预防机械伤害事故的十四项安全措施
机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有：
一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操紧急停车；避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停
机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械取得联系，有安全措施才可同意进入。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
十三、机械设备运转时，操不得离开工作岗位。
十四、工作结束后，应关闭开关。
经验总结!防止机械伤害事故的十四项安全措施标题：经验总结！防止机械伤害事故的十四项安全措施 正文： 为了保障员工的人身安全和公司的生产稳定，特总结出以下十 四项防止机械伤害的安全措施： 一、熟悉机器使用规范和安全知识。员工应当认真阅读相关机 器的使用说明书，并参加安全培训，了解机器的安全操作流程。 二、佩戴个人保护装备。根据不同机器的特殊要求，员工应当 佩戴合适的安全眼镜、手套、耳塞等防护设备，防止意外伤害。 三、保持机器的清洁和稳定。机器应当保持干净、整洁，特别 是对于活动部件应定期维护、润滑，防止机器运转中出现故障或晃动。 四、禁止私自更改机器设置和参数。员工应当遵守机器的规范 操作程序，不得私自更改设置和参数，保证机器运转的安全和稳定。
五、禁止穿戴长袖、宽松衣物。穿戴宽松衣物容易被机器卡住 或缠住，也不利于机器的正常操作，应穿着合适的工作服。 六、禁止机器在未经允许的情况下任意启动。特别是旋转类机器，员工应该在确认周围区域没有人之后再启动机器，以防意外伤 害的发生。 七、禁止多人同时操作机器。机器应当只由一个经过培训的人 员操作，以免因为多人操作疏忽而造成不必要的损失。 八、禁止在机器不正常运行时进行操作。当机器发生故障或非 正常运行情况时，应停止使用，并及时维修，不可进行任何操作。 九、禁止在机器运行时插拔、清理零部件。员工应该等机器停 止运转之后再进行插拔和清理零部件，以免被卡住、缠住或者误伤。 十、机器空载运行前应检查是否有杂物。员工在进行机器空载 运行之前，应检查周围是否有杂物或尘土，以免在机器运行过程中 产生危险。
十一、机器故障应及时维修。员工在发现机器故障或异常情况时，应及时上报维修，不可盲目拆卸和修理，以免造成二次损失。 十二、机器使用后应关闭电源。员工应当使用完机器之后及时关闭电源，并认真做好机器的日常维护，以保证下次使用的正常。 十三、员工必须经过培训和认证。员工必须经过安全培训和认证方可操作相关机械设备，以确保操作安全、合规。 十四、定期安全巡查。机器应当定期进行机械安全巡查，如有发现故障或不安全情况应及时维修或更换。 总结： 1、本文档所涉及简要注释如下： 机器：指公司使用的任何机械设备。 个人保护装备：包括但不限于安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。 维护：对机器进行定期检查、清洁、润滑等保养。
防止机械伤害的安全措施 防止机械伤害的安全措施 在工作和日常生活中，机械设备和工具是必不可少的。然而， 机械伤害却是一个常见的问题，给我们的生命和身体带来了潜在 的风险。因此，为了保护我们的安全和健康，我们需要采取一系 列的安全措施。本文将介绍一些常见的防止机械伤害的安全措施。 1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备和工具时，应穿 戴适合的个人防护装备。这包括头盔、耳塞、眼镜、手套、防护 鞋等。头盔可以保护头部免受重物和坠落物的伤害，耳塞可以防 止噪音对听力造成损害，眼镜可以防止眼部受到异物刺激，防护 鞋和手套可以保护脚部和手部免受切割和磨损。 2. 遵守操作规程和使用说明：在使用机械设备和工具之前，务 必仔细阅读和理解操作规程和使用说明。操作规程和使用说明通 常提供了正确的使用方法和注意事项，包括使用设备的正确姿势、避免触碰运动部件等。通过遵守这些规程和说明，可以减少机械 伤害的风险。
3. 定期检查和维护设备：机械设备和工具在长时间使用后可能会出现磨损和故障，这可能会增加伤害的风险。因此，定期检查和维护设备至关重要。检查设备的运转状况、零部件的完整性和负荷能力，及时更换磨损的部件，并定期进行润滑和清洁。 4. 培训和教育：对于操作机械设备和工具的人员，必须接受相关的培训和教育。这将包括正确的操作技巧、安全注意事项和紧急情况处理方法。通过培训和教育，可以提高人员的安全意识和技能，减少机械伤害的发生。 5. 设立安全隔离区域：对于某些重型机械设备和危险区域，建立安全隔离区域是非常重要的。安全隔离区域应该围起来，用明显的标志和警示标识标明。只有经过特定许可的人员才能进入这些区域，确保其它人员的安全。 6. 使用安全装置：许多机械设备和工具都配备了安全装置，如保护罩、紧急停车装置等。在使用过程中，应确保这些安全装置的完好和正确使用。安全装置可以在发生意外时及时停止设备的运转，从而减少伤害的程度。
防止机械伤害事故的安全措施机械伤害事故是一种在工业和建筑领域常见的意外事件，造成人员 伤亡和财产损失。为了保护员工和确保工作场所的安全，采取适当的 安全措施以防止机械伤害事故是至关重要的。本文将详细介绍一些常 见和有效的安全措施，帮助减少机械伤害事故的发生。 1. 风险评估和培训 在开始任何机械操作之前，必须进行风险评估，识别潜在的危险和 不安全的操作。通过了解机械的工作原理和潜在风险，可以采取相应 的措施来减少伤害的风险。同时，对所有员工进行全面的培训，确保 他们理解并熟悉正确且安全的操作方法。 2. 提供个人防护装备 个人防护装备（PPE）是减少机械伤害的关键。根据具体工作环境 的需求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。这些装备可以有效地保护员工免受机械碎片、噪音和其他潜 在危险的伤害。 3. 定期维护和检查机械设备 定期维护和检查机械设备是预防事故的重要步骤。机械设备应按照 制造商的建议进行维护，并定期检查和保养。损坏或磨损的部件应及 时修复或更换，以确保机械的正常运行和安全性能。 4. 设立限制区域和警告标志
