第一章甲醇回收工艺原理
１.甲醇萃取原理及工艺流程
从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的Ｃ４组分中含有与Ｃ４形成共沸物的１％—３％的甲醇。含甲醇的Ｃ４混合物既不能用作烷基化原料，也不能做民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。水与Ｃ４不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出来，使Ｃ４中的甲醇质量残余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相对密度大于Ｃ４的相对密度，很容易沉降分离，用一个萃取塔完成这一过程。作为萃取剂的纯水从塔（Ｔ００１）的上部进入，Ｃ４和甲醇共沸物从塔的底部进入，水为连续相，Ｃ４为分散相，二者逆向流动，在塔内填料（或筛板塔盘）作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使Ｃ４中的甲醇进入水相。水相经塔釜沉降后从釜底排出，Ｃ４相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使Ｃ４相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个Ｃ４缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。萃取塔排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。２．甲醇回收原理及工艺流程
甲醇回收塔进料是含甲醇8%的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99%以上的甲醇，塔釜得含99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。
第二章主要工艺参数
１．Ｔ００１萃取塔
界位１０％——２０％
压力０．３７——１．０ＭＰａ
２．Ｔ００２回收塔
液位２０％——８０％
压力０．０３——０．１ＭＰａ
底温９０——１１０℃
顶温６０——７０℃
第三章萃取塔的操作
正常情况下的萃取塔操作条件
进料组成操作条件出料组成
操作压力Mpa 萃取水温度℃塔界面% 顶底
未反应C4，CH3OH,萃取水0.5－0.65 ≤4030－80 未反应C4 CH3OH,水
从MTBE来C4组分中含有与C4形成共沸物的1%---3%的甲醇。含甲醇的C4混合物料不能用作烷基化原料，也不能用作民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。水与C4不互容，却能与甲醇完全互溶，因此能把C4共沸物中的甲醇萃取出来，使C4中的甲醇质量残余量小于0.01%，含甲醇的水溶液的相对密度大于C4的相对密度，很容易沉淀分离，用一个萃取塔完成这一个过程。作为萃取剂的纯水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从塔的底部进入，水位连续相，C4为分散相，二者逆向流动，在塔内填料(或筛板塔盘)的作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使C4中的甲醇进入水相。水相经塔釜沉降后从塔釜底排除，C4相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使C4相不含游离水后，从萃取
塔顶部排出进入一个C4缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。萃取塔底排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进入甲醇回收塔，回收其中的甲醇。
(1)萃取塔界面失灵处理方法
对甲醇萃取塔来说，界面控制是一个重要的变量。其会直接影响萃取效果以及下游装置的日常生产。界面一般控制在30%－80%范围内。界面太低会影响萃取效果，使未反应C4中的CH3OH不能被萃取水充分萃取；若界面太高会使未反应C4中含水量增加，是烷基化原料带水严重。
若发现甲醇回收塔进料量与萃取水量平衡的情况下，界面超高或界面过低且无变动，则有可能是界面指示失灵，此时应立即至现场检查一次表液面计指示，若有偏差及时联系仪表车间进行修理。
(2)萃取塔压空失灵处理方法
萃取塔压力调节阀发生堵塞或仪表失灵时，都会造成萃取塔的压力偏低或偏高，当萃取塔压力偏低时，塔顶排出C4量变大，并夹带甲醇和萃取水，造成萃余C4质量不合格；当压力偏高时，会引起安全阀的起跳事故。当发现萃取塔压力偏高或偏低时要立即调整操作，如果调整无效，压力偏差继续恶化，应立即更换新的仪表。
(3)萃取塔顶未反应C4带水原因
在萃取中，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相。两相连续逆流接触。用水把甲醇从C4馏分中萃取出来。萃余相即基本不含CH3OH的未反应C4从塔顶流出。
若界面控制超高或塔压力波动过大，则萃取相甲醇水溶液及萃余相未反应C4分理不清，使甲醇水溶液夹带至未反应C4中，从而使烷基化原料含水量增加，影响烷基化装置生产。
因此要控制好萃取水量，要使其与萃取塔进料量所匹配，从而确保未反应C4不夹带CH3OH水溶液。(4)萃取水对萃取效果的影响及调节
甲醇回收塔釜来的萃取水，经冷却至≤40℃后打入甲醇萃取塔，为连续相萃取甲醇。取水的温度、质量以及萃取水量的大小都会影响萃取效果。
首先，萃取水温度高于40℃会使未反应C4中含氧化物增多，从而影响下游烷基化装置生产，使氢氟酸中轻质ASO生成增加，加大酸耗量。
其次要控制好萃取水的质量，萃取水中CH3OH含量要求越低越好，规定≤0.1%.。萃取水含甲醇量高应及时调整塔操作，并可适当排放或补充新鲜软化水，确保萃取水质量。
第三，由于甲醇可无限溶于水，故萃取水的多少应根据进入萃取塔的C4和CH3OH量而定，一般控制在3.6%－4.5%.
