第六章主立井单绳缠绕式提升设备的
选型计算
一、提升容器的选择 1．确定合理的经济速度
立井提升的合理经济速度为 V j =0.4√H 式中 V j —经济提升速度，m ／s ；
H ——提升高度，m ； H=H s +H x +H z
H x --卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m ，箕斗：H x =18m 一25m ，罐笼H x =0；
Hz ——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m ，箕斗： H z =18m~25m ，罐笼H z =0; H s —井筒深度，m 。
2．估算一次提升循环时间(按五阶段速度图估算)
式中 T j --根据经济提升速度估算的一次提升循环时间，s ；
a —提升加速度，m ／s 2
，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤0.75m ／s 2
，箕斗提升时，
≤0.8m ／s 2
；
u —容器爬行阶段附加时间，箕斗提升可取10s ，罐笼提升可取5s ； θ—休止时间。
3、计算一次合理的经济提升量
3600n f j r A ca T m j b t
=
式中 rn j --一次合理的经济提升量，t ；
A n —矿井年产量，t ／a ；
C —提升不均衡系数，对于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2；
a f ——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数；
b r ——提升设备年工作日数，一般取 b r =300d ； t ——提升设备日工作小时数，一般取t=14h 。
根据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。
4．确定实际一次提升循环时间T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′
m 。 （1） 根据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时间为
3600r n f
b tm Tx cA a '=
（2） 计算提升机所需的提升速度
j j j
v H T u a
v θ
=
+
++
（3）
2=
m v '
二、提升钢丝绳的选择计算
当选定标准容器之后，则可按下边的公式计算钢丝绳每米质量
z
p B
c
a m m m H gm δρ+≥
-
m-----一次提升货载质量，kg M z ——提升容器自身质量，kg ；
m p —提升钢丝绳每米质量，kg ／m ；
g —重力加速度，m ／s 2
；
H c —钢丝绳最大悬垂长度，m ， H s --井筒深度，m ；
H z —装载高度，m ，罐笼提升，Hz =0，箕斗提升，Hz =18m 一25m ； H j ——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m 一25m ；箕斗提升，30m ～35m 。
ζB -----钢丝绳的抗拉强度，Pa ， m a --钢丝绳的安全系数。
计算出m p 后，从钢丝绳技术规格表中选取与之相近或稍大的钢丝绳，列表摘录有关钢丝绳的数据，并按规定和国标，写出所选钢丝绳的完整标记。
钢丝绳选出后，应按照实际所选钢丝绳的数据验算其安全系数。
c
p
a
z Q m Q Q pH ≥++
式中 Q p ——所选钢丝绳所有钢丝破断力之和，N ，在钢丝绳规格表中查取。 三、矿井提升机和天轮的选择计算 1、 提升机滚筒直径的确定
《煤矿安全规程》规定，提升机滚筒直径的确定与钢丝绳直径、钢丝直径的关系如下： 对于地面使用的提升机
801200D d D d ≥≥
式中 D ——滚筒直径，mm ； d ——钢丝绳直径，mm ；
δ——钢丝绳中最粗的钢丝直径，mm ，其值在钢丝绳规格表中查取。
根据计算值选取标准的滚筒直径。 2、提升机滚筒宽度的验算
单滚筒或双滚筒提升机，每个滚筒的实际容绳宽度为： 单和多层缠绕时分别为
30
(3)()
30(43)
(
)()
p
H B d D
H B d k d επεπ+'=+++++'=+
式中 B ′—提升机所需的滚筒缠绳宽度，mm ； D------多层缠绕时平均缠绕直径，即 k----缠绕层数。
3、提升机的最大静张力和最大静张力差的计算
为了保证提升机有足够的强度，还必须验算所选提升机的最大静张力及最大静张力差，使其满足下式，
m ax m ax m ax m ax [][]
j z j c c F Q Q pH F F Q PH F =++≤++≤
4、确定提升机的标准速度
根据公式(7—6)计算出B 和根据D 、 F jmax 、F cmax 选出的提升机型号，在提升机规格表中选
出提升机的标准速度V ″
m ，同时，减速器的传动比也就随之确定。 5、天轮的选择
天轮也按确定滚筒直径的公式计算，同样选定后要摘录其有关技术数据。 四、矿井提升机与井筒相对位置的计算 1、井架高度
0.75H j H x H r H g Rt
=+++
式中：R t —天轮半径，m ； H g —过卷高度，m ；
Hr----容器全高，m ，此值可由容器规格表中查得 将上式的计算值圆整为稍大的整数。
2、滚筒中心线至井筒中提升钢丝绳间水平距离
min 0.6 3.5Ls Hj D
≥++
式中 H j ——井架高度，m ； D —提升机滚筒直径，m 。 计算结果一般取较大的圆整值。 3、钢丝绳弦长
2
2
2
()
D t L x L s =
+-
式中 D —天轮直径，m ；
c o ——滚筒中心线至井口水平的高差，m ，此数值决定于提升机滚筒直径、提升机房的结构和地形等情况，设计时一般取co ：1m ～2m 。
4、钢丝绳的外偏角和内偏角 (1) 、双滚筒提升机单层缠绕时 最大外偏角和内偏角
13()
2
arctan
s a B d a L x
ε--
-+=
30
[(
3)()]
2
2arctan
s a
H B d D L x
a επ-+--++=
式中 B ——提升机滚筒宽度，m ；
S ——提升机两天轮间距离，m ，此值决定于容器规格及容器在井筒中的布置方式，与采用的罐道形式也有关；
a —两滚筒之间的间隙，m ，不同形式的提升机。值不尽相同，可参阅提升机规格表的有关参数得出；
d ——钢丝绳直径，m ；
ε——钢丝绳缠绕在滚筒上的绳圈间隙，m ； Lx ——钢丝绳弦长，m 。 H ——提升高度，m ；
D ——提升机滚筒直径，m 。 (2) 双滚筒提升机多层缠绕时
arctan
2
1Lx
B a a s --=
arctan
2
1Lx
a a s -=
5、提升机滚筒的下出绳角
0arctan
arcsin 2j t s t
H c D D L R Lx
βθ
-+=+-
五、提升电动机的初选计算 1、电动机的估算功率
10001000m m j
j
km gv kQ v P ??
