水泥有限公司
2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录
1 项目申报基本概况 (1)
1.1项目名称 (1)
1.2项目地址 (1)
1.3项目建设规模及产品 (1)
1.4项目主要技术经济指标 (1)
2 拟建项目情况 (3)
2.1建设内容与范围 (3)
2.2建设条件 (3)
2.3装机方案 (4)
2.4电站循环冷却水 (11)
2.5化学水处理 (12)
2.6电气及自动化 (13)
2.7给水排水 (16)
2.8通风与空调 (16)
2.9建筑结构 (16)
2.10项目实施进度设想 (18)
2.11组织机构及劳动定员 (19)
3 资源利用与节约能源 (21)
3.1资源利用 (21)
3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况
1.1 项目名称
项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址
，与现有水泥生产线建在同一厂区内。
1.3 项目建设规模及产品
根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。
产品为10.5kV电力。
1.4 项目主要技术经济指标
主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况
2.1 建设内容与范围
本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置；
窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）；
窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）；
窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）；
锅炉给水处理系统；
汽轮机及发电机系统；
电站循环冷却水系统；
站用电系统；
电站自动控制系统；
电站室外汽水系统；
电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。
2.2 建设条件
2.2.1 区域概况
2.2.2 余热条件
根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。
（1）窑头冷却机可利用的废气余热量为：
废气量（标况）：140000Nm3/h
废气温度： 310℃
含尘量： 20g/Nm3
为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
气参数调整如下。
①冷却机前部取风参数：
废气量（标况）：30800Nm3/h
废气温度： 450℃
含尘量： 20g/Nm3
②冷却机中部取风参数：
废气量（标况）：71200Nm3/h
废气温度： 306℃
含尘量： 20g/Nm3
上述废气余热可全部用于发电。
③冷却机通过调整上述取风方式，冷却机直接排掉的废气参数为：
废气量（标况）：38000Nm3/h
废气温度： 120℃
含尘量： 20g/Nm3
（2）窑尾预热器可利用的废气余热量为：
废气量（标况）：167000Nm3/h
废气温度： 350℃
含尘浓度：≤80g/Nm3
上述窑尾废气经余热锅炉后，温度降至170℃再用作原料粉磨烘干热源。
2.2.3 水源条件
拟建电站生产用水根据当地水资源情况，拟采用污水厂二次处理水及地下水。本工程日总消耗水量为1105t/d，其中生活及其他日耗水量为206t/d；循环冷却水消耗量为899t/d。
2.3 装机方案
根据水泥生产线的设计和运行情况，结合以往余热电站的设计、调试及运行经验；在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”为原则，确定本方案。
2.3.1装机方案选择
根据目前国内外纯低温余热发电技术及装备，针对的废气余热资源，可供选择的纯低温余热发电热力系统及装机方案主要有两个：一是我公司开发的1.57～2.45MPa次中压参数的余热发电技术方案——专利技术方案（专利证号为ZL2005201017839，以下简称“第二代”）；二是以日本KHI 技术及装备为蓝本结合上海万安集团金山水泥厂1500t/d水泥窑余热电站建设所推出的0.69～1.27MPa低压参数余热发电技术方案（以下简称“第一代”）。
对于第二代与第一代的原则比较结论叙述如下。
根据我们总承包并已投产的昌乐、潍坊、创新、龙游、山水、兴宝龙等水泥公司余热电站生产、运行、调试情况及所所取得的经验：（1）在各台余热锅炉进出口废气温度相同的条件下，第二代纯余热发电技术由于实现了废气余热按其温度梯级利用，其发电能力比第一代提高14.5%～31.25%；
（2）第二代余热发电技术能在水泥窑临时事故状态下（比如因窑尾系统结皮、积料、堵塞或窑内结蛋、结圈等原因引起的临时断料）不停机；
（3）第二代余热发电技术系统可采用滑参数运行，主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27～2.57MPa、310℃～390℃,在提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数运行范围比较宽，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性都大大优于第一代；
（4）第二代余热发电技术系统可以方便地调整主蒸汽温度，可保证汽机进汽参数能够长期处于汽机为保证寿命和效率所要求的进汽参数,从而保证汽机寿命和效率；
（5）由于第二代余热发电技术系统采用较高蒸汽参数,汽水管道规格、配套辅机、阀门及水消耗量都小于第一代，即单位kW装机投资远小于第一代；
（6）第二代余热发电技术采用常规热力除氧器，用130℃以下低温废
气余热除氧，与第一代技术的化学或真空除氧相比降低了药品或电站自用电即降低了电站运行成本同时提高了除氧的可靠性；
（7）第二代余热发电技术解决了SP、AQC两台锅炉给水串联从而互相影响的问题。
综合上述因素,我们确定采用第二代余热发电技术。
经热力计算，2000t/d水泥窑在正常生产时所产生的废气余热设计可发电4600kW，设计平均发电功率为4520kW。考虑到水泥生产线废气参数的波动，发电装机容量按一台5000kW装机方案予以确定。
2.3.2热力系统
根据上述方案比较，本项目装机容量为5MW，系统主机包括二台余热锅炉、一台余热过热器及一套补汽凝汽式汽轮发电机组。
窑尾余热锅炉—SP余热锅炉