第四章甲醇回收塔的操作
正常情况下甲醇回收塔的操作
进料组成操作条件出料组成
操作压力Mpa 操作温度℃顶底
CH3OH、水微正压即可104－112 CH3OH 水
甲醇回收塔的目的是回收甲醇。要求回收的甲醇中含水量小于1.0%，并且还要求塔釜排水中甲醇小于0.1% 。
甲醇回收塔进料是含甲醇的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99.0%以上的甲醇，塔釜得99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。
挥发度是表示物质(组分)挥发的难易程度，在一定温度下可用该液体的饱和蒸汽压表示它的挥发度。对混合液体，因组分的相互影响，使各组分的蒸汽压低于纯组分的蒸汽压，故混合组分的挥发度可用该组分在气相中平衡分压与其在液相中组成(摩尔分数)之比表示，即
αA =P A /X A
αB =P B /X B
式中 αA ——A 组分的挥发度;
αB ——B 组分的挥发度,
相对挥发度 α=αA /αB =(P A /X A )/(P B /X B )
在操作压力不高时，气相遵循道尔顿分压定律，上式可表示为
α =(P A /X A )/(P B /X B )=y A X B / y B X A 或y A y B=αX A /X B
对两组分物系，可简化为
y A /（1－y A ）=αX A /（1—X A ）
即y= αX /[1+(α－1)X]
此为气相平衡方程。若知道二组分的相对挥发度，就可利用该平衡方程求得平衡时气－液组成关系。由上式可知相对挥发度的大小是决定二组分分离的难易程度。如65℃时，甲醇的饱和蒸汽压约为0.1Mpa ，水的饱和蒸汽压约为0.025Mpa ，二者相对挥发度α=3.922，此值远远大于1，可见甲醇和水的分离是比较容易的。
从气液平衡方程可知，在每一个理论版上甲醇的气相组成大约是水蒸汽量的3.922倍，只需经过足够的理论板数，就可以将甲醇从进料的7.0%提高到99%以上。
(1)进料温度的调节
塔的进料一般为饱和液相进料。对甲醇回收塔来说，进料中甲醇含量是在7%－10%之间波动，所以这个饱和液相也有波动范围。多数进料混合物经换热后，温度为75℃左右，而进料的温度最好是86℃，由此可见应该设一个进料预热器，让进料温度与进塔后塔板上物料组成和温度大体相同，这样不破坏塔内塔板上的相平衡。但是甲醇回收塔进料量很小，需要的加热量也很少，为此设计一个预热器和一套温度控制回路，有些得不偿失。如果进料温度相对于进料塔板上的温度偏高或偏低，都会对塔板上的相平衡造成干扰和破坏，降低塔的分离效率。大部分的甲醇回收塔，在操作上稳定、平衡是想对暂的，不稳定、不平衡是绝对的。
如果该塔在设计中留有足够的放大系统，少量的波动不会影响产品纯度。但操作上要尽量维持在规定的条件范围内，以保证甲醇塔的分离效率。
（2)塔顶温度调节
甲醇回收塔顶正常温度为64—65℃，如果偏高，其原因一是塔的操作压力偏高；二是甲醇中水含量太高。
甲醇回收塔顶的操作压力为常压，一般回流罐与大气相通，因为有管路阻力和冷凝器、阀件等影响，塔顶压力为微正压，表压在0.01－0.02MPa 之间。如果气相管路、冷凝器、阀件有异物堵塞造成塔的压力上升，温度则偏高。如果此时塔顶产品纯度仍在99%以上，即可判断是塔顶气相管路或下游设备有阻塞引起塔顶温度升高。但若是阻力降造成塔压增高，就要密切注意观察，当塔的压力继续上升时，就有必要停车检查，排除堵塞事故，特别是散装的填料塔，填料很有可能冲至塔顶，跑到冷凝器及管道内。塔顶压力偏高的另一个原因，可能是进料甲醇水溶液中含有C4所造成的，C4的平衡沸点在0℃左右，进甲醇塔后集聚在塔顶、冷凝器和回流罐内，引起塔压偏高，但一般不会出现这种现象。因为回流罐与大气相通，C4会从放空管中排入大气。特殊情况下，放空阀门没打开或放空管堵塞也是有可能的，必要时进行检查。
