精益生产
年终总结报告YEAR-END SUMMARY
报告人：*****
日期：10-Sep-20
目录
第一章：二零一九年精益生产工作概况
1. 精益执行团队组建与相关制度完善
2. 精益生产推广实施节点展示
3. 精益生产工作目标与方法
第二章：精益改善项目汇总
1. 2019精益改善汇总清单
2. 精益改善项目分类评价
第三章：精益改善项目效益分析
1. 精益改善经济效益评价
2. 精益生产优秀改善项目
---- 出料空桶转运车（节能降耗、效率提升）
---- 车间ISO文件展示架（ISO目视化管理标杆项目）
---- 出料过程混料器（质量优化改善项目）
第四章：总结与次年工作目标
1. 2019年的工作总结
2. 2020年的工作目标
第一章：二零一九年精益生产工作概况
二零一九年的第一个季度，经公司董事长、总经理授权，在工厂厂长的指导下，我们结合精益生产外训的知识要点与工厂目前的实际情况，制定了精益生产的实施管理办法，确保了本年度精益生产工作的有序推进和顺利实施。
Step 4
1. 精益改善没有终点，把现在当做起点（PDCA)
2. 推动生产部全员参与到精益改善活动中来，促进人才的培养
3. 统一认识：唯有固化下来的精益改善，才是真正的改善
Step 3
1. 对工厂的区域规划、生产流程进行梳理
2. 展开以精益小组为主导的精益改善活动
3. 将存在的问题转化为机遇，试点先行、点面结合推进精益生
产工作
Step 2
1. 带动生产班组长扩大精益生产推进方式与范围
2. 精益生产目标管理：①物料流转做到三定：定置、定时、定量；②
设备工装器具行迹管理：做到无尘无菌可视化；③生产工序做到规范
作业：文件化、标准化、精细化、高效化。
Step 1
1. 精益生产外训知识点总结
2. 制定相关的管理制度与方针（安全生产、节能降耗）
3. 组建以生产车间主任杨立文为组长的精益推进小组
第二个季度，在公司高层领导者张总、赵总的督导下，我们对工厂的生产车间和仓储区域进行了全面的自主审查与确认，推动了一系列以区域整改、呆滞物料集中清理为中心的精益改善项目。同时细化了精益生产的管理目标：①物料流转做到三定：定置、定时、定量；②设备工装器具行迹管理：做到无尘无菌可视化；③生产工序做到规范作业：文件化、标准化、精细化、高效化。
第三个季度，在推动精益改善的过程中，通过管理者的领导作用与精益团队的执行力，我们不断的总结每一个精益改善带来的经验与效益分析，培养了以班组长为重点对象的精益改善人员，掘弃固有的行为观念，带动生产部各个班组的精益改善参与度。使精益改善项目起到亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司了整体管理水平的提升。
第四个季度，精益改善活动的逐步完善与进步，使之成为生产过程中不可或缺的一种管理工具，通过PDCA对精益改善项目不断的固化，统一了全员在精益方面的认识度：精益改善是将问题逐一的发现并解决，以此来推动生产效益、管理水平不断进步的一种脚踏实地的工作方法。
第二章：精益改善项目汇总
截止到2019年的11月份，我们在保质保量完成公司生产任务的前提下，结合公司高层领导对精益生产工作的指示与要求，充分调动了公司全员的精益改善积极性，总计开展了有效精益改善42项，明细如下：
NO. 月份改善项目改善目的改善效果
1 三月份车间大棚生产
暂放区
改善车间大棚生产暂放区地面区域
标识不清，各种物料桶混乱摆放的问
题。
该地约100平米，改善后利用率提高了
50%，每年带来效益=100平米*50%*15元/平
方*12=9000元
2 三月份车间生产工具
物料架
通过物料架整改，对辅助件做到集
中、统一的目视化管理规范。
改善现场环境、规范了员工作业习惯、年
度辅耗材可减低50%，降低了生产作业成本。
3 三月份保税仓库200L
桶卫生
成品200L桶存储过程易被环境污
染，有品质风险，同时也存在仓储管
理难度。
仓储部定制塑料袋，隔离灰尘 2OOL成品
桶在存储时定制塑料袋隔离灰尘。
4 三月份部门沟通复核
优化铁棚原料放置区，完善原料的
存放信息。改善保修单跟进流程。
设定专人专职负责，能有效和核实生产部
实际收到原料量，有效沟通跟进设备维修状
态。
5 三月份反应釜脚踏板
使用废弃钢材，根据釜身弧形做一
个移动式的踏板，提高安全性，便于
作业员工安全踩踏。
通过踏板的投入使用，规范料员工的作业
习惯，并有效避免了作业过程中存在的安全
隐患。
6 四月份溶流管道
用PVC塑料管将原来的管道变大，
让溶流管口低于溶流罐，在溶流管口
安装一个导流口。
改善了滴漏带来的现场环境污染、消除了
溶流过程带来的成本浪费。年度可节约成本：
约4万元。
7 四月份离心机管道
使用PPR塑料管架设专用的空中衔
接结构，改善作业环境。
改变了现场环境、消除了操作中存在的安
全隐患、提高了工作效率同时降低了人力成
本。
8 四月份200L空桶转运
推车
用45#钢材采用焊接的方式做一个
人力推车，减少叉车的使用率。
降低了叉车的使用率，降低了周转成本，
同时消除了叉车运行过程产生的安全隐患。
年度节约成本：约3000元。
9 四月份吨桶循环使用
原料吨桶富余，半成品需求吨桶不
足；200L桶盛装物料叠放不安全
使原料吨桶得到重复利用。更改KMQN26-HB
产品的存储包装方式，使存储更安全。
10 四月份过滤器集中移
动推车
将现有的废旧推车，用45#钢材改造
成一个板式过滤机专用推车，提高安
全性和工作效率。
减少了过滤器底部脚轮的更换频率，同时
提升了工作效率。年度节约成本：约2684元。
11 五月份仓储呆滞物料
处理
压缩现有仓储位置，便于仓储管理，
控制生产原料误用风险，响应本部年
度目标清理库存品。
清出有效仓储面积约210平方。 1、短时
间加大安环部的工作压力 2、杜绝了呆滞物
料带来的潜在安全风险。
12 六月份水机房墙边空
置地面硬化
改善工厂环境，有效利用空置地面，
设成品中转区。
新增成品周转区域约80平米，可放置
200KG蓝桶成品100桶。
13 六月份
真空机组
循环管道改造
改善酸碱腐蚀带来的维修成本，提
高工作效率。
降低了维修成本，解决的由于滴漏带的环
保问题，保证的生产的正常运转。
14 六月份LPPN循环过滤
系统升级改造
优化了操作流程、降低了员工疲劳
度、杜绝了产品染菌风险、节约成本。
简化了作业动作，提升了作业效率，减少
了钢丝软管使用的材料成本
15 六月份
员工技能提升
《雨课堂》软件
导入
优化培训渠道，提升员工综合技能，
建立学习型生产班组。
通过简便有效的技能培训，完善了班组工
作技能学习氛围，促进完成了公司全员技能
提升的工作目标。
16 七月份电子秤校准砝
码放置架
为了确保ISO质控文件要求、为了
称重计量的准确性。
避免了公司物料的称重偏差，杜绝客户了
在称重计量方面的质量投诉事件的发生。
17 七月份釜盖卡扣集中
放置与保养
生产辅料统一归位放置，方便取用
与保养，使现场整齐美观。
通过有效的现场改善，提升了生产现场管
理水平，利于进一步深化车间目视化管理。
18 七月份成品、半成品料
桶清洗方式的
改善
为了控制在出料洗桶的操作过程中
纯水浪费问题，同时可以减轻环保方
面的废水处理难度。
年度可减少废水排放量：216方，直接成
本节约1944元，同时减少了环保部门的废水
处理工作量。
19 七月份KMQN17-A相更
改包装
减少劳动力和包材的浪费，提高工
作效率。
年度综合成本可节约：6417元，清晰可见
