水利工程混凝土施工技术及浇筑养护
摘要：在国家的基础工程建设当中，水利工程是最为基本的一项工程，也是最
为重要的一项工程。由于现在对水利工程的施工质量要求越来越高，混凝土作为
其中最为常见的一项材料在施工技术上也得到了不断的更新，但目前的施工中混
凝土技术依旧存在着许多方面的问题，因此，生产管理单位需要确保混凝土的质
量安全，提高混凝土的施工技术与浇筑养护工作。
关键词：水利工程；混凝土施工技术；浇筑养护
1.对于水利工程混凝土施工技术与浇筑养护的概述
在水利工程混凝土施工中，其施工技术与普通的混凝土工程并不大，但是水
利工程的施工环境比较特殊，其施工的标准就和普通工程不一样，水利工程的混
凝土大多属于大体积浇筑，因此都会进行一段时间的养护，让它成型，在保证质
量的基础上，就需要对这方面引起重视。水利工程混凝土施工技术的工序主要从
关模板、拌合、运输和振捣等方面进行，在一定的标准下，就能提高水利工程的
建设质量，但从当前施工具体情况来看，关于这一点仍然不能全面的进行控制。
浇筑养护的工作主要是对混凝土进行养护，这里提及的浇筑养护便是在振捣
结束后，对混凝土进行浇筑养护，通过浇筑来让它成型。因此，对混凝土进行养
护就是一个必要阶段，只有良好的养护，才不会受到外界因素的影响，使得混凝
土可以出于稳定的状态。但有些水利工程施工人员，由于自身对工程的影响因素
不了解，从而在浇筑养护的时候，不能全面的展开防护措施，让工程质量大大降低，这就延长了施工的工期。
2.水利工程混凝土的施工特点
民用建筑工程的混凝土与水利工程施工的混凝土不同，通常情况下，水利工
程采用的混凝土不仅需要有较高的强度，而且需要根据所处不同水段满足相应的
抗渗、抗风化、抗腐蚀的要求。水利工程混凝土的施工需要具备以下几个特点：
①施工具有较强的季节性，由于受到气温、降水、河流水流速度的因素影响，无法连续均衡的进行混凝土施工作业。②施工工期长，工程量大。一般情况下，大中型水利工程施工需要 6 年时间才能够完成。混凝土的应用量大致在几百万立方米，运用先进的技术和综合施工方法、协调施工的经济性和安全性来加速施工进度。③施工技术十分复杂。水利工程施工建筑物外形各异，根据不同的用途和使用条件需要不同等级的混凝土。另外，混凝土浇筑、地基开挖、填埋技术、工程
安装等存在施工重叠期，相互之间的干扰很大，有的工程施工出现相互矛盾的问题。④需要严格控制施工温度。混凝土浇筑过程中通常会将大面积的混凝土施工分块进行作业，混凝土的接缝、表面施工等需要结合当地的气温进行操作，这主
要是为了防止混凝土出现裂缝，并使混凝土表面不发生冻害、保证整个建筑物安
全稳定。
3.混凝土施工技术
3.1水利工程混凝土拌合技术
首先，施工材料如水泥、砂石、外加剂等施工材料进行取样试验，实验室相
关工作人员按要求对材料进行配合比设计，保证混凝土配合的准确性，才能确保
材料质量符合施工规范要求。其次，检测混凝土性能，保证混凝土性能能够满足
水利工程施工要求。最后，进行混凝土拌合施工，在这过程中要根据施工的实际
情况，对骨料的含水量进行检测，并进行适当的调整，确保含水量满足规范要求，投料时为避免出现堵塞现象，注意投料数量不能超过搅拌机的额定容量，除此之
大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案 1.1 止水及结构缝工程量 止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。具体工程量见表16-7。表16-7 止水及填缝材料工程量表
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。止水铜片物理力学指标见表16-8。 表16-8 止水铜片物理力学性能表 1.2.2 橡胶止水片 橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。每一批止水带必须有分析检测报告。 1.2.3 沥青杉木板 在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
1.3.1 制品的交付、贮存和搬运 止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。 1.3.2 止水铜片施工 为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊工经考试合格后，方可施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与
混凝土4种养护方法 混凝土养护方法：自然养护法、养生液法、养护膜法、满水法。 1、自然养护 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。 包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。 2、养生液法 喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。 有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。 在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。 3、养护膜 混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。 同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90%，有效抑制微裂缝，保证工程质量。 4、满水法 采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板
混凝土工程施工工艺
目录 1、范围 (3) 2、施工准备 (3) 2．1材料及主要机具 (3) 3操作工艺 (5) 3．1工艺流程 (5) 3．2作业准备 (5) 3．3混凝土现场搅拌 (5) 3．4泵送混凝土施工 (7) 3．5柱混凝土浇筑 (8) 3．6梁、板混凝土浇筑 (9) 3．7剪力墙混凝土浇筑 (10) 3．8楼梯混凝土浇筑 (11) 3．9混凝土的养护 (11) 3．10混凝土试件 (12)
