施工标准化工艺学习心得
本人于2014年3月18日至2014年3月19日参加了工程公司组织的标准化工艺培训学习，对标准化工艺有了进一步的认知、领会；通过学习，为下一步工作打下了良好的基础，也认知到施工标准化工艺在日常工作中的重要性。下面谈几点学习的感受：
一、充分认识到了施工标准化的重要性。
施工标准化是对施工现场规范的补充和细化；主要补充了施工现场的标准化建设和管理方面的要求，细化了施工过程的控制，对规范工程建设和管理起到了非常重要的作用。
二、提高对工程管理的认识
多开展施工标准化工艺学习，不断提高对工程标准化工艺的认识。
1、领会标准化内容，推行施工标准化工艺，改进每一个施工工艺。
2、加强日常精细化管理，落实到施工现场，提高工程质量。
三、推行标准化工地落实的措施及方法
1、提高思想认识：组织工程管理人员和施工人员学习施工标准化工艺有关知识，使所有参加人员能熟悉、领会、了解标准化工艺的内涵。
2、强化核心理念：抓好施工现场安全管理，加强人员管理和培训，提高施工人员的素质和技能。
3、强化专业化管理：加强专业化管理团队建设，加强规章制度的建立，做好责任到人，运转协调。
4、强化施工工艺的改进和细化，消除质量通病，推广好的标准化工艺，提高工程质量。
总之，应把标准化工艺贯穿于施工的各个环节，从源头抓起，提高工程质量和安全。
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拼宽路基标准化施工工艺工法 1、施工前准备 1.1技术准备 1.1.1在旧路路基加宽前，对旧路路况进行详细调查，掌握路基病害成因并对路基病害进行处理。 1.1.2熟悉和掌握施工图设计文件及沿线地质、地形地貌资料，编制单项施工组织设计，向现场施工技术人员、进行书面的技术交底和安全较低。 1.1.3试验准备 （1）路基施工前、必须对路基填料土样进行相关试验。每公里至少取2个点；土质变化大时必须按实际情况增加取样点数。 （2）对来源不同、性质不同的拟作为路堤填料的材料进行复查和取样试验。土的试验项目包括天然含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验、颗粒分析、比重、有机质含量等。 （3）路基填料每5000m3或土质变化时必须重新取样进行试验。 1.1.4测量放样 （1）按照规范要求对沿线导线点和水准点进行复测和加密。如果是两侧拼接加宽，由于旧路基两侧导线点无法通视，需在旧路基两侧各布设一条符合导线，并且两条附合导线应闭合。 （2）路基开工前每隔100m用全站仪准确放出旧路基边缘点，在旧路基边坡上设置桩号牌，在加宽路基边缘放出路基边线，边线为设计坡脚线外0.5米处。
（3）每隔20m对旧路基和加宽路基原地面进行复测，核对或补充横断面，发现和设计图纸不符时，应查明原因及时处理。 1.1.5试验路段的施工 （1）试验段填筑的目的：找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时，施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 （2）试验段结束后对平整度、横坡、高程、压实质量等各项指标检查验收，满足规范要求及时将施工情况及检测结果编制试验段施工总结报监理工程师审核批准，将其作为该填料施工控制的依据。 1.2机具准备（一个作业面） 1.2.1挖运设备：挖掘机、自卸汽车 1.2.2摊铺平整设备：推土机、平地机 1.2.3压实设备：光轮压路机、振动压路机、高速液压强夯机、重型压路机 1.2.4其他设备：洒水车 2、路基拼接施工 2.1工艺流程图 2.2新路基部分的清表（无需软基处理路段） 2.2.1根据设计图纸要求深度和路基边线进行原地面清表，清除腐殖图层。清表段划分要适当，不应过长。 2.2.2清表土不可随意丢弃，应予以集中堆放，留作将来绿化种植土使用。 2.3旧路排水沟的处治 旧路排水沟圬工体清除后，应在两侧沟堤对称开挖台阶，台阶尺寸根据排水沟实际断面尺寸确定，开挖后工作面宽度以满足压路机工作宽度为准。回填应根据现场实际情况，采用直接填土或翻晒后填土，需要换填处理的，按变更程序进行
