调节阀管理制度
阀门的管理包括阀门的定货、搬运、库存保管和安装使用、档案的管理全过程。
一、职责
1.公司设备工程部负责对公司阀门的采购与管理。
2.公司生产部各班组人员负责本部门相应阀门的维护。
3.公司设备工程部负责阀门库存保管的维护与管理。
4.公司行政办公室负责对阀门的维护与管理提出建议。
二、阀门的定货管理
阀门制造质量及价格悬殊很大。定货是应注意以下几点：
1.选购厂家切勿单一，货比三家。
2.选购厂家力求是通过了ISO9001质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否通过了质量认证。
3.根据阀门的用途不同，提好技术要求。并要在合同中详细写明。
4.较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应企业需要的产品，不可能是一个模式，一样的价格。
5.管网中的阀门，启闭不频繁但若拆换维修成本较大的，应选购质量较好，长期可以不检修的产品。同时要考虑产品售后服务的及时性。
6.阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要做好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面不被损坏。
7.对采购的阀门入库前要进行打压试验，有的可根据实际情况进行解体检查。
三、阀门在运输途中的管理
1.阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特别是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分是在阀门运输过程中出现的。造成上述损坏的原因，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
2.运输阀门前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具等。同时，应检查阀门包装，包装损坏的应修好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许随便旋转已包装好阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后在紧紧关闭，封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。
3.阀门装运起吊时，绳索应系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放，不要撞击它物，放置要平稳。放置姿态应直立或斜立，阀杆向上。对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫片固定，以免在运输中互相碰撞。
4.手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
5.阀门运输过程中，要爱护油漆、铭牌和法兰密封面，不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
6.在现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并做好防雨、防尘工作。
四、阀们在保管中的管理
1.阀门运输进入仓库后，保管员应及时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。保管员应认真核对阀门的型号与规格，检查阀门外观质量，并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格也应妥善保管，待有关部门处理。
2.对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中积水和灰尘脏物；对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
3.库存的阀门应做到帐物相符，分门别类，摆放整齐，标签清楚，醒目易认。小阀门应按型号规格和大小顺序，排放在货架上；大阀门可摆放在地面上。按型号规格分类摆放。阀门应直立或斜立放置，不可
将法兰密封面接触地面，更不允许堆垛在一起。对特大阀门和暂不能入库的阀门，也应类别和大小直立放置在室外干燥、通风的地方；阀门密封面应涂油保护，通道应封口；对填料函内无填料的，为了防止雨水进入阀门，应涂黄油等优质封闭填料函口，并用油毛毡或雨布等物品盖好。
4.为了使保管中的阀门处于完好状态，除需要要有干燥通风、清洁无尘的仓库外，还应有一套先进、科学的管理制度；对所有保管的阀门，应定期维护检查，一般从出厂之日起，18个月后应重新进行试压检查。
5.对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件，如手轮、手柄、标尺等，应急时配齐，不能缺少。
6.超过规定使用期的防锈剂、润滑剂，应按规定定期更换或添加。
五、阀门在运转中的管理
阀门在运转中维护的目的是要是阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
1.阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，会对阀门产生磨损和腐蚀。因此，应保持阀门外部和
活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘使用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，甚至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应由专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。
2.阀门的润滑
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位，齿轮和蜗轮、蜗杆的齿合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。
3.阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污污沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、启动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门敲打、站人或支撑重物，特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