1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2．1材料及主要机具 2．1．1水泥 a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2砂： a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要
求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 2．1．2石子 a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。 c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。 2．1．3水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2．1．4外加剂 减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。 2．1．5主要机具 混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、
武警水电三总队拉洛工程指挥所 施工质量技术交底记录表 批准：编号：技术交底
交底内容：水利水电混凝土工程施工工艺技术 一、施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10～20cm厚素混凝土垫层。 对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是：做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种。
2. 混凝土工程 表2.1 普通钢筋混凝土单元工程质量评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单元工程划分：宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的围分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程混凝土浇筑量（m3）。 3.本单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序宜为主要工序。本表是在表2.1.1～2.1.6工序质量验收评定后完成。 4.单元工程施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，原材料、拌和物与各项实体检验项目的检验记录资料。 （2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。 5.单元工程质量标准 合格标准：各工序施工质量验收评定应全部合格；各项报验资料应符合本标准的要求。 优良标准：各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50%及以上，且主要工序应达到优良等级；各项报验资料应符合本标准的要求。
水利水电工程
表2.1.1 基础面、施工缝工序施工质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求： 1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表 2.1相同。 2..检验（测）方法及数量： 3. 工序施工质量验收评定应提交下列资料： （1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。 （2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。 4.工序质量标准
摘要：文章注意对混凝土常用的养护方法--自然养护与加热养护进行了介绍，同时针对每一种不同养护方法总结分析了相关的注意事项，以供参考。 关键词：混凝土养护蒸汽太阳能热模 1、前言 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 2、自然养护 自然养护是指在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混 凝土保持湿润状态，具有养护简单、不消化能源的特点，但养护时间较长，适用于各种混凝土构件的养护。 养护方法 (1)洒水养护是用草帘等将混凝土覆盖，通过洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥的品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；洒水次数以能保证湿润状态为宜；混凝土养护用水应不拌制用水相同。 (2)塑料薄膜养护是用薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，但应保持薄膜布内有凝结水。
(3)薄膜养生液养护是将可成膜的容易用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。 注意事项 (1)当平均气温低于5℃时，不得洒水养护； (2)混凝土必须养护至其强度达到以上，方可以在其上行人或安装模板和支架； (3)对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内进行养护，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2h内进行养护； (4)养护过程中，如发现遮盖不好、洒水不足、表面泛白或有干缩细小裂纹时，应立即加以遮盖，充分洒水，加以补救。 3、加热养护 蒸汽养护 蒸汽养护是在较高湿度和温度下使混凝土强度得到增长的方法，适用于工厂生产预制构件或冬期施工现场养护预制构件。 养护方法 蒸汽养护分四个阶段： (1)静停阶段。指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，以增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，一般需2-6h。 (2)升温阶段。指混凝土从原始温度上升到恒温阶段的过程。为