ηη''''=
=
式中 P —提升电动机估算功率，kW ；
v ″m —提升机的标准速度，m ／s ；
k ——矿井阻力系数，箕斗提升K=1．15，罐笼提升k=1．2； m 一次提升实际货载质量，kg ； Q ——一次提升实际货载重量，N ；
φ ——考虑提升系统运转时，有加、减速度及钢丝绳重力等因素影响的系数，箕斗提升：1.2～1.4，罐笼提升1.4；
ηj --减速器传动效率，单级传动功0.92，双级传动0.85。 2、电动机的估算转数
60m
v i n D π''=
式中 i ——减速器的传动比；
D ——提升机滚筒直径，m 。 3、初选电动机
按上面计算出来的P 、v"m 在电动机技术数据表中选用合适的电动机，并摘取有关技术数据。 4、确定提升机的实际最大提升速度
60e
m D n v i
π=
式中 V m ----提升机实际最大提升速度，m ／s ；
n ——已选出电动机的额定转数，r ／min 。
由上式计算出来的v m 之值还应符合《煤矿安全规程》对最大提升速度的要求。 六、提升系统的变位质量
222z
p p t j d
m m m
m L m m m =+++++∑
式中：L p —提升钢丝绳全长，L p =H c +L x +3丌D+30+n ′丌D ，m ； H c —钢丝绳的悬垂长度，m ； L x —钢丝绳弦长，m ；
3πD —3圈摩擦圈绳长度，m ； 30—试验绳长度，m ；
n ′πD —多层缠绕的错绳用绳长，m ；n ′=2—4圈； m p —提升钢丝绳的每米质量，kg ／m ； m t —天轮的变位质量，ks ；
m j —提升机(包括减速器)的变位质量，kg 。
2
2
??
? ??=
D i g
GD m d 七、提升设备的运动学计算 1、提升速度的阶段的确定
立井底卸式箕斗，为了保证箕斗脱离卸载曲轨时的速度不大于1.5m/s ，需要有初加速阶段，在停车前为了补偿减速行程的误差及限制重箕斗对井架和曲轨的冲击，保护装载设备，提高停车的准确性，故需要设爬行阶段，帮采用六阶段速度图。
2、提升加速度的确定
（1） 箕斗提升初加速度a o 的确定
如上所述，为了保证提升开始时，空箕斗对卸载曲轨及井架的冲击不致过大，箕斗离开卸载曲轨时的速度被限制在v o ≤1．5m ／s 。
00
2o v a h ≤
（2） 主加速度a 1的确定
主加速度a 1是按安全经济的原则来确定的，主加速度的大小受《煤矿安全规程》、减速器强度、电动机过负荷能力三个方面的限制。
(1)《煤矿安全规程》对提升加、减速度的规定：“立井中用罐笼升降人员时加速度和减速度，
都不得超过0．75m ／s 2
；对升降物料的加、减速度规程没有规定，一般在竖井，加、减速度最大不
超过1．2m ／s 2
。
(2)按电动机的过负荷能力来确定。
1
10.750.75p p F e km g m gH m a
F e km g m gH
a m
λλ≥++--≤
∑∑
式中 Fe ——电动机的额定拖动力，N ；
1000e j
e m
P F v η=
Pe--电动机额定功率，kW ； ηj ——传动效率；
λ——电动机过负荷系数。
(3)按减速器允许的输出传动转矩来确定。
m ax 12[]()
p d
M km g m gH D
a m m
-+≤
-∑
式中 [M max ]——减速器输出轴最大允许输出转矩，N ·m ，可由提升机规格表查得； D ——滚筒直径，m 。
综合考虑上述三个条件，按其中最小者确定主加速度d1的大小。 3、提升减速度的确定
提升减速度一般取与加速度相同值。它不仅需要满足上述《煤矿安全规程》的规定，同时还与提升设备所采用的减速方式有关。目前提升机的减速方式有以下三种：
1．自由滑行减速
3p km g m gH
a m
-=
∑
2．电动机减速方式
3
30.350.35p e
p km g m gH m a
F km g m gH F
a m --≥--≤
∑∑
3．制动减速方式
3
30.30.3p p km g m gH m a
m g
km g m gH m g
a m
--≥-+≤
∑∑
4、提升速度图参数计算
（1） 卸载曲轨中初加速时间
000
v t a =
（2） 主加速阶段 加速时间
11
m v v t a -=
加速阶段的行程
11
2
m v v h t +=
（3） 主减速阶段 减速阶段时间
4
33
m v v t a -=
减速阶段行程
4
33
2
m v v h t +=
（4） 爬行阶段 爬行时间
434
h t v =
爬行速度阶段的爬行距离及爬行速度值由表8—1查出。 （5） 抱闸停车阶段
t 5=1s ， （6） 等速阶段 等速阶段的行程
h 2=H-h o -h 1-h 3-h 4
等速阶段的时间
22m
h t v =
7．一次提升循环时间
Tx=t 0+t 1+t 2+t 3+t 4+t 5+θ
速度图计算完后，需重新验算提升能力富裕系数a f 。 提升设备小时提升能力为
3600s x
A m
T =
提升设备的年实际提升量为
r s
n
b tA A
c '=