施工工艺 进场前，必须细致检查原有设施有无损失，原有施工质量是否有问题，形成书面取得客户签证。 力工施工工艺标准 1、力工范围是：砸沟，砸墙，砸地面。（严禁拆除承重墙）在卫生间和厨房施工时把地 漏坐便口封闭好，以免堵塞，施工前必须对室内设施做好保护。 2、水电开槽横平竖直，开槽深度电线管必须超过浮管深处20mm。 3、砸墙方面：钢筋混凝土墙不准砸，梁下面的承重墙不准砸，只有120 mm厚度以下或 空心砖墙可以砸。（老式住宅、预制板楼除外） 4、一般地面可以砸深度30-80 mm左右，不能砸下面的楼板。（预制板楼不砸） 5、刨砸地面时严禁使用扦子、电镐，防止破坏地热。（指有地热的地面） 6、力工施工的建筑垃圾当天清理干净。 7、力工在对墙体拆除施工前，必须经物业或业主同意。 8、施工完毕细致检查，有无设施损坏，并进行书面签证。 9、进场施工前必须检查水表、水管是否完好，下水是否畅通，形成书面三方签证。 水路施工标准 1、水表多数不可以移动，表后可以改动必须加阀门，厨房下水可移动，应有返水弯。 2、上下水管铺设完毕后，-必须检查下水。 3、冷热水必须打压试水之后给水试验，观察12小时方可封闭。（压力不小于0.5Mpa） 4、冷水管如走棚加保温管，防止出汗。 5、下水管检查口检查到位，重新封紧，确保无渗漏方可砌筑。 6、上下水管线用钢钉卡扣固定牢固。 7、上水内牙弯头与混水阀之间调正。 8、上水管线直线线路4米之内不许有接头，冷热水管重叠处可加过管弯头。 9、上下水管线入墙部分必须低于墙面或与墙面持平。 10、上水管线走线时横平竖直，高度合理预留。 11、卫生间走管，可以走棚上，或走墙，如客户特殊要求走地，需客户签字认可。 12、厨房到卫生间冷热水管线可以走地或走棚。
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
高速路基工程标准化施工工艺工法(doc 43页)
路基工程标准化施工工艺工法 编制单位：湖北省交通投资有限公司高速公路建设总指挥部湖北交投鄂东南高速公路建设指挥部中铁三局 集团有限公司（城市圈环线咸宁西段土 建二标项目部） 二〇一四年九月
4.1.2 水准点复测....................................... ......................................... ......................................... ..4 4.1.3 中线复测....................................... ......................................... ......................................... (4) 4.1.4 横断面复测....................................... ......................................... ......................................... ..5 4.2 场地清理....................................... ......................................... ......................................... . (5) 4.2.1 砍树挖根、表土清除、挖除淤泥。..................................... ......................................... (5) 4.2.2 一般规定.......................................
抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘
施工项目重要流程及质量标准要求 一、拆除部分 1、拆除前必须对工人进行安全教育，灌输安全意识并做好相应的保护措施。 2、严禁对原有建筑结构进行破拆。如甲方要求，必须要求甲方出具书面凭证，乙方不承担其相应后果。 3、明确拆除部位后，必须对保留部分的门窗进行相应的保护，并对所有给排水管道进行保护性封堵， 以免造成部分的损坏及管道堵塞，造成不必要损失。 4、对飘窗部分的拆除应注意对门窗的保护，交接处必须先切割后再拆除。 5、对阳台铲灰部分不得铲除最外侧梁底部分，以免后期施工造成危险。 6、对外墙及挑空部分的拆除，必须做好防溅落防护工作，拉出警戒线、告示牌，并要求工人做好相应 安全保护措施，以防造成意外损失。 二、砌墙粉刷部分 1、新旧墙体交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层，平面交接处需拆除不小于100mm宽度，90°交接处需拆除旧墙水泥砂浆粉刷层不小于新砌墙体宽度，并按墙体高度间隔60cm布置墙体拉结筋。 2、在砌砖前，有砖砌体地面基层应用水清理干净，地面弹出砖砌体线，要注意墙体方正度。 3、新砌墙体拉结筋选用不小于6厘钢筋，长度40cm—50cm，45°入墙折平并使用建筑植筋胶（或干桂AB胶）粘结。新砌墙体长度长度4m，在长度的中间部位必须按墙体高度间隔600mm平行放置两条墙体拉结筋，以防新砌墙体中间断裂。砌墙前，先固定所有拉结筋。 4、墙体砌筑前应先对红砖充分浇水湿润，使用1:3水泥砂浆砌筑，砖缝砂浆饱满，不得出现明显透光，砖缝砂浆不得低于砖面10mm。要求砖缝横平竖直，水平砖缝误差不得大于±10mm，垂直砖缝误差不得大于±15mm，墙面碎砖不得大于10%。 5、新砌墙体砌筑应分二次到顶，间隔时间应大于12小时，顶砖必须采用45°斜砌，以防后期墙体下沉造成墙体开裂。 6、厨房、卫生间、阳台新砌墙体，砌筑前必须浇筑C15细石混凝土防水过梁，高度不得小于150mm，浇筑前必须拆除交接处原有水泥砂浆粉刷层，并浇水冲洗干净交接处。 7、门窗洞口需预制C15钢筋细石混凝土过梁，长度至少大于门窗洞口长度200mm，过梁高度不得小于100mm，过梁钢筋采用两条不小于8mm圆钢，预制时间应大于24小时。小于1500mm使用2条3*3角铁作为过梁；大于1500mm，使用混凝土过梁。 8、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体横向制作粉刷标准线（俗称“冲筋”），按墙体高度2.8m以下不得少于两条。 9、新砌墙体粉刷前应对红砖墙体充分浇水湿润，并对平面新旧交接处布置铁丝网，铁丝网宽度不得小于150mm，网格必须使用钢钉进行有效固定，网格网眼大小应采用6mm—10mm规格。 10、在新砌红砖墙体充分浇水湿润后使用1:3水泥砂浆粉刷，粉刷时必须使用2.5m长铝合金拉平后，用木质砂板拉毛。严禁压光。 11、墙体粉刷后视气候情况应对新砌墙体进行浇水养护。夏、秋季施工必须浇水养护3—7天，以防后期乳胶漆墙面出现龟裂。 三、土工部分 A．找平、防水分部 1、施工中产生的孔洞及原废弃管道洞口必须用水泥砂浆（堵漏王）多次进行封闭，并做好防水处理。 2、有防水要求的地面找平时，地面用水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，门洞下方和阴角处应做成圆弧形（结合地面完成高度），找平层需有一定坡度往地漏方向。 3、地面找平： 1）、找平的施工流程：基层处理→找标高→弹墨线→洒水湿润→抹灰饼、做标筋→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→2m长铝合金杆搓平→贴抹子压第一遍→收浆→养护(注意：不能压光，不能洒干水泥粉，过程中必须湿浆拌，不能用干拌)。 2）、在做找平之前，必须对地面基层进行处理，将基层上灰尘清理干净。 3）、找标高，用墨线在墙面周边弹出1m的施工基准线，并根据施工现场实际的找平高度设置找平墩（宽
工程标准化施工工 艺手册
淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日
目录 钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的
明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
中庆建设集团施工工艺标准化 ZQ-BZ-JS-GY-SZ-2013 中庆建设集团施工工艺标准化 市政分册 2013- - 发布 2013- - 实施 中庆建设集团发布
第二章——城镇道路工程施工 第一节--基层 1.石灰土基层 1.1一般规定 1.1.1适用于城镇道路工程石灰土稳定土类基层施工。 1.1.2石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30～45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15～30d 完成施工。 1.1.3高填土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。 1.1.4 稳定土类道路路基材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂计量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。 1.1.5基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 1.1.6基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。 1.2施工准备 1.2.1材料要求 （1）土应符合下列要求： 1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、黏土。 2）土中有机物含量宜小于10%。 3）使用旧路的级配碎石、砂石或杂填土等应先进行试验，级配碎石、砂石等材料的最大粒径不宜超过分层厚度的60%，且不应大于10cm.土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。 （2）石灰应符合下列要求： 1）宜用1～3级新灰，石灰的技术指标应符合表1.2.1规定。 表1.2.1石灰的技术指标