武警水电三总队拉洛工程指挥所施工质量技术交底记录表
交底容：水利水电混凝土工程施工工艺技术 一、施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10～20cm厚素混凝土垫层。 对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理法是：做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿边打排水，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出积水，直至混凝土初凝，7d后灌浆封；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净，并使其表面新鲜整洁、有子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。 施工缝的处理法有以下几种。
(1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后24～48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水(压力0.1～0.25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0.4～0.6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。一般春秋季节，在浇筑完毕后10～16h开始；夏季掌握在6～10h；冬季则在18～24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置，利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣。喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后，需用高压水清洗干净，要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或工工具凿毛，凿深约1～2cm，然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。 仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备 浇筑仓面的准备，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。
水利水电工程混凝土施工方案 1 混凝土材料的要求及控制 1.1水泥 (1)运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。 (2)主要检测：水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。 (3)试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。 (4)选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 (5)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 1.2 水 (1)凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 (2)若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。 1.3 粗骨料 (1)粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。 (2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 (3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。 (4)应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜
5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。 (5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。 (6)其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收） 粗骨料质量技术要求表 (7)细骨料的质量检测要求：a、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；b、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；c、砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；d、其它质量要求应符合下表：（以600t为一批验收）。 细骨料质量技术要求表 (8) 骨料的堆存和运输应符合下列要求： a、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。 b、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂； c、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离； d、骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备