的生产效率提高与成本降低，为精益改善推
展树立了榜样。
20 七月份车间ISO文件
展示架
满足工艺技术文件现场揭示的相关
要求，完善生产车间目视化管理工作。
优化现场文件管理，方便员工作业，减少
不必要的动作。改进了生产过程目视化管理
标准，合理推进企业文化建立。
21 八月份反应釜多功能
挂钩
改善反应釜平台的物品摆放杂乱现
状，杜绝设备附件的意外染菌与附带
杂质风险。
改善了现场的脏乱差，增强了目视化管理
效果，还有效避免了附属配件意外染菌的风
险。
22 八月份30L包装桶开盖
器、锁紧器
制作专用的30L包装桶开盖器、锁
紧器，改善之前使用管钳作业过程中，
拉伤桶盖的问题。
该改善项属于现场作业动作优化项，通过
此改善活动，方便了生产操作过程中作业动
作标准化，并有效避免了潜在客诉风险。
23 八月份釜盖锁扣的摆
放
解决釜盖锁扣的的杂乱摆放现象，
防止锁扣的意外掉落。
改善了反应釜投料口釜盖锁扣的放置问
题，使员工作业更加的便捷，促进了现场的
目视管理。
24 八月份KTF收纳瓶
改善溶流储料罐使用完毕放空后的
底阀滴料问题
材料节约：KTF单批次节约0.88kg*每年约
460批次=404KG；该改善间接减少了生产带来
的固废，减少了环保处理压力。
25 八月份改善溶流管道
堵塞
减少溶流管道的堵塞，对产品质量
的稳定性有所提升
材料节约：每年减少额外维修换管材料费：
12960元，人工节约：6240元
26 八月份出料过程增设
混料器
混料器减少物料转运量，减少人员
混料时间，减少设备占有时间。减少
包材清洗，包材磨损等。
年度经济收益=执行节约额－制成成本
=123320元
27 九月份
电源时控开
关（不锈钢乳
化釜）
通过安装乳化釜的电源时控自动控
制开关，达到节能降耗、减少设备磨
损的效用。
洗釜过程，电源可自动启停，省去了人工
与电力的浪费，年度约可节约：14976元
28 九月份物料精密过滤
装置（KL20絮
状物过滤）
利用精密滤芯装置，对KL20物料进
行过滤处理，改善KL20物料发晕的品
质问题。
因微孔滤纸的的性质问题，目前只能采取
自然渗透处理，无法加压过料，存在过滤物
料速度较慢的问题。
29 九月份MTY过滤装
置
通过过滤装置对LPPN-SS和MTY进
行初期的物理分离，节省MTY烘干过
程产生的时间、人力、物力。
每年节省电费=（647.5-76.25）元/吨*（年
处理MTY）32吨=18216元
30 九月份
KMQN17接料
瓢与出料绑定
箍
杜绝因水瓢掉色带来的质量隐患；
铁丝绑定改为不锈钢箍
使用水瓢的材质，更改为不锈钢材质，可
以完全杜绝掉物料染色的风险；出料滤网有
原来的铁丝改为不锈钢箍绑定。
31 九月份
KMQN29封包
PE袋的二次热
封
改善KMQN29封包PE袋厂商供货底
边热封漏气问题
PE袋的二次热封作业，每个PE袋增加了
0.08元的附加成本，此改善有效避免了
KMQN29封包返工成本。
32 九月份
反应釜腰线
锁合卡扣包裹
改善腰线卡扣的铁锈与积尘问题
此改善项目，计划使用油漆替代，暂未全
面实施。
33 十月份
MMK回收管
理现场改善
变更MMK回收过程的抽料管道铺设，
优化作业现场目视化管理。
在MMK收集吨桶的底部放料口位置，安装
硬管三通，利用负压底部抽料到蒸馏釜，可
以完全抽净回收吨桶内的MMK。
34 十月份
离心MMK安
全隐患改善
在收集桶的上方开孔，利用公司新
安装的VOCS装置，将桶内的自然挥发
气体及时抽走净化分解。
通过对离心作业现场的审查确认，现场的
MMK挥发性气味已经完全改善，达到了生产作
业过程安全管理的标准要求。
35 十月份
树脂塔腰线
螺丝材质更换
改善酸碱溶液对螺丝的腐蚀性损害
更换不锈钢螺丝后，不锈钢螺丝有耐酸碱
特性，可以避免生锈，同时也方便进行卫生
清理工作。
36 十月份
JVL50抽料
过程控制标准
要求
酸化作业在抽入JVL50之前，先抽
入20kg的纯水，测试自吸泵与相应的
管道、阀门是否有跑冒滴漏等问题。
此作业步骤的添加，有效避免了JVL50液
体跑冒滴漏的问题，使整个作业过程更加的
安全稳定。
37 十一月
转置班组3T
耙式机加热方
式变更项目
解决KMQN6在烘干去味过程中，产
品结坨、结块的问题。
物料在不结坨的情况下，内部搅拌转动顺
畅，运转时的阻力大小均衡，减少了设备异
常损坏的风险。
38 十一月
转置车间下
水道整改项目
现有的排水沟位置，沉降掩埋下水
管道，下水管道的入口采用胶塞封堵，
在使用时打开，不使用时关闭。
通过此改善动作，可以消除现场的水液体
残留带来的细菌滋生，同时对蚊虫、鼠害的
防治工作也起到良好的促进作用。
39 十一月
转置车间蒸
汽直通项目
增加转置车间的蒸汽供气压力，更
好的服务生产需求。
通过从主管道的直接连通，可以保证转置
车间的供气压力均衡，有利于提高生产整体
效率，降低生产过程的不确定性。。
40 十一月
卓越作业平
台工具清洗槽
防止二层洗涤废水的滴洒，影响平
台下方的卓越出料环境卫生
对整个出料环境进行了综合优化，避免了
以为废水滴落带来的物料染菌与客诉的风
险。
41 十一月
卓越J1釜出
料管道改善
新的出料接头更改为180度直出管，
使用不锈钢箍进行绑定，绑定力更加
稳固，同时避免锌层脱落。
基于实操作业的细节改善，鼓励根据实际
操作情况对工况条件进行优化。
42 十一月
车间冷却水
水量控制阀
在进水的管道上安装数控阀门与报
警器，定量控制二车间冷却用水，防
止冷却水超量损耗
通过此项精益改善，可以有效的控制冷却
系统的水用量，使生产管理工作更加的高效。
从2019年统计的《每月精益改善项数目分析表》来看，除去五月份因生产计划比较繁忙，开展的精益生产项目偏少以外，其他月份的精益改善项目平均值在五项左右，没有出现忽高忽低的数据极差值。
月度改善项目数据的平均分布，我们可以看到的是：精益改善活动的均衡开展与全员参与的持之以恒，是精益小组在生产任务保质保量完成的前提下，逐步推进精益生产的合理节拍。
参照《精益改善项目类别分布图》的数据展现，我们这可以总结出在2019年度的精益生产活动中，比较侧重生产现场的优化管理，例如：对辅耗材、配件治具的定点定位放置；现场ISO文件展示架、卓越出料过程图示看板等项目，通过这些精益改善项目的实施，不仅优化了现场的作业环境，也促进了生产车间的整体管理水平。
精益改善项目在质量保证、安全环保、效率提升方面的开展也比较平衡，与优化管理项相差无几，但数据显示在节能降耗方面只开展了三例精益改善，还需要精益小组进行着重审查与推展。
本年度整体的《精益改善项目汇总》，90%都是在生产部门实施的，只有少部分涉及到仓储与多部门，这种情况与年初制定的精益活动以生产部门为起点，再逐步全厂推广的初步目标相一致。
第三章：精益改善项目效益分析
精益活动的初始阶段，主要是针对工厂生产现场所存在的七大浪费和生产效率提升而开展的。我们进行了区域整改从而减少物料周转与运输的浪费；优化生产流程与工治具的使用从而减少动作和人力的浪费；调整工艺流程与节点平衡从而达到了防错防呆的高水平管理。
在2019年度实施的精益改善活动中，我们对一些可以核算出精益效益的精益改善项目进行了汇总统计，在42项精益改善项目中，有14项可以很直观的折算出项目所带来的经济效益，项目占比：33%，年度折算可产生的经济效益总值：263511元。
NO. 精益改善项目经济效益来源
经济效益（元/每年）
1 车间生产工具物料架减少辅耗材（水瓢、水刷、水管）的损耗13060