提升能力的富裕系数为
n f n A a A
'=
式中 A n ——矿井设计年产量，t ／年； b r ——年工作日数，日／年； r ——每日提升小时数，h ／日；
c ——提升不均衡系数，主井提升，一般有井下煤仓时取1．10～1．15；无井下煤仓时取1．20
最后绘制出提升速度图。 八、提升设备的动力学计算
单绳缠绕式无尾绳提升设备的基本动力方程式为
(2)p
F kmg m g H x ma
=+-+∑
(1)初加速度阶段 提升开始时，x=0，a=a 0，故拖动力F 0为
00
p F km g m gH m a
=++
∑
出曲轨，x=h 0，a=a 0，拖动力为F 0′为
000
(2)p F km g m g H h m a
'=+-+
∑ (2)主加速阶段a=a 1 ，x=h 0开始时，，拖动力为F 1
101
(2)p F kmg m g H h ma
=+-+∑
，a=a 1，x=h 0+ h 1拖动力为F 1′
1
011(22)p F kmg m g H h h ma
'=+--+∑ (3) 等速阶段x=h 0+ h 1，a=0 开始时，，拖动力F 2为
F 2=F ′
1-∑ma 1
终了时
F ′
2=F 2-2 m p g h 2 (4) 减速阶段 开始时，，拖动力F3为
F 3= F ′
2-∑ma 3
终了时 F ′
3=F 3-2 m p g h 3 (5) 爬行阶段
开始时，拖动力 F 4= F ′
3+∑ma 3 终了时 F ′
4=F 4-2 m p g h 4
根据本节计算结果画出力图，数值标人图中。在设计说明书中，速度图和力图是绘制在—起的。
九、提升电动机容量的计算 1、提升电动机等效容量的计算
d F =
式中 κ——比例常数；
I ——电动机定子绕组中通过的电流； dq r ——电动机定子绕组产生的热量。
式中 F d ——提升电动机作用在滚筒圆周上的等效力，N ；
T d ——等效时间，s ，对于强制通风电动机T d =T x 。 对于自带风扇装置的电动机，其等效时间为 T d =a(t o +t 1+t 2+t 3+t 4+…)+t 2+ βθ 式中 a ——考虑电动机在低速运转时的散热不良系数；
β——考虑停车间歇时间的散热不良系数； θ——休止时间，s 。
22
22
22
22
22
2
0033112224401234
2
2
3
2
2
Tx
t F F F F F F F F F F F F F
d t t t t t '
'
'
''
'
++++++=
+
+
+
+
?
利用上式计算时，若采用减速方式不同，F 3 、F ′3的数值 也不同，爬行阶段也类同。 电动机的等效容量为
1000d m d j
F v P η=
=
式中 Vm---提升容器的最大提升速度，m ／s ；
ηj ----提升机减速器的效率，一级传动时ηj =0．92；二级传动时ηj =0．85。 2、电动机容量的验算
根据上式计算出电动机的等效容量P d 后，需按如下三个条件来验算前面初选的电动机的容量是否合适。
（1） 按电动机允许发热条件应满足
d e
P P ≤
式中P d ——初选电动机的额定功率。
（2） 按正常运行时电动机过负荷能力应满足
m ax 0.75e
F F λ
≤
式中 F max ———力图中最大拖动力，N ；
F e --初选电动机的额定出力，N ；
入——初选电动机的最大过负荷系数。
（3） 在特殊情况下，电动机过负荷能力应满足
0.9t e
F F λ
≤
F t 为特殊过负荷力，在下列情况下发生： (i) 普通罐笼提升时，空罐笼位于井底支撑装置上，而把井口重罐笼稍向上提起时产生的特殊力为
[]
t z F Q Q pH μ'=+-
式中 F ′t ——考虑到动力的附加系数，取／J ’二1．05～1．10； Q ——一次提升货载重量； Q z ——容器自重。
(ii) 在更换水平或调节绳长时，打开离合器而单独提升空容器时产生的特殊力为
[]
t z F Q pH μ'=+
按上述三个条件验算时，其中有一个条件不满足，则必须重选电动机，并重新计算提升系统变位质量，计算运动学、动力学、校验电动机容量，直到合适为止。如果仅条件3中的(1)不满足，可考虑改用摇台代替罐座。
十、提升设备的电耗及效率的计算 1、一次提升电耗
1.02Tx m t
j d
v Fd W ηη=
?
式中 F ——力图中各阶段变化力，N ；
V m -提升容器实际最大提升速度，m ／s ；
1．02——考虑提升机的附属设备(如润滑油泵、制动油泵、磁力站、动力制动电源装置等)耗电量的附加系数；
ηi ——减速器效率； ηd --电动机效率。 积分式
000111222333444
11111()()()()()2
2
2
2
2
Tx t Fd F F t F F t F F t F F t F F t '''''=
++
++
++
++
+?
利用上式计算时，应注意以下几点：(参考教材) 2、吨煤电耗W ：及提升设备的年电耗电W 。
1 1.02T
m t
j d
v F d W W m
m ηη=
=
?
