非承重砂加气混凝土砌块砌体应用技术规程Specification for Application of N o n-Load-Bearing Autoclaved Aerated Concrete Block Masonry
（讨论稿）
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《非承重砂加气混凝土砌块砌体应用技术规程》讨论稿
2006.12.12
1 总则
1.0.1 为了实施国家可持续发展战略，按科学发展观规范蒸压砂加气混凝土砌块（以下简称砂加气块）在房屋建筑中的设计与施工应用，做到技术先进、设计合理、节约能耗，实现墙体革新，确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于抗震设防烈度为6～8度地区，以砂加气块作为非承重墙体的一般工业与民用建筑工程。本规程所有技术措施仅针对砂加气块制定。（注：本条文须与图集的应用范围核对）
1.0.3 应用本规程时，应符合国家和上海市现行的有关标准、规范和规程的要求。
1.0.4 本规程与《轻质沙加气混凝土砌块自保温建筑构造（《2007沪J/T--***》）图集配套使用。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 蒸压加气混凝土砌块（Autoclaved aerated concrete blocks）
以硅质材料、钙质材料为主要原材料，以铝粉（膏）为发气剂，经过蒸压养护而制成的砌块。
按硅质材料的不同，目前市场上主要有砂加气和粉煤灰加气两类。
说明：一般粉煤灰中有效SiO2的含量在40～50％，作为砂加气块生产用原材料的砂，其有效SiO2的含量≥75％，有的甚至达到90％以上。从原材料方面为产品的品质提供了有力的保障。
砂加气混凝土砌块是以磨细砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，在高温高压下养护而成的细密多孔状轻质块材（以下简称砂加气块）。可用作自保温墙体，包括填充墙、隔墙（与图集统一）材料。
2.1.2 蒸压加气混凝土专用粘结剂（Special mortar for autoclaved aerated concrete blocks）
用于砂加气块薄层砌筑工艺、砂加气保温块砌筑及粘贴工艺的干粉砂浆（简称粘结剂）。
2.1.3 自保温墙体
单一墙体材料无需再做其他保温系统处理，就能满足建筑节能设计标准要求的墙体。本规程中指采用薄层砌筑施工工艺的砂加气块砌体。
2.1.4 薄层砌筑施工工艺
采用砂加气块和专用粘结剂砌筑，施工前无需将砌块浇水湿润、灰缝厚度为2～3mm的施工工艺。采用这种工艺的砌块必须符合表？规定的尺寸精度要求。
2.1.5 外墙平均传热系数（average heat-transfer coefficient of exterior wall）
外墙主体部位传热系数与热桥桥部位传热系数按照面积的加权平均值。
2.1.6 热惰性指标（thermal inertia index）
表征围护结构反抗温度波动和热流波动能力的无量纲指标。
2.2符号
2.2.1材料性能
A*.*一一加气混凝土强度等级
B*.*一一加气混凝土干密度等级
λ一一材料的导热系数
S一一材料的蓄热系数
2.2.2计算参数
λc一一材料的导热系数计算值[W/（m2K）]
S c一一材料的蓄热系数计算值[W/（m22K）]
μ1一一非承重墙允许高厚比的修正系数
μ2一一有门窗洞口允许高厚比的修正系数
[β]一一墙体允许高厚比
K m一一外墙平均传热系数[W/（m22K）]
D一一外墙主体部位的热惰性指标
K p一一砂加气墙体部位的传热系数[W/（m22K）]
D p一一砂加气墙体部位的热惰性指标
δ一一材料厚度
a一一填充墙体面积在外墙面积中所占比例[％]
f一一砌体抗压强度设计值（N／mm2）
f V一一砌体沿通缝截面的抗剪强度设计值（N/mm2）
C一一块型修正系数
H一一砌块的高度（mm）
L一一砌块的长度（mm）
ρ一一外墙外表面的太阳辐射吸收系数
3 材料
3．材料的技术性能
