检测设备运行检查
操作规程
受控状态
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河南瑞尔电气有限公司
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检测设备管理规程
RE-GC-01-03-12-2014 1、总则
为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。
2、基础管理
2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格
证等资料。
2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。
2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。
2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的
使用检测设备。
2.5本公司检测设备有以下几种：
耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪
3、校准或检定
3.1测量装臵的初校
外购并经验收合格的测量装臵，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装臵，必须经由法定计量检定机构检定。
3.2测量装臵的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装臵的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年
4、运行检查
4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装臵的准确度和完好
性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。
4.2为防止测量装臵因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。
5、偏离校准状态控制
5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。
5.2品管部及时追查该装臵检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。
5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。
6、检测设备的新增、更新和报废
品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。
报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。
7、检测人员职责
7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
操作和试验鉴定。
7.2检测人员在检测过程中，必须认真做好记录，并在记录上签字，对记录数据的准确性、完整性负责。
7.3熟悉本行业所用仪器原理、性能，严格按照操作程序操作，当仪器设备出现故障时，应及时报告相关领导，分析原因，采取措施，并在仪器履历书上作好记录。
7.4检测人员必须保持检测工作的公正客观性，坚持原则，实事求是。
8、试验室工作管理
8.1试验室是进行试验、检测的工作场所，必须保证试验室有良好的工作环境，即整洁、整齐、安静、明亮和适当的温湿度。
8.2试验室设备及常用工具应排列整齐，使用过后物归原处。
8.3试验室内的日常工作结束后，要检查设备开关、门窗是否关闭，防止意外的发生。
9、检测设备的安全管理
9.1试验检测人员应自觉遵守安全制度和有关规定，不得违章作业。
9.2所有试验检测人员必须加强安全用电、防火及人身安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械事故和人身伤亡事故发生。
9.3检测设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员进行维修，维修完毕正常或经计量检定合格后方恢复使用，并填写维修记录。
检测设备周期校准管理规程
RE-GC-02-03-12-2014为了保证检测设备测量值的准确有效，保证企业长期稳定的生产出合格的产品，规范检测设备的校准工作，制定本规程，本规程运用于列入国家强制检定目录的检测设备。
1、制定强制检定检测设备台账，本企业应列入台账的检测设备有：
耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子式万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪
2、编制计量器具周期检定计划，频次为每年度进行一次检定。
3、每台（件）检测设备的检定周期为一年。
4、检测设备周期检定的方式为市技术监督部门检定，由品管部按计划规定的时间送
检，检定合格的检测设备做好履历记录。
5、新增检测设备无论有无合格证件，都必须经过是技术检定部门检定合格后方可投
入使用。
6、启用封停的或经维修过后的检测设备必须经过重新鉴定，合格后方可投入使用。
监视及测量装臵操作规程
RE-GC-03-03-12-2014 1、装臵的保管
品管部使用的所有监视及测量装臵均有专人负责维护，各种装臵均有台账和监视及测量装臵的履历表。
2、装臵的使用
凡使用装臵者，应熟悉装臵构造原理，使用前对其完好性进行确认检查，轻拿轻放，使用过后及时切断电源，擦拭干净，长期不使用的装臵，需涂防锈油或特别保管的应做好及时防护工作。
3、装臵检定注意事项
3.1凡带MC标志的测量装臵，应按照国家标准规定在校验周期内进行校验。
