目录 一．设计题目----------------------------------------------2二．设计任务及条件-------------------------------------2三．工艺设计计算 1．物料衡算----------------------------------------------3 2．热量衡算----------------------------------------------3 3．雾滴干燥所需时间 计算--------------------------3 4．压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------5 5．干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6．主要附属设备的设计或选型---------------------11 四．设计结果汇总表------------------------------------13五．参考文献---------------------------------------------13
“压力式喷雾干燥塔设计”任务书 （一）设计题目 压力式喷雾干燥器设计。 （二）设计任务及设计条件 1、干粉生产能力：（湿基）见下表。 2、设备型式：压力式喷雾干燥器，干燥物质为陶瓷原料料浆，干燥介质为空气，热源为发生炉煤气。 3、设计条件： （1）料浆含水量 w 1＝40wt ％（湿基） （2）干粉含水量 w 2＝6wt ％（湿基） （3）料浆密度 ρl ＝1200kg/m 3 （4）干粉密度 ρp ＝900kg/m 3 （5）热风入塔温度 t 1＝450℃ （6）热风出塔温度 t 2＝70℃ （7）料浆入塔温度 t m1＝20℃ （8）干粉出塔温度 t m2＝50℃ （9）干粉平均粒径 d p ＝60μm （10）干粉比热容 c m ＝(kg ·℃) （11）料浆雾化压力 2MPa （表压） （12）取冬季的空气参数 温度t a ＝2℃，相对湿度φa ＝70％ （13）进料量 1100kg/h(干基) (三）工艺设计计算 1.物料衡算 （1）料液处理量G 1 2121100100611001723.3kg/h 10010040 G G ωω--==?=-- （2）水分蒸发量W 2.热量衡算 （1）使物料升温所需热量：
热风炉———高炉高风温的重要载体 来源：中国钢铁新闻网作者：毛庆武张福明发布时间：2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。 截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践，现代大型高炉配置3～4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进，热风炉设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证
目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)
第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表
热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下： CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量： Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
除尘滤袋在喷雾干燥塔上作用 在生产陶瓷地砖的喷雾干燥塔工序中，传统的除尘方法是采用旋风除尘器除尘，但是该除尘方法的效果不彻底。近年来由于清洁生产和节能减排的需要，各企业在此基础上增加使用了袋式除尘器。旋风除尘器用作粗滤，袋式除尘器用作细滤，二者双管齐下。虽然投入增加了，但减少了喷雾干燥塔对大气层的粉尘排放量，同时能够使可用粉尘回收再利用，起到了一举两得的效果。 袋式除尘器工作原理与说明： 袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而袋式除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。 气箱脉冲袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。 除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程如过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于 0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入滤袋内，并产生振动作用，清除滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。 喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。 本文中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清除滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至最后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
淮海工学院 课程设计报告书 题目：离心喷雾干燥塔设计（500Kg/h）学院：＿海洋学院＿＿ 专业：＿食品科学与工程 班级：＿食品071班＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿孙镇＿ 学号：＿0＿＿＿ 指导老师：＿李升福杜云建 2010年 1月 1 日