注：1.硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 2.本表摘自CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范表7.2.1。 2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 3）对于贮存较久（超过3个月）或经雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法（小于30%的不宜使用）。 （3）水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。 1.2.2施工机具与设备 （1）石灰土施工主要机械：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、洒水车、振动压路机、 光轮压路机、交通车等。（机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合 理的调配） （2）小型机具及检测设备：冲击夯、铁锹；水准仪、全站仪、3m直尺、灌砂筒。 1.2.3作业条件 （1）技术人员和操作工人全部到位。 （2）质量合格的石灰和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。 （3）拌合机械已进场，准备就绪。 （4）集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。 （5）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 （6）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。 （7）恢复施工段的中线，直线每 20m 设一中桩，平曲线每10m设一中桩。
各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规范|字号订阅序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程有限公司编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20 8、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22
施工工艺标准
施工工艺标准 1校园网布线要求 本次项目的校园网拓扑布局是星形结构，业主要求要遵守原有拓扑，即由中心机房到各幢楼之间直接用光纤连接，各楼到中心机房只有一级级联（除城区的崇庆中学、崇庆实验中学、蜀城中学外）。另外，数据网与监控网分开，本次新建的监控网络控制室到中心机房需要单独布光纤。光纤架空，必须用钢绞绳作为支撑。 1.1应遵循以下规范： GB/50339-2013《智能建筑工程质量验收规范》 GB/50312-2007《综合布线工程验收规范》 GB/50462-2008《电子信息系统机房施工及验收规范》 SJ/T 31469-2002 《防静电地面施工及验收规范》 1.2招标文件中校园网布线施工验收要求（最低要求） 布线规范,横平竖直，强弱电分开。除总体符合国家相关技术规范外，室外线路应与业主协商好走线线路，尽可能埋地；在没有业主或用户同意的情况下，不得飞线，不得翻楼顶；埋地部分外层套PVC管，埋管深度不低于15厘米；出地面部分2米以下加装铁管（壁厚≥0.8mm）防护。除套管部分外，均使用线槽板及连接件布线，线槽用膨胀钉固定安装，膨胀钉间距应小于80厘米。所有线路都有标识，交换机在墙柜或机柜中固定牢固，线路绑扎整齐。 1.3布线标准详细要求
缆线的布放： 缆线布放前，应核对布放缆线的规格、程式、路由及位置与施工设计相符。 电缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，以便防止电磁干扰。 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长，工作区处预留20CM。 缆线的弯曲半径应符合下列规定： 非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍。 布放水平电缆线以前，应对信息点进行配线估算，充分利用好每箱线，做到节约用线。 穿引缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工。 穿线过程中，特别是在与金属管、转线盒等断面接触时，应保护缆线护套层。 穿好缆线前，应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对照两次，发现问题，及时整改；绑扎电缆时，安装配线架前再对音一次。 缆线的端接 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。 缆线中间不得产生接头现象。
《施工工艺标准化手册》 装修部分 2014年3月
