管理制度编号：YTO-FS-PD162
掘进专业隐患排查标准通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
掘进专业隐患排查标准通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
扒装机司机
一、重大隐患
1、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面使用钢丝绳牵引耙矸机的。
2、斜巷施工使用的耙矸机没有防止机身下滑的。
3、斜巷挪移耙装机时耙装机下方有人工作或停留的。
二、主要隐患
1、无封闭式挡绳栏或无防止耙斗出槽护栏的；
2、耙装时，耙装机前方有人。
3、上（下）山掘进耙装机司机前（后）方未采取护身措施。
4、耙装机两侧及后方采用耙斗倒耙浮煤矸。
5、耙装时过渡槽下口有人工作或有人停留的。
6、停机时未停电、闭锁。
7、耙装机钢丝绳打结使用或烫发头的。
8、高瓦斯区域或煤与瓦斯突出的煤巷使用钢丝绳牵引的耙装机。
三、一般隐患
1、卡轨器等安全设施不全或未正常使用。
2、耙装机部件不完整使用。
3、耙装机回头轮挂在架棚棚梁、腿、支护锚杆或钢带上。
4、耙装时未执行防尘措施的。
喷浆拌料工
一、主要隐患
1、在带电架线下拌料。
2、斜巷内拌料、上料，车辆未采取固定措施。
3、处理堵塞时未停压风的。
二、一般隐患
1、喷浆料材料质量不合格或未按规定配比。
2、预先将速凝剂拌入料中。
3、处理堵塞或喷浆作业时，喷射口前方有人。
4、未进行初喷或初喷不符合规定。
5、喷浆厚度不符合规定。
6、喷浆作业时，未开启喷雾降尘。
7、巷道内有失效锚杆未处理就喷浆封闭。
水沟掘砌工
一、主要隐患
1、放炮处理水沟未按措施执行
装煤机司机
一、主要隐患
1、未发开车信号开车。
2、停机时未停电、闭锁，开车手把未随身携带的。
二、一般隐患
1、作业范围内有人的。
综掘机司机
一、重大隐患
1、检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人作业或停留。
2、升降油缸升起后，检修其液压元件或在截割臂下作业未采取措施。
二、主要隐患
1、急停按扭不起作用。
2、掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割部有3 个及以上内、外喷雾头失效强行生产的。
3、信号闭锁失效仍使用的。
4、未随身携带操作手把。
5、综掘机作业时作业区域内未撤净人。
三、一般隐患
1、综掘机工作范围内管线不吊挂、落地的。
2、装载与转载部分受阻后强行作业。
3、综掘机掘进时没有监护人员。
4、未使用照明。
锚杆支护安装工
一、重大隐患
1、掘进工作面空顶作业。
2、迎头安全设施不齐全或不起作用的；未配备金属可伸缩式、带初撑力安全点柱的；扶棚支护掘进工作面迎头10米整体加固不符合规程措施要求的。
3、锚杆支护巷道未按设计要求打注锚杆(索)；出现截锚杆（索）等恶性隐蔽工程的。
4、锚杆支护巷道出现较大变形或较大变形趋势，未采取加强支护措施。
5、三、四角门抬棚无设计、无措施或无竣工验收的。
6、锚杆支护巷道30%以上螺母扭距达不到规定要求或连续3根及以上锚杆螺母扭矩不足。二、主要隐患
1、锚杆（索）支护顶、帮滞后距离超过作业规程规定。
2、锚杆支护巷道出现顶板离层、开裂，下沉量达到150mm以上，未采取加强支护措施
空顶距离超过作业规程规定。
3、锚索支护巷道未按设计要求打注锚索、锚索长度不足、截锚杆（索）。
4、连续3根及以上锚杆失效的。
5、临时支护不符合要求或使用不合格。
6、空顶距离超过作业规程规定。
三、一般隐患
1、顶板有危岩，未敲帮问顶。
2、无牢固工作平台。
3、使用锚固剂.锚杆的数量、质量、品种不符合作业规程措施要求。
4、不按照措施要求对支护锚杆进行拉拔力试验。
5、顶部锚杆没有按照从外到迎头顺序施工。
6、将回收、修复后的金属锚杆用于巷道顶板的主体支护。
7、利用正常支护的锚杆（索）、钢带、架棚起吊或牵引物件。
8、锚杆距肩窝或锚杆距底板的距离超过设计规定200mm的。
9、锚杆（索）角度、外露长度超过作业规程规定。
10、锚索预紧力不足，锚索安装角度与设计偏差5°以上。
架棚巷道支护（修护）工
一、重大隐患
1、扶棚支护巷道连续两棚及以上空顶（帮）、用大笆
瞒顶（帮）的。
2、斜巷架棚出现退山的；迎山角度超过设计±1度的；斜巷连续两棚或累计五棚以上棚腿失脚的。
3、高冒段接顶时，未设专人监护顶板。
二、主要隐患
1、用大笆瞒顶。
2、连续5棚棚腿失脚的。
3、锚喷巷道修护时违反措施规定，超循环进尺的。
4、架棚巷道迎头十米整体加固数量不够或使用不完好。
5、巷道三、四角门抬棚未按规定施工和管理的。
6、拆除原有支护后，未及时架设永久支护。
7、巷道修护时未按照由外向里、自顶向帮的顺序施工。
8、修护巷道时大拉大换。
三、一般隐患
1、扶棚支护未按规程措施规定腰帮接顶或巷道接顶不实。
2、拱型棚卡箍的螺母扭矩不够、卡箍失效或不配套、搭茬距离不符合规定。
3、架棚巷道棚腿未栽在实底或软底未穿鞋失脚的。
4、连续3棚前倾后仰、调斜超过规定的。
5、巷帮未按措施背帮接实的。
6、处理高冒巷道找顶工具与措施要求不符合。
7、更换巷道支护前，未采取加固措施。
8、人员进入未临时支护的严重失修区域。
9、失修巷道修护时未挂警示牌。
10、后路不畅或积矸、积炭超过规定继续施工的。
11、倾斜巷道修护时无隔离措施分段平行进行施工的。
12、非独头巷道两个相向修护点之间的距离小于20米的。
投滑行工
一、重大隐患
1、用滑行道运输设备、人员。
二、主要隐患
1、放煤、矸时，斜巷的上下口不设置警戒或联系不清。
2、大于25°滑行道和人行道没有采取隔离措施。
三、一般隐患
1、未按规定要求铺设。
2、未按措施处理卡阻点的。
3、未安设防尘喷雾设施。
掘进机电维修工
一、重大隐患
1、电气失爆（含36V以上电缆线路的“鸡爪子、羊尾巴、明接头”,电缆破皮漏芯线等）。
检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。
2、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现“三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置。
