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86系列大模板计算书

拼装式全钢大模板

计算书

西安奥鑫模板有限公司

前言

为配合我公司的企业标准《拼装式全钢大模板》86系列的发布实施，针对本标准的产品，拼装组合成由900～6000mm轴线间的大模板各种情况，进行了一系列的模板挠度值计算。计算时引进了次变形（挠度）计算，从而得到了模板的最终挠度值。我们选择了各种情况下的模板最不利（挠度值最大）变形值放进了该标准的附录D中供用户参考。本计算书摘录了拼装组合的计算过程及结果，仅供使用者进一步参考。

西安奥鑫模板有限公司

2006年6月1日

拼装式全钢大模板（86系列）

计算书

西安奥鑫模板有限公司发布的企业标准《拼装式全钢大模板》86系列是适用于清水混凝土模板。因此，本计算书的内容是刚度计算及强度验算（变形计算强度验算）。

1．荷载计算

1.1变形计算用的荷载

根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》第2.2.3条规定，计算模板变形的荷载标准值只有新浇筑混凝土侧压力这一项。

设：T=20℃β=1.0 β2=1.15 V=2m/h，则侧压力荷载：

F=0.22×24×200/(20+15)×1.0×1.15×=49.1KN/ m2

γcH=24×2.575=61.8KN/ m2，二者取最小值49.1KN/ m2，计算时取50 KN/ m2。其分布图如下：

1.2强度验算时的荷载，根据规定只须将上述荷载乘以1.2分项系数即可，分布图同图1。2．模板挠度计算

2.1外荷载作用下的模板挠度计算

2.1.1模板面板在侧压力作用下的挠度计算

一般工程最大板块不足5000mm宽，按5000mm宽计算，模板竖肋间距按300mm计算。模板面板与竖向肋焊成整体，因此面板两端是固定支承在竖向肋上（边竖肋或中间竖肋），计算跨度l=300 mm。面板距跨中的挠度：

W= = =9.38q

式中q是沿模板高度方向变化的侧压力，将图1的侧压力值分布图代入，面板的跨中挠度最大值在模板的下端，W=9.83×0.05=0.492 mm。

不同（见表1），竖向肋在平均荷载值作用下的挠度计算简图如图3：

单元模板沿竖向肋的荷载分配系数表

表1 单位：mm

梯形荷载作用下的竖向肋挠度计算应用计算机软件计算。将边肋的惯性矩I=349063 mm4，中间竖向肋的惯性矩I=76173 mm4，弹性模量E=206000N/ mm2，代入计算。各单元模板的挠度值如表2所示：

各单元模板竖向肋在荷载作用下的挠度值

表2 单位：mm

注：表中负值表示反挠度值

2.1.3模板背楞的挠度计算

拼装式全钢大模板是用背楞将各单元模板拼装组合在一起，组成整体的全钢大模板。需要何种单元模板，每种单元模板需要多少块，这完全取决于需要浇注混凝土的长度。这里考虑了墙体的轴线间距离由900 mm变化到6000 mm，每步加长300 mm，即由18种拼装组合。拼装组合时的条件是角模固定不变200 mm宽，墙体假定200 mm，穿墙螺栓间距≤1200 mm，第一个穿墙螺栓离角模边150 mm。拼装式全钢大模板的组合原则是尽量减少拼缝、尽量使穿墙螺栓的间距一致。

背楞的支承是穿墙螺栓，背楞的荷载是由各单元模板竖向肋传来的。根据上面竖向肋挠度计算可得到各竖向肋传给下端、中间、上端背楞的集中荷载值，也就是下端、中间、上端背楞对竖向肋的支座反力，如表3所示。

各单元模板竖向肋对背楞的作用力表

表3 单位：KN

背楞是采用2个10#槽钢，其惯性矩I=1983000×2=3966000 mm4，弹性模量E=206000 N/ mm2

由图可知，采用了单元模板1500mm一块、1200mm二块，穿墙螺栓4根，间距均为

图5 背楞挠度计算简图

仍应用计算机计算，可得到背楞在各单元模板竖向肋处的挠度值，如表4所示。

背楞在各单元模板竖向肋处的挠度值表

表4 单位：mm

2.1.4穿墙螺栓的伸长计算

穿墙螺栓的荷载是由背楞传来的，即背楞挠度值计算时，其支座反力就是穿墙螺栓承受的荷载。本例的穿墙螺栓由图4可知，共有4根，即A、B、C、D。由上面计算结果得到的下端、中间、上端背楞处的穿墙螺栓承受的荷载值如表5所示。