六、闲置阀门的管理
闲置阀门的维护应与设备、管道一起进行，应作如下工作：
1.清理
阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无脏物、油圬、
2.配齐阀件
阀门缺件后，不能拆东补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好。
3.防蚀处理
掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况涂防锈剂、润滑脂；涂漆部位应涂刷防锈漆。
4.防护保护
防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。
5.定期保养
闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。
1.技术资料的管理
包括国家标准及有关标准、阀门的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。
2.阀门维修的管理
包括修理和保养维护的项目、内容、周期、技术条件、验收标准以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。
3.使用档案的管理
包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质及流向、使用年限、阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
4.操作巡回的管理
包括操作规程；巡回管理制度以及巡回的路线、周期；阀门清扫、加油的周期与要求，操作记录等。
5.备品备件的管理
包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件库存最大量与最小量的限制；坚持备品、备件出入库制度，保管制度，特别要坚持备品、备件入库前的验收制度。
包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及修理、试压、移交记录等。
7.现场标志的管理
包括在操作现场的阀门上的标石、标识、铭牌应完好正确；阀门所在管线、设备的名称、编号、介质、流向、工作压力、工作温度等数据显示牌应正确醒目，放置误操作。重要阀门应加锁控制。8.阀门事故档案的管理
包括因阀门的各种缺陷及故障引起的生产性停车，安全事故详细记录。
设备及阀门润滑管理制度 供水设备及阀门的润滑管理工作是泵站供水设备保养、维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保障水泵安全运行和正常供水、防止事故发生、减少机器磨损、延长使用寿命、提高水泵效率的一项有效措施。因此，必须建立和健全水泵和电机润滑管理制度，切实做好水泵和电机维修保养工作。 一、泵站维修处必须加强对设备及阀门润滑管理工作的组织，配备专人负责日常业务工作，组织设备维修保养人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。 二、维修处长对公司所辖泵站设备及阀门润滑工作负责。 设施维修工段长负责提出各泵站设备及阀门年、季、月的设备润滑工作计划，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1．按设备润滑规定做到“五定”，具体内容如下。 （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 （3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 2．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分
析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，不合格不能使用。 四、维修处设专人负责润滑油品、润滑器具的管理。 五、根据设备及阀门的要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。
生产过程质量管理制度及考核办法 第一条目的 确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围 原料投入生产经加工至成品 第三条实施单位 质检部人员及有关单位 第四条实施要点 1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。 第五条考核办法 1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。 本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法 一、生产计划的执行情况（10分） 检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。 二、生产工艺的执行情况（10分） 是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。 三、操作规程的执行情况（10分） 是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。 四、管理制度与标准的执行情况（10分） 各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。 五、设备管理执行情况（10分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。 六、卫生管理执行情况（10分） 车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。 七、现场管理执行情况（10分）