设立限制区域和警告标志是确保员工远离危险区域的有效手段。通 过划定明确的限制区域和设置醒目的警告标志，可以提醒员工注意危险，并避免无关人员进入危险区域。这可以减少接触机械设备和避免 机械伤害事故的发生。 5. 引入安全设备和安全系统 引入安全设备和安全系统是防止机械伤害事故的另一重要措施。例如，安装防护网、安全开关、紧急停机装置等可以减少机械操作错误 和事故的发生。这些设备和系统可以及时停止机械设备的运行，以防 止进一步的伤害。 6. 建立紧急救援计划 即使有了一系列安全措施，事故仍然可能发生。因此，建立紧急救 援计划至关重要。确保所有员工了解紧急救援程序，并提供必要的急 救培训。同时，准备必要的急救设备和设施，以便在事故发生时可以 迅速采取行动。 7. 持续监测和改进 防止机械伤害事故需要持续监测和改进。定期进行安全检查和评估，记录和分析事故和潜在危险事件，以识别问题所在并采取适当的措施 进行改进。通过持续的监测和改进，可以提高工作场所的安全性能， 减少机械伤害事故的发生。 总结：
机械伤害预防措施 机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致 的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。 一、个人防护措施 1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防 护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。 2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式 的鞋子。宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。 3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。 这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。 4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使 用说明书正确操作。避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。 二、设备维护 1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。检查 包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。 2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。清洁设备可 以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。
3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。 4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。 三、安全培训 1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。 2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。可以通过举办安全宣传活动、张贴安全标志和制定安全奖励制度等方式来提高员工的安全意识。 3.建立安全文化：通过建立安全管理制度和安全文化，使安全成为组织的核心价值观和行为准则。鼓励员工提出安全改进建议，并及时采用和实施。 总结： 机械伤害的预防是一项重要的任务，需要个人防护措施、设备维护和安全培训等多方面的配合。通过遵守相关规定和标准，加强安全意识和培训，可以有效地减少机械伤害的发生。保障工作人员的安全，是企业和组织的责任和义务，也是提高生产效率和质量的关键因素。通过不断改进和完善机械伤害预防措施，我们可以创造一个安全、健康和高效的工作环境。
预防机械伤害事故的十四项安全措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。 防止机械伤害事故的主要防范措施有： 一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操紧急停车；避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停
机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械取得联系，有安全措施才可同意进入。 六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。 九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。 十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。 十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。 十三、机械设备运转时，操不得离开工作岗位。 十四、工作结束后，应关闭开关。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版预防机械伤害事故的 十四项安全措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021新版预防机械伤害事故的十四项安全 措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。 防止机械伤害事故的主要防范措施有： 一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