3.1.1砌块的强度等级系指在出釜状态（含水率为35％±10）时的立方体抗压强度。
说明：
日本标准规定抗压强度测试时的含水率为10％±2，德国标准规范为含水率为10％±5。不同的实验条件下会产生不同的结果。本规程按照《加气混凝土力学性能试验方法》（GB/T11971-1997）规定取值。
检测强度时，时间的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
3.1.2采用本规程技术措施的砂加气块，其材料性能指标，应满足表3.1.1～3.1.4的规定：
注：检测方法见《加气混凝土性能试验方法总则》GB/T11969-1997。
表3.1.3 砂加气块的干燥收缩值、抗冻性
3.1.3本规程涉及的砂加气砌体均采用粘结剂，粘结剂的性能指标应满足表3.1.4的规定。
3.1.4其他辅助材料的性能指标详见附录C。
3.2砌体的技术性能
3.2.1进行热工计算时，砌体的导热系数和蓄热系数计算值应按表3.2.1取值。
说明：本规程中的砂加气砌体采用干法薄层砌筑工艺，灰缝影响系数取1.0。
3.2.2龄期为28d的、以毛截面计算的砂加气砌体抗压强度设计值，当施工质量控制等级为B 级时，应根据砌块和砌筑粘结剂的强度等级按表3.2.2选用。
2
对照上海市新的干粉砂浆标准，查阅砌筑砂浆标号的表示方法
注：1.有系统试验为依据时，表内数据可另定。
2.当砌块高度180mm≤H<250mm，长度L>600mm时，其砌体抗压强度f须乘以块型修正系数C，并按下列公式计算：
H2
C=0.013≤1
L
3.2.3龄期为28d的、以毛截面计算的砂加气砌体抗剪强度设计值，当施工质量控制等级为B 级时，应根据砌块和砌筑粘结剂的强度等级按表3.2.3选用。
2
对照上海市新的干粉砂浆标准，查阅砌筑砂浆标号的表示方法
3.2.4砌块高度250mm的砌体弹性模量值E按表3.2.4取值。
表3.2.4 砂加气砌块高度为250mm的砌体弹性模量值E（N//mm2）
3.2.5砂加气砌体隔声性能指标按表3.2.5选用。
表3.2.5 砂加气砌体隔声性能指标
说明：1. 表中数值根据平均隔声量的经验公式计算：
当m>200kg/㎡时，R=181gm+8
当m<200kg/㎡时，R=13.51gm+13
m是墙体的面密度。
例题：
同样是240mm厚的墙体，当它是钢筋混凝土时，其面密度为600kg/㎡，按公式计算得其平均隔声量=181g600+8=58dB；
当它是标准粘土砖时，其面密度为450~500kg/㎡，按公式计算得其平均隔声量=181g450+8=55dB；
当它是B05加气混凝土时，其面密度为168kg/㎡，按公式计算得其平均隔声量=13.51g168+13=43dB。
请刘院长核对厂家提供资料，避免摘录有误。
注：
1、工业建筑隔声主要是控制自身噪声源向外辐射噪声，需依据其行业及相关环境具体考虑相应隔声要求。故厂房项目不予细分。
2、一般星级（三、四、五）酒店项目的分户墙为一级以上的隔声标准，即45db以上的隔声要求；
3、住宅项目的分户墙、楼板一般为二级隔声标准，即45db隔声要求。
4、此表摘自《建筑设计资料集2》。
4 设计
4.1 一般规定
4.1.1 建筑设计应采用1m为基本模数。砌体的平面长底及竖向高度均应是100mm的倍数。
4.1.2 在下列情况下，如无切实可靠的措施，不应采用砂加气块砌体；
1. 建筑物±0.000以下。（地下室非承重内隔墙除外）。
2. 长期浸水或经营受干湿交替的部位（经防水处理的浴、厕出除外）。
3. 受化学浸蚀的环境。如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等。
4. 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
4.1.3 非承重墙体的厚度应根据墙体所处建筑环境和功能要求，综合考虑保温隔热、隔声、防火、稳定性等因素后取值。
4.1.4 利用砂加气块优良的保温隔热性能，应将填充砌体和内分户墙做成自保温墙体，同时应做好防水、防裂构造。
4.1.5 砌块排列设计应在工地根据墙体实际边界尺寸进行。
