单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
河南省中原奥起实业有限公司
2015年4月26日
目录
一、工程概况............................................................................................................. - 1 -
二、起重机拆卸、搬迁、安装方案 ........................................................................... - 1 -
一）总则 .......................................................................................................................... - 1 -二）实施方案 .................................................................................................................. - 1 -三、施工组织计划 ..................................................................................................... - 2 -一）管理模式 .................................................................................................................. - 2 -二）进厂计划 .................................................................................................................. - 2 -三）现场施工组织机构 .................................................................................................. - 2 -四）施工人员组织计划 .................................................................................................. - 3 -五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 .......................................................... - 3 -六）施工进度计划 .......................................................................................................... - 3 -四、施工管理............................................................................................................. - 4 -一）施工技术管理 .......................................................................................................... - 4 -二）工程质量管理 .......................................................................................................... - 4 -三）生产物资及施工机具 .............................................................................................. - 5 -四）施工安全技术管理 .................................................................................................. - 5 -五）文明施工管理 .......................................................................................................... - 7 -五、施工质量控制 ..................................................................................................... - 7 -一）质量管理体系 .......................................................................................................... - 8 -
六、专项安全管理措施.............................................................................................. - 9 -
七、服务承诺........................................................................................................... - 15 -
八、质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................... - 16 -
九、安全体系及安全技术措施................................................................................. - 16 -
十、防范措施与应急预案 ........................................................................................ - 18 -十一、工艺流程 ....................................................................................................... - 18 -十二、起重机搬迁工艺步序 .................................................................................... - 18 -一）双梁门式起重机拆前检测 .................................................................................... - 18 -二）单梁桥式起重机拆卸前检测 ................................................................................ - 21 -三）双梁门式起重机拆卸 ............................................................................................ - 22 -四）起重机拆卸工艺 .................................................................................................... - 23 -五）起重机运输工艺 .................................................................................................... - 24 -六）双梁门式起重机安装 ............................................................................................ - 24 -七）单梁起重机安装 .................................................................................................... - 27 -八）电气安装 ................................................................................................................ - 29 -
十三、起重机试运转................................................................................................ - 33 -十四、交工验收 ....................................................................................................... - 36 -
单梁桥式及双梁门式起重机拆卸、搬迁安装施工方案
一、工程概况
贵公司现有一批桥门式起重机（单梁桥式及双梁门式共计68台，后附明细表）,贵公司计划外委专业厂家将起重机从生产区拆除运往其它生产区安装使用，要求起重机拆卸安装后符后国家标准,保证安全生产。
二、起重机拆卸、搬迁、安装方案
一）总则
1、拆卸、搬迁、安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；
2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏；
3、搬迁严格按照国家技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序；
