快速定量装车维护手册
天地科技股份有限公司
序言
在文中不免有疏忽和缺陷的地方，希望各位读者和师傅建议；
检修液压系统时的安全注意事项
1．系统工作时及时停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。
2．检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污物侵入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
3．检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有沙粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，在进行安装。
4．更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。5．拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。6．安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或结合部位漏油。
7．油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱。
工作液牌号必须符合要求。
8．不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。
9．检修完成后，需对检修部位进行确认无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。
第一章液压系统维护与保养
1-1 液压系统每班检查保养内容有哪些？
答：液压系统每班检查保养内容有：1、检查各压力表的指示是否正常。2、检查油位指示是否正常。3、检查液压油箱的温度是否正常。
4、检查液压泵的运转声音、温度是否正常。
5、检查卸荷益流阀的调压是否工作正常。
6、检查压力继电器的工作是否正常。
7、检查液压管路焊接接头是否有渗油和漏油现象。
8、检查油缸固定螺栓是否紧固。
9、检查快速接头U卡和螺纹接头是否松动和断裂。10、夏季、冬季检查冷却风扇、油温加热器工作是否正常。
1-2 液压系统月检查保养内容有哪些？
答：液压系统月检查保养内容有：1、检查液压油箱油位，不足时进行添加。2、检查系统工作压力是否正常，进行调整。3、检查液压阀组是否有渗油现象。4、检查液压工作时是否振动过大。5、检查油缸密封是否有渗油现象。6、检查油缸固定螺栓是否松动。7、检查油位、温度开关是否工作正常。8、检查各油缸的运行速度是否合适，进行调整。9、对液压油进行取样化验，根据老化情况进行更换。
1-3 液压系统年检查保养内容有哪些？
答：液压系统年检查保养内容有：1、检查压力继电器和限荷益流阀的工作情况，进行更换2、检查各压力表的使用情况，进行鉴定和更换。3、检查蓄能器气囊是否损坏和压力是否正常，进行气囊更换和氮气补充。4、对液压油箱进行清洗。5、检查液压泵的磨损情况，
必要时进行液压泵更换。6、检查各阀件的磨损情况，必要时进行更换处理。7、检查油缸密封件是否磨和老化，进行更换处理。8、检查各油管和油管接头密封是否老化和有漏油现象，进行更换处理。9、检查油缸活塞杆的磨损情况，进行油缸更换和维修。10、对系统的液压油根据油脂化验情况，进行液压油更换。
1-4 装车溜槽与平板闸门每班检查保养内容有哪些？
答：装车溜槽与平板闸门每班检查保养内容有：1、检查装车溜槽上下摆动是否灵活。2、检查平板闸门动作是否灵活。3、检查各油缸动作是否灵活和油缸连接头是否紧固。4、检查各仓内角钢连接螺栓紧固件是否紧固。5、检查液压马达运转是否平稳，有无异常声音。6、检查钢丝绳是否磨损，有无断股现象，钢丝绳卡子是否松动
7、每周进行钢丝绳和闸板托轮注润滑油。
1-5 装车溜槽与平板闸门每月检查保养内容有哪些？
答：装车溜槽与平板闸门月检查保养内容有：1、检查溜槽滑道滚轮（转轴）的润滑，加注润滑油。2、检查传动齿轮和齿条的润滑，加注润滑油。3、检查闸板托轮油路是否通常或磨损，必要时进行更换。4、检查溜槽法兰连接是否紧固，进行紧固。5、检查油缸动作是否灵活，固定螺栓是否松动。6、检查钢丝绳是否缺油或磨损，必要时加注润滑油或进行更换。7、检查溜槽平煤器和挡煤板是否磨损，进行更换处理。
1-6 装车溜槽与平板闸门年检查保养内容有哪些？
答：装车溜槽与平板闸门年检查保养内容有：1、检查油缸活塞杆
与闸板的连接销轴磨损情况，进行更换处理。
2、检查各油缸的使用情况，进行更换和维修。
3、检查各紧固螺栓的紧固情况，进行紧固。
4、更换油缸固定高强螺栓。
5、检查溜槽内衬板的磨损和变形情况，必要时进行更换处理。
6、检查闸板的磨损与变形情况。
7、检查吊架及支撑座的焊接与损坏情况。
8、清洗轴承更换润滑油。9、其它零部件的磨损情况，进行更换处理。
1-7定量仓与缓冲仓检查维护内容
答：缓冲仓和定量仓每月检查保养内容有：1、检查焊缝焊接是否牢固，无漏铁粉尘现象。2、检查缓冲仓卸料斗有无异物堵塞，排料是否畅通。3、检查各仓斜撑拉杆（每个闸板上下两条角钢固定螺栓）是否紧固，进行紧固。4、检查软连接是否磨损，有无铁粉尘现象。
5、检查内衬板焊缝是否磨损，进行更换或补焊。
1-8 缓冲仓和定量仓每年检查保养内容有哪些？
答：缓冲仓和定量仓每年检查保养内容有：1、检查砝码的提升是否正常，进行维修调整。2、检查各软连接的磨损，进行更换。3、检查缓冲仓和定量仓耐磨衬板的磨损，进行耐磨衬板更换。
1-9 集控设备每班检查保养内容有哪些？
答：集控设备每班检查保养内容有：1、检查控制电源指示是否正常。2、检查计算机（工控机、报警机）运行是否正常。3、检查控制
台仪表显示是否正常，必要时进行调整和处理。4、检查各指示灯及指示装置是否正常，必要时进行处理。5、检查各控制按钮动作是否灵活可靠。6检查各控制模块工作是否正常。7、检查各位置传感器信号是否到位，必要时进行调整。8、清洁设备卫生。
1-10 集控设备月检查保养内容有哪些？
答：集控设备月检查保养内容有：
1、检查传感器接线是否松动。
2、检查各控制柜和PLC柜内的接线是否松动，并进行紧固。
3、检查各保护装置和监控设备的运行情况。
4、检查就地控制接线箱的接线是否松动，进行紧固。
5、检查各控制模块的接线是否松动，模块是否有虚接现象，进行接线紧固和模块安装。
6、检查各位置传感器的接线是否松动，安装位置是否紧固。
7、对定量仓进行调零和校验。
8、对控制设备进行全面除尘。
9、检查灭火器材。 10填写维修日志。
1-11 集控设备年检查保养内容有哪些？
答：集控设备年检查保养内容有：
1、检查计算机系统工作是否正常，必要时进行更换和维修。
2、检查各控制按钮和信号装置工作是否正常，必要时进行更换和维修。
3、检查控制线路和就地控制箱的接线是否松动，进行全面紧固。
4、检查各位置传感器的动作情况，安装是否松动，进行更换调整和紧固。
5、检查定量仓传感器和缓冲仓料位计的电缆是否有破损现象，
6、检查保护系统的运行是否正常。