1. 设计时应避免宽度在600mm以下的窗间墙，当不可避免时，应采用其他措施，确保墙体稳定性。
2. 砌块排列应上下皮错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。且最小搭接长度不得小于100mm。
4.1.6 房屋内安装（如门、窗、热水器、脱排油烟机、管道指甲、卫生设备等）配件的连接，应采用加气混凝土专用螺栓及连接件。所有金属件均应做好处修防修处理。
说明：加气混凝土专用螺栓市场上常见的有喜力得、慧鱼等，选用时应注意是螺栓所需要的保护层厚度的要求。
4.1.7 填充墙外墙面应做防水饰面保护层，饰面材料与墙面间应粘结良好，不空鼓、不开裂、不渗水。外墙饰面层宜采用加设耐碱玻璃纤维网格布的薄抹灰方式。外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水和滴水，以避免积水。
4.2 建筑设计
4.2.1 砂加气砌体本身是无机不燃材料，100mm厚砂加气砌体的耐火极限可达4小时，可作为防为火分区的防火墙。
建筑物构件的耐火极限
注：上表摘自GBJ16-87《建筑设计防火规范》
建筑构件耐火极限（高层）
注：上表摘自GB50045-95《高屋民用建筑设计防火规范》
4.2.2 为减少墙体内的热桥面积，应采用砂加气过梁板和窗台板。
4.2.3保温设计计算
1. 居住建筑、公共建筑的维护结构传热系数K值和热惰性指标D值应分别满足表4.
2.1和表4.2.2的规定。
表4.2.1 居住建筑部分围护结构传热系数K[W/(㎡2K)和热惰性指标D值
表4.2.2 公共建筑部分围护结构传热系数K[W/(㎡2K)和热惰性指标D值
注：表中ρ值为外墙外表面的太阳辐射吸收系数。
2. 砂加气块自保温围护结构应根据砌体的密度组别、填充面积、热桥面积、热桥构造，通过计算确定墙体厚度。符合表4.2.3~4.2.6选用。
4. 当砂加气砌体外平于结构构件时，根据饰面处理的构造不同，围护结构的热工性能指标按表4.2.4选用。
注：a——填充墙体面积在外墙面积中所占比例[%]
K m——外墙平均传热系数[W/(㎡2K)]
D——外墙主体部位的热惰性指标
D P——砂加气墙体部位的热惰性指标
5. 当采取结构构件外侧先找平、后贴砂加气保温块的构造，且填充墙体与其外平时（详见下图），围护结构的热工性能指标按表4.2.5选用。
表4.2.5 砂加气砌体外平于热桥“外”贴保温块时围护结构的热工性能指标厚度单位：mm
例题：
K A——外墙砂加气墙体部位的传热系数[W/(㎡2K)]
K B——外墙热桥部位的传热系数[W/(㎡2K)]
K C——外墙钢筋砼墙体部位的传热系数[W/(㎡2K)]
D A——外墙砂加气墙体部位的热惰性指标
D B——外墙热桥部位的热惰性指标
D C——外墙钢筋砼墙体部位的热惰性指标
6. 当采取结构构件内侧先找平、后贴砂加气保温块的构造，且填充墙体与其外平时（详见下图），围护结构的热工性能指标按表4.2.6选用。
请设计院帮助更改图例
表4.2.6 砂加气砌体外平于热桥“内”贴保温块时围护结构的热工性能指标厚度单位：mm
7．当外墙K值满足要求，但D值不满足要求时，应按照《民用建筑热工设计规范》GB50176-93第5.1.1条来验算隔热设计要求。
8.填充外墙外挑宽度不得大于墙厚的1／4，否则应采取梁上外挑悬臂板或增设与结构固定的角钢等措施，以承受填充墙的竖向荷载。支承件应经受力计算，安全可靠。角钢与混凝土构件的后锚固应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的相关规定。
9.热桥外贴砂加气保温块后，容易引起立面上过长、过高，为减少饰面开裂；应适当控制饰面分格缝的间距。水平分格缝可结合楼层、窗台、窗顶等设置。分格缝间距不宜大于10m。
4.2.4 厨房、卫生间、盥洗室等潮湿房间的墙体底部应设高度不小于200mm的混凝土导墙或120mm高的现浇钢筋混凝土楼板翻边，厚度同墙体。
4.2.5 填充墙与钢筋混凝土框架柱或剪力强间应预留10～15mm宽的缝隙。墙顶与上层楼面的梁底或板底间应预留10～15mm宽的缝隙。缝隙内应嵌填可适应结构变形要求的柔性连接材料，有防火要求时，柔性材料应同时满足防火要求。