塔顶产品甲醇中含水偏高，引起塔顶温度偏高比较常见，究其原因有以下三种。
一是进甲醇塔的原料中甲醇含量偏低，正常在7.0%—10%之间，如上游装置甲醇含量少，进甲醇塔时，甲醇含量低，但甲醇塔回流比还是10，则甲醇产品的纯度肯定达不到99%。此时甲醇塔回流比必须增大，才能使产品甲醇纯度达99%以上。也可以不增加回流比，而减少萃取塔的萃取水量，保证进甲醇塔的甲醇含量在7.0%以上，同样可以使产品达到99%，这个方法比增加甲醇塔回流量方法节省能耗。因为增加回流量时，必然增加塔釜供热。否则，回流罐液位保持不住，增加回流量也不能维持。
二是回流比小于规定值(R=10)，回流比R<10时，塔板数要增加才行，实际上装置建成后塔板数是不能增加，也不能减少，所以必然要严格维持规定的回流比来操作。
三是塔釜供热蒸汽量太高，引起塔底气相负荷量加大，灵敏点上移，从而造成精馏段塔板数减少，引起塔顶产品纯度不合格。这种情况，只需要减少加热蒸汽量，严格控制灵敏点温度就可以了。
甲醇回收塔顶温度有时会低于正常值（64—65℃），其原因是回收甲醇中含有较多的C4造成的。C4的常压沸点是0℃，如果C4进入甲醇塔，他都会聚焦到塔顶。据道尔顿原理和泡点可知，C4混入甲醇中其混合物的沸点会低于纯甲醇的沸点，并且是C4混入的太多，甲醇塔顶温度偏低值越大。
为什么C4会进入甲醇塔那？主要是上游萃取塔操作不稳，C4本来是向萃取塔顶流动由于操作不稳，是少量C4窜到水相中进入甲醇塔。因此出现这种情况时，出要从稳定萃取塔来解决。另外从甲醇塔回流罐放空排气，也可以减少甲醇的C4，甲醇塔顶温度也可以回升。
（３）甲醇回收塔的进料调节
甲醇回收塔的进料中甲醇含量应在7.0%~~10.0%之间，偏高偏低都会对甲醇回收塔的产品质量造成影响。进料中甲醇浓度对甲醇塔操作非常重要，不同的进料浓度对应着不同的回流比，计算结果如表：
甲醇回收塔的进料浓度和回流比关系
进料中甲醇浓度质量含量／％３７８９１０
需要的回流比Ｒ２４．１１０．３８．６７．５６．７
从以上结果看，进料甲醇含量与回流比有直接关系。进料甲醇浓度越高，所需要回流比越小；回流比越小，能耗越低，塔径相对也小，所以进料甲醇控制高一点是有利的。一般设计回收甲醇浓度为９９％一般生产厂很容易达到，有的甚至达到９９．９％；而那些回收甲醇纯度达不到９９％的生产厂，多是进料甲醇含量太低所致。保持进料甲醇含量在７．０％以上，就很容易使回收的甲醇达标。
提高甲醇进料含量的最有效的方法是通过调整萃取水的量来实现，少进萃取水，萃取塔地排水中甲醇含量必然提高但是萃取水不是越少越好，萃取水太少，萃取塔顶萃余C4中甲醇含量超标，两者必须兼顾。
（４）甲醇回收塔的主要操作条件
甲醇回收塔现在都采用常压（微正压）操作，主要操作条件是：温度（主要是塔顶温度），
流量（主要是回流量）和液位（回流罐和塔釜的液位）这些基本上都已设有自控权仪表监控。
甲醇回收塔塔顶温温度大约为１０５－６５℃（Ｔｂ℃），如果偏高，说明其中很水量说明
其中含水超标，达不到９９％的纯度。塔底的温度大约为１０５～～１１０℃之间，这时塔釜中应含有甲醇０．１％左右。如果温度偏低，对萃取塔操作带来困难，这时应该加大供热蒸汽，提高塔釜温度到规定值；如果塔釜温度超过１１０℃，肯能会塔顶甲醇中含水量增加所以塔釜供热是个主要因素。