文件编号：GD/FS-2935 （解决方案范本系列） 预防机械伤害事故的十四项安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
预防机械伤害事故的十四项安全措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。 防止机械伤害事故的主要防范措施有： 一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，
试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班
防止机械伤害的安全措施 机械伤害是指在使用机械设备过程中，由于操作不当、设备故障或其他意外原因导致的人身伤害。为了保障工作人员的安全，预防机械伤害的发生，需要采取一系列的安全措施。本文将从操作规范、维护保养以及培训教育等方面介绍防止机械伤害的安全措施。 一、操作规范 1. 严格遵守操作规程：在使用机械设备之前，必须熟悉并严格遵守操作规程。不得擅自更改设备的工作参数或操作方式，确保按照设备的正常工作流程进行操作。 2. 穿戴合适的个人防护装备：根据不同的机械设备，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少机械伤害的发生。 二、维护保养 1. 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保其工作状态良好。对于存在故障或异常的设备，应及时进行修理或更换。 2. 清洁和润滑：保持机械设备的清洁和润滑是预防机械伤害的重要措施。积聚的灰尘和油污可能导致设备故障，而干燥的设备表面则容易引发火灾。 三、培训教育 1. 培训操作人员：对于使用机械设备的操作人员，应进行必要的培
训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法以及应急措施，提高其操作能力和安全意识。 2. 加强安全教育：通过开展安全教育活动，提高工作人员的安全意识。教育内容可以包括机械设备的安全操作规程、常见的机械伤害事故案例以及应急处理方法等，以增强工作人员的自我保护能力。 四、应急预案 1. 制定应急预案：针对机械伤害事故的发生，应制定相应的应急预案。预案内容应包括事故的报警方式、人员疏散逃生路线、急救措施等，以应对突发情况。 2. 定期演练：定期组织机械伤害事故的应急演练，提高工作人员在紧急情况下的应变能力。演练内容可以包括模拟机械故障、事故现场处理等，以确保工作人员能够熟练、快速地进行应急处理。 防止机械伤害的安全措施主要包括操作规范、维护保养、培训教育以及应急预案等方面。通过严格遵守操作规程、定期检查设备、加强安全教育和制定应急预案，能够有效降低机械伤害的发生概率，保障工作人员的安全。在日常工作中，我们要时刻牢记安全第一，做好各项安全措施的执行，共同营造安全、稳定的工作环境。
机械伤害预防措施 机械伤害是工作场所中常见的一种伤害类型，对工人的身体健康和安全造成严 重威胁。为了保护工人免受机械伤害的影响，采取适当的预防措施至关重要。本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括安全设备的使用、培训和教育、工作环境改善等方面。 1. 安全设备的使用 使用适当的安全设备是预防机械伤害的关键。以下是一些常见的安全设备： 1.1. 防护眼镜：用于保护眼睛免受飞溅物、尘埃、碎片等的伤害。工人在进行 需要使用机械设备的工作时，应佩戴防护眼镜。 1.2. 防护手套：用于保护手部免受机械设备的夹捏、切割等伤害。根据不同工 作环境和任务需求，选择适合的防护手套。 1.3. 安全鞋：用于保护脚部免受重物的压迫、撞击等伤害。安全鞋应具备防滑、耐磨、防穿刺等特性。 1.4. 头盔：用于保护头部免受坠落物、碰撞等伤害。在高空作业、建造工地等 危（wei）险场所，工人应佩戴头盔。 2. 培训和教育 为了确保工人正确使用安全设备以及了解机械伤害的危害和预防措施，进行培 训和教育非常重要。 2.1. 安全培训：提供机械设备的安全操作培训，包括正确使用设备、注意事项、紧急情况处理等内容。培训应定期进行，并确保工人理解和掌握相关知识。 2.2. 安全标识：在工作场所设置明显的安全标识，提醒工人注意安全事项和禁 止行为。例如，禁止使用无防护装置的机械设备、禁止在运行中接近机械设备等。
2.3. 安全演习：定期组织摹拟演习，以检验工人在紧急情况下的反应能力和应 对措施。演习可以匡助工人熟悉应急程序，并提高应对突发事件的能力。 3. 工作环境改善 改善工作环境是预防机械伤害的重要措施之一。以下是一些改善工作环境的建议： 3.1. 设备维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。及时 修复或者更换有缺陷的设备，避免因设备故障引起的伤害事故。 3.2. 工作区域划分：将工作区域划分为安全区域和危（wei）险区域，并设置相应的警示标识。危（wei）险区域应限制非必要人员进入，以减少机械伤害的风险。 3.3. 疲劳管理：合理安排工人的工作时间和歇息时间，避免疲劳导致的工作失 误和意外事故。提供必要的歇息设施，如歇息室、饮水站等。 3.4. 清洁和整理：保持工作区域的清洁和整理，避免杂物和障碍物引起机械伤害。及时清理地面上的油污和碎片，确保工作环境干净、整洁。 总结： 机械伤害预防措施的实施对于保护工人的身体健康和安全至关重要。通过使用 适当的安全设备、进行培训和教育、改善工作环境等措施，可以有效减少机械伤害的发生。各个工作场所应根据实际情况制定和执行相应的机械伤害预防计划，确保工人的安全和健康。