目录 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第一节概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．离心喷雾干燥的原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 喷雾干燥的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 喷雾干燥设备的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 离心雾化器的形式和结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第二节设计方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．确定设计方案的原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 确定操作参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 离心喷雾干燥工艺条件范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第三节离心喷雾干燥塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．基础参数的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 物料衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 热量衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第四节离心喷雾干燥塔主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．选用多管式雾化器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 雾滴直径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 雾滴运动参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 雾距的半径．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥塔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥室的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 时间计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 校正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 功率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第五节离心喷雾干燥的附属装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．供料装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 热风分配器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 干燥室．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 粘壁清除装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． CIP自动清洗装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ——
工号：JG-0054889 酒钢炼铁保障作业区 论文设计 题目热风炉燃烧温度控制系统设计 厂区炼铁厂 作业区保障作业区 班组维护班 姓名陈现伟 2011 年05 月08 日
论文设计任务书 职工姓名：陈现伟工种：维护电工 题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计 初始条件：炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉 煤气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃，则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺设备 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 4月29－30日选题、理解设计任务，工艺要求。 5月1－3日方案设计 5月4－7日参数计算撰写说明书 5月8日整理修改 主管领导签字：年月日
目录 摘要.............................................................. I 1内燃式热风炉工艺概述. (1) 2热风炉温度串级控制总体方案 (2) 2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2) 2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4) 3系统元器件选择 (4) 3.1温度变送器 (5) 3.2温度传感器 (5) 3.3控制器及调节阀 (6) 3.3.1调节阀的选择 (6) 3.3.2控制器即调节器的选择 (6) 4参数整定及调节过程说明 (7) 4.1参数整定 (7) 4.2调节过程说明 (8) 学习心得及体会 (10) 参考文献 (11)
