高低压成套设备电器元
件装配工艺
控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)
2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。
电器柜设计规范 1 元器件安装 1、1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1、2 组装前首先瞧明图纸及技术要求 1、3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸就是否相符 1、4 检查元器件有无损坏 1、5 必须按图安装(如果有图) 1、6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1、7 同一型号产品应保证组装一致性 1、8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0、6-2、0 电能计量仪表0、6-1、8 控制开关、按钮0、6-2、0 紧急操作件0、8-1、6 组装产品应符合以下条件: ? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件与装置的电气间隙、爬电距离应符合4、4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1、9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1、10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1、11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1、12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表： a. 活动扳手； b. 螺丝刀； c. 套筒扳手； d. 尖嘴钳； e. 剥线钳； f. 钢板尺； g. 钢卷尺； h. 游标卡尺； i. 兆欧表； j. 万用表等。 2 工艺准备 2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表 检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。 2.4 清除元器件上的灰尘和异物。 2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3 工艺过程 3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。 3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用 相应规格的丝攻将其疏通。 3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐 对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。 3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调 节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。 3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
电气元件安装规范 1 元器件安装 1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 图1 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
图2 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 图3 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
前言 本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括：一般规定、布线规、元件安装规及标识规。 本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 1、总则 1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后 的安全运行，制定本规。 1.2本规适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为 1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.4电器的运输、保管，应符合现行有关标准的规定；当产品有特殊 要求时，应符合产品技术文件的要求。 1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1.5.1包装和密封应良好。 1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、 备件应齐全。
1.5.4按本规要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品 技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规的规定执行外，尚应符合现行有关标 准、规的规定。 2.一般规定 2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求： 2.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2.1.4螺丝应拧紧。 2.1.5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应均匀。 2.1.6附件应齐全、完好。 2.2 电器的固定，应符合下列要求： 2.2.1电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2.2.2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径应与螺栓规格相符。 2.2.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定
电器元件安装 本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB50171-92》，并结合我厂实际情况编制。 一、元件领用： 1.1接图纸后,熟悉图纸,按照材料计划单并根据平衡使用的材料元件到电器元件库房领取所需电器元件，并认真核对规格型号。属电学三表、电流、电压、时间继电器必须送检验员检定合格方可安装。不合格品退回库房。 1.2所有电器元件、辅件在安装前必须检查有无出厂合格证，厂家生产许可证，型号、规格应符合设计要求。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。 1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。 二、元件安装：
2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。 2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。 2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 2.4所有元件均应牢固固定在骨架和支架上，紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施，紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距。不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。联屏螺钉也应配齐紧固。 2.5对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。 2.6设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。
控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱接线应整齐，满足设计要求及验收规（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规的规
定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门可的试验单位进行。试验标准符合规、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
配电柜（箱）的电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 ★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。 3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
高低压开关设备装配工艺守则 1.适用范围 本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。 2.装配工具 .根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具 活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。 3.装配前的准备过程 .熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。 .掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。 .安排好装配场地，包括装配位置。 .根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。 .准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。 .检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。 .电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。 .对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。 .产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。 4.安装准则 .根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。 .装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。 .每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接
电气控制柜元件安装接线配线的规范 1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下：
非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查
电气控制柜元件安装配线的规范 目的：规范OEM制造商电气柜制作，规范电工对电气柜的维护保养1、导线选择 1.1、导线颜色 黑色装置和控制柜的内部布线 棕色直流电路的正极 红色三相电路的C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或 可控硅管的阴极 黄色三相电路的A相； 绿色三相电路的B相 蓝色直流电路的负极 淡蓝色三相电路的零线或中性线 白色无制定线路的半导体电路 黄绿色安全接地线 红黑色双芯绞接的交流线 备注：整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色；有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）。具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 1.2、导线线径 导线的阻抗与其长度成正比与线径成反比，请在使用电源时，需特别注意，输入与输出导线的线径问题，以防止因电流太大引起过热，而造成意外，下列表格为导线在不同温度下的线径与电流规格表。（请注意：线材规格请依下列表格，方能正常使用）
如果是铝线，线径要取铜线的1.5-2倍。导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定： 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，穿管八折温九折。 说明：“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm2导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm2的导线载流量为截面数的3.5倍，即35×3.5＝122．5(A)。从50mm2及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0.5。即50、70mm2导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm2导线载流量是其截面积数的2.5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 2、元器件安装 2.1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 2.2、安装顺序：检元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性 2.3、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
资料内容仅供您学习参考，如有不、"|之处，请联系改正或者删除。 控制柜电气装配工艺流程 1、扳金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备扳金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔杲否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）镀金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去 喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送 去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起.剥线钳、斜□钳、电工防水胶带、万用表.内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头.①4.2钻头、M3丝锥.M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）.M3螺丝、M4螺丝、M4螺田、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①4.2钻头）。 4）将线槽.导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①4.2钻头）o 6）用M4螺钉、螺母将线槽.导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）,印制线路板的下⑥要垫铜柱子 （M3X20） o 8）伺服控制驱动器、变频器要用①3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）—般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其它接线端子一般使用i§）低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm,模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E ?bus通讯中断。 在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装 (如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 电能计量仪表 控制开关、按钮
紧急操作件 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直 地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
非标自动化设备电气安装规范 1) 图纸和资料的准备 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm 平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、
触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整
电器元件的安装及接线规范 一、元器件安装 1.所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险； 2.组装前首先看明图纸及技术要求； 3.检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符； 4.检查元器件有无损坏； 5.必须按图安装(如果有图）； 6.元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下； 7.同一型号产品应保证组装一致性； 8.面板、门板上的元件中心线的高度应符合以下规定： 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙。 ④保证一、二次线的安装距离。 9.组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层， 对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后 再涂敷导电膏。 10.对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏 紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 11.主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需 要接地，断路器不需要接地，右图中为电抗器接地。 12.对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
13.所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 14.接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 15.标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 16.安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。