3.2凡不带MC标志的测量装臵，但对监视和测量结果有直接影响的，应定期到
装臵厂家或是装臵厂家直接来公司进行测定，合格后才能使用。
3.3每年要定期编制检测设备校验计划，并按照计划来对检测设备进行校验。
4、监视及测量装臵的运行检查
对所有的监视及测量装臵应定期做好运行检查，按我公司的实际情况，现规定每三个月做一次监视及测量装臵的运行检查。
5、监视及测量装臵功能失效后应采取的措施
当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检测的产品，并对这些产品用合格的检测仪器重新进行检测，能召回的及时召回，不能召回的要及时到顾客处进行检测及后续处理。达到规定要求的要进行记录，达不到要求的要进行
返工返修，返工返修后要重新进行检测，检测合格后方可重新使用，操作人员在发现设备功能失效时，需根据以上措施进行补救。
6、操作注意事项
6.1特殊通电设备进行操作时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。
6.2为防止高电压、大电流突然加到被测试品的两端，每次启用前要将调压器、
电流调节调至零位。
6.3接通电源开关后，注意观察电源指示灯。
6.4在进行测试时，必须可靠的连接被测试品，不能松动、短路、接触不良。
6.5设备使用完毕应将各种可调元件（调压器、电流设定、电压设定旋钮）调至
零位。
6.6设备应存放在通风、干燥的地方，并对设备进行定期保养。
例行检验与确认检验规程
RE-GC-04-03-12-2014 1、目的
対最终产品的特性进行检验和试验，以验证产品要求得到满足
2、范围
适用于对公司最终产品的质量进行监视和测量
3、职责
3.1品管部是例行检验和确认检验的主要管理部门
3.2生产部、车间参与检验和试验
4、工作程勋
4.1例行检验
在生产最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，确保成品符合规定要求，例行检验由品管部负责，车间参与
4.1.1例行检验应在过程检验完成并合格的基础上进行
4.1.2按《检验规范》跟合同要求进行最终检验，品管部应保存记录，详细记载
检验的项目、内容、方法和判定，也应记载一致性检查的结果，具体试验项目按《检验规范》中的各项要求进行
4.1.3例行检验发现的不合格品按《不合格品控制程序》处臵，不合格品不能放
行和交付，不能加贴认证标志
4.1.4检验合格后的成品可实行包装，包装应按包装工艺守则进行
4.1.5通过了例行检验的合格品，由品管部发放认证标志并粘贴
4.2确认检验
4.2.1确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检查，应在已经过例行检查已经是合格品的成品当中进行
4.2.2对于本公司没有检测能力的型式试验项目，按周期送相关权威部门进行检测
4.2.3每年从例行检验合格的产品中，每个认证产品最少进行一次确认检验，生产批量大时可增加检测频次，具体项目应包括1连接线、通电操作；2绝缘电阻的验证；3介电性能验证；4保护电路有效性验证；5电气间隙和爬电距离验证；6机械操作验证；7防护等级验证。保存确认检验记录
4.3检验人员应在有关部门的检验报告上签字，只有检验人员签字的检验报告签字才有效
4.4品管部定期向公司管理层及质量负责人报告产品例行检验和确认检验的统计分析结果
耐压测试仪操作规程
RE-GC-05-03-12-2014
一、使用前注意事项
1.使用者必须了解并熟悉本仪器的使用说明
2.仪器必须使用三芯电源线，中心接地线接地要良好
3.接被测线时，必须保证仪器处于复位状态且输出测试电压调节到“0”位臵
4.测试灯、超漏灯一旦损坏，必须立即更换以免造成误判
5.避免阳光正面直射，不要在高温多尘环境中使用和存放
二、操作步骤
1.操作时必须戴好橡胶手套、座椅和脚下垫上橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭，
无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作
2.打开电源开关，仪器处于复位状态，将输出电压旋钮调至“0”位臵，根据相
关标准选择是否定时测试
3.根据相对应标准选择对应的泄漏电流量程，按下“预臵/测试”开关至预臵状
态，调节“预臵调节”电位器至设定报警值，弹出“预臵/测试”开关至测试
状态
4.将被测件的一端与仪器前板的“接地”端相连接，被测件另一端与仪器高压
输出的高压测试线相连接
5.按下启动按钮，缓慢调节输出电压旋钮，使输出电压至所需值
6.在测试过程中，如果泄漏电流值超过预臵设定值，本仪器将超漏报警并发出
报警信号，此时被测件被判定为不合格。按下复位按钮接触摄氏信号，方可
进行下次测试
7.如果被测件的外壳或外壳部分是绝缘材料，必须将最大面积20cm×10cm
的金属箔紧贴在绝缘外壳或外壳的绝缘部分上
8.测试完毕，按下复位按钮结束测试
9.“外控”如使用外控测试棒测试，将测试棒上的外控测试插头插入仪器前板
上的外控插座即可
10.定时测试
10.1将“定时/手动”开关切换至“定时”位臵，设定拨盘开关所需时间
10.2按下启动按钮，测试绿灯点亮，定时器开始正计时显示，到预定时间时
测试绿灯熄灭，被测设备视为合格。如果泄漏电流超过所设定值时，本仪器
将超漏报警并发出报警信号，被测件视为不合格。此时抄漏红灯点亮，蜂鸣
器发出长鸣声，测试绿灯熄灭，输出电压被切断开，按下复位按钮，解除报
警信号方可进行下次测试
11. 试验时施加电压部位如下
11.1带电部件和绝缘操作手柄之间为2835V
11.2带电部件与接地桩之间为1890V
11.3主电路各极之间为1890V
11.4主电路与同它不直接连接的辅助电路之间为1890V
11.5辅助电路与接地桩之间为1890V
12. 试验前应将不能承受这种试验电压的电器元件从电路中拆除，对于不与主电路直接相连接的辅助电路和辅助电路与接地桩之间在做耐压试验时要断开