利用窑尾废气余热，在窑尾设置SP余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行：蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-222.87℃饱和蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热，蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃过热蒸汽一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。出SP余热锅炉废气温度降到160～200℃后作原料磨烘干热源。
窑头余热锅炉—AQC余热锅炉
利用冷却机中部抽取的废气（中温端：～306℃）与AQC-SH余热过热器出口废气混合，在窑头设置AQC余热锅炉。余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行：蒸汽Ⅰ段生产 2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热；蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽，一部分去除氧器用于热力除氧，另一部分用于汽轮机补汽；热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后，经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水，出AQC锅炉废气温度降至90～100℃后再由原来的窑头收尘系统
排入大气。
窑头余热过热器—AQC-SH余热过热器
利用冷却机中部靠前位置抽取的废气（高温端：～450℃），在窑头设置AQC-SH余热过热器。余热过热器将来自本窑SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃，出AQC-SH余热过热器的废气温度降至255～258℃后，再与冷却机中部（中温端）抽取的废气混合后进入AQC 余热锅炉。
热力系统
汽轮机凝结水经凝结水泵送入疏水箱，经疏水泵为窑头AQC余热锅炉热水段供水，AQC余热锅炉热水段生产的100～105℃热水通至除氧器被除氧后，经锅炉给水泵作为AQC、SP余热锅炉蒸汽段的给水；AQC、SP余热锅炉蒸汽Ⅰ段生产的2.5MPa-222.87℃的饱和蒸汽汇合后进入AQC-SH余热过热器过热到380℃，过热蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机的主进汽口；AQC 余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分通入汽机补汽口，另一部分去除氧器用于热力除氧；SP余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃低压过热蒸汽，一部分用于汽轮机补汽，另一部分可通入窑尾电收尘器入口风管用于降低废气比电阻。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成凝结水，经凝结水泵送入疏水箱，从而形成完整的热力循环系统。
2.3.3主机设备
根据热力系统和国内外余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况，确定主、辅机设备如下：
2.3.4 车间布置
（1）主厂房
主厂房由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室及化学水处理组成，全部为单层布置，总占地面积为33×15m2,总建筑面积822m2。
（2）SP余热锅炉
窑尾SP余热锅炉布置在水泥生产线窑尾框架旁边，占地为14.18×10.32m2，采用露天布置，运行平面为19.000m，平台上布置SP余热锅炉本体、值班室及汽水取样器等。
（3）AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器
窑头AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器布置在水泥生产线窑头厂房南侧，占地为7×20.50m2，采用露天布置。AQC余热锅炉、AQC-SH余热过热器运行平面同为12.800m平台，平台上布置AQC余热锅炉和AQC-SH余热过热器本体、汽水取样器等。
（4）循环冷却水塔及循环水泵站占地为46.5×9m2。
2.3.5电站采用的技术措施
（1）熟料冷却机废气取热方式分为高温端(～450℃)、中温端(～306℃)两个取热口，提高了余热品位，相应地提高了余热发电能力。
（2）窑头AQC余热锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。
AQC余热锅炉蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃过热蒸汽与AQC余热锅炉
热水段生产105℃的热水直接入除氧器，在保证除氧效果的同时提高了机组的发电能力。
（3）为了保证电站事故不影响水泥窑生产，各余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥线的正常运行。
（4）窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，另外锅炉在设计时采用适当的受热面结构型式、合适的废气流速及受热面管节距、防磨板片的材质及型式。
（5）对窑尾SP炉废气进口管道的阀门设置，做了特殊的设计和位置安装，能够调节灵活，不积灰、不漏风。
2.4电站循环冷却水
2.4.1 设计规范
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
2.4.2 设计范围
电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建、构筑物设施的设计。2.4.3设备冷却用水量
凝汽器冷却水量： 1320t/h
冷油器冷却水量： 60t/h
空冷器冷却水量： 120t/h
锅炉给水泵轴封冷却水量： 1t/h
本项目设备冷却水量为： 1501t/h
2.4.4设备冷却水系统方案
本项目设备冷却用水采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产设备冷却用水，换热后的冷却水（循环回水）用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行，系统中设置了旁滤和
加药装置。
本项目循环冷却水泵采用3台流量为972～1260m3/h、扬程为20～16m 的立式长轴水泵，正常工作实现二用一备。