4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案
1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：
1.1、起重机拆卸前，按GB/T14406《通用门式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全面检测，并且作相关详细检测记录（一式两份，一份交甲方，一份自存）。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊致地面。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修并补齐缺失的配件后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6起重机安装自检合格后,报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织计划
一）管理模式
为了确保以上起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、搬迁、安装项目部，具体负责贵公司起重机拆卸、搬迁、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外拆卸、搬迁、经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在拆卸、搬迁过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。
二）进厂计划
按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机拆卸、搬迁、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机拆卸、搬迁、安装工作的所有人员保证持证上岗。
熟悉所要承包的拆卸、搬迁、安装范围和设备，作好拆卸、搬迁、安装范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机拆卸、搬迁、的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机拆卸、搬迁、安装工作的顺利进行。
三）现场施工组织机构
根据本次起重机拆卸、搬迁、安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员15人，即项目经理1人，现场技术负责1人，技术工人13人。
五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 2）主要检验仪器及量具
安全督察
六）施工进度计划
起重机搬迁施工总工期按甲方要求，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员和设备，以保证按贵方要求竣工。
四、施工管理
一）施工技术管理
1、方案审定
方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。
2、技术交底
开工前，项目部（技术负责人）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解施工程序、工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对实际施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
3、技术方案审批
鉴于此次搬迁工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。
4、技术资料编制
技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。
5、设计变更
因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。
二）工程质量管理
1、强化施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。
2、、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为拆卸、焊接、装配工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。
4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。
三）生产物资及施工机具
1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。
2、对于工程材料，由材料保管员负责验收，并填写“材料验收单”，同种材料可采用全数抽样检查。
3、对于工程设备，由工程技术人员组织有关人员进行开箱检查，工程设备必须100%开箱验证，由甲方、业主与我方三方签字。
4、施工机具应严格按照操作规范，要经常保养、保修，防止使用中发生意外事故。如果机具检查出现问题，工地无法维修，应做好标识，禁止使用。
5、如果发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格遵守起重机操作规程。
6、除手工工具外，所有机具都必须按机具性能要求安置在合适位置和安全的环境中。
7、大型、移动、转动的机具必须注意体型空间条件和地下情况确保安全无误，方可使用。
四）施工安全技术管理
安全生产是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利完成的重要条件。
1、安全目标
1）杜绝伤亡事故
2）杜绝重大经济损失事故和火灾事故
2、安全管理机构设置
根据工程高、大、重，的特点，对安全工作实行三级管理。
3、安全管理控制
为确保安全目标的实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育，以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程的安全管理基础工作从项目部到
施工生产班组，层层签定《安全生产责任书》，将各项事故指标、控制对策、安全措施横向展开，层层落实，并根据施工过程的变化，针对薄弱环节，选择课题开展群众性QC活动，以达到控制和预防事故的目的。
4、重点部位安全技术措施
1）脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，须经施工场安全工作责任人和专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。
2）吊装前，必须编制安全施工技术措施，机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠、合格后，方可使用，对吊绳索、工机具进行必要的负荷实验、进行试吊、试运转，确认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装，在吊装前应查清吊物重量，选好吊点，吊装人员必详细检查被吊设备捆绑是否牢固，找准重心。严禁超负荷起吊，起吊时，应平稳，避免震动或摆动。在设备就位固定前，严禁解开吊装索具，吊装时，在工作范围应设有警戒线并树以明显的警戒标志，并有专人负责，重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，施工人员不得在设备下面及受力索具附近作业。
3）安全设施和安全保护用品使用前，须检查符合要求后方可使用。
4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。
5）易燃、有毒等危险物品，设专职人员保管建立严格的保管、领用制度易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律内佩安全带。
7）脚手架跳板必须搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。
8）各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，上、下班切断电源，施工用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。
9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须保证思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。做到“五不吊”：①手势不清不吊；②重物不明不吊；③视线不明不吊；④捆绑不牢或重心不准不吊；⑤超过六级风不吊。
10）机械设备作业
电器开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备的安全防护装置齐全，灵敏可靠，工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字”作业，定机、定人、定岗，并有操作安全规程标牌；机械设备的机容整洁，垂直运输机械应有验收合格标牌方可投入使用，严禁“带病”运行。机械设备应有防雨、防台风措施，凡使用非安全电压手持式电动工具、电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
11）现场防火措施
施工现场应健全严格的防火制度，以实现和保证文明安全施工。做到防患于未然，现场设置专职安全员，负责检查火源，发现问题及时按规定处理。
12）成品保护措施
从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，树立起爱护相互之间的施工成品，就象爱护自己的眼睛一样的高尚品德，以利于工程的顺利进行。
五）文明施工管理
1、对施工现场人员进行文明生产教育，加强职工的文明施工意识。
2、做好施工现场临时设施的搭建、材料的布置与堆放工作，实行区域管理，划分责任范围，工长、班长分别为包干区域的负责人，在生产会议上按文明施工检查记录总结评分。
3、切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、电气切割及焊接作业，施工的区域应放好灭火器，并定期检查。
4、施工中剩余的各种废料、边角料不得随意乱扔。
五、施工质量控制
一）质量管理体系