4.2.6 单层厂房的隔墙与柱间应预留10～15mm宽的缝隙，并应采用柔性连接材料填缝。4.2.7外墙外侧饰面宜采用加玻璃纤维网格布的柔性薄抹灰系统。
4.3 结构设计
4.3.1 砂加气砌体的计算重量应按砂加气干密度乘以1.4系数采用。
说明：给定一个综合增重系数1.4，是考虑了包括较大含水率、构造钢筋、砌筑胶结材料的增重因素。
4.3.2 填充墙体与周边结构构件的连接可采用专用拉结角铁和拉结钢筋两种方式。沿高度方向每二皮砌块设专用拉结角铁或2Φ6拉结筋一道。专用拉结角铁通过射钉或胀管与结构件固定，用钢钉与砂加气块固定。拉结钢筋伸入墙内的长度：6～7度抗震设防时不小于墙长的1／5，且不应小于700mm或至门窗洞口边；8度抗震设防时宜沿墙长全长贯通。
4.3.3 墙体的厚度应按《砌体结构设计规范》GB50003-2001中第6.1.1条规定进行高厚比验算。采用专用粘结剂（各项指标应满足表3.1.4规定）砌筑的墙体，允许高厚比[β]取24。说明：允许高厚比[β]取24是考虑粘结剂强度等级≥M5时，按照《砌体结构设计规范》规定取值。实际上由于砌块尺寸远大于粘土标准砖的尺寸，因此砂加气砌体的稳定性也优于标准砖，其允许高厚比取值还可提高，但由于缺乏一定数量的试验数据，本规程偏于保守地采用了以上数值。
4.3.4 墙体应按现行《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》设置构造柱和圈梁。当墙体长度>5m或超过层高2倍时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱间距宜≤5m；墙高>4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平配筋带，水平配筋带间距宜≤4m。当墙体不能满足高厚比要求时，应按《砌体结构设计规范》设置钢筋混凝土圈梁。4.3.5 砂加气过梁上允许的砂加气块砌筑高度应按表4.3.2选用。
注：b=100、150、200、250、300，取值同墙厚。
4.3.6 单层厂房围护墙应符合下列要求：
1. 围护墙应采用外包式（外贴于结构构件），并每隔二皮砌块高度用专用拉结角铁和拉结钢筋与结构柱拉结。
2. 围护墙应在窗台、窗顶、柱顶及屋架端部高度大于900mm的上弦标高处设置高度不应小千180mm现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁纵筋不应少于4Φ14，箍筋为Φ6@200。圈梁转角处应增设3Φ14水平斜筋，并将转角两侧1m范围内的箍筋设为Φ8@100。
3．山墙应沿屋面标高处设现浇钢筋混凝土卧梁，并与两侧纵向围护墙上相应标高处的圈梁及端跨屋面板进行连结和拉结。
4．圈梁亦宜闭合，并与结构柱锚固拉结。锚固钢筋不宜少于2Φ12，锚入圈梁内长度不宜少于35d。
4.3.7 单层厂房的割爱青年宫应每隔二皮砌块高度与柱拉结。拉结钢筋为2Φ6，埋入墙内长度不得少于700mm。墙顶应设高度不小于180mm的现浇钢筋混凝土压顶梁。梁德纵筋不宜小于4Φ12，箍筋为Φ6@200，与从柱上伸出的锚固拉结筋整浇。
4.3.8 外墙窗台应设砂加气混凝土窗台板，并在窗台下第一皮砌块的水平灰缝（三角槽）内设置嵌入砌块的2Φ6钢筋。板与钢筋两端分别伸入墙内长度应各为100mm和700名模。
4.4 设备安装及管线敷设
4.4.1 砌体与配件的连接（如门、窗、热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。根据重物的情况按表4.4.1选用。
表4.4.1 重物安装锚固件选用表
注：1．采用胀管螺钉钻孔时，钻头直径d应等于胀管直径S或GB，钻孔深度≥胀管长度+d。
2．钻孔时应使用普通电钻，不得使用冲击钻。
4.4.2 在砌体上开设管线槽时，水平向镂槽总深度不得大于1／4墙厚，竖向镂槽总深度不得大于1／3墙厚。镂槽及修补方法应严格按照第