游标卡尺操作规程
RE-GC-06-03-12-2014 1、范围
本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法以及验收准则。
本章适用于游标卡尺的操作、校准和验收。
2、操作程序
2.1.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻
滞或松动
2.2.将被测物体放入游标卡尺爪的两测量面内，用目力读取游标上的零标
记所指向的主标尺上的刻度值，此值即为被测物的尺寸
2.3.实际测量时，对同一长度多测几次取其平均值。读数时，视线应与尺
面垂直，如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，第n条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.n毫米，若没有正好对齐的线，取其最为接近的线进行读数。
如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差）读数结果为：L=整数部分+小数部分-零误差；L=对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐＊（乘以）分度值；如果需测量几次平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
3、校准规定和方法
3.1.在操作前和操作后，均应由操作者自行对本测量器具进行校准，做好
记录，以表明测量器具在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的
3.2.校准的方法是：先检查零值误差，即游标卡量爪两侧两面相接触时，
游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，其重合度为±0.01mm，然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态
4、验收准则
4.1.验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。
4.2.游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具
合格有效的鉴定证书给予证明。
4.3.检定后，由品管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的
检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收
绝缘电阻表操作规程
RE-GC-07-03-12-2014
1、绝缘电阻表的额定电压与被测电气设备或线路的工作电压相适应
2、绝缘电阻表的测量范围应与测量对象的绝缘电阻相吻合，避免读数产生较大误差
3、测量之前，应切断测量设备的电源，对于电容量较大的设备，必须将其充分放电
（约放电3分钟）以消除设备残存电荷
4、接线前，应先判断绝缘电阻表的好坏，检查时，首先将绝缘电阻表平放，使L、
E两端扭开路，摇动手柄使达到额定转数，此时指针应指在“∞”刻度出：停止摇动手柄用导线将L、E接线柱短接，再缓慢摇动手柄，此时指针应迅速归“0”，如果指针不指在“∞”或“0”的刻度线上，应将绝缘电阻表进行检修才能使用。
如果是半导体型绝缘电阻表，不宜用短路法进行校验
5、测量前应了解周围环境的温度和湿度，当湿度过高时，应考虑用屏蔽线，测量时
应记录温度，以便对测量的绝缘电阻进行分析换算
6、从绝缘电阻表到被测设备的引线，应用绝缘良好的单芯导线，不得使用双股线，
两根连接线不得绞缠在一起
7、测量电容器、电缆、大容量变压器和电机等的绝缘电阻时，要有一定的充电时间，
电容量越大充电时间愈长，一般以绝缘电阻表转动1分钟后的读数为准
8、测绝缘电阻时，应由慢逐渐到快摇动手柄。若发现指针指零，表明被测绝缘物存
在短路故障。此时不得继续摇动手柄。摇动手柄时不得忽快忽慢，摇动速度一般为120转/分。手柄摇到指针稳定为止，时间约为1分钟
9、测量电容性、电感性电气设备的绝缘电阻时，应在取得稳定读数后，先取下测量
线，再停止摇动手柄，测完后立即将被测设备进行放电
10、被测电气设备表面应擦拭干净，不得有污物，以免漏电影响测量的准确度
11、表面泄漏电流影响测量的准确度时，应将金属环包在绝缘体表面，用导线将该金
属环与绝缘电阻表的屏蔽端子相连，使绝缘体的表面泄露电流不流过测量线圈，从而消除泄露电流的影响
12、测量工作一般由两个人来完成，在绝缘电阻表未停止转动和被测设备未放电之前，
不得用手触摸测量部分和绝缘电阻表的接线柱或进行拆除导线等工作，以免发生
触电事故
简支梁冲击试验机操作规程
RE-GC-08-03-12-2014 1、操作步骤
1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。
1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试
样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。
1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线
间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。调好后取下对中样板。
1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距
离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。
1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺
口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。同时记下手轮刻线位臵，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。
1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。
1.7反复按下“↑”键或“→”键，选中菜单页中的试验参数设臵。按“确定”
功能键，液晶显示界面进入试验参数设臵页。
1.8进入试验参数设臵页后，反复按下“↑”键或“→”键，分别选中冲击速度、
摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。分别用数字键
输入量值，按下“确认”键予以确认。如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。
1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“→”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。
1.10在冲击摆锤处于铅垂位臵并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a 值为000.00
1.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。然后按“仰角”功能键用来确定仰角。
1.12按“空击”功能键，锤体顺时针向左自动旋转，到一定角度后，锤体反时钍向右旋转，旋转一定角度后，锤体在自重作用下要顺时针向左再旋转，在这瞬间用右手拖住摆锤，然后扬起摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，第一个试样冲击完毕。再放好第二个试样，按“冲击”功能键，锤体对第二个试样进行冲击，冲断试样后，锤体反时针向右旋转，旋转一定角度后，锤体在自重作用下要顺时针向左旋转，在这瞬间用右手拖住摆锤，然后扬起摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，第二个试样冲击完毕。继续上述步骤，分别对第三个、第四个、第五个等试样进行冲击。每一个试样冲击完后，在试验显示页中都有显示出冲击角、吸收能量、冲击强度。
1.13所有试样冲击完毕后，按下“→”键，液晶显示界面进入试验结果页。如下：
在试验结果页中a1：、a2：、a3：、…分显示出第一次、第二次、第三次…试
样的冲击强度。Ave：显示这组试样冲击强度的平均值，也就是此种试样的冲击强度。
1.14按“打印”功能键进行试样结果打印。
1.15按“复位”功能键，试验结束，液晶显示器返回到初始页。至此试验结束。
关闭电源。拔下电源插头。
2、维护保养
2.1试验机若需搬动位臵应将摆锤卸下，以免来回摆动使零件遭到破坏。
2.2摆锤不用时应涂防锈油，用放于附件箱中。
2.3没有必要时，严禁拆卸或更换摆锤上的有关零件，以免摆锤力矩和打击中心
距发生变化。
2.4使用前应检查摆锤、摆杆上的紧固螺钉是否松动。
2.5当冲击试样长期磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。
2.6在试验过程中和常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，
故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免出现打死现象。
电子秒表操作规程
RE-GC-09-03-12-2014一、秒表计时
按A键直至秒表显示，若秒表不为零。按B键停止计时，按C键复位到零。简易计时：按B键开始计时；再按B键，停止计时；（重复按B键，重复开始/停止）停止计时后，按C键复位到零。
分段计时：按B键开始计时；按C键显示分段时间；（注意：内部计时持续）再按C键复位到计时；（重复按C键，显示分段时间或复位）复位到计时后，按B键停止计时；按C键复位到零。
两段时间显示；按B键开始计时；按C键显示第一分段时间；按B键记忆第二分段时间；按C键显示第二分段时间；再按C键复位到零。
二、时间、日历、星期、响闹显示
按A键直至正常走时，按B键显示月、日、星期；按C键显示响闹时间，同时按住C键和B键，设置响闹取消或保持。
三、设置时间、日历
在正常走时状态，按A键三次，正常走时的秒及星期同时闪烁；这样进入了设置状态。按C键，选择秒、分、时、日、月、星期，按B键置数，（按住键不放，出现快速置数）A/P显示为12小时制，A表示为上午，P表示为下午，H为24小时制，调校完毕，按A键回到时间显示状态。
四、设置响闹时间
在正常走时状态，按A键两次，时和星期一同时闪烁，这样进入了响闹设
操作规程编号：YTO-FS-PD163 高压电动机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高压电动机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
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检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南
文件编号：RHD-QB-K7179 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机安全操作规程标 准版本
电动机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。