混凝土常见质量问题原因和处理方法 一、混凝土裂缝 1、混凝土路面裂缝 主要原因分析： 1．基础夯实不够，地表和地下水排不畅，挖填接触处沉降不一致； 2．自然环境的冻融，环境干旱和温差影响； 3．骨料含泥量大，骨料粒径大，比例不当，砂率较小； 4．水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当； 5．设计强度偏低，养护不及时，路面过早行车。 主要预防措施： ） 1．混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂； 2．石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好； 3．降低混凝土入模温度，避开高温施工时间； 4．气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。 2、混凝土楼板裂缝 主要原因分析： 1．楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，造成混凝土表层很容易产生塑性开裂； 2．楼板混凝土的收缩受结构的另一部分（如混凝土梁，柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸； 3．因养护不及时，水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力； 4．新浇混凝土楼板容易在模板，支撑变形或沉陷的情况下产生裂缝。 、 主要预防措施： 1．模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工； 2．预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优； 3．防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面； 4．加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。 3、季节交替期的裂缝 在南方季节交替期气候温度变化较大，特别是白天与晚上的温差有时温差达20℃以上，同时空气相对湿度变化大，在春夏季空气相对湿度大，秋冬季相对湿度较低。在此期间施工用户对于混凝土裂缝的反映相对集中。 主要原因分析：
基于建筑施工浅谈混凝土浇筑技术 发表时间：2015-09-17T10:28:54.113Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：李宁 [导读] 青海省广厦建筑工程有限责任公司作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量。 李宁 青海省广厦建筑工程有限责任公司青海西宁 810001 摘要：混凝土施工技术对于建筑工程质量、安全及工程成本造价具有决定性的作用。本文主要对建筑施工中混凝土浇筑的重要性以及关键技术进行了分析，希望通过严格规范的施工，可以取得良好的经济效益和社会效益，为未来建筑施工提供理论依据。 关键词：建筑施工；混凝土浇筑；关键技术；浇筑要点 前言 作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量，只有切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。 1、建筑施工中的混凝土浇筑技术概述 混凝土浇筑技术是建筑施工中最为常见的施工技术之一，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的重点就在于如何预防混凝土表面出现裂缝，而导致混凝土出现裂缝的主要原因就是干燥和降温引起的收缩导致裂缝的出现。当其处于地基的约束时，混凝土内部会形成拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉极限时，就会导致混凝土出现裂缝。由此可见，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的核心就在于如何预防混凝土内部形成拉应力。 2、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术 2.1 全面分层。在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。 2.2 分段分层。当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 2.3余面分层。在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。 因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。 3、建筑施工中的混凝土浇筑的技术要点 3.1 确定合理的混凝土浇筑施工方案 在混凝土浇筑之前，必须确保混凝土的质量达标，并与工程实际相吻合。在此基础之上，确定合理的混凝土浇筑施工方案。在选定浇筑施工方案时，应充分结合工程所在的气候、天气、环境等多方面的因素，确保混凝土的浇筑施工方案的科学合理化。 3.2 确定合理的混凝土浇筑方式 混凝土浇筑方式合理与否直接关系着混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中，必须结合工程实际，如混凝土搅拌机与运输设备和施工现场的人员情况等，有针对性的选择浇筑方式。在建筑施工中应用混凝土浇筑技术，常见的混凝土浇筑方式主要有：一是全面分层浇筑；二是分段分层浇筑；三是余面分层浇筑。 3.2.1全面分层浇筑。所谓全面分层浇筑就是对整个结构的内部采取全面分层的方式进行混凝土的浇筑。