信息数据管理制度.1 河北省劳动和社会保障厅关于印发《计算机信息系统数据安全管理规定》的通知 （冀劳社办[2008]34号） 机关各处室、厅属事业单位： 为进一步加强全厅各类劳动保障计算机信息系统数据安全管理工作，确保计算机信息系统数据的安全，现将《河北省劳动和社会保障厅计算机信息系统数据安全管理规定》印发给你们，请遵照执行。 二ＯＯ八年二月二十九日 附件： 河北省劳动和社会保障厅计算机信息系统数据安全管理规定 第一章总则 第一条为了加强对我厅劳动保障计算机信息系统数据的安全管理，确保网络数据信息的安全，根据《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》、《计算机信息网络国际联网安全保护管理办法》等有关规定，结合我厅实际，制定本规定。 第二条加强对劳动保障计算机信息系统数据安全保护工作的目的是：确保劳动和社会保障业务计算机信息系统正常运行，维护数据信息应用工作的正常开展，预防、打击利用或针对劳动
保障计算机信息系统数据进行违法犯罪活动的行为，提高我厅劳动保障计算机信息系统数据整体安全水平，净化网络信息环境。 第三条本规定中所指计算机信息系统数据是指各常规工作中所建立和存储在电子设备和计算机内的业务、财务、人事等电子数据。 第四条劳动保障系统内计算机信息系统数据安全保护工作应按照“谁主管、谁负责，预防为主、综合治理，制度防范与技术防范相结合”的原则，逐级建立数据安全管理领导问责制和岗位责任制，加强制度建设，逐步实现数据安全管理的科学化、规范化。 第五条劳动保障计算机信息系统内部数据实行安全等级保护，计算机信息系统数据的建设和存储应符合相应的安全等级标准，使用的安全产品必须具有《计算机信息系统安全专用产品销售许可证》，其等级应与计算机信息系统数据确定的安全等级相适应。第二章组织管理 第六条厅长是全厅计算机信息系统数据安全第一责任人。厅信息化工作领导小组为全厅计算机信息系统安全工作领导机构，全面负责全厅计算机信息系统数据安全管理工作，建立计算机信息系统数据安全管理工作小组（以下简称“数据安全管理小组”）。 第七条数据安全管理小组负责确定本厅计算机信息系统数据安全等级，并组织有关人员制定、评审本厅计算机信息系统数据安全策略、安全标准、系统实施方案、安全工作流程和各项规章制度。
阀门管理制度 阀门的管理包括阀门的定货、搬运、库存保管和安装使用、档案的管理全过程。 一、职责 1.公司设备工程部负责对公司阀门的采购与管理。 2.公司生产部各班组人员负责本部门相应阀门的维护。 3.公司设备工程部负责阀门库存保管的维护与管理。 4.公司行政办公室负责对阀门的维护与管理提出建议。 二、阀门的定货管理 阀门制造质量及价格悬殊很大。定货是应注意以下几点： 1.选购厂家切勿单一，货比三家。 2.选购厂家力求是通过了ISO9001质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否通过了质量认证。 3.根据阀门的用途不同，提好技术要求。并要在合同中详细写明。 4.较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应企业需要的产品，不可能是一个模式，一样的价格。
5.管网中的阀门，启闭不频繁但若拆换维修成本较大的，应选购质量较好，长期可以不检修的产品。同时要考虑产品售后服务的及时性。 6.阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要做好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面不被损坏。 7.对采购的阀门入库前要进行打压试验，有的可根据实际情况进行解体检查。 三、阀门在运输途中的管理 1.阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特别是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分是在阀门运输过程中出现的。造成上述损坏的原因，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。 2.运输阀门前，应准备好绳索、起吊设备和运输工具等。同时，应检查阀门包装，包装损坏的应修好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许随便旋转已包装好阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后在紧紧关闭，封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。 3.阀门装运起吊时，绳索应系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。阀门吊装要轻起轻放，不要撞击它物，放置要平稳。放置姿态
第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条范围 本细则包括： 1．采购质量管理 2．制程质量管理； 3．成品质量管理 4. 计量器具的管理； 5．顾客质量投诉管理； 6．产品质量公告； 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检 验。 2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的 规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后，方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。
5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。
安全阀安全管理制度 1、目的：建立安全阀装设选用、校验程序 2、范围：适用于公司安全阀使用管理 3、责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门 4、程序： 4.1安全阀的装设原则 凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。 4.1.1压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 4.1.2由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 4.1.3盛装压缩气体或液化气体的容器上。 4.1.4加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。4.1.5压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 4.1.6压力来源处没有安全阀的容器。 