值大
(2)将以上各数值带入设计公式得：
m ≥
=2.21
比较计算结果，有齿面接触强度计算的模数大于有弯曲强度计算的模数，由于齿轮模数大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（模数于齿数的乘积）有关，因而可去标准模数m=2.5，按接触强度算得分度圆直径
d=63.15， 小齿轮齿数z 1=m d 1=5
.215
.63=26,大齿轮齿数z 2=u ×z=2.5×26=65。
第五章 链传动的设计
1 选择链轮齿数z 1,z 2
假设链速v 在0.6-3之间，取z 1=21,z 2=iz 1=71,取z 2=71
2 计算功率P ca
查手册得工作系数k A =1.0 故P ca =k a P 2=3.69KW
3 确定链节数Lp
初定中心距a 0=(30~50)p=(30~50) ?15.875=477~794mm ， 取a 0=600mm
则链节数为 Lp=2a 0/p+(z 1+z 2)/2+p[(z 2-z 1)/2π]2 =131.6节 取Lp=132节
4 确定链节数
由教材中图9-13按小齿轮转速估计链工作在功率曲线顶点左侧时可能出现链板疲劳破坏，由表9-10查得链轮齿数系数Kz=(z 1/19)1.08=1,k L =(L p /100)0.26=1.075 选取单排链，由标9-11查得多排链系数k p =1.0
所需传递功率为P 0=P ca /k z k L k p =3.629/(1*1.075*1.0)=3.69KW
根据小链轮链速及功率，由图9-13选链号为10A-1的单排链，同时也证实原估计链工作在额定功率曲线顶点左侧是正确的，再由表9-1查得联结距p=15.875mm
5确定链长L 及中心距a
L=LpP/1000=132*15.875/1000m=2.095m
a=???
?
???
????
?
??--???? ??+-+???? ??+-2
122
212128224πZ Z Z Z L Z Z L P P p =
=616mm
中心减量Δa=(0.002~0.004)a=(0.002~0.004)×616=1.2~2.4mm 实际中心距a’=a －Δa=616－(1.2~2.4)=613.6~614.8mm
取a ’=614mm
6验算链速
v=
1000
601
1
?p
z
n =
1000
60875
.1521384??? m/s=2.134 m/s
由V=2.134m/s 和链号10A-1，查表9-14可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。 7作用在轴上的压轴力F p =K Fp F e
有效圆周力F e =1000P/v=1000×3.37/2.41N=1406N
按水平布置，取压轴力系数K Fp =1.15,F p =1.15×1406N=1616
第六章 轴的结构设计
6.1 轴1（高速轴）的设计与校核
1 求该轴上的功率P 1转速n 1和转矩T 1
由前面的计算知：P 1=5.445KW,n 1=960r/min,T 1=54.1N.m
2 求作用在齿轮上的力
小锥齿轮的分度圆直径d 1=65mm
平均分度圆直径d m1=d 1(1－0.5ΦR )=65×(1－0.5×3
1
)=54.16mm
压力角α=20°，分锥角δ1=21.8° 切向力F t1=
d
T m 1
1
2=16
.5474.252103
??N=950.5N
径向力 F r1=F t1tan αcos δ1=909.76×tan20×cos21.8°N=330N 轴向力F a1=F t1tan αsin δ1=950.5×tan20°×sin21.8°N=130N
3 初步确定轴1的最小直径
按照式15-2初步估计轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。取A 0=112得 d min =3
1
1
0n
P A =3
1140
93
.3112?=15.54mm 轴的最小端直径是安装的联轴器的直径，应先选取联轴器的类型。 联轴器的计算转矩T ca =T K A 1，查手册取K A =1.3，
则T ca =1.5×25.6Nm=33.5Nm
按照计算转矩应小于联轴器 的公称直径T ca 的条件，并考虑电机Y112M-4伸出轴直径为D=20mm ，查标准GB/T4243-1984选用TL4型弹性柱销联轴器，其公称转矩为63Nm ，半联轴器的孔径d=20mm ，故取轴d ⅠⅡ=20mm,半联轴器长度L=52mm,定位轴肩 H=(0.07~0.1)d
4 轴的结构设计
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
图5.1 齿轮轴结构示意图
由于小锥齿轮做成齿轮轴，并采用悬臂布置，查手册支点跨距L 1与悬臂零件间的距离L 2应满足L 1≥L 2，取L 1=100mm,L 2=50mm 。
i. 为了满足半联轴器的轴向定位要求，I-II 段需要伸出一轴肩，故取II-III 段直径
为28mm ，左端用轴端挡圈固定，按轴端挡圈直径取挡圈直径38mm 。半联轴器与轴配合的毂段长度L=52mm, 轴用于安装联轴器，故取直径为20mm,长度为50mm
ii. II-III 段轴肩用于安装轴承端盖，直径为28mm,长度为50mm
iii. 初选滚子轴承。因轴承同时承受径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。参
照要求并根据II-III 段直径28，由轴承产品目标中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30206。其尺寸T D d ??=25.176230??,所以该段轴直径为30mm,长度为20mm 。 iv.