2 离心机管道节约人工成本和时间成本975
3 溶流管道管道清洗过程中的人工、原料滴洒、环保费用39996
4 200L空桶转运推车减去了叉车使用费用3000
5 过滤器集中移动推车原周转装置的日常滚轮损耗费用2684
6 LPPN循环过滤系统的升级改造节约人工成本和钢丝软管的材料费用2050
7 员工技能提升《雨课堂》软件导入打印耗材和人工管理成本1200
8 料桶清洗方式的改善洗桶用水的节约费用1944
9 KMQN17-A相更改包装包材损耗减少和人力成本的节约6417
10 改善溶流管道堵塞溶流管道材料更换费用与人工费用19200
11 出料过程增设混料器减少设备占用时间、人工时间、包材浪费123320
12 高分子乳化釜电源时控开关节约用电与设备磨损14976
13 MTY过滤装置节约用电费用18216
14 转置车间蒸汽直通项目节约等待的工时费用16473
依据精益改善项目带来的成效，工厂厂长与精益生产管理小组、ISO管理小组对实施的精益改善项目，从新颖性（创新性）、安全环保改善（降低安全、环保隐患）、现场管理改进（缩短作业时间、转换时间）、减少单位人工、降低库存、降低能耗等方面进行了综合考评，对相关的部门、小组、人员进行了现金奖励。
项目精益改善奖金精益管理金精益改善经济效益
金额15700 3940 263511
精益改善奖金：主要发放给了精益改善的提案人员、实施人员、协助人员、精益改善项目所在的班组或部门。
精益管理金：主要发放给了精益小组人员、协调配合改善的关联、ISO管理小组。
精益改善经济效益：本年度精益项目带来的经济效益总值。
在统计这些有直观经济效益的精益改善同时，我们也依据改善项目带来的综合亮点效应，选出一些有代表性的精益改善项目，做以展现：
Ⅰ《出料包装桶转运车改善项目》亮点效应?减少叉车使用，节能降耗，提高效率。
Ⅱ《成品出料混合器改善项目》亮点效应?提升产品质量均衡一致性，减少返工。
Ⅲ《生产车间ISO程序文件展示架》亮点效应?宣扬ISO体系文化，促进目视化管理水平。
项目名称：出料包装桶转运车改善项目精益改善人：韩永超（高分子负责人/ISO内审员）改善目的：用推车取代叉车转运减少叉车的使用频率降低能耗。
改善方法：用45#钢材采用焊接的方式做一个人力推车。
改善用材：45#钢材*24米。
材料成本：45#钢材采购成本约：320元
改善前现状描述：改善后收益成效：
200L装成品料的空桶都是靠叉车转运到出料区，导致转运过程中长时间占用叉车，其他岗位需要投料/转料使用叉车只能等待。
单次叉车在转运过程的柴油消耗：2元。
单次叉车转运8个空桶需要5分钟。
解决了叉车在转运空桶过程中所产生能耗；解决了运桶过程中的叉车等待时间；免除了叉车在运行过程中潜在的安全隐患。
柴油消耗为零
单次推车转运14个空桶需要6分钟
改善直接效应：年度节约成本=每月需要转运空桶约为1000个*12个月/8*2=3000元
改善间接效应：起到节能降耗的亮点效应，此后我们制作了50L白桶周转车，单次可周转50L白桶60PCS。
改善后作业现场图片
200L 出料包装桶周转车
50L 出料包装桶周转车
改善前使用叉车周转包装桶
项目名称：成品出料混合器改善项目精益改善人：李正文（油脂卓越班-班长）
改善目的：减少物料反复转运量，简化作业流程，优化产品质量的均衡度，使不同反应釜产品的各项质量指标达到一致；减少设备占有时间；减少包材清洗，包材磨损等隐形成本。
改善方法：在出料过滤器前面，安装一个过滤罐，过滤罐可以连接六个反应釜同时进料，两个出料口出料通过这个过程达到物料混合的作用。
改善用材：TPE储料罐；塑料焊接阀门、接头；钢丝管进料48米、出料12米。
材料成本：TPE灌1个成本约3000元，钢丝管1卷约800元，阀门6个约200元，合计：4000元
改善前现状描述：改善后收益成效：
为保证生产工艺的稳定性，公司生产的物料KMQN11、KMQN9、KMQN28-F0在完成生产出料后，需要再次分批次抽入反应釜进行混合作业，作业过程中会产生大量的额外成本，如：再次抽料入釜、混合、出料的搬运成本、时间成本、人力成本、设备成本，以及过程中使用的物料桶需要二次清洗，给环保也带来了压力。
采用混合器出料后，省却了二次入釜混合的作业过程，生产效率得到1倍量的提升，同时也消除了二次入釜混合过程中产生的额外成本。
经对混料器多次多批次的相关数据跟踪，确认混料效果能满足产品品质需求，现生产部门已制定完善了混料器的使用操作指导书，使其作业过程标准化。
改善直接效应：年度经济收益=执行节约额－制成成本=123320元
改善间接效应：混料器的投入使用为车间的生产效率、作业标准化作出了突出贡献。
改善后作业现场图片
优秀精益改善项目 - Ⅲ
项目名称：生产车间ISO程序文件展示架精益改善人：唐虎（生产部）
改善目的：依照车间作业过程标准化管理制度，以及满足工艺技术文件现场揭示的相关要求，完善生产车间目视化管理工作。
改善方法：用合理的材料在车间对应的工作平台做一个文件集中展架。
改善用材：45#角铁+废旧钢带+透明亚克力文件放置盒
材料成本：45#角铁为设备部拆解弃用的废旧材料，钢带为造粒设备替换下来的报废品。亚克力放置盒单个13.5元*18个=243元。
改善前现状描述：改善后收益成效：
改善前的ISO文件都是放置在反应釜上，没有明确的放置地点，在生产员工进行作业和开展5S工作时，极易导致文件受损或遗失。同时，在ISO巡查时经常会提出，有几个相邻反应釜在生产同一种产品，文件只悬挂单一反应釜上，不利于其他反应釜的作业员寻找与查看。
依照公司生产计划的常规合理性安排，在每个工作平台，设置一到两个ISO文件展示架，指定文件放置地点，有效避免了文件意外损坏或遗失事件的发生，并且方便了操作员进行取用查看，有效提高了工作效率，达到了ISO管理系统与目视化管理的相关要求，提升了公司形象。
改善直接效应：优化现有文件管理效果，方便员工作业，减少不必要的动作。改善间接效应：提升生产过程目视化管理标准，合理推进企业文化建立。
改善后作业现场图片
第四章：总结与次年工作目标
2019年度精益小组按照公司董事长、总经理所制定的精益工作开展目标与方针：“持续深入推进精益生产工作，固化有效实施的精益改善项目，提升企业核心竞争力。”协同设备、质检、ISO小组等部门和人员，开展了一系列的精益改善项目。
通过这些精益项目的实施与分析总结，我们认识到：在每日开展的生产作业过程中，只要认真的去对待与分析，就会发现存在着不同程度的浪费情况，例如时间等待的浪费、区域空间闲置的浪费、重复动作的浪费等等，同时，一些不规范的作业方法、工装治具的维护使用也存在有大小不一的潜在安全隐患。
针对这些问题，我们先期积极开展了对员工的精益知识培训，告诉大家我们应该怎么做，要达到一种什么样的效果，充分调动团队协同的力量，使每位员工都能自主自发的参与到精益改善中来，本年度顺利的完成了四十余项安全生产、节能降耗的精益改善项目。
改善无终点，每一天都是一个新的起点，精益管理是一个永无止境、精益求精的过程，在这个过程中，调动公司全员的热情积极参与度，把日常琐碎、具体、简单的工作做到规范精细极致，固化优秀的改进措施，使其文件化、标准化，来实现工厂生产管理效率的提升，达到提升企业核心竞争力的综合目标。
面对2020年，一个新的起点，我们计划通过以下几个方面的工作开展，来推动精益改善工作的持续进步：
?加强学习、提高认识，适当安排进行精益生产外训机会，提高团队综合管理能力。