甲醇回收塔的回流量是主要控制指标之一。回流量一般是塔顶甲醇出料量的１０倍，回流比与甲醇塔进料中甲醇的含量有关，在甲醇进料中含有甲醇为７．０％时塔顶甲醇纯度为９９％，回流比为１０；如果尽量甲醇含量为８％，回流比８．３既能达到９９％如果回流比不变（还是１０），此时回流甲醇的纯度就要大于９９％。相反，如果甲醇含量低于７．０％回流比还是１０，塔顶甲醇浓度就达不到９９％。因此要严格控制进甲醇塔原料中甲醇的浓度和甲醇塔的回流量。
第五章开工与停工
一．开工规程：
1.做好开工准备工作：消防设施，转动设备备用，仪表调试好用，循环水投用。
2.拆盲板，引公用工程系统：各盲板拆除，公用工程系统备用，具备蒸汽吹扫条件。
3.系统蒸汽吹扫：
确认蒸汽吹扫流程正确
T001、T002底部注汽点给汽，人随汽走沿途开各低点放空脱水，防止冷凝水积聚造成水击。直至T001顶、T002顶见汽。
T001底（顶底放空）→E002壳程→T002→T001安全阀付线→低压管网T001底注汽 T001→MTBE碳四外送阀组处放空→北罐区进料泵处放空
T001顶→V01调节阀处放空
T002底→P001付线→E002管程→E003壳程→T001
T002底注汽 T002顶→E004壳程→V001（顶底放空）→P002付线→T002
V001→V002（底放空）→V006（顶底放空）
注：（1）各放空点大量见汽，吹扫48小时置换空气。
（2）关放空点蒸汽试压，保证系统正压，关各给汽点及放空阀门。
（3）投用安全阀
5.甲醇萃取塔的开工步骤
（1）设定甲醇萃取塔顶压力，比如是0.6MPa。
（2）设定甲醇萃取塔顶扩大段的界面高度为1/2，以此作为塔底出水控制阀参数。
（3）向甲醇萃取塔内注入软化水，水液面高度在扩大段10—20%。
（4）向萃取塔进C4原料，流量由小到大，慢慢提到额定量，从塔顶排出进V01.
（5）密切观察甲醇萃取塔扩大段界面的变化，注意塔底出水调节阀的工作情况。
（6）向甲醇萃取塔连续进萃取水，保证流量，萃取水从塔底排出，向甲醇萃取塔流去。
（7）当C4和萃取水进料平稳后，调整界面计的界面高度，相对稳定后，取样分析，观察萃取效果。（8）如果剩余C4中甲醇含量偏高，调整萃取水量和扩大界面高度，直至合格为止。
6.甲醇回收塔的开工步骤
（1）向甲醇回收塔进料。
（2）当甲醇回收塔塔釜液面上升到2/3—4/5时，停止进料。
（3）对甲醇回收塔重沸器进蒸汽加热，加热速度20℃/小时。
（4）当甲醇回收塔塔釜液位低于1/2时，再向塔进料，维持1/3—2/3.
（5）对甲醇回收塔塔顶冷凝器进循环水，使塔顶汽相物料冷凝为液相。
（6）当甲醇回收塔回流罐液面上升到2/3时，启动回流泵向塔顶打回流，回流量由小到大。
（7）调整加热蒸汽量和回流量的关系，使回流量加大到额定值。
（8）实行全回流操作，使塔釜和回流罐液位都在1/2左右。
（9）当塔顶甲醇纯度达99%时，塔釜水中甲醇为0.1%时，可改为连续进料出料。
（10）开始进料为正常的70%负荷，稳定后，产品合格后，改为满负荷生产。
二.装置停工方案
1正常停工
停工准备
（1）与调度室、中心化验室等单位联系好，告诉MTBE停车时间。
（2）准备好消防器材、石棉布、接好消防蒸汽胶管。
（3）配临时蒸汽吹扫管线。
（4）停工前拆计量表，拆除上好短管。
（5）停工前计算好C4和甲醇原料量，以甲醇原料为基准，停车时，甲醇原料应用到最低量。
（6）停车前，准备好消防蒸汽、石棉布、泡沫灭火器等灭火器材。
（7）停工前，确认工艺流程正确，设备、仪表完好备用。
2.甲醇回收系统的停工
（1）停止甲醇回收塔重沸器的供热蒸汽，全塔温度开始降低.