450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算 热风炉的加热能力（1m3高炉有效容积所具有的加热面积） 一般为80～100m2/m3或更高。前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3，设计风温1440℃，为目前最高设计风温水平。 蓄热体面积120×450=54000 m2，设计三座热风炉，每座蓄热面积为18000m2，蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3，每座热风炉蓄热体体积为375 m3。 蓄热室设计中，烟气流速起主导作用。小于100 m3炉容，烟气流速1.1～1.3Nm/s。炉容255～620 m3，烟气流速1.2～1.5Nm/s。炉容大于1000 m3，烟气流速1.5～2.0Nm/s。 根据资料核算，参考以上烟气流速差异，设计时可采用：蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。炉容大于1000 m3，L/D=3.5～4；炉容255～620 m3，L/D=3～3.5。 热风炉结构计算实例 450m3高炉热风炉设计计算。为实现热风炉外送热风温度～1150℃，确定热风加热能力为120 m2/m3，如果设置三个热风炉，则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。 热风炉结构的确定：假设蓄热室高/径=3.5，则 3.14×r2×7r×48=18000，r=2.57m，蓄热室直径5.14m，蓄热体高度18m。 燃烧器计算实例 假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜，年工作日按355天计算。450m3高炉年产铁量估算为3.5×355×450=559125t。 焦比1：0.5，则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。 高炉入炉风量V 0=Vu·i·v/1440（V 高炉入炉风量，Nm3/min；Vu高炉有效容积， m3；i冶炼强度，t焦/m3·昼夜；v每吨干焦的耗风量，Nm3/ t焦）V =450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min(实际1400)。 热风平均温度1150℃，送风期间热风带走的热焓为：363×1340=486420kcal/ min。(1250时,431.15-46.73=384.42热焓为538188 kcal/ min,供热717584 kcal/ min) 热风炉一个工作周期2.25h，送风期0.75h，燃烧期1.5h。 热风炉效率为75％时，燃烧器每分钟的供热量为1/2×648560(717584)kcal/min，假设高炉煤气的热值为800 kcal/Nm3，则燃烧器每分钟的燃气量为405(448.5) Nm3/ min，燃烧器能力24300(26910) Nm3/h。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据，金属套筒式燃烧器烟气在燃烧室内的流速为3～3.5Nm/s，陶瓷燃烧器烟气在燃烧室内的流速为6～7Nm/s。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据，陶瓷燃烧器空气、煤气喷口以25～300角相交。一般空气出口速度为30～40m/s，煤气出口速度15～20 m/s。 燃烧器能力27000 Nm3/h，空气量21600 Nm3/h，烟气量48600 Nm3/h。 燃烧混合室直径φ2530mm，烟气流速2.62m/h。 喉口直径Φ1780mm，烟气流速5.3m/h。 由于增加了旁通烟道,燃烧器能力提高10%,29700 Nm3/h,空气20790 Nm3/h,烟气 量50490 Nm3/h, 燃烧混合室直径φ2300mm，面积4.15m2,烟气流速3.38m/h. 喉口直径Φ1736mm，面积2.37m2, 烟气流速5.92m/h。
热风炉自动控制系统 孟照崇控制工程2015 153085210040 摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及 其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控 制系统，）和应用。 关键词：热风炉；自动控制；应用 Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process (hot-blast stove detection instrumentation and control system, the hot-blast stove trades the stove automatic control system) that hot-blast stove parameter control and aplly. Keywords: Hot-blast stove； automatic control； application 1.前言 高炉热风炉是给高炉燃烧提供热风以助燃的设备，是一种储热型热交换器。国内大部分高炉均采用每座高炉带3至4台热风炉并联轮流送风方式，保证任何瞬时都有一座热风炉给高炉送风，而每座热风炉都按：燃烧-休止-送风-休止-燃烧的顺序循环生产。当一座或多座热风炉送风时，另外的热风炉处于燃烧或休止状态。送风中的热风炉温度降低后，处于休止状态的热风炉投入送风，原送风热风炉即停止送风并开始燃烧、蓄热直至温度达到要求后，转入休止状态等待下一次送风。 传统的完善的高炉热风炉燃烧自动化系统都是具有完善的基础自动化和使用数学 模型计算所需的加热煤气流量和助燃空气流量，并对基础自动化的热风炉燃烧自动控制系统进行有关的设定。在国外，已经使用人工智能的方式来代替数学模型，如日本川崎钢铁公司就开发了模糊控制系统取代数学模型。日本钢铁公司（新日铁）也使用专家系统来取代数学模型。 设计方案：高炉热风炉系统的基本组成：高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、热风炉和辅助系统（煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制煤粉车间）等组成. 研究内容：1.设计高炉热风炉系统各种工艺设备（如：热风炉顺控和换炉操作等）启动、停止以及过程参数（如：包括高炉本体数百项温度、压力、流量数据，综合鼓风的风量、风温、富氧量与富氧压力、喷媒量与喷媒压力，上料过程、布料过程的模拟盘、热风炉转台的转换等）的检测、报警、联锁系统。2.设计、实现PID调节回路的连续控制和逻辑控制功能。3.对各种参数（如：热风炉余热量、冷风温度、送风温度、煤气流量和冷风流量）进行实时、历史趋势记录，生成班、日、月统计表。 研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。