采用这一浇筑方式应满足以下几点条件：一是必须在第一层的浇筑全部结束之后且在桩凝之前混凝土第二层混凝土的浇筑，如此循环直到逐一浇筑完毕；其二是结构的平面不能太大，且在浇筑过程中可由短边顺着长边的方向浇筑混凝土。此外，如果确实有需要，也可从两端向中间、中间向两端同时浇筑的方式浇筑。 3.2.2分段分层浇筑。之所以采用分段分层浇筑方式，主要是因为在采用全面分层浇筑方式时，具有较大的浇筑强度，若现场的人员、施工机械设备难以满足施工要求，就应采用分段分层的浇筑方式。当采用这一浇筑方式浇筑混凝土时，应最先从底层浇筑混凝土，并在浇筑一定的距离之后进行第二层混凝土的浇筑，并如此依次向上对各层进行混凝土的浇筑。该浇筑方式主要运用在长度或面积较大而厚度不大的结构的混凝土浇筑。 3.2.3余面分层浇筑。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 3.3 混凝土振捣要求 混凝土尚未初凝，进行一次振捣，这在技术上是允许的。混凝土初凝以后，不允许受到振动。二次振捣可以克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，也可以克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，进而可以提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。二次振捣方案是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，不致出现初凝现象，也有利于保证混凝土质量。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土
水工混凝土施工规(新版) Specifications for hydraukic concrete construction 主编单位：中国长江三峡开发总公司 中国洲坝水利水电工程集团公司 批准部门：中华人民国国家经济贸易委员会 批准文号：国家经济贸易委员会公告二00一年第31号
中国电力出版社 2002年 1 围 本标准规定了水工混凝土施工行为和质量的基本要求，适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土的施工。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准的最新版本的可能性。 GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176—1996 水泥化学分析方法 GB 200-1989 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥 GB 748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及 粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法 GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定 性检验方法 GB/T 2022—1980 水泥水化热试验方法（直接法） GB/T 2059－2000 铜及铜合金带材 GB/T 2847—1996 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 2938-1997 低热微膨胀水泥 GB 5749－1985 生活饮用水质标准 GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB 8076—1997 混凝土外加剂 GB/T 9142－2000 混凝土搅拌机
同一仓号不同标号混泥土施工工法 吴生贵 1、前言： 在水利水电工程施工、桥梁工程施工过程中，因考虑到河水对建筑物的冲刷，通常会在建筑物迎水面浇筑一层30cm～50cm厚的高强度抗冲耐磨混凝土，同一仓号不同标号混泥土的浇筑，存在施工程序复杂，混凝土入仓难度大，两种不同标号混凝土的浇筑厚度很难控制等技术性难题，本工法是根据互助县加定水电站建设中的泄洪闸闸室底板、墙体混泥土浇筑施工设计与施工实践编写的。 2、工法特点： 2.1 施工方法简单、浇筑速度快。 2.2 不同标号混凝土之间的连接性好，质量容易得到保证。 2.3 容易控制两种不同标号混凝土的厚度设计尺寸，满足设计要求。 3、使用范围： 本工法适用于水利水电、桥梁等有特殊要求的不同标号混凝土在同一仓号中的浇筑。 4、工艺原理： 在不同标号混凝土分界处安装2cm×2cm钢丝网，钢丝网加固用∮16钢筋来进行固定，用∮16圆钢焊接成间排距为50cm×50cm的钢筋支撑框架，然后将其钢丝网固定在∮16钢筋支撑框架上，使钢筋网片牢固焊接在支撑钢筋上，如下图所示：
1-1断面图5、工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程：
5.2 操作要点： 5.2.1 模板制安： 模板制做主要采用6015、1015组合钢模板，其它普通钢模板配合使用；边角及特殊几何形状采用定型曲面模板或木模板加工，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸及施工规范要求，各项误差均在允许范围之内。 5.2.2 模板的加固： 主要采用6015规格的组合钢模板，中间夹1015钢模版；纵向用10cm×10cm 的轻型工字钢，横向用Φ48钢架管，由Φ12拔丝螺杆钢筋对拉加固，模板安装前，在1015钢模板中心距两头各0.30m处打眼，安装时6015、3015钢模间隔布置，纵向按0.70m、横向按0.90m和0.60m的间距对拉加固。 5.2.3 混凝土拌和： 混凝土拌和前由试验员对各种骨料的各项指标进行检验，检验合格后，实验室签发混凝土配料单，配料时严格按配料单进行配料，即严格控制水灰比、标量误差、拌和时间等，以保证混凝土拌合质量。对混凝土塌落度、和易性等指标随时进行抽检，确保混凝土拌和料符合要求，浇筑过程中，两套拌合系统同时拌合，一台搅拌机专门拌制高强度抗冲耐磨混凝土，并配备一辆3m2混凝土罐车进行独拉运。 5.2.4 混凝土运输： 混凝土拌和好后，采用3 m3和6m3混凝土罐车运输至混凝土浇筑点，卸料时混凝土自由下落高度不得大于2.00m。