5.?条进行。尽可能避免交叉且双面开槽，必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽的部位相距至少500mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水。
4.4.3 所有开槽部位及线盒安装部位在饰面处理时应压入耐碱玻璃纤维网格布予以加强。网格布应超出开槽界面50mm。
4.4.4 当本身受振动的管线穿越墙体时，管线与墙体间应预留空隙，并使用弹性材料进行隔振保护。
4.4.5 对于有较高隔声要求的墙体，如宾馆客房间的隔墙，因设备安装需要将墙体对穿开洞时，应在洞内补充采取隔声措施。当洞口直径或长宽大于400mm时，应对洞口采取加固措施。
5 施工
5.1 一般规定
5.1.1 砌块应堆置于室内或不受雨、雪影响并能防潮的干燥场所。
5.1.2 砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。
5.1.3 砌块切割宜使用手提式机具，其切割面应平整。
5.1.4 粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌合量宜在4h内用完为
限。
5.1.5 砂加气块砌筑或粘贴前不得洒水，表面受潮的砂加气块必须晾干后放可使用。
5.1.6 砌体上的管道孔洞周边应用专用修补材料嵌补。或采用砂加气块碎末拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行嵌补，其配合比为水泥：石灰膏：砂加气块碎末=1：1：3。
5.1.7 施工时禁止将墙体作为脚手架、安全网的固定点。
5.1.8 外墙保温和屋面保温工程施工不得在5级以上大风或雨期进行。
5.1.9 冬季施工应符合现行《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104)的有关规定。
5.1.10 室内及室外地面以上的非墙体的砌块砌体，包括零星砌体，其砌筑方法均可按本规程执行。
5.2外墙保温
5.2.1 外墙墙体内的钢筋混凝土预制件(如：国梁、圈梁、连梁、窗台板、门窗洞口预埋块等)外侧宜采用粘贴砂加气保温块，以减少热桥面积。
5.2.2 结构柱和梁的外侧应按满粘法、不空鼓、无裂缝的要求粘贴保温块，粘贴后其表面应与相邻填充墙齐平。
5.2.3 热桥外贴或内贴保温块时，应先将结构构件找平，后铺贴保温块。当填充墙与保温块外平(或内平)时，应以填充墙砌体面为基准控制粘贴保温块后的表面平整度。
5.2.4 墙体找平抹灰后应待其干燥至表面颜色变浅或泛白时，方可进行保温块的粘贴。
5.2.5 粘贴或铺贴砂加气保温块时，块间灰缝的粘结剂应饱满。砂加气保温块与基层墙体间的粘结剂必须均匀满抹，严禁空鼓与裂缝。块间灰缝和粘结层厚度应为2-3mm，且及时清理挤出的粘结剂。此做法同样适用于使用砂加气块作保温层的屋面保温。
5.3 墙体砌筑
5.3.1 每楼层的第一皮砌块砌筑前，应先用水润湿基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
5.3.2 第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方能进行。
5.3.3 已砌筑的砌体表面应平整，否则须用磨砂板磨平，并清理浮灰后方可继续往上砌筑。
5.3.4 砌块间灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清理干净，做到随砌随勾缝。
5.3.5 砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。
5.3.6 外包玉结构柱的墙体应与所有结构外柱用专用拉结角铁或2Φ6拉结筋或其他连接件固定。砌块在转角部位应搭接砌筑。
5.3.7 填充外墙与结构柱（墙）相接处应预留10～15mm的缝隙，并按每二皮砌块的高度设置专用拉结角铁或2Φ6拉结筋进行拉结。缝隙内应嵌塞PE棒并打用PU。发泡剂，室外一侧的缝隙口应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子或密封胶封闭。
