《生产车间管理系统需求分析报告》
目录
1 开发背景 (3)
2系统分析 (3)
2.1 需求分析 (3)
2.2 系统的可行性研究 (4)
2.2.1研究车间生产管理系统 (4)
2.2.2完成新系统的可能性 (5)
3设计规划及目标 (5)
3.1 设计规划 (6)
3.2 设计目标 (7)
3.3 数据分析 (8)
3.4 数据流程图 (9)
3.5 数据字典 (10)
4数据库设计 (10)
4.1 数据库分析 (11)
4.2 数据库逻辑机构设计 (11)
5功能模块设计 (15)
5.1 用户登录界面设计 (15)
5.2 系统界面设计 (16)
5.3 作业计划窗体的设计 (16)
5.4 作业拆解窗体的设计 (17)
5.5 任务排序及分配的设计 (17)
5.6 系统主菜单的设计 (17)
6 结论 (17)
7致谢 (18)
8参考文献 (18)
1发背开景
在市场竞争越来越激烈的今天，对制造企业来说，为了能够在竞争中立于不败，降低成本是不得不面临的问题，而确保生产车间较高的生产能力和效率，是当务之急。此外，有效的管理方法已经成为先进制造技术实践的基础和关键。
因此，开发这样一个车间生产管理软件成为很有必要的事。其实现代企事业单位管理早就进化信息化阶段了，但是从软件市场购买的一些管理软件通常是通用版的，不可能适应所有单位和部门管理中的情况，功能不能扩充，导致通用型的车间管理系统使用效率低下，浪费人力，财力，而且在一些中间环节还造成信息丢失，出错。以下是针对现状，开发出来的适合企事业单位的生产车间管理系统。在下面的各章中将以开发一套生产车间管理系统为例,谈谈其开发过程和所涉及到的问题及解决方法。
2系统分析
2.1 需求分析
车间生产管理系统是针对车间生产部门的大量业务处理工作，用计算机进行全面现代化调度管理。主要包括车间作业计划,作业拆解,任务排序与自动分配管理等几个方面的功能,以实现车间生产管理的计算机自动化。
2.1.1功能需求
(1)设备生产能力的平衡核算
(2)机械制造车间作业计划编制
(3)工段作业计划编制
(4)工段作业调度
(5)各计划和票据的制表和打印
具体系统功能需求描述
(1)作业计划
包括定单号,产品图号,预收日期,工作号,产品名称,交货日期,机
车型号,产品数量,备注等信息的添加,查询,修改,删除等操作。
(2)作业拆解
包括订单计划拆解,查询未加工计划,显示加工任务,生成零件加
工计划,按调度规则排序,调度规则的排序及删除。
(3)任务排序及分配
包括调度算法和设备负荷情况查看,其中调度算法中提供根据算法1和算法2 两套算法进行任务分派,在参数设置中进行设备参数的设置,设备负荷情况查看中,进行设备的选择,查询设备情况,并生成报表。
车间生产管理调度功能的信息量大，数据安全性和保密性要求最
高。本功能实现对定单信息、作业调度计划、设备参数、负荷情况等信息查看及维护。
2.2 系统的可行性研究
可行性研究是以相对短的时间和相当低的成本来确定给定的问题是否有解。可行性研究的目的不是解决问题，而是确定问题是否值得去解。怎样达到这个目的。它需要对分析几种主要解法的利弊，从而判定原定的系统目标和规模是否现实，系统完成后所能带来的效益是否值得投资开发这个系统的程度。
可行性研究实质上是要进行一次大大压缩简化了的系统分析和设计的过程，也就是在较高层次上以较抽象的方式进行的系统分析和设计的过程[4]。
2.2.1 研究车间生产管理系统
车间生产管理就是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务集分配，以满足一个性能指标集。从数学规划的角度看，车间生产管理问题可表示为在等式或不等式约束下，对目标函数的优化。典型的车间生产管理系统包括一个要完成的作业集，每个作业由一个操作集组成，各操作的加工需要占用机床或其它资源，并且必须按一些可行的工艺次序进行加工；每台机床可加工工件的若干操作，并且在不同的机床上能加工的操作集可以不同。调度的目标是将作业合理地安排到各机床，并合理地安排作业的加工次序和加工开始时间，使约束条件被满足，同时优化一些性能指标。
由于一般的车间生产管理的复杂性，各种不同的具体问题往往有很多不同的解决方法，因此需要从策略上考虑车间生产调度问题，形成各种车间生产的策略
以指导对车间生产的研究。此外，可以从如下几个方面入手：
(1)寻求新的算法，比如将其它领域的算法与调度问题结合。
(2)将一些算法综合应用，分别取长补短，现在的很多研究就是应用混合算法。
(3)考虑如何将调度理论应用于实际调度，目前已知的运行很成功的管理系统还不多，这里面还有问题需要解决。
(4)还有很多有待进一步研究的问题，如对实际车间生产管理的多目标性如何组织选择等等。