7、检查UPS电源和稳压电源的电压等级是否符合规定要求，必要时进行调整。
8、进行定量仓鉴定和检
验工作。9、进行控制系统接地电阻测量。10、各仓闸板平面是否有积铁粉尘与接近开关磨擦，及时清理。11、进行灭火器材更换和检验。
第二章系统的检修
2-1) 装车摆动溜槽检修内容有哪些？
答：1、根据运行情况或定期查看两侧轴承运行情况，如缺油检查各油路。如轴承卡死不转，立即申请更换。
2、对各连接螺栓进行检查紧固
3、冬季检查各排气通道处是否有积煤。应立即清理。
4、溜槽一定要注意转轴处轴承的完好和轴向及径向间隙。
5、起重定滑轮座各焊接处是否裂纹或变形，如有立即进行重焊和校正加固。
6、安全销与保护钢丝与绳主钢丝绳是否变形或疲劳，应立即跟换。
7、平煤裙板是否有变形或磨损，必要是进行更换。
8、伸缩油缸两侧底座焊接处有无裂纹，是否进行需要焊接。
2-2) 弧形闸门检修与维护有哪些？
答；有如下几条；1、弧形闸门所有油管接头进行检查是否有渗油现象，立即紧固或更换同型号O密封圈。
2、弧形闸门上下螺栓是否有松动现象，进行紧固。 3弧形闸门油缸两端底座是否各处焊接是否有裂纹需要焊接。
4、弧形闸门的两侧轴承，间隙、油脂、是否正常。
5、所有油缸是否正常工作。
6、弧形闸门一定要注意转轴处轴承的完好和轴向
及径向间隙。 7、各处焊接是否有裂纹现象，需立即焊接； 2-4 装车溜槽箱体检修的项目是什么？
答：1、定期对溜槽箱体进行检查，看有无变形、开焊等现象，如有及时进行处理校正。2、斗裙是在装车过程中起到平煤和发生撞击时的保护作用，所以应定期对其紧固螺栓进行更换。螺栓应使用M20*55 4·8级的标准罗栓，以防在发生撞击时对溜槽整体造成损坏。
2-5装车液压闸门及闸门轮的检修有哪些内容？
答：闸门及闸门轮的完好率直接影响能否正常装车，所以日常的检修工作，应注意以下几个方面。1、定期对闸门轮进行润滑，并检查其转动是否灵活或出现断轴现象。2、查看闸门运动部位的磨损情况及耐磨板的紧固情况。
3、紧固闸门限位感应磁铁及开关，不得出现松动现象。
2-6 出现哪些现象时应更换液压油缸？
答：一般油缸发生故障有以下几种现象：1、活塞杆断裂现象。2、活塞饼脱落现象。3、端盖及活塞饼密封损坏，造成拉伤缸筒和内漏。
4、活塞杆与连接头脱扣，断销现象。
5、油缸使用时间过长，为了保证生产强制更换。在以上任何现象发生时，必须对液压油缸进更换。且注意的是在对液压系进行检修时必须对系统进行卸压（把系统内存储压力卸掉），卸压后借助电磁方向换向阀进行人工起动一次，确保系统内确实不存在压力，方可进行部件的拆卸或更换检修工作。2-7 除了保持系统油液的清洁外，在哪种情况下必须对液压
阀组进行清洗？
答：一般在保证系统及油液的清洁外，还应对阀件进行清洗，尤其是在执行元件（如油缸）内密封件出现损坏或元件自身内部出现磨损，及其元件有损时，可能会造成阀组内部阻尼孔堵塞或阀芯卡死等现象。所以应经常对阀体和系统进行清洗。清洗使用70#…93#汽油清洗，严禁用面纱清洗。0#水磨砂准备几张
2-8对装车液压系统进行检修前应注意哪些安全内容？
答：1、液压系统的储压器含有受夺状态的液压油，既使在泵停止工作以后也保持压力。排放阀用于储压器液压油的排放，以便进行维修。在未确定储压器是否卸压以前，不得拆卸任何液压系统元件，否则会造成严重的伤害事故。2、液压系统的故障检查可以借助于电磁方向控制阀的人工起动。人工起动取消控制内所有的电气闭锁。在人工起动任何阀门以前，检查其功能（如果必要，沿液压管路检查至驱动装置），了解在启动这些阀时可能发生的问题，同时确认在这一起动取消后可能存在的危险。
3 在对液压系统进行检修时应注意哪些事项？
答：1、当进行维修作业时，在使用尖利的工具拆除密封件时，注意不要损坏零件加工表面。2、当元件从机械上拆下时，要用无毛渣干净塑料袋或盒子装好存放。对敞开的油管要用无毛渣的塑料纸或类似东西将其包盖住。3、如有可能要用金属或塑料塞将管子堵住，以防止污物进入或油液漏失。4、在拆盖板或楔子之前，要把所有固定螺钉或锁销拆除。5、当垫圈和密封件失去弹性时，应予更换。6、
更换元件要符合所有油液的要求。7、当将阀或其它元件装入时，切不要太紧。过紧会使阀芯夹住，挤压泵元件，使机械零件变形。只有使用压力密封垫时（如O型圈），才能用短扳手将密封件夹紧。在初次安装时，宁愿开始时不要过紧，当发生泄漏时，再次压紧一些。8、精度加工元件表面旋纹榀能很快生锈，当修理时，暴露于空中则要注意保护好这些表面。
9、安装或维修软管时，注意不要让其打绞在一起。10、固管接头时，要认真阅读厂家建议。11、在系统重新投入运行时，要将所有盖子盖好。12、不要使螺纹管与阀安装板及泵等连接太紧。当扭矩过大或拧过紧时，会导致元件变形，造成泄漏、故障或缩短使用寿命。
3-1 闸板油缸或溜槽油缸不工作时应如何去排除？
答：建议的检查方法：1、检查匹配的泵/电机，确认泵是否运转正常。2、检查该系统压力表。压力表一般安装在泵上，只有在泵向该系统供液时才能显示压力。在通过卸压阀向储油箱卸压时，这些压力表读数为零。压力管道中安装的其它压力表力总是显示当时的系统压力。⑴、如果系统压力在正常的工作范围以内（8 PMa－12PMa），检查所有液箱返回和压力管路手动阀门是否位于打开状态。⑵、如果系统压力低于正常工作压力范围的话，检查储油箱系统的油循环。⑶、如果泵运转，但系统中无压力，也无油的运动（储油箱中也无明显运动），泵可能出现故障，也可能吸入管路被堵、漏气、或其它损坏。
⑷、如果泵出的油液通过储油箱从控制阀返回，油缺活塞或阀芯可能漏油，或者储压器排放阀是打开的。⑸、如果泵出的油液通过卸压阀
返回管路，卸压调节阀或者卸压可能被堵住。
3、首先利用人工起动相应的方向控制阀的方法试验液压缸操作。如果液压缸动作正常检查电磁阀和线圈电路。如果液压缸动作不正常，检查下列各环节：⑴、料口闸板是否因机械缠绕、物料堵塞卡住。⑵、节流调整阀位于调整范围以外。⑶、活塞杆松动（内部），或活塞密封泄漏。
4、检查选择的手动阀门的操作。如果人工起动阀门引起料口动作，液压系统应能正常操作。如果在人工试验后，料口不能由控制台进行操作的话，检查电磁线圈及电路。
3-2 整个液压系统无反应或反应迟钝时应如何去排除？
答：建议故障检查方法：1、储能器截流阀是否打开，储能器的预充压是否正确。2、检查液压油温度（大约20定量℃—55℃）。温度过高或过低可能引起动作迟钝。3、该系统可能通过储压器排放阀、液压缸或电磁芯等形成旁路。4、检查液压油循环阀是否关闭。5、检查系统的工作压力是否因减压阀错误设定而降低。
3-3 液压缸无反应或反应迟钝时怎么办？
答：建议故障检查方法：1、检查流量控制阀的调整。2、检查驱动装置的机械连接。3、检查液压缸活塞是否形成旁路。4、检查方向控制阀的故障。
3-4定量仓闸门打不开，其原因有哪些？
答：造成这样的原因有：1、缓冲仓有一个或几个闸门关闭信号没返回； 2、定量仓的煤量未达到设定值； 3、装车溜槽未移到装车位置或其到位开关没有返回信号；4、定量仓闸门油缸断裂；5、打
开定量仓闸门按钮损坏。
3-5液压油缸动作迟缓的主要原因有哪些？如何处理？