4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程： 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统 （1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。 （2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 （3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。
定期清洗水泵和过滤网。
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
井下电钳工操作规程 一、一般规定： 1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。 2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。 3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤： 1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。 2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。 3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 4）勤检查接地系统是否接触良好。 二、操作程序： 1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。 2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。 3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开
关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。 4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。 5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。 6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。 7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。 8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。 9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。 10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。 三、安全警告 1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。 2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。 3.检修设备必须保证完好、可靠。
高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人
员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
折光仪操作规程 a)开始测定之前,将进光棱镜及折射镜擦干净,以免留有其它物 质而影响测定精度; b)将棱镜表面擦干净后,把待测液体用点定管加在进光棱镜的磨 砂面上,立即关闭棱镜; c)调节两反光镜,使两镜筒视场明亮; d)旋转手轮,使棱镜组转动,在望远镜中观察明暗分界线上下移 动,同时,旋转阿米西棱镜手轮,使视场中除黑白二色外无其它颜色; e)调节螺旋使明暗分界线对准十字线中心,然后观察读数镜视场, 右边所指示刻度值,即为测出的读数。
液体比重天平的操作规程 （1）安装和调整 a)天平应安装在温度正常的室内（约20℃），不能在一个方向 受热或受冷，同时免受气流，震动，强力磁源等影响，并安 装在牢固的工作台上。 b)使用时先将盒内各种零件顺次取出，将测弯头温度表和玻璃 量筒酒精揩净，再将支柱紧定螺钉旋松，托架升至适当高度 后旋紧螺钉，横梁置于托架之玛瑙刀座上，用等重砝码挂于 横梁右端之小钩上，旋动水平调整脚，使横梁上的指针尖与 托架指针尖两尖对准，以示平衡。如无法调节平衡时，首先 将平衡调节器上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节 器，直至平衡止。再将中间定位螺钉旋紧，严防松动。 c)将等重砝码取下，换上整套测锤，此时必须保持平衡状态， 但允许有±0.0005的误差存在。如果天平灵敏度高，则将重 心锤旋低，反之旋高。 d)天平安装后，应检查各部件位置是否正确，待横梁正常摆动 后方可认为安装完毕。 （2）使用和维护保养 a)天平应调整平衡后方可使用。