?扩大精益生产的开展范围，全面促进品质、制造、营销与开发部门的精益改善工作，通过对工作流程的梳理优化，达到减少人力成本，提升工作效率的目标。
?建立、健全生产计划部的工作职能与工作流程，促进生产效率的提升与过程监控。
?定期更新阶段性的工作目标，持续改善，形成PDCA循环机制。
?做到上下协同，管理者以身作则，基层员工热情参与，引导全员精益改善工作。
?改变固有观念，允许有精益改善失败成本的存在，消除任何拒绝改善的借口。
结束语：消除浪费、降低成本，凝聚团队的力量，全力推进精益生产工作的开展。
【报告完毕】
搞好精益班组管理，为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。 作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和
命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后，对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守，严于律己、以身作则的条件下，执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践，使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系，使全体班 组成员认清发展形式，转变发展机遇，坚定发展信心。要能带 领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行 动方向，有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎，也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者，去粗也，不断提炼，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案;细者，入微也，究其根由，由 粗及细，从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径，“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念，怎么提升管理精益化，如何提升，提 升什么，没有具体、明确的内容，但要是把它放到具体的业务
精益生产管理个人自我总结 精益生产管理个人自我总结XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务
学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; “一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的
精益生产工作总结 持续深入推进精益，巩固扩展精益成果 ——电机公司20XX年精益生产推进情况工作总结 20XX年1月，在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司 层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结 合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分 项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生 产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情 况如下： 一、组建机构、精益管理 《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念 的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。 第一：高度重视，组织得力。随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领 导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程 监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本 系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产 思想汇报专题进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二：制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达 月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。 第三：试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。 二、推进精益、求真务实 按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。 首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 截止20XX年3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和
金通公司推行精益生产半年来，取得了较好成绩。尤其是炼胶车间在推进过程中认识到位、工作主动、方法措施得当，成效尤为突出。今天全文印发炼胶车间主任拾荔的总结材料，旨在提高认识，把握内涵，明确方向，使干部能够对照典型查找不足，学习借鉴好的经验和做法，将精益生产管理推进得更扎实、更深入。在这份总结里面，体现了几个突出特点，需要我们认真把握：一是转变思想。认识到位，观念认同，是推行精益生产的关键。做一个主动改善的人，永远不做被改善的人。二是对标准的执行不走样。自觉杜绝执行标准的随意性。三是追求质量零缺陷。工序之间不制造不接收不流转缺陷，树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。四是改善工作方式方法。注重关心、引导职工，培养员工一岗多能，激活内生动力，提高工作效率。 截至2015年6月。金通公司推行精益生产已经半年，在这半年里，精益生产从无到有，从有到细，期间有过困惑，也有过成功的喜悦。精益生产推行至今，炼胶车间作为公司试点之一，整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境和产品质量有了大幅提升。 现将一些感受总结如下： 一、做主动改善的人。思维方式的转变在一定程度上决定着精益生产推行的成败，车间主任必须要敞开心扉，勇于学习精益生产新知识、敢于实践精益生产新本领，做主动改善的带头人，永远不做被改善的人。通过对精益生产的学习，使自己的思想得到洗涤，认识上得到升华，套
用一句话叫“三个不一样”，即“推行精益，干与不干不一样，早干与迟干不一样，认真干与敷衍干不一样”。 二、彻底执行，坚持跟进。的一个最重要的精髓就是：建立了标准(标准作业、看板管理、6S管理)就要彻底执行和不断坚持跟进。 三、培养员工接受并努力实践。决不让不良制品流入下一个工序。、车间主管愿意并且能够帮助员工解决生产过程中比较复杂的问题。 四、提高员工自查自纠能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。树立“发现问题是好事，解决问题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏事”的理念。 五、多提合理化建议，增强员工创新意识。半年来提出合理化建议和革新8项(投料门及2#传送带加固、2#下片刀改造、上料秤改进、1#开炼机循环水改进)，提高了产品质量，降低能耗，提高了劳动生产率，产生了很好的经济效益。 六、加强车间现场管理工作。 1、加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，对员工采取帮助关心的态度去指导工作，而并非过去惯有的指责和批评。现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏死角，确保地面干净整洁;不定时巡查车间现场，及时发现车间现场安全隐患，发现隐患及时处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体人员的共同努力，做到车间现场整洁干净，人员生产有
精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式，下面由为你整理的精益生产工作总结，希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了BJPS体系文件的编写工作，BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通 过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。
精益生产管理培训心得总结 精益管理方式已被我国很多企业引入和推广，目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾，改善企业的内部环境，提升核心竞争力，使企业在市场竞争中不断发展壮大。接下来就跟着的脚步一起去看一下关于精益生产管理培训心得总结吧。 精益生产管理培训心得总结篇1 自从公司开展精细化管理活动以来，对我个人的启发颇多。精细化管理促岗位职业化提升活动作为创先争优活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化虚为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。 开展精细化管理，贵在精、细二字。细是精的前提，精是细的目的，二者相辅相成、缺一不可。细是强调的工作过程中的每一个细节，精则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细节决定成败;另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。 精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精;全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域;全过程
性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。 一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。 员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。 二、全面落实四个凡事的要求，是实施精细化管理的基本内容。 精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调凡事两个字，即必须要落实凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查的要求。 凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责，这是落实责任制的基本内容，也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中凡事有人负责的责任制落实至关重要。所以，确保凡事有人负责是实施精细化管理的第一要务。 凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都
精益生产年终工作总结 精益生产年终工作总结 一、组建机构、精益管理 第一、高度重视，组织得力。 随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体 精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生 产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理 反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。 第二、制度保障，思路清晰。 结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间 节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精 益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、 查有所据、连续贯通。 第三、试点先行，点面结合。 经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点 目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通 过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体 管理水平的提升。 二、推进精益、求真务实
按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的.理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以 消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为 目的在公司全面推行精益管理。 首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。 其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。 （一）三大现场示范班组 （1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、 并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制 造部按绘制的现场定置图进行落实实施。 （2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析 等手段进行“JIT”、“5S”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款 电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格 执行“四定”管理。 （3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2S、“四定”管理，并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。 定装组现场定置图 换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐 （二）三大工艺示范线建设 （1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严 格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新 进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精
精益培训心得3篇 精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，下面是精益培训心得，希望可以帮到大家。 篇一：精益培训心得 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。 精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。"精"表示精良、精确、精美;"益"表示利益、效益。 经过两天的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以"精益生产"理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：
一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化。"少人化"是从"省人化"过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而"自动化"除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的"自动化"由其重要，人的"自动化"指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到"自动化"。 四、柔性生产。"柔性生产"实际就是我们常说的"一岗多能"，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给
工作汇报/工作计划/自我总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management
精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。
在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中，专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块，同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司，同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则，在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要，面对之前无专家培训的历程，我主动要求对价值流工具进行学习与运用，从开始的价值流工
精益生产个人工作总结 篇一：精益生产推进工作小结 精益生产推进工作小结 一、完成的主要工作： 1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。 2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。 3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。 4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。 1.准备和培训工作 5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完 成操作培训，目前已通过了三次试运行。 7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。 5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。 参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。
三一文库（https://www.doczj.com/doc/8c2315818.html,）/工作总结范文/个人总结 精益生产管理个人总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下； 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，
学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用； （1）“一串葡萄”计划的底板编写； 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 （2）bjps体系文件的编写与修订； 在与各专业组的协同作业下，完成了bjps体系文件的编写工作，bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 （3）模块的运行与“一带二”团队；
总结范本：_________精益生产管理年度工作总结 姓名：______________________ 单位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
精益生产管理年度工作总结 xx年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下； 一、认知篇：“加强学习、提高认识，以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间，我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之J管理实战》等相关精益生产方面的书籍，同时也大量的下载相关方面的文件进行自学，努力的提高自己的理论知识，确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想，不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教，通过多看、多听、多想、多问、多做，努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务，保证全身心地投入到工作当中。期间，通过公司提供的培训平台，学习精益方面的基础知识，提高自己在精益推进方面的的水平，结合自身的实际情况，认真做好自己的本职工作。 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用； （1）“一串葡萄”计划的底板编写； 第 2 页共 8 页
精益生产之一个流生产 编者按：对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。是对传统生产观念的根本改变。传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。 一个流生产的优点：生产时间短，在制品存量少，占用生产面积小，易暴露问题点，容易适应市场与计划的变更，有利于保证产品品质，有利于安全生产，不需要高性能的、大型化的设备，减少管理成本，确保财产安全。 推行条件 条件一：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式 条件二：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并 条件三：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良 条件四：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 条件五：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费
条件六：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化 条件七：走动作业。----多制程作业,便于发现问题 条件八：机器设备的小型化。----华致赢企管认为：易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的 推行步骤 步骤1：全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。步骤2：成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。步骤3：选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范。 步骤4：现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。 步骤5：设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 步骤6：决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人
精益生产管理个人工作总结 1992-020年转眼就过去了。在领导的培训和帮助以及同事的关心和支持下，我逐渐完成了从技术办公室到职能办公室的转变和适应。经过今年的精益推广经历，我的工作能力、思想、素质等方面得到了进一步的认可和提高，过去一年的精益工作总结如下: 1。认知文章:在尽可能短的时间内加强学习，提高意识，熟悉和适应工作环境。 在精益办公室工作期间，我认真学习了关于精益生产的书籍，如《丰田生产模式》、《制造管理系统CSP》、《精益实施过程和精细化工具》、《精益生产的jit管理实战》等。同时，我还下载了大量的相关文献进行自学，试图提高自己的理论知识，保证它们能够在实际操作过程中得到合理的应用。以精益理念为信念为核心理念，不断提高推进精益工作的自觉性和思想认识。在商业学习中，我虚心请教身边的同事。我尽最大努力在尽可能短的时间内熟悉工作环境和业务，多读书、多听、多思考、多要求、多做事，以确保我全心投入工作。在此期间，通过公司提供的培训平台，学习精益的基本知识，提高自己的精益推广水平，并结合自己的实际情况认真做好自己的工作。 2，实用篇:积极配合，踏实肯干，高效、保质、保量地完成各项任务 在精益推广年，力求自己在最短的时间内掌握精益推广体系的主要任务和职责，并在熟悉实际应用的基础上进行实际操作，在实际操作中我主要用在以下几个方面；(1)准备一串葡萄计划的底板；
协助完成了一系列葡萄项目。这是我在精益办公室大师的指导下做的第一份实际工作。这也是我第一次开始理解精益生产中的准时生产。也正是通过这项工作，我意识到了一系列葡萄项目的重要性。该项目的应用为以后的拉动式生产奠定了坚实的基础。 (2)bjps系统文件的编制和修订； 在与各专业团体的合作下，完成了bjps系统文件的编写。bjps系统的登陆为北吉公司2020年的精益生产搭建了战略与实施的桥梁。(3)模块和第一、第二小组的操作； 在精益生产的模块分解过程中，我主要负责专业组的质量管理、安全模块、职业健康和信息化建设四大模块。同时，我也对设备、工装和物流计划有了初步的了解。至于执行小组的指导，我主要负责金属结构科，同时我也兼顾消防器材科和军品二科。团队合作的力量是取胜的唯一途径。谢谢我在这里的同事！在 2区机构中，我主要负责金属结构分部的车床工班。通过与张鹏班长的接触，我了解了员工的精益生产意识，并及时向领导反馈，在以后的培训工作中发挥了应有的作用。它为精益推广过程的改进提供了第一手信息。 (4)完成价值流工具案例； ，针对我公司的实际生产流程和2020年精益化、高档化评估的需要，面对之前没有经过专家培训的流程，我自愿学习和应用价值流工具，从开始阅读价值流工具的书籍，到学习在网上下载相关资料，确定产品系列，了解生产计划，相关专业组相应零部件的仓库状态，收集
精益生产管理个人自我工作总结 精益生产管理个人自我工作总结 XX年转眼过去了，工作期间在领导的培养、帮助，以及同事们的关心、支持下，我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历，我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高，现将一年来的精益工作总结如下; 二、实践篇：“积极配合、踏实肯干，以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中，力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责，并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来，在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; “一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目，这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作，也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性，此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 bjps体系文件的编写与修订; 模块的运行与“一带二”团队; “一带二”机制中，我主要负责金属结构分公司的车工班，通过与张鹏班长的接触，使我了解员工们对精益生产的认知程度，及时的反馈给领导，在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 “价值流工具”案例的完成; 改善提案方面;
一直以来，改善提案是我公司最头疼的问题，乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风，通过与专业组的交流，了解到‘它 需及我与’的状态，组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相 关培训工作，大家的热情是对我最大的鼓励，面对明年的新的目标，我面露笑容，看到希望。 三、感悟篇：“善于总结、勇于创新，以谦虚、认真的态度迎 接美好的明天”。 对精益生产的基础知识的把握还不够扎实，在以后的日子里还要扎实自己的基本功，力求将现有知识熟记于心，并不断的运用到实 战中去。 公文写作与要求还有差距。在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用，文学水平不高，再加上公文理论知识的欠缺，使写作的 文章缺乏深度。 由于刚刚参加工作，工作思路还不够灵活，导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心，经常出一些小错误。工作中缺乏思 考和创新。 自身的业务和政治学习不够，有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束，但我的工作才刚刚开始，我非 常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事，是他们让我学到了很多，一切我将铭记于心。今后的一年我将更加努力完善自己，克服 年轻气躁，做到脚踏实地，不怕多做事，不怕做小事。继续弘扬 ‘精益即信仰’的理念，为北机公司做出自己应尽的义务和贡献。
学习精益管理心得体会 学习精益管理心得体会篇【1】 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开
展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 (一)等待的浪费 长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力资源的浪费 我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规
转向架车间精益生产工作总结 2015年转向架车间能顺利达到三级水平，从13年初次接触精益生产，到14年攻坚克难，再到15年的力争Ⅲ级，车间从领导班子到职能人员到一线职工一同成长，一起进步，共同为精益生产的不断升级做出自己的贡献。 去年是精益生产取得重大突破的关键一年。公司多了单位被纳入精益管理体系，现有各单位均力争使精益管理达到新的高度。 5S管理是十大模块中得分最高的项目，为了进一步深化5S管理，车间在今年实行了班后六不走每日晨检以及周检月评两项措施。“班后六不走”主要针对车间每日现场保持，通过制定管理办法，根据现场及设备将班组分为ABC三类，通过每日安全领导组成员值班检查，使车间现场状况持续改善。周检月评则要求车间领导带队，相关职能人员参与，发现问题的同时奖励三类班组中的优秀班组，使现场管理形成竞争机制。通过这两项措施，建立全员参与的奖惩机制，使职工形成精益思维，达到现场管理的提升。 内部物流控制方面，在建立与完善基础管理的同时，根据生产需要合理规划各种配件的存储区域，从根本上减少人力及物力的浪费。通过夯实基础管理，做到精确掌控库存数量及质量，更好的应对生产异常情况。 TPM设备管理中更新“三书”板式，更便于操作人员读取，定保小修部分的内容也进行了重新修订，对故障频发的设备可自行对下月定保小修计划附加内容，并将实施内容填入定保小修实施单中，保证
设备以良好的状况运行。 对车间单打一关键设备做2015年故障停机原因及处理方式、停机时间做一统计，从而指导2016年备件管理及提高故障解决效率。单点课的主讲人不再拘泥于设备管理员，更多的侧重于操作工、维修工，对于生产操作方面的技巧，常见故障的判断。对单点课制度做重新修订，对主动开展单点课的操作工提供奖励，鼓励职工参与到全员设备管理中。 为提高车间现场的目视效果，车间技术人员、现场管理人员以及一线职工集思广益，制作多种工位器具：如整体车轮转运家、车轴转运架、三角秤杆转运架等多种工位器具，这些工位器具的使用，不但减少了车间乱堆乱放配件的现象，更使物流管理做到器量配送，提高生产效率。2015年以来车间作业车任务量急剧增加，构架组作为车间生产的重要班组，将精益生产思路深入生产全过程。由于作业车构架附件焊接时常常因为尺寸的误差导致返工，造成极大的人力、物力、财力的浪费，与精益生产的理念背道而驰。因此构架组在班组长侯军的带领下，研究制作了配合附件焊接的工装，经过多次修改，这一工装已成为了作业车构架焊接必不可少的“神器”，大大缓解了多次返工造成的浪费。 目视化管理并不是单独存在的模块，TPM、快速切换、5S管理等各模块为更好的服务于职工，都应将相关内容在现场做到目视化，方便大家读取，因此设备点检基准、标准作业指导书、快速切换标识以及三定管理都已经在现场有所体现，充实目视化程度。
精益生产的方式和理念：“一个流”生产 “一个流”生产的概述（one piece flow） 精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品数量接近于零。也就是说，前工序加工一结束，应该立即转到下一工序去。此种生产同步化（顺畅化）是实现精益生产的一个基本原则。生产同步化的目的是尽量使工序间在制品数量接近于零。1.何为“一个流”生产 只做有价值的工作是精益生产的理念之一。没有价值的工作都是浪费。为了排除传统生产方式中所存在的大量浪费，精益生产方式中采用“一个流”生产最大限度地排除搬运。在制品多，可能出现大量不良等无价值的现象。 所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。 为了实现“一个流”生产，必须将设备或作业台的布置进行调整。不是按类型而是根椐加工工件的工序进行布置（设为垂直布置），形成相互衔接的生产线。 作业区中设备或作业台布置一般采用：“U”形。目的是使作业的入口与出口接近。消除作业人员完成一件产品后从出口（最后一工序）返回入口（第一个工序）的步行浪费。 此种“一个流”生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。此种方式因为各工序衔接在一起。前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。 每个“U”形或“二线”形作业区可同时供多个工人进行多道工序加工，一个作业区只需设置一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，场地也节省了许多。 2.“一个流”生产8大要点。 1)单件流动 ◆避免以批量为单位进行加工；应逐个完成零部件在相关工序上的加工。 “一个流”生产条件首先是由单件流动开始的，单件流动就是做一个，传递一个， 检查一个，将原材料经过一个个加工工序而做成成品，而单件流是一种将浪费“显 露化”的思想与技术。 2）按加工顺序排列设备（作业台） ◆放弃按类型的设备（工序）布局，按工序排列设备（作业台）避免“孤岛设 备”，尽可能使设备（作业台）布置流水线化（In line）。 3）按节拍进行生产 ◆生产并不是越快越好。 ◆过快会导致“库存的浪费”。 ◆按客户的需求，适时、适量和适物的生产。 ◆必须按事先计算的节拍进行生产。