答：主要原因有：1、液压油缸内或管道内有空气，应将液压油缸以最大行程往复几次，强行排空，并对系统进行密封处理；2、液压油缸活塞密封圈老化，密封不严，更换密封；3、液压油缸缸筒有拉伤现象，或磨损严重，应更换液压油缸；4、节流阀调节不准确或不起作用，应检查节流阀，必要时更换。
3-6 液压系统不保压原因有哪些？
答：可能原因有：1、蓄能器中无氮气或太低；2、蓄能器中氮气压力大于系统压力；3、系统内有严重的泄露现象。
3-7 装车系统不能启动应如何检查？
答：主要从如下几方面检查：1、PLC供电、工作是否正常；2、处理器的钥匙开关是否在运行或远程位置；3、各设备的电源是否完好；4、系统的急停开关是否复位； 5、系统的各种保护是否完好。 3-8 液压系统产生声音、振动异常的原因及排除方法有哪些？
答：产生的故障有：1、油泵吸空：原因：⑴滤油器堵塞；⑵油粘度大；⑶油温低。
故障排除方法有：⑴检查滤油器是否堵塞或进行滤油器更换；⑵检查润滑油粘度是否合格；⑶检查油箱油量是否足够。2、油泵磨损或损坏：原因：泵叶片卡死，磨损严重。故障排除方法：更换油泵。
3、溢流阀动作失灵：
原因：⑴油有杂质，阻尼孔堵塞；⑵阀芯与阀体配合间隙过大；⑶弹簧疲劳或损坏。故障排除方法：⑴更换油脂；⑵更换溢流阀。4、油管振动严重：原因：油管长或固定不牢。故障排除方法：固定油管和更换油管。
3-9 液压系统产生压力不足或无压力的原因及排除故障的方法有哪些？
答：产生的故障有：1、油泵磨损或损坏：原因：泵叶片卡死或泵磨损严重。故障排除方法：更换油泵。2、油泵严重发热：原因：⑴泵叶片卡死或泵磨损严重；⑵油粘度低；⑶冷却系统故障。故障排除方法：更换油脂和检修冷却系统和液压泵。3、油路系统漏损严重：原因：⑴截止阀关闭不严、⑵油路漏油严重、⑶阀件高低压串油⑷油缸密封元件损坏故障排除方法：⑴关闭截止阀⑵检修漏油管路、⑶检查液压阀件、⑷更换油缸密封。
定量装车控制系统的设计应用
定量装车控制系统的设计应用 1、定量装车系统简介 油品装车外运是石油炼制和销售的一个重要环节。近几年，国内石油企业油品装车普遍采用定量装车控制系统，实现油品装车过程自动化、生产管理计算机化和信息管理网络化。定量装车控制系统计量精度高，劳动强度低，安全性高，环保性好，大大提高了企业的管理水平和销售效益。 2、定量装车系统构架方案介绍及比选 目前油品灌装定量装车系统主要分为2类：集中式定量装车系统和分布式定量装车系统。 2.1集中式定量装车系统 集中式定量装车系统主要由现场装车仪表、可编程控制器(PLC)和上位机组成。现场每个鹤位的装车仪表信号接入控制室PLC，PLC完成现场装车数据的采集和集中管理，由控制室操作人员向相应的装车鹤位发出控制指令，实现油品灌装自动控制。 2.2分布式定量装车系统 分布式定量装车系统主要由现场装车仪表、批量控制器和上位机组成。在现场每个鹤位设置1台批量控制器，现场装车仪表信号接入批量控制器，由批量控制器完成油品灌装自动控制，防溢油、防静电安全联锁保护。同时现场批量控制器可通过通讯网络实现控制室集中管理。实现了油品自动灌装的分散控制、集中管理。
图2-1：集中式定量装车系统图 图2-2；分别式定量装置系统图 2.3定量装车系统构架比选 两种装车系统构架中，都各自存在优缺点，在设计过程中，应根据现场实际
情况进行合理配置。 表2-1：定量装车系统构架比选 目前，分布式定量装车系统因其安全性高，扩展性好、维护方便等优势在炼油企业和销售油库的油品装车控制中占有主导地位。 3、定量装车系统检测仪表介绍及比选 定量装车系统现场仪表主要包括：温度计（质量流量计时可取消）、流量计、装车控制阀、防静电开关、防溢油开关等。在项目设计中，应根据油品的性质、计量交接方式及项目投资进行现场检测仪表的选型。 3.1油品计量交接方案介绍及比选 在石油炼制和销售企业中，油品自动灌装计量交接及装车控制方案主要有：方案一：地衡（计量交接和装车控制）； 方案二：地衡（计量交接）+质量流量计（装车控制）； 方案三：地衡（计量交接）+体积流量计（装车控制）； 方案四：质量流量计（计量交接和装车控制）； 方案五：体积流量计（计量交接和装车控制）。 方案一：在每个装车鹤位安装一台地衡，地衡称重数据用于计量交接，同时直接参与批量控制器的装车流量控制。 该方案出场计量精度高、装车控制精度高，不存在多装或少装状况，灌装场装车效率高；地衡标定简单，但标定工作量大，标定费用低，地衡投资高。 方案二：在装车场出入口安装一台地衡，分别对空车和重车进行称重，地衡
机 房 维 护 手 册 X X市广播电视台网络中心播出部二O O四年八月
目录 值机员岗位职责 技术员岗位职责 机房主任岗位职责 机房值班制度 机房安全制度 机房交接班制度 重要播出保证制度 档案资料管理制度 播出机房值班人员日常维护操作指导机房的技术维护内容 安全播出应急预案
值机员岗位职责 一．在值机组长的领导下，做好日常值班和维护工作。二．严格执行机房的各项规章制度和操作规程，保证机房安全优质播出。 三．严格执行值班制度，认真巡检运行设备，及时发现并处理故障和异态，必要时立即报告领导，如实地填写值班记录。 四．严格执行安全制度，确保人身和设备安全。 五．登记用户故障投诉，第二天上班时移交用户受理处。六．完成本部门分配的其它工作。
技术员岗位职责 一．技术员在部门主任的领导下，做好值班和设备维护工作。 二．严格执行值班制度，认真巡检运行设备，及时发现并处理故障和异态。 三．严格执行检修制度和维护规程，认真做好检修测试，如实准确地填写维护记录。 四．严格执行安全制度，确保人身和设备安全。 五．积极参加技术革新、业务培训和安全教育。 六．指导值机员的业务工作和技术学习。 七．完成本部门分配的其它工作。
机房主任岗位职责 一．在技术主管的领导下，负责前端机房安全优质播出、日常运行维护和各项管理工作。 二．贯彻落实各项规章制度，负责制定本部门的实施细则、操作规程和安全措施。 三．具体制定并组织实施机房检修计划和维护流程。四．组织处理较大故障和解决较复杂的技术问题，提出改进措施，并及时上报。 五．提出机房的技术革新、设备大修和更新改造计划并具体组织实施。 六．督促值班记录、检修测试记录的整理归档；负责本部门各种技术报告、报表的上报。 七．本单位规定的其它职责。
110kV及10kV线路运维方案 编制： 审核： 批准： 2018年07月30日 ******有限公司
目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章主要维保项目 第四章工作内容 第五章工作安排与管理 第六章技术方案及技术措施 第七章试验安全保障措施
第一章工程概述 1.项目名称: ****110kV及10kV线路代维项目 2.项目内容: A、***110kV主供电源**线7803线路代维：梨洋735线75#-86# 线路（同杆架设），即**110kV变电所至**110kV变电站线路代维。 B、***10kV备用电源线路代维，10kV**197备用电源线路代维。 110kV主供电源线路长度约5km,10kV**197备用电源线路全长 3.5km。 3、项目地点：***所辖外电线路。 4、服务期限：自2018年8月1日起至2019年8月1日。