陶瓷材料喷雾干燥塔技术基本原理与生产控制 墙地砖生产过程包括三个重要的工序：制粉、成形与烧成。制粉是最重要也 是非常关键的工序，制粉分两部分：原料的球磨和喷雾干燥。在球磨工序控制好泥浆的细度和水分后，喷雾干燥工序则决定了坯体粉料的质量，它直接影响后续工序的质量：粉料的成形性能、坯体均匀性、生坯强度等，进而影响瓷砖产品的性能。 喷雾造粒制备的粉料，一般要求满足以下性能： （１）具有一定的水分 （２）合理的颗粒度及颗粒级配（３）良好的流动性（４）一定的松装密度 满足上述要求的前提下，充分发挥喷雾干燥塔的效率，达到节能减排的目的。本文根据文后所列文献，结合作者的生产实际经验，从喷雾干燥塔的结构开始，介绍喷雾干燥的工作原理，以及生产过程中的控制要点与缺陷克服措施等。 ２喷雾干燥塔的结构 喷雾干燥塔的结构有很多种，陶瓷厂常用的喷雾 干燥塔，它通常包括如下几部分： （１）料浆供应系统 包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流 量计等。 作用：向雾化器供应料浆。 （２）雾化器 雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴，以便干燥。雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。 （３）干燥塔 它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程。 （４）热风系统 包括：空气加热器（热风炉）、调温冷风机、分风器、热风管道等。它的作用是为喷雾干燥塔提供热风，作为干燥介质。分风器的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受热。如果分风器倾斜，将导致粉料干湿严重不均。 （５）废气排放和除尘系统 包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国家规定的排放标准，保护环境。 （６）卸料及粉料输送系统。 ３喷雾干燥的工艺过程 喷雾干燥一般可以分为四个阶段： （１）泥浆雾化成雾滴 （２）雾滴与空气接触（混合和流动）（３）雾滴干燥（水分蒸发）（４）干燥产品与空气分离 其中最重要的是雾化与干燥，直接影响产品质量。
热风炉自动控制系统 摘要：本论文主要叙述中小型高炉炼铁自动化系统结构、功能及主要系统的自动控制的原理及其实际应用。着重叙述了热风炉的参数控制过程（热风炉检测仪表及控制系统，热风炉换炉自动控制系统，）和应用。 关键词：热风炉；自动控制；应用 Abstract ：This thesis mainly narrates the middle and small scale blast furnace iron-smelting automated system structure, function and mainly control the principle of the system automatically and it is physically applied. Emphasized to describe a process trades 1. 而 另外 原 日、 研究目标：1.在上位机实现高炉热风炉系统的自动控制、手动控制及就地显示。2.系统采用分布I/O方式，设计实现高炉热风炉系统操作站与PLC高炉热风炉控制系统间的数据交换和通讯。 为提高生产安全性，要保证基本联锁要求。 高炉热风炉系统过程控制技术主要的作用有：1、节能降耗2、改善环境3、提高效率 因此，高炉热风炉自动控制系统的设计及应用、推广成为高炉热风炉技术发展的主要方向之一。
1.2高炉炼铁生产工艺流程 现代大型高炉车间生产工艺流程，包括主体和辅助系统，主体系统包括五部分；高炉本体、储矿槽、出铁场、除尘器、和热风炉。辅助系统则有煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水 处理和制煤粉车间等。其工艺流程如图1所示： 2热风炉控制系统 2.1高炉操作的计算机控制 2.1.1计算机控制系统的配置 高炉计算机控制的范围日益扩大，采用多台计算机使功能分散但又能集中操作，即所谓集中分散系统，是当前计算机配置的主流。主要配置形式有两种:
喷雾干燥塔型号 喷雾干燥塔的结构有很多种，陶瓷厂常用的喷雾 干燥塔如图１所示，它通常包括如下几部分： （１）料浆供应系统 包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。 作用：向雾化器供应料浆。 （２）雾化器 雾化器是喷雾干燥塔较重要的部件。它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴，以便干燥。雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。 （３）干燥塔 它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程。 （４）热风系统
包括；空气加热器（热风炉）调温冷风机、分风气、热风管道等。它的作用是为喷雾干燥塔提供热风、作为干燥介质。分风器的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受热。如果分风器倾斜将导致粉料干湿严重不均。 喷雾干燥塔操作规程 喷雾干燥塔原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作规则 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。
②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.doczj.com/doc/8a16913944.html,咨询。