取安装锥齿轮处的轴端直径为28mm 。齿轮轮毂的宽度L=1.2~1.6d
k 。取L 长度
为32mm ，为使套筒端面可靠的压紧齿轮，为此轴端应略长于轮毂宽度，故取L=36mm.齿轮的左端采取轴端挡圈固定。若采用孔径d=28mm,则小锥齿轮小端的e 值。小端直径
d
1
=
δ
1
1
sin 2B D -=42.7。齿根圆直径
d
f
=
d
1
-2.4=36.7mm 。
k d d e k f --=2
2=0.85?1.6e=4。即应该做成齿轮轴式的齿轮。重新选取
L=34mm 。
v. 轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的装拆及便于对称轴承添加润滑脂的需要，取端盖的外端面与半联轴器的右端面距离30mm,故取长度L=50mm 。 vi.
V-VI 段直径为30mm ，长度为25mm 。
6.2 轴2（低速轴）的设计
1 求该轴上的功率P 2转速n 2和转矩T 2
由前面的计算知：P 2=5.22KW,n 2=320r/min,T 2=156N.m
2 求作用在齿轮上的力
压力角α=20°，分锥角δ2=71.57° 切向力F t2=F t1909.76N 径向力F r2=F a1 =104.7N 轴向力F a2=F r1 =314.13N
链轮的压轴力为Fp=1608.1N
3.轴上零件布置及轴的结构设计
1 2 3 4 5 6 7 8
图5.2输出轴结构示意图
1). 为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2段需要伸出一轴肩，故取II-III段直径
为38mm，左端用轴端挡圈固定，按轴端挡圈直径取挡圈直径38mm。半联轴器与轴配合的毂段长度L=42mm,长度为40mm
2). 初选滚子轴承。因轴承同时承受径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。参
照要求并根据II-III段直径38，由轴承产品目标中初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30208。其尺寸T
19
80
?,所以该段轴直径为
40?
.
?=75
D
d?
40mm,长度为30mm。取3-4端右端滚动轴承采用套筒定位，查手册30208型轴承的定位轴间d=50mm.
3).取安装锥齿轮处的轴端直径为45mm。齿轮轮毂的宽度L=1.2~1.6d k。取L长度为
60mm，为使套筒端面可靠的压紧齿轮，为此轴端应略长于轮毂宽度，故取L=56mm.齿轮的左端采取轴肩固定。
轴承端盖的总宽度为20mm,根据轴承端盖的装拆及便于对称轴承添加润滑脂的需要，取端盖的外端面与半联轴器的右端面距离30mm,故取长度L=50mm。
V-VI段直径为30mm，长度为25mm。
表5.1各轴段的直径及长度:
第七章 对轴进行弯扭校核:
7.1 输入轴的校核轴
图6.1 输入轴弯矩和扭矩图
危险截面处按照公式σca =[M 2+(αT)]1/2/W ≤[σ-1] 进行校核计算,其中折合系数α≈0.3,45钢的许用弯曲应力[σ-1]=60Mpa ，W=35.2Nm ,T=26.06Nm 带入数据得：
ca σ = ()W
T M
22
?+=
10
31.01477
6
3-?? Mpa=14.3Mpa ＜60Mpa
该轴强度足够。
按照公式σca =[M 2+(αT)]1/2/W ≤[σ-1]进行校核计算45钢调质后的许用弯曲应力为[-1]=60Mpa ，扭转切应力为静应力，折合系数α≈0.3 ，
危险截面Ⅰ处：
σca1=
()
W
T
M2
2?
+
Mpa=18.3Mpa＜60MPa
危险截面II处：
σca2=
()
W
T
M2
2?
+
Mpa=19Mpa＜60MPa
可见输出轴的强度足够。
7.2 输入轴的校核
该轴所受弯矩和扭矩如下图所示：
图5 输出轴弯矩和扭矩图1.求两轴承受到的径向载荷
F r1=(F
v1
2+F
H1
2)1/2=811.3N
F r2=(F
v2
2+F
H2
2)1/2=3261.3N
2.派生轴向力：
F
d1=eF
r1
=300N
F
d2=eF
r2
=1206.68N
3.轴向力
F a1=F ae +F d2=104.7+529.97=634.67N
F a2=F d2=529.97N 4.计算当量载荷：
F a1/F r1=634.67/470.72=1.35
L h =106(C r /P 2)10/3/60n 1=106(63000/1432.26)10/3/(960×1440)h =3.47×106h>>4.8×104h
该轴承寿命足够。
第八章 轴承的校核
8.1 输入轴的校核
1. 求两轴承受到的径向载荷
F r1=(F v12+F H12)1/2=1350N F r2=(F v22+F H22)1/2=320N e=0.37
2.派生轴向力：
F d1=eF r1=0.37×1350N=500N F d2=eF r2=0.37×320N=118.4N
3.轴向力
F a1=max(F d1,F ae +F d2)=500N
F a2= max(F d1,F ae -F d2)=368N
4.计算当量载荷：
F r1
a1F =0.38>e 所以X 1=0.4,Y 1=1.6；
F r2
a2F =1.15>e 所以X 2=0.4,Y 2=1.6。
P 1=f p (X 1F r1+Y 1F a1)=3068 P 2=f p (X 2F r2+Y 1F a2)=857
5.寿命计算:
L h
= 3
106
60n 10??
? ??p c = 1026.94?
