浅谈PSP钢塑复合压力管的施工方法及其
应用前景
[ 摘要] 本文介绍了PSP 钢塑复合压力管道的结构和特性，并结合实际工程详
述了此种管材双热熔连接、单热熔承插连接的施工工艺和施工中需要注意的事项；最
后简述了天津武清区东浦洼还迁项目应用此种管材的效果，并分析了此种管材在国内
工程管道中的应用前景。
[ 关键词] PSP 钢塑复合压力管双热熔连接过渡接头
1 前言
上世纪70 年代初，为解决自来水镀锌钢管的内锈蚀问题，日本开始了研究复合钢管。
1997 年，在我国“以塑代钢”的政策推动下，新型塑料管材逐渐替代了传统的金属管材, 在建筑工程中得到大量的应用。近年来，PSP钢塑复合压力管开始投入中国市场，其采用双热熔连接，密封性好，安装要求和施工难度低，更凭借其远超纯塑管和钢管的优异性能逐渐得到市场的认可。
2 PSP 钢塑复合压力管概述
2.1 产品简介
2.1.1 产品结构
PSP钢塑复合压力管是一种新型金属与塑料复合的管材，采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，以钢管为中间层，内外层为优质管道塑料，塑层与钢层之间采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的新型管材。如下图：
图1 PSP 钢塑复合压力管内部结构示意图
2.1.2 产品特点
PSP钢塑复合压力管内外均有塑层，中间为增强焊接钢管的五层复合结构，克服了钢管
存在的易锈蚀，有污染，笨重，使用寿命短和塑料管存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺
陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好，有较高的刚性和较高的强度等。使用
寿命50 年以上、与建筑同寿命高性价比, 而且重量轻，安装效率高。
2.1.3 应用领域
PSP钢塑复合压力管可广泛应用于建筑给水工程，石油，化工，制药，食品，矿山，燃气，高速公路穿线等领域。
2.2 PSP 钢塑复合管性能
PSP钢塑复合压力管既继承了金属管和塑料管的优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的
强度, 埋地管容易探测等，又克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存
在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。
2.2.1 工作压力
表1 PSP 钢塑复合压力管的最大工作压力
公称外径（mm）324050637590110160工作压力(MPa) 2.5 2.0
2.2.2 物理力学性能
表2 PSP 钢塑复合压力管的物理特性
公称外径测试温度（℃）静液压力（MPa）测试时间（h）最小爆破力（MPa）
32~50 5
80±2 165 ≥7.5
63~110 4 ≥7.5 2.2.3 耐腐蚀性
PSP钢塑复合压力管内外层聚乙烯是一种非极性材料，化学性能非常稳定，常温下不溶
于任何一种已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。另外此种管道内外防腐、全塑封、
耐腐蚀；接头先进，金属完全与空气和管内流体隔绝、不窜水、不腐蚀。
2.2.4 卫生性
该管材内外材质均采用优质管道料，中间为钢带，能杜绝管路的二次污染，完全满足
GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》标准的卫生要求，可用于建筑
直饮水输送。
2.3 PSP 钢塑复合压力管的连接方法
PSP钢塑复合压力管的连接主要采用双热熔连接方式、热熔承插连接方式和法兰连接方式。任何管道与管件的连接需通过渡接头（过渡接头的作用主要是阻隔钢带与水或空气直接
接触），过渡接头一端与管材双热熔连接，另一端与热熔承插管件连接。
2.4 与其他类似管材的对比
国内市场上同PSP钢塑复合压力管类似的钢塑复合管材很多，如不锈钢衬塑管和镀锌衬塑钢管（SP管）等，但其都存在管材容易腐蚀、层间粘接强度差、施工难度大、易漏水等缺陷；
正是PSP钢塑复合压力管的问世，继承了此类管材的优点，并克服了其存在的缺陷，是一
种既卫生又安全的新型管材。
3 PSP 钢塑复合压力管道的施工方法
①施工准备②确定管段长度③断管④双热熔连接
⑤单热熔承插连接⑥管道试压⑦冲洗消毒
3.1 施工准备
⑴施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了详细的图纸会审、技术交底等工作。
⑵施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
⑶施工人员应经过PSP钢塑复合管双热熔连接安装的技术培训。
⑷施工现场及施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施，能满足要求。
⑸进场的管材和管件的质量及适用范围，符合国家有关产品的质量标准及设计要求，并附有产品说明书及质量合格报告。
3.2 确定管段的长度
根据施工图纸及考虑接头本体插入管件的长度确定管子的切割长度，管子的插入长度如表3 所示( 外层熔接深度) 。
3.3 断管
管子切割之前要检查确认管子没有损伤和变形，管子的切割使用钢塑复合管专用断管
器，如下图2。使用断管器时，断管器必须与管的轴心线垂直，如不垂直，会导致插入量不
正确，且不要用力过大，以防止管子失圆。切割完成后，需清除管端的毛刺和切屑，清洁管
材的熔接部位。
图2 PSP 钢塑复合压力管专用断管器
3.4 双热熔承插连接步骤
图3 双热熔连接步骤
⑴用画线板和记号笔在管材端按照表3 参数标记出外层熔接深度，如上图步骤①所示。画线前必须检查确认切断的管端已经进行处理，粘附在管子内外的垃圾和异物已用棉丝或纱布等
清理干净。
⑵管端画完线之后，将过渡接头和管材固定在热熔机上，如上图步骤②所示。
⑶通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。Dn32
及Dn32 以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热
，并达到所标识的深度。如上图步骤③所示。
⑷双热熔连接工艺参数严格参照表 3 执行。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度
标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴
线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表 3 最长转换时间要求），保持一定压
力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。如上图步骤
④所示。
表3 管材与双热熔管件熔接的工艺参数表
公称外径（mm）324050637590110160外层熔接深度1010121415172028模头温度210( 功率600W)210（功率2000W）
加热时间4030354550607090最长转换时间45566888最短冷却时间180180180180180180180180注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），
减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达
到焊接要求。
3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
⑸双热熔连接必须采同一厂家PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头
上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。
⑹双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头与管件的单热熔热熔承插连接。
3.5 过渡接头与管件单热熔承插连接步骤
图4 单热熔承插连接步骤
⑴清洁过渡接头和管件熔接部位。
⑵通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后，
方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。
⑶热熔承插连接必须采用PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有
粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。
⑷热熔承插连接工艺参数严格参照表 4 执行，当达到加热时间及效果后，立即把过
渡接头与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到相应深度（转换时间不得超过