1n n
W W A =
式中 An ——矿井年产量，t ／年。
3、一次提升有益电耗Wy
1000y W m gH
=
4、提升设备的效率η
y W W
η=
多绳摩擦式提升机原理及优点 多绳摩擦式提升机的工作原理就是利用摩擦传递动力，像皮带运输机的传动原理一样，此类提升机的特点是体积小，重量轻，比较适用于较深和中等深度的矿井。从当前情况来看，多绳摩擦式提升机是未来提升机的发展方向。摩擦式提升机顾名思义，就是靠摩擦力提升重物，按其工作原理来说，它与缠绕式提升是有显著区别的。最大的区别在于钢丝强不是缠绕在卷筒上，而是搭在摩擦轮上，在两端各悬挂着一个提升容器，借助于安装在摩擦轮上的实招和钢丝绳之间的摩擦力来传动钢丝绳提升的动力，使提升容器能上下移动，从而完成提升或下方物料，人员的任务。 与单绳缠绕式提升机相比，多绳摩擦式提升机具有如下优点： 1.由于钢丝绳没有缠绕在摩擦轮上，所以摩擦轮没有容绳量要求，因而摩擦轮的宽度要比缠绕式卷筒小，可适应于矿井深度大和载荷量较大的矿井使用要求，这是多强摩擦提升机最为突出的特点。 2.由于提升机容器是由多根提升钢丝绳共同悬挂的，所以提升钢线强直径就比相同载荷下单绳提升机的钢丝强直径小，而且摩擦轮直径也小。因而在提升同样载荷的情况下，多绳摩擦式提升机具有体积小，重量轻，节约材料，制造容易，安装和运输方便等特点。若发生了事故，多根钢丝绳同时断裂的可能性极小，因而有较好的安全可靠性，也不再需要在提升机容器上装设断绳防坠器，这也为采用钢丝绳作为矿井提供了有利条件。 3.由于多绳摩擦式提升机采用多根提升钢丝强，一般采用偶数根，因而可以用相同数量的钢丝绳。这样，提升过程中钢丝绳在运动中产生的扭力不可以相互抵消，从而减轻了提升容器因钢丝绳扭力而产生的对气道的侧向压力，进而降低了运动中的摩擦阴力，还减轻了提升道之间的单向磨损。 4.由于多绳摩擦式提升机的运动质量小，所以拖动电动机的容量与耗电量均相应减小。 5.如果发生卡和过卷的情况，多绳摩擦式提升机有打滑的可能性，因而可以避免断绳事故的发生。 6.多强摩擦式提升机可以安装在进塔上，能筒体提升系统及进口地而的布置减少了设备的占地面积，同时也改善了进塔建筑的受力情况，使进塔的拉力。因此，不用设置为抵消拉力的支撑腿，从而可以节约钢材，为使用钢筋混凝土作为进塔的建筑材料创造了条件。
摘要 单绳缠绕式矿井提升机的工作原理：钢丝绳的一端用钢丝绳夹持固定在卷筒幅板上，另一端经卷筒的缠绕后，通过井架天轮悬挂提升容器。这样，利用主轴旋转方式的不同，将钢丝绳缠绕上或放松，以完成提升或下降容器的工作。 主轴装置是单绳缠绕式矿井提升机的主要工作机构，它的作用是：(1)缠绕提升机钢丝绳；(2)承受各种正常载荷(包括固定载荷和工作载荷)；(3)承受各种积极情况所造成的非常载荷。在非常载荷作用下，主轴装置部分不应有残余变形。单绳缠绕式矿井提升机的主轴装置是其核心部件，要求我们应认真设计，精心制造，这对于确保矿井提升机安全可靠运行，预防和杜绝故障及事故的发生，也具有十分重要的意义。 本设计根据生产实际和预选的数据，以提升机的配套设备为核心，经过科学的计算和分析，设计、选择了一套矿井提升机的传动系统设备，并采用了光电测速传感器作为深度指示系统的数据采集装置，实现了从机械控制到数电控制的转变，同时为提升机控制系统的技术改造奠定了基础。 关键词：提升机，主轴，制动器，光电测速传感器
ABSTRACT What the principle of the single rope twines mine pit elevator is that: One end of the steel wire rope is fixed to Winding by the steel wire rope nip, another end after twined hangs and promotes the vessel by derrick wheel. In this way, we make use of the differences of the revolve way to twine or relax the steel wire rope so that to complete the vessel to step up or drop down. Main axle is the core part of the mine elevator. Its functions are:(1) the steel wire rope of twines the type mine pit elevator ;(2) endure a kind of normal load( including fixed load and work load );(3) endure the kinds of unusual load which is result from positive situation. Under the unusual load function, the part of the main axle equipment should not remain remaining distortion. It required us to be careful designing and manufacture when designing and manufacturing. Only in this way, we can prevent the occurrence of failures or accidents. Obviously，the possesses is very significance. This design is on the basis of the data which are chosen by advance and actually, take the elevator supplementary equipment as the core, after the analysis and computation in science, has designed and chosen a set of the transmission system of the mine pits elevators, and used the electrical-light sensor as the equipment of the indicating system which to measure the amount of the depth of the tank. It enforced the change from the mechanically control to the numerical control, at the same time, has laid the foundation for improve the control system of the elevator. KEY WORDS：elevator, main axle, brake, electrical-light measurement velocity sensor
第三章设备选型-精馏塔设计说明书3.1 概述 本章是对各种塔设备的设计说明与选型。 3.2设计依据 气液传质分离用的最多的为塔式设备。它分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔均可用作蒸馏、吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，根据具体情况进行选择。设计所依据的规范如下： 《F1型浮阀》JBT1118 《钢制压力容器》GB 150-1998 《钢制塔式容器》JB4710-92 《碳素钢、低合金钢人孔与手孔类型与技术条件》HG21514-95 《钢制压力容器用封头标准》JB/T 4746-2002 《中国地震动参数区划图》GB 18306-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 3.3 塔简述 3.3.1填料塔简述 (1)填料塔