3、开关内保护装置不用或整定不合格，用铜、铝、铁丝勾保险。
4、煤机急停开关失灵。
5、煤机与溜子不闭锁。
二、主要隐患
1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网。
2、采掘供电未分开。
3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。
4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。
5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。
6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。
7、电器设备、电缆超负荷使用的。
8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。
9、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有5个托辊
不转。
10、井下使用油介质液压联轴节。
11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
隐患排查治理标准主要内容 （一）隐患排查治理标准概述 隐患自查自报是指生产经营单位按照本单位隐患排查制度组织相关人员排查本单位的事故隐患；对排查出的事故隐患进行登记，定期对事故隐患排查治理情况向相关部门上报。自查自报解决企业主体责任落实载体的问题，明确了企业“管什么、怎么管”和政府部门“查什么、怎么查”，实现了隐患排查治理监管工作的全覆盖、全过程管理。 隐患排查治理标准是依据安全生产相关的法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度，结合生产经营单位的行业特点，摘录出违反上述法律、法规、标准、规章等条款的，且在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，通过隐患列举描述项实现对特定类型生产经营单位隐患的归纳。 作为隐患排查治理标准的核心内容，首先需要对隐患进行合理分类，分类既是对分散于众多法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度中隐患描述项的归纳、提炼，又是隐患排查治理标准核心内容组织的关键。隐患分类既方便于生产经营单位开展隐患自查自报工作，又有利于政府部门对生产经营单位的隐患分布进行统计分析。 相对于安全生产标准化评定标准而言，隐患排查治理标准是其内容的具体化，在安全生产标准化评定标准中，在隐患排查和治理方面只提出了基本要求和原则性规定，而在隐患排查治理标准中，隐患描述项更加详实、细致、可操作性强。由此可见，隐患排查治理标准是安全生产标准化评定标准的进一步细化和深化，能够为企业开展隐患自查自报工作提供详细的指导。 （二）安全生产事故隐患分类原则 隐患类别的划分是做好隐患排查、整改的基础工作，是编制隐患排查治理标准的核心。隐患划分应遵循以下基本原则。 （1）唯一性原则。即一种隐患的特征只能用一种分类来解释，而不能既属 于这一类别，又属于那一类别，以至在不同的类别中重复出现。这是隐患分类最基本的原则，也是隐患分类必须遵循的原则。 （2）通用性原则。即任何一种隐患都要有所归属，按其主要标志划归于相应的类型之中，分类的结果必须把全部安全生产事故隐患包括进去，没有遗漏。
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表
第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
8101回风顺槽、运输顺槽 过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施 一、目的 8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措施。 二、工艺流程 1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。 2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。 3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；
工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。 附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图 三、施工方法 1、架棚 （1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。 （2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。 （3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。 （4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。 （5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。 （5）检查棚腿的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。 （6）背帮、勾顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长