表 4 最长转换时间要求），保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤
，熔接承插过程中严禁旋转。
表4 钢塑复合压力管PE 纯塑管件熔接工艺参数表
公称外径（mm）32 40 50 63 75 90 110 160
熔接温度(mm)210( 功率600W)210（功率2000W）
最短加热时间4030354550607090最长转换时间45566888最短冷却时间180180180180180180180180注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间（15%－20%），
减短转换时间。
2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达到焊接要
求。
3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。
3.6 系统水压试验
⑴管道安装完毕24 小时之后，方可进行水压试验。
图6 管道系统压力试验示意图
3.7 冲洗消毒
生活饮用水管道试压合格之后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。
3.7.1 冲洗
给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不得小于 2.0m/s ，冲洗时，
应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处
排水的水质与进水相当为止。
3.7.2 消毒
生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在
管道内应滞留24h 以上；管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质
符合现行的国家《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
4 施工中注意事项
4.1 特别注意事项
（1）焊接前管材、管件必须清洁，尤其保证热熔焊接部位无油污、杂质、灰尘等。
（2）焊接前在管材承插深度部位需画线，焊接时必须承插到画线位臵。
（3）焊接时必须确保加热时间达到要求，具体加热时间为双热熔加热参见表3、单热熔承插加热时间见表4。
（4）转换时间越短越好，不得超过表3、4 规定的时间要求。
（5）承插时不得旋转、弯曲。
4.2 施工注意事项
（1）检查安装工具是否完好，施工现场提供的电源是否满足相关安全规定。
（2）在露天施工时，如遇雷、雨、雪天等严禁施工。
（3）冬季及寒冷地区管材、管件存放处与施工现场环境温差较大时，应在施工现场放臵一段时间，待接近环境温度后方可进行连接，同时对施工现场采取防风保温措施。
（4）管道室外敷设时，为避免结冰造成管道冻裂，必须采取保温措施，或在不用时将管
内水排净。
（5）在连接主管时，每隔一层应设臵法兰连接件；各层供水支管在与主管连接时，或其他有必要的位臵，应采用法兰或活接管件，以便分段试压、改造、维修等。
（6）水平安装时，管道支架应安臵在接头处。。当无支架时，应在管道的接头处设臵吊卡。（7）安装阀门、水表、浮球阀等给水配件部位应设固定支架。当无固定支架设在管道上
时，与给水附件的净距离不宜大于100mm。
（8）管道安装支架时不得对管件部位产生扭曲、偏转、以避免长期使用过程中管件焊接
部位损伤。
（9）法兰接头不可进行直埋敷设。
（10）管道系统在转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推托的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。
4.3 dn160/110 管件连接注意事项
（1）dn160/110 管材应与“法兰式蝶阀”配合安装，而不能选用“对夹式蝶阀”。
（2）dn160 管材应先与塑料法兰接头进行双热熔连接，再与沟槽式组合管件或阀门等其他配件进行法兰机械连接。
（3）圆形铁法兰与塑料法兰必须配套使用。
5 工程应用
天津市武清区东浦洼还迁小区1~81#楼工程，层高为13~17 层，建筑面积50 余万平米，其中高区给水立管全部采用“金牛牌”PSP 钢塑复合压力管，整个小区PSP管材使用量达12150 米，管件总数达25920 个，由于采用专门的热熔连接技术，施工前厂家技术人员针对项目部相关操作人员进行了详细的交底，并在现场指导施工，保证了安装质量。此种管材不仅卫生满足相关要求，而且能大大提高施工进度，同时节约了项目成本，因此得到了业主和监理单位的一致好评。
6 结束语
PSP钢塑复合压力管具有优异的材料性能、广泛的环境适应性及良好的连接、施工性能。因此，钢塑复合压力管是替代中大口径镀锌钢管的理想管材，不仅仅适应于民用建筑，还可广泛应用于石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域，在中低压管道方面具有较大的应用空间和竞争优势。
参考文献：
[1] 《钢塑复合压力管》。CJ/T183-2008。
[2] 《钢塑复合管用双热熔管件》。CJ/T237-2006。
[3] 《金牛钢塑复合压力管管道工程技术交底》。
目录 1、施工准备 (1) 2、管道安装一般规定 (1) 3、管道及管件的加工 (2) 4、套丝连接 (2) 5、支架制作、安装 (3) 6、管道敷设 (3) 7、水压试验 (4) 8、管道保温 (4)
钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ①管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 ⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，
钢塑复合管施工工艺 摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等. 关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项 引言 1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。 1.产品性能 1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为 2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷.
1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。 1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。 1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。 2、施工工艺 2.1管道安装前准备 2.1.1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项。 2.1.2认真审阅施工图纸，明确施工的范围和质量标准。 2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。 2.1.4落实水电等施工动力来源及各中安装形式的机械电动工具到场。 2.1.5对操作人员进行技术交底，使其掌握操作技能，明确质量要求。 2.2安装方式的选择 2.2.1当管道系统工作压力不大于1.0Mpa时，宜采用衬塑钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。 2.2.2当管道系统工作压力大于1.0Mpa且小于等于1.6Mpa时，宜
钢塑复合管技术要求 1.概要 本次招标材料为北小营商务综合楼项目所需，投标人应根据招标文件所提出的产品技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供本公司最先进的管材前来投标。希望投标人以精良的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示你们的竞争实力。 2.标准与规范 所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准： 《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007） 《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008) 《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008） 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011) 《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008） 《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定 如有最新国家和北京市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。 3.基本要求 ①．钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。 ②．管材公称压力:1.6Mpa。 ③．管材连接方式：管径≤100mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径>100mm 的管道采用法兰连接。 ④．所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。