穿墙螺栓承受的荷载值表

表5 单位：mm

采用M32穿墙螺栓，有效横截面积A=648 mm 2，其计算长度L=550 mm 2，弹性模量E=206000N/ mm 2，其伸长量△L=

将上值代入，得到的变形值如表6所示。

穿墙螺栓伸长值表

表6

单位：mm

注：由于穿墙螺栓伸长可使两侧模板发生位移，所以一侧模板的位移为伸长值的一半。

至此，外荷载作用下的单元模板各部件的挠度值均已计算完毕。但是彼此是独立的，

模板的最终变形还未得到，因为它不是将个部件的挠度值叠加可以得到，而必须计算其次变

形。

2.2模板的次变形计算

2.2.1背楞的次变形（即次挠度）

由于本例4根穿墙螺栓的伸长值是不相等的，所以造成下端、中间、上端背楞的次变形。由计算机计算得到的背楞在各单元模板竖向肋处的次挠度值如表7所示。由表4与表7相应位置数求代数和，即为背楞在各单元模板竖向肋处的总挠度值，如表8所示。

背楞在各单元模板竖向肋处的次挠度值表

表7 单位：mm

背楞在各单元模板竖向肋处的总挠度值表

表8 单位：mm

2.2.2竖向肋的次变形

本例计算得到背楞在各单元模板竖向肋处的总挠度值后，即可计算各单元模板竖向肋的次变形。由计算机计算的各单元模板竖向肋次挠度值如表9所示。各单元模板竖向肋处的总挠度为表2与表9相应位置的代数和，其结果如表10所示。

各单元模板竖向肋次挠度值表

表9 单位：mm

各单元模板竖向肋总挠度值表

表10 单位：mm

2.2.3面板的次变形

本例计算得到各单元模板竖向肋总挠度值后，即可计算各单元模板面板各跨跨中的次变形，应用有关公式计算得到的各单元模板面板各跨跨中的次挠度值如前页表11所示。

面板各跨跨中次挠度值表

表11 单位：mm

2.3模板挠度计算

因为模板面板的次挠度值包含了穿墙螺栓、背楞、竖向肋的变形要素，所以模板的最终挠度值只须将面板在外荷载作用下的挠度（图2）与次挠度（表11）叠加即可得到。本算例的模板挠度值（最终挠度）如表12所示。

模板总挠度值表

表12 单位：mm

应用本算例方法可得到各种拼装组合的大模板挠度值。西安奥鑫模板有限公司企业标准《拼装式全钢大模板》86系列，其附录D（提示的附录）所列出的各单元模板的变形（挠度）参考值，是各种拼装组合的大模板挠度计算值中挑出最大值。

2.4吊环及其连接螺栓的强度验算：

2.4.1设模板自重为：G，则模板每平方米重量为125 KG/ m2*10N=1250N

取5000mm*2920mm模板进行验算，

则此板块重量为G=5000*2920*1250=18250N

2个直径为ф=20mm,Q235钢吊环,则吊环的抗拉强度f=3.14*102*215 N/ m2*2*4=540080 N ,设动系数为1.5.

f/G=540080/（1.5*18250）=19.72>安全系数3.0,

由此得,吊环的抗拉强度可以满足使用。

2.4.3 螺栓的抗剪强度验算：

每件吊环采用1根M16*90国标Q235M16*90螺栓，共2根。大模板正点常起吊时应4个剪切面同时承受剪力，因此只需比较出本工程螺栓的承载力与国标规定抗剪强度设计值即可。查表求得，螺栓的净截面A=3.14*82*4=803.84 mm2。