（2）停止进料和塔顶、塔釜出料，此时甲醇水洗塔同时也停止进料、出料。
（3）甲醇回收塔实行全回流操作。
（4）甲醇回收塔回流量也逐渐减少，维持回流罐液位在1/2左右。
（5）当顶温度降低到40℃，停止冷凝器的冷凝水；停止甲醇回收塔回流泵。
如是短期临时停工，到此为止，保留塔釜和回流罐液位，待条件具备时，即可开工；如果是长期停工，还要进行如下步骤;
(6)将塔顶甲醇排放到甲醇原料罐中去。
(7)将塔釜物料和甲醇水洗塔物料，排放到污水池处理。
(8)用氮气吹扫甲醇水洗塔和甲醇回收塔。
（9）吹扫合格后，甲醇水洗塔和甲醇回收塔保0.1Mpa，正压封存。
第六章事故处量预案
6.1事故处理原则
按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制,当发生危险、危害事故时,要坚持先救人后救物,先重点后一般,先控制后消灭的总原则灵活果断处理,防止事故扩大.
6.1.1要防止爆炸事故的发生,因此对容易造成事故部位操作要优先考虑
6.1.2避免人员伤亡,尽可能减小对设备的损害,防止造成重大经济损失.
6.1.3事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求.
6.1.4防止跑、冒、串事故发生,对易冻凝管线及设备要及时处理.
6.1.5当班班长有权先处理后汇报.
6.2停工原则
当装置出现任意一种情况时,班长组织班组人员按紧急停工处理并向车间汇报
（a)装置停电、停仪表、净化风、循环水.
（b)装置关键部位发生不可控突发性泄露或火灾.
（c)外围装置瓦斯泄露、瓦斯溢向炉区.
（d)原因不明的超压及机泵故障且不能正常备用的.
（e)发生自然灾害.
6.3具体事故处理预案
6.3.1.1瞬时停电
现象:
（a)仪表显示归零.
（b)机泵停转.
（c)照明灯瞬间闪动.
处理:
（a)迅速启动晃停的泵,调节好出口流量与压力.
（b)如被晃停的泵不能及时启动,根据实际情况进行热油循环或是停工（c)调整各部参数,保证产品质量.
6.3.1.2长时间停电、停水、停风
事故现象
（a)照明熄灭各机泵同时停运
停水
（a)T1 T2 V2压力急剧上升
（b)V2液面短时内迅速上升后下降
（c)T2顶温迅速上升
（d)E6 E7 E2/AB冷后温度上升
（e)循环水计量表瞬时归零
停风
（a)FR-203流量指示归零
（b)V-11压力缓慢下降
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 甲醇充装操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9094-94 甲醇充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管, 阀门必须加装安全保护罩 ⒉槽内有余液,要判明槽内物料品名 ⒊运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠 ⒋外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置 ⒉车辆导气管必须装设阻大器和电路系统,应有切断总电源和隔离电大花装置 ⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各二瓶) ⒉⒏运输甲醇的汽车驾驶员.押运员必须持有甲醇(危险化学品)运输.、押运许可证 ⒊醇槽车充装要点 ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持
证上岗,人员相对稳定,不可随意换人 ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质 ⒊⒊槽车充装前必须称重 ⒊⒋槽车充装前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火 ⒋检查合格的槽车: ⒌①接好防静电接地线 ②检查关闭槽车排污阀 ③接好金属不锈钢软管或胶管快装接头 ④打开槽车进口球阀⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇充装泵,缓慢开一点出口阀$⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏⑦确认无泄漏情况下调节充装泵出口阀,注意甲醇充装速度不能过快 ⒊⒍在充装时要仔细检查槽车温度液位的变化情况,如发现异常情况,应立即停下充装泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常故障
甲醇制氢岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0514
甲醇制氢岗位安全操作规程(新版) 1开车 1.1准备工作 ⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。 ⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。 1.2开车 ⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。Q0202全开。 ⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。微开阀门 L0201，L0202。 ⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇
分解气进入变压吸附系统中。 ⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。 ⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。 1.3注意事项 ⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。 ⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 溶剂回收机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
溶剂回收机操作规程(新版) 1、正式操作机器之前，先确认已经进行了参数设定。 2、准备好一只干净的空桶，接收回收好的溶剂，空桶可以是敞口或两个开口的容器。 3、每次操作前，检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象，检查安全阀是否锈蚀、污浊，安全阀由维修人员定期更换。并确定蒸汽桶桶盖的密封垫圈完好性、不漏气。 4、检查回收是否有漏气现象。（保养时完成） 5、当回收机的温度已冷却，将废溶剂倒入蒸馏桶中，注意切勿超过桶内标注的最高液位线。 6、打开开关，进行回收。回收开始前，检查确认桶盖已经关好。 7、蒸馏完毕，清理桶中残渣。打开蒸馏桶之前，必须确定残渣温度已经降低到安全清理温度。一般导热油温度80℃以下较安全。
8、每次使用后，必须用压缩空气吹扫冷凝管路，保证管路通畅。 9、关闭开关，切断电源。清洁设备，保持垫圈干净，使其更耐用。 特别提示： 1、在操作及保养过程中，严禁操作人员吸烟，严禁任何烟火接近。 2、在操作过程中，操作人员要戴好防护用品，特别是开炉时，必须戴好防护面具，保护自己。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
最新整理甲醇制氢岗位安全操作规程 1开车 1.1准备工作 ⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。 ⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。 1.2开车 ⑴接通气动管路气源。将所有压力表截止阀全开。Q0202全开。 ⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。微开阀门L0201，L0202。 ⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。 ⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门 L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。 ⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。确认氧气含量符合要求后，关闭阀 Q0254、Q0259。 1.3注意事项 ⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。 ⑵阀门L0201只能技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或