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成。 填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料，20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等，为先进的填料塔设计提供了基础。 填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0.5-1.2 m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6-8 m3/(m2.h)以保证填料润湿，液气比控制在2-10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。 (2)规整填料 塔填料分为散装填料、规整填料(含格栅填料) 和散装填料规整排列3种，前2种填料应用广泛。 在规整填料中，单向斜波填料如JKB，SM，SP等国产波纹填料已达到国外MELLAPAK、FLEXIPAC等同类填料水平；双向斜波填料如ZUPAK、DAPAK 等填料与国外的RASCHIG SUPER-PAK、INTALOX STRUCTURED PACKING 同处国际先进水平；双向曲波填料如CHAOPAK等乃最新自主创新技术，与相应型号的单向斜波填料相比，在分离效率相同的情况下，通量可提高25％ -35％，比国外的单向曲波填料MELLAPAK PLUS通量至少提高5％。上述规整填料已成功应用于φ6400，φ8200，φ8400，φ8600，φ8800，φ10200mm等多座大塔中。 (3)板波纹填料 板波纹填料由开孔板组成，材料薄，空隙率大，加之排列规整，因而气体通过能力大，压降小。其比表面积大，能从选材上确保液体在板面上形成稳定薄液
第三部分 设备设计计算与选型 3.1苯∕甲苯精馏塔的设计计算 通过计算D=1.435kmol/h ， η=F D F D x x ，设%98=η可知原料液的处理量为F=7.325kmol/h ，由于每小时处理量很小，所以先储存在储罐里，等20小时后再精馏。故D=28.7h koml ,F=146.5kmol/h ,组分为18.0x =F ,要求塔顶馏出液的组成为90.0x D =,塔底釜液的组成为01.0x W =。 设计条件如下： 操作压力:4kPa （塔顶表压）； 进料热状况:自选； 回流比:自选； 单板压降:≤0.7kPa ； 全塔压降:%52=T E 。 3.1.1精馏塔的物料衡算 (1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 11.78M A =kg/kmol 甲苯的摩尔质量 13.92M B =kg/kmol 18.0x =F 90.0x D = 01.0x W = (2) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 =F M 0.18×78.11+(1-0.18)×92.13=89.606kg/kmol =D M 0.9×78.11+(1-0.9)×92.13=79.512kg/kmol =W M 0.01×78.11+(1-0.01)×92.13=91.9898kg/kmol (3) 物料衡算 原料处理量 F=146.5kmol/h 总物料衡算 146.5=D+W 苯物料衡算 146.5×0.18=0.9×D+0.01×W 联立解得 D=27.89kmol/h W=118.52kmol/h
3.1.2 塔板数的确定 (1)理论板层数T N 的求取 苯—甲苯属理想物系，可采用图解法求理论板层数。 ①由物性手册查得苯—甲苯物系的气液平衡数据，绘出x —y 图，见下图3.1 图3.1图解法求理论板层数 ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图中对角线上，自点e （0.45，0.45）作垂线ef 即为进料线（q 线），该线与平衡线的交点坐标为 667.0y q = 450.0x q = 故最小回流比为 1.1217 .0233 .045.0667.0667.09.0x y y x q q q min ==--= --= D R 取操作回流比为 R=22.21.12min =?=R ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=2.2×27.89=61.358kmol/h
第五章设备平衡计算 设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。 5.1设备平衡的原则 1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求， 既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有 余地。 2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生 事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。 3.备品的确定 4.公式计算法的选择 5.避免大幅度波动 5.2设备台数的确定方法： 设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数 Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d） G——该设备的生产能力（t/d） K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同 而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的 K值取0.8等 5.3设备台数的确定方法 5.3.1备料工段 由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量 2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d 则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h 1. 带式运输机：（1台） 已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。 带式运输机的生产能力可由公式： G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得： F=b·h/2 ○2 式中： F——带上物料层的截面积，m2； r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3； v——运输机的速度； b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)； h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)
实习成绩： 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 年月日
摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出