实际使用寿命L h= 1630010??=4.8410? 可见30206轴承寿命足
8.2 输出轴的校核
1. 求两轴承受到的径向载荷
F r1=(F v12+F H12)1/2=811.3N
F r2=(F v22+F H22)1/2
=3261.3N e=0.37
2.派生轴向力： F d1=eF r1=300N F d2=eF r2=1206.68N
3.轴向力
F a1=max(F d1,F ae +F d2)=1206.7N
F a2= max(F d1,F ae -F d2)=1536.7N
4.计算当量载荷：
F r1
a1F =0.37=e 所以X 1=0.4,Y 1=1.6；
F r2
a2F =1.9=e 所以X 2=0.4,Y 2=1.6。
P 1=f p (X 1F r1+Y 1F a1)=3619N P 2=f p (X 2F r2+Y 1F a2)=4240N
5.寿命计算:
L h
= 3
106
60n 10??
? ??p c = 1087.94?
实际使用寿命L h= 1630010??=4.8410? 可见轴承寿命足
第九章 键的选择与校核
键的选择根据的直径可得
表3 键的选择与校核
（1） 轴一左键 键的材料是钢，查得：110p MPa σ??=?? 键的工作长度：mm b L l 39645=-=-= 接触高度：35.0==h k
KLD T p 10231?=σ= Mpa 5.17204931074.2523
=????
键标记20031096/456-?T GB
轴二左键 键的材料是钢，查得：110p MPa σ??=?? 键的工作长度：mm b L l 22=-=
接触高度：5.35.0==h k
KLD
T p 1023
1?=
σ= Mpa 6.53 键标记20031096/308-?T GB
轴二右键 键的材料是钢，查得：110p MPa σ??=?? 键的工作长度：mm b L l 36=-=
接触高度：5.45.0==h k
KLD
T p 1023
1?=
σ= Mpa 17 键标记20031096/5014-?T GB
第十章 箱体部分设计：
10.1.铸铁减速器箱体主要结构尺寸：
（1）箱座壁厚mm d 3.103183a 04.0=+?= （1） 箱盖壁厚10.858.8mm d d ==
（2） 箱盖突缘厚度mm d b 2.135.18.85.111=?== （3） 箱座突缘厚度mm d b 125.185.1=?== （4） 箱座底凸缘厚度2 2.525.8b d ==㎜ （5） 地脚螺钉直径0.0361218.6f d a mm =+= （6） 地脚螺钉数目 ：4
（7） 轴承旁连接螺栓直径10.7514f d d mm == （8） 盖与座联结螺栓直径20.59.3f d d mm == （9） 联结螺栓2d 的间距l=180㎜
（10）轴承端盖螺钉直径30.59.3f d d mm == （11）视孔盖螺钉直径40.47.4f d d mm ==
锥齿轮减速器——开式齿轮机械课程设计 说明书 设计题目:单级锥齿轮减速器 专业班级:09热能与动力工程 林学生姓名:赵仲 学生学号:2 0 0 9 0 8 7 9 指导教师:雒晓兵 2011-6-30 兰州交通大学博文学院 (1)引言…………………………………………………………………………………… (2)设计题目……………………………………………………………………………… (3)电动机的选择………………………………………………………………………… (4)传动零件的设计和计算…………………………………………………………… (5)减速箱结构的设计………………………………………………………………… (6)轴的计算与校核………………………………………………………………………
(7)键连接的选择和计算……………………………………………………………… (8)联轴器的选择……………………………………………………………………… (9)设计小结…………………………………………………………………………… (10)参考文献…………………………………………………………………………… 2 一、引言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的主要环节。本次是设计一个锥齿 轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。课程设计 内容包括:设计题目，电机选择，运动学动力学计算，传动零件的设计及计算， 减速器结构设计，轴的设计计算与校核。 锥齿轮减速器的计算机辅助机械设计，计算机辅助设计及计算机辅助制造 (CAM/CAD)技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术，通过本课题的研究，将进一步深入的对这一技术进行深入的了解和学习。 3 重要数据: 设计题目:锥齿轮减速器——开式齿轮 1. 传动方案 编号:b
机械设计课程设计 题目：二级圆锥—圆柱齿轮减速器 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械081 学号：5133 姓名：杜笑天 指导教师：冯晓宁教授
2011年2月21日—2011年3月11日 目录 一、机械设计课程设计任务书 机械设计课程设计的目的 机械设计课程设计的内容及要求 机械设计课程设计的时间安排 二、传动装置总体设计方案 传动装置总体设计方案 电动机的选择 计算传动装置的运动和动力参数 三、传动零件的设计 圆锥齿轮的设计计算 斜齿轮的设计计算 四、轴及其上配件的设计 低速轴的设计、校核及其上零件的设计 高速轴及其上零件的设计 中间轴及其上零件的设计 五、轴承的校核 低速轴上轴承的校核 高速轴和中间轴上轴承的校核 六、键的强度校核 七．箱体的主要结构尺寸 八、箱体附件的设计 九．设计小结
十．参考资料 一、机械课程设计任务书 机械设计课程设计的目的 机械设计课程设计是一次全面设计训练，是重要的综合性、实践性教育环节。其目的是： 1. 综合运用机械设计和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题。 2. 掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生具备简单机械和零部件的设计能力、培养学生正确设计思想、分析问题和解决工程实际问题的能力。 3. 提高学生设计计算、绘图能力和运用技术标准，查图表、手册及相关资料的能力。 机械设计课程设计内容及要求 机械设计课程设计内容包括：传动装置的总体设计；传动件（齿轮、轴等）的设计计算和标准件（轴承、链、联轴器等）的选择及校核；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 在机械设计课程设计中应完成的任务：工作分成两部分，一部分是方案分析和设计计算,另一部分是绘制图纸。 1. 减速器装配工作图1张（A0或A1）； 2. 零件工作图2张（齿轮、轴各1张，A2）； 3. 设计计算说明书一份（A4） 图纸先手工绘制草图，再用AutoCAD软件绘制计算机图纸。设计计算说明书按规范用计算机打印。