由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。 4.2选用安全阀的要求 4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。 4.2.2安全阀的材质，应满足介质条件的要求。 4.2.3安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。 4.2.4安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。 4.2.5安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。 4.2.6安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。 4.2.7在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。 4.2.8安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。 4.2.9杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4.2.10安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。
4.3安全阀的校验 4.3.1安全阀必须经校验后才能安装使用。 4.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次。 4.3.3校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。 4.3.4校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。 4.3.5校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。 4.3.6校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。 4.3.7检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。 4.3.8校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。 4.3.9校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。 4.3.10开启压力偏差的规定： 开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。 4.3.11对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。 4.3.12密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。 4.4安全阀的安装 4.4.1必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 4.4.2安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。 4.4.3安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。 4.4.4搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。 4.4.5安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。 4.4.6安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置
信息系统运维管理制度 为了规范公司信息系统的管理维护，确保系统硬、软件稳定、安全运行，结合公司实际，制定本制度。制度包括信息机房管理、服务器管理、信息系统应用管理、信息系统变更管理、信息系统应用控制。 一、信息机房管理 1、硬件配备及巡检 1.1、各单位信息机房按规定配备防静电地板、UPS、恒温设备、温湿度感应器、消防设备、防鼠设施等相关基础设施。 1.2、各单位机房管理人员应定期（如每月或每季度）对机房硬件设备设施进行巡检，以保证其有效性。 1.3、各单位机房应建立相关的出入登记、设备机历登记、设备巡检、重大故障等记录，并认真填写。 2、出入管理 2.1、严禁非机房工作人员进入机房，特殊情况需经信息中心批准，并认真填写登记表后方可进入。 2.2、进入机房人员应遵守机房管理制度，更换专用工作鞋。 2.3、进入机房人员不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、辐射性、流体物质等对设备正常运行构成威胁的物品。 3、安全管理 3.1、操作人员随时监控中心设备运行状况，发现异常情况应立即按照应急预案规程进行操作，并及时上报和详细记录。 3.2、未经批准，不得在机房设备上随意编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置； 3.3、软件系统的维护、增删、配置的更改，必须按规定详细记入相关记录，并对各类记录和档案整理存档。 3.4、机房工作人员应恪守保密制度，不得擅自泄露信息资料与数据。 3.5、机房内严禁吸烟、喝水、吃食物、嬉戏和进行剧烈运动，保持机房安静。 3.6、严禁在机房计算机设备上做与工作无关的事情（如聊天、玩游戏），对外来存储设备（如U盘、移动硬盘等），做到先杀病毒后使用。 3.7、机房严禁乱拉接电源，应不定期对机房内设置的消防器材、烟雾报警、恒温设备进行检查，保障机房安全。4、操作管理 4.1、机房的工作人员不得擅自脱岗，遇特殊情况离开时，需经机房负责人同意方可离开。 4.2、机房工作人员在有公务离开岗位时，必须关闭显示器；离开岗位1小时以上，必须关闭主机及供电电源。 4.3、每周对机房环境进行清洁，以保持机房整洁；每季度进行一次大清扫，对机器设备检查与除尘。 4.4、严格做好各种数据、文件的备份工作。服务器数据库要定期进行双备份，并严格实行异地存放、专人保管。所有重要文档定期整理装订，专人保管，以备后查。5、运行管理 5.1、机房的各类计算机设备，未经负责人批准，不得随意编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置。 5.2、各类软件系统的维护、增删、配置的更改，各类硬件设备的添加、更换必需经负责人书面批准后方可进行；必须按规定进行详细登记和记录，对各类软件、现场资料、档案整理存档。 5.3、为确保数据的安全保密，对各业务单位、业务部门等送交的数据及处理后的数据都必