查钢结构计算手册得，螺栓的抗剪强度设计值为[τ]=170N/ mm2，取动载系数为1.5。

计算螺栓的剪切承载力为：τ=A*170N/ mm2=136652.8N

τ/G=136652.8/（1.5*18250）=4.99>安全系数3.0。

故，螺栓抗剪强度可以满足使用。

2.4.4吊环焊缝强度验算：

本工程最大板块不足5000mm宽，按5000mm宽计算，模板竖肋间距按300mm计算。

每个吊环保道焊缝，焊脚高度≥5mm，焊缝长度≥80mm，见图

每块模板两个吊环，共四道焊缝，即简化计算焊缝抗剪强度即可，查钢结构计算手册，焊缝抗剪强度设计值，按最小截面值取130 N/ mm2

δτ=5mm*80mm*4*2*130=416000N

求焊缝抗剪强度为δτ/（1.5*18250）=22.79>安全系数3.0

因此，焊缝强度满足使用。

3.结束语

1）本标准附录D给出的最大单元模板挠度值为1.45 mm，2 m靠尺范围内的平整度为1.45+0.36=1.81 mm。本算例1500 mm模板最大值为 1.42 mm，2 m范围内的平整度为1.42+0.35=177 mm。模板刚度较好，满足清水混凝土施工质量要求，优于对模板质量要求最严的国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的规定。

2)模板强度均不到强度计值的215 N/ mm2，说明模板强度很富裕，只要验算即可放心使用。

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程大钢模板施工方案编制审核审批江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况三、施工工期安排 1、工期要求：本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。（1）面板板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的

墙模板计算书

墙模板计算书齐家工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；墙模板的总计算高度(m):H＝3.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。第1段(墙底至墙身高度1.50米位置；分段高度为1.50米): 一、参数信息 1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.50； 3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H -- 模板计算高度，取1.500m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；

整理模板方案及完整计算书

模板施工方案一、编制依据： 1.1国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）及相关现行施工规范。 1.2上海世茂佘山国际会议中心暨酒店施工图纸。二、模板支撑体系设计说明： 2.1上海世茂佘山国际会议中心暨酒店模板支撑采用“满堂红”体系：排架间距1000×1000，步距1800； 2.2验算：立杆稳定性验算（取1m2计算面积） 1.相关参数：扣件：直角，旋转扣件（抗滑）为8.0KN 钢管：φ48 t=3.5mm A=4.89cm2 2.按不组合风荷载时：

N/φA≤f 其中N：模板支架立杆轴向力设计值； N=1.2∑N GK +1.4∑ N GK 1.按最高梁900考虑，其中∑N GK——模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重轴向力的总和 ∑ N GK =0.9+24×1×0.9+1.5=24kN ∑N GK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和 ∑N GK =1.0+2.0=3.0kN 则 N=1.2∑ N GK +1.4∑ N GK =1.2×24+1.4×3=34 kN φ——轴心受压构件稳定系数，应根据长细比入值表求得 λ=l/i=1.8÷（1.58×10-2）=113.92 查表得φ=0.489 N/φ×A=（34×103）÷（0. 489×4.89×10-4） =1.42*108

全钢大模板施工技术的研究与应用

全钢大模板施工技术的研究与应用摘要：全钢大模板用于明挖车站主体侧墙，明挖车站主体侧墙的模板安装施工属于施工技术的关键，文章主要探讨了全钢大模板施工技术中的工艺要点、质量控制以及安全、环保方面的应对之策。关键词：全钢大模板；施工技术；研究与应用通常，地铁等车站利用明挖顺筑法进行施工，并且只能使用用地下连续墙、围护桩加临时支撑等安全开展基坑开挖、主体施工工作。主体主要利用外包防水的结构，侧墙模板施工用对拉螺栓没有办法进行固定，易发生涨模、跑模、墙体侧漏、侵限主体净空等问题。所以，必须实现主体结构的质量保证。文章探讨全钢大模板施工技术及应用，具有现实意义。一、侧墙模板施工技术侧墙模板构成。为了使侧墙和顶板达到整体统一，可以对侧墙、顶板的连续浇筑，没有水平施工缝，采用混凝土分段、分层浇筑，，每层的浇筑，自由倾落不超过2m。模板构件：组合木模板18mm厚胶合模板；支架体系选用φ50×3.5钢管扣件式满堂脚手架。剪刀撑要固定好横向、纵向及水平方向。在侧墙根部可以使用φ18对拉螺杆焊接在侧墙主筋上，对拉固定根部采用槽钢作背楞。采用100m×100mm木枋和双钢管作为模板楞条。所有材料质量符合国家标准。在钢管的表面要平滑、没有裂缝、结疤，错位、压痕等，使用钢管前，先上防锈漆。模板部分。在相邻的两模板的竖向木条拼缝处，可安装一根次楞，从横向加强筋。在工字梁木板放置三角形的支架，防止缝隙过大、拼缝错台，避免不安全的隐患；对吊模部分开展侧墙施工时，要保证模板设备、混凝土质量，混凝土上口要平顺，防止错台、漏浆等问题发生。此外，还可以贴上双面胶于待浇筑的侧墙模板下层上口边，避免漏浆；一部分模架系统的构成可以是水平横肋、单侧三角形支架的模板扣件连接方式产生，模板和扣件结合构成