另外，车间生产管理的功能也有不可回避的劣势，主要表现在，车间生产管理为了适用多数企事业单位的需求，在数据库的表的设计和字段的设计上，不能完全反映任何单位的实际，比如由于单位的不同，那么车间生产业务范围不同，而不同单位由于不同车间的业务不同，那么车间生产管理过程也不同，而这点在车间生产管理系统中一般不能反映和体现出来，在车间生产管理系统中，一般只能通过基本管理，来完成车间生产的各个过程，这种管理系统对普通的对生产要求不高的单位还比较适用，因为这些单位一般只在生产上做出了要求，不设置订单及设备参数的管理，而在大企业的车间，从事的生产不一样，那么业务流程就不一样，如果都通过普通的来管理，那么就对设备的参数设置，作业拆解，作业排序，订单处理等管理就会带来很大的困难。
因此，开发一套适合大多数车间的管理系统是具有一定的难
度和复杂性的。
2.2.2 完成新系统的可行性
新系统通过对车间生产的实际情况的了解，对新系统添加新的调度处理模块，当作业的性质,设备负荷状态等发生变化时操作员只需对这些记录做出修改即可，所以在完成这些模块的设计上是不成问题的，对应添加的这些处理模块，实际上和基本信息模块设计类似，所以参照基本信息模块，只是操作的数据库表不同而已，添加模块的设计应该也是可以轻松完成的。
3设计规划及目标
3.1 设计规划
根据需求分析，设计系统框架。本人设计的车间生产管理系统是属于中小型
系统，其具体方案设计模型如图3.1所示：
图3.1 系统的设计模型图
3.1.1功能模块设计
软件所实现的功能强弱是衡量一个软件的最根本的标准。经过对系统的可行性分析、需求分析、数据分析后，结合调研的情况，确定了本子系统的功能模块如图4.2所示：
3.2 设计目标
车间生产管理唯有迈向自动化，高效率，人性化管理，才能满足现代管理队伍的需求。车间生产管理的主要目标，在于加强管理而不在于精简人力。换言之，其效益不在于节省现有的人力、物力，而在于提供许多尚未自动化作业时所无法提供之服务，期望以最快的速度将车间生产管理信息做最适当的运用。
(1)以自动化、系统化、高效管理代替分散、重复操作
(2) 开发车间生产管理系统，进一步提高生产效益和现代化信息管理水平。
(3) 建立车间生产信息管理系统，提高作业处理速度,和员工的自
律性，促进员工人才的成长和流动。
(4) 减轻员工的负担，节省人力物力开支。
3.3 数据分析
在车间生产管理系统中，主要是有车间平台及我的平台等数据库。管理产品图号,预收日期,工作号,产品名称,交货日期,机车型号,产品数量。数据类型决定了处理的方式也就是算法，因此，数据是系统实现分析的起点。在本文中使用数据流图来分析数据的流动和处理。
3.4 数据流图
数据流图（DFD，data flow diagram）是描述数据处理过程的有力工具。数据流图从数据传递和加工的角度，以图形的方式刻画数据流从输入到输出的移动变换过程[4]。
在仔细调查车间生产管理过程的基础上，得到本系统所处理的数据流程图：
3.5 数据字典
数据字典是关于数据的信息的集合，也就是对数据流图中包含的所有元素的定义的集合。
任何字典最主要的用途都是供人查阅对不了解的条目的解释。数据字典的作用是在软件分析和设计的过程中给人提供关于数据的描述信息。
数据流图和数据字典共同构成系统的逻辑模型，没有数据字典数据流图就不严格，然而没有数据流图数据字典也难于发挥作用。只有数据流图和对数据流图的精确定义放在一起，才能共同构成系统的规格说明。
为了实现管理信息系统的计算机化，仅仅用文字来描述信息的流动和存储还远远不够，还要进一步调查分析舍去物质流，抽象出信息流，绘制出数据流程图，并对各种数据的属性和各项处理功能进行详细分析。系统分析的主要成果是系统的逻辑模型。本系统主要是以数据流图、数据字典和E-R图为主要描述工具来勾画系统的概貌。
为了使数据流图便于在计算机上输入和输出，免去画曲线、斜线和圆的困难，现在将会用另一种比较合理及更清晰的方法进行分析。
同时数据词典（Data Dictionary ,DD）是结构化分析方法的另一个工具，它
与数据流图配合，能清楚地表达数据处理的要求。数据流图给出系统组成及其内部各元素相互间的关系，但未说明数据元素的具体含意。数据词典的任务是对于数据流图中出现的所有命名元素，包括数据流、加工、数据文件，以及数据的源、汇点等，在数据词典中作为一个词条加以定义，使得每一个图形元素的名字都有一个确切的解释[4]。
4数据库设计
4.1 数据库分析
本系统是一个桌面应用程序，它可以直接在本地计算机运行，而不需要像Web 应用那样部署到指定的服务器中，所以这个车间生产管理系统在本地计算机安装了SQL Server 2000数据服务器，将数据库和应用程序放在同一个计算机中，可以节省开销、提升系统安全性。另外，本系统也可以在网络内的其他计算机中运行，但是这需要将数据库对外开放，会降低数据安全性。其数据库运行环境如下：硬件平台：
CPU：P4 3.2GHz。
内存：512MB以上。
硬盘空间：80GB。
软件平台：
操作系统：Windows XP。
数据库：SQL Server 2000。
4.2数据库概念结构设计
这一设计是在需求分析的基础上，设计出能够满足用户需求的各种实体，以及它们之间的关系，为后面的逻辑结构设计打下基础。
本系统根据上面的设计规划出我的平台,和作业平台数据库。
4.3数据库的逻辑结构设计
1.设备属性机构图：
2. 客户实体关系图：
3.商品实体E-R图：
4.产出明细机构图：
5.物料属性图：