钢塑复合管的施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点
辽宁大学 水工程施工与概预算课程设计（论文）题目：某住宅给排水工程施工图预算 学院：土木建筑工程学院 专业班级：给排水121班 学号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称：教授 起止时间：
课程设计（论文）任务及评语 院（系）：土木建筑工程学院教研室：给排水教研室
目录 2
1.工程概况 该建筑高，地上33层，地下1层。其中第一层和第二层为商业网点，地下为车库，其余层为住宅。本工程主要分为生活给水系统，生活排水系统和消防系统。 2.预算编制说明 编制范围 该计算书编制范围为某住宅楼给水排水工程。 编制依据 施工图纸、材料要求、施工安装标准、预算定额、估价表、地区材料价格及规定、当地建委规定执行的取费标准（费用定额）和有关文件。 3.工程量计算 依据给排水工程施工图预算工程量计算规则的要求，分别计算各项工程量并将其汇总成表。 室内给水管道工程量计算 室内外给水管道界限划分 给水管道以建筑物外墙皮为界，入口处设阀门以阀门为界；与市政管道连接时以水表井为界，无水表井者，以与市政管道碰头点为界。
工程量计算总顺序 由入（出）口起，先主干管，后支管；先进入，后排出；先设备，后附件。计算要领 以管道系统为单元划分；以建筑平面特点划片计算。水平管道以建筑物轴线尺寸计算长度；以管道系统图和剖面图所示标高计算立管长度。 室内管道安装定额包括的内容 1）管道及接头零件安装。 2）水压试验或灌水试验。 3）室内DN32以内钢管包括管卡以及脱钩制作安装。 4）钢管包括弯管制作与安装（伸缩器除外），无论是现场煨制成弯管，均不得换算。 5）铸铁排水管、雨水管及塑料排水管均包括管卡和托、吊支架及透气帽、雨水漏斗的制作与安装。 6）穿墙及过楼板铁皮套管安装人工。 室内管道安装定额不包括的内容： 1）室内管道的土方及管道基础，应执行《全国统一建筑工程基础定额》。 2）室内管道安装不包括法兰、阀门及伸缩器的制作、安装，可按相应项目另行计算。 3）室内给水、雨水铸铁管包括接头零件所需人工，但接头零件价格需另行计算。
技术交底记录表
技术交底记录（附页） 一、 交底范围 适用于压力排水管道安装 二、 施工工艺及措施 管材采用钢塑复合管，DNC 80mm 螺纹连接、DN>80m 沟槽连接。 1、 工艺流程 管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设 备安装 2、 安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。 3、 施工工艺 管道预制 管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列 顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向， 管道应码放在平坦的场 地上，管段下面采用木方垫平、垫实。 雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存 ，冬季的管道预制应在室内进 行，室内温度应在5C 以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。 沟槽加工 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方， 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量， 如机器不水平， 则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸缩，且摆 放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位， 使压制沟槽深度在规定范围之内 ；如压制的管子规 格变化时，需重新调整限位。 压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进 行适当调节。 滚槽 A 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴 线垂直。切口 如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察 技术交底记录（附页） VISG-57-168 VISG-219-325 VISG-57-89 VISG-108-168 VISG-219-325 被压制管子 公称通径 DN50-DN150 DN200-DN300 DN50-DN80 DN80-DN150 DN200-DN30C D 、
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3 钢塑复合管的应用领域 （1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理 内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入
钢塑复合管道安装施工指导书 目录 一、一般性规定 二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接 八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范 十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道 产品使用说明（安装施工指导）书 一、一般性规定 1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 （3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。 4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。 5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。 （3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、产品规格、适用范围及安装 1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准 GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管 SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定 （2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定
PSP钢塑复合压力管,盛泽钢塑提供产品特点参数 产品特点： A、力学性能：抗拉强度275-320MPa，是纯塑料管的 7-8倍。 B、导热系数：0.46-0.57(W/m.k)，具有较好的隔热 保温性能，约为钢管的1/100，但比保温材料高几倍， 接近塑料管的导热系数。 C、线性膨胀系数：1.2×10 -5 /。C，是纯塑料管的1/10 - 1/12。 D、水力性能：钢塑复合压力管内壁粗糙度为 0.007mm，内壁光滑，输送流体时，阻力损失小，不 结垢，该结构集刚柔于一体，可迅速消除管道系统内的 压力冲击，不产生水锤噪音。 E、耐腐蚀性强：PE材料常温下不溶于任何已知深剂， 钢塑复合管的内外层聚乙烯，是一种非极性材料，化学 性能稳定。常温下，聚乙烯不溶于任何已知溶剂，能耐 各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。 F、卫生性能：卫生无毒，产品符合GB17219标准， 并已获得《河北省卫生厅涉及饮用水卫生安全产品许可 批件》，批准号为：冀卫水字（2002）S056号，可用 于直饮水输送。 G、自示踪性：可以可以用磁性金属探测器进行寻踪， 不必另外埋设跟 踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供 了极大便利。 H、使用寿命：正常温度、压力范围内，可使用50年。 钢塑PSP管使用范围 市政工程 钢塑管的承压材料为钢材，因而期承压能力和管道的可靠性远优于塑料给水管；PE优异的无毒和耐腐蚀性能消除了管道对水质的二次污染，因而适用于城市建筑给排水、饮用水、热网回水、天然气、燃气输送管道。 化学工业 酸、碱、盐的制造业，石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。 油、气田 含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物液体的集输管道和二次、三次采油及集输工艺用管。 矿山 矿浆、尾矿、通风管及工程用管。 纺织、印染、造纸业输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。 有色金属