甲醛生产操作规程 1. 工艺简述 甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下, 通过部分氧化, 部分脱氢的途径转化为甲醛.具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。 空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出（变频器控制流量），有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。 配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。 尾气为吸收塔末排出的气体，尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量）升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。循环尾气投入的作用：生产浓甲醛。甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到100℃左右（目的为防止液体进入银层）再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器，在600～650℃电解银催化剂作用下，经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至180℃左右，形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。2#吸收塔底部淡甲醛水溶液，一部分打至塔中作自身循环吸收液，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气，经燃烧后的尾气，已符合环保要求，可排入大气中。 软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制，作成品浓度调配用。 2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位 １．工艺设备操作控制指标（生产现场, 根据实际修改确定）１．１鼓风机：电流≤110Ａ，风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压＜０．０５ＭＰａ， 油温≤６０℃，风温≤７０℃。 1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ， 二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3 。
操作规程编号：LX-FS-A78981 溶剂回收工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
溶剂回收工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未经冷凝的溶剂汽体从尾气出口外窜。 2、在生产中随时观察冷凝水温度若有异常应立即找明原因采取措施特别注意防止断水一旦断水立即采取紧急停车措施。 3、分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外一般不得从底部放空管路水以免放出溶剂。 4、经常观察分水器液面是否有混合油。如发现混合油时应即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象并采取相应措施。
甲醇搬运存放及安全使用注意事项 为了规范甲醇安全使用存放，防止发生意外伤害，特制定本规定。 一、甲醇的搬运存放： 1、甲醇搬运过程中，禁止碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运。 2、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。 3、仓库及作业现场禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储藏区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 5、建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 6、使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 7、灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。应安全放置。 二、甲醇的使用注意事项： 1、严禁烟火，严禁将火种带入罐区。 2、严禁汽车、摩托车进入储罐区。
3、必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。 4、必须熟悉防毒面具（过滤罐、空气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查防毒面具、甲醇报警仪是否完好。当工作范围有甲醇蒸汽时，应立即佩戴防毒面具。 5、绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。 6、发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报，操作岗位应尽力消除，应戴防毒面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。 三、甲醇的相关常识： 1、甲醇的名称 产品：甲醇（CH3OH） 产品用途：溶剂、燃料、加工原料闪点：12.22℃燃点:11℃ 2、甲醇的危害： （1）、毒性对人的危害：甲醇属于剧毒化工产品，直接接触或触挥发物都可造成刺激粘膜，产生头疼、失眠、恶心、神志不清、失去知觉、消化和视力受损，甚至死亡（2）、工作当中的防护措施与注意事项：甲醇通过皮肤接触、眼晴接触、吞咽或吸入人体 呼吸系统保护：在库房日常操作中配备空气面罩， 皮肤保护：配备使用丁基和丁腈橡胶手套。穿上防止化裤子和衣服，最好是丁基或丁腈橡胶。
说起氢气，氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双 氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃 料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。 利用天然气制氢，存在成本低，规模效应显著等优点，研究和开发更为先 进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。天然气作为优质、洁 净的工业能源,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。很多厂家想要购买制氢设备，一定要选好厂家，因为涉及到安全和各种售后服务问题。 近年来，以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲，以化石能源 为主的能源开发利用方式面临挑战，一场历史性的能源变革正在全球范围内 孕育。与人类历史上的前两次能源变革不同，中国有能力成为这轮能源革命 的主要推动者。 人们希望找到将电能储存起来的办法，即在电力富余的时候将其存储， 在电力短缺的时候再释放出来，以满足供需之间实时平衡的需要。 甲醇是最佳的战略储能方式之一 首先，甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得，也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得，还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有 机物发酵获得，是可再生以及重复利用，转换氢能的最佳媒介，也是实现国