6.订单属性图：
7.操作员属性图：
8.零部件E-R图：
4.4部分数据表如下：
：
表4.1设备类表
表4.2 设备表
表4.4 产品明细结构表
表4.5 物料表
表4.6 规则库表
表4.7 操作员表
表4.8 定单表
表4.9 零部件计划表
5功能模块设计
5.1用户登录界面设计
该窗体实现的功能是通过用户身份验证：输入用户名和密码;从操作人员表中检查是否有相应的用户名和密码;如果用户名和密码有错误，进行提示;如果输入的用户名和密码正确，则根据该用户的权限类别进行权限设置；进入系统主界面；输出主界面控制平台。
5.2系统界面的设计
系统用户通过菜单的操作来完成系统设计的各项功能, 菜单的设计是本窗体的重点，菜单设计的过程通过系统的菜单栏Tools→Menu Editor进入菜单编辑器。添加如上图所示的菜单后，关闭菜单。回到该界面的窗体。可以看到该窗体的上面已经有了这些设计的菜单，通过点击设计的菜单栏，即可进入源代码设计环境，通过添加clcik事件源代码后，即完成了该窗体的设计。
5.3作业计划窗体的设计
作业计划模块负责对订单的添加、查询、修改和删除等操作。输
入：产品的名称、订单号、工作号、机车型号和产品数量等。处理：对订单表进行操作。输出：经过维护或更新后的订单表。操作过程为：如果用户要查询信息，那么可以根据工作号来查询机车型号。如果要修改信息，则先确认是否填写无误，以保存新的订单信息。
5.4作业拆解窗体的设计
通过上面的作业计划输入窗体可以得知，作业计划维护窗体是不具备作拆解的功能的，作业拆解是通过另外设计的窗体来完成的。
作业拆解模块负责查询未加工零件并生成加工计划，按各种调度规则进行排序。根据未加工计划生成零件计划，将生产计划按照调度规则进行排序。
操作是：输入未加工的产品计划等；对零部件计划表进行操作(对零件生产计划按照调度规则进行排序。)；输出经过查询或更新后的零部件计划表。
5.5任务排序及分配的设计
该窗体控件的设计参照前面窗体的设计，本功能采用与作业计划相同对象编程技术，固源码得到了重用，这是软件工程所提供的源码重用过程，这样不仅可以缩短开发周期及减少开发费用。从更早的将作业调度管理系统投入到实际的应用中。运行图如图5.5所示：
任务排序与自动分配模块负责通过不同的算法对任务进行分配，并查看设备负荷情况。输入：不同的算法。处理：对日派工计划表进行各种操作。输出：经过维护或更新后日派工计划表。操作过程为：通过选择不同的算法进行任务分派；通过选择设备名来查看不同设备的负荷情况表。
5.6系统主菜单的设计
在实际的系统设计中,菜单可分为两种类型,即下拉式菜单和弹出式菜单,下拉式菜单系统中,一般有一个主菜单,其中包括若干个选择项.主菜单单的每一项又可下拉出下一级子菜单.这样用一个个的窗口的形式弹出在屏幕上,它是通过菜单编辑器建立，具体设计略。
6.结论
通过开发本系统，我对管理信息系统的需求分析有了更加全面的了解，并在开发过程中我的数据库开发能力得到了进一步的提高。如：SQL语言的使用；以前学过的软件工程知识、数据库原理及操作也得到了充分的应用。
在开发过程中我学到了一些经验：系统分析的好坏将决定着的系统开发成功与否，一份好分析设计将是成功开发主要因素。我们在着手开发之前不要急于编程，先应有较长的时间去把分析做好，做好数据库设计工作，写出相关的开发文档等。然后再开始编写程序代码，这样做到每写一部代码心底有数,有条不稳此外，我还觉得，我个人在这次设计中走了很多弯路。主要是因为平时很少接触软件开发工作，尽管相关理论考试已经通过了，但在应用方面缺乏经验，需要在以后的实践中不断总结经验和教训，希望在以后的实践中做得更好。
致谢
在这次系统需求分析设计中，让我深深地体现到进行软件开发不是一件简单的事情，它需要设计者具有全面的专业知识、缜密的思维、严谨的工作态度以及较高的分析问题、解决问题的能力，而我在很多方面还有欠缺。最后，我要衷心感谢老师在我的设计过程中给予我的极大帮助，同时，也要感谢同学们在本系统的设计过程中给予我的支持和帮助。
参考文献
1．《Power Builder数据库开发实例解析》机械工业出版社华传铭、张振坤2．《SQL Server数据库开发实例解析》机械工业出版社宋昆、李严等3．《Access数据库开发实例解析》机械工业出版社李俊民、高春燕等
4. 《Java项目开发全程实录》苗春义等
5. 《30天学通Java项目开发》王浩等
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
酒店产品生产管理 系统