模板方案及完整计算书

模板施工方案 XXXXXX宿舍楼

编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ xxxxxx有限公司、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 、建筑施工手册（第五版） 3 、建筑施工规范大全 4、_、建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。三、施工准备 1 、据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。 2 、材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。四、施工方法（一）墙模板工程剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓，用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。

施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项：（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；（2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂；（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。（二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。施工方法：（1）首先根据柱断面尺寸配模。（2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。（3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。（三）梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。 1、支撑系统：梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法：（ 1 ）梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；

住宅项目模板工程施工方案(全钢大模板胶合板计算书)

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工总体安排 (4) 4、主要施工方法（1）剪力墙墙体大钢模板施工 (7) （2）顶板模板施工 (16) （3）梁模板施工 (19) （4）柱模板施工 (21) （5）特殊部位模板施工 (24) （6）现浇结构模板安装的允许偏差 (26) （7）模板拆除的规范要求 (27) （8）现场模板堆放 (27) 5、五、技术质量保证措施 (28) 6、六、节约材料措施 (29) 7、成品保护措施、安全、文明、环保施工 (29) 8、模板设计验算 (32) 9、模板工程施工安全专项方案 (90)

一、编制依据 1.1**〃**工程施工组织设计； 1.2 工程现场条件； 1.3 ***********设计有限公司设计的《**〃**工程》施工图纸； 1.4《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004； 1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 1.6《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.7《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号； 1.8《关于加强模板工程安全生产管理的通知》福建省建设厅闽建建[2003]47号文；1.9《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监【2007】14号； 1.10《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004； 1.11厂家提供的模板参数及施工参考方案；二.工程概况 2.1 工程简介本工程地址位于***道与****路交叉口。总建筑面积241210m2，其中地下建筑面积为60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为3.9米；地上部分1#、2#、3#楼结构形式为剪力墙，一层为架空层，层高3.6米；二层至四层为住宅，层高3.0米；五层至四二层为住宅，层高为6.0m；四三层至四四层为住宅，层高为6.6m。 2.2 设计概况

模板计算书

400x1600梁模板支架计算书一、梁侧模板计算（一）参数信息 1、梁侧模板及构造参数梁截面宽度 B(m):；梁截面高度 D(m):；混凝土板厚度(mm):；采用的钢管类型为Φ48×3；次楞间距(mm)：300；主楞竖向道数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：； 2、荷载参数

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):； 3、材料参数木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；（二）梁侧模板荷载标准值计算 =m2；新浇混凝土侧压力标准值F 1 （三）梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图(单位：mm) 1、强度计算面板抗弯强度验算公式如下： σ = M/W < f 其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 150××6=81cm3； M -- 面板的最大弯矩(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：

