编号：SM-ZD-88247 高压无气喷涂机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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高压无气喷涂机操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。
3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。
4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵。
5．不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。
6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖
锐的物体上用脚踩高压软管。
7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。
8．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。
9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使。
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编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
自动喷漆机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。
3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。
编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
喷塑线安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定： 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训） 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力
00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异
高压无气喷涂技术 1、高压无气喷涂的原理 高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。 2、高压无气喷涂的特点 2.1适用面广 对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。 2.1极佳的表面质量 它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。2.2．涂装效率高 单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。 2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命 它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。 2.4．节省涂料
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。
9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查： （1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常； （2）传送带位置是否正确，有无跑偏； （3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常； （4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足； （5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。 工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。 工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。 （1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。 （2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。
无气喷涂技术 无气喷涂技术原理：无气喷涂是油漆喷涂常用的技术，主要应用于重防腐、建筑等领域的高粘度涂料的喷涂。 通常油漆被高压柱塞泵、隔膜泵增压到100～500Bar，经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处，由于喷嘴的特殊设计，当带有高压的油漆从喷嘴高速喷出后，释放液压并与大气产生摩擦，产生剧烈膨胀，使涂料雾化成极细的颗粒喷到工件表面上形成涂膜层。 无气喷涂技术及优点 它仅需压缩空气驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不含空气，故称之为无气喷涂。 无气喷涂的传递效率（油漆利用率）通常在40%-60%。 喷涂流量最高可达到5升/每分钟！
无气喷涂高压泵的压力可以调节的，比如泵的比率是40：1，若油漆制造商推荐的无气喷涂压力是200BAR，那么只需将泵的进气压力调到5bar，压力放大40倍，出来的涂料压力就能达到200bar，对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择压缩比率更大的泵。 由于只有一根胶管连接泵和喷枪，喷枪对喷涂扇面的形状无法控制，唯一的方法就是更换喷嘴。大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的，例如一个型号是521的喷嘴，5是指扇幅，角度50°，在距离工件表面12英寸（30cm）的时候形成的扇面的宽度是10英寸左右（25cm），21是指喷嘴的口径是0.021英寸（0.5mm）。 无气喷涂设备的选型： 确认喷涂工件的规格尺寸，选择喷幅适当的喷嘴（喷幅过大产生不必要的油漆浪费） 确认涂料粘度、固含量，涂膜厚度等参数，选择合适的喷嘴口径（喷嘴过小会降低涂装效率，过大会产生流挂等缺陷） 通过以上参数推算出每分钟涂料喷涂流量和所需要的喷涂压力，选择一款合适的高压柱塞泵或隔膜泵！ 泵的流量计算：泵一次往复行程的流量*20次！千万不能按制造商的告诉你的每分钟多少升流量来计算，很多时候，他们是按照60个往复甚至是自由流量来计算，按这种用法，这台泵几个小时就废了！ 泵的压力比选择：通常很多泵的进气压力最高达到8bar，考虑到现场压缩空气条件限制，尽量留有空间，比如，喷涂压力需要200bar，用一台30:1的泵，需要将近7bar的压力，但现场空气压力达不到，就无法喷出良好的产品，所以需要选择40:1或45：1的高压泵，这样对现场条件的宽容性会更大。 注：电动泵除外无气喷涂方法： 手握喷枪，垂直于构件表面，一般距离30cm，平行移动，距离因涂料的类型和相应的喷涂条件应作相应的调整。 按照50%喷幅搭接 喷涂人员的手法和熟练程度对涂层的最终形成以及油漆的损耗有重大的影响作用，一个好的枪手可以节省10%-20%的涂料。 无气喷涂的安全： 由于无气喷嘴处的压力非常高，切记不可近距离接触身体，