1 热风炉的热工计算 1.1 燃烧计算 煤气成分的确定如表1-1。 表1-1 已知煤气的干成分％ 物质 CO 2 CO H 2 CH 4 N 2 共计 成分/％ 20 23 1.5 0.5 55 100 （1） 干煤气成分换算成湿煤气成分 若已知煤气的含水的体积百分数，用下式计算： V 湿=V F ×(100-H 2O)/100×100％ （1-1） 若已知干煤气含水的重量，则用下式计算： V 湿=V F ×100/(100+0.124g H2O ) ×100％ （1-2） 以上两个公式中： V 湿—湿煤气中各组分的体积百分含量，％ F V —干煤气中各组分的体积含量，％ 2H O —湿煤气中含水体积, ％ 2H O g —干煤气中含水的重量，3g m （忽略机械水的含量） 查“空气及煤气的饱和水蒸气含量（气压101325a P ）表”知30℃是煤气的饱和水含量为35.103g m ，代入上面的（1-2）式计算得表1-2。 表1-2煤气成分换算表 种类 CO 2 CO H 2 CH 4 N 2 H 2O 共计 干成分/％ 20 32 1.5 0.5 55 100 湿成分/％ 19.17 22.03 1.44 0.48 55.7 4.18 100 （2）煤气低发热量的计算： 设其中含可燃物成分的热效应如表1-3。 表1-3 可然成分热效应KJ 可燃成分 CO H 2 CH 4 C 2H 4 C 2H 6 C 3H 6 C 4H 10 H 2S 热效应 126.36 107.85 358.81 594.4 643.55 931.81 1227.74 233.66 煤气低发热量DW Q 的计算： 3 DW 24242Q 126.36CO 107.85H 351.81CH 594.4C H 233.66H SKJ m =++++ +
湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 中国华冶科工集团有限公司
目录 1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点............................................................................................ １3施工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4) 5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5) 6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7) 7炉底工字钢的安装 (10) 8安全保证措施 (11) 9质量保证措施 (11) 10文明施工技术措施 (12) 11.附质量保证体系 (13) 12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)
1编制依据 1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。 1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。 1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。 1.6我公司所能调动的施工技术力量。 1.7 施工现场情况。 2工程概况及特点 2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。 2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。炉底拼接时要采取防焊接变形措施。 3施工部署： 3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。 3.2安装现场设备布置： 场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。平面布置详见
杭州钱江干燥设备有限公司——陶瓷喷雾干燥塔专家。接下来就让杭州钱江干燥设备有限公司来为您讲讲关于陶瓷喷雾干燥塔的相关内容吧。 陶瓷喷雾干燥塔的运行过程： 喷雾干燥塔的运行过程中，主要的是要稳定热风炉炉膛温度、喷雾干燥塔进风温度和排风温度（一般这3个温度分别为1050～1250℃、450-550℃、70-120℃）；稳定柱塞泵的压力；稳定喷雾干燥塔内的压力。稳定以上3个参数点，基本上就稳定了喷雾干燥塔的运行。 陶瓷喷雾干燥塔出现杂质、溶洞： 1、特征：深黑色、不同颜色的小点，同时砖面伴有溶洞。 2、产生原因：①在喷雾塔喷料的过程中，热风炉膛及风管长时间受高温极高流速热风冲击影响，耐火砖及耐火泥产生松动而脱落，以及燃烧过程残留的氧化有机物伴随热风被抽入塔内并混入粉料产生杂质。②二次冷风门没有用筛网盖好，周围环境的污染粉尘伴随冷风被抽到正在喷粉的喷雾塔内；二次冷风槽内的铁板生锈及风槽内聚集许多杂物未被清理干净。 3、处理措施：①喷雾塔在喷粉前对热风炉、热风管、二次风门、分风器等设
备进行清理，将残留在各部位的耐火砖碎片、氧化物、煤灰、铁锈等彻底清理干净，待专人检查确认清理合格后才能开塔喷水；在开塔喷水的清洗过程中，再次把磁棒放到洗塔后的水中看是否还有铁锈，确认合格后才能上浆喷粉。②每班必须进行洗粉检查跟踪工作，并定期对塔内各设备进行检查清理。 我们再来介绍一款钱江干燥的陶瓷喷雾干燥塔：YPG压力式喷雾(冷却)干燥机。 工作原理:采用高压泵通过喷嘴将料液雾化，雾滴与经过热风分布器调节后进入干燥塔的热风在塔内混合，进行快速传热传质，在极短的时间内干燥成为粉粒状产品。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。 产品特点:干燥速度快，特别适用于热敏性物料;所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好;使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等;可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求;操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节;适用于无粘性和低粘性液
