HZ-4型混凝土抗渗机操作规程
1、试体成型、养护。
A、用抗渗模根据设计要求制作试体，并按有关标准、规范进行养护。
B、在试样前一天将试体从养护室中取出，把试模加热到40℃左右，将封闭用的蜡加热熔化，然后将试体在熔化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡。并把有蜡的试体用压力机压入试模内）。
2、渗透试验：
A、灌水：将注入嘴的螺帽拧下，同时打开1-6截门，注水于蓄水罐，待其罐满，此时试模底盘内也充满水，而后将截门关闭。
B、安装试模：把装封好的试体装模于仪器上。
C、将电接点压力表的两限压指针转到1Kg/cm2的位置上。既上限指针和下限指针分别转到1.25Kg/cm2和3/4 Kg/cm2的位置上，从而使电气控制系统保持试验水压在此范围内。
D、启动打泵时，首先开阀、关闭0号截门，直至φ3孔水流成线后打开1-6个截门，此时关闭阀门。
E、试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加0.1Mpa，注意观察六个试体上端面的情况。
F、当六个试体当中有四个试体未出现渗水时的压力值为试验值。
3、注意事项：
A、减速箱内必须定期更换机油。
B、水泵的活塞及两导柱，8小时加机油一次，每3-4滴。
抗渗混凝土施工方案 1、适用范围、编制目的、依据 1.1适用范围：西湖春天湖馨苑 #楼 1.2编制目的：用于指导施工现场抗渗砼工程的施工。 1.3编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 工程中相关的图纸 2、作业前准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 材料采用商品砼。 2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。 2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。 3、操作工艺 3.1施工工艺流程 底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→
钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部 位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。 3.2操作要点： 3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。 3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m 左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。 3.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 3.2.4固定钢筋砼池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。3.2. 4.1地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模配 φ12整体式穿墙螺栓配φ48×3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。 3.2. 4.2为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼池壁厚相同）顶棍间距600以防止模板位移，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。 3.2. 4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。3.2.6砼运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 3.2.7砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。 3.2.8养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
混凝土抗渗仪校准方法 一、范围：本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校准； 二、依据：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 三、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4仪器的压力显示装置量程应为0---6Mpa，压力读数精度应满足1.0 或1.5 级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的 数量级为O.IMpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05Mpa。 1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型试模（作为附件），试模上口内径为175mm,下口内径为185mm,高150mm，试模尺寸误差不大于士0.2% 二、校准项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。
2 . 1 .2加压系统和压力显示系统 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4 级精密压力表。 222游标卡尺：量程300mm,分度值0.05mm。 223钢直尺：量程300mm,分度值1mm。 三、校验方法 3.1 按1 . 1 、1 . 2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2用游标卡尺和直尺检查试模的尺寸。 3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求,当抗渗供水管路畅通,且供水正常时,关闭 6 个供水阀门,待充分排气后, 关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0 Mpa、1.5 Mpa、2.0 Mpa 4个等级进行加压试验在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min）,分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差。并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其他损坏。 1. 校验结果处理 全部校验项目均符合要求为合格。 2. 校验周期、记录与证书： 校验周期为12 个月或使用前校验。
1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1 第 1 页共4 页 1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。 3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex 高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑。 3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。 3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。 3.3.主要机具 本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。 3.4.作业条件 3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。 3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。 3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。 3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。 3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。 3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。 3.4.7及时清理模板内的杂物。 3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。 4.操作工艺 4.1施工工艺流程 基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑 钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。 4.2操作要点： 4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
混凝土的抗渗等级 混凝土抗渗等级符号中P表示的意义是什么 混凝土的抗渗性用抗渗等级（P）或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力，混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P1 0、P12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。 试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2 MPa。试配时应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验: 抗渗等级最大水灰比 C20～C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8～P12 0.55 0.50 >P12 0.50 0.45 其抗渗试验结果应符合下式要求： Pt≥P/10＋0.2 式中P——设计要求的抗渗等级 S是老规范表示方法。P是新规范表示方法 混凝土抗渗等级里P8和S8是表示同一个等级 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001抗渗等级字符S表示 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008抗渗等级字符P表示
防水混凝土设计抗渗等级 混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。抗渗等级是以28d龄期的混凝土标准试件，按规定的方法进行试验，所能承受的最大静水压力来确定。混凝土的抗渗等级分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级，相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1. 0及1.2MPa的静水压力而不渗水换而言之就是混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。 工程埋置深度（m）设计抗渗等级 <10 (<10) P6(S6) 10~20 (10~20）P8(S8) 20~30 (20~30）P10(S10) 大于等于30 (30~40）P12(S12)