设计题目：一级圆锥齿轮减速器传动方案 运动简图： （1） 原始数据 运输带牵引力F=2200N 运输带线速度v=1.8m/s 驱动滚筒直径D=280mm （2）工作条件及要求 ①使用5年，双班制工作，单向工作 ②载荷有轻微冲击 ③运送煤,盐,沙等松散物品 ④运输带线速度允许误差为±5% ⑤有中等规模机械厂小批量生产 目录 机械设计基础课程设计任务书.................................................. 第1章引言 ............................................................................. 第2章电机的选择 ................................................................. 第3章带传动的设计 ................................................................. 第4章、齿轮传动的设计计算.................................................. 第5章、齿轮上作用力的计算................................................ 第6章、轴的设计计算 ............................................................. 第7章、密封与润滑 ................................................................. 第8章课程设计总结 ............................................................... 参考资料 .....................................................................................
优秀设计 机械设计课程设计 说明书 设计课题：二级圆锥圆柱齿轮减速器的设计 专业班级: 学生姓名： 指导教师： 设计时间：
工程技术学院 任务书 姓名：专业：班级： 指导教师：职称： 课程设计题目：带式输送机传动装置的设计 1.已知技术参数和设计要求：1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室 内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔期：一年一次大修，半年一次小修。 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5）运输带速度允许误差：±5％； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 7）已知运输链曳引力F=4KN，运输链速度v=1.6m/s，卷筒直径：D=400mm工作年限8年。 所需仪器设备：电脑。 成果验收形式：1.减速器装配图一张； 2.零件工作图2张( 齿轮和轴,同组的同学不能画相同的零件)； 3.设计计算说明书一份 4. 机械设计课程设计结束时进行课程设计总结和答辩。 参考文献：1、《机械设计（第八版）》高等教育出版社 2、《机械设计课程设计手册（第3版）》高等教育出版社 3、《机械设计基础实训指导（第三版）》高等教育出版社 4、《机械原理（第七版）》高等教育出版社 5、《公差配合与技术测量（第3版）》高等教育出版社 时间 20**年12月13日～20**年12月27日 安排
指导教师：教研室主任： 年月日。
目录 一、设计任务书 (5) 二、动力机的选择 (5) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (6) 四、传动件设计计算（齿轮） (10) 五、轴的设计.......... .......... .......... ........... .... .. . (20) 六、滚动轴承的选择及计算 (32) 七、键连接的选择及校核计算 (34) 八、联轴器的选择 (35) 九、设计总结 (37) 十、参考资料 (38)
机械课程设计 说明书 设计题目：带式运输机传动装置的设计专业班级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 时间：2013-1-17
（1）引言……………………………………………………………………………………（2）设计题目………………………………………………………………………………（3）电动机的选择…………………………………………………………………………（4）传动零件的设计和计算……………………………………………………………（5）减速箱结构的设计…………………………………………………………………（6）轴的计算与校核………………………………………………………………………（7）键连接的选择和计算………………………………………………………………（8）联轴器的选择………………………………………………………………………（9）设计小结……………………………………………………………………………（10）参考文献……………………………………………………………………………
一、引言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的主要环节。本次是设计一个锥齿轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。课程设计内容包括：设计题目，电机选择，运动学动力学计算，传动零件的设计及计算，减速器结构设计，轴的设计计算与校核。 锥齿轮减速器的计算机辅助机械设计，计算机辅助设计及计算机辅助制造（CAM/CAD）技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术，通过本课题的研究，将进一步深入的对这一技术进行深入的了解和学习。 减速器的设计基本上符合生产设计的要求，限于作者水平有限，错误之处在所难免，望老师予以批评改正。
机械设计课程设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容： （1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1张） （3）减速器零件图（不低于3张 系统简图： 原始数据：运输带拉力 F=2100N ，运输带速度 s m 6.1=∨，滚筒直径 D=400mm 工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。环境最高温度350C ；允许运输带速度误差为±5%， 小批量生产。
设计步骤： 一、 选择电动机和计算运动参数 (一) 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000FV =1000 6 .12100?=3.36kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆锥 滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动），5η=0.96（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=2 1η4 2η3η4η5η =96.097.096.098.099.042???? =0.808 3. 计算电动机的输出功率：d P = ∑ ηw P = 808 .036 .3kw ≈4.16kw 4. 确定电动机转速：查表选择二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比合理范围 ∑'i =8~25（华南理工大学出版社《机械设计课程设计》第二版朱文坚 黄 平主编），工作机卷筒的转速w n =400 14.36 .1100060d v 100060???= ?π=76.43 r/min ， 所 以 电 动机转速范围为 min /r 75.1910~44.61143.7625~8n i n w d ）（）（’=?= =∑。则电动机同步转速选择可选为 750r/min ，1000r/min ，1500r/min 。考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、及结构紧凑和 满足锥齿轮传动比关系（3i i 25.0i ≤=I ∑I 且），故首先选择750r/min ，电动机选择如表所示 表1 (二) 计算传动比： 1. 总传动比：420.943 .76720 n n i w m ≈== ∑
课程设计说明书 班级： 姓名： 学号：0505231111 指导教师：