根据本项目所在地区气象条件和冷却用水量，循环冷却塔采用3台冷却能力为600m3/h的逆流式机械通风冷却塔。
2.4.5系统损失水量与补充水量
逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、飞溅损失水量为38.5t/h，系统排污、渗漏损失水量分别为12t/h、3t/h，总损失水量为53.5t/h。
电站各车间排放废水经沉淀、过滤处理后泵入循环水系统，可补充损失水量16.06t/h，另有37.44t/h损失水量由新鲜水补充。
全站冷却水回收利用1463.56t/h，间接循环利用率为97.5%。
2.5 化学水处理
2.5.1 设计规范
《小型火力发电厂设计规范》GB50049-94
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T 5068-1996
2.5.2 水处理方式的选择
根据公司提供的《水质分析报告》，为了满足电站的用水水质标准，根据原水水质情况采用“组合式双柱锅炉软化水”系统。该系统具有经济实用、常年运转费用低、操作简便、整体性强、占地面积小等特点。处理流程为：自清水池清水进入车间清水箱，再由清水泵将水送至组合式双柱锅炉软化水装置，最后进入软化水箱，通过软化水泵送给汽轮发电机房。处理后水质残留硬度可达到≤0.03mg-N/L的标准。
2.5.3 水量的确定
电站正常运行时，系统水汽循环量为26.26t/h，此时系统总补水量为0.9t/h。考虑系统运行中发生汽轮发电机或其它辅机突发故障而短时停运，为不影响水泥生产线的正常运行，余热锅炉不解列而损失的蒸汽量，再考虑正常运行时余热锅炉并汽或解列所损失的蒸汽量，因此设计确定化学水处理系统生产能力为10～20t/h。
2.5.4 水处理设备选型
ZGR-V型组合式软化水装置 2台
工作压力：＜0.2MPa
进水浊度：＜2度
交换流速： 15～20m/h
出水残留硬度：＜0.3mg-N/L
产水量： 10～20t/h 软化水泵 2台
流量： 15～20m3/h
扬程： 53～46mH2O 清水泵： 2台
流量： 15～20m3/h
扬程： 30～18mH2O
软化水箱： 30m3
清水箱： 30m3
2.5.5 技术指标
根据公司提供水源情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下：
年消耗原水量： 15360t
年产软化水量： 7680t
年消耗NaCl： 64t
年消耗氨水： 8t
循环水用药： 5t
年消耗98%Na3PO4·12H2O： 16t
2.6 电气及自动化
2.6.1 编制范围
本项目编制范围包括以下几个主要方面：
①电站的电气主接线，电站接入系统；
②站用电配电，站用辅机控制；
③热工自动化及计算机控制系统；
④电站室外动力及照明配电线路；
⑤车间照明、防雷及接地设计。
2.6.2 编制依据
根据业主提供的基础资料。
2.6.3 电气技术方案
（1）电气主接线
为保证电站运行的可靠性和供电质量，电站的主接线采用单母线不分段的接线方式，由发电机出口开关、电站与总降10.5kVI段母线相联的联络开关及电站内部的母联开关组成发电机母线段。该种接线方式可保证电站与系统联络灵活，同时亦可保证站用电的安全和可靠。
（2）厂用电系统及直流系统
电站站用电设备总装机容量为450kW，计算负荷为300kW。
根据直流系统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷)容量，为了安全可靠，设计各选用一套180Ah铅酸免维护直流蓄电池成套装置。
站用电接线应安全可靠、保证重要负荷供电连续性，同时应在站用电主接线简单、灵活的原则下，兼顾电站热力系统的配置。站用电接线方式将采用单母线不分段运行，站用变压器选用两台S9－400/10、10.5kV/0.4kV 400kVA变压器。
（3）主要设备选型
①10.5kV高压配电设备选用金属铠装全封闭中置移开式高压开关柜；
②400Ｖ站用低压配电设备选用抽屉式低压配电屏；
③继电保护屏选用PK－10标准屏；
④控制屏选用KG系列仪表控制屏，控制台为由DCS系统配套的电脑
工作台；
⑤PLC可控硅励磁装置随发电机配套。
（4）配电线路
电站10.5kV高压电缆全部采用交联聚氯乙烯电缆，380V配电线路及控制电缆采用全塑电缆。
电站的敷线以桥架为主，电缆沟及穿管直埋为辅。
（5）照明
主厂房的照明电源，采用白炽灯与高压水银灯混合配光。控制室、值班室、配电室等的照明电源均为荧光灯。同时在控制室、汽轮机房等重要场所均设有直流事故照明灯。
（6）防雷及接地
高于15米的主厂房均设有防雷设施；低压站用电系统采用接零方式。
（7）通讯
根据余热电站生产的需要，电站各个车间之间均应设有调度通讯系统，主要生产车间还设有直通电话。考虑到电站与地区电力系统的生产调度，电站还应设有与地区电力系统的通讯联络设施。
2.6.4 自动化技术方案
（1）设计原则和控制方式
本项目的控制仪表及设备，由数字控制系统的控制装置和由CRT监视装置为主构成的集散型控制系统组成。设备运行时的控制、监视及保护、调节均由设在汽轮发电机房的主控室集中监控。
（2）控制功能
a、通过计算机控制系统，可进行按车间、按块、按流程的马达及阀门的顺序起动和停止，同时实现自动顺序联锁、保护。
b、对于热工参数及信号，具有数据记录功能，图形表示功能和操作功能。
c、对于汽包水位、凝汽器水位、锅炉主蒸汽温度、发电负荷、闪蒸
器水位、凝汽器压力、主蒸汽压力等由DCS系统实现自动调节。
d、利用DCS系统同时实现生产报表、操作运行记录、事故发生及处理记录、参数运行曲线打印等管理控制功能。
2.7 给水排水
2.8 通风与空调
2.9 建筑结构
2.9.1 建筑
（1）设计原则
建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范，标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，与工厂现有建筑物合理统一，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
（2）总体构思
根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作营造一个优美的室外环境。
（3）环境设计
考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。结合总图布置，在电站主厂房、化学水处理、循环冷却水塔及泵站周围及道路两旁，设置花池，花台及绿化带，形成电站优美的环境。
（4）建筑构造及做法
（a）屋面