酒店产品生产管理系统 酒店产品生产系统是指酒店产品从设计、开发、生产到质量控制的全过程, 包括这一过程中所涉及的各个部门和员工。在这一系统中, 运行的起点和归宿都是消费者, 即产品的设计与开发是基于消费者的需求而进行的, 酒店产品质量的最终裁决者是酒店的客人, 而不是其它任何管理者或权威。酒店的员工, 只要在酒店区域与客人发生接触, 就一定处于酒店生产系统之中。 酒店产品是一种特殊的产品, 员工服务行为是其重要的组成部分, 因此产品的质量控制与员工有直接的联系, 控制比较困难。建立生产管理系统的目的在于建立酒店产品标准化、规范化的生产和管理程序, 使传统的经验生产方式向科学的生产方式转变, 从而使以标准化为基础的、规范化为制约的质量控制体系得以建立, 并为酒店的质量管理建立一个能够操作的平台。同时研究生产过程管理、改进生产过程也能够达到降低酒店运营成本、提高出品速度的目的。 从另一个角度来讲, 酒店依靠生产管理系统, 创造合格完整的、满足客人需求的产品, 经过市场营销, 才能占有一定的市场份额。 为了更好的了解酒店产品生产系统, 我们先了解几个基本概念: 1、酒店产品生产过程: 为客人提供服务的一切准备和现场消费全过 程。 2、酒店产品生产过程的组成: 由有形产品生产过程和无形产品生产过 程组成。有形生产过程基本上同一般企业的生产过程一样。无形 生产过程由静态和动态两部分组成。静态生产过程是指酒店在客 人到达酒店之前就已存在点、客人到达后也不会变化的酒店产品
的生产过程, 如温度、湿度、环境气氛、菜点酒水的生产过程。 动态生产过程是指随着客人消费过程而惊醒的酒店服务产品的生 产过程, 如餐间服务态度、服务过程的礼貌礼节等服务过程。 3、酒店产品组织生产过程的基本要求; (1)连续性: 产品在生产过程各个环节上的运动, 始终处于连续的状态, 不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。 (2)比例性: 指生产过程的各个阶段、各道工序之间, 在生产能力上要 保持必要的比例。要求各生产环节之间, 在劳动力、生产效率、 设备等方面, 相互协调发展, 避免脱节现象。 (3)节奏性: 酒店任何作业部门都存在节奏性的要求。厨房出菜要按照 客人进餐的速度有节奏的安排, 服务员要按客人进餐速度服务等。 (4)适应性: 指生产过程的组织形式要灵活, 能及时满足变化的市场需 求。不断调节生产过程, 改进产品, 开发新产品, 保持酒店的竞争优势。 4、酒店产品生产的方式: 一般分为大量生产、批量生产和单件生产。 酒店作为一个特殊的行业, 大量生产产品难以实现, 但部分产品的 生产过程能够采用大量生产的方式, 如客房的清扫、清洗等, 专业化程度高, 工序固定, 能够很好的控制人工成本。批量生产在国内 酒店行业很难实现, 只有部分快餐产品能够使用。当前酒店业大部分采用的大部分是单件生产方式, 专业化程度低、计划性差, 劳动力投入大。
生产中心管理系统建设方案 1 引言.................................................................................................. - 2 - 2 项目建设目标.................................................................................. - 2 - 3 项目环境要求.................................................................................. - 2 - 4 整体架构.......................................................................................... - 4 - 5 生产中心信息平台 ......................................................................... - 5 - 5.1 业务流程 ................................................................................ - 5 - 5.1.1 业务总流程 ................................................................... - 5 - 5.1.2 年度生产计划编制 ....................................................... - 7 - 5.1.3 月度生产计划编制 ..................................................... - 11 - 5.1.4 月度生产计划调整 ..................................................... - 13 - 5.1.5 月度进度计划编制 ..................................................... - 14 - 5.1.6 月度进度计划调整 ..................................................... - 15 - 5.1.7 生产准备 ..................................................................... - 