第二章编制依据 本项目适用现行国家、行业和地方规范、标准和规程。适用于本项目的国家、行业和地方的规范、标准和规程等的见以下名录（不仅限于以下所列标准）： 1、《输配电线路运行维护手册》Q/SY GD 1022-2014； 2、《电力建设安全工作规程第2部分电力线路》DL 5009.2-2013； 3、《架空输电线路运行规程》DL/T741-2010； 4、《架空配电线路金具技术条件》DL/T 765.1-2001； 5、《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB 50173-2014； 6、《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB 50061-2010； 7、《电业安全工作规程（电力线路部分）》DL 409-1991； 8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验》DL/T 5161.10-2002； 以及其他甲方指定的标准、规范和管理办法，并吸取了相关单位和设备厂家在产品维护管理工作中的经验，充分考虑了洋河酒厂所辖外电线路点多、线长的特点，力求其具有针对性及可操作性而编制的。
5700快速维护手册杭州天宽科技有限公司 2011/11/21
5700快速维护手册 (1) 1.使用FTP方式升级软交换机件版本 (3) ●升级前检查表 (3) ●查看当前VRP系统软件版本 (3) ●检查设备运行状态 (4) ●搭建升级环境 (5) ●备份Flash中的重要数据 (6) ●设置设备为FTP服务器 (6) ●登录FTP服务器（S-switch） (7) ●上传S5700产品系统软件 (7) ●指定设备启动时加载的VRP系统软件 (8) ●结果验证 (9) 2.使用TFTP升级交换机版本版本 (10) ●升级前检查表 (10) ●查看当前VRP系统软件版本 (11) ●检查设备运行状态 (12) ●搭建升级环境 (12) ●备份Flash中的重要数据 (13) ●下载S5700产品系统软件 (14) ●配置交换机下次启动时加载的系统软件 (14) ●结果验证 (15) 3.使用FTP下载交换机上配置文件到PC客户端 (16) ●搭建升级环境 (16) ●设置设备为FTP服务器 (17) ●登录FTP服务器（S-switch） (18) ●下载S5700产品配置文件 (18) 4.使用TFTP上传交换机保存的配置文档到PC服务器 (19) ●搭建升级环境 (19) ●上传交换机保存的配置文档到PC服务器 (20)
1.使用FTP方式升级软交换机件版本 ●升级前检查表 在进行升级操作前，请按照表中序号顺序进行检查，并将检查结果填入最后一栏中。 升级前检查表 ●查看当前VRP系统软件版本 使用display version命令查看S5700正在运行的VRP系统软件的版本。
近年来，随着国家政策的不断发展和市场的推动，我国的水泥业发展迅速。而具有运输量大、运输成本低、市场覆盖面广等优点的散装水泥受到了市场的追捧。但是由于大部分工厂目前采用的都是人工操作放散的方式，容易出现计量不准、容易放冒、装车效率低等问题。 为了解决这些问题，散装定量装车系统应运而生，该系统主要具有以下优点： ·按照车辆准载进行定量装车，防止超限超载，避免车辆超载被罚款，保障人车安全； ·定量装车，避免多装溢出，降低现场环境污染； ·提高内部控制，防止现场偷盗，避免装错品种，降低企业损失； ·无人值守，自动装料，提高发货效率，降低人力成本； ·与企业一卡通系统直接对接，实现刷卡给系统允许装车信号，未刷卡无法进行装车。 纵观目前市场上常用的定量装车设备，比较受欢迎的主要有以下几种： 志信科技可根据水泥企业的具体情况选择适合的定量装车设备，目前采用志 A 计量秤：安装位置为散装库底，施工周期短，计量精度高。 B 汽车衡：安装位置为散装装车道下，加装难度较大，施工周期长。 C 固体流量计：安装位置为散装库底，施工周期短，计量精度低。
信科技定量装车系统的企业有祁连山水泥、葛洲坝水泥等，产品经过多家企业的使用验证后系统稳定、计量准确，受到客户好评。 该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。 业务流程 根据开票服务大厅的功能需求，建议各工厂利用现有的开票服务大厅，加以适当改造。增加司机休息座椅、车辆调度排队LED显示、现场装车视频、娱乐节目播放、语音等设备，满足客户需要。 制卡后，司机在休息大厅等待，系统自动根据厂内车辆情况，通过语音和LED
化学需氧量（COD）在线自动监测仪 技 术 维 护 手 册
目录 电源 1.1交流电源的接入 1.1.1交流电源输入输出量程范围 1.1.2交流电源接入电路 1.1.3交流电源接线说明 1.2交流/直流电源转换 1.3直流电源故障分析查找 判断核心板是否正常启动 2.1通过核心板指示灯判断核心板是否正常启动 2.2用电脑通过COM3调试信号输出监视核心板是否正常启动2.3 插拔核心板需注意的问题 主线路板 3.1主线路板的组成 3.2主线路板的接口及接线说明 3.3 检查主线路板底板与核心板通讯是否正常 3.4 扩展板 显示屏 4.1显示屏接线说明 4.2判断检查显示屏与核心板通讯是否正常 5 外接AD转换器 放大器 6.1放大器的构成 6.2放大器的恒流源 6.2.1放大器恒流源输出电流的调整 6.2.2放大器恒流源工作状况的测试 6.3放大器的放大部分 计量池 7.1 计量池的功能及构成 7.2 计量池的工作过程 7.3 计量池中高液位的调整： 7.4 计量池安装调整时要注意的问题 7.5红外发光二极管的检测 7.6 红外接收二极管的检测 低液位检测开关 8.1 低液位检测开关动作原理 8.2低液位检测开关的接线 8.3 低液位检测开关的调整 8.4 使用低液位检测开关时要注意的问题 比色皿 9.1比色皿的结构 9.2 比色皿加热消解部分 9.2.1加热冷却
9.2.2 温度测量 9.2.2.1 温度传感器PT100与温度的对应关系 9.2.2.2 温度变送器工作状况的检测 9.3 比色皿的测量部分 9.3.1 发光二极管 9.3.2 光电接收二极管 多通阀 10.1多通阀阀位及流路示意图 10.2 多通阀的故障检测 10.3在现场判断多通阀是否正常工作的方法 蠕动泵 10.1蠕动泵包括的零部件 10.2蠕动泵驱动器与扩展板的连接 10.3 Kinco步进电机驱动器2M530说明 10.3.1外形 10.3.2 接线（共阳极接线方法） 外部接口 11.1 模拟量输出（4~20mA电流输出） 11.2 RS232通讯接口 11.2 外接水泵 附录 附录1 用电脑通过COM7三线串口调试重金属底板的方法附录2 重金属核心板软件安装说明： 附录3 电气控制系统组成如以下方框图所示：
榆林神华能源有限责任公司光缆线路设备维护技术手册 二O一O年十月
目录 一、概述 二、主要材料及选型 三、光缆线路路由规划 四、光缆线路维护 （一）光缆线路日常维护原则 （二）光缆线路技术维护工作的基本任务（三）光缆线路维护工作的主要职责（四）光缆线路巡回 （五）线路设备的维护 (六) 基础管理 五、光缆线路抢修 六、光缆接续 七、安全 附录一：光缆线路竣工图纸 附录二：光缆进局各站点光纤成端情况附录三：光缆线路的图例及符号
一、概述 榆林神华能源公司整体通信网络建设项目2.5G传输通信光缆线路，主要为了解决公司及所属煤矿行政语音、计算机网络传输、生产调度等通信业务的需求，搭建榆林神华能源公司的信息化平台，为更好的服务于榆林神华能源公司的规模化建设、安全生产和日常管理工作。自建干线光缆线路共 90 km，连接神东信息中心李家畔通信站、神东信息中心大柳塔通信站、郭家湾煤矿网络通信机房、青龙寺煤矿网络通信机房四个站点。初步确定将郭家湾煤矿网络通信机房为榆林神华通信系统的汇集枢纽，神东大柳塔信息中心为接入神华集团传输系统、语音业务网络系统的节点。通过自建光缆及租用榆林联通公司的两个方向不同路径的各2芯光纤（共 320km），形成传输保护环路，实现与神华集团传输、语音业务网络系统的互联互通。 二、主要材料及选型 我公司自建光缆线路全程全部采用24芯光缆，型号为GYTA 53 - 24D(18B 1.3+6B 4 )，结构：金属中心加强，松套层绞填充式，铝-聚乙烯粘结内护 套，轧纹钢-聚乙烯粘结外护套。生产厂家西安西古光纤光缆有限公司。 光缆接头盒为3M中国有限公司生产，型号：2178-CS，终端盒型号：2055。 电杆分别为：河北保定市满城同利制杆厂生产水泥电杆，规格型 号：￠150mm*7.5m、￠150mm*8m、￠150mm*10m；抚顺市清原青龙防腐木杆厂生产木杆，规格型号：￠150mm*8m。 架空钢绞线为：河北省永年县拓发电信电力金具厂生产，规格型号：1*7-2.6C右捻，抗拉强度：1270N/mm2。 光缆成端光纤跳线全部采用FC头。 三、光缆线路路由规划
定量装车系统厂家哪家好 -----------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- 定量装车系统厂家哪家好在水泥企业中，散装装车操作十分频繁，提高装车速度、精度和安全性，防止冒罐、超限超载等现象一直是影响水泥装车的重要因素。针对在散装水泥发货物流环节出现的人为因素过高、流程效率不高、监控力度不足、超限超载等问题，散装定量装车一卡通系统可实现流程的简化及相关信息化，综合提示发货效率。 产品优势：提货流程：客户先与水泥企业签订合同，客户服务人员通过微信平台（工厂端）收到订单申请，在JDE系统建立销售订单和物流计划，物流计划传递至WDS系统，并通过数据接口传回微信平台客户端。 下单完成后，司机到厂自助办卡，同时办理防拆型电子标签同车辆绑定，防拆型电子标签一次办理长期有效。防拆型电子标签粘贴在车辆前挡风玻璃上，车辆到达读卡识别区域自动读取电子标签信息。之后完成上磅称重，现场装车等操作。 散装定量装车一卡通系统是由河南志信科技有限公司自主研发，该系统性能稳定，而且前期开发已经完成，是一套成熟稳定的系统，价格也相对同行业较低。
志信科技拥有一批经验丰富的管理人才，技术过硬的研发人员和敬业踏实的硬件实施队伍。经过十余年的开拓和实践案例经验积累，已将成熟的智能物流一卡通系统、企业网上商城系统、司机之家系统、地磅无人值守系统、袋装水泥计数系统、袋装水泥喷码防窜货系统，散装水泥插卡取电控制系统、散装定量装车系统等产品推广至全国各大水泥企业，且得到客户的好评。 如今的志信科技，在国内水泥企业物流信息化建设领域已拥有较高知名度和美誉度，并树立起良好的品牌形象，为公司持续稳定的发展奠定了基础。面对新挑战与新机遇，志信人将继续本着“焦聚客户、优质服务、质量为本、行业领先”的理念，致力将公司打造成为水泥企业智能物流信息化建设领域的领先企业！-----------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------
Cherokee 快速维修技术资料手册 2007年4月
目录 1.车辆识别号码 (2) 2.车辆排放控制信息（VECI） (4) 3.车辆证明书标签 (5) 4.公英制转换 (6) 5.车辆常用扭矩参考说明 (8) 6.液体、润滑油技术参数 (9) 7.保险丝位置和类型 (18) 8.车轮定位参数 (24) 9.差速器与动力传动系统电子诊断DTC诊断故障码 (29) 10.制动器部件维修信息 (30) 11.ABS及APS的DTC故障码和验证测试 (32) 12.车身电器 (38)
1. 车辆识别号码 车辆识别号码（VIN）牌挂在仪表板的左上侧上。VIN包含提供关于车辆的数据的17个字符。参见解码图以确定车辆的识别。 为保护消费者免遭盗窃，也避免受欺骗，制造商必须将车辆识别号码的第9位数设为“检查数字”。 制造商和政府机构可利用此检查数字检验车辆及政府文件是否为真。检查数字的译码公式不对一般大众公布。
2. 车辆排放控制信息（VECI） 所有车辆配备有组合车辆排放控制信息（VECI）标签。标签位于车辆发动机罩上的发动机舱内。两条标签用于为在加拿大出售而制造的车辆。 ●VECI标签包含下列各项： ●发动机系列和排量 ●蒸发系列 ●排放控制系统示意图 ●证明书申请 ●火花塞和间隙 标签也包含发动机真空示意图。在加利福尼亚和加拿大销售的车辆标签唯一。加拿大标签用英语和法语两种语言书写。标签永久连接在车辆上，不毁坏信息且损坏标签就无法摘下标签。
3. 车辆证明书标签 每一台戴姆勒克莱斯勒公司制造的车辆都有车辆证明书标签。标签证明车辆符合所有适用的联邦汽车标准。标签还列出： ●车辆制造的年份和月份。 ●车辆总重量（GVWR）。前车桥和后车桥总重量（GAWR） 以最小轮缘尺寸和最大冷胎充气压力为准。 ●车辆识别号码（VIN）。 ●车辆类型。 ●后轮类型。 ●条形码。 ●最后组装的月、日、时（MDH）。 ●油漆和饰件代码。 ●原产国家。 标签位于驾驶员侧车门关闭面上。
https://www.doczj.com/doc/8b8240131.html,/皮带秤定量装车系统技术方案
技术方案 一、系统组成及流程： 1、系统组成： 皮带秤定量装车系统由储料仓、给料系统（料仓法兰联接器、控制闸门、导料溜槽）、物料输送系统、定值计量控制系统（称重传感器、速度传感器、称重显示控制器）、电气控制系统（变频控制）、供电系统、计算机管理系统、视频监控系统、语音播报系统、大屏幕指示系统、车辆判别系统等部分组成。可根据用户的需求增加远程控制系统。 配电柜、控制柜、操作柜采用防尘电气控制柜，内装有启动、停止、急停按钮和指示灯、等低压电气元件及变频器。电气部件变频器选用台达变频器，电器关键元件全部选用进口优质元件，以确保电气运行稳定可靠。 2、系统流程： 1.给煤 储煤仓通过震动给煤机下料由输送皮带送至缓冲仓（有效容积450吨），在缓冲仓内安装料位传感器检测仓内储量，仓内储量设定上限值和下限值，由计算机程序自动控制上煤（下
限开启，上限关闭），并设置提前量，使皮带上原煤放空，保证每次皮带为空载启动。 2.装车 缓冲仓下分为两个通道，每个通道设两台定值皮带秤同时向中间一个下料口计量放煤装车。 3.装车流程 车辆进场将空车停至空车磅上（下磅方向设有挡杆，为常闭状态），司机下车到磅房等待司磅员将空车信息录入到ID卡内，完成后将ID卡交给司机并抬起挡杆放行，司机将车辆开到装车点下指定装车位置后，司机在装车处刷ID卡信息进入控制室电脑，控制室操作员确认信息并通过监控系统确认车辆位置无误后（如位置不对操作员通过语音系统让司机将车辆停到指定位置），操作员启动装车程序开始装车，在装车过程中操作员要通过监控系统根据装车情况提示司机移动车辆位置，装车完成后操作员通过语音系统通知司机离开，司机将车辆开至重车磅上（下磅方向设有挡杆，为常闭状态），司机下车刷卡并将ID卡交给司磅员，司磅员核对ID卡装车信息无误后，打票、抬杆放行，此为一个工作流程。