目录 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (8) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (10) 八、键联接的选择及计算 (13) 九、设计小结 (14) 十、参考资料目录 (15) 传动方案拟定
第四组：设计单级圆锥齿轮减速器 一、设计任务书 设计一混料机传动及直齿圆锥齿轮减速器。 设计参数如下表所示。 1. 减速器输出轴转矩T=80（N?m ） 2．减速器输出轴转速n=140r/min 运转方向不变，工作载荷平稳；工作寿命10年，每年300个工作日，每日工作8小时 部件：1电动机 2V 带传动 3减速器 4联轴器 5混料机 传动方案设计如下： 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： η w P Pd = 5432 21ηηηηηη= 式中1η、2η、3η、4η、5η依次为V 带传动、齿轮传动轴承、锥齿轮传动、联轴器传动、滚子链轴承的效率。取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.95、η4=0.96、η5=0.99 n=1min 140-?r
KW P P w d 47.4'== η KW P P d D 59.5'== 3、电动机的转速w n 为1min 140-?r ，按照推荐的合理传动比范围，取V 带传动的传动比4~2'1=i ，单级锥齿轮传动的传动比3~2' 2=i ，则合理传 动比的范围12~4'=i ，故电动机转速的可选范围是 ' ''w d n i n = ' d n =560~16801min -?r 符合这一范围的同步转速有7501min -?r 、10001min -?r 、15001min -?r ，再跟据计算出的功率，由《机械设计基础课程设计》附录2.1得三种电动机型号。技术参数如下图： 方案1、方案3虽然总传动比都不大，但机座较高，而且方案3中电动机机座较高，所以选方案3。
齐齐哈尔大学机械设计基础课程设计 名称：二级圆锥-圆柱齿轮减速器 学院：机电工程学院 专业班级：过控班 学生姓名： 学号： 指导老师： 时间： 2010年12月15日 成绩：
目 录 机械设计基础课程设计任务书 .............................................................................................. - 6 - 1 传动简图的拟定.. (7) 1.1 技术参数 ................................................................................................................. 7 1.2 工作条件 ................................................................................................................. 7 1.3 拟定传动方案............................................................................................................ 7 2 电动机的选择 (8) 2.1 电动机的类型 ............................................................................................................. 8 2.2 功率的确定 .. (8) 2.2.1 工作机所需功率w P ........................................................................................... 8 2.2.2 电动机至工作机的总效率η .. (8) 2.2.3 所需电动机的功率d P ...................................................................................... 8 2.2.4电动机额定功率 ................................................................................................. 8 2.4 确定电动机的型号 ...................................................................................................... 8 3 传动比的分配 ....................................................................................................................... 9 4传动参数的计算 .. (9) 4.1 各轴的转速n............................................................................................................. 9 4.2 各轴的输入功率P ..................................................................................................... 9 4.3 各轴的输入转矩T ..................................................................................................... 9 5 V 带传动的设计. (10) 5.1计算功率 ............................................................................................................... 10 5.2选V 带型号 ............................................................................................................... 10 5.3求大、小带轮基准直径21d d 、................................................................................... 10 5.4验算带速 ................................................................................................................. 10 5.5求V 带基准长度和中心距a .................................................................................... 10 5.6验算小带轮包角1 .................................................................................................... 10 5.7求V 带个根数z ......................................................................................................... 