车间生产管理规章 制度 1
车间生产管理规章制度 【篇一：生产车间管理制度】 生产车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。
5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证 工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。 4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回 仓库，不得遗留在车间工作区域内。 5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的 标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得 随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
生产装置阀门管理实施细则 1.1 管理原则 规范程序，完善体系，建立阀门管理工作长效机制，促进阀门安全经济使用。 1.2 本细则阀门是指直属单位所属地面工程设施上实现各种动作的阀门，包括但不限于：球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、孔板阀及自控阀门等（仪表阀除外）。 2 组织机构及职责 2.1 企业成立阀门管理工作领导小组，组长由企业主要领导担任，副组长由企业主管领导担任，成员由各业务部门领导和直属单位负责人组成。 其主要职责为：建立阀门管理体系；审定阀门管理制度，审定阀门维修方案；督促阀门修旧利废、并对修旧利废工作进行检查和考核；对阀门的重大更新或技改进行决策。 2.2 领导小组下设办公室，办公室设在装备处，为阀门管理主管部门，其主要领导兼任办公室主任，主要职责为： 1)制定阀门相关管理制度，对阀门工作实施程序化、制度 化及信息化管理。 2)按程序招标确定阀门维修单位。 3)组织对阀门维修进行过程监控及验收。 4)审批阀门维修方案。
5)组织审批阀门更新及技改方案，对重大更新及技改工作 报阀门管理工作领导小组审定。 6)组织开展故障阀门的可修性鉴定，对具有修复价值的阀 门建立档案，跟踪其寿命期内的使用状况。 7)组织相关部门对阀门的使用、保养及备品备件的管理等 工作进行检查、考核。 8)组织界定阀门的报废与更新范围，对阀门修旧利废工作 进行考核。 9)负责建立阀门维修专家库，为阀门维修管理工作提供技 术支持。 10)组织开展进口阀门及其备品备件的国产化工作。 11)协调处理阀门质量等问题。 2.3 财务部负责阀门维修、更新及技改等资金保障，并参与阀门可修性鉴定、阀门修复验收及检查、考核。 2.4 物资部负责对阀门修旧利废工作进行指导，负责修复后阀门和回收配件的入库管理，负责更新阀门及备品备件的采购工作。 25 直属单位职责： 1)按阀门管理制度，实施阀门程序化、制度化及信息化管 理。 2)推荐阀门维修及技改单位。 3)按“交旧领新”的原则，负责故障阀门的及时回收、上
产品质量管理制度 为保障公司长期稳固发展,坚持以客户为关注焦点,努力满足客户需求,提高公司信誉度,这就是大地公司对所有员工的孜孜教诲。要达到或就是超越客户的预想期望,我们必须围绕产品质量与售后服务质量狠抓工作,领导带头,全员参与,把目标寄予制度的建设与落实上,以保证产品从生产,检验,销售到售后服务的全程质量控制,为此,公司针对质量管理工作根据各岗位实际情况制定了以下质量管理制度。 生产过程质量管理制度 确保生产过程质量稳定,并求质量改善,提高生产效率,降低成本、损耗,对生产与服务程序进行有效控制,满足客户的要求与期望。 一、岗位职责 1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。 2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。 3、生产部负责生产设施的维护保养及检修。 4、质检部负责对产品质量,包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。 5、销售部负责产品交货与服务过程的控制。 二、质量控制程序 1、获得规定产品特性的信息与加工要求 1、1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定,主管批准后发放到生产部与质检部。
1、2 生产部根据批准的生产计划,进行生产。 2、生产过程控制 2、1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工,确保产品质量。 2、2 关键技术的操作人员进行培训,考核合格后上岗。 2、3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(质检),并做好相应记录。 2、4 质检对生产过程实施监督检查。 2、5 使用合适的生产服务设备,确保产品卫生安全。 产品质量检验制度 一、检验管理制度 (一)、原材料入库检验 1、凡进入公司的原材料,在入公司前必须由质检进行抽样检验,填写检验记录,合格后方可办理进入。 2、质检部在抽样时,要注意具有代表性,并要注明产品的品名、数量等,并做好原始记录工作。 3、质检在检验过程中,必须严格遵守有关的检验方法与操作规程进行检验,不得随意改变。 (二)、过程检验 1、每道工序由质检在现场进行巡检,按规定填写记录。 2、每批产品须按客户要求为标准进行检验,必须经检验合格才可 出货。 3、填写《检验报告单》,由质检保存。