Abstract Mines along the wellbore lifting equipment for coal and gangue, lifting ascension devolved materials, personnel and equipment of large mechanical equipment. It is of mines production system and ground industrial square connected hub, mining transport throat. Therefore, the mine production equipment in the ascension of the utmost importance. In addition, mine shaft hoisting equipment is a large comprehensive machinery electrical equipment, its cost and power consumption is higher, so, in the new design of mine and the old mines to key design, the determination of reasonable lifting equipment, must go through various technical and economic comparison, combined with the specific conditions of mine, ensure lifting equipment selection and operation in two aspects are reasonable, which requires mine with economy lifting equipment. Mine elevator equipment main component is: promote capacity, lifting rope, hoist (including drag control system), derrick (or Wells tower), changeless unloading equipment and install. Key word：lifting equipment；maintenance；variable frequency speed rejuvenation；output speed
文件编号：TP-AR-L8530 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定 正式样本
单绳缠绕式提升机提升钢丝绳截绳施工安全规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、施工方法 用钢梁在上井口将提升容器搪好，拆除连接装 置，按事先确定好的长度截绳，将提升钢丝绳重新与 提升容器连接好，然后调绳。 （1）施工前，必须将容器置于空载状态。 （2）假设在A提升容器上方截绳，确定截绳长 度，另一容器为B。 （3）将A容器提至上井口适当位置，在井口用 两根相同型号符合设计要求的工字钢搪罐。要求：工 字钢立放，其额定承载能力必须大于实际承载能力的
6倍以上，工字钢两头必须伸出承载梁500mm以上，且必须垫平，有防倒措施。 （4）用合适的粗棕绳系住钢丝绳连接装置，开动绞车松A容器的提升绳约1m，解除钢丝绳连接装置与A容器的连接。 （5）开动绞车，吐出该侧钢丝绳，同时人工用棕绳把连接装置向外拉出距井口不少于15m处，且绕过天轮的上悬绳必须落地，不得悬空放置。 （6）将绞车置于制动状态。 （7）确定长度后截断钢丝绳。截绳前应用细钢丝捆住，防止截断后散股。 （8）将截断钢丝绳从连接装置内投出，并对连接装置进行检查。如符合规定要求，可继续使用，否则更换。 （9）将钢丝绳重新固定在连接装置上，技术人
JKMD系列多绳摩擦式提升机 一、产品的用途及使用范围 1.1 JKMD系列多绳摩擦式提升机，广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备。 1.2使用条件 1.2.1 海拔高度不超过1000米（海拔高度超过1000米时，需考虑到空气冷却的作用及介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂家和用户协议节能型实际和使用）。 1.2.2 环境温度5~40℃的机房内。 1.2.3 相对湿度不超过85%。 1.2.4 没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏作用的气体。 1.2.5 没有剧烈振动和颠簸。
1.2.6 因电气设备为非防爆型，故严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃易爆介质的场合。 二、产品的型号、名称 多绳摩擦式提升机产品的型号、名称、标示方法按JB1604-75《矿山机械产品型号编制方法》制定。 2.2 产品型号示例 多绳摩擦式提升机，落地式，摩擦轮直径2.8m，4根钢丝绳，其产品型号为：JKMD—2.8×4。 三、产品规格及参数
注： 3.1根据使用要求，表中摩擦轮直径允许在±4%的范围内变动，相关参数与之相应； 3.2选用时，如系统防滑计算不能满足要求可提高一档选用； 3.2各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数符合《煤矿安全规程》2004版第四百条规定； 3.4立井的天轮、主动摩擦轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求： 3.4.1井上的提升装置，不小于1200； 3.4.2井下和凿井用的提升装置，不小于900； 3.4.3凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置不小于300。 四、工作原理 多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理。钢丝绳围绕在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。
5.设备计算及选型 5.1设备选型的目的、依据及基准 1.设备选型的目的 化工生产是原料通过一系列的化学、物理变化的过程，其变化的条件是化工设备提供的。因此，选择适当型号的设备、设计符合要求的设备，是完成生产任务、获得良好效益的重要前提。 2.设备选型的依据 设备的选择是根据物料衡算、热量衡算的结果进行的，根据物料衡算的数据可以从《化工工艺设计手册》上查取并选择所需的设备型号，在根据其所对应的参数结合热量衡算的数据对所选设备进行校核，使其经济上合理，技术上先进，投资少，加工方便，采购容易，水电汽消耗少，操作清洗方便，耐用易维修。 3.设备选型的基准 根据各单元操作反应的周期，计算出生产批次，在由总体积计算出单批生产体积，以此数据查找《化工工艺设计手册》，对设备进行选择。 5.2不同设备的选型计算 1.储罐的选型 储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多，大体上有：滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲，现在以玻璃钢储罐最为优越，其具有优异的耐腐蚀性能，强度高，寿命长等，外观可以制造成立式，
卧式，运输，搅拌等多个品种。本次工程中需要用到的储罐有3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐，四氢呋喃储罐，甲醇储罐，以及树脂预处理所用到的重生树脂所要用的溶剂乙醇的储罐。 （1）3-N-吗啡啉丙磺酸缓冲溶液储罐 缓冲溶液的体积：V= ρ 水 m = 1 1899 .1061=1061.1899L 圆整容积2500L ，选用V111钢衬塑储罐Φ1200*2240*4,材料纯聚乙烯，不锈钢304,容积2500L 面积1.1304m 2。 （2）四氢呋喃储罐 四氢呋喃的体积：V= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 1011.6276=1136.66L 选用V112玻璃钢卧式罐Φ1200*1400*5，材料不锈钢304，容积1583L ，面积1.1304m 2。 （3）甲醇储罐 甲醇的体积：V= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .0 149.9410=189.80L 选用V113 立式储罐Φ500*1000，材料不锈钢304，容积196.25L ，面积0.19625m 2 。 (4)浓缩储罐 浓缩储罐里面的物料是四氢呋喃和甲醇 甲醇的体积： V 甲醇= 甲醇 甲醇 m ρ= 79 .02706 .85=107.94L 四氢呋喃的体积：V 四氢呋喃= 四氢呋喃 四氢呋喃 m ρ= 89 .0 644.9393=724.65L 总的体积： V 总=107.94+724.65=832.59L
编号：SY-AQ-06688 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 多绳摩擦式提升机恒减速制动 系统安全调试 Safety debugging of constant deceleration braking system of multi rope friction hoist