水利工程混凝土施工技术马洪文 发表时间：2018-03-23T14:13:11.587Z 来源：《防护工程》2017年第32期作者：马洪文张保军 [导读] 此种情况下，加大力度探讨水利水电工程建设中工程的关键施工工艺，对于整个工程建设都具有重要的意义。 山东省莘县水务局 252400 摘要：新时期水利公建设规模不断扩大，行业对水利结构综合性能标准更加严格，维持水利混凝土施工操作流程，对保障水利系统功能具有重要意义。施工单位要结合水利工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案，全面落实水利施工质量管理工作，确保水利设施投入使用后发挥出应有的调度性能。 关键词：水利工程；混凝土；施工技术 水利工程的混凝土施工质量直接关系着整个水利工程，混凝土施工的管理和质量控制对我国社会生产生活中的实际应用价值的有效发挥，此种情况下，加大力度探讨水利水电工程建设中工程的关键施工工艺，对于整个工程建设都具有重要的意义。 一、水利工程混凝土施工技术应用 1混凝土技术在水闸施工中的应用 1.1水闸施工内容 水闸是水利系统的主要构成部分，对水资源调度与分配起到了关键作用，也是水利混凝土施工技术要点。混凝土技术用于水闸施工，主要包括：地基开挖、处理及防渗、排水设施施工等内容，以及闸室工程的底板、闸墩、胸墙及工作桥等施工；上、下游连接段工程的铺盖、护坦、海漫及防冲槽的施工。此外，两岸工程的上、下游翼墙、刺墙及护坡的施工。 1.2软基开挖 软土地基对水闸具有破坏作用，尤其在受力荷载失衡局面下，水闸结构体稳定性受损，容易导致各种潜在性的病害问题。施工单位要做好软土地基开挖与处理工作，可用人工和机械方法开挖，软基开挖受动水压力的影响较大，易产生流砂，边坡失稳现象，所以关键是减小动水压力。 1.3施工方法 混凝土技术用于水闸施工的常用方式：①换土法：当软基土层厚度不大，可全部挖出，可换填砂土或重粉质壤土，分层夯实。②排水法：采用加速排水固结法，提高地基承载力，通常用砂井预压法。③振冲法：用振冲器在土层中振冲成孔，同时填以最大粒径不超5cm的碎石或砾石，形成碎石桩以达到加固地基的目的。 1.4混凝土浇筑 浇筑是混凝土施工的主要环节，浇筑质量对混凝土性能具有决定性作用。施工要点：①搭设脚手架，架立模板，利用事先预制的混凝土柱，搭设脚手架。底板较大时，可采用活动脚手浇筑方案。②混凝土的浇筑。可分两个作业组，分层浇筑。先一、二组同时浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，将一组调到上游浇齿墙，二组则从下游向上游开始浇第一坯混凝土。 2混凝土技术在大坝施工中的应用 2.1基础处理 大坝基础施工之前需进行现场清理，以免地基堆积杂物而影响到项目施工质量。大坝施工采用混凝土技术，需将基础面上的杂物、泥土、油污及松动岩石清除，并用高压水冲洗干净，排干积水，混凝土施工缝面采用冲毛机冲毛。 2.2混凝土卸料与平仓 混合料平仓能够提高坝体结构组合能力，减小外在受力因素对混凝土产生的破坏作用，降低各种结构性病害的发生率。施工要点：根据仓面大小，采用平层通仓及斜层铺料法浇筑：通仓面积在2500m2以内采用平层通仓浇筑；通仓面积在2500m2以上，采用斜层铺料法，斜层坡比为1:10—1:15。 2.3混凝土碾压 摊铺好的砼要及时进行碾压，碾压方向平行于坝轴线，两岸与基岩接触带局部采用横向碾压。碾压遍数为碾压试验确定的最佳碾压遍数（静碾2遍+振动8遍+静碾2遍）。整个摊铺过程可采用机械设备完成。利用机械化摊铺完成各项施工指标，提高了混凝土结构抗承载性能，能够对混凝土抗载、抗害、抗压等起到关键性保护作用。 二、混凝土施工技术在水利施工中的具体应用 1工程案例 某水利混凝土大坝工程中，拱坝建基面高程为470.00m，最大坝高108.6m，为双曲拱坝，坝轴线长度为284.12m，分为16个坝段。大坝顶部厚度为4.5m，底部厚度为20.1m，厚高比为0.18。大坝混凝土浇筑施工作业的开展，受到施工导流的影响，施工强度较大，浇筑手段较为单一，通过合理安排，能够达到工期的要求。 2模板施工 大坝混凝土模板使用的是多卡悬臂模板，以便于快速施工的。对于闸墩墩头与墩尾，使用的是定型组合钢模板或者木模板，以确保混凝土表面的平整度与光滑度。表孔溢流堰面和光滑连接段，按照施工设计曲线加工，制作有轨拉模，使用镘尺，做好收浆液抹光。对于坝体廊道侧，使用组合钢模板。对于廊道拱顶，使用混凝土预制模板。模板施工流程如下：测量放样；清理基层；按照结构物尺寸，安装模板，使用5t仓面吊，来吊装模板。在安装模板的过程中，要做好质量把控，确保后期混凝土浇筑的质量。 3坝体混凝土浇筑 （1）施工准备。为各个仓设置1个振捣器房，房内设置至少2台变频振捣器，规格为150；布置4台变频振捣器，规格为100。对于细部结构的仓位，可以使用小型振捣器。合理按照浇筑作业人员，来负责各项工作，比如下料、振捣等。 （2）铺料。对于基础面和老混凝土面，在混凝土入仓前，要铺水泥砂浆，厚度为2-3cm，注意强度要高于浇筑的混凝土角度，按照不产生初凝为标准，做好基层覆盖。当混凝土入仓后，使用振捣器平仓。按照混凝土平仓相关规范，做好相应的处理。 （3）振捣。完成混凝土平仓后，使用2台高频振捣器，规格为100，从已经完成振捣的混凝土层面搭接位置处，有序的开展振捣工作，控制振捣间距，要小于振动半径的1.5倍，将振捣器插入到下层7cm左右，确保上下层混凝土可以有效整合。振捣器的使用，要做好快