生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20厚1：2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。其屋面保温采用150厚防水珍珠岩或聚苯乙烯板。
（b）楼地面
一般生产车间为C20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。办公、值班室楼地面采用地砖或其它材料。主厂房室内外高差为150mm，辅助车间室内外高差为300mm。对于汽轮发电机房运行层地面采用水磨石地面或地砖地面。
（c）墙体及粉刷
生产车间内外墙均采和370厚粘土多孔砖墙。钢筋混凝土框架结构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。辅助建筑外墙均采用370厚粘土多孔砖墙，内墙采用240厚粘土多孔砖墙。
车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，化验室、值班室、配电室、控制室等内墙做水泥砂浆及涂料粉刷，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。
一般车间顶棚为喷白，辅助建筑顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。
（d）门窗
除主厂房内的高低压电气室外，一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用塑钢窗。
一般内门窗采用木门窗。
（e）楼梯、栏杆
除电气室为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯。平台栏杆一般采用钢栏杆。
（f）地沟，地坑
一般采用C20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接缝处采用单层固定式钢板止水带。当深度大于800mm或有特殊防水要求时，选
湿地公园设计说明 一、项目概述 某某县位于江西中部偏东，抚州地区南部。地处东经116.01--116.28，北纬27.03--27.43。东接南城，南丰县，南接乐安，崇仁县。西毗宁都县，北靠临川市。地理位置的气候风貌为亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛，全年气候温和湿润，非常适宜景观水景的设置和各类大中型灌木，乔木，地被的种植。 “某某湿地公园”位于某某县城新区某某头两侧，南靠滨江大道，北临某某河，规划总面积: 33万余平米；其中，陆地河滩面积约206亩，约14万余平米；规划区域内某某河水域面积约：19万余平米。 二、项目设计依据 1、中华人民共和国《城市绿化条例》 2、国家《公园设计规范》 3、《城市湿地公园规划设计导则(试行)》 4、政府对该项目的批文批示， 5、建设方提供的水文地质和地形图等基础资料； 6、建设主管单位的指导意见
7、对现场初步踏勘后收集的资料 三、规划设计基本原则 1、人性化设计原则 湿地公园是位于某某新城区内，其建设目地之一是为了提高和改善市民的物质和精神生活质量，因此不仅需要注意物质性的硬环境，还需注意精神文化的软环境。不但应具有景观环境，而且要具有浓郁的人文气息和温馨的感情色彩，使之成为市民放松身心，融合自然，享受生活的场所。充分利用环境的心里学，行为学和人体学等原理，从人的角度上寻求行为上的舒适，视觉上的美感和心灵上的愉悦。 2、和谐共存和持续发展的原则 把自然、人、社会紧密结合，相互渗透，让生态服务功能和历史文化信息继续随着某某河流淌，使市民生活在一个充满生机并富有文化精神的环境中。 3、因地制宜的原则 根据现有的地形，地貌特点，因势利导地引导某某县湿地公园的建设，合理组织游憩空间，并根据当地的气候和资源条件合理进行绿化环境建设。 4、自然生态的原则 滨江绿化带在景观要素与设计构思中，其生态功能是第一位的，它对于城区内环境的改善起着重要的作用，因此，本次设计
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
1 总则 1.0.1 为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规。 1.0.2 本规适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。 1.0.3 新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规》GB50295和《水泥工厂节能设计规》GB50443。 1.0.4 当余热发电工程设计容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规》GB50049的有关规定。 1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。 1.0.6 水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规规定。本规未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。 2.0.2 余热利用Waste Heat Recovery 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 2.0.3 窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler 利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。 2.0.4 窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler 利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。 2.0.5 余热发电Waste Heat Power Generation 仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。 2.0.6 热电联供 Cogeneration 余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。 2.0.7主厂房 Main Power Building 设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。 2.0.8闪蒸器 Flasher 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 2.0.9 双压锅炉 Dual-pressure Boiler 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