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统 安全调试 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 随着中国经济发展的需要，矿山企业大型化发展及矿井不断延伸，多绳摩擦式提升机的使用规模快速增长，与其配套的恒速减速制动系统的应用也逐步广泛。 多绳摩擦式提升机恒减速制动系统具备恒减速制动，备用恒减速制动和二级制动三种安全模式，其中二级制动是传统的恒力矩制动方式，是一种后备安全制动方式，即在恒减速制动和备用恒减速制动制动不达标情况下的，以确保提升机设备的安全运行的备用安全制动方式。 恒减速制动系统的调试工作在实际井口进行，所以调试的安全技和组织措施对于调试的术措施安全性和可靠性尤其重要。 一、调试的安全技术措施
1.进入调试现场后，首先要熟悉井口提升机系统的设备状况。 要向甲方收集设计院提供的提升机系统资料。要了解以下内容：提升容器的实际状况；提升钢丝绳的实际状况，包括提升首绳和平衡尾绳状况；复核提升机的承载能力与现场是否符合；复核电机名牌参数是否符合设备要求；另外还要核对在不同情况下，例如提升矿石，升降人员，衬垫比压，静防滑情况下的安全系数。 2.需要在现场了解设计手册中的以下内容，为做有载试验做准备。 （1）了解提升系统部分的运动速度图和力图； （2）了解井口提升系统的特性，是双罐笼系统还是单罐笼与配重提升系统，是静张力差不平衡系统还是静张力差平衡系统； （3）熟悉井口，井中和井底的状况及设备运行后的实际状况； 3.需要现场了解提升机安装状况 （1）了解主轴装置闸盘偏摆状况，支轮铰丝空螺栓紧固状况，制动盘螺栓紧固状况，摩擦衬垫螺栓紧固状况； （2）检查直联电机转子与定子气隙状况，罐笼或箕斗顶部钢丝
计算机机房冷负荷计算过程及结论 （一）外墙和屋面瞬变传热的冷负荷 在日射和室外气温综合作用下，外墙和屋面瞬变传热的空调冷负荷，可按下式计算： CL＝FxK（t l-t n) 式中 CL＿外墙和屋面瞬变传热引起的逐时冷负荷，W； F＿外墙和屋面的面积，屋面127 m2+墙体143m2=270 m2 K＿外墙和层面的传热系数，2.05W/m2.oC； 根据外墙和屋面的不同构造和厚度分别在表3－1中给出； t n＿室内设计温度，23oC； t l＿外墙和屋面的冷负荷计算温度的逐时值，按平均温度30oC计算。 CL = FxK（t l -t n ) =270*2.05*（30-23） =3874.5W 外墙结构类型表3－1
（二）室内得热冷负荷计算 （a）电子设备的冷负荷 电子设备发热量按下式计算： Q=1000n1n2n3N W 式中Q——电子设备散热量，W； N——电子设备的安装功率，按设备总功率120kW计算； n1——安装系数。电子设备设计轴功率与安装功率之比，一般可取0.7~0.9，本工程计算值为0.8； n2——负荷功率。电子设备小时的平均实耗功率与设计轴功率之比，根据设备运转的实际情况而定，一般可取0.2~0.8，本工程按0. 8计算。 n3——同时使用系数。房间内电子设备同时使用的安装功率与总功率之比。 根据工艺过程的设备使用情况，选最大值1。 Q =1000 n1n2n3N W =1000*120*0.8*0.8*1 =76800W （b）照明设备 照明设备散热量属于稳定得热，一般得热量是不随时间变化的。 根据照明灯具的类型和安装方式的不同，其得热量为： 白炽灯Q=1000N W 荧光灯Q=1000 n1n2N W 式中N——照明灯具所需功率，kW； n1——镇流器消耗功率系数，当明装荧光灯的镇流器装在空调房间内时，取n1=1.2；当暗装荧光灯镇流器设在顶棚内时，可取n1=1.0； n2——灯罩隔热系数，当荧光灯罩上部有小孔（下部为玻璃板），可利用 自然通风散热与荧光灯顶棚内时，取n2=0.5~0.6；而荧光灯罩无通风孔 者，则视顶棚内通风情况，n2=0.6~0.8。 Q =1000 n1n2N W =1000*1.2*0.6*2.5
《机电设备选型》学习领域课程标准 学习领域名称：机电设备选型 代码：Z020401027 学时：60 学分：4 适用专业：矿山机电 一、学习领域课程描述 （一）课程定位 《机电设备选型》课程是矿山机电专业进行岗位能力培养的一门核心课程，它集理论与实践与一体，是学生将来直接用于生产实践的实用技术，本课程构建于《运输与提升设备安装维修》、《井下电气设备安装维修》《煤矿生产与安全法律法规案例分析》等课程的基础上，围绕机电设备选型内容，本着企业需求组织教学内容，为进行煤矿生产一线工程技术人员提供技能训练，为岗位需求提供职业能力，为培养高端技能型专门人才提供保障。 （二）课程设计思路 《机电设备选型》课程采用以行动为向导、基于工作过程的课程开发方法进行设计，整个学习领域，由2个学习模块，即采区运输系统设备选型学习模块和采区供电系统设备选型学习模块，其中采区运输系统设备选型学习模块由6个情境组成，采区供电系统设备选型学习模块由7个情境组成。学习情境的设计要主要考虑以下因素： 1.学习情境的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习情境是在职业学校实训场地对真实工作的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。 2.学习情境的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂、从单一到综合的排序方法。 （三）课程特色 本课程采用以行动为向导、基于工作过程的课程开发方法进行设计，按照机电技术组的工作任务作为整个学习领域，由采区运输系统设备选型、采区供电系统设备选型2个模块组成；模块之间即相互独立，又为同一个采区而相互联系。每个模块先以系统拟定为学习情境，之后以系统中各设备的选型为学习情境。 二、学习领域目标 通过本课程的学习，培养学生的系统拟定、方案比较、选型计算等专业能力，以及学习和应用机电、采煤、通风等专业知识解决机电设备选型中实际问题的能力、自学和探索采区机电新设备和新技术的能力、收集查找资料和编写设计说明书的能力、创新能力等职业发展能力。 （一）专业知识目标 （1）明白机电设备选型设计所需收集的原始资料，熟悉采掘工程图及工作面作业规程相关知识； （2）熟悉采区运输系统、采区供电系统的拟定原则、拟定步骤；掌握系统方案技术比较方法； （3）熟悉采区运输及采区供电设备的选择原则、选择方法及步骤； （4）熟悉采区运输系统图、采区供电系统图、采区变电所硐室布置图、采区电缆敷设图的绘制方法及要求；
实习成绩：_________ 河北工程大学成教学院 实习报告 专业： ______________________________ 班级： _____________________________ 学号： ______________________________ 学生姓名： __________________________ 指导教师： __________________________
摘要 矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分：主井提升、副井提升；按井筒的提升道角度分：竖井和斜井；按提升容器分：箕斗提升、笼提升、矿车提升；按提升类型分：单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿（如金属矿、非金属矿）则较少。 多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。 关键词：提升系统维护变频调速速度输出