IBM XIV系列存储快速维护手册
目录 一、XIV的基本架构和组成： (3) 二、XIV的基本管理： (5) 三、XIV的安装环境要求： (6) 四、XIV安装上电 (8) 五、如何升级XIV的微码 (11) 六、如何收集XIV的System Data（XRAY） (11) 七、如何通过GUI更换单个的DDM (15) 八、如何通过GUI更换一个模块（Interface Module 或Data Module） (20) 附录A：参考文档： (25)
一、XIV的基本架构和组成： IBM的XIV系统存储2810-A14，提供了高性能、可扩展性、易于管理功能。同时采用了SATA磁盘，更加降低了单位容量的成本。 XIV存储主要包括以下组成部分： 1．6个主机系统接口模块（Interface Module），它提供FC以及iSCSI接口，同时每个模块包括了12块1TB的SATA硬盘。 2．9个数据模块（Data Module），每个模块包括了12块1TB的SATA硬盘。 3．3组不间断电源模块（UPS），提供掉电保护功能。 4．2个以太网交换机，提供模块间的数据交换功能。 5．一个维护模块（Maintenance Module） 6．一个自动电源分配管理模块（ATS），管理外部输入电源的冗余。 7．一个Modem，连接到维护模块，提供CallHome和远程维护。
除此之外，为了方便和外部系统相连接，XIV将所有要和外部相连接的端口都集中到了一个叫Patch Panel的模块。Patch Panel位于机柜后面右上角。具体的端口定义如下图。
金蝶KIS专业版常见问题集 （2015年） 金蝶软件（中国）有限公司 技术支持
本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含 的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可 能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自 动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证。也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完 整性。本文件中介绍的产品、技术、方案、和配置等会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，金蝶不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和 代理商咨询。 著作权声明著作权所有2006金蝶软件（中国）有限公司。所有权利均予保留。
1、环境部分 (5) 1.1、恢复自动备份文件提示：“缺少BAK文件”？ (5) 1.2、专业版14.1账套如何进行注册，反注册操作？ (5) 1.3、专业版14.1卸载后安装14.0，客户端无法登录？ (5) 1.4、专业版14.1系统管理登录提示：“被某电脑或IP中已使用”？ (5) 1.5、专业版14.1，远程工具连接，期末结账时提示：“云服务器未启动”？ (6) 1.6、专业版14.1，如何引入临时许可？ (6) 1.7、专业版，客户端提示“无效的授权说明”？ (6) 1.8、专业版14.1，服务器端提示“云服务器繁忙，请稍后再试”？ (6) 2、基础设置 (6) 2.1、录入单据选择供应商，基础资料筛选默认是名称如何设置？ (6) 2.2、业务系统如何进行反初始化？ (7) 2.3、如何实现某个用户看不到某一个客户的数据？ (7) 2.4、产品BOM清单里，参考材料单价没有单价数据？ (7) 2.5、专业版14.1新增物料条形码的单位选择不了，为空？ (7) 2.6、打开基础设置，核算项目查看物料没有看到规格型号这一列？ (7) 2.7、专业版14.1，如何修改公司名称？ (7) 3、采购管理 (8) 3.1、采购入库单的单价优先规则？ (8) 3.2、暂估差额生成方式选择为差额调整时，外购入库暂估补差单如何生成凭证？ (8) 3.3、采购订单序时簿，想在每一条单据分录上都看到单据号？ (8) 3.4、删除红字外购入库单时提示：外购入库单数量大于订单数量不能删除？ (8) 4、销售管理 (9) 4.1、套打销售出库单如何携带出自定义字段，例如物流单号？ (9) 4.2、设置销售出库单的条形码规则后，扫描没有带出物料？ (9) 4.3、专业版14.1，如何实现在审核后自动生成发票？ (9) 4.4、专业版14.1，如何实现在审核关联销售出库单生成的发票时自动勾稽？ (9) 5、应收应付 (10) 5.1、查看应付账款汇总表时，会出现两条一样的应付记录？ (10) 5.2、录入收款单时选不到源单？ (10) 6、仓存管理 (10) 6.1、非系统管理员用户授予仓存管理模块的权限后，登录后在仓存管理模块打开可用库存表提示： “您没有可用库存查询权限”？ (10) 6.2、组装拆卸生成的其他出入库单如何删除？ (10) 6.3、新建盘点方案的时候“提示有未审核单据”？ (11) 6.4、盘点方案如何关闭？ (11) 6.5、录入组装单，输入母件物料后带不出子件物料？ (11) 7、存货核算 (11) 7.1、期末结账提示“本期有未审核单据”？ (11) 7.2、期末结账提示“本期有已审核未生成凭证的单据”？ (11) 7.3、出库核算完成后，点击成本计算报告无反应或者乱码？ (12) 7.4、存货出库核算后，红字销售出单没有反填成本？ (12) 7.5、业务期末结账提示“有物料负库存”查看即时库存该物料是有库存数量的？ (12) 业务期末结账提示“有物料负库存”查看即时库存该物料是有库存数量的？ (12)
广州石化化工区 定量装车系统操作规程 广州石化化工一部 2008年3月
目录 1 概述 (2) 1.1 定量装车系统 (2) 2 定量装车系统操作说明 (2) 2.1 上位机系统预备知识 (2) 2.1.1硬件平台 (2) 2.1.2软件平台 (2) 2.1.3鼠标器操作 (3) 2.2 系统应用详细说明: (3) 2.2.1启动控制系统及开票系统计算机 (3) 2.2.2屏幕画面的分类及相关操作 (4) 2.2.3装车台控制 (4) 2.2.4参数表 (6) 2.2.5报警查看 (7) 2.2.6趋势画面 (7) 2.2.7操作记录 (9) 2.2.8管理页面 (9) 2.3 系统安全与维护 (10) 2.3.1系统硬件系统的安全与维护 (10) 2.3.2系统软件系统的安全与维护 (11) 3 定量装车系统操作说明 (11) 3.1 系统构成及设备简单说明 (11) 3.1.1上位计算机操作系统 (11) 3.1.2MicroLoad控制器 (11) 3.1.3215型气动数字控制多级关断阀 (11) 3.2数控阀流程原理示意图： (12) 3.3定量装车系统设备启动及操作 (13) 3.3.1Smith MicroLoad控制器操作说明 (13) 3.3.2定量装车系统设备故障原因及处理方法 (15) 4 发货流程 (16)