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
乳胶漆无气喷涂的技巧和施工要求 ---------------来自ABA-澳霸漆技术服务部 工欲善其事，必先利其器 高压无气喷涂是在近几年迅速发展的一种全新施工工艺，它采用高压泵，使涂料增压到10-25MPa（100-250Kg/cm2）左右，通过特殊的喷嘴小孔（直径0.2-1mm)均匀喷涂，当受高压的涂料离开喷嘴触及空气时，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的漆颗粒附着在墙壁上，达到理想的细腻和均匀的效果。ABA澳霸漆无气喷涂服务是国内最专业的。 无气喷涂以其多快好省，高效便捷，漆膜效果好而著称，尤其适合于大面积的施工，正越来越受到油漆师傅和消费者的青睐。 乳胶漆的最佳施工方法——高压专业无气 喷涂高压专业无气喷涂的原理，就是利用高压柱 塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在 密闭空间内形成高压，然后释放连接于涂料管末 端的喷枪扳机，使高压涂料流强制通过极为细小 的专用的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表 面。 一、无气喷涂比传统涂刷有何优势？ * 效率高，每小时喷涂作业面积可达200~300 平方米； * 漆膜质量好，涂层平滑细腻； * 附着力好，涂料能有效深入墙面空隙，漆膜成 膜致密； * 施工可控性强，可有效保障涂料大面积色彩一 致； * 充分体现涂料高性能，漆膜寿命长，耐擦洗性 能更好； * 涂膜厚度均匀，一次性喷涂厚度可达30微米， 材料利用率高； * 施工适用性广，各类粘度涂料都可适用喷涂； * 设备携带方便，容易清洗，现场污染少； * 作业环境好，涂料飞溅较少； * 特别适用于涂饰质量要求高，施工面积大的涂 装工程。
二、高压无气喷涂的主要优点： * 喷涂效率高、产量高，非常适用于建筑装潢专业涂装施工； * 较少“过喷”和涂料反弹； * 较高的传递效率，节约涂料； * 能喷涂较高粘度涂料，无需过度加水； * 一次成膜厚度较厚，无需多度喷涂； * 渗透力强，增加涂层与墙体的机械咬合力； * 涂层致密、平滑。 装修：三分材料七分工 家庭装修，都市人永远头疼的话题。花了几十万，甚至上百万买的房子，当然想把它装修得漂漂亮亮。于是很多人在装修的材料上都尽量买好的，但等施工效果出来后很多时候却又不尽如人意，这主要是施工技术的问题。 刷涂法是人工以刷子涂漆，是普遍采用的一种施工方法。刷涂法的优点是节省油漆，工具简单，施工方便，易于掌握，灵活性强且对油漆品种的适应性也强，可用于一般油漆。不过，刷涂法的缺点是手工操作劳动强度大，效率低，不适应于快干性油漆，若操作不熟练，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均的缺陷。滚涂适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢麻面的人来说是不受欢迎的。而且，滚涂比刷涂多费近20％的材料，增加了费用。 有气喷涂会在墙面上留下很多气泡，虽然施工速度快，但效果会很差，不建议在室内使 用。所以，威仕利专业无气喷涂是当今之首 选！ 三、无气喷涂的施工要点： * 工作前，应认真检查各个部位是否正常， 根据涂料粘度调节喷涂压力，选择喷枪和喷 嘴，一般进气压力不超过0.7Mpa。 * 将吸料管和回流管放入涂料桶中，并将回 流阀设置在回流的位置（逆时针旋转），打 开设备电源并将压力控制旋纽慢慢加压增 加至中压区位置，使涂料在设备内循环，直 到设备内所有空气从回流管排出为止。 * 握住喷枪枪柄，打开喷枪保险，并将枪口 对准涂料桶桶壁后扣下扳机，同时将回流阀 拧紧（顺时针方向旋转），使涂料从枪口喷 出直到涂料管及喷枪内所有的空气被排出 为止，松开扳机并关上喷枪保险后，将压力 加至最大。 * 扣下扳机并观察喷幅的情况，慢慢增加压力直到被完全雾化为止。 * 喷涂有“交替法”与“压枪法”两种方法。交替法指纵向、横向交替喷涂的方法。压枪法
内部编号：AN-QP-HT432 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压无气喷涂机操作规程通用范本
高压无气喷涂机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关
美国固瑞克高压无气喷涂机 引言:美国固瑞克GRACO高压无气喷涂机迎合了当前市场的需求。比如说一些钢结构喷涂行业中以及一些大型船舶制造行业中往往希望喷涂机更具有实用性，在实际的操作中更加的简单高效，那么它的实用性究竟如何体现的呢？ 第一、喷涂膜厚及涂料粘度都是喷涂机选择考核的指标。美国GRACO高压无气喷涂机会根据喷涂效果来实行不同的喷涂技术，它提供从25:1到70:1的众多机型供市场选择，并配置不同的下缸体，从115cc到290cc，以方便不同的喷涂量需求。 第二、美国GRACO高压无气喷涂机可以根据即将会应用到的行业来做出调整，有的工业生产过程中对于防腐的要求比较高，比如说长距离输送管道以及大容量的油罐等。固瑞克喷涂机拥有高防腐喷涂机，以及超软无气涂料管，配备长杆高压无气喷枪，能够零距离喷涂深度工件物。 第三、很多涂料具有超高粘度，非常难喷涂，但给予一定的温度提升，涂料粘度则会降低。美国GRACO高压无气喷涂机可配备Viscon加热器，自带温度控制及温度显示，可选防爆和非防爆的类型，可承受7250psi 的高压，通过加热器可以大幅度降低材料粘度，更容易进行输送和喷涂。 第四，市场需求两种涂料混合在一起再进行喷涂达到更好的效果，但混合后会立刻凝固。美国GRACO高压无气喷涂机根据这种市场需求，配置了双组份喷涂机，可根据涂料配比需求自动输送配比，并设置远端混合器，让涂料在近距离达到工件物时充分混合，经过喷枪喷出。这种技术有效解决了双组份涂料混合凝固迅速的问题。 总结:市场上的需求变化决定了美国固瑞克高压无气喷涂机的研发，固瑞克提供的产品在很大程度上符合现实生产过程中的需求，在推出每一款产品之前该公司都会反复的检验，也正是因为这种严谨的态度深受市场的欢迎。