六、专项安全管理措施
1、高空作业安全管理措施
检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞,必须设临时围栏、挂牌,工作结束立即恢复原状。
担任高空作业人员必须身体健康,患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不宜从事高空作业。
高处作业人员做好防止人员和物件跌落的安全措施。必须戴安全帽,佩带安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。
施工时应尽量避免上下同时交叉作业,当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施(如临时围栏,临时天棚等),必要时可暂停一方作业,以确保人身和设备安全。
高处工作搭建的脚手架应符合《安规》规定和本厂脚手架安全管理制度要求,脚手架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收,应在脚手架的醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组织检查所使用的脚手架、脚手板是否完好,超过批准使用日期的脚手架应及时拆除或重新搭设。
脚手架的验收分分部验收和部门(如维修部)验收两种。临空3米以上的脚手架由部门验收,临空3米及以下的脚手架由分部验收。部门验收程序:由搭建单位自检合格后,通知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收程序:由搭建单位自检合格后,通知维修分部(使用部门)安全员、工作负责人复检签名验收。
在高处危险边沿作业,临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等,否则工作人员须使用安全带。
高处作业应一律使用工具袋,大工具要用绳绑牢。
使用架子搭好后，工作负责人必须先检查是否牢固合格，方允许工作班成员使用。
短时工作使用梯子使，必须作好防止梯子滑脱的安全措施，必须有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上的工作人员在登上梯子后，必须同时使用安全带，并挂在牢固的部位
工作中现场的栏杆盖板拆除，必须设置可靠的临时遮拦，防止人员掉落。收工时，工作负责人必须检查临时遮拦盖板的安全状况，保证万物一失，防止其他人员经过时可能造成的伤害。
对于安全措施不牢靠的工作场所，禁止工作班成员全部撤离去就餐或休息，工作负责人必须安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确的监护要求。
2、动火作业安全管理措施
动火作业前,应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等,做好隔离措施,防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着火等事故的发生。做到安全措施、消防设施监督检查“三到位”。
氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混装、混放,使用中的氧气瓶、乙炔瓶距离不小于8米,并与明火有足够的安全距离。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈、止火装置应齐全,并垂直固定放置。
严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源。
电焊线必须无裸露，电焊机牢靠接地，焊工持证作业。
3、起重作业安全管理措施
升降机、吊笼、必须按《安规》规定使用。
起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。
按照起重标准、信号规范指挥起重作业：
一般起吊为口哨加手势；
大设备起吊为口哨加指挥旗;
炉膛或炉顶大件起吊,采用对讲机加口哨指挥;
一切设备起吊必须明确由一人指挥,指挥由有起重经验的人员担任。
重大物件起吊载荷要准确计算,并制定起吊方案。
禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。
起吊重物时,所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。
4、施工临时电源管理措施
严格执行《安规》。
在脚手架上安装临时照明线路时,竹木脚手架上应加设绝缘子,金属脚手架上应设木横担。
接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧。严禁将电线线芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上。
电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上。
每日收工前,应断开自用设备电源开关。
现场使用的所有移动电器均要安装漏电保护器和外壳接地装置。
临时电源线要规范接线,不能用勾挂、缠绕等方法连接。严禁使用裸露的电源线和电焊线。
施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线,严禁使用花线或塑料线。临时电源线在通道处必须架空或加保护措施，防止被碾压。
5、安装使用器具应注意事项
5.1、使用钢丝绳的注意事项
使用钢丝绳时，不能使它发生锐角曲折、挑圈、或由于被夹、被砸而被压成扁平。
要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变起升速度，起动和制动均应缓慢进行。
穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象，防止损坏钢丝绳。滑轮槽的宽度要比绳的直径大1-2.5mm。轮槽过大，绳易压扁，过小则易磨损。滑轮直径对于手动设备不得小于钢丝绳直径的15倍，机动设备，不得小于20倍。
钢丝绳与设备构件及建筑物的棱角接触时，应加垫木板。
在起重作业中，在防止钢丝绳与电焊线或其他电线接触，以免触电或电弧击穿钢丝绳。
为防止钢丝绳生锈，应注意经常保持清洁，并定期涂抹特制的无水分的防锈油（其成分（质量分数）为：煤焦油68％,三号沥表10％，工业凡士林7％，石墨3％，石蜡2％）。也可用其他浓矿物油（如汽缸油、钢丝绳油等）。钢丝绳使用期间，要定期涂抹防锈油。长时间保存时，每半年涂抹一次油，并放在库房内干燥的木板上。
5.2、使用千斤顶的注意事项
无论哪种千斤顶都不准超负荷使用，以免发生人身事故。
千斤顶使用前，应检查各零件是否灵活，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。
千斤顶工作时，要放在平整坚实的地面上，并要在其下面垫枕木、木板或钢板来扩大受力面积，防止塌陷。
千斤顶放置要摆正，顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固。
几台千斤顶同时作业时，要动作一致，保证同步顶升和降落。
螺旋千斤顶和齿条千斤顶，在任何环境下都可使用。而液压千斤顶在高温和低温条件下不准使用。
螺旋千斤顶和齿条千斤顶，应在工作面上涂上防锈油，以减少磨损避免锈蚀。液压千斤顶应近说明书要求，定时清洗和加油。
螺旋千斤顶和齿条千斤顶的内部要保持清洁，防止泥沙、杂物混入增加阻力，造成过度磨损，降低使用寿命。同时转动部分要添加润滑油进行润滑。
液压千斤顶的储液器（或油箱）要保持清洁，如产生渣滓或液体混浊，都会使活塞顶升受到阻碍，致使顶杆伸出速度缓慢，甚至发生事故。
液压千斤顶不准作永久支承。如必需作长时间的支承时，应在重物下面增加支承部件，以保证液压千斤顶不受损坏。
齿条千斤顶放松时，不得突然下降，以防止其内部机构受到冲击而损伤，或使摇把跳动伤人。
各种千斤项要定期进行维修保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部分回落至最低位置，并放在库房干燥处，妥善保管。
5.3、使用链式起重机的注意事项
链式起重机使用前，要认真进行检查：转动部分是否灵活，有否卡链现象，链条是否有断节及开裂疑义，制动器是否安全可靠，销子牢固与否，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固，经检查合格后方可使用。
链式起重机不准超载使用，操作人员熟悉机具的性能，并进行正确的操作。
使用链式起重机时，要检查起重链条放松，如有时，应调整好后方可使用。
操作链式起重机时，先将手链反拉，并将起重链条放松，使链式起重机有充分的起升距离。然后慢慢起升，待链条拉紧后，检查各零件部分有无异常，挂钩是否合适，确认正常后，才能继续操作。
链式起重机作水平和倾斜方向作业时，拉链的方向要同链轮方向一致，避免卡链或掉链现象发生。同时还要求水平方向在细链的入口处垫物承托链条。
链式起重机在使用过程中，要根据起重能力大小来决定拉链的人数。当手拉不动时，应查明原因，绝不能随意增加人员进行强拉，以免发生事故拉链人数可参考下表：根据起重能力确定拉链人数表
链式起重机起重量0.5～23～55～810～15拉链人数/人11～222
在起吊重物的过程中，如要将重物在空中停留较长时间时，应将手链妥善地拴住起重链上，以防止机具自锁失灵发生意外事故。
链式起重机应定期保养，对转动部件及时加油润滑，要防止链条锈蚀，对严重锈有断痕和裂纹的链条，要作报废或更新处理，不准凑合作用。
5.4、使用滑轮的注意事项
要严格按滑轮的起重量进行使用，不准超载。滑轮与滑轮组上应有铭牌，表明规格、尺寸和性能。无铭牌时，应作必要的鉴下后，方可使用。
使用前，要检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩、吊环等零件，是否有裂疑、损伤和变形，轴的定位装置正确与否，如有上述问题时，不准使用。
使用过程中，滑轮受力后，要检查各运动部件的工作情况，有无卡绳、磨绳处，如发现应及时进行调整。
在吊运施工中，滑轮与钢丝绳选配要合适，如轮槽窄，钢丝绳粗，会造成轮缘损坏，钢丝绳磨损严重。轮缘过宽，钢丝绳受力后易压扁而损坏。所以，选用滑轮时，轮槽宽度应比钢丝绳直径大1～2.5mm。
使用滑轮的直径，通常不得小于钢丝绳直径的16倍。
吊运中对于受力方向变化大和高空作业场所，禁止用吊钩型滑轮，要使用吊环滑轮，防止脱绳而发生事故。如必需用吊钩滑轮时，要有可靠的封闭装置。
滑轮组上、下间的距离，应不小于滑轮直径的5倍。