1概述 本操作手册适用化工区装车台定量装车系统。该手册主要介绍了系统的功能，运行环境及操作使用说明，操作工通过本手册可了解并掌握该系统的基本构成及操作。该系统主要由以下三个部分组成：定量装车系统、开票管理系统及流量计数据采集系统等组成。 1.1 定量装车系统 定量装车系统主要由批量控制器、质量流量计、气动式数字控制多级关断阀、单路溢油静电保护器等组成，与流量计数据采集系统共用一套上位机系统，完成对6个鹤位3种化工产品的定量装车控制。 主要设备包括： ●DELL计算机：GX280 1台 ●批量控制器：ML-XP-STD-1 6台 ●气动数字控制多级关断阀：215 6台 ●单路溢油静电保护器：SLA-S-IIB 6台 2定量装车系统操作说明 2.1 上位机系统预备知识 2.1.1硬件平台 本系统的硬件平台为DELL操作站，通过安装在操作站上的以太网卡与PLC进行在线数据通讯。 2.1.2软件平台 本系统的软件平台为Windows XP 简体中文版操作系统，Windows XP 简体中文版操作系统是一种多任务窗口式操作系统。该控制系统主要采用鼠标器操作，用来激活各种应用目标（Object）的方式，使操作工能非常直观地进入各种操作状态。
Mitel 3300 ICP 维护说明书 版本：02 南京康克科技有限公司 1
南京康克科技有限公司 2/13 目录 1 综述 ..................................................................................................................................................................... 3 2 系统概述 ............................................................................................................................................................. 4 3 交换机维护 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1.1 硬件维护 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4 系统常见故障维护 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。3
风电机组运行维护手册 国电联合动力技术有限公司1
目录 1. 目的.............................. 错误!未定义书签。 2. 适用范围.......................... 错误!未定义书签。 3. 职责.............................. 错误!未定义书签。 4.机组简介........................... 错误!未定义书签。 总体技术参数介绍 ..................... 错误!未定义书签。 叶片介绍 ............................. 错误!未定义书签。 轮毂及变桨系统简介.................... 错误!未定义书签。 传动链系统 ........................... 错误!未定义书签。 偏航系统 ............................. 错误!未定义书签。 液压系统简介 ......................... 错误!未定义书签。 齿轮箱系统 ........................... 错误!未定义书签。 发电机系统 ........................... 错误!未定义书签。 滑环系统 ............................. 错误!未定义书签。 电气控制系统 ......................... 错误!未定义书签。 变流器简介 ........................... 错误!未定义书签。 气象站及防雷系统 ..................... 错误!未定义书签。 5.运行指导........................... 错误!未定义书签。 待机状态 ............................. 错误!未定义书签。 待机状态需满足的条件............... 错误!未定义书签。 转为启动状态的因素................. 错误!未定义书签。 系统由待机转为停机的条件........... 错误!未定义书签。
弱电系统故障维护手册(SOP) 弱电系统故障维护手册-视频监视系统 一、CCTV系统
视频监视系统故障现象一 1.故障现象描述：DVR主机端无图像输出 2.故障检查步骤： 2.1、确认摄影机电源供给是否正常?(通过测试摄影机端电源电压来确认) 2.2、确认视频线缆两端BNC接头是否焊接(或压接)正常?(确认无虚焊、脱焊,屏蔽层与中心导线无接触现象) 2.3、用确认工作正常之摄影机更换故障摄影机? 2.4、更换DVR输入端口? 2.5、检查线缆是否短路或断路? 视频监视系统故障现象二 1.故障现象描述：分控或远端监视器无图像显示(黑屏) 2.故障检查步骤： 2.1、请确认分控或远端监视器电源是否供给正常(监视器电源指示灯是否常亮?) 2.2、确认视频线缆两端BNC接头是否焊接(或压接)正常?(确认无虚焊、脱焊,确认屏蔽层与中心导线是否有接触) 视频监视系统故障现象三 1.故障现象描述：矩阵键盘切换图像时无反应或无法切换图像 2.故障检查步骤： 2.1、检查矩阵键盘供电是否正常? 2.2、检查矩阵键盘数据线(控制线缆)与矩阵连接是否正常? 2.3、矩阵键盘地址码是否被改动,请咨询设备管理人员确认键盘地址码后再使用矩阵键盘? 2.4、矩阵键盘是否处于锁定状态,请用密码登录后再使用. 视频监视系统故障现场四： 1.故障现场描述：图像不稳定，有波纹 2.故障检查步骤： 2.1 检查BNC接头； 2.2 检查电源适配器； 2.3 测试线缆，有没有干扰；
2.4 安装抗干扰器 视频监视系统故障现场五： 1.故障现场描述：显示器无显示 2.故障检查步骤： 2.1 检查电源及电源适配器； 2.2 检测两端BNC头及BNC跳线 2.3 检测摄像机 视频监视系统故障现场六： 1.故障现场描述：黑屏 2.故障检查步骤： 2.1 检测摄像机电源及电源适配器； 2.2 重新启动摄像机（重新供电）； 2.3 检测摄像机 视频监视系统故障现场七： 1.故障现场描述：图像出现马赛克 2.故障检查步骤： 2.1 检查BNC接头； 2.2 检测设备，肯能是设备有问题 视频监视系统故障现场八： 1.故障现场描述：显示画面有抖动感 2.故障检查步骤： 2.1 检查是否由于显示器刷新率设臵低造成的 视频监视系统故障现场九： 1.故障现场描述：系统不能录像 2.故障检查步骤： 2.1 检查DVR是否设臵录像功能； 2.2 硬盘空间不足