16 - 5.1.8 生产执行 ..................................................................... - 18 - 5.2 业务职能图 .......................................................................... - 19 - 5.3 系统功能设计 ...................................................................... - 20 - 5.3.1 系统功能组成 ............................................................. - 20 - 5.3.2 系统功能说明 ............................................................. - 21 - 5.3.3 关键因素说明 ............................................................. - 22 - 5.3.4 与其它系统及模块接口 ............................................. - 22 -
智能化生产管理系统 目前，国内很多企业的信息化建设方兴未艾。一方面，随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用，在企业设计、生产、制造、管理过程中，势必有大量底层基础信息需要处理;另一方面，由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入，源头数据没有得到有效管理和控制，大量的ERP系统信息，仍然依靠人工输入，造成信息不及时、不准确，影响了ERP的实施效果。因此，企业更加关注如何根据实时信息来辅助经营决策和订单管理，同时又能将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中，实现信息流的无缝集成。 ERP/PDM/MES/PCS信息流程 采用ERP/PDM/MES/PCS集成产品数据管理、生产计划与执行控制，是实现数字制造系统的一个有效解决方案。 在产品形成过程中，PDM与ERP发生关系是在生产计划阶段。PDM数据库可以提供各种不同的产品数据，ERP根据管理的需要，要获得产品数据中的零件基本记录和物料清单(BOM)。产品BOM和零件基本记录是PDM和ERP数据交换的主要内容。 MES上承ERP等计划系统，下接车间现场控制，填补了ERP与车间控制之间的断层，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一个通信工具，它为其它各种应用系统提供现场实时信息。MES向上层ERP提交生产盘点、物料盘点、实际订单执行等涉及生产运行的数据，向PCS系统发布生产指令及有关生产运行的各种参数。 企业信息集成模型
ERP/PDM/MES/PCS信息集成模型 数字制造的信息集成是通过ERP/PDS/MES/PCS的信息流集成得以实现的。这种模式用PDM技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PDM将产品几何信息送往ERP系统，同时从PDM这一方需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。 ERP系统中物料管理、订单管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、产品数据、人力资源8个主要功能模块和PDM/MES之间存在非常紧密的联系。而MES是整个系统中信息流和控制流的枢纽，是连接ERP和底层控制的桥梁。 ERP/PDM/MES/PCS之间的信息集成对现代制造业运作来说是至关重要的。PDM/PCS作为数据源，是ERP实施成功的基础;MES弥合了计划层和车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带，起着关键作用。
企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对
各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排
度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管 理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一 流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。 目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。 通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。 仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随 该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。 根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。