使用多门滑轮，仅用其中几门时，滑轮的起重量应降低应用。降低标准按门数比例确定。
使用滑轮起吊时，严禁用手抓钢丝绳，必要时，可用撬杠来调整。
要认真检查钢丝绳的牵引力方向和导向滑轮的位置是否正确，避免钢丝脱槽或卡住。
滑轮的轮轴磨损到轴公称直径的3％～5％时，要更换新轴，轮槽壁磨损到其厚度的10％及径向磨损量达到绳直径的25％时，均应检修或更换滑轮。
滑轮要做好保养工作，并定期进行润滑，同时要检查下面内容：
滑轮转动是否灵活。
对滑轮零件进行清洗，去掉铁屑和尘土。
油孔与油槽是否对正。
滑轮的裂纹不得进行焊接。
⑤在有腐蚀性的场地作业时，要随时进行检查，发现问题，及时进行处理。
滑轮内穿入牵引绳，其偏角α不能超过40°。
滑轮使用完毕后，应放在干燥的库房内，垫好木板，妥善保管。
5.5、手拉葫芦使用的注意事项
使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否有变形或损坏，销子是否牢固，传动是否灵活，拉链是否有滑链或掉链等现象。
使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应处理后才能使用。
葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超过其安全承载能力。
操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无异常，挂钩是否妥当，当确认各部分都安全可靠后，才能继续工作。
在倾斜或水平方向使用时，拉链方向与链轮方向一致，以防卡链或掉链。
已吊起的设备需停留时间较长时，必须将手拉链拴在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。
葫芦的转动部分要经常上油，以减少磨损。但不能将润滑油渗到摩擦胶木片上，而影响摩擦刹车的使用效果。
6、厂内交通安全管理措施
严禁无证驾驶和机动车无牌行驶。
厂内限速行驶。厂房区域5公里/小时。
严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人。
驾驶室不得超额坐人,不准人货混载行驶,车辆装运货物应扎牢。
非承压沟盖板禁止直接碾压。
无特殊原因,机动车辆不准停放在行车的道路上,妨碍其他机动车辆通行。不准逆向停车。
其他机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车的专用停放位置及妨碍其正常通行的道路上。
消防栓、仓库大门口15米以内的地段不准长期停车。
当路面不平时,机动车辆应做好防止车辆滑行的附加制动措施
七、服务承诺
我们对本次起重机搬迁、安装活动，作如下承诺，请监督实施。
1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。
2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。
3、我单位定期到需方现场进行质量检查，及时解决相关的技术问题。
4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求。
5、搬迁、安装后的起重机在质量保证期内出现安装方面任何问题，我方负责免费处理，由此所发生的一切费用由我方负责。
6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算，保质期顺延。
7、质量保证期内出现故障及质量问题，我方服务人员在接到电话或传真后的2小时内给予答复，在24小时内到达现场服务。
8、对非承修方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。
八、质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
施工质量领导小组，组长由项目经理担任；
成员：专业质检员一名。
2、质量保证措施
2.1、建立健全施工管理制度
1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
九、安全体系及安全技术措施
1、安全管理体系
工程安全领导小组，组长由项目经理担任；
成员：不少于一名；
2、安全技术保证措施
1）严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2）所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3）施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即
停止其工作。
4）切除施工现场非施工所使用电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5）安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6）正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8）现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9）氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10）电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11）必须设有专职或兼职安全人员。
12）必须按安全要求保证安全施工。
13）施工进度保证措施
1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
十、防范措施与应急预案
为了识别和控制我公司所承接起重机械维护期间有可能发生的火灾、爆炸、毒物泄漏以及特殊的气候等重大事故和紧急情况，并作出响应，以便预防和减少可能随之引发的疾病和伤害，确保贵公司起重机械等特种设备安全有效使用，特制定本防范措施与应急预案。
1、项目部成立应急准备领导小组，由项目部经理任组长，项目现场负责人为副组长，组员为各组负责人。
2、领导组负责与业主、县（市）消防、医疗卫生等相关单位保持联络，并确保获取相关的职业健康安全信息；
3、成立应急队，应急人员应接受过相应的安全技能和“应急措施”培训，同时每个在重大危险源现场工作的人员要把本部门的“应急措施”作为应知应会。
4、各专业负责贵方检修场所应急设备的熟悉，并为操作人员所了解。
5、项目部及贵方应急响应相关部门的联系方式应为相关人员所掌握。
6、当紧急情况发生后，已制定“应急措施”的，执行“应急措施”。未制定“应急措施”的情况下，发现人应及时通知消防及医院等部门赶赴事发地点进行抢救。并通知应急准备领导小组，积极采取相应措施防止势态扩大，应急队员在接到通知后应迅速赶往事发
现场，采取相应措施进行抢险，现场人员应保持冷静，听从指挥，尽快组织撤离危险现场，保证人身安全。
十一、工艺流程
对被拆卸的起重机进行拆前检查并作记录——旧起重机解体拆卸装车运至安装现场——起重机安装施工调试——自检——竣工交验、移交资料。
十二、起重机搬迁工艺步序
一）双梁门式起重机拆前检测
1、主梁跨中上拱度检验
1.1、检验内容
对门式起重机主梁跨中上拱度进行检验。
1.2、检验方法
※门式起重机主梁跨中上拱度检验方法
检验时，将水准仪放在适当位置上，将座尺分别置于两支腿处上盖板上，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪测得两零点处ho值（ho为两零点的平均值）。将座尺分别置放在跨中三个大隔板的上盖板处，偏离主腹板，以避开轨道压板为宜。用水准仪找到拱度最高点，该点的测量值为h。那么实测的拱度：F=ho-h
1.3、检验标准
F=（0.9/1000-1.4/1000）S 最大上拱应在S/10的范围内。
2、门式起重机主梁悬臂端上翘度的检验
2.1、检验内容
对门式起重机主梁悬臂端的上翘度进行检验。
2.2、检验方法
按照门式起重机主梁跨中上拱度的检验方法，用水准仪测得各零点处的ho值（为各点处的平均值）。将座尺分别置于主梁端部第一块大筋板的主腹板上盖板处，用水准仪测得h1、h2值。其悬臂端上挠度实际值为：
F01= ho-h1
F02= ho-h2
2.3、检验标准
F1（或F2）=（0.9-1.4）/350L1（L2）。
L1、L2：主梁左右端有效悬臂长（㎜）
3、主梁腹板局部翘曲的检验
3.1、检验内容
对门式起重机主梁腹板局部翘曲进行检验。
3.2、检验方法
测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上盖板H/3的界限。其量具内侧与腹板间隙的最大值（Smax）和最小值（Smax）之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度L按主梁腹板高度选用1m或2m。
腹板局部翘曲测量
1、量具；
2、腹板
3.3、检验标准
1）对于门式起重机，主梁腹板局部翘曲值不大于下表中的数值。
优等品、一等品合格品腹板高
度
测量长
度
受压区受拉区
腹板高
度
测量长
度
受压
区
受拉
区600
1000
4.0 6.0
600
1000
4.2 6.6
700700
800800
900900
1000
5.0
7.5
1000
5.68.3
11501150
12501250
1650
8.0
1650
7.011.0
2000200020002000
4、主梁水平弯曲检验
4.1、检验内容
对门式起重机主梁的水平弯曲（旁弯）进行检验。
4.2、检验方法
用卡具将φ0.5mm钢丝或φ0.5mm尼龙线固定，拉力为100N。调整钢丝位置使梁两端第一块筋板处腹板与钢丝之间距离相等，用钢尺测得数值H1。再用钢尺测得有筋板处腹板与钢丝之间距离h（筋板与梁外侧三角板对应，以避开三角板测量为宜）。则主梁的水平弯曲值f=│h-H1│。另外，主梁的水平弯曲值f应是在离上翼缘板约100mm的大筋板处测出的。S2为主梁两端第一块大筋板之间的长度，或称实测长度。
4.3、检验标准
1）对正轨箱形梁和车偏轨箱形梁，f≤S2/2000。
2）当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
二）单梁桥式起重机拆卸前检测
1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）。