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
消防水池抗渗混凝土工程施工方案 抗渗混凝土结构工程质量的优劣，除取决于抗渗等级的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行抗渗混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生0.2N/mm 产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土结构。 模板
1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 2）预埋套管加焊止水环做法（套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。（3）止水环撑头做法 这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。 钢筋
混凝土拌合物泌水率检测作业指导书 1、检测频率 配合比设计及施工需要 2、检测仪器 压力泌水仪 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种： ①方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ②方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌
合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。 ⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。 ⑶、从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL 。 ⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行： ①泌水量应按下式计算： %1001?=m i W V P 试中： P 1—由抹面完毕后算起，t 小时泌水率。 V i —相应的t 小时累计泌水量（ml ） W m —混凝土中水量（ml ） ②计算应精确至0.01mL/mm 2 。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最
和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月
目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13
一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施
SY-2型砼压力泌水仪使用说明书 一、用途 压力泌水仪是测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进而计算泌水率比的专用仪器，我厂生产的SY- 2型砼压力泌水仪，具有测值准确、操作简便、体积小、重量轻、脱模方便等优点，其各项技术指标符合国家JC473-92标准。 二、组成 该仪器主要由液压千斤顶、压力表及上盖活塞、试料筒、底座等组成。
三、使用 1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头（详见结构简图） 2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa. 3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。 4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。 四、维护与保养 1、每次试验结束后，要将仪器用水冲洗并擦干，如长期不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。 2、在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。 3、如油泵却油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。
金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。 1．6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2．1 校验项目 2．1．1外观 2．1．2 各部位尺寸 2．2校验用器具 2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 2．2．3弧度板 三、检验方法 3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3．2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。 3．3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。 3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。 3．5用弧度板测量各钳口半径。
四、校验结果处理 全部检验项目符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验 本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。 一、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4 仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。 1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 加压系统及压力显示系统。 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4级精密压力表。 2.2.2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。 2.2.3 钢直尺：量程300㎜，分度值1㎜。 三、校验方法 3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。 3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，
抗渗施工方案 施工单位: 日期2014年7月1日 第一章砼施工 一、工程概况 本工程为现浇框架剪力墙钢筋砼结构,水池砼采用抗渗砼,墙板为C35S8。为保证工程质量与安全施工,特制定本方案。 二、施工质量要求 1、材料选用 水泥:采用42、5#复合硅酸盐水泥; 砂:中砂,含泥量不大于2%; 石:选用10～30mm石子,含泥量不大于1%; 外加剂:采用HEA防水剂,掺量为水泥用量得2％。 2、作业条件 a、完成钢筋、管道预埋件得隐蔽验收工作; b、自防水砼结构施工时,模板提前浇水湿润,并将模板内得杂物清除干净;
c、选定配合比,保证砼强度等级比设计等级提高0、2Mpa,并满足坍落度为3～5cm左右得要求。 3、操作工艺 a、防水砼一次浇捣完毕,不留垂直施工缝。竖向水平施工缝留在底板面上500处,施工缝处设钢板止水带,如图1-7: 图1-7 钢板止水带 b、施工期间做好基坑排水工作,采用排水沟及留泥井,使地下水面低于施工面300mm,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,影响砼得正常硬化,导致防水砼强度及抗渗性降低。 c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求,不能踩踏。 d、止水钢板厚度为3㎜,宽度为300㎜。止水钢板焊接必须
牢固且在同一水平线上,钢板在接缝处上下均为150mm。 e、模板固定采用带止水片得对拉螺栓,螺栓间距为450×450, h、防水砼得施工,采用机械振捣,达到表面泛浆、无气泡排出为度,插点间距350mm,严防漏振、欠振、过振;底板砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶得方法浇捣,墙体采用斜面分层推进浇捣;梁板采用退浇法浇筑。 i、砼采用预拌商品砼。 j、砼坍落度控制在3～5cm。 4、养护 常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护,3天内每天浇水
混凝土抗冻性能试验作业指导书 一、适用范围： 1适用于检验抗冻抗渗混凝土配合比、以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 2适用于地下防水工程施工、给水排水构筑物施工抗冻抗渗试块留置试块制作、，检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号， 二、引用标准： 1给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—1990 2混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 3预拌混凝土GB/T14902—2003 4普通砼长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985(慢冻法) 5、地下工程防水技术规程GBJ50108-2001 6、地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002 三、试验程序：（1）基本规定 1:根据GBJ82-1985普通砼长期性能和耐久性能试验方法(慢冻法) 适用于检验以混凝土试件所能经受的冻融循环次数为指标的抗冻标号，每组三个试件，尺寸如下表： 试件尺寸(mm)100、150、200 骨料最大粒径(mm)、40、63 2:各指标所用组数如下：设计抗冻标号D25、D50、D100、D150D200、D250、 D300 检查强度时冻融循环次数25、50100150200250300 鉴定28天强度试件组数 所用设备： a冷冻箱(室)应满足装试件后能使箱(室)内温度保持在-15至-20℃； b融解水槽应满足装有试件后能使水温保持在15至20℃； c框篮应用钢筋焊成，尺寸与所装试件相适应； d案秤能称量10kg，感量5g； e压力试验机 （2）试块留置： 根据《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2001、 《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2002的规定，混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：每单位工程不得少于2组，每连续浇筑砼量500立方米应留置1组砼抗渗试块(6块)。 地下防水工程施工时，有防水要求的混凝土抗渗试件的留置按本条规定。 注:冬季施工、根据混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003 7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定： 7.4.22检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。
1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇
一、抗渗混凝土 抗渗混凝土系指抗渗等级不低于P6级的混凝土。即它能抵抗0.6MPa静水压力作用而不发生透水现象。为了提高混凝土的抗渗性，通常采用合理选择原材料、提高混凝土的密实程度以及改善混凝土内部孔隙结构等方法来实现。目前，常用的防水混凝土的配制方法有以下几种。 （一）富水泥浆法 这种方法是依靠采用较小的水灰比，较高的水泥用量和砂率，提高水泥浆的质量和数量，使混凝土更密实。 防水混凝土所用原材料应符合下列要求： （1）水泥强度等级不宜低于32.5，其品种应按设计要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥； （2）粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得超过0.5%； （3）细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%； （4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂。 防水混凝土配合比计算应遵守以下几项规定： （1）每立方米混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜少于320kg； （2）砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～2.5； （3）防水混凝土的最大水灰比应符合表4-29规定。 表4-29 防水混凝土的最大水灰比限值：抗渗等级P6 P8～P12 P12以上；C20～C30 0.60 0.55 0.50 C30以上0.55 0.50 0.45 （二）骨料级配法：骨料级配法是通过改善骨料级配，使骨料本身达到最大密实程度的堆积状态。为了降低空隙率，还应加入约占骨料量5%～8%的粒径小于0.16mm的细粉料。同时严格控制水灰比、用水量及拌合物的和易性，使混凝土结构致密，提高抗渗性。 （三）外加剂法 这种方法与前面两种方法比较，施工简单，造价低廉，质量可靠，被广泛采用。它是在混凝土中掺入适当品种的外加剂，改善混凝土内孔结构，隔断或堵塞混凝土中各种孔隙、裂缝、渗水通道等，以达到改善混凝土抗渗的目的。常采用引气剂（如松香热聚物）、密实剂（如采用FeCl3防水剂）、高效减水剂（降低水灰比）、膨胀剂（防止混凝土收缩开裂）等。 （四）采用特种水泥：采用无收缩不透水水泥、膨胀水泥等来拌制混凝土，能够改善混凝土内的孔结构，有效提高混凝土的致密度和抗渗能力。 二、普通混凝土 普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。“混凝土”一词通常可简作“砼”。 （一）普通混凝土的主要优点 1. 原材料来源丰富。混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。 2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。既可现场浇筑成型，也可预制。 3. 性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。 4. 抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。 5. 耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。 （二）普通混凝土存在的主要缺点 1. 自重大。1m3混凝土重约2400kg，故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。 2. 抗拉强度低，抗裂性差。混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10～1/20，易开裂。 3. 收缩变形大。水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达500×10－6m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。 （三）普通混凝土的基本要求 1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。
实验室仪器操作规 程
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充分，可查看右侧面油 标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。 检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。 四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须 更换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮， 按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出 该次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注 意试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示 方式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油 阀，如果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给 电磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹 在下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验 （加荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。 2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺：分度值2′.
5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。计算底边长（c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。 5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》
地坑及抗渗砼施工方案 一、工程概况 本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400㎜，壁板厚度300㎜、400㎜不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800㎜、450㎜、350㎜不等，壁厚从600㎜、400㎜、350㎜不等，顶板厚度从1200㎜、350㎜不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900㎜、700㎜、400㎜、350㎜、250㎜不等。设计要求Ⅱ级防水地下工程防水措施：主体部分：防水混凝土+水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土+遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、已批准的项目施工组织设计 3、工程地质勘察报告 4、施工技术规范 三、施工程序 定位、放线土方开挖地基验槽垫层模板、砼底板模板、钢筋、砼壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆除基坑回填零星收尾 四、施工方法及技术措施
1、定位、放线 根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。 2、土方开挖 2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开挖。 2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。 2.3基坑采用反铲挖掘机配合人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67，开挖深度超过4.5m,采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。 2.4 基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100~200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。 2.5 基坑每侧留设1200mm工作面，基坑周边挖300×300排水沟,拐角设1000×1000×1000(深)集水坑,水泵昼夜排水,防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。 2.6 基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。 3、垫层施工 垫层为C15砼100厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进行下道工序的施工。 4、主体施工 4．1模板工程 4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm 处，施工缝处设δ=3.0mm成品钢板止水带300mm（宽），相邻钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用450㎜宽，分别锚入两端混凝土内各225㎜，橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上，确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力导致变形和跑位。 4.1.2 本工程模板采用1.5~1.8cm厚建筑木模（胶合板），木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂，晾干；