目录 装饰工程标准化 (1) 1抹灰工程 (1) 1-1内墙抹石灰砂浆工艺标准 (1) 1-2抹水泥砂浆工艺标准 (7) 1-3加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准 (13) 1-4混凝土内墙、顶抹灰工艺标准 (19) 1-5墙面水刷石施工艺标准 (26) 1-6墙面干粘石施工工艺标准 (32) 1-7拉毛灰施工艺标准 (38) 1-8斩假石施工工艺标准 (43) 1-9喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 (47) 2玻璃工程 (56) 2-1钢、木框扇玻璃安装工艺标准 (56) 2-2铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准 (61) 3吊顶工程 (66) 3-1木骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (66) 3-2轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准 (69) 4隔断及外墙内保温工程 (74) 4-1轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 (74) 4-2增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准 (80) 4-3增强水泥(GRC)空心条板隔墙施工工艺标准 (85) 4-4钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准 (90) 4-5增强水泥(GRC)聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (97) 4-6增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准 (102) 4-7纸面石膏聚苯复合板外墙内保温墙面施工工艺标准 (107) 5饰面板(砖)工程 (111) 5-1室外贴面砖施工工艺标准 (111) 5-2大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准 (117) 5-3大理石、花岗石干挂施工工艺标准 (124) 5-4玻璃幕墙安装工艺标准 (130) 5-5金属饰面板安装工艺标准 (138) 5-6墙面贴陶瓷锦砖工艺标准 (143) 6涂料、裱糊、刷浆 (149) 6-1木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准 (149) 6-2木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准 (153) 6-3木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准 (157) 6-4木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准 (157) 6-5金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准 (161) 6-6混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工工艺标准 (165) 6-7混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准 (169) 6-8混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准 (173) 6-9一般刷(喷)浆工程施工工艺标准 (177)
2.1.2.4.1 圆柱模板施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工业与民用建筑现浇混凝土框架柱。 2编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑模板工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。 3.2.2完成对操作工人的技术交底 3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。 3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜 > 500mm。 3.2材料准备及要求 321钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm宽度为300、450、600 和750mm宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 3.2.2定型钢角模：阴角模150mrhC 150m材900mm （1200 1500、1800mm）阳角模150X 150X 900m（1200、1500、1800）;可调阴角模250mnX 250mX 900m（1200、1500、1800mm 及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 3.2.3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 3.2.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 3.2.5脱模剂：水质隔离剂。 3.3主要机具铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。
第一部分质量工艺标准 一、建筑专业质量工艺标准 1．土方工程 1.1 挖方 1.1.1顶面标高偏差（mm）： 柱基、基槽、基坑、管沟 0～-50 机械挖方及场地平整±50 人工挖方及场地平整±30 地（路）面基层 0～-50 1.1.2几何尺寸偏差（mm）： +200～0 1.1.3表面平整偏差（mm）：≤20 1.2 填方 1.2.1 回填土（料）应符合设计和规范要求，质检人员要跟踪监督检查，发现问题应及时纠正； 1.2.2 确认定位测量和高程测量已完成，基底杂物、积水应清除，管道回填土要按设计要求进行管道下方所垫砂层的检查，隐蔽工程验收签证单已办理签证手续。 1.2.3 回填时应严格按图纸中技术要求或规范要求，进行分层夯实，并要保证边缘部位的压实质量； 1.2.4 填料含水率应严格控制在施工规范要求之内。对不符合规范、技术要求的行为要按有关奖惩条例进行处理，以确保回填质量。 1.2.5分层压实系数必须符合设计要求。 1.2.6顶面标高偏差（mm） 人工填方±20 机械填方±50 场地平整±50 1.2.7表面平整度（mm）：≤20mm