10 5.8求作用在带轮轴上的压力 ........................................................................................11 5.9V 带传动的主要参数整理 .............................................................................................11 5.10带轮结构设计............................................................................................................11 6 圆锥齿轮传动的设计计算 .. (12) 6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (12) 6.1.1 齿轮的类型 ..................................................................................................... 12 6.1.2 齿轮的材料 ..................................................................................................... 12 6.1.3 选择齿轮精度 .................................................................................................. 12 6.1.4 选择齿轮齿数 .................................................................................................. 12 6.2 按齿面接触疲劳强度设计 . (12) 6.2.1 试选载荷系数 .................................................................................................. 12 6.2.2 计算小齿轮传递的扭矩 (12)
目录 摘要 (2) 前言 (3) 1 概论 (4) 2 轴及轴上零件的设计 (5) 2.1 一轴及轴上零件的设计 (5) 2.2 二轴参数及轴上零件设计 (6) 2.3 三轴参数及轴上零件设计 (7) 3 齿轮设计与参数计算 (12) 3.1 第一级齿轮传动设计与参数计算 (12) 3.2 第二级齿轮传动设计与参数计算 (13) 3.3 第三级齿轮传动设计及参数计算 (14) 4 传动装置的布置及传动参数的计算 (16) 4.1 传动装置的布置原则 (16) 4.2 电动机选择 (16) 4.3 总传动比计算及分配 (18) 4.4 传动参数的计算 (18) 5 箱体设计 (20) 附表一 (22) 附表二 (22) 附表三 (23) 附表四 (24) 结论 (25) 致谢 (26) 参考文献 (27)
摘要 进入21世纪，科学技术有着飞速的发展，伴随着科学技术的发展机械制造技术也有了较大的发展。 在实际生产中，标准减速器不可能完全满足机械社备的各种功能要求，故常常还要自行设计非标准的减速器，而非标准的减速器又有通用和专用两种，而本次主要介绍刮板链式运输机三级圆锥齿轮减速器的设计。 面对我国经济近年来的快速发展，机械行业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。由于减速器应用广泛，为了提高质量，降低成本，便于专业化生产和用户选用，使得作为制造行业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化。 设计既是产品开发周期中的关键环节，有贯穿于产品开发过程的始终。设计决定了实现产品功能和目标的方案，结构和选材。制造手段以及产品运行，使用和维修方法。设计不合理会导致产品功能不完善，成本提高或可靠性，安全性不好。产品设计上的缺陷造成的先天不足，难以采取制造和使用措施加以弥补。少数情况下，即有可能，损失也大。严重的设计不合理甚至会造成的产品不能用或产品制造不出来，导致产品开发失败。 减速器的装配图是用来表达减速器的工作原理及各零件间装配关系的图样，也是制造、装配减速器和拆绘减速器零件图的依据，故附减速器装配图。 关键字：减速器圆弧锥齿轮刮板输送机优化设计齿轮
目录 一、课程设计任务书 ......................................................................................................................... - 2 - 二、传动方案的拟定 ......................................................................................................................... - 1 - 三、电动机的选择 ............................................................................................................................. - 2 - 四、确定传动装置的有关的参数 ..................................................................................................... - 4 - 五、传动零件的设计计算 ................................................................................................................. - 7 - 六、轴的设计计算 ........................................................................................................................... - 21 - 七、滚动轴承的选择及校核计算 ................................................................................................... - 28 - 八、连接件的选择 ........................................................................................................................... - 31 - 九、减速箱的附件选择 ................................................................................................................... - 34 - 十、润滑及密封 ............................................................................................................................... - 36 -十一、减速箱的附件选择 ............................................................................................................... - 37 -十二、课程设计小结 ....................................................................................................................... - 39 -十三、参考资料 ............................................................................................................................... - 40 -