安全管理编号：LX-FS-A94043 采煤工作面隐患排查安全确认 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤工作面隐患排查安全确认 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 由于我梅河三井属于多年生产的老矿井，现已经基本进入采残煤阶段。对此为加强三井的“一通三防”工作，防止和减少火、瓦斯、煤尘事故，保障职工的生命安全，根据国家安全生产监督总局发布的《煤矿安全规程》、《防治水的十二字方针》、《防治瓦斯十二字方针》及有关矿领导的要求特编制梅河三井回采采区隐患安全排查确认，并组织实施。 （一）回采采区隐患安全排查确认领导小组 为贯彻落实矿有关回采采区隐患安全排查确认我梅河三井成立了回采采区隐患安全排查确认领导小组。
整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支
护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶
编号：SM-ZD-97894 掘进技术管理规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
掘进技术管理规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节巷道开门 第1条巷道开门严格按设计施工。开拓、准备巷道开门由分管副总或技术科长组织技术、测量及工区技术人员现场定位挂线；其它巷道开门由分管副总或技术科长指派有关技术人员定位挂线。工区技术员根据实际情况编制开门措施，总工程师批准后实施。 第2条巷道开门前，要先对开门地点附近巷道进行加固。 第二节临时支护 第3条所有掘进工作面都必须按作业规程规定使用临时支护，严禁空顶作业。凡不按作业规程规定使用临时支护的掘进工作面，一律不准作业。 第4条临时支护形式 1、锚喷支护采用初喷作临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。在松软的煤、
岩层中或过地质破碎带掘进巷道时，初喷后必须使用吊环式前探梁作临时支护。极其破碎时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。 2、煤巷锚杆支护应采用吊环式前探梁或单体液压支柱配木梁作临时支护和机载支护。 3、金属棚支护使用铰接式前探梁或吊梁式前探梁作临时支护。 4、砌碹支护以锚喷(或锚杆)作临时支护。 第5条前探梁使用π型钢、9#及以上工字钢或3寸及以上钢管制作，长度不小于3.2米；吊环、吊梁器的强度要与前探梁的强度相匹配。 第6条使用吊环式前探梁，上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，以保证吊环的牢固。使用铰接式前探梁时铰接顶梁要与棚距相匹配。铰接顶梁不少于10架，做到交替使用、每梁必铰。 第7条巷道净宽3.2米以下的使用2组前探梁，大于3.2米的使用4组，前探梁间距一般为0.8—1.2米。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上使用专用方木，
山西右玉教场坪煤业有限公司 安全风险控制及隐患排查治理清单 编制日期：2017年3月
前言 为了减少事故的发生，通过对生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，进而对其进行消除、减少、控制，实现煤矿人—机—环—管系统的最佳匹配，特编制《安全风险控制及隐患排查治理清单》。 本清单内容主要包括煤矿存在功潜在的风险概述，危险源评估、监测、预警、控制、控制管理等。并从通用部分、机电运输、综采工作面、综掘工作面、一通三防、地测防治水、职业卫生、地面设施设备等八个方面分别列出，便于查看和制订具体的事故隐患治理清单及“五定表”。 风险管理主要运用作业条件危险性评价法（LEC法）对危险源进行辨识，确定危险源可能发生的风险和后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。通过对煤矿常见事故进行机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关键因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因故链，达到控制事故发生的目的。按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单的形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。通过对危险源进行分析、确定，将风险划分为5个等级。对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险源的风险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升降级调整，从而实现矿井风险的闭环管理。 风险评价方法简介： LEC评价法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)评价法)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定
镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日
采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单
（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）
（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）
根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作