b)将需要测试的液体放入玻璃量筒内，进行测试。 c)将测锤浸入玻璃量筒内的液体中，此时横梁失去平衡，在横梁 V形槽与小钩上应加放各种骑码使天平恢复平衡，这时横梁V 形槽和小钩上的骑码总和即是测得液体的比重数值。当与标准温度不符时应换算。 d)液体测定完毕，应将横梁V形槽和小钩上的骑码全部取下，不 可留置横梁V形槽和小钩上。 e)当天平要移动位置时，应把易于分离的零件、部件及横梁等拆 卸分离，以免损坏刀子。 f)根据使用的频繁程度，要定期进行清洁工作和计量性能检定。 当天平失真或有疑问时，在未清除故障前，应停止使用，待修理检定合格后方可使用。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5018-41 电动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。 2、电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。 3、电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择： （1）单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%； （2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。 4、采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%~125%。 5、电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接
触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。 6、直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。 7、当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。 8、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按 下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。 9、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。 10、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 11、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
常州市鑫牛电缆有限公司 CZXN/SBGC-02-2011 检 测 设 备 操 作 规 程 修改状态 1 版本号 A 编制：汪建忠审核：史亚平批准：史贵平_______________________________________________________________
2011-6-5月发布2011-6-5实施 目录页次 总则 1 1．QJ36双臂直流电桥操作规范 2~3 2．QJ44直流双臂电桥操作规范 4~5 3．QJ—57直流电阻操作规程 6~7 4．JTT/D台式投影仪操作规范 8~9 5．RYS型热延伸试验箱操作规范 10~11 6．电热怛温鼓风干燥箱操作范 12~13 7．DL-C系列电子万能试验机操作规程 14~15 8．SRS-全屏蔽局放及定位试验操作规程 16~18 9．CGJ 3.5KV工频高压试验操作规程 19~20 10CP-25冲片机操作规程 21 11．WHS-10A型手提橡塑测厚计操作规程 22 12．电子天平操作规程 23 13．交联电缆切片机操作规程 24~25 14．火花试验机操作规程 26
总则 1、适用范围 1.1本规程适用于本公司电线电缆产品质量的检验与试验。 1.2本规程必须与后续的规程一起使用 2、试验引用标准 2.1电线电缆产品的国家标准、部标准的最新版本。 2.2电线电缆产品试验方法的国家标准、部标准的最新版本。3．计量 3．1使用的测量设备必须在法定的有效检定周期内使用。
一．QJ36双臂直流电桥操作规范 1．准备 1．1检查电桥各部电气线路的连接应正确、接点牢固无松动等情况。1．2接通检测回路~220V总电源。 1．3打开FB871a型直流精密电源上的电源开关，电源指示灯亮，电压表盘上显示有一定的电压，电流表上无电流显示，预热30min。1．4拨动AC15/2直流复射式检流计上的钮子开关到“220V”上，初始使用时，从“×0.01”到“×1”档，通过调节“零点调节”使仪器上显示的光标与刻度盘上零点重合。 2．测量 2．1将测试样品夹在合适的测量夹具上，将精密电源上“输出量程”旋至“10A”档上，同时调节输出电流调节，使其电流至6A，但如果是细微导体，其电流采用电流密度的方法，即铝导体应不大于 0.5A/mm2，铜导体应不大于1.0A/ mm2。 2．2打开放大器电源开关，调节AC24直流光电放大式检流计上的零位调节，使检流计上显示光标与刻度盘上零点重合。 2．3根据试样在电阻箱上选择合适的量程，先按下“粗调”，依次调节电阻箱上的上面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标接近于刻度盘上的零位。 2．4然后在按下“细调”钮，同时调节电阻箱上下面3个读盘的读数，使检流计上的显示光标与刻度盘上的零点重合。
仅供参考[整理] 安全管理文书 电机试验安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
电机试验安全操作规程 1．遵守电气高压试验一般规程。 2．严禁用手接触电机运转部位及电气设备内带电部分，以防发生危险。 3．电机试验前，应检查电机皮带轮底脚螺钉是否可靠，旋转方向是否合乎规定，一切良好后，再行试验。 4．测量电机转速，应在后端盖进行，若不允许时，可在轴前端进行，但要注意测量时的安全。试验时，严禁跨越转动部位。 5．被试的电机必须紧固在试验架上，未紧固前不得开车。 6．空负载试验注意事项， (1)试验前，用手加力转动几转，一切正常方可试验； (2)在电机运转时，不允许任何人员停留在皮带两端地区。皮带连轴器应设保护罩，或用防护栏杆隔离，以防其他人员接触，造成事故； (3)进行线圈短路等试验时，操作人员应坚守岗位，准确控制开关，发生疑问时，应立即切断电源。 7．耐压试验注意事项： (1)做耐压试验时，周围应设遮栏，并有“高压危险”等警示牌。试验时不得少于2人，并有专人负责监护。工作时应穿戴绝缘防护用品； (2)在试验前，严格检查地线是否接地良好，否则不准试验； (3)耐压试验后，应进行对地放电，否则禁止拆线。 8．超速试验注意事项： (1)测量线圈电阻，转子电阻、绝缘电阻时，应注意人身安全，切勿触电； (2)超速试验时，应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间； 第 2 页共 4 页
(3)当轴承状态及油压系统不良时，禁止进行试验，应在修复后再进行； (4)超过额定转速后，禁止任何人员接近转子周围； (5)超速时，应逐步增加到规定转数，不得延长超速时间； (6)超速和降速时，应严格遵照工艺规程进行操作； (7)超速时一切人员应在安全地带，防止事故发生。试验应在专门隔离的地方进行。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 第 3 页共 4 页
设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构
和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作
检验设备操作规程1目的 规范检验操作，确保检测数据准确、真实，以完成生产任务和保证生产产品的合格。 2 适用范围 适用于本公司产品的所有检验设备。 3 职责 技质部负责制订化验设备操作规程，并归口管理。 化验员按化验检测设备操作规程进行检测。 化验室设备操作规程（附后）。 4 主要仪器操作规程 FA2204B分析天平操作规程 4.1.1 检查环境条件：温度是否保持在17-23℃，室内湿度＜80%。 4.1.2 接通电源，检查各部位是否正常，检查零点，预热15分钟。 4.1.3 仪器校准：开启进行校准，将砝码用镊子放入，关上侧门，稳定后取下。 4.1.4 校准后进行称量，将称量物放入，关上侧门，稳定后读数。 4.1.5 称量结束后，将称量物小心取下，关上侧门，切断电源，套上面罩。 4.1.6 注意事项 1）天平保持水平，不准移动。 2）操作轻拿轻放，小心谨慎。 3）保持整洁，未经许可，不准动用。 4）若发生横梁、侧门等处有异常现象，应立即停止使用，报以表维修人员，并作好记录。 电热恒温干燥箱操作规程 4.2.1 检查环境条件：工作电压为220V，50HZ，控温为0-300℃。 4.2.2 开门将所需加热干燥的试样和器皿放在隔板上，然后关门。 4.2.3 接通电源，开启开关，，此时指示灯发亮，调节鼓风机帮助箱内空气对流。 4.2.4 温度设定：旋转温度旋钮，设定需要加热干燥的温度。
4.2.5 恒温规定时间结束后，关闭开关，切断总电源。 4.2.6 注意事项 1）放入物品时注意排列不能过密，散热底隔离板不应放物品，以免影响热气向上流动，水分大的放上层。 2）箱内不能放对金属有腐蚀性物质，禁止烘易燃、易爆、易挥发的物品。 3）如必须在干燥箱内烘干纤维类和能燃烧的物品。如滤纸、脱脂棉花，则不要使箱内温度过高或时间过长，以免燃烧着火。 不锈钢手提式压力蒸汽消毒器操作规程 4.3.1 加水：在主质入口加水，使水位一定要高于电热管1cm，连续使用时须在每天灭菌前补足上述水，以免干热使电热管烧坏和发生事故。 4.3.2 堆放：将要灭菌的物品予以妥善包扎，各包之间有间隙的堆放在灭菌桶筛板上，这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3.3 密封：将堆好物品的灭菌桶放在主体内，然后把器盖上的放气软管垂入灭菌桶内侧的圆槽内。器盖与主体螺栓槽对齐，然后顺序的将对方位的翼形螺母嵌入槽内予以均匀的旋紧，使器盖与主体密合。 4.3.4 将灭菌器的电源插上，把电源开关打到“开”处，指示灯亮，开始加热。 4.3.5 加热放气5分钟后将放气阀关闭，控制电源开关使压力表指针在~，温度到121℃，保持20min。把电源开关打到“关”处，拔去电源插头。 4.3.6 灭菌完后，把主体内的水排干，把筛板和主体用水冲洗，倒置摆放。 4.3.7 注意事项 1）灭菌完后，不可立即开盖取物，需关闭电源或蒸汽电源，并保持其压力自然下降至零时，方可开盖，否则容易发生危险。 2）灭菌结束，排尽锅内剩水。 酸度计操作规程 4.4.1 电极工作环境条件：①环境温度0-40℃；②环境相对湿度≤85%。 4.4.2 电极在初次或久置不用时，把电极球泡浸在有L氯化钾溶液中活化2小时。 4.4.3 测量前先用蒸馏水清洗电极2-3次，并用滤纸擦干，然后用PH标准缓冲液标定，每换一种溶液，都要用蒸溜水清洗电极，擦干沾在电极上的水液。当浸入被测液时，应摇动试杯使溶液均匀。用PH=4标液、PH=标液、PH=标液进行标定。 4.4.4 经标定后的电极即可测试，测试完毕，用蒸馏水清洗电极。
电机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作 要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全要求 3.1工人上岗操作前必须带好耳塞。 3.2电机在生产操作时，身体与机台要保持一定的距离 （身体与机台的垂直距离约8寸左右），以免对身体造成 伤害。 3.3电机在生产操作时头部和手不要接触机头，也不要 接触链带及机台部位的齿轮三角带，以免对头和手造成伤
害。 3.4接线头时小心操作，切勿碰到机头以免造成手部伤害。 3.5不可用湿手触摸开关金属杆或机台其他裸露部分，防止漏电造成伤害。 3.6机台要安装皮带抡防护罩，损坏时要及时上报机修，停机修理。 3.7更换机针时手要注意，小心被刮伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)
一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压 紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；