目录 一、设计任务书 (1) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (4) 五、传动零件的设计计算 (7) 六、轴的设计计算 (12) 七．箱体结构设计 (21) 八、键联接的选择及计算 (23) 九、滚动轴承的选择及计算 (24) 十、密封和润滑的选择 (24) 十一．联轴器的选择 (25) 十二、课程设计小结 (26) 十三、参考文献 (27)
课程设计任务书 一、设计任务：设计胶带输送机的传动装置（见下图）工作条件如下表 工作年限8 工作班 制2 工作环 境 清洁 载荷性质平稳生产批量小批 动力来源电力，三相交流电，电压380/220 检修间隔四年一次大修，两年一次中修二、原始数据： 滚筒圆周力F (N) 2500 带速V（m/s） 1.4 滚筒直径D（mm）300 滚筒长度（mm） 450 三、主要设计内容 1.选择电动机； 2.设计链传动和直齿轮传动； 3.设计轴并校核； 4.设计滚动轴承并校核； 5.选择联轴器； 6.选择并验算键； 7.设计减速器箱体及附件； 8.确定润滑方式。
n=60×1000v/πD =60×1000×1.4/π×300 r/min =89.13 r/min 根据[1]Ｐ7表1推荐的传动比，取圆锥齿轮传动比i1，=2~3再取链传动比i2’=2~6，则总传动比合理的范围为i a’=4~18 故电动机转速的可选范为 n d’= i a’.n =(4~18) ×89.13 r/min =356.5~1604.3 r/min 则符合这一范围的同步转有750、1000 和1500r/min 额定功率大于4.12Kw的有：Y132M2-6. 其主要性能见下表： 电动机型号额定功率 (Kw) 满载转速 /（r/min） 堵转转矩最大转矩质量 /kg 额定转矩额定转矩 Y132M2-6. 5.5 960 2.0 2.0 84 电动机主要外形和安装尺寸列于下表 中心高 H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 515×（270/2+210） ×315 216×178 12 38×80 10×33
机械设计课程设计 说明书 题目：一级圆锥齿轮减速器 指导老师： 学生姓名： 学号： 所属院系：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 班级：机械10-2 完成日期：2014年1月25日 目录 第一章机械设计课程设计任务书
1.1设计题目 (1) 第二章电动机的选择2 2.1选择电动机类型 (2) 2.2确定电动机的转速 (3) 第三章各轴的运动及动力参数计算 3.1 传动比的确定 (4) 3.2 各轴的动力参数计算 (4) 第四章锥齿轮的设计计算 4.1选精度等级、材料及齿数 (5) 4.2按齿面接触强度设计 (5) 第五章链传动的设计 (8) 第六章轴的结构设计 6.1 轴1（高速轴）的设计与校核 (9) 6.2 轴2（低速轴）的设计 (10) 第七章对轴进行弯扭校核 7.1输入轴的校核轴 (12) 7.2输入轴的校核 (13) 第八章轴承的校核 8.1输入轴的校核 (14) 8.2输出轴的校核 (15) 第九章键的选择与校核 (16) 第十章减速箱体结构设计 10.1 箱体的尺寸计算 (18) 10.2窥视孔及窥视孔 (20) 设计小结 (23) 参考文献 (24)
第一章机械设计课程设计任务1.1设计题目 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。
第二章电动机的选择 2.1选择电动机类型 因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y系列全封闭自冷式笼型三相异步电动机,电压380V。 1. 电动机容量的选择 1）工作机所需功率 p w ＝FV=2800×1.8=5.04KW 电动机的输出功率Pd＝p w/η 2）效率: 弹性连轴器工作效率η 1 =0.99 圆锥滚子轴承工作效率η 2 =0.99 锥齿轮(8级)工作效率η 3 =0.97 滚子连工作效率η 4 =0.96 传动滚筒工作效率η 5 =0.96 传动装置总效率: η＝η1×η23×η3×η4×η 5 ＝0.99×0.993×0.97×0.96×0.96=0.87 则所需电动机功率为: Pd＝p w/η=5.04/0.87=5.79KW 取P d=5.7KW 2.2电动机转速的选择 滚筒轴工作转速 n w =60×1000v/πD=60×1000×1.8/π×320r/min=107r/min （5）通常链传动的传动比范围为i 1=2-5，一级圆锥传动范围为i 2 =2-4，则总的传动比范 围为i=4-20,故电动机转速的可选范围为n 机= n w ×i=（4~20）×107=428-2140 r/min （6）符合这一范围的同步转速有750 r/min，1000 r/min，1500 r/min，现以同步转速750 r/min，1000 r/min，1500 r/min三种方案比较，由第六章相关资料查的电动机
课程设计说明书 设计题目：用于带式传输机的圆锥-圆柱齿轮减速器 机械系机械设计制造及其自动化专业 机设C135班 设计者：马骏 指导教师：高宝霞 2016年1月12日 河北工业大学城市学院
目录 第1章选择电动机和计算运动参数 (2) 第2章齿轮设计 (5) 第3章设计轴的尺寸并校核。 (15) 第4章滚动轴承的选择及计算 (20) 第5章键联接的选择及校核计算 (21) 第6章联轴器的选择及校核 (21) 第7章润滑与密封 (22) 第8章设计主要尺寸及数据 (22) 第9章设计小结 (24) 第10章参考文献： (24)
机械设计课程设计任务书 题目4：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器。 系统简图： 原始数据：运输带拉力 F=2600N ，运输带速度 s m 5.1=∨，滚筒直径 D=270mm 说明： 1、输送机运转方向不变，工作在和稳定，恐再启动，传动效率取为95%。 2、工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作8小时。 3、输送带速度允许误差为%5±。 设计工作量：设计说明书1份；减速器装配图，A0图1张；零件工作图2张（轴、大齿轮，A3） 参考文献： 1、《机械设计》教材 2、《机械设计课程设计指导书》 3、《机械设计课程设计图册》 4、《机械零件手册》 5、其他相关资料 1 2 3 2 4 5 F v 1－电动机 2－联轴器 3－二级圆柱齿轮减速器 4－卷筒 5－运输带
设计步骤： 传动方案拟定 由图可知，该设备原动机为电动机，传动装置为减速器，工作机为带型运输设备。 减速器为两级展开式圆锥—圆柱齿轮的二级传动，轴承初步选用圆锥滚子轴承。 联轴器2、8选用弹性柱销联轴器。 第1章 选择电动机和计算运动参数 1.1 电动机的选择 1. 计算带式运输机所需的功率：P w = 1000w w V F =1000 5 .12600?=3.9kw 2. 各机械传动效率的参数选择：1η=0.99（弹性联轴器）， 2η=0.98（圆 锥滚子轴承），3η=0.96（圆锥齿轮传动），4η=0.97（圆柱齿轮传动）， 5η=0.95（卷筒）. 所以总传动效率：∑η=21η4 2η3η4η5η =95.097.096.098.099.042????
（1）引言……………………………………………………………………………………（2）设计题目………………………………………………………………………………（3）电动机的选择…………………………………………………………………………（4）传动零件的设计和计算……………………………………………………………（5）减速箱结构的设计…………………………………………………………………（6）轴的计算与校核………………………………………………………………………（7）键连接的选择和计算………………………………………………………………（8）联轴器的选择………………………………………………………………………（9）设计小结……………………………………………………………………………（10）参考文献…………………………………………………………………………… 二、设计题目：带式运输机传动装置的设计 1. 传动方案 锥齿轮减速器——开式齿轮 2．带式运输机的工作原理 如图20-1
３． 工作情况 1）工作条件:两班制，连续单向运转,载荷较平稳,室内工作，有粉尘，环境最高温度3５度； 2）使用折旧期:8年; 3）检修间隔期:四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源:电力,三相流，电压380、220V; 5）运输带速度允许误差：±５%; 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 4.设计数据 运输带工作拉力F/Ｎ 2800 运输带工作速度Ｖ/(m/s ） 1.4 卷筒直径Ｄ／ｍｍ 35０ 5 设计内容 1）按照给定的原始数据和传动方案设计减速器装置; 2）完成减速器装配图1张; 3）零件工作图1-3张; 4）编写设计计算说明书一份。 三、电动机的选择: （一)、电动机的选择 １、选择电动机的类型： 按工作要求和条件,选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。 ２、选择电动机容量 ： 电动机所需的功率为:kw a w d p p η=
单级锥齿轮减速器设计
机械课程设计 说明书 设计题目：带式运输机传动装置 的设计 专业班级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 时间：2013-1-17
（1）引 言………………………………………………… ………………………………… （2）设计题目………………………………………………… …………………………… （3）电动机的选择……………………………………………… ………………………… （4）传动零件的设计和计算………………………………………………… …………
（5）减速箱结构的设计………………………………………………… ……………… （6）轴的计算与校核……………………………………………… ……………………… （7）键连接的选择和计算………………………………………………… …………… （8）联轴器的选择………………………………………………… …………………… （9）设计小
结………………………………………………… ………………………… （10）参考文献………………………………………………… …………………………
一、引言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的主要环节。本次是设计一个锥齿 轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。课程设计 内容包括：设计题目，电机选择，运动学动力学计算，传动零件的设计及计算， 减速器结构设计，轴的设计计算与校核。 锥齿轮减速器的计算机辅助机械设计，计算机辅助设计及计算机辅助制造 （CAM/CAD）技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术，通过本课题的 研究，将进一步深入的对这一技术进行深入的了解和学习。 减速器的设计基本上符合生产设计的要求，限于作者水平有限，错误之处在所难 免，望老师予以批评改正。
目录. 第1章选择电动机和计算运动参数 (3) 1.1 电动机的选择 (3) 1.2 计算传动比： (4) 1.3 计算各轴的转速： (4) 1.4 计算各轴的输入功率： (5) 1.5 各轴的输入转矩 (5) 第2章齿轮设计 (5) 2.1 高速锥齿轮传动的设计 (5) 2.2 低速级斜齿轮传动的设计 (13) 第3章设计轴的尺寸并校核。 (19) 3.1 轴材料选择和最小直径估算 (19) 3.2 轴的结构设计 (20) 3.3 轴的校核 (25) 3.3.1 高速轴 (25) 3.3.2 中间轴 (27) 3.3.3 低速轴 (29) 第4章滚动轴承的选择及计算 (33) 4.1.1 输入轴滚动轴承计算 (33) 4.1.2 中间轴滚动轴承计算 (35) 4.1.3 输出轴滚动轴承计算 (36) 第5章键联接的选择及校核计算 (38) 5.1 输入轴键计算 (38) 5.2 中间轴键计算 (38) 5.3 输出轴键计算 (38) 第6章联轴器的选择及校核 (39) 6.1 在轴的计算中已选定联轴器型号。 (39) 6.2 联轴器的校核 (39) 第7章润滑与密封 (39) 第8章设计主要尺寸及数据 (40) 第9章设计小结 (41) 第10章参考文献： (42)
机械设计课程设计任务书 设计题目：带式运输机圆锥—圆柱齿轮减速器 设计内容： （1）设计说明书（一份） （2）减速器装配图（1张） （3）减速器零件图（不低于3张 系统简图： 联轴器 联轴器 输送带 减速器 电动机 滚筒 原始数据：运输带拉力 F=2400N ，运输带速度 s m 5.1=∨，滚筒直径 D=315mm,使 用年限5年 工作条件：连续单向运转，载荷较平稳，两班制。环境最高温度350C ；允许运输带速 度误差为±5%，小批量生产。 设计步骤：
优秀设计 机械设计课程设计任务书 题目6：设计带式运输机传动装置（两级锥齿轮—圆柱齿轮减速器） 一、总体布置简图 二、工作条件：连续单向运转，工作时有轻微震动，小批量生产，单班制工作，运输带速度 允许误差为±5%。 三、原始数据：mm s m v N F 270D ,/5.1,2600===卷筒直径 四、设计内容： 1、 电动机选择与运动参数的计算； 2、 齿轮传动设计计算； 3、 轴的设计； 4、 滚动轴承的选择； 5、 键和联轴器的选择与校核； 6、 装配图、零件图的绘制； 7、 设计计算说明书的编写； 五、设计任务 1、 绘制装配图1张，1号图纸。 2、 零件工作图二张，中间轴上大齿轮及中间轴，要求按1∶1绘制。 3、 写设计计算说明书一份装袋。 六、时间安排 第一阶段：计算3天； 第二阶段：装配草图2天； 第三阶段：总装配图5天；
目录 一、电动机的选择——————————————————————2 二、传动系统的运动和动力参数计算——————————————2 三、传动零件的计算—————————————————————3 四、轴的计算————————————————————————9 五、轴承的计算———————————————————————19 六、键连接的选择及校核计算—————————————————21 七、减速器附件的选择————————————————————21 八、润滑与密封———————————————————————22 九、设计小结————————————————————————22 十、参考资料目录——————————————————————22