U钢支护架棚巷道施工工艺流程 我矿U钢支护架棚巷道施工期间，严格按照《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》最新质量标准化及掘进工作面作业规程要求施工，实现了安全生产，无违章行为，达到了标准化矿井的要求。 U钢支护架棚巷道施工工艺流程：交接班→安全确认→洒水冲洗巷道→钻眼→装药→爆破→吹散炮烟→审帮问顶→临时支护→洒水冲洗巷道→出煤（碴）→永久支护。 施工各工序描述如下： ⑴交接班: 交接班时间为上一班收工和下一班准备施工时，交接班人员原则上实行口 对口、手对手、人对人交接班；班长交接班时，严格按照《安全确认表》和《班评估一缆表》内容，双方签字认可后由交班班长带到井上交值班室。现场交接班实现了两班之间生产任务和隐患处理的交接，将隐患及时消除。 ⑵安全确认：各工种作业前，先进行安全确认，严格按照《安全确认本》内各岗位确认项目逐项进行安全确认，如：是否培训合格持证上岗，顶帮是否裱褙严实，有无空帮空顶现象，各机电设备是否完好无失爆，有毒有害气体是否超限，各种安全设施是否齐全有效等。进行安全确认后，发现隐患及时处理，处理完毕，确认无安全隐患后，方可施工。同时，我矿严格实施班中安全确认制度，即班前，班中，班后三确认，并汇报区值班室和调度室，发现隐患时，能及时处理。安全确认，确保了作业环境的安全，实现了安全生产。 ⑶洒水冲洗巷道：施工前，为防止粉尘超限，需要对迎头30米巷道进行洒水降尘。同时为保持巷道干净无煤尘积存，掘进工作面迎头100m内每天冲洗巷道一次，100m内以外掘进工作面后路每周冲洗巷道一次。 ⑷钻眼：钻眼采用风钻或气腿式风动凿岩机。打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐；为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线盒每个炮眼位置，眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm；为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标号记号，打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆，作为打好其他炮眼的导向标准。 ⑸装药：爆破选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒电雷管。炮眼打完后，把掘进工作面所打的眼全部用高压风吹一遍，把里边的岩粉吹净；装药前，将独巷以内所有非本质安全型电气设备停电、闭锁。爆破作业必须执行“一炮三检”制度，装药前，爆破前，爆破
管理制度编号：YTO-FS-PD792 风险隐患排查制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
风险隐患排查制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为确保辖区突发公共卫生事件风险隐患早发现、早报告、早预防、早处置，最大限度地防止各类突发事件发生和把灾害损失降到最低，维护辖区持续安全稳定。制定村、小组二级排查机制。 一、排查范围 突发公共卫生事件包括与人民群众生活密切相关的各类突发公共卫生事件存在的风险隐患。具体指可能出现的危险源、危险区域、安全隐患和社会不稳定因素等。 二、排查重点 公共卫生事件以霍乱、伤寒副伤寒、手足口病、麻疹、H7N9、发热伴血小板减少综合征、AFP、麻疹、新破、登革热布病等急性传染病、不明原因疾病、水生生物疾病、狂犬病、高致病性禽流感、集体食物中毒、急性职业中毒等为主。 三、风险隐患排查标准 具体标准按《浙江省突发公共卫生事件信息报送标准（试行）》执行。
221803掘进工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日
前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (11) 附件： (15)
安全风险辨识评估参与人员签字表 序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长 2 瞿龙总工程师（技术负 责人） 3 沙春祥生产副矿长 4 敖扑生机电副矿长 5 耿登良安全副矿长 6 敖成林机电技术员 7 龙梦良采煤技术员 8 朱荣明掘进技术员 9 龙良永通风技术员 10 罗应飞地测技术员 11 黄永东安全科长 12 黄初飞机电科长
综掘机司机岗位标准流程操作规范 一、岗位介绍 负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。本岗为多人作业，监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上，跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。） 二、操作流程 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠：发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作 机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。 2、正常操作 切割前准备：监护人（跟班副区长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。 甲：请检查掘进机并试运转，乙：是，准备完毕。 甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。 甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。 甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。 甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。 甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。 甲：关闭气动护栏，撤出人员。 （操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外） 甲：人员已全部撤离，护栏已关闭，请试运转。 乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵， 乙：开启胶带机，，乙：开启刮板机， 乙：开启切割部 乙：试运转正常，可以开工。 甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。 丙：护栏已关闭。 丙：开水，开风，开启喷雾操作：开启喷雾， 丙：喷雾开启完毕。 甲：发信号开设备。 丙：信号已发启动设备。 （切割环节结束后、顺序完成以下工作） 乙：切割完毕，乙：停止切割部