目录 ●个人电脑软硬件维护 (6) 1、软件故障剖析 (6) 1.1软件不兼容 (6) 1.2非法操作 (6) 1.3误操作 (7) 1.4软件的参数设置不合理 (7) 2、软件故障排除方法 (7) 2.1安全模式法 (7) 2.2软件最小系统法 (7) 2.3程序诊断法 (8) 2.4逐步添加/去除软件法 (8) 2.5软件环境参数重置法 (8) 软件故障及排除举例 (8) 1、操作系统故障 (8) ●桌面上的常用图标丢失 (8) ●任务栏中的”音量”图标消失 (9) ●快速启动工具栏的”显示桌面”图表丢失 (10) ●磁盘属性对话框中的“安全”选项卡消失 (10) ●任务管理器无法使用 (11) ●无法登陆Administrator账户 (13) ●系统无法自动更新 (13) ●系统还原丢失 (14) ●无法进行网络打印 (15) ●无法进行磁盘碎片整理 (15) ●“工具”窗口中的”文件夹选项”菜单项无法显示 (16) ●“运行”菜单项被隐藏 (18) ●安装新软件后运行过程中频繁死机 (19) ●Windows XP系统无法清空回收站中的内容 (19) ●无法打开快捷方式 (20) ●磁盘驱动器不见了 (20) ●为何刚开始安装xp就黑屏？ (21) ●任务管理器被禁用？ (21) ●刚重装系统就无法启动？ (21) ●统一文件夹的显示方式？ (21) ●C盘容量不足？ (22) ●修改程序的默认安装路径？ (23) ●Windows xp关机却重启故障 (23)
●设置Windows XP文件共享 (24) ●win7超级管理员删了怎么办 (25) ●Windows 7系统提示“文件正在被另一个人或程序使用” (26) ●如何立即让注册表生效？ (26) ●启动后桌面无任何图标？ (27) 2、IE浏览器故障诊断 (27) ●不能打印网页的背景 (27) ●IE8为什么从添加删除程序里面找不见？ (28) ●网页文字无法复制 (29) ●浏览器窗口打开时不会自动最大化 (30) ●无法使用IE浏览器下载文件 (30) ●IE浏览网页时，提示“Microsoft Internet Explorer遇到问题需要关闭”的提示 (31) ●IE默认首页被修改的故障排除 (31) 3、办公软件故障 (31) ●打开损坏的Word文件 (31) ●Word中宏的使用不当引发故障 (32) ●从网页上复制的表格在Word中无法显示 (32) ●在Word中打印图形和表格时没有输出边框 (33) ●打印Word文档时提示“字体太多” (33) ●在Word文档中插入文字时发生错误 (34) ●Word中编辑的文档无法正确打印 (34) ●在Word中的表格里键入文字时列宽发生变化 (34) ●无法统计Word文档的文本框中的字数 (35) ●Word中插入的图片显示不全 (35) ●在Word中如何对文档进行加密 (35) ●Word文档感染了宏病毒 (36) ●在Word中打印文档提示“文档字体错误” (36) ●打印Word文档时页脚和页眉不全 (37) ●去除页眉中的横线？ (37) ●Word中的直引号总是被错误地替换为弯引号 (38) ●Word中部分文字隐藏在表格单元格内无法看到 (38) ●Word中网址与邮件地址总是自动转换成超级链接 (38) ●安装Office 2003时出错 (39) ●运行Office 2003时提示插入安装盘 (39) ●打开Word文档时死机 (39) ●取消Word自动的连线 (40) ●打开损坏的Word文件 (41) ●让word自动备份文件？ (41) ●Office 2007在安装过程中出错的解决办法 (41) ●在Excel中不能进行求和运算？ (42) ●在Excel中自定义填充序列？ (42) ●如何对工作簿进行安全保护？ (43) ●Excel无法复制筛选结果？ (43) ●找不到自动恢复文件 (43)
IBM DS8000 快速维护手册 目录
一、如何查看Open Service Event？（相当于查看ESS的Problem Log） 1.登陆HMC，Web-based System Manager(WebSM)会自动打开。 用户名：CE 密码：serv1cece （中间为数字1） 2.选择Service Focal Point中的Manage Serviceable Events： 3.默认选项是只查看“OPEN”的Service Event： 4.正常情况下不应该有OPEN的Service Event： 5.如果有OPEN的Service Event，可以看到Event的ID、SRC号码、首次发现时间和最后一次的发现 时间。可以选择“View Details”查看Event的Detail： 6.可以看到Event所指向的备件号、描述和位置号Location Code： 注意：并不是每一种Event都会使DS8000的故障灯亮起。因此就算故障灯没有亮起，都要查看Event 和运行End Of Call！！！ 二、如何运行“View Storage Facility State”（相当于ESS的End Of Call） 1.打开Service Focal Point，选择Service Utilities 2.在弹出的窗口中选中相应的Storage Facility 3.在“Selected”菜单中选择“View Storage Facility State” 4.系统检查会运行3至5分钟： 5.结果如下。检查其中每一项的Status，如果出现FAILED的状态，就需选择该行并点“Details”按 钮查看详细情况。PASSED状态则表示该项检查没有问题。图例中全部检查结果都是PASSED。 三、如何检查RIO的环路状态 1．打开Service Focal Point中的“Service Utilities”，选择“Get SF Systems” 2．选中第一台P570之后，选择“View RIO Topology” 3．结果如下，注意确认所有RIO总线的Link Status都是“Operational”，Link Speed都是“1GB/sec”（有部分RIO线会显示“UNKNOWN CABLE LENGTH”，这是正常的）： 4．必须在另外一台P570上面重复一次查看操作，确保结果也正常 四、如何关闭Serviceable Event 注意：如果有硬件更换，相关的Event都会被自动关闭。对于其他Event，必须在确认问题已经被解决之后，才能人为关闭。 1．点击相应的Event，选择“Close Event” 2．输入评语的窗口会自动弹出，可以点击“Close Events”跳过Comment，直接关闭Event 3．结果如下： 五、如何收集PE Package 1．选择“Service Focal Point”中的“Service Utilities”：