机械伤害预防措施 1. 引言 机械伤害是工作场所常见的伤害类型之一，严重影响工人的安全和健康。为了确保工人的安全，预防机械伤害的发生至关重要。本文将介绍一些常见的机械伤害预防措施，以帮助企业和工人降低机械伤害的风险。 2. 机械伤害的类型 机械伤害可以分为以下几种类型： - 切割伤害：由于机械设备的切割部件（如锯片、刀具等）造成的伤害。 - 挤压伤害：由于机械设备的挤压部件（如滚轮、挤压机等）造成的伤害。 - 碰撞伤害：由于机械设备的运动部件（如传送带、滑轨等）与工人身体的碰撞造成的伤害。 - 穿刺伤害：由于机械设备的尖锐部件（如针、钉等）穿刺工人身体造成的伤害。 - 跌落伤害：由于机械设备的高度差、不稳定性等原因导致工人跌落造成的伤害。 3. 机械伤害预防措施 为了预防机械伤害的发生，以下是一些常见的预防措施： - 提供培训：对从事机械操作的工人进行全面的培训，包括正确使用机械设备的方法、安全操作规程、紧急情况下的应急措施等。确保工人具备必要的技能和知识，能够正确应对各种机械伤害的风险。
- 使用防护设备：为工人提供适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。这些设备可以有效地减少机械伤害的发生，并保护工人的安全。 - 定期维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。及时修复或更换损坏的零部件，避免因机械故障引发伤害事故。 - 设立警示标志：在机械设备周围设置明显的警示标志，提醒工人注意安全。标志应包括有关机械设备的警示信息和安全操作规程，以及应急联系方式等。 - 管理风险：进行风险评估，识别和评估机械操作中的潜在风险。采取相应的措施，如隔离危险区域、限制工人接近危险部位等，以降低机械伤害的风险。 - 建立安全文化：鼓励工人参与安全管理，建立积极的安全文化。培养工人的安全意识，促使他们主动遵守安全规程，共同维护工作场所的安全。 4. 结论 机械伤害的预防是保障工人安全的重要措施之一。通过提供培训、使用防护设备、定期维护、设立警示标志、管理风险和建立安全文化等措施，可以有效地降低机械伤害的发生风险。企业和工人应共同努力，重视机械伤害预防工作，保障工作场所的安全和健康。
发生机械伤害事故的预防措施 1．机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。 2．为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 3．机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险有效的制动。 4．机械设备的气、液传动装置，以保证接近危险是有效的制动。 5．机械设备在高速运转中容易用出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防网等安全装置。 6．机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。 7．机械设备容易发生危险的部位，必须设在安全标志、安全色和标志应保护颜色鲜明、清晰、持久。 8．机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。 9．所有电器的机械设备都应有良好的接触(或接零）。以防止触电，同时注意防静电。 10．待安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栅栏、安全操作台等。 11．制定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。
12．操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜、女工防护帽等。 13．机械/机具设备进场必须经过验收，合格后做好标识方可使用。 14．机械/机具设备定机定岗，操作人员持证同岗，并严格遵守安全生产操作规程。 15．机械/机具操作人员作业前要接受安全技术交底和班前教育。 16．机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装。 17．机械/机具用电严格执行一机一闸一箱一漏保的规定。 18．电焊机必须使用电焊机专用电闸箱。电焊机一次线不准超过5米，二次线不准超过30米，接头不准超过3个。 19．作业现场环境必须平整、整洁、宽敞，不准有易燃易爆物品，闲杂人员不准逗留。 20．不准使用报废的不符合标准的机械/机具。不准使用木工多用机床。 21．机具设备上不准使用倒顺开关。
预防机械伤害事故的基本措施 一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定 1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。 2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。 3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。 4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。 5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。
要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。 6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。重要注意事项还要作口头交代。 7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开停。凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。 8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。机械设备不得带病运转或超负荷作业。 9、机械开动之前，必须检查各传动部分的润滑情况是否良好，制动系统是否可靠，确定无误后方可起动机械。 10、操作人员如需要在非本人所管的机械上操作时，必须熟悉该设备的性能和安全操作规程，并须经领导批准后方可操作。 二、加强机械设备管理，严格遵守安全使用要求 1、机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、紧固等作业。运转中发现不正常时，应先停机后检查。在