掘进工作面特殊安全技术措施 1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。 2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。 3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作
面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。 4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。 ④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。 5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。 6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。 7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。 8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤系统重大安全隐患的安全检 查(最新版)
采煤系统重大安全隐患的安全检查(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查 进行采区设计和采煤工作面作业规程方面的安全检查时,应注意以下几点安全隐患: (1)采区设计方案未经矿务局批准,或无采区设计就施工。 (2)新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产,或验收不合格,未经认真整改,不经批准而擅自生产。 (3)编制采掘计划没有通风部门参加,或没有考虑通风部门的配合。 (4)采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口,或人为因素造成安全出口不畅通;特殊情况下不能保证两个以上安全出口时,未经矿务局批准。 (5)采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业 规程而擅自开采。 (6)采煤工作面分上、下层同时回采时,上、下层的错距及支护措
XX公司 XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告 XX公司 2019年10月10日
专项安全风险辨识评估参与人员签字表
XX 掘进工作面安全风险辨识评估 一、工作面基本情况 1.工作面范围及四邻采掘情况 巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。 2.煤岩层情况 XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。 3.顶底板情况 煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。 直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。 直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。 4.水文情况 XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。 5.瓦斯情况 根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。 6.工作面设备情况 装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。 DS-80皮带：电动机功率：2*55kW
二、风险类型确定 按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有： 水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。 火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。 瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。 冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。 机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。 运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。 物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤矸及异物飞出伤人事故。 放炮：工作面采用炮掘工艺，存在放炮风险。 职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。 其他：工作面生产期间，存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险。 三、危害因素辨识 根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致该风险的各类危害因素。辨识情况如下表： 危害因素辨识表