2．钢筋混凝土工程 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋的品种、级别、规格数量、连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计和施工验收规范要求。 2.1.2 钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等，骨架和受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm。 2.1.3 对于大型设备基础（如汽机基座、锅炉基础、烟塔环基等）的多层粗钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑固定钢筋位置，防止倾倒。 2.1.4 严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。钢筋保护层厚度宜采用成品塑料卡环或预制混凝土垫块来进行控制，不准采用随浇随提保护层的办法。 2.1.5 负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，间距为600～900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。 2.2 模板工程 2.2.1 为提高火电工程建设钢筋混凝土外观工艺水平，应使用大模板和定型钢模板支模工艺，模板接缝严密不应漏浆，木模板应浇水湿润，但不应有积水。确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确。 2.2.2 模板及其支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，经过计算进行设置，严禁产生不允许的变形，特别是梁柱接头处支撑结构的设计。预埋件、预留（孔）洞应齐全、正确、牢固。表面平整度≤5mm。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准有遗漏和松动现象。确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，防止松动跑模。 2.2.3 模板必须清理干净，并按规定均匀涂刷脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。模板内表面清理干净，无杂物。 2.2.4 模板安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差：板面平整±2mm, 四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。 2.2.5 模板制作前应做好放样工作，特别是梁、板、柱交接点的放样，预埋件及预留孔洞应留设正确，模板拼缝小于 1.5mm，模板接缝（拼缝）处要采取密闭措施防止泌浆（如加防水胶带）。梁板按设计要求起拱。
土建工程 第一篇土方工程 (4) 第一章土方工程施工的有关规定和要求 (5) 第二章人工挖土 (7) 第三章机械挖土 (11) 第四章基土钎探 (17) 第五章人工回填土 (21) 第六章机械回填土 (25) 第二篇地基基础工程 (31) 第一章灰土地基 (33) 第二章砂石地基 (39) 第三章素混凝土基础 (42) 第四章现浇设备基础混凝土 (46) 第三篇地下防水工程 (50) 第一章防水混凝土 (52) 第二章水泥砂浆防水层 (58) 第三章高聚物改性沥青卷材防水层 (62) 第四章三元乙丙橡胶卷材防水层 (69) 第五章聚氨酯防水涂料施工 (75) 第四篇混凝土结构工程 (79) 第一章砖混结构模板 (81) 第二章框架结构定型组合钢模模板 (85) 第三章现浇剪力墙结构大模板 (93) 第四章砖混、外砖模结构钢筋绑扎 (99) 第五章框架结构钢筋绑扎 (105) 第六章地下室钢筋绑扎 (115) 第七章剪力墙结构大模板钢筋绑扎 (121) 第八章钢筋电渣压力焊 (127) 第九章直螺纹连接 (133) 第十章钢筋挤压连接 (137) 第十一章砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑 (141) 第十二章框架结构混凝土浇筑 (147) 第十三章剪力墙结构大模板普通混凝土浇筑 (157) 第五篇砌筑工程 (163) 第一章砖基础 (165) 第二章一般砌体砌筑 (171) 第三章空心砖砌筑 (179)
第四章混凝土小型空心砌块砌筑 (185) 第五章填充墙砌筑 (191) 第六篇地面与楼面工程 (197) 第一章炉渣垫层 (198) 第二章混凝土垫层 (202) 第三章陶粒混凝土垫层 (206) 第四章细石混凝土地面 (210) 第五章水泥砂浆地面 (214) 第六章现制水磨石地面 (220) 第七章预制水磨石地面 (226) 第八章陶瓷锦砖地面 (232) 第九章石、花岗石及碎拼石地面 (236) 第十章缸砖、水泥花砖、通体砖地面 (244) 第十一章水泥方砖、预制混凝土块路面铺设 (251) 第十二章厕、浴间涂膜防水材料 (255) 第七篇门窗工程 (261) 第一章木门窗安装 (262) 第二章钢门窗安装 (269) 第三章铝合金门窗安装 (273) 第八篇装饰工程 (283) 第一章墙抹石灰砂浆 (285) 第二章抹水泥砂浆 (291) 第三章加气混凝土条板墙面抹灰 (299) 第四章墙粉刷石膏 (306) 第五章墙面水刷石 (311) 第六章墙面干粘石 (318) 第七章喷涂、滚涂、弹涂 (326) 第八章拉毛灰 (334) 第九章斩假石 (340) 第十章清水砖墙勾缝 (345) 第十一章室外贴墙面砖 (349) 第十二章石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 (355) 第十三章墙面贴陶瓷锦砖 (363) 第十四章木骨架罩面板顶棚 (369) 第十五章轻钢骨架石膏罩面板隔墙 (373) 第十六章轻钢骨架罩面板顶棚 (379) 第十七章木窗帘盒、金属窗帘杆 (385) 第十八章增强石膏空心条板隔墙 (389) 第十九章木材面混色油漆 (395)