家中长期储能的大宗化工原料。未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排 放的二氧化碳生产甲醇。 其次，甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。甲醇可以以不同成 分混入汽油使用，或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯 交换反应合成生物柴油，两者都是清洁的柴油代用燃料。所以甲醇基本上可 替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充，而且成本更低。另外， 甲醇可以替代石油，加工成为多种石油化工产品，通过甲醇裂解工艺（MTO 工艺）可以生产混合低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等），也可以通过MTP 工艺单独合成丙烯，而低碳烯烃是石油化工的龙头产品，甚至用于生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）的MTA技术也在研发中，满足现有石油化工的需求。而且甲醇可以直接加工成多种产品，如可以直接作为燃料电池的燃料或 氢的中间储存燃料，它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁 二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料，是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化 合物，作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。 第三，从安全性考虑，甲醇从本质上将对人体是安全可控的。在毒理学中，半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。LD50的数值越小，表示毒性越强。甲醇的LD50为5628mg/kg,汽油的 LD50为2500mg/kg,由此可见我们随处可见的汽油的毒性是甲醇的2倍以上。甲醇自然存在于人体，含量为0.6毫克/公斤体重，长期在200～ 250ppm甲醇含量的环境中工作无害，甲醇挥发性较低，仅是汽油的30%～60%。甲醇对人体主要的毒害在于误食饮用，对于视力损害严重。但比较容易控制，误饮中毒可以用碳酸氢钠、叶酸、酒精等降低它在体内代谢，所以人们普遍对甲醇为剧毒物质的印象是一种误导。甲醇在环境中也是安全的，甲醇造成火灾、爆炸的可能性远小于汽、柴油，其着火的极限浓度是汽 油的四倍；甲醇泄露的危害也比汽、柴油小，且易于稀释、扑救和降解，长 期储存不易变质。 第四，就环境保护而言，甲醇的环保效能较高。利用甲醇作为燃料的水 氢汽车，实现了零污染物排放，只排放纯净水和少量的二氧化碳，而二氧化 碳又是制甲醇的原料，真正实现了碳循环。
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
油气回收装置操作规程 及保养制度精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
（一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。
3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。
甲醇的使用操作规程及注意事项
甲醇搬运存放及安全使用注意事项 为了规范甲醇安全使用存放，防止发生意外伤害，特制定本规定。 一、甲醇的搬运存放： 1、甲醇搬运过程中，禁止碰撞等粗暴行为。尽量做到轻拿轻放。禁止行车调运。 2、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 37 C。保持容器密圭寸。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。 3、仓库及作业现场禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储藏区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 4、密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 5、建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 6、使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 7、灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。应安全放置。 二、甲醇的使用注意事项： 1、严禁烟火，严禁将火种带入罐区。
2、严禁汽车、摩托车进入储罐区。 3、必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。 4、必须熟悉防毒面具（过滤罐、空气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查防毒面具、甲醇报警仪是否完好。当工作范围有甲醇蒸汽时，应立即佩戴防毒面具。 5、绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。 6、发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报，操作岗位应尽力消除，应戴防毒面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。 三、甲醇的相关常识： 1、甲醇的名称 产品：甲醇（CH30H） 产品用途：溶剂、燃料、加工原料闪点：12.22C燃点:11C 2、甲醇的危害： （1）、毒性对人的危害：甲醇属于剧毒化工产品，直接接触或触挥发物都可造成刺激粘膜，产生头疼、失眠、恶心、神志不清、失去知觉、消化和视力受损，甚至死亡（2）、工作当中的防护措施与注意事项：甲醇通过皮肤接触、眼晴接触、吞咽或吸入人体 呼吸系统保护：在库房日常操作中配备空气面罩， 皮肤保护：配备使用丁基和丁腈橡胶手套。穿上防止化裤子和衣服，最好是丁基或丁腈橡胶。
第二部分变压吸附部分 1 主题内容 本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。 2 适用范围 本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。 3 职责 3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。 3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。 4 工作程序 4.1 装置概况 4.1.1 概述 本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3 --1200NM3/h。在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。 4.1.2 吸附剂的工作原理 本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程是在环境温度下进行的。 4.1.3 吸附剂的再生 吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的： （1）吸附塔压力降至低压 吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。 （2）抽真空 吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，
要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。 （3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气 4.2 工艺操作 本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成 4.2.1 工艺流程说明 工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。现以吸附塔T201A在一次循环内所经历的20个步骤为例，对本装置变压吸附工艺过程进行说明。 （1）吸附 开启程控阀KS205和KS201，原料气由阀KS205进入，并自下而上通过吸附塔T201A，原料气中的杂质组份被吸附，分离出的氢气通过阀KS201输出。当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附塔一定位置时，关闭KS205和KS201，停止原料气进入和产品气输出。此时吸附器中吸附前沿至出口端之间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。 （2）第一次压力均衡降(简称一均降) 开启程控阀KS203和KS216，吸附器T201A与刚结束隔离步骤的吸附器T201C进行第一次压力均衡降，均压过程中吸附器T201A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到达其出口端。当两台吸附塔压力基本相等时，关闭阀KS216，一均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附器V201A下一步二均降进行）。 （3）第二次压力均衡降（简称二均降） 开启程控阀KS222，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束隔离步骤的吸附塔T201D进行第二次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，仍未到达其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KS222，二均降步骤结束（继续开启阀KS203，便于吸附塔T201A下一步三均降进行）。 （4）第三次压力均衡降（简称三均降） 开启程控阀KS228，继续开启阀KS203，吸附塔T201A与刚结束抽真空步骤的吸附塔T201E进行第三次压力均衡降，均压过程中吸附塔T201A的吸附前沿刚好到达出口端时，两台吸附塔压力也基本相等，此时关闭阀KS203和KS228，三均降步骤结束。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
甲醇罐区安全操作规程 一、本公司应当根据重大危险源甲醇在罐区作业场所设置相应的监测、通风、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。 二、甲醇必须储存在专用罐区，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 三、用于甲醇运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。 四、安全操作规程 ⒈装卸车前准备工作: ⒈⒈装卸人员操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。 ⒈⒉装卸前应当与当班班长联系，取样分析合格。 2.装卸前对槽车进行检查,检查内容包括 ⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限 ⒉⒉槽罐必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的 接管,阀门必须加装安全保护罩。 ⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名。 ⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠。 ⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。 ⒉⒍车辆导气管必须装设阻燃器和电路系统,应有切断总电源和隔离电装置。
⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各1个) ⒉⒏运输的汽车驾驶员.押运员必须持有危险化学品运输.押运许可证。 ⒊甲醇槽车装卸要点 ⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定, 不可随意换人 ⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安 全员汇报,通知中化室取样分析槽内物质。 ⒊⒊槽车充装前必须称重。 ⒊⒋槽车装卸前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火。 ⒊⒌检查合格的槽车: ①接好防静电接地线。 ②检查关闭槽车排污阀。 ③胶管快装接头。 ④打开槽车进口球阀。 ⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇装卸泵,缓慢开一点出口阀。 ⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏。 ⑦确认无泄漏情况下调节装卸泵出口阀,注意甲醇装卸速度不能过快。 ⒊⒍在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况,如发现异常情况,应立 即停下装卸泵,关泵出口阀,关闭槽车的紧急切断阀,准确排除异常 故障。
400Nm3/h甲醇制氢 操作规程
目录 目录 .................................................................................................................................................. I 操作规程. (1) 一岗位管辖及任务 (1) 1.1岗位管辖围 (1) 1.2岗位任务： (1) 二、工艺说明及流程示意图： (1) 2.1工艺说明 (1) 2.2流程示意图 (4) 三岗位工艺指标： (5) 3.1温度指标： (5) 3.2流量指标： (5) 3.3压力指标:MPa (5) 3.4液位: (6) 3.5分析指标 (6) 四：装置启动初次开车及停车后的再启动 (6) 4.1管道的试漏、保压 (6) 4.2催化剂的装填 (6) 4.3设备、仪表的调校 (9) 4.6投料启动 (10) 4.7停车后再启动 (10) 4.8催化剂的卸出 (12) 五正常停车步骤和紧急停车： (12) 5.1正常停车 (12) 5.2紧急停车 (14) 5.3临时停车 (14)
六常见故障及处理方法： (14) 6.1外界供给条件失常 (14) 6.2操作失调 (15) 6.3 PLC故障 (16) 5.4操作注意事项 (17) 七巡回检查制度： (17) 八岗位责任制： (17) 九设备维护保养制度： (18) 十设备润滑管理制度： (19) 十一安全注意事项： (19)
操作规程 一岗位管辖及任务 1.1岗位管辖围 界区所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。 1.2岗位任务： 利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。 二、工艺说明及流程示意图： 2.1工艺说明 2.1.1重整工段 甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混配罐甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃围，然后进入反应器中。进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。由反应器出来的重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气的温度由240~300℃降为160℃左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却后的
网带炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
网带炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热 电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6 小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450 度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时， 800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却 水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉 口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