5.3.8 墙体水平配筋带或拉结筋设置应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入钢筋后，应用1：3水泥砂浆填实至槽的上口平。凹槽表面涂刷粘结剂一度。
5.3.9 墙体砌完后应检查墙体平整度，如有不平整，应使用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。
5.4 管线敷设，
5.4.1 管线开槽必须待墙体达到一定强度后方能进行。先弹线，后开槽。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45°。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
5.4.2 预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
5.4.3 敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实（凹槽表面涂刷粘结剂一度），宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于200mm宽玻璃纤维网格布或钢丝网增强。
5.4.4 墙体上的各种预留孔洞、管线槽、接线盒等应在安装后用同质材料填式封闭，其配合比为泥水：石灰膏：砂加气块碎末=1：1：3。
5.5 门窗框安装
5.5.1 内墙厚度小雨200mm时，门窗框应与砌入洞口两侧墙体上、中、下部位的预制混凝5.5.2 内墙厚度等于或大于200mm时，门窗框与墙体连接处的砌块应采用600mm长的标准块。固定门窗框的尼龙锚栓或其他连接件位置宜在墙厚即该砌块的正中处，或离墙面水平距离不得小于50mm。
5.5.3 外墙门窗框安装应按5.5.1条要求设置预埋件；固定门窗框的尼龙锚栓或其他连接件位置按5.5.2条；门窗框与墙体间空隙的室外侧应采用密封胶封闭，而室内侧仍使用PU发泡剂填充。
5.5.4 公共建筑、厂房、仓库等建筑中的大型、重型门窗安装，应与门窗洞口周边的现浇钢筋混凝土框及相应的铁件连接，不得直接安装在砌体上。
5．6装饰工程
5.6.1 装饰施工及验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)的有关规定。
5.6.2 装饰作业前，应检查墙面的平整度和垂直度，超过允许偏差的部分应磨平，并及时将墙面基层清理干净。
5.6.3 墙的阳角应做1.8m高、每边50mm．宽的1：3聚合物砂浆护角或粘贴每边100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布护角。
5.6.4 装饰作业前，应将表面缺损部位、洞口等结合处用专用修补料或采用砂加气块碎末拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行嵌补，其配合比为水泥：石灰膏：砂加气块碎末=1：1：3。
5.6.5 墙面与钢筋混凝土柱、梁、墙、门窗框、窗台、表具箱、电话箱等交接处，在薄抹灰饰面处理时均应铺设等于或大于200mm宽的玻璃纤维网格布；在粉刷时应铺设同宽度的镀锌钢丝网，镀锌钢丝网中镀锌钢丝直径为1．0mm，网孔尺寸为1 0mm~1 0mm。
5.6.6 墙面抹面逆子施工应按一下工序依次进行：清扫基层、局部粘贴网格布、刮抹面腻子、墙面满贴网格布、刮抹面腻子、涂刷涂料等。
5.6.7 内墙面可直接进行抹面腻子施工。墙面抹面腻子宜分底、面两道工序，底层厚度2~3mm，面层厚度1～2mm。面层应待底层干固后方能进行。面层干固后应打磨平整方可进行涂料施工。
5.6.8 水泥基砂浆粉刷前应采用专用界面剂或防水界面剂对墙体进行处理。粉刷层厚度宜为15~20mm。材料宜选用预拌干粉砂浆或1：1：6聚合物水泥石灰混和砂浆、1：3聚合物水泥砂浆。
5.6.9 墙面的粉刷石膏施工应符合以下规定：
1．粉刷石膏配制及其加水量应符合产品使用要求，并视环境温度、湿度的变化作适当调整。2．粉刷石膏应随拌随用。一次拌合量可按每个操作工1h工作用量为限。