生态园湿地公园 方 案 设 计
1．总论 (1) 1．1项目概况 (1) 1．2编制依据 (1) 1．3编制原则与编制范围 (1) 1．3．1编制原则 (1) 1．3．2编制范围 (2) 1．4项目建设的必要性 (2) 1．5主要技术经济指标 (4) 2．处理规模与目标 (4) 2．1处理规模 (4) 2．2进出水设计指标 (5) 3．方案选择论证 (6) 3．1工艺方案选择原则 (6) 3．2处理工艺简述 (7) 3．2．1水解酸化池 (7) 3．2．2接触氧化池 (8) 3．2．3辐流沉淀池 (9) 3．2．4高效垂直流人工湿地组合工艺 (9) 3．2．5污泥浓缩与机械脱水 (15) 3．2．6快渗基本原理简述 (16) 3．3工艺方案比选 (16) 3．3．1．方案一论述 (16) 3．3．2方案二论述 (17) 3．3．3方案三论述 (18) 3．3．4污水处理方案比较 (19) 3．4污泥处理方案 (21) 3．4．1污泥处理方案比较 (21) 3．4．2污泥处置方式 (22) 3．5选定方案设计 (22) 3．5．1工艺流程 (22) 3．5．2工艺设计参数 (23) 3．5．3主要构筑物 (26) 3．5．4各处理工艺单元的去除率 (27) 4．总平面与景观设计 (28) 4．1总平面布置 (28) 4．2景观设计 (28) 4．2．1设计依据 (28) 4．2．2设计原则 (28) 4．2．3设计目标 (30) 4．2．4设计理念 (30) 4．2．5景观设计构思 (30) 4．2．6种植设计 (31) 4．2．7道路设计 (32) 4．2．8服务设施设计 (33)
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
余热发电岗位安全 程规操作
侯马市汇丰建材有限责任公司目录： 冷却塔安全操作规程 加药装置安全操作规程 AQC、PS锅炉安全操作规程 汽轮发电机组安全操作规程 热力系统停机防冻安全操作规程 纯水装置安全操作规程 电站供电系统突发性停电安全操作规程 凝结水泵安全操作规程 锅炉给水泵安全操作规程 真空泵安全操作规程 余热发电车间中控操作员岗位安全操作规程
冷却塔安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起， 禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及 运行参数。 3、填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清 除作业。 4、冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。 5、冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 6、风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在 用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存 在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。
风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。 7、运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。 8、运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。 9、冷却水泵在起动前应确认冷水槽内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，以上顺序完成后方可起动。 10、冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。 11、冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵上部排泄口放水。 加药装置安全操作规程 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3、严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补
湿地公园无线监控系统方案 需求分析 湿地公园的建设是推动区域社会经济可持续发展的"催化剂"，也是湿地保护和保育理论的实践成果目前在国内外，尚未有人给湿地国际公园确切的定义按照一般文献资料上的理解，湿地国际公园应该保持该区域的独特的自然生态系统并趋近于自然景观状态，维持系统内部不同动植物种的生态平衡和种群协调发展，并在尽量不破坏湿地自然栖息地的基础上建设不同类型的辅助设施，将生态保护、生态旅游和生态环境教育的功能有机结合起来，实现自然资源的合理开发和生态环境的改善，最终体现人与自然和谐共处的境界。 现在的湿地公园加强了人文景观和与之相匹配的旅游设施，各地尽力开发本地资源。现在的湿地公园已经成了人们旅游，休闲的好去处。 湿地公园划分为保护重点区、保护控制区和保护缓冲区，公园周边重要地段划定为保护缓冲区。? 保护重点区内不得建设任何生产经营性设施。? 保护控制区内不得建设污染环境、破坏资源和景观的生产经营性设施。规划允许建设的项目，其污染物排放不得超过国家和地方规定的污染物排放标准；已经建成的项目，其污染物排放超过国家和地方规定的污染物排放标准的，应当限期治理；造成损害的，必须采取补救措施。? 保护缓冲区内建设的项目不得损害湿地公园的环境质量；已建成并造成损害的，应当限期治理。湿地公园内不得设立开发区、度假区，不得出让土地，严禁出租转让湿地资源；严禁举办与湿地公园保护方向不一致的各种活动。湿地公园缓冲区内禁止改变地貌和破坏环境、景观的活动。禁止新建居民点或者其他永久性建筑物、构筑物。? 湿地公园内及周边区域严格实行污染物排放总量控制制度和排污许可证制度。禁止任意存储固体废弃物，对农用薄膜和渔网等不可降解的废弃物，使用者应当采取回收利用等措施。湖湿地内航行的船舶，应当配置符合国家规定的防污设备，不得排放含油污水、生活污水及固体垃圾；驶经湿地公园外围区域的，排放污水应当符合船舶污染物排放标准。游览性船舶以电瓶船、手划船为主，并在规定的线路行驶，制定合理的环境容量，控制船舶承载力和船舶数量。 为了更好的保护国家湿地公园里面的生态平衡和不杯破坏，我们用无线视频监控来实现对湿地公园的保护，发现有及时阻止。 运营方案 无线监控设备安装 湿地公园包含了多样湿地的环境，自然聚集了种类繁多的动植物资源，野生和人工栽培 的植物、野生鸟类、鱼类等。保护频繁灭绝的植物、鸟类。 无线监控系统安装 为了保护盖湿地公园的自然环境以及游客的人生及财产安全，该湿地公园管理者决定要 安装一套安防监控系统。根据当地的实际环境，由于监控范围较广、传输距离较远，采用传 统的有线视频监控系统并不是实际，因此决定采用无线视频监控系统。 无线监控系统基础结构图 无线视频监控拓扑图 1系统组成 湿地公园视频监控系统由硬件系统和软件系统组成。 硬件系统主要由前端无线视频监控系统和监控中心建设组成。 软件系统由视频监控平台软件系统 2前端视频监控系统 前端视频监控系统由视频图像采集设备、无线局域网传输设备、防雷和接地基础建设等 组成。