M = 1l+ 2 l 其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q 1 = ×××= kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q 2 = ××4×=m；计算跨度(次楞间距): l = 300mm；面板的最大弯矩 M= ××3002+××3002= ×105N·mm；面板的最大支座反力为： N= 1l+ 2 l=××+××=；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×105/ ×104=mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f]=15N/mm2，满足要求！ 2、抗剪验算 Q=××300+××300)/1000=； τ=3Q/2bh=3××1000/(2×1500×18)=mm2；面板抗剪强度设计值：[fv]=mm2；面板的抗剪强度计算值τ=mm2小于面板的抗剪强度设计值 [f]=mm2，满足要求！ 3、挠度验算 ν=(100EI)≤[ν]=l/150 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=×； l--计算跨度: l = 300mm； E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 150×××12=72.9cm4；面板的最大挠度计算值: ν = ××3004/(100×6000××105) = 0.722 mm；面板的最大容许挠度值:[v] = min(l/150,10) =min(300/150,10) = 2mm；面板的最大挠度计算值ν =0.722mm 小于面板的最大容许挠度值 [v]=2mm，满

水利工程量计算书(样本)

定远县2011年小型水库除险加固工程工程量计算书（编号：）合同名称：合同编号：施工单位：日期：

说明 1、计量部位范围：（写明本编号计算书计算的工程部位及范围，应分条叙述）； 2、工程量计算书由工程量汇总表、工程量计算式和附件（原始测量记录）组成； 3、工程量汇总表应尽可能与招标文件中工程量清单的条目、单位、格式相一致； 4、工程量计算书应在现场测量结束后或结构工程施工前，根据工程现场测量成果和施工图计算，可按招标文件工程量清单分大项报送，连续编号，最终作为工程决算的附件； 5、工程量计算书原则上一式三份，业主、监理和施工各一份； 6、监理单位复核结束后，监理、施工双方可就差异较大的部分进行核对，协商一致后，作为最终工程量。在工程结算过程中，以此作为依据按进度支付。

表1 工程量汇总表序号项目名称单位合同工程量施工申报工程量监理审核工程量核准工程量备注 1 临时工程 1.1 施工导流 1.1.1 施工导流及临时排水项 1 1 1.1.2 施工围堰填筑及拆除项 1 1 1.2 施工临时道路维护项 1 1 1.3 临时房屋m2800 800 1.4 其他临时工程 1.4.1 施工临时供电工程项 1 1 1.4.2 施工临时供水工程项 1 1 1.4.3 施工脚手架项 1 1 1.4.4 材料二次转运项 1 1 2 青山水库除险加固工程 2.1 大坝加固工程 2.1.1 土方开挖工程 2.1.1.1 沟槽土方挖运(集、排水沟、踏步、石埂等) m31337 185.19 2.1.1.2 坝坡表层土清除m35688 7192 2.1.1.3 取土区表层土清除m31778 1880 2.1.1.4 削坡土方m32373 2.1.2 土方填筑工程 2.1.2.1 坝身加培（含碾压）m316619 8097 2.1.3 大坝防渗处理 2.1. 3.1 冲抓套孔粘土井柱桩防渗墙m37500 4021.95 2.1.4 上游坝坡处理 2.1.4.1 上游干砌石拆除m31706 2247 2.1.4.2 人工干砌上游自锁式砼块护坡m3822 732.11

高大模板专项施工方案(完整计算书经专家论证)

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）模板工程施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表方案名称： JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。一、工程概况工程地下1层，地上门卫1层、实验动物区3层、疫苗厂房及车库2层局部3层。结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形

式。二、编制依据 1.本工程施工工程图纸 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 3.《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-92） 4．《建筑施工手册》（第四版） 5.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行条例（试行） 6.本工程施工组织设计 7.本公司结累多年的模板施工的实践经验三、施工条件现场可用的施工场地相对较大，主体施工时安装4台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵。四、施工部署根据施工组织设计规定，本工程柱、墙板、梁、顶板均使用覆膜多层板。五、具体施工方案 5.1 混凝土墙板、框架柱施工混凝土墙板混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。拼装大模板以50×80木方为边框，中间竖向50×80木方为次龙骨，横向为两根48×3.5钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用υ14钢筋，竖向间距底部不大于400，中间适当加大，顶部不大于600，横向间距不大于400。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m ×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加

全钢大模板计算书

模板面板为6mm 厚钢板，肋为[8#，间距为300 mm ，背楞为双根[10#，最二、（2） M max W X σ（3） f max 故f max =0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm 三、肋计算：（1）、计算简图： q=0.6× （2）、强度验算：查表得弯矩系数K m 故 M max = K m ql 212002=3.24×106N 〃mm 查表得[8# I=101×104 mm 4 故肋最大内力值σmax 满足要求.