掘进工作面防倒棚应用 摘要：架棚支护是矿井采掘生产过程中的重要支护方式，特别是施工巷道遇构造带、破碎带或厚煤层的准备巷道施工，但架棚支护为掘进施工增加施工工序，影响工作面工效的提高，特别是发生倒棚后不但形成安全隐患，同时影响工作面的正常掘进作业。 关键词：钢棚防倒棚质量 0引言 架棚支护是矿井巷道掘进施工的重要支护形式，京东矿在2007年以前巷道架棚支护的主要材料是坑木，坑木支护支护可以根据巷道断面加工相应规格，其和巷道掘进断面吻合情况好，通过背边背顶后出现倒棚的情况较少。矿井在推行支护改革和以钢代木支护后掘进巷道采用钢棚支护，由于钢棚是预先按设计加工的，当其投入到现场后常发现掘进断面规格偏大或不足，采用钢棚支护则要采取措施拓宽拓高或使用大量材料进行背边背顶，炮后出现倒棚的情况同时也增多了。 1 掘进施工过程中架棚支护存在的问题 矿井巷道掘进过程中，由于围岩受断层、褶皱等地质构造影响，围岩破碎，或所掘进的巷道位于较厚煤层和立槽煤下，则应采用梯形断面和架棚支护。在实际生产过程中工人
们害怕架棚支护，其原因有：采用架棚支护的巷道通常都是围岩破碎、煤层厚或直立煤的巷道；架棚支护的巷道要花较多的时间进行支护操作，使掘进工序复杂化；架棚巷道迎头放炮易引起倒棚；架棚巷道难以开展机械化作业，特别是耙碴机出矸时可能拉倒钢棚。由于工人们害怕架棚支护，于是出现一些另类的操作方式：前期施工过程中因怕放炮或耙矸机操作引起倒棚，于是煤层先用横柱进行临时支护，待耙矸机进去后再补套棚支护；巷道顶板易脱层，围岩较不完整，但没有支护的迫切性，由于每天做好巷道顶板观察和顶板的敲帮问顶工作，耙矸机进去后补套棚支护。这种支护方式虽然在防此出现钢棚倒棚，方便耙矸机操作上取的一定的效果，同时也存在较大的安全隐患。 2 强化钢棚支护质量管理和控制 防倒棚要从基础工作做起，而适用的钢棚、准确的巷道成形、合格的钢棚支护是防倒棚工作面的基础，通过这三方面的改进和提高使钢棚支护本身就具有较好的稳定性和抗倒性。 2.1加工合格、适用的支护棚 生产矿井普遍采用钢棚支护，钢棚由机电队统一加工制作，因此在钢棚加工时就必须考虑支护的简易性和棚的稳定性，钢棚支护的简易性便于作业人员快速地进行支护操作，钢棚支护的稳定性使棚具有一定的防倒棚能力，通过背帮背
隐患排查汇总表 皮带队 北胶大巷 1、4650米H架下托辊架勾断1个，上托辊缺3个，4800米上托辊缺1个，下托辊不转1个。 2、机尾下托辊不转1个，有17架H架不平导致有皮带跑偏，有底板鼓起的原因。 3、4830米有3个H架不相符合，4600米处40T双大链有20多米升坑。 4、4250m缺1个上托辊，有8个H架跑偏，4200米缺1个上托辊，3800米上托辊缺1个，中间架断1个挂钩，3750米上托辊烂1个，3700米上托辊爪子断，3620米上爪断1个，3530米上托辊爪子断2个，后再断1个，3470米上托辊断3个爪子，3400米断2个，343米断1个。 5、中驱动处缺一个上托辊，液力耦合器显示器漏油，冷却器漏油，挡煤板不起作用。 6、2600米上托辊断2个爪子，2300米皮带架不直的5架，1980米掉1个下托辊，1800米缺1个下托辊，1750米H架子下托辊爪子断，元宝架缺三叉销，1550米下托辊掉，1150米缺2个上托辊，870米缺2个上托辊，540米上托辊坏1个，360米上托辊坏1个，260米上托辊坏2个，240米元宝架爪坏1个，140米上托辊架子坏1个。 7、机头涨紧滚筒皮带跑偏，4个高架变形，机头4号驱动减速器轴漏油。 掘进二队 2#煤集中胶带巷 1、皮带机头内浮煤不清理，主滚筒下浮煤顶底皮带，清煤器内浮煤不清理，皮带机头内毛毛多。 2、H架子不齐（底板问题），缺损上下托管严重。 3、跑车处别两块木头，游车缠铁丝。 4、尾缓冲托辊磨损严重。 2206轨道巷 1、皮带浮煤不清理，托辊缠毛毛多。 2、掘进机小溜子过度槽坏。 4307轨道巷 1、皮带主滚筒下浮煤多。 2、导向片及跑车上缺架带滚筒。 3、中间部分7#架下托辊掉，15#、18#架下托辊坏，150米处下托辊坏1根，缺1根下托辊2串上托辊，H架子横梁磨烂3个。 4、80米、100米、650米、710米处下皮带跑偏磨H架子。 5、机尾缓冲托辊12串磨损严重，断1串，缺2串，缺传冲托辊连接套管17个。 6、机尾跑道均是一端与机尾底座连接，另一端未固定，别1根下托辊，机尾套筒及清煤槽浮煤堆死。 7、150掘进机油箱缺油，截割头悬臂断未遮盖，小溜子头一侧涨紧，后配套缺4串缓冲托辊，3根下托辊。 掘进三队 5207轨道巷 1、跨北胶40T溜子机头大架中板烂，大链斜拉，机头飘链。
掘进工作面安全标准 前言 本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》、《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。 编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。 本标准共分七章。内容包括：基本规定、掘进工作面设备、局部通风、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。本标准适用煤矿安全管理人员对掘进工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。 本标准在执行过程中，如有需要进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：ajjstx@https://www.doczj.com/doc/8b17164682.html,。 本规范的主编单位和主要起草人： 主编单位：同煤集团安监局 主要起草人：丁学良康松涛段文广史永强丁超 宋英锋赵庆
1基本规定 1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置4个掘进工作面同时作业。 1.0.2掘进工作面应实行独立通风，特殊条件下，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。 1.0.3掘进工作面应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板。必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板。 1.0.4掘进巷道必须安设两台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”自动切换。 1.0.5局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。 1.0.6掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 1.0.7掘进斜巷时，必须在斜巷的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。 1.0.8巷道掘进时必须采取前探支护措施，严禁空顶作业。前探梁必须用10#以上槽钢制作，长度不得小于4米。机掘巷道应积极推广使用机载前探临时支护。