水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4
4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10
工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究
施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装
3200t/d水泥熟料生产线余热发电 达标调试操作要点 一、烟道阀原则上由窑操控制 启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。 停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门。确保不影响水泥窑的通风、正常运行。 二、窑头系统操作要求： 2.1、调整的任务 2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。 2.1.2 摸索AQC的最佳鼓风方式。 2.1.3、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。 2.1.4、摸索进煤磨的最低温度和用风量。 2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nm3/h、温度大于400℃，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370℃。对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。 2.3、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低Ⅲ段末级鼓风量。篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2～7.5kp a左右，二室压力控制在5.2～5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9～5.0kp a。 2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350℃～450℃之间；取风口处负压控制在-100～-200Pa之间。调整冷风阀，适时调整进口风温。 2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320℃。 2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa； 2.7、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。 三、窑尾系统操作要求： 3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。即在不影响原料磨稳定运行、基本能保证原料磨台时产量的前提下，摸索原料磨的最低用风温度。 3.2、操作员在保证水泥烧成线正常运行的前提下，逐步关闭SP炉的旁路档
湿地公园的景观设计 摘要：城市湿地公园植物景观的营造，既要考虑到湿地的保护，又要满足城市公园功能上的要求，包括游憩、观赏和教育等。城市湿地公园植物景观营造时，主题公园景观设计应根据原有植被现状，结合该场地的历史、文化内涵，发现、选择该公园内最具地方特色的植物景观作为重点来营建，营造出一个具有该地区特色的城市湿地公园。本文从城市湿地公园的规划出发，结合树木学、花卉学、生态学相关理论，从植物选择、整体和局部景观几个方面全面阐述了植物景观营造的要点。 一湿地及湿地公园 （一）城市湿地公园的定义及其分类 湿地公园是以具有一定规模的湿地景观为主体，在对湿地生态系统及其功能进行充分保护的基础上，对湿地进行适度开发，可供人们开展科学研究、科普教育，以及适度的生态旅游的湿地区域。 根据原有的场地状况，城市湿地公园大致可以分为天然湿地公园和人工湿地公园两类。前者是指利用原有的天然湿地所开辟的城市湿地公园，如荣成桑沟湾国家湿地公园；后者是指人工开挖兴建的城市湿地公园，如北京的翠湖国家湿地公园。人工湿地主题公园设计主要是以自然湿地为蓝本，采用人工挖填的方式创造一个湿地来进行公园建设。人工湿地公园考虑的主要问题是如何使得公园内的湿地景观更加接近自然，因此它的规划方式与自然湿地当然不同。人工湿地公园的面积较小，功能比较单一，主要满足的是城市居民的休闲娱乐和净化污水的功能。 按其功能分，城市湿地公园可分为生产型湿地（养鱼塘、稻田、沟渠等）、水利型湿地（水库、水坝）、生态保护型湿地（自然保护区中野生湿地部分）、环保型湿地（污水处理区）、游憩型湿地（生态展示型、仿生型湿地）。 （二）城市湿地公园与传统意义上的公园的区别 城市湿地公园是一种独特的公园类型，是指纳入城市绿地系统规划、具有湿地生态功能和典型特征，以生态保护、科普教育、自然野趣和休闲游览为主要内容的规划（《城市湿地公园规划设计导则（试行）》，2005）。由上述定义可以看出城市湿地公园应纳入绿地系统规划的范畴，与其它绿地类型共同形成完整的城市绿地系统。 城市湿地公园不是简单的湿地+公园，它包含了湿地和公园的特性。首先，城市湿地公园的选址一般是在基底条件较好的区域（即当地本来就保留有部分自然湿地）。其次，由于城市湿地公园处于城市中，不可避免地会受到许多人为干扰（即其地域范围内有部分湿地已遭破坏，因而需要进行修复），此时便可参考和借鉴人工湿地营造的方法和理论。另外，在城市湿地公园范围内，虽然主要以体现湿地景观为主，水域或水陆交界地占很大比例，但仍有一部分陆上区域，该区域的植物景观营建是城市湿地公园植物景观营建的重要内容之一。 （三）湿地的定义及分类 湿地的中英文原意是“过度湿润的土地”。《拉姆萨湿地保护公约》1982年3月12日修正后对湿地定义的文字表述是：“湿地系指不论其为天然或人工、长久或暂时之沼泽地、泥炭地或水域地带，带有或静止或流动、或为淡水、半咸水或咸水水体者，包括低潮时水深不超过6米的水域。”湿地是融合自然、园林景观、历史文化等要素的绿色空间，具有生态、景观、游憩、科普教育和文化等多种功能。湿地的类别有很多，其中《湿地公约》的分类方法较为常用，它将湿地分为两大类：天然湿地和人工湿地。