σB=M B/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/ mm2＜f=215N/ mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度f max=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32 及 K2=4M B/ qL32有关。 M C= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N〃mm M B=由以上计算所得结果，即M B=1.43×107N〃mm 故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4M B/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115 故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88 mm

q=0.06×300=18N/ mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示： V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度l w=V×a/(0.7Hh f f v) 焊缝间距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊缝高度h t=4 mm,f w=160N/ mm2故最小焊缝长度：l w=V×a/（0.7Hh t f w）=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm 实际加工时焊缝为焊150 mm,间距300 mm,故满足要求。七、吊钩计算： 1、吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即P X=1.3×2.4=3.12T。 σ＝P X/A=31200/（2×314.2）=49.6N/ mm2＜[σ]=215N/ mm2均满足要求。 2、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201 mm2螺栓主要受剪。 P N=3.12T=32100N τ =P X/A=31200/(2×201)=77.61N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2故满足要求。

模板计算书(最终版)

附录一： 1 模板及外挂架计算书 1.1墙体定型大模板结构模板计算该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）﹑《钢结构设计规范》（GBJ17-88）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的要求进行设计与计算的。已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30﹑Y=24KN/m2，混凝土塌落度13cm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=25，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6mm厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。 1.1.1 模板侧向荷载混凝土侧压力标准值： F=0.22Y*β1β2ν1/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15) =50.92KN/m2 混凝土侧压力设计值： F1=50.92*1.2=61.1KN/m2 有效压头高度：h=61.1/24=2.55m 2.混凝土倾倒力标准值：4KN/m2 其设计值:4*1.4=5.6KN/m2 1.1.2 面板验算由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算: 取1m宽的板条为计算单元 F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2 q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mm

M max=K mx ql y2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm 则: W x=1/6*1*62=6mm3 所以: δmax=M max/(γx W x)=366.26/1*6=61.04N/mm2

板模板脚手架计算书

板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息: 1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.90；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.82/6 = 54 cm3； I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1= 1 kN/m； 2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m 最大弯矩M=0.1×5.42×0.32= 0.049 kN·m；面板最大应力计算值σ= 48780/54000 = 0.903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为0.903 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!

板模板(扣件式)专项方案含完整计算书

目录第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据2 第二节工程概况2 第二章施工准备3 第一节技术准备3 第二节物资准备3 第三节劳动力准备4 第四节其它4 第三章主要施工方法4 第一节统一要求4 第二节柱模板6 第三节墙体模板7 第四节梁、板模板9 第五节其它部位模板12 第四章质量标准及技术控制措施14 第一节进场模板的质量标准14 第二节模板分项工程质量要求15 第三节模板工程质量控制19 第五章模板的拆除20 第一节模板拆除原则20 第二节模板拆除施工21 第六章施工安全保证措施21 第一节安全管理组织21 第二节施工技术措施22 第三节其它施工安全措施23 第七章成品保护措施23 第九章安全计算书25 第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计

《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况

第二章施工准备第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备 1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备

全钢大模板施工方案.

全钢大模板专项施工方案 2014年4月日

专项施工方案审批表工程名称方案名称全钢大模板专项施工方案施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人编制人专业技术职称工程师施工单位项目经理意见：签字（盖章）：年月日技术部门审核意见：签字（盖章）：年月日安全部门审核意见：签字（盖章）：年月日技术负责人审批意见：签字（盖章）：年月日监理单位监理工程师审核意见：签字（盖章）：年月日总监审批意见：签字（盖章）：年月日

目录目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6．大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9．大模板的安装与拆除安全措施 (19)

1.工程概况业主：****房地产开发有限公司设计院：****设计研究院工程监理：****工程建设监理有限公司本工程总建筑面积71985.88 m2，包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼， B-39# 燃气调压站， B-40# 地下车库。楼号建筑类别层数住宅建筑面积（m2) 总建筑面积（m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级，地下室防水等级：二级。