公司组织结构 公司的组织结构要与其战略相适应。考虑到公司成立初期的规模和发展战略，拟采用直线职能制组织形式，实行董事会领导下的总经理负责制。具体设置如图所示： 董事会 总经理 专家顾问委员会 技术部 物流部 财务部 人事部 销售部 公关部 生产基地 职能管理系统 图4-1 公司组织结构图 部门主要职责 董事会： 决定公司的经营计划和投资方案 制定公司的年度财务预算决算方案 聘任或者解聘公司总经理 制定公司的基本管理制度 总经理： 完成董事会议定的年度经营目标 在各部门主管协助和智囊团的指导下，制定公司的发展 战略计划 主持公司的生产经营管理工作 代表企业出席各种公关活动 销售部：
定期组织市场调研，收集市场信息，分析市场动向和发展趋 分析有关行业的信息，分析销售和市场发展状况，提出改进措施和意见 负责收集、整理、归纳客户的资料，对客户群进行深刻的分析 公关部： 争取政府的大力支持 兼管市场部职能，对政府和医院进行双重公关 进行公益广告宣传，提高大众的环保意识 企业形象宣传，不断提高企业知名度 负责招商引资，扩大医疗垃圾处理业务范围 企业资本化运作探索 财务部： 对公司的资金进行管理，制订筹资、资金使用、资金管 理计划 提供公司的财务数据和财务报表分析 提交公司利润分配方案 负责日常会计工作，现金流监控以及成本控制 技术部： 对现有魔芋加工技术的完善和改进 新型技术的研究与开发 在公司战略指导下，与其他科研机构合作进行新技术的 开发 对运作部门进行技术指导，知道农户进行魔芋生产 负责新进技术人员的技能培训与创新意识培训 生产基地（含生产部）： 保证正常生产，达到计划中产量和质量的要求 负责设备的维护和保养，协助研发部门进行工艺改进 协助制订生产计划，协助筹划扩建事项 负责管理和协调生产，使员工保持高的工作效率 物流部： 负责魔芋运输、存放 负责各种耗材的采购、运输、仓储 负责机器设备的运输
说到生产相信对于生产管理都有着这样或者那样的问题，我们也会想尽办法去改善，去做一些实践才能让我们的生产企业慢慢步入正轨，其实我们的生产管理系统也是随着企业发展的需要一步一步在改善。 生产管理系统是保证企业生产正常进行不可或缺的技术手段，系统不仅能够提升企业生产信息化建设，还能有效的改善生产的瓶颈，助力企业实现生产工艺流程的规范通过更加系统的架构实现我们企业所需的管理。 以下是针对生产管理系统组建的几种系统架构图可以更加清晰的展示应对不同生产需求所需的相关硬件和软件，让我们的生产管理者能一目了然的看透自己生产中所需的方案。 一、单机版LED生产管理看板 单机版LED生产管理看板是最简单的一种生产管理工具，他只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。
二、单机版LCD生产管理看板 单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC 等）和显示端组成，显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成，软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。 三、单机版LED生产管理软件系统 单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。
四、分布式LED生产管理软件系统---485总线 分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统最大的区别在于，分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任一PC安装客户端软件，进行查看生产数据。并通过权限设置，指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。
车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为 用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、 高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的WorkshopManager 系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。 一、WorkshopManager的特点 先进的管理思想与国情相结合 集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台 直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块