钢塑复合管简介 钢塑复合管的发展 1技术背景 传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。 有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。 2发展过程 钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U 管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。 国内钢塑复合管的趋势 在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类： 1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。 2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水
1.给水钢塑复合管施工工艺 1.1施工要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 （1）切割管道宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 （2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 1.2套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 （3）园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 1.3施工方法 （1）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: ①一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬) 加工后，再运抵现场安装。 ②二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 ③采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 （2）用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。 （3）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下
列要求: ①应采用成品沟槽式涂塑管件。 ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。 ③应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm 时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 ④管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 ⑤应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 ⑥与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 1.4质量控制 （1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 （2）管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。 （3）管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 （4）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 （5）给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 （6）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 1.5压力试验 （1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。 （2）给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。
PSP钢塑复合管铺设施工工艺 1、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 2、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 3、管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所
示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
给水钢塑复合管施工工艺 1.适用于工业与民用建筑中输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。 2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120的有关要求。 4.水池(箱)内管道选择应符合下列要求: (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。 (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 5.管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 6.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 7.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 8.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。 9.埋地、嵌墙暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。
钢塑复合管的施工工艺流程： （1）施工准备 ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。 （2）绘制实测施工图。 （3）管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 （4）支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。 本类相关产品查看更多
钢塑复合管道施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管施工工艺 摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等. 关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项 引言 1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。 1.产品性能 安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷. 复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下
粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。 使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。 连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。 2、施工工艺 管道安装前准备 对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。 安装方式的选择 下面分别介绍这三种连接方式： 工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装 断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于。钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。