3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当S≤10m时，为±2mm，当S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。其值经圆整和简化可按下表。
S m7.5-10
＞
10-15
＞
15-20
＞
20-25
＞
25-30
＞
30-31.5
△S mm±2±2.5±3±3.5±4±4.5 5、以装车轮的基准点测得的对角线差│E1-E2│≤5mm（见图1）。
三）双梁门式起重机拆卸
1、起重机拆卸前工作准备
1.1、熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机；
1.2、观察检测现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；
1.3、清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；
1.4、确定被拆起重机吊下时存放位置，和运输时进出车道路。
1.5、确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。
2、拆卸工序
①按以上工艺作好拆前工作准备。在支腿的两边设定地锚，用钢丝绳和手拉葫芦，把门式起重机支腿固定牢，防止拆卸主梁时支腿倾斜的不安全事故发生。
②根据拆卸需要，在支腿上法兰下面约1m处搭制脚手架。
③切断电源线，拆除起重机上所有电缆电线及司机室电气设备，分别吊至地面运往指定地点存放。
④拆卸小车：
a、选定汽车起重机的工作位置，以便于顺利完成小车拆卸作业。
b、拆除钢丝绳及吊钩组
c、吊索及机具的拴挂
拆去小车防雨罩，估算小车组件重量和拴挂位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
d、检查与调整
把小车吊离轨道约50-100mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂钢丝绳，确认拴挂牢固安全可靠后，把小车吊起离轨道约200mm时，指挥汽车吊开动旋转机构，缓慢下降把小车吊至已备好的支架或汽车上。
⑤结构主梁拆卸
A、确定吊卸主梁的吊点捆绑钢丝绳。
B、由于龙门主梁较长，吊主梁时应选用两台汽车吊抬吊方式配合拆卸。
a、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位。
b、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行拆卸起吊。
c、松动拆卸主梁与支腿法兰联接螺栓。
d、起吊：把主梁提升离支腿上法兰约50-100mm静悬空中5-8分钟，察看所有机具确认安全可靠后，同时开动两台汽车吊,把主梁平稳的吊起来。
e、多台汽车起重机应由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。在起吊主梁下降时无论在任何高度，主梁都必须处于两端平衡，将主梁缓慢下降落至地面。
f、把主梁与端梁连接螺栓逐个松动拆除，使主梁解体。
g、让转运主梁的拖车站在预定位置，把主梁吊至拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦固定运往新安装现场。
目录 1、编制目的 (2) 2、适用范围 (2) 3、应急救援组织机构及职责 (2) 3.1 应急救援组织机构 (2) 3.2 应急救援岗位职责 (2) 3.3 应急救援物资 (4) 4、危险源辨识与事故后果预测 (4) 5、预警和预防机制 (5) 6、应急响应 (5) 6.1 事故发生后的内部报告程序 (5) 6.2门式起重机发生危险状态时的紧急处置 (5) 6.3 事故确认、分析和救援程序 (8) 6.4 事故外部报告程序 (9) 6.5 事故监控措施 (9) 6.6 人员疏散与安置原则、措施及启动条件 (10) 6.7事故现场的警戒要求 (10) 6.8 应急救援中的医疗、卫生服务措施和程序 (10) 6.9 保护应急救援人员安全的准备和规定 (10) 6.10事故现场的警戒要求 (11) 6.11保护应急救援人员安全的准备和规定 (11) 7、应急技术和现场处置措施 (11) 7.1使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备 (11) 7.2使用实施控制事故发展所必需的装备、资源 (12) 7.3应急人员采用的具体应急技术 (12) 8、应急保障 (14) 8.1通讯保障 (14) 8.2后勤救护应急保障 (14) 8.3应急物资保障 (14) 9、应急宣传教育、培训与演练 (15) 10、事故现场保护及调查 (15) 10.1事故现场的保护 (15) 10.2生产安全部负责事故调查。 (15) 10.3情况调查 (15) 10.4资料调查 (16) 10.5 现场调查 (16)
1、编制目的 对门式起重机突发事故制定预案，减少人员伤亡及降低事故损失。 2、适用范围 适用于门式起重机施工。 3、应急救援组织机构及职责 3.1 应急救援组织机构 发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援。应急救援组织机构图见图1。 图1 应急救援组织机构图 应急救援领导小组： 组长： 组员： 安全消防组： 环境安全组： 后勤救援组： 设备抢修组： 安全保卫组： 3.2 应急救援岗位职责 3.2.1 应急救援指挥人员的主要职责 （1）组织制订门式起重机事故应急救援预案。 （2）负责人员、资源配备，应急队伍的调动。
起 重 机 安 装 工 程 施 工 方 案 制定：吴广营 审核：张立胜 批准：佟德荣 河南省恒远起重机械集团有限公司
起重机施工方案 起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数. 得心应手,特制定以下施工方案。 一、起重机的安装概况： 本起重机起重量Q= 吨， 跨度LK= 米， 起升高度H= 米， 大车运行速度：V= 米/分, 工作制度：级， 轨道安装米， 二、计划施工时间： 三、施工地点
四、施工人员的配置 焊工：名，电工: 名，起重机安装工：名 五、汽车吊：吨台：电焊机：台：气割：套，手拉葫芦：台，千斤顶；台： 六、起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1设备技术人员是否安全 1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。 1．4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是否符合GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张的规定。 1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 七、安全保护措施：
1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门办法《特种 作业人员操作证》，做到 持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作 业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。 2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离 开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。 八、安装工艺过程： 1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。 2、大车轨道安装 （1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查， 承轨梁应符合以下标准： 预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差﹤5mm; 梁中心线对设计定位偏差﹤5mm;
门式、桥式起重机操作规程 1．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。 2．使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。 3．用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 4．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。 5．门式、桥式起重机作业前应机械机构外观正常，各连接件无松动；钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；各安全限位装置齐全完好。 6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。7．作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 8．开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳均速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。 9．吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 10．重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
11．吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3~5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 12．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后继续使用。 13．作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 14．操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。 15．露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级以上大风时，应停止作业并锁紧夹轨器。 16．门式和桥式起重机的主梁绕度超过规定值时，必须修复后方可使用。 17．作业后，门式起重机应停放在合适位置上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 18．作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
编号：_____________起重机维修技术协议 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
________________________（简称：甲方）与公司（简称：乙方），就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳 铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳 3.5、GB 3811 起重机设计规范 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮
3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 3.9、GB 6164 起重机缓冲器 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器 3.12、GB 6974 起重机械名词术语 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 3.14、GB 8918 优质钢丝绳 3.15、GB 10051 起重吊钩 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 3.18、ZB J19 010 起重机减速器 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。 三、计划、进度、期限：
门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查工作： 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查，发明异常征象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 门式起重机工作中的注重事项： 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中，应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物；开动大、小车行驶时；⑵起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； (3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自功课，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度：(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊；⑵超过额定起重量时不吊；(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑺歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发明异常，立即停机，检查原因并及时排除。门式起重机工作完成后应该怎么做：（1）将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。（2）进行起重机的日常维护调养。（3）做好交接班工作。
甲方： 乙方： 根据中华人民共和国《特种设备安全监察条例》及国家质量监督检验总局《关于机电类特种设备安装改造维修许可规则的通知》规定，为满足招标方需要，确保起重机正常安全运行，现对起重机维保技术描述如下： 一、维护保养遵循的原则 坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。 二、质量保证措施 1、建立健全施工管理制度 1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 三、安全保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《技术协议》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修完成恢复。 5、维修现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、维修保养管理要求 1、维修保养人员接受甲方进行的特种设备安全教育和培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 2、特种设备维保人员在作业中，保证严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规程制度。 3、建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 4、接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 5、在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档备查。 6、配合甲方做好特种设备的安全性评价工作，发现特种设备存在问题，积极进行整改。 7、行车保养分：月度保养、季度保养、半年保养、年度保养。 8、协议签订后，乙方要对甲方的起重机进行全面检修保养一次。起重机正常运转后，乙方对甲
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业 主委托定 于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点 为 附：待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度单台自重数量 1 2 3 4 5 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装现场负责 2 起重机安装安装工兼检验员 3 起重机安装安装工兼安全员 4 起重机安装安装工 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台 2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台 3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台 4 O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把 5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把 6 交流电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把 7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台 8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把 9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把 10 安全带 4副 10 手虎钳 1把
五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。 5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m， △S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应
门式起重机安全操作规程 1 职责 1.1 机长（班长）职责 1.1.1 机长是设备使用管理的第一责任人。对整台设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等） 的安全运转、日常维护保养及一般性修理全权负责；并对机组全体人员（司机及助手）的日常安全生产与优良服 务实施全面的管理，从而有效地保障设备的可靠的运行，取得设备良好的经济效益。 1.1.2 机长应模范遵守设备管理、生产管理的有关规章制度；带领机组人员认真执行上级决定，完成生产任务；如实向上级部门汇报机车及机组人员有关情况；搞好本机组与设备使用单位的生产协作；带领机组全体人员为用户提供优质服务。 1.1.3 机长应熟悉本机车的结构、性能与工作状态，做到“五懂三会”，全面了解机车的第一手资料。指导帮助机组人员掌握机车特点、生产安排与技术措施，根据人机一体化的要求，实现本机组业务（操作）水平的不断提高。 1.1.4 机长应合理安排机组运行人员的岗位分工，明确岗位职责，加强对机组人员的各项工作的考评，并根据实际情况制订切实可行的内部经济分配办法，以充分调动机组人员生产积极性，保证机组各项工作的顺利开展。 1.1.5 设备生产运转中，机长应带动机组人员严格执行设备安全操作规程，服从生产指挥，保证生产安全，在不违反设备管理有关规定的前提下，完成使用单位安排的生产任务。遇设备重大、危险作业，机长应指派有经验的司机操作，并当班指导或亲自实施设备操作。为确保安全，对使用单位的野蛮施工、违章指挥，机长有权拒绝，并及时报告有关部门。 1.1.6 设备维护保养及安全装置，机长应坚持检查督促，发现问题，对人对事，做到及时处理。对设备出现 的一般性故障，机长应带领机组人员予以排查、修复，确保设备使用过程中状态良好。 1.1.7 发生机械事故、安全事故，机长应协助保护现场，调查事故经过，并如实填报事故情况书面报告，接受有关部门事故调查处理。 1.1.8 机车检修（设备大、中、项修）时，机长应与检测人员、修理人员密切沟通，如实反映问题；组织好本机组人员在设备送修、过程监控、修竣验收等修理过程中，完成有关的交接、协作、验收等工作；并根据设备修理情况，编写《设备修理监修报告》。 1.1.9 机车封停时，机长应负责或指派责任心强的机组人员负责设备看管及封停期间设备的维护保养与其它保护工作，确保设备良好状态的有效延续。 1.1.10 机车转移时，机长应负责设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等）拆解、装箱、装运的具体指导与检查监督，并负责与有关单位、人员办理交接验收手续。 1.1.11 机长应负责管理机组有关的设备原始记录、报表、资料的填写、保管、审核、上报工作。并每月向作业队或项目设管部书面汇报设备及人员状态评价。 1.1.12 机长应配合有关部门搞好设备单机核算与经济成本分析。 1.2 司机职责 1.2.1 遵守设备管理、生产管理有关规章制度，听从本机机长的工作安排。明确生产任务，掌握设备状态，正确操作设备，提供优良服务。 1.2.2 坚持设备运转的安全检查与日常维护保养，实施设备的一般性修理，完成机长指派的其它工作。发现问题，及时向本机机长汇报，协助机长开展设备管理工作。 1.2.3 认真规范填写当班记录、报表及相关资料，并提交机长审核。 1.3 助手职责 1.3.1 协助当班司机操作设备完成生产任务，监视设备运转有关情况。发现异常情况，立即告之当班司机。 1.3.2 在当班司机的指导下，实施设备的运转操作、日常保养或修理作业。 1.3.3 机械运转中，助手应观察检查机组轴承的温度、传动响声、电机火花等，是否正常现象应告知当班司机。 1.3.4 工作中，机车要行走时，助手应先到车下检查，确认无问题时告知司机，司机在得到助手的规定信号
甲方：________________________________________ 乙方：________________________________________ 双方就甲方二台起重机进行维修设备维修双方经友好协商签订本技术协议，并作为该设备维修合同的附件。具体内容如下： 一、维修的内容及技术要求： 1、维修设备主要技术参数确认： 2.1、维修大小车控制系统； 2.2、对大小车行走总成进行维修和更换； 2.3、对LX型电动悬挂式起重机的轨道进行检修和加固； 2.4、对悬臂式吊车产生的位移进行调整； 2.5、对两台吊车的电动葫芦拆装清洗，并更换相应配件，解决漏油、钢绳铰结等问题。 3、维修依据将按下列标准执行： 3.1、GB 783 起重机械最大起重量系列； 3.2、GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 3.3、GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 3.4、GB 1102 圆股钢丝绳；
3.5、GB 3811 起重机设计规范； 3.6、GB 4628 桥式起重机圆柱车轮； 3.7、GB 5905 起重机试验规范和程序； 3.8、GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范； 3.9、GB 6164 起重机缓冲器； 3.10、GB 6333 电力液压块式制动器； 3.11、GB 6334 直流电磁铁块式制动器； 3.12、GB 6974 起重机械名词术语； 3.13、GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸； 3.14、GB 8918 优质钢丝绳； 3.15、GB 10051 起重吊钩； 3.16、GB 10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差； 3.17、GB/T 14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件； 3.18、ZB J19 010 起重机减速器； 3.19、ZB J19 011 起重机底座式减速器； 3.20、ZB J80 006 起重机用铸造滑轮； 3.21、ZB J80 007 起重机用铸造卷筒； 3.22、ZB K26 007 YZ系列起重机及冶金用三相异步电动机技术条件； 3.23、ZB K26 008 YZR系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件； 3.24、JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和安全标志； 3.25、JB 4315 起重机电控设备。 4、设备经修复后不低于原出厂的性能指标，能够满足使用要求； 5、未经同意不得对设备作任何变更，不得损坏设备中的任何部位及器件； 6、、维修所涉及购置的相关设备、器材、资料等财产归甲方。 二、维修的方式方法： 采用搭脚手架，并且在球幕上方布置防护网的方式进行现场维修。
桥式、门式起重机起重伤害事故专项应急预案 1.事故类型和危害程度分析 由于公司承接的钢结构制造、加工、安装，施工现场交叉作业频繁，根据《危险源辨识与风险评价控制程序》，确定未进行人员培训、无防护、违规作业、机械伤害为重要危险源，可能会发生人员伤亡、设备损坏的起重机起重伤害事故。 2.应急处置基本原则 根据公司有关文件精神，结合工程产品特点，遵循“保护人员安全优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则，确保在施工现场及驻地发生物体打击事故时能够有效控制，及时抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大，特制定本救援预案。 3.组织机构及职责 3.1应急组织体系 3.2指挥机构及职责 公司成立应急救援指挥领导组，组成人员为： 组长：xx 副组长：xx 组员：xx 3.3应急救援岗位职责
3.3.1 应急救援指挥人员的主要职责 （1）组织制订桥、门式起重机事故应急救援预案。 （2）负责人员、资源配备，应急队伍的调动。 （3）确定现场指挥人员。 （4）协调事故现场有关工作。 （5）批准本预案的启动与终止。 （6）事故状态下设立的办公室、警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、事故分析调查组、通信联络组、善后工作组等内部机构的工作职责及各级人员的职责。 （7）桥、门式起重机事故信息的上报工作。 （8）负责保护事故现场及相关物证、资料。 （9）组织应急预案的演练。 （10）接受政府的指令和调动。 3.3.2 现场指挥部的主要职责(负责人：xx) （1）对桥、门式起重机事故现场的危险情况进行及时评估并随时上报指挥部。 （2）传达和落实指挥部的指令和安排，保证现场救援工作的顺利进行。 （3）协调现场救援各职能组工作，按预案程序实施救援。 3.3.3 警戒保卫组的主要职责(负责人：xx ) （1）做好现场保护和警戒工作，在保障应急救援工作安全进行的前提下应尽量保护现场。 （2）协助疏散和撤离事故现场周边危险区域无关人员。 （3）维持救援现场秩序，保证救援通道畅通。 3.3.4 抢险救灾组的主要职责(负责人：xx) （1）将受伤人员撤离危险区域。 （2）采取有关措施切断事故发展链条，遏制事故的恶化和扩大。 （3）负责桥、门式起重机的紧急抢修和应急设备的监测等。 3.3.5 医疗救护组的主要职责(负责人：鲍颖婕) 及时对受伤人员进行现场急救并通知相关医疗部门或送往医院。 3.3.6 后勤保障组的主要职责(负责人：xx ) （1）负责后勤物资的供应，包括应急救援保障、设备技术资料、应急救援
单梁桥式及双梁门式起重机搬迁、安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省中原奥起实业有限公司 2015年4月26日 目录 一、工程概况.................................................................................................................................. - 1 -
一）总则.................................................................................................................................................... - 1 -二）实施方案........................................................................................................................................... - 1 -三、施工组织计划 ......................................................................................................................... - 2 -一）管理模式........................................................................................................................................... - 2 -二）进厂计划........................................................................................................................................... - 2 -三）现场施工组织机构 ........................................................................................................................ - 2 -四）施工人员组织计划 ........................................................................................................................ - 2 -五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具........................................................................... - 3 -六）施工进度计划 ................................................................................................................................. - 3 -四、施工管理.................................................................................................................................. - 3 -一）施工技术管理 ................................................................................................................................. - 4 -二）工程质量管理 ................................................................................................................................. - 4 -三）生产物资及施工机具.................................................................................................................... - 5 -四）施工安全技术管理 ........................................................................................................................ - 5 -五）文明施工管理 ................................................................................................................................. - 7 -五、施工质量控制 ......................................................................................................................... - 7 -一）质量管理体系 ................................................................................................................................. - 7 - 六、专项安全管理措施................................................................................................................. - 8 - 七、服务承诺................................................................................................................................ - 15 - 八、质量保证体系及质量保证措施 .......................................................................................... - 15 - 九、安全体系及安全技术措施................................................................................................... - 16 - 十、防范措施与应急预案........................................................................................................... - 17 -十一、工艺流程............................................................................................................................ - 17 -
内部管理制度系列 桥门式起重机安全管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-24755桥门式起重机安全管理制度 Bridge gantry crane safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的 为加强起重机械的管理，保证起重机的正常运行和安全生产，特制定此制度。 二、适应范围 本制度适应我公司综采车间桥门式起重机使用人员以及起重机管理人员。 三、桥式起重机管理职责 1、政工部负责起重机使用人员的委外培训工作。 2、机运工区负责桥式起重机的大修。 3、机电部负责对车间桥式起重机工作的监督，同时负责对所管辖的桥式起重机进行管理，保证其完好状态，发生故障应及时上报维修部门。 4、起重机司机必须对桥式起重机的安全操作规程进行
学习，并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。 四、桥式起重机的使用程序 1、资格要求 1)桥式起重机使用人员必须经劳动部门培训后方可上岗，无证严禁操作。 2)没有生产部门的安排，不准其它单位人员擅自使用。 2、开机前的检查 1)检查各部位是否漏油并及时处理。 2)检查各部位是否有故障，应注意制动器是否灵活可靠。 3)检查操作手钮开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠。 4)检查传动系统、润滑系统电器装置是否良好，导轨面是否清洁，上面是否有闲人或异物，如果控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁吊运。 5)检查各防护罩是否安全牢固。 6)检查钢丝绳有无损坏，有无拱出滑轮，以及吊钩螺母有无松脱，吊钩轴销有无变形。
起重机应急预案 Prepared on 22 November 2020
起重机应急预案及规程 XXXXXXX有限公司 2010年11月20日
1 总则 编制目的 为了规范桥、门式起重机事故应急预案的编制工作，促进企业提升应对桥、门式起重机事故的能力，及时控制和消除事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，维护人民生命安全和社会稳定，特制定本指南。 编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》《特种设备事故报告和调查处理规定》、《起重机械安全监察规定》和《重大危险源辨识》等法律、法规、标准及有关规定,制定本指南。 适用范围 本指南适用于指导企业编制桥、门式起重机事故专项应急救援预案，也适用于基层技术人员进行应急工作时借鉴和参考。主要包括：通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥等设备。 工作原则 以人为本，安全第一。始终把保障人民群众的生命安全放在首位，认真做好事故预防工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的乘客伤亡和财产损失。 相互协作，积极应对。桥、门式起重机使用管理单位应认真贯彻落
实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，落实各级岗位职责；协同桥、门式起重机维修保养单位制定合理的应急处置措施和配合注意事项，准备充分的应急资源，以便遇到突发事件时，能够及时迅速地采取正确措施，有效应对。 统一领导，分级管理。应急救援指挥部在总指挥统一领导下，负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关单位、部门和班组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和现场应急处置工作。 依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的方法、装备、设施和手段，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。 预防为主，平战结合。坚持事故应急与预防工作相结合。加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警工作。做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，搞好宣传教育，提高全体员工的安全意识和应急救援技能。 2 应急救援组织结构及职责 应急救援组织机构 应急救援领导小组（应急救援指挥部）由总指挥、应急办公（值班）室、现场指挥部、专家技术组组成。现场指挥部下设抢险救灾组、通信联络组、警戒保卫组、医疗救护组、后勤保障组、善后工作组等，其中总指挥应由单位的主要责任人担任。发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援。 应急救援岗位职责 应急救援指挥人员的主要职责
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 门式起重机司机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
门式起重机司机安全操作规程(最新版) 一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守“十不吊”原则： （一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊； （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （五）歪拉、斜挂不吊； （六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十）违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应