掘进专业流程危险预知题库 一、架设工字钢抬棚 1、判断题 （1）架设工字钢抬棚时物料工具需准备齐全，以便及时进行支护，以防因支护不及时造成顶板离层（对）（2）架设工字钢抬棚上梁作业时，可以用手摸梁、腿结合处。（错）（3）“敲帮问顶”时，必须使用专用钎子，人员佩戴手套，并设专人监护。 （对）（4）架设工字钢抬棚上梁时，棚梁及棚腿需栓防倒绳。（对） 2、单选题 （1））架设工字钢抬棚上梁时不使用防倒绳不会造成哪些危害？（B） A、棚腿歪倒伤人。 B、漏顶伤人。 C、棚梁掉落伤人。 （2）架设工字钢抬棚使用单体做临时支护时，哪些做法是错的？（Ｂ） A、单体柱迎山有力。 B、柱根支设到实底上，但不用栓防倒绳。 C、安排专人循环注液。 （3）架设工字钢抬棚拆除棚腿哪些做法是错的？（A） A、不用设专人看护。 B、“敲帮问顶”。 C、将拆除的棚腿及时运出并码放好。 （4）架设工字钢抬棚迎山不合格会出现哪些伤害？（A） A、推垮钢棚。 B、棚梁掉落。 C、高空作业摔伤。 3、多选题 （1）架设工字钢抬棚以下哪些属于工程质量不合格？（ABCDE） A、撑木松动。 B、背木松动。 C、网片搭接小于100mm。 D、棚子前倾后仰。 E、扎丝松动。 （2）架设工字钢抬棚作业前应准备哪些工作？（ABCDE） A、“敲帮问顶”。 B、留出安全通道。 C、准备足够的物料。 D、检查作业地点瓦斯。 E、准备好单体。 二、煤巷放炮作业 1、判断题 （1）放炮后不需要执行“敲帮问顶”制度。（错）（2）装药前永久支护必须支护到迎头。（对）（3）放炮前必须撤走或保护好各种工具和设备。（对）（4）放炮前后必须检查瓦斯浓度。（对） 2、单选题 （1）制作炮头的地点不应选择在（）。（B）
8101 回风顺槽、运输顺槽 过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施 一、目的 8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。为了保证安全施工，特制定以下措施。 二、工艺流程 1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m 位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m—直用架棚支护，工字钢间距500mm 工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm棚腿长：2500mm工字钢之间使用背板支撑，背板长800?1000mm。 2、当8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m; 高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架 棚、支模、浇筑。混凝土强度不得小于C20;混凝土比例：水泥：砂：石子=1: 2.2: 4.3。并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。 3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为 1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m使用11#矿用工字钢，间距：0.5m;工字钢棚梁长：3.2m; 工字钢棚腿长：2.5m,工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm 两帮空隙用木板充填。 附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图
三、施工方法 1 、架棚 （1）每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。 （2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后,采用绞车运至工作地点。 （3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。 （4）在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上）,使棚上腰线和帮上腰线一致。 （5）在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位, 该处用两个卡兰固定, 并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致, 这时可把立柱临时稳住, 以免顶梁左右摇摆。 （5）检查棚腿的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个棚脚之间连线的水平间距,就能知道支架是 否垂直, 根据巷道中线和两个棚腿之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。 （6）背帮、勾顶：上背板时要上一块,填一块（把背板和岩帮 之间空隙用木楔背紧），勾顶背板密度每200mm一块（背板尺寸为长度800mm 厚度50mm宽度100mm,并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。 (7)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。 2、浇筑混凝土 ( 1) 、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然后支模