武汉星光达实业有限公司 喷涂设施与设备的保养与维护操作规程 文件编号XQW-JS-089 文件版本A/0 生效日期2013年09月20日页码1/6 一、目的 为了更好的保护喷涂设施及设备，保证生产的正常进行。 二、范围 适用于喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。 三、责任 生产部全体员工。 四、工作程序 喷油房的保养明细 4．1喷油房的抽风系统保养： 4．1．1风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装 好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次） 4．1．2挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 4．1．3喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷 嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个 平面。 4．1．4抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣 滓后，安装好紧固螺钉。 4．1．5水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从往下冲淋。 4．2鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次） 4．2．1喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按 先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高 效，即先外后内。 4．2．2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 4．2．3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 4．2．4蒸汽管的保养：生产部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开 关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安全栏。 4．3加热室及烘炉的保养： 4．3．1喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；生产部点检加热
操作规程编号：YTO-FS-PD137 使用高压无气喷涂泵必须遵守的要求 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
使用高压无气喷涂泵必须遵守的要 求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 (1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂瓣(如硝基纤维索等)时，喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。 (2)喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过 1Mn。 (3)作业前检查电动机、电器，机身应接地(接零)良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。 (4)作业前应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。 (5)作业中喷枪严禁对人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。 (6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于 250mm。 (7)工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全
涂装设备的特点和安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
涂装设备的特点和安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环 节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之 一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能, 而且 也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装 过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面 预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输 送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装设备的特点 （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。 （2）涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃 防爆处理。
（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高 （4）设备负载低，很少有重型设备。 （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。 （6）运行速度都比较慢 安全操作规程 （一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。 （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。 （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；最好把燃烧机风机空开一会把炉膛内瓦斯气体排放完毕才能第二次试机。