给水工程 施 工 方 案 江苏明灿建设工程有限公司2016年10月12日
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、材料要求 (4) 4、主要机具 (4) 5、施工作业条件 (4) 6、操作工艺 (5) 6.1管道连接 (5) 6.2安装准备 (5) 7、水压试验 (7) 8、质量标准 (7) 9、成品保护措施 (8) 10、应注意的质量问题 (8) 13、文明施工保证措施 (8) 12、现场消防、保卫措施 (9) 13、保证施工安全生产的技术措施 (10)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1 室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm
为丝扣连接。 3 材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 4 主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 5 施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 6 操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 6..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
给水钢塑复合管施工方案
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、材料要求 (4) 4、主要机具 (4) 5、施工作业条件 (4) 6、操作工艺 (5) 6.1管道连接 (5) 6.2安装准备 (5) 7、水压试验 (7) 8、质量标准 (7) 9、成品保护措施 (8) 10、应注意的质量问题 (8) 13、文明施工保证措施 (8) 12、现场消防、保卫措施 (9) 13、保证施工安全生产的技术措施 (10)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。 3 材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 4 主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 5 施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 6 操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 6..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 6.2管道连接 （1）配管与连接步骤：
版号：A版发放号：受控状态： 多重增强钢塑复合压力管 施工技术规程 GC-05-2014 编制： 审核： 批准： 2014年月日发布2014年月日实施 华创天元实业发展有限责任公司
1 总则 1.0.1 为了在埋地水源及给排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用多重增强钢塑复合压力管管材，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于华创天元实业发展有限责任公司生产的DN200—DN2600的新建、扩建和改建的有压作用的多重增强钢塑复合压力管管道工程的设计、施工及验收。 1.0.3 本规程是依据现行国家标准《室外给水设计规》GB50013、《室外排水设计规》GB50014、《给水排水工程管道结构设计规》GB50332、《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268规定的原则编制的。 1.0.4 执行本规程时，排入管道的污水水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082的规定。 1.0.5 管道工程所用的管材、管道连接材料等应符合现行行业标准《聚乙烯塑钢缠绕排水管》CJ/T 270的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.0.6 在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土和地震地区埋设管道时，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.7 多重增强钢塑复合压力管工程设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 管道施工和敷设 2.1 一般规定 2.1.1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 2.1.2管材资料验收应包括以下容： 1管材的检验报告和出厂合格证。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 2.1.3连接件资料验收应包括以下容： 1不锈钢套、螺栓、电热熔带等质量合格证。 2查验连接件的产品合格标志。 2.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于700mm。 2.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，应联系设计单位出具变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
钢塑复合管施工工艺 ㈠一般规定 ⑴管道安装前应具备下列条件： 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 施工场地及施工用水、供电满足要求； 施工机具已到场； 与管道连接的设备已就位固定或已定位。 ⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 ⑶钢塑复合管应选用下列施工机具： 切割应采用金属锯； 套丝应采用自动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 弯管应采用弯管机冷弯。 ⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求： 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵； 钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 ⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡； 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 ⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 ㈡螺纹连接
⑴截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 ⑵套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机； 套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 ⑶管端清理加工应符合下列要求： 将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°； 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 ⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 ⑸管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳该相关要求进行管子与配件的连接。 ㈢法兰连接 ⑴用于钢塑复合管的法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 ⑵钢塑复合管法兰现场连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法； ⑶钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法： 一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装； 二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 ⑷钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法