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
气烧辊道窑余热发电技术方案 一、辊道窑余热发电概述 余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。 根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。 陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。 电力作为二次能源，价值高且使用方便。如果将陶瓷企业辊道窑高品位余热（400～800℃的排烟余热和650～1200℃的产品冷却余热）收集转化为价值更高的电力能源，而品位较低、余热锅炉难以利用的余热（100～400℃）再用于原料干燥，既可满足陶瓷生产的需求，并充分利用好现有干燥设备，提高陶瓷企业辊道窑余热利用的价值和效率，解决陶瓷企业余热过剩的问题，将大大地降低企业的生产成本，并节约资源，从而推动陶瓷企业的循环经济发展。 辊道窑消耗的一次能源（煤、油或天然气），除炉窑散热、产品水份蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量是随排烟热损失和产品冷却热损失而浪费。在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥原料的方式，可利用余热的20%，20%因品位低无法利用，另有60%左右的余热还没有得到充分利用。以一条每小时耗标准煤1400Kg的气烧辊道窑为例，进入炉窑总的热量为41×106KJ/h，有12.3×106KJ/h热量直接用于陶瓷生产,有28.7×106KJ/h余热；其中5.74×106KJ/h热量可用于原料干燥,有17.22×106KJ/h热量没有得到充分利用,5.74×106KJ/h热量不能利用。若将17.22×106KJ/h热量通过余热锅炉转化为蒸汽的热量，余热锅炉效率为85%，则可产生2.5MPa、400℃的蒸汽（蒸汽焓为3214KJ/Kg）2380Kg/h，利用凝汽式汽轮发电机发电，其汽耗率为5.6Kg/KWh，则这条炉窑的余热可发电370KW。按平均电价0.55元/度计算，这条炉窑每小时可额外回收203.5元的电，经济效益显著。若
精心整理1．总论 1．1项目概况 项目名称：生态园湿地公园 建设性质：新建 建设内容：湿地公园 1．2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 1．3 1．3．1 优化处理工艺方案对其投资和运行管理有着很重要的影响，必须从整体优化的角度考虑，结合当地的客观条件、河水性质及处理水的用途及相应水质要求，进行多方案比选，提出最佳的处理方案，遵守如下原则： (1)贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家有关法规、规范及标准； (2)工程设计注重本工程实际运行的灵活性和抗冲击性，提高其对水质水量变化的适
应性； (3)作为环保工程，设计中应尽量减少对环境产生的负面影响，如噪音、臭气、固体废弃物等； (4)确保工程的可靠性和有效性，提高自动化水平，降低运行费用，选择性能优良的处理设备； (5)选择先进、成熟、节能的处理工艺； (6) (7) (8) 1．3．2 (1) (2) (3) (4) (5) 1．4项目建设的必要性 (1)下沙湿地公园的建设是生态园自身发展的需要 东莞生态园现状是东莞的涝区，遇特大暴雨防洪压力大，且园区内水系污染严重，水系的现状与生态园的开发建设存在的巨大的矛盾，可以说“水’’是制约生态园快速发展的主要因素。“水”必须要治，将生态园丰富的水系利用好，形成具有特
色的水系，改善园区的生态环境，使“水“成为促进生态园快速发展的因素。燕岭湿地15万吨尾水深度处理后排入南畲朗排洪区西北端，补水口流至东部，流程约8公里长，沿程难免会有一定的面源污染，同时枯水期排洪渠需补水量大，为了保证南畲朗排渠南段水体的水质及排洪渠的水位要求，需从东引河引水，但东引河水水质较差，无法满足排洪渠水体功能。下沙湿地公园的垂直流湿地主要作用是处理引入的东引河水，经集中强化处理后出水作为南畲朗渠景观用水补充，保证水系水位， (2) (3) 度城市化发展模式的示范计划(项目)。实现东莞市污水“减量化、再利用、资源化”是建设东莞市“第三代新城”的需要，对东莞市各镇区的进一步开发建设具有示范和指导意义。通过湿地公园建设可以改善生态园及周边镇区生态环境，进而提升全市的生态环境质量，为东莞市的生态文明建设做出贡献。 1．5主要技术经济指标
水泥余热发电设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该水泥余热发电设备项目计划总投资6077.82万元，其中：固定资产 投资5258.87万元，占项目总投资的86.53%；流动资金818.95万元，占项目总投资的13.47%。 达产年营业收入6045.00万元，总成本费用4758.68万元，税金及附 加95.83万元，利润总额1286.32万元，利税总额1559.57万元，税后净 利润964.74万元，达产年纳税总额594.83万元；达产年投资利润率 21.16%，投资利税率25.66%，投资回报率15.87%，全部投资回收期7.80年，提供就业职位91个。 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。
目录 第一章项目基本信息第二章项目投资单位第三章项目基本情况第四章项目建设规模第五章项目选址方案第六章土建方案 第七章工艺方案说明第八章环境保护概况第九章安全经营规范第十章项目风险评价 第十一章节能说明 第十二章计划安排 第十三章投资计划方案第十四章经济效益评估第十五章综合评价结论第十六章项目招投标方案
第一章项目基本信息 一、项目提出的理由 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 二、项目概况 （一）项目名称 水泥余热发电设备项目 （二）项目选址 xx保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。项目建设方案力求在满足项目产品生产 工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用
生活垃圾焚烧发电丿 标准化设计