信息管理制度 一目的为了加强司信息流通的管理，提高司的信息传递规范性，保证信息流通的安全性，特制定本制度。 二适用范围司全体员工三内容一信息管理职责：…→信息管理部负责本司内部所有信息的存档更新和查询；职责：确保信息提供的准确性和信息流通的安全性。 …→各部门主管负责对本部门人员所查询相关信息的审核批准监管；职责：对本部门人员所需求的信息起审批权和所掌握的信息起监管权。 …→各部门人员负责对所查询信息的保密和安全保管；职责：对自身所有信息的安全保管直至归还和所查询信息的保密要求。 二信息管理流程：信息查询说明：查询一般客户信息如联系人电话地址两卡号等，可由信息查询者作好《一般查询登记》，即可提供信息给相关人员；查询业务信息如企业经营范围注册资金决策相关人员等，各部门人员需填写《申请查询信息表》上交给部门主管汇总，部门主管审核后交由部门经理批准，审批完后提交给信息中心经理，再由信息中心经理交由信息查询员，查询完后返还给各部门主管。
信息传递说明：信息转交给他人时需作好《信息转交登记》，由信息转交者保存；信息接收后需作好《信息接收登记》，由信息接收者保存。 信息借阅说明：借阅一般资料如安装单培训名单等，可直接进行《一般借阅登记》；借阅司重要，需由部门经理批准后，填写《特殊借阅登记》，方可借阅。 信息查询流程图如下所示：《信息查询流程图》查询者一般信息业务信息信息查询员结果部门主管申请查询信息表部门经理审核批准信息中心经理审阅结果结果附：相关表格于后一般查询登记时间询问人询问内容询问用途处理结果备注申请查询信息表申请人申请时间查询内容查询用途待处理紧急度备注审核人：批准人：信息转交登记交接人接受人转交时间转交内容接受人责任范围备注信息接收登记转交人接受时间接收内容责任要求处理结果备注一般借阅登记借阅人借阅内容借阅时间借阅用途归还时间备注(本权属之音所有，更多请登陆查看)特殊借阅登记借阅人借阅内容借阅时间借阅用途归还时间审核人备注
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。 3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1．原材料质量标准及检验规范。 2．在制品质量标准及检验规范。 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并
危险化学品流向信息登记管理制度 1.目的：为了加强本公司危险化学品管理，及时掌握购进渠道、销售流向，制定本制度。 2.适用范围：本制度适用于公司仓库管理部门、经营管理部门对公司危险化学品的经营、运输、储存等各个环节的管理，并对危险化学品的购进渠道、销售运输去向及其合法性、合理性进行有效的管理。 3.主要依据：《危险化学品安全管理条例》（国务院2011年第591号令）、《危险化学品登记管理办法》(安全监管总局令第53号)，《湖北省危险化学品安全管理办法》（省政府2013年第364号令）。 4.工作职责： 4.1仓库管理部门职责： 4.1.1根据公司危险化学品购进的每一供货单位，填写《供货单位信息登记表》。 4.1.2根据公司危险化学品流向的每一购买单位，填写《购买单位信息登记表》。 4.1.3根据公司购进的危险化学品信息填写《产品信息登记表》。 4.1.4根据公司销售的危险化学品信息填写《产品流向登记表》。 4.1.5根据公司购进产品、销售产品状况，每月底如实提供进仓清单和销货清单。 4.2经营管理部门职责： 4.2.1公司设置微机管理员，隶属经营管理部门管理，其职责是： 4.2.1.1根据公司要求，将《供货单位信息登记表》、《购买单位信息登记表》、《产品信息登记表》、《产品流向登记表》输入微机形成电子文档。 4.2.1.2根据仓库部门提供的进仓清单和销货清单，按会计账户处理的要求，输入微机形成危险化学品流向登记。 5.管理要求： 5.1微机管理人员负责危险化学品流向登记工作，并采用计算机管理。 5.2仓库保管员按照《危险化学品登记管理办法》(安全监管总局令第53号)要求，建立危险化学品登记台帐，对危险化学品的购进、销售等进行如实、逐笔登记，不得虚填、漏填，并写明产品流向的供（购）货方、时间、数量、品种等。本公司流入、流出和库存的危险化学品与登记记录的内容一致。 5.3微机管理人员应及时核对危险化学品的来源和去向，不合法的应立即通知仓库管理部
生产过程质量管理制度及考核办法 一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。 二、职责要求： 总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求： 1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。 2、刷瓶人员： ⑴严格执行技术科质量控制要求。 ⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。 ⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。 ⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。 ⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。 3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。 4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。
5、灯检人员： ⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。 ⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。 ⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。 ⑷发现问题及时报告质检员或班长。 ⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。 ⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。 ⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。 6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。 7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜。 8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。 9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记