混凝土常见问题和处理方案 ?01水泥注意事项 1、不同品牌水泥严禁混用。 2、使用添加剂（早强、抗冻剂等），必须按厂家说明，严格计量。 3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。 4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得超过2小时。 5、砂子。石子含泥量、杂质不得超过2%。 6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季 混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。 7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。 8、混凝土拌制最好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制 必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。 ?02混凝土养护注意事项 1、混凝土浇注完毕后 ①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养 护，不定期进行养护，加强各部位混凝土养护。 ②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。 2、混凝土养护时间不得少于7天。 3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7 天以上）；跨度超过6米强度需达到100%（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。 03混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。 原因： ①初凝前混凝土失水过快。 ②终凝前又加纯水泥反复压、抹。 ③浇水过早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受冻破坏。 ⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。 预防： ①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照 面）。 ③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。 并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜超过两个小时）。 ④沙子要过筛，尽量选用净沙。 ⑤严格按配比搅拌。 04混凝土凝固问题 混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。 原因： ①水泥过期。 ②受潮凝块。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物质或泥量过大。 ⑤配合比不对。 ⑥搅拌不均匀。
建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术李楠 摘要：在一定程度上，砼的浇筑质量决定着建筑整体施工质量。混凝土浇筑本 身技术要点相对比较多，同时操作难度大，所以相关人员必须要加强重视。基于此，本文将在分析混凝土浇筑问题的基础上，阐述浇筑的基本准备工作和具体的 浇筑技术要点，以供借鉴参考。 关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术 引言： 混凝土本身是一种运用胶凝材料及骨料等混合而成的一种符合性材料，它具 有极强的稳定性，并且价格相对比较评价，所以在建筑施工过程中应用非常广泛。在现代混凝土工程日渐多样化和成熟化之下，大众给其砼的浇筑施工提出了越来 越高的要求。现阶段，施工者必须要充分认识到砼浇筑施工对于整个工程建设的 重要性，并在实际操作施工的时候严格运用各项技术，以减少裂缝及麻面等不良 情况的发生，进而控制住砼浇筑的质量，最终提升整个建筑物的质量。 一、浇筑准备 （一）材料准备 品质良好的砼原材料是确保浇筑质量最关键的基础，所以这就需要加强原材 料的准备工作。在正式浇筑之前，施工者需要先有效选择相应的砼材料；在材料 进场之前需要依照国际相关规定和技术规范对材料进行检验，同时检查材料的出 厂报告以及合格证等，如果需要进行二次复检，还应该要根据规定选取样本，并 送制定的检测站进行检测。 在选择材料的时候必须要优先选择水化热低、检验合格的火山硅酸盐水泥或 者是矿渣硅酸盐水泥等，在进入现场的时候必须要出事报告与合格证[1]。施工者 应该要结合现场的真实状况，选择性能和类型不同的水泥实施砼的配置，以在保 证质量的基础上，降低水泥用量和成本。另外还应该要依照图纸设计进行质量、 种类与数量的检验工作。 （二）搅拌 在输送砼的时候需要全方位了解输送设备的基本性能，同时掌握砼泵的技术 指标与基本功能。相关设备在运行当中有可能会出现零部件的损坏情况，如果不 能及时进行更换那么就会引发事故，所以现场必须要配备齐所有的零部件。在实 施浇筑工作的时候相关人员还应该要进行技术交底，以确保都对具体的浇筑流程 和安全制度有明确的认识。 在运用砼泵进行输送的时候，如果出现了管道堵塞，那么还需要在泵机卸载 的情况下将管道拆除，并进行清堵。需要注意的是，为了有效维护现场的清洁度，还需要将管道当中清出来的砼运离到现场之外。在连接砼输送泵管的时候一定要 保证连接口的密封性，谨防在输送的时候出现漏浆或者跑浆等情况。 二、浇筑中存在的问题 （一）麻面 麻面是非常常见的一种混凝土病害，通常会影响到砼的美观度，但是据相关 人员研究发现，它并不会给整个浇筑工程质量带来不良影响。麻面一般就是砼表 面出现了很多小凹坑，同时还伴随有缺浆的情况发生，和正常的砼相比较，出现 麻面的砼表面非常粗糙，缺乏基本的美观性。通常来说，引起砼麻面问题的主要 原因就是砼振捣不实，或者是砼在硬化的时候内部湿润程度不够[2]。虽然这种麻 面情况不会给砼的性能带来影响，但是考虑到砼的美观性，施工者还是需要运用
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa