抗渗混凝土规范
一、抗渗混凝土技术
抗渗（防水）混凝土，是以调整混凝土配合比，掺加外加剂或采用特种水泥等方法，提高混凝土的自身密实性，使其满足抗渗等级≥0.6Mpa（S6）以上要求的不透水性混凝土。
备注：引气抗冻融机理有两个，一是阻断部份外界入水通道，二是在毛细通道形成“葫芦串”消纳毛细孔道水冻胀压力。
（一）、原材料
1、宜采用硅酸盐水泥、普硅水泥。
2、粗骨料采用连续级配，最大粒径≤40mm，含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.5%。
3、细骨料宜采用中砂，含泥量＜3.0%，泥块含量＜1.0%。
4、粉煤灰为Ⅰ、Ⅱ级。
5、膨胀剂
（二）、配合比设计
1、胶凝材料用量＞320kg/m3，使粗骨料彼此隔离，以阻隔互相连通的渗水孔网。
2、砂率宜为35~45%，灰砂比宜为1:2~1:2.5。钢筋密的提砂率，含气要求高的，适当降低砂率。
3、外加剂中的含气量宜控制在3.0~5.0%。
4、水胶比
5、实际抗渗水压值比设计提高0.2 Mpa。
6、加膨胀剂时，掺量＜胶凝材料的10%。
7、坍落度：30~50mm，泵送剂＜180mm。
（三）、外加剂
1、提示：在砼中掺入单一的三乙醇胺或三乙醇胺与氯化钠复配，可显著提高砼的抗渗性能。抗渗压力可提高三倍以上。三乙醇胺的量点为水泥的万分之五。砼中掺入亚硝酸钠阻锈剂，可抑制钢筋锈蚀。
2、纯防水剂方案：（掺量3.0%）
3、氧化铁防水剂。
4、减水剂品种：以NNO、PCE为主，620掺量＜2.0%。
5、可直接复配泵送剂，包括减水、三乙、引气等组分。（四）、施工工艺
1、砼尽可能一次完成；对圆筒形结构应优先采用滑模工艺施工；对大体积砼应采取分区浇灌并使用缓凝剂。
2、用重量法计量，不得选用体积法称重。
3、使用含引气剂的泵送剂时，必须使用机械搅拌，掺加单一引气剂时，应当先溶于水后，随拌合水同时掺入。
4、氧化铁防水剂使用前用水稀释，禁止直接倒入水泥或骨料中。
5、必须采用机械振捣密实，持续时间为10~20s，不宜超振。
6、尽量不留或少留施工缝。
7、如冬期施工，须对所用材料及搅拌机进行加温。