机械伤害事故预防措施 1、施工现场应制定施工机械安全技术操作规程，建立设备安全技术档案。 2、机械应按出厂使用说明书规定技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。 3、机械设备上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置应齐全有效。 4、施工机械进场前应查验机械设备证件、性能和状况，并应进行试运转。作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。 5、大型机械设备的地基基础承载力应满足安全使用要求，其安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行，使用前应经专业技术人员验收合格。 6、操作人员应根据机械保养规定进行机械例行保养，机械应处于完好状态，并应进行维修保养记录。机械不得带病运转，检修前应悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。 7、清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行维修。 8、在机械使用、维修过程中，操作人员和配合作业人员应正确
使用劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业应系安全带。 9、多班作业的机械应执行交接班制度，填写交接班记录，接班人员上岗前应进行检查。 10、施工现场应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件，夜间作业应提供充足的照明。 11、机械行驶的场内道路应平整坚实，并应设置安全警示标识。多台机械在同一区域作业时，前后、左右应保持安全距离。 12、机械在临近坡、坑边缘及有坡度的作业现场(道路)行驶时，其下方受影响范围内不得有任何人员。 13、土石方机械作业时应符合下列规定: 1）施工现场应设置警戒区域，悬挂警示标志，非工作人员不得入内 2）机械回转作业时，配合人员应在机械回转半径以外工作，当需在安全距离以内工作时，应将机械停止并制动 3）拖式铲运机作业中，人员不得上下机械设备、传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立 4）装载机转向架未锁闭时，不得站在前后车架之间进行检修保养 5）土方运输车辆的行驶坡度不应大于10° 6）强夯机械的夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近时，操作人员不得提前下坑挂锤。从坑中提锤时，挂钩人员不得站在锤上随锤提升。
166 二、施工安全达标 机械伤害事故预防措施 （1）加强机械管理 ①全面贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,遵守各项管理规章制度和管理细则，确保特殊岗位人员持有效证件上岗。 ②正确使用机械应按机械设备技术性能的要求正确使用,确少安全装置或安全装置已失效的机械设备不准使用。新购置的或大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》。 ③安全装置不准随意调整和拆除,这些装置有自动控制机构、力矩限制器、各种行程限位开关等,严禁用限位装置代替操纵机构。 ④测试与试运转新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。 ⑤维修保养遵守管理体系的相关要求,所有机械设备要切实做到班前、班后的例行保养和定期保养。对漏保、失修或超载带病运转机械设备,应禁止使用。 ⑥不得超载起重起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件,做到慢起、慢落。 （2）搅拌机伤害的预防 ①作业前检查。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。 ②进料与运转。进料时,严禁将头后手伸入料斗和机架之间察看或探摸;运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 ③进料斗安全规定。料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。作业后，应将料斗降落到料斗坑,如清理料斗坑或其他作业需要升器料斗时，应用链条扣牢。 ④机械操作人员。应穿三紧式工作服,女同志应戴护发帽。搅拌机运转时,不准作檫拭、注油、紧固螺栓等作业。 （3）起重机伤害的预防 ①路基或机座、轨道。各种起重机和施工电梯的机座轨道或路基均应符合响应规定。 ②作业环境。作业前,必须对工作现场环境、道路、架空电线、建筑物以及构件重量和障碍物,起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过的混凝土构件和模板，必须全部松动后方可起吊。 ⑦起重动作的鸣声示意。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 （4）其他机械伤害的预防 ①卷扬机 a.安装。机座必须平稳牢固，设置可靠的工作棚。操作人员的位置能看清指挥人员和起吊的物件。 b.机身转动部分的防护。卷扬机的外露转轴、皮带、齿轮和卷筒等转动部分,均应设防护帽、防护罩,以防止发生绞伤事故。