湖北金盛兰淘汰落后、异地技改项目２座１3５0ｍ３高炉工程１#高炉系统热风炉框架制作方案 编制人：年月日审核人: 年月日 批准人：年月日 中国华冶天津工业设备安装分公司 湖北金盛兰项目部 20１4年9月10日
目录 １、编制依据?错误!未定义书签。 ２、工程概况?0 3、总体布署?错误!未定义书签。 4、施工准备?错误!未定义书签。 4。１设备、机具准备............................................... 错误!未定义书签。 4。2 技术准备..................................................... 错误!未定义书签。 4.3材料准备?错误!未定义书签。 5、施工重点、难点的分析及工程建设合理化建议............................ 错误!未定义书签。 5．1 本项目重点及难点分析?错误!未定义书签。 5.2 合理化建议..................................................... 错误!未定义书签。 6、技术方案............................................................ 错误!未定义书签。 6。1 优化设计方案................................................. 错误!未定义书签。 6。２钢结构材料、配套设施及附属设施的选用?错误!未定义书签。 6．3 技术方案?错误!未定义书签。 6．4 钢结构运输方案?错误!未定义书签。 ６。５防腐处理?错误!未定义书签。 ６.6技术文件 (6) ６。7 制造交付计划................................................. 错误!未定义书签。 7、结构制作方案........................................................ 错误!未定义书签。 7.1钢结构制作总体安排?错误!未定义书签。 7。2制作前的准备工作?错误!未定义书签。 ７．３放样、号料及切割?8 ７。4切边、开坡口及边缘加工?错误!未定义书签。 7。5材料及零、部件的矫正?9 ７.6 钢板焊接H型钢柱、Ｈ型钢梁及吊车梁的制作...................... 错误!未定义书签。 ７．7钢构件焊接?错误!未定义书签。 7.8探伤工艺....................................................... 错误!未定义书签。 ７.9制孔工艺?错误!未定义书签。 7。10构件拼装 (13) ７。11表面处理和涂装工艺?错误!未定义书签。 7．12制作安全技术措施?错误!未定义书签。 8、质量保证体系及措施.................................................. 错误!未定义书签。 8．1 质量目标?错误!未定义书签。 8．2工程质量保证体系?错误!未定义书签。 ８。3工程制作质量控制检查程序..................................... 错误!未定义书签。 8．４工程质量保证措施?错误!未定义书签。 ８。５工程质量通病预防措施......................................... 错误!未定义书签。 9、安全管理体系及措施.................................................. 错误!未定义书签。 9．1安全管理体系?错误!未定义书签。 9。2个人安全防护.................................................. 错误!未定义书签。 9．3制作机械设备安全管理措施?错误!未定义书签。 9．4用电安全措施?错误!未定义书签。 9。5消防安全措施?错误!未定义书签。 10、制作机械、劳动力和材料投入计划?错误!未定义书签。
年产5000吨聚合氯化铝产品干燥装置说明聚合氯化铝产品，是在原液体的基础上，经干燥去水最终可获得颗粒状式粉状物料。 1、技术条件 液体含固量一般为40%～60%，产品终含水量为≤3%；进风温度在250℃～350℃可调；出风温度：95℃～120℃。 2、环境条件 大气压760mmHg 环境温度：0～38℃ 相对湿度：环境湿度 3、产量 年产量按300天计算，24小时连续生产，每小时处理料液量为1500kg/h（按含固量5%计算），如料液的固量下降则成品产量下降，料液的含固量增加，则成品产量增加。 4、干燥工艺流程 PAC液体————供料装置————雾化装置 空气—热风加热装置—干燥塔—旋风分离器—排风装置—湿式除尘器 成品成品 5、干燥形式：压力式喷雾干燥 采用压力式喷雾干燥可以调整产品的颗粒大小，该形式比高速离心喷雾干燥机的形式要好，鉴于PAC物料的腐蚀性强的状况，喷枪采用了316L 材质，喷嘴采用陶瓷（强化），更适用于该物料的喷雾，喷嘴不会腐蚀，干
燥塔内采用微压，更利于出料。 6、加热装置 加热装置采用获得国家专利技术的JRF6型间接加热热风炉（立式），热风和烟气各走其道。输出热风是洁净空气，有二次进风装置，清灰装置，内胆采用不锈钢制造，翅片换热，换热面积大，热效率高，出风温度可达350℃以上，另配有自动控温装置，以调节进风温度。而且使用寿命在10年以上，底部为自动炉排，自动上煤，自动出煤渣。 7、材质 物料经过处为SUS316L制造，达到防腐要求，引风机由于空气湿度高，采用Q235材料，高温烧结四氟乙烯，排风管道及湿式除尘器采用玻璃钢制造，以液体进料系统采用316L材管，从而达到防腐蚀要求。 8、现代化控制系统说明 1)系统采用触摸屏+可编程控制器或采用带工艺流程图的薄膜开关集成控制器(本厂研制)+可编程控制器控制； 2)送风机、排烟风机采用软启动行式； 3)供料泵、排风机采用变频调速； 4)进风、排风自动显示、PID调节控制； 5)进风量显示、自动调节； 6)塔内压力显示、自动调节； 7)供料泵流量自动调节； 8)整个生产流程数据均可储存及输出打印。 元件为进口日本知名品牌（外形美观大方，一目了然，便于操作，使用稳定可靠，全面满足操作与工艺要求。