关键词：喷涂原理，方法，喷嘴，安全，优点 无气喷涂 原理：无气喷涂是油漆喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷漆的原理是完全不同的。一般喷漆是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将漆流带出并吹散成微粒，喷向工件。这种喷涂方法，由于压缩空气，使漆粒飞扬而扩散到周围大气中去，加上溶剂的挥发，因此漆雾较多，不仅浪费了大量的漆料，特别是影响了劳动条件。与之相比，无气喷涂的优势更明显，不是利用压缩空气把漆粒喷在工件上去，而且使油漆被高压泵压到10～40Mpa，然后通过特殊的喷嘴小孔喷出。当高压漆离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒喷到工件表面上。它仅借压缩空气驱动高压泵，使油漆增压，而压缩空气不直接与油漆接触，因此被增压的高压漆流中不混有压缩空气，故称之为无气喷涂。由于漆料中没有压缩空气存在，所以也就没有油漆与空气的混合物，飞扬到大气中去漆雾就较少，劳动条件比压缩空气喷漆好得多。更重理的是。无气喷涂不需要空气雾化，飞散少，利用率高，大大降低了环境污染指数，减少了漆工受有害物质的危害。
无气喷涂枪喷嘴和防护装置 无气喷涂机的原理很简单，就是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，使高压涂料流强制通过极为细小的经过专业加工的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。 泵的压力比率可以调节的，比如泵的比率是10：1，若油漆制造商推荐的无气喷涂压力是100Kpa，那么只需将压力调节器的数值设置为10Kpa就行了，对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择30：1或比率更大的泵。油漆制造商推荐的喷涂压力往往要根据工程的具体情况（如加入的稀释剂的量的多少，温度等）作相应的微调。 由于只有一根胶管连接泵和喷枪，喷枪对喷涂扇面的形状无法控制，唯一的一种方法就是更换喷嘴。大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的，例如一个型号是521的喷嘴，它的喷嘴孔的大小是0.021（0.5mm）英寸，在距离表面12英寸（30cm）的时候形成的扇面的宽度是10英寸（25cm）。
行业资料：________ 高压无气喷涂机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
高压无气喷涂机安全操作规程 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点： 一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、开机操作步骤： （1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。 （2）、将卸压管放入到油漆桶中。 （3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。 四、喷涂作业： （1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。 （2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机，把喷嘴浸入到稀释剂里，防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。 （3）、作业时如出现喷嘴堵塞现象，需将喷嘴反转180度喷射几次， 第 2 页共 5 页
然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。 五、喷涂过程中注意事项： （1）、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。 （2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施（如防护口罩等）（3）、请勿在喷涂作业中吸烟。 （4）、请勿在通风差，有火花或有可燃物的区域施工。 （5）、移动本机时，要切断电源，切勿拉扯设备电源线。 六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环清洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，然后关闭电源开关，盖上防尘罩。 高压无气喷涂机操作规程 1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180， 第 3 页共 5 页
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压无气喷涂机安全操作 规程正式版
高压无气喷涂机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备，在操作使用时要注意以下几点： 一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。 二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。 三、开机操作步骤：（1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。（2）、将卸压管放入到油
漆桶中。（3）、开启电机开关，将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时，顺时针拧紧卸压阀，同时调整调压阀，将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷，看油漆雾化效果。（注意：压力不能超过21MPa，能使涂料雾化的压就是最佳压力，不是压力越高越好。）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。 四、喷涂作业：（1）、若喷射距离远，请接上延长杆即可。（2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作，应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从
操作说明 1、准备工作 1.1根据涂料种类和涂装设计要求，选用合适的喷嘴以及相应的进气压力。 1.2松开气源处理二联件上减压阀的锁钮，根据需要调节进气压力。（调压阀手轮顺时针旋 大，逆时针旋小） 1.3检查高压系统中各部件（高压软管、喷枪、管路接头等）连接是否牢靠。 1.4将吸料管浸入溶剂桶里，打开进气阀和高压涂料阀，扳动枪机，让溶剂在高压涂料缸、 高压软管及喷枪内清洗一遍，然后提起吸料管将残存的溶剂打掉。 1.5关闭进气阀，装上喷嘴，放上涂料桶。 2、喷涂作业 2.1 对准废料桶，扳开枪机，先将涂料喷出少许。 2.2 喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离和喷枪移动速度，一般喷枪与工件距离取400~600㎜，喷枪移动速度与涂膜厚度关系较大，应注意摸索喷涂规律。 2.3 如使用普通喷嘴至少应有一个备用，以便喷嘴受堵时可以更换使用而不影响喷涂作业。 2.4 如使用回转喷嘴，喷嘴稍有堵塞，即可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的压力，可吹出喷嘴内堵塞物。如果全部堵塞，须稍微松动连接螺母，卸压后再转动手柄为妥。 2.5 喷涂过程中，清洗更换喷嘴，或不喷时，应及时将喷枪扳机保险片锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向人，以免高压涂料喷出损伤人体。 2.6 喷涂作业间歇时，高压软管内的涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，扳动枪机放掉一部份涂料使之泄压，并将喷枪浸入溶剂内，以免枪端喷嘴上的涂料固化。 2.7 在喷涂时，间断喷涂的时间不宜过长，尤其是某些固化快的涂料，以免高压软管和喷枪内的涂料固化，影响正常工作。若中断时间较长，必须排出涂料，并用溶剂清洗干净。 3、喷涂作业后的清洗 3.1 喷涂结束后，将吸料管从涂料桶中提起，并将高压系统内所剩涂料排出。排料时，视情况可以打开抢机或打开泄料阀。 3.2 用溶剂将残留在高压涂料缸、高压软管、喷枪、喷嘴内的涂料冲洗掉，然后空载循环清洗，此时应将进气阀门开小些。
高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
高压无气喷涂机安全操作规程技术交底(新 版) 1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
5．不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。 6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。 8．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。 9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
设备喷漆安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备喷漆安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1 条操作人员应了解所使用喷漆设备的性能，原 理及调漆的常用知识。 第2 条喷漆地点应通风良好，周围5米内不准使用 火源。 第3 条操作人员必须会使用防灭火用具。 第4 条使用的工具和机械设备，应经常进行检查， 保持完好。 二、操作前的准备 第5 条检查空压机的压力表、安全阀是否灵敏可 靠，不合格者禁止使用。 第6 条准备好各种工具、材料。
三、操作 第7 条搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不准发生冲击，防止意外事故的发生。 第8 条在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须及时将容器盖紧。 第9 条在清除设备表面的锈迹、油泥等污垢时，严禁猛敲猛铲，防止铲伤人员及手指。 第10 条在进行喷漆时，严禁吸烟，不准进行电焊、气割和动用明火。 第11条设备喷漆时。操作人员必须戴好口罩，若留长发必须戴安全帽。 四、收尾工作 第12条喷漆后的设备要按规定放置，不得影响工作人员的行走。
珠海天度光原有限公司 全自动化喷涂设备操作规程 范围 本规程规定了全自动化喷涂设备（包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。 本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。 目的 开机前准备： 逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3bar；纯水电导率< 10 μs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。 检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标， 计算并补加相应化学药剂。 检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。 储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。 检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。 对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。 检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。 通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。 检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。 检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。 由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。 过程处理设备开机运行（顺序）： 合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。 立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。 前处理设备手动启动模式: 启动前处理第1 工位（碱性脱脂）热交换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度45~50℃。 启动前处理第7 工位（铬化）热交换器水泵，设定温度25~35℃（夏季视情况可不加热）。注意在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。 启动前处理通道入口和出口的排风系统。 烘烤炉、固化炉风机手动启动模式: 启动水分烘干炉排风机。 启动水分烘干炉热风循环风机。