全钢大模板86系列计算书改

附件 86 系列拼装式全钢大模板设计计算书陕西航天建筑工程公司

目录一、新浇筑砼对模板侧面的压力标准值 (1) 二、振捣砼和倾倒砼对模板产生的侧压力 (2) 三、模板面板刚度、强度验算 (2) 四、模板主肋刚度、强度验算 (4) 五、穿墙螺栓强度验算 (5) 六、操作平台计算 (6) 七、吊环强度验算 (7) 八、模板停放时在风载作用下自稳角计算 (9)

一、新浇砼对模板侧面的压力标准值根据《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003、J270—2003附录B 提供的公式计算。当采用内部振捣器时新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取其中较小值。（1）（2）式中： F —— 新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m 2）； γc —— 砼的重力密度（KN/m 3）； t o —— 新浇砼的初凝时间（h ），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t o =200/（T+15）计算（T 为砼的温度℃）； V —— 砼的浇筑速度（m/h ）； H —— 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）； β1—— 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2—— 砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm 时，取1.10：不小于100mm 时，取1.15。砼侧压力的计算分布图形如图1所示。 F=0.22γc t o β1β2√V F=γc H h y 为有效压头高度 h y H

图1 砼侧压力的分布图形算例1目前新浇筑砼特性，取有关数值如下：对普通砼来说，新浇筑砼自重标准值24KN/m3，即取γc=24KN/m3；新浇筑砼的初凝时间（h）取t o=2.5（h）；砼的浇注速度V=0.8m/h；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度为2.8m；掺具有缓凝作用的外加剂，取β1=1.2；坍落度影响修正系数取β2=1.15。 F=0.22×24×2.5×1.2×1.15×√0.8 =16.29 KN/m2 F=24×2.8=67.2KN/m2 有效压头高度 h=16.29÷24=0.68m 二、振捣砼和倾倒砼时对模板产生的侧压力 1、振捣砼时产生的荷载标准值（KN/m2）对垂直面模板可采用 4.0 KN/m2（作用范围在新浇筑砼侧压力的有效压头高度之内）。 2、倾倒砼时产生的水平载荷标准（KN/m2）目前采用容量小于0.2m3的运输器具，取2.0 KN/m2，规范规定作用范围在有效压头高度以内。三、全钢大模板强度、刚度验算由于侧向大模板纵横交叉与模板钢面板焊接，把模板的板面分成300mm ×2800mm、300mm×850mm、300mm×1000mm、300mm×250mm、300mm×600mm 等大小不等的方格，面板与纵向主肋焊缝较牢，面板与横向次肋焊缝较纵向焊缝较少一些，至此面板处于二边固支二边简支板的受力状态。

模板专项施工方案及计算书

模板专项施工方案及计算书第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；本工程施工图第二节工程概况本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼，位于广西灵山县，东临燕山路，西接江滨一路，北面紧临荔香路，南向鸣珂江，西靠小鹤山。18层商住楼，主体一、二层为商铺，三层至十八层为住宅，框架剪力墙结构；总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积：2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。根据本工程的特点，现编制超高结构（1-A～1-H轴交1-1～96轴部分和1-H～1-W轴交1-3～1-93部分）梁、板模板支撑系统施工方案，该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。其它梁、板构件参照此进行施工。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。第五节模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装

高大模板计算书(改)

十、计算书梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度800mm，高度2000mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置间距134mm，共15道，内龙骨采用80×50mm木方。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距100+593+593+594mm，断面跨度方向间距800mm，直径20mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m ； 1 —— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 —— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.838kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m 2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.13m 。荷载计算值 q = 1.2×45.000×0.134+1.40×5.400×0.134=8.234kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 13.38×1.50×1.50/6 = 5.02cm 3； I = 13.38×1.50×1.50×1.50/12 = 3.76cm 4； 134 134 134 134 134 134 134 134 8.23kN/m A B 计算简图 0.011 0.016 弯矩图(kN.m) 0.43 0.67 0.58 0.52 0.54 0.560.55 0.55 0.55 0.550.56 0.54 0.52 0.58 0.67 0.43

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