安全阀使用管理规定为保证承压类特种设备使用安全，规范安全阀使用，避免人身伤害和财产损失，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，制定本规定。本规定是《特种设备（承压类）管理制度（试行）》的补充。 本规定适用于《特种设备安全监察条例》中所规定的锅炉、压力容器和压力管道等承压类特种设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02MPa的安全阀。公司其余安全阀可参照本规定执行。 未取得《特种设备作业人员证》（F1、F2）的人员不得从事安全阀的检修、校验工作。 1 岗位责任 1.1 各使用车间负责本区域安全阀的安全管理工作，至少包括安全阀选型、验收、安装、使用管理，报废。 1.2 各使用车间指定专人负责本区域内安全阀的管理。 1.3 机电部监督各使用车间安全阀管理、协调安全阀校验。 2 安全阀选型 2.1 安全阀的选型必须考虑排放能力、工作温度、工作压力、工作介质等各方面要求。 3 安全阀验收 3.1 由材料申报人对安全阀进行验收，至少包括外观检查，产品性能参数核对、产品质量证明文件（产品合格证、安装及其使用维护、校验说明书等）完整性、准确性检查。验收合格的安全阀，其完整的产品资料交机电部存档。 3.2 填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验，校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部存档，未经校验合格的安全阀严禁安装使用。 4 安全阀安装 4.1 安全阀安装要求： 4.1.1 在压力容器或压力管道上的安全阀应铅直安装； 4.1.2 一般安装在靠近被保护设备处，安装位置应易于维修和检查； 4.1.3 蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处。液体安全阀装在正常液面的下面。 4.1.4 在安全阀和被保护设备之间,不得安装取用蒸汽或排汽的管道和阀门； 4.1.5 安全阀的进口管道直径不得小于安全阀的进口直径，安全阀的进口管道应当尽量
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
网站信息安全管理制度 信息发布登记制度 1. 在信源接入时要落实安全保护技术措施，保障本网络的运行安全和信息安全； 2. 我公司是以虚拟主机方式接入，系统要做好用户权限设定工作，不能开放其信息目录以外的其他目录的操作权限。 3. 对委托发布信息的部门和个人进行登记并存档。 4. 对信源部门提供的信息进行审核，不得有违犯《计算机信息网络国际联网安全保护管理办法》的内容出现。 5. 发现有违犯《计算机信息网络国际联网安全保护管理办法》情形的，应当保留有关原始记录，并在二十四小时内向当地公安机关报告。 信息内容审核制度 1、必须认真执行信息发布审核管理工作，杜绝违犯《计算机信息网络国际联网安全保护管理办法》的情形出现。 2、对在本网站发布信息的信源部门提供的信息进行认真检查，不得有危害国家安全、泄露国家秘密，侵犯国家的、社会的、集体的利益和公民的合法权益的内容出现。
3、对在新闻公告板等发布公共言论的栏目建立完善的审核检查制度，并定时检查，防止违犯《计算机信息网络国际联网安全保护管理办法》的言论出现。 4、一旦在本网站发现用户制作、复制、查阅和传播下列信息的：（1）. 煽动抗拒、破坏宪法和法律、行政法规实施 （2）. 煽动颠覆国家政权，推翻社会主义制度 （3）. 煽动分裂国家、破坏国家统一 （4）. 煽动民族仇恨、民族歧视、破坏民族团结 （5）. 捏造或者歪曲事实、散布谣言，扰乱社会秩序 （6）. 宣扬封建迷信、淫秽、色情、赌博、暴力、凶杀、恐怖、教唆犯罪 （7）. 公然侮辱他人或者捏造事实诽谤他人 （8）. 损害国家机关信誉 （9）. 其他违反宪法和法律、行政法规 按照国家有关规定，删除本网络中含有上述内容的地址、目录或者关闭网站。并保留原始记录，在二十四小时之内向当地公安机关报告。 信息监视、保存、清除和备份制度 为促进公司网站健康、安全，高效的应用和发展，维护国家和社会的稳定，杜绝各类违法、犯罪行为的发生，根据《计算机信息网络国际互联网安全保护管理办法》的规定，特制定本制度： 1、制度适用于本网站发布信息及部门人员在网站发布信息。
生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。
企业质量管理制度 总则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合市场需要，特制定本则。 第二条：范围 生产过程的全面质量管理 第三条：实施单位 生产部、市场部、采购部、仓管部和质检部 第四条：质量管理的内容 (一)、原材料质量管理； (二)、来料加工产品检验； (三)、加工流程的质量管理； (四)、成品质量管理； (五)、客户抱怨处理办法； (六)、仪器使用管理及校正； (七)、设备维护及使用管理； (八)、质量管理培训； 第五条：质量标准及检验规范的设订 (一)、各项质量标准 总经理室会同质量管理部、生产部、市场部、采购部及有关人员
依据客户加工要求，参照①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身加工能力⑥原物料供应商水准⑧客户来料的表面状况，设定原物料、在制品、成品的质量检验标准及相关操作规范，填写“质量标准及检验规范”和“工艺流程表”，呈总经理批准后执行。 (二)、质量检测检验规范 总经理室召集生产部、市场部、质检部按照客户的产品要求制定加工流程表，确定：①加工流程②溶液浓度、配方、操作温度和操作时间③检验方式④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备。第六条：质量标准及检验规范的修订 (一)、各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③加工流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)、总经理室会同生产部至少每半年重新校正一次，并参照以往质量情况会同有关部门检查各项标准及操作规范的合理性，酌予修订。 (三)、质量标准及检验规范修订时，总经理室会同生产部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”和“工艺流程修订表”，并说明修订原因，呈总经理批示后，始可凭此执行。 原材料管理 第七条：原材料质量检验