工可编制标准化大纲 初步设计编制标准化大纲 专业设计原则 3.1 总图专业 3.2 环卫动力专业 3.3 建筑专业 3.4 结构专业 3.5 给水排水专业 3.6 通风和空调专业 3.7 电气专业 3.8 自控与通讯专业 3.9技术经济专业 4 专题设计方案 4.1主工房布置方案 4.2主工房防臭方案 4.3电梯及参观通道方案 4.4卸料门方案 4.5 垃圾吊方案 4.6 垃圾抓斗方案 4.7 炉排漏渣输送机方案 4.8 沼气进炉方案 4.9空预器方案 4.10 锅炉清灰方案 4.11 锅炉给水方案 4.12 中温、高温过热器材质方案4.13 汽轮机旁路系统方案 4.14 SNCR：艺方 案错误！未定义书签。 18 18 18 22 25 26 27 28 29 30 31 31 32 34 35 38 41 43 44 45 48 49 50 50 52
4.15 SCF工艺方案54 4.16 变频器选用方案60 4.17 ECS系统设置方案61 4.18 DCS系统设置方案62 4.19 垃圾坑渗沥液系统导排格栅设计63 4.20 关于余热锅炉采用激波清灰点的设置64 4.21 关于焚烧厂污泥协同处置方案66 4.22 关于污泥干化使用蒸汽的说明67 4.23 关于干化污泥的进炉方式68 4.24 关于常用电缆的型号规格68 4.25上海环境集团垃圾焚烧（发电）厂色彩统一规定69 4.26设备采购技术规格化标准模板错误！未定义书签。
1 初步设计编制标准化大纲 垃圾焚烧处理工程初步设计文件应同时满足 《市政公用工程设计文件编制深度 规定》及(建设部建质[2004]16号)和《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 (DL/T5427-2009)的要求，根据初步设计文件的编制内容及深度要求，可将初步 设计文件按以下格式编排: 、卷册编排 根据工程初步设计文件的内容，可按如下分四卷编制: 1总论 项目概况 2焚烧系统 第一卷工程技术说明 第二卷 设备及材料清册 第三卷 工程概算书 第四卷 图纸 各卷编制格式及内容 各卷编制格式内容要求如下： 第一 录 目 卷工程技术说明 2.1 概述 2.2 燃料 2.3 燃烧系统及辅助系统设备选择 2.4 主工房布置 1.2 设计依据 1.3 设计范围及设计内容 1.4 设计原则 1.5 技术引进的内容 1.6 主要技术经济指标 1.7 主要设备采购情况 1.8 需说明的问题
一、工程背景 位于西坝河至船房河段需新建的生态湿地公园，该区域由于表面为高压缩，低承载力的淤泥质土，具有高含水量，高孔隙比，高压缩性，低渗透性、低强度等特点。在进行工程建设中存在诸多困难，人走在上面都会出会下陷与沉降，施工机械更不能直接进场作业。为了保持湿地所特有的地质、生态环境，园区的建设不能采用传统的整体固化土体、大面积浇筑钢筋砼的办法来改变自然的地质条件，因此施工道路施工极具挑战性，它的成败将关系到整个园区建设的可行性。 二、施工通道布置 施工通道的布置既要满足施工的要求，同时又要经济省事，易于施工。该湿地公园的方案设计中有一条米宽的抬高林荫主路贯穿整个湿地公园的南北空间，将来做为主干道满足游览通行，骑车、跑步锻炼等功能。施工通道可以利用该主干道的位置来布置，利用施工车辆对其路基进行压实，既满足了施工建设的功能，又为主干道打下路基基础，节省成本，缩短工期，避免重复建设。 三、施工方法及断面 贯穿整个湿地公园南北空间的米宽的抬高林荫主路的稳定性要求较高，同时两边还需考虑林荫效果，以后肯定还需种植数量
不少的高大乔木，需要回填种植土且不遭水，所以宜采用重力式路堤的结构形式，两边充分的放坡。重力式路堤的结构可优先考虑抛填毛石，同时考虑到路堤收边的处理，故收边处考虑采用填筑钢筋石笼的方案。 施工方法：施工时先测量好路线，米的路宽，考虑到放坡填石，两边各加宽米开始抛填，主要使用挖掘机进行抛填，双桥车进行石材的运输。抛填深度后道路两边开始填筑钢筋石笼进行收边，节省毛石用量。然后再进行路心石材的填筑。根据现场具体压实与沉降的情况确定钢筋石笼及路心石材的填筑高度。钢筋石笼及路心石材填筑的高度宜按80~100cm进行分层。施工通道断面做法如下： 四、造价估算 施工通道长度暂按800米进行估算，估算造价如下：
锅炉运行规程
目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范 第一节AQC 设备规范 第二节AQC 设计要点 第三节SP 炉设备规范 第四节SP炉设计要点第五节ASH 过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第三节SP炉的启动 第四节AQC 炉的启动第五节ASH 过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整 第一节锅炉运行中调整的目的和任 务 第二节锅炉运行中注意的事项 第三节锅炉的正常运行 第四节安全附件的操作与管理 第五节锅炉排污 第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理 第一节事故处理总则 第一节启动前的检查第二节事故处理 第二节启动前的准备 第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不 隐瞒真相，对事故做到三不放过。 1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 1.2 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。 1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10 离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。 2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况 和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。 2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询 问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。 2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。 2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度 3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。