3．拌合的粉刷石膏超过了初凝时间不得使用。严禁将超过初凝时间的粉刷石膏再加水或重新加入新料拌合使用。
4．粉刷石膏总厚度宜控制在20mm以内，施工时，应先用底层粉刷石膏打底，再用面层粉刷石膏罩面。
5．粉刷石膏施工宜分层进行，厚度≤5mm时刻一遍完成。
6．面层粉刷石膏的表面压光应在终凝前进行，以不出现明显的手指压痕为宜。
7．粉刷石膏施工完成后，其表面不应受到碰撞，并保持室内通风。靠近门窗洞口的墙面应有防飘雨的措施。
5.6.10 涂料施工应在表面平整度符合要求的抹面腻子层、粉刷层或粉刷石膏层完成后进行。涂料宜按三遍（一底二面）的要求施工。涂料要有良好的弹性，其主要技术性能指标应符合现行国家标准。外墙涂料应有防水功能。
5.6.1l 外墙饰面砖粘贴宜采用背面有燕尾槽的产品，并采用满贴法施工。
5.6.12 铺贴饰面砖的墙面基层应符合5.6.2条要求。当有防潮、防水要求时，应满涂防水剂后再粘贴饰面砖。粘贴时，英采用陶瓷砖粘结剂满涂饰面砖背面，24h后进行嵌缝作业。外墙必须使用防水勾缝剂。
5.6.13 饰面砖粘结必须牢固，其厚度应≤10mm。外墙饰面砖粘贴前和施工中均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程状饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ100)的规定。
5.6.14 墙体外饰面采用花岗石、大理石饰面板的施工：
1．花岗石、大理石外饰面板安装应采用干挂法，且按设计要求进行施工。饰面板的挂件必须与结构件或其附件钩挂牢固。
2．花岗石、大理石外饰面板应采用拉结法进行安装，且适用房屋高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的工程。安装时应在外墙面外侧绑焊一层Φ6双向钢筋网，其竖筋间距600mm，并每隔两皮砌块高度与从灰缝中伸出30mm的、总长同墙厚、宽50mm、后2mm 的扁铁焊接牢固，而竖筋上下两端应与圈梁（连梁、框架梁、楼面梁）埋件焊接；横筋绑扎或焊于竖筋外侧，间距为饰面板安装后的高度。上下两块相邻饰面板均应设暗槽，用销键连接，且在每块饰面板安装后的伤口两端须用18#双股痛死于水平横筋绑牢。钢筋网应置于饰面板与外墙面之间小于40mm宽的空腔层内。每完成一块饰面板安装，随用l：2水泥粗砂浆将饰面板后的空腔填实。
3．饰面板安装必须牢固，其预埋件（或后置埋件）和连接件件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理及后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
4．湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
6工程验收
6.1 一般项目
6.1.1 保温块的粘贴厚度和保温块间的灰缝厚度、宽度均应为2～3mm。
检验方法：观察；用尺量4皮保温块高度折算。
6.1.2 墙体阳角两侧的保温块应同时粘贴。粘贴时，上下皮保温块相互错缝搭接。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.3 墙体工程验收时应提供以下记录和资料：
1．砌块、粘结剂及其它材料的产品合格证书和性能检测报告；
2．施工纪录；
3．施工质量控制资料；
4．隐蔽工程验收记录；
5．验收批质量验收记录；
6．设计变更和修改记录；
7．其它应提供的资料。
6.1.4 墙体工程的检验批可由每楼层的施工段数确定。
6.1.5 墙体的允许偏差应符合表6.1.1的规定。
填充墙体抽检数量：
1. 对表中1、2项，在检验批地标准间中随机抽查10%，且不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
2. 对表中3、4项，在检验批中抽检10%，但不应少于5处。
6.1.6 构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表6.1.2的规定。
抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。
表6.1.2 构造柱位置及垂适度的允许偏差
6.1.7 砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
6.1.8 墙体灰缝饱满度及检验方法应符合表6.1.3的规定。
填充墙体抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块。
6.1.9 砌块砌体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中的砌块凹槽内，且用水泥砂浆或粘结剂填平
砌块面。
抽检数量：全面检查。
检验方法：观察。
6.1.10 墙体与钢筋混凝土柱或建立剪力墙连接处应采用专用拉结角铁或2Φ6拉结筋拉结，埋设间距为2皮砌块高度。拉结钢筋伸入墙内长度：6～7度抗震设防时不小于墙长的1／5，且不应小于700mm或至门窗洞口边；8度抗震设防时宜沿墙长全长贯通。
抽检数量：从检验批中抽检20％，且不得少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.11 砌体砌筑时应错缝搭接，其长度不得小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
抽检数量：外墙每20m抽检一处，每处3～5m，且不得少于3处；内墙及填充墙按有代表性的自然间中抽检10％，且不得少于3间。
检验方法：观察和尺量检查。
6.1.12 墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓。斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。接搓时，应先清理搓口，再铺粘结剂接砌。
抽检数量：从检验批中抽检20％，且不得少于5处。
检验方法：观察检查。
6.1.13 墙体的灰缝厚度和宽度应为2~3mm。
抽检数量：每步外脚手架施工的墙体，每20m抽查一处，内墙及填充墙按有代表性的自然间中抽检10％，且不得少于3间。
检验方法：用尺量量4皮（每皮250mm高）或5皮（每皮200mm高）砌体的高度和2m墙体长度折算。
6.1.14 填充墙体顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留l0~25mm空隙。空隙内的填充物宜在墙体砌筑完14d后进行。
抽检数量：每检验批中抽检。10％的墙片（每两柱间的墙体为一墙片），且不得少于3片墙。
检验方法：观察检查，检查施工日志。
6.2 主控项目
6.2.1 墙体的外观质量、外形尺寸、导热系数、密度等级、强度等级应符合设计要求。
抽检数量：同品种、同规格、同等级的砌块1万块为一批，不足1万块也为一批，随机抽取50块进行尺寸偏差与外观检查其中不合格数不得超过3块。
检验方法：观察；尺量；检查产品合格证书、性能检测报告和进料验收记录。
6.2.2 砌筑粘结剂强度应符合表3.1.4的要求。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体应至少抽查一次。
检验方法：试块应在拌料处随机取样制作；检查试块强度试验报告。
附录 A 砂加气块常用规格尺寸
附录 B 保水性试验方法
A.1 试验材料和仪器设备：玻璃板、刮刀、快速滤纸、慢速滤纸、游标卡尺（精度0.02mm）、电子秤（感量0.02g）和塑料（或金属）圆筒（高50mm，内直径45~60mm）。
A.2 用游标卡尺测量圆筒内径二次，取平均值d（单位cm）。
A.3 在玻璃板上放五张慢速滤纸，并秤取质量m0（单位mg）。
A.4 将玻璃板及五张慢速滤纸放在水平桌上，在五张慢速滤纸上覆盖一张快速滤纸，再把圆筒放在快速滤纸上面。
A.5 将加水搅拌好的物料倒入圆筒内，用刮刀刮平。
A.6 静置15min后，取下圆筒和快速滤纸。重新秤取慢速滤纸和玻璃板的质量m1（单位mg）。
A.7 计算：
附录 C 辅助材料的性能指标