Abstract Mines along the wellbore lift ing equipme nt for coal and gan gue, lift ing asce nsion devolved materials, pers onnel and equipme nt of large mecha nical equipme nt. It is of mines producti on system and ground in dustrial square conn ected hub, mining tran sport throat. Therefore, the mi ne producti on equipme nt in the asce nsion of the utmost importa nee. In additi on, mi ne shaft hoisti ng equipme nt is a large comprehe nsive machi nery electrical equipme nt, its cost and power con sumptio n is higher, so, in the new desig n of mi ne and the old mines to key desig n, the determ in ati on of reas on able lift ing equipme nt, must go through various tech ni cal and econo mic comparis on, comb ined with the specific con diti ons of mine, en sure lifting equipme nt selecti on and operati on in two aspects are reas on able, which requires mine with economy lift ing equipme nt. Mine elevator equipme nt main comp onent is: promote capacity, lift ing rope, hoist (in cludi ng drag con trol system), derrick (or Wells tower), cha ngeless uni oadi ng equipme nt and in stall. Key word : lifting equipment; maintenance variable frequency speed rejuvenation； output speed
单绳缠绕式矿井提升机主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的立井或斜井提升下放人员、物料及设备。用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降，完成输送物料和人员的任务。矿井提升机提升量大，速度快。该系列提升机电机电控可以配制电阻调速和变频调速两种形式。 单绳缠绕式矿井提升机是以电动机为动力源，通过减速器将动力传给缠绕钢丝绳的卷筒，实现容器的提升下放，通过电气传动实现调速，盘型制动器由液压和电气控制进行制动，通过位置指示系统实现容器的深度指示，通过各种传感器、测速发电机控制元件，组成安全保护系统。 机械部分结构概述 提升机机械部分主要包括主轴装置、行星减速器、盘形制动器、液压站、润滑站、深度指示器等部件。采用交流或直流电机驱动。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。双筒提升机设有径向齿块式液压调绳离合器；传动部分可配置行星减速器或平行轴双圆弧齿轮减速器。 1、主轴装置卷筒有剖分式(便于下井)和整体式两种型式。采用16Mn焊接结构，采用二氧化碳制动焊接。卷筒焊接后进行整体退火处理以消除内应力。主轴材质为45号钢锻件、正火处理，并进行严格理化实验和探伤检查。提升机主轴轴承座用螺栓分别固定在两个轴承梁上，轴承选用哈尔滨、洛阳、瓦房店国内三大主导厂家双列向心球面滚子轴承，其产品质量稳定可靠，具有结构简单，安装、维护方便，传动效率高等特点。主轴装置的卷筒配有定车装置，可在维护制动器时使用。 2、盘形制动器制动器为油缸后置式的盘形制动器，制动力由盘形弹簧提供、液压控制。其结构紧凑，动作灵敏，安全可靠。制动器的制动力矩三倍最大静力矩设计。 3、行星齿轮减速器两级行星传动。该种减速器为硬齿面传动，具有结构紧凑，传动能力大，运行平稳，噪音小，寿命长等特点，并配有润滑站强力润滑。减速器的行星轮、太阳轮材质为20CrMnTi，经渗碳淬火处理和磨齿加工。高、低速轴均经过磨床加工及探伤检查，经淬火调质处理。输出转架为数控镗床镗孔，提高产件精度。减速机为坦克齿轮用钢。 4、液压站采用可调电气延时二级制动液压站，采用比例阀调节压力，配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用，以保证提升机可靠运行。液压元件均采用集成方式布置在油箱面板上面，便于检修维护。 5、润滑站润滑站供给行星齿轮减速器润滑油以保证行星减速器的正常运转。供油量为63升/分，可保证齿面充分润滑。润滑站设有冷却器并配置两套电动机和齿轮泵，一套运行，一套备用。 6、深度指示器为牌坊式深度指示器，具有指示提升容器在井筒中的位置，发送减速和过卷信号。
校园网设备选型与设计说明书 第一章校园网概述 校园网是在学校范围内，在一定的教育思想和理论指导下，为学校教学、科研和管理等教育提供资源共享、信息交流和协同工作的计算机网络。校园网除了需要有必备的硬件设备和操作系统平台外，利用全面的校园网络管理软件、网络教学软件，实现学校多媒体教学资源、教师备课系统、电子图书阅览检索、多媒体教学软件开发平台、校园网站和教学资源网站建设等功能。为学校提供教学、管理和决策三个不同层次所需要的数据、信息和知识的一个覆盖全校管理机构和教学机构的基于Internet/Intranet技术的大型网络系统。校园网应该具有较先进的水平，体现现代教育思想，要把建设校园网的规划与学校的长远发展规划统一起来，同时把服务教学作为网络建设的着眼点和落脚点。校园网还应具有教务、行政、总务管理功能，可以进行课程管理、学生成绩与学籍管理、图书资料管理等教学教务管理，也可以进行档案管理（含人事、教师档案等）、处室管理等行政事务管理，总务后勤管理包括财务管理、设备、房产等。 校园网是不以盈利为目的的。校园网上提供大量的免费资源，供广大师生工作学习之用，它所涉及的范围并不局限于校园内部。有些人认为：校园网就是大学校园围墙里面的网，即围墙里面的就是校园网，围墙外面的就是公网。这种看法是错误的。校园网的界限，并不是以用户终端所处的地理位置范围来的界定的，而是以校园网提供的接入服务范围来界定的。在校园围墙内可以有公网，在校园围墙外也可以有校园网，应满足对内对外的通信功能。
第二章校园网设备选型 2.1校园网设备选型对校园网建设的重要意义 一个完整的校园网建设主要包括两个内容：技术方案设计；应用信息系统资源建设。 技术方案设计主要包括：结构化布线与设备选择、网络技术选型等。 应用信息系统资源建设主要包括：内部信息资源建设、外部信息资源建设等。 在这里我重点说一下设备选择的重要意义。设备选择这一环节做的好的话首先可以为学校节约大笔的校园网建设费用，其次为校园网网络规模的扩大和校园网服务的扩展提供了较大空间，最后可以为综合布线节约大部分时间。 2.2校园网设备的分类 校园网的网络设备分为交换机，路由器，网络服务器，专业网管软件等。 2.3校园网设备选型的原则 校园网设备我简单的把它总结为需要硬件设备和软件设备，硬件设备包括交换机，路由器，网络服务器等.软件设备包括专业网管软件. 对于中小规模的网络，设备选型时应遵循以下一些基本原则 (1) 标准化原则：所选择的设备必须基于国际标准或行业标准。因为只有基于标准的产品才有可能和其他厂商的产品互连互通（需要指出的是，并非只要基于标准的产品，彼此之间才能够互连互通）。 (2) 技术简单性原则：对网络需求必须十分明确。对于普通用户而言，在满足需求的前提下，尽可能选择简单实用的技术和设备。否则，今后的运行管理、故障诊断等，都需要请专业人员，开销巨大，运行效果不见得好。 (3) 环境适应性原则：不要轻信外国某些机构的评测报告，其中不乏商
1.生产率 设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是：系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等)，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准——维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。 影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的叮靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。