生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块 三、产品详细说明 【基础数据】 管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维 护等。 工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信 息； 工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信 息； 工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信 息； 设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息； 超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。 【生产监控】 根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对 职工出勤情况和完成工时情况进行监督。 月计划管理：编制月计划。包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生
车间生产管理系统 一．系统分析 1.开发背景 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 2.需求分析 随着我国经济的发展，中小企业大量兴起，人力成本不断上升，因此开发出企业车间生产管理系统，有很大的推广前景，在适合大企业生产社会化自动化要求的同时，也能适应中小企业的发展需要。 另一方面，我国的经济仍然处在粗放式发展方式，利用车间生产管理系统可以更好的节约物料资源，走集约型发展道路，重视科学技术的创造性作用，创造出最大的经济效益。 3.可行性分析 车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。 信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后，将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据，因此，缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行。所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。这样就极大地提高企业管理的效率,使企业走向科学化、正规化管理，从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。
某公司生产管理系统介绍 1、管理体系 生产管理主管人员： 公司主管生产副总经理： 生产安全部部长： 副部长： 各生产车间主任、副主任 生产管理程序 根据订货合同，由生产安全部编制月度生产作业计划，报公司经理批准，各主制车间、部门根据月度生产作业计划编制本单位的月度生产计划。 计划落实情况由生产安全部负责检查、督促、实施，并负责生产过程中的协调管理和生产完成情况的汇总、考核。 各主制车间及单位负责生产计划项目的具体实施。 2、大型项目的管理程序 大型工程项目设公司领导小组，组长由公司领导担任，负责项目生产的全过程指挥管理。现场设项目经理部，负责项目的现场生产管理。公司内制造部分由生产安全部负责项目产品生产的计划安排，协调组织实施。公司内各生产车间负责项目产品的生产。 中型项目的管理程序 中型工程项目由公司成立项目经理部，由公司主管生产的副
总经理领导，生产安全部负责管理并向项目经理部下达生产指令，项目经理部负责中型项目产品的生产制造、现场安装等生产过程的日常管理。 小型项目的管理程序 小型工程项目由生产安全部负责计划安排，由主制车间负责项目产品的生产制造、现场安装等生产过程的日常管理。 3、生产管理会议 厂内生产管理会议 每月25日召开公司生产会。 每月公司根据生产形势需要召开不定期的生产协调会。 生产安全部每周二、五召开生产进度落实会。 各主制车间每周召开生产会。 与SV方联合的生产管理会议 每月一次生产例会 4、防止耽误工期的措施 1、周密制定总体施工计划，各分项计划严格遵照执行； 2、科学管理，优化施工组织设计； 3、实行经济责任制考核； 4、加强质量管理，优化施工工艺，保证计划进度落实。 安全管理 1、保持有序 职业安全健康管理体系（OHSMS）
生产管理系统的作用 生产管理系统针对中小型制造企业的生产应用而开发，通过应用ERP系统的生产管理模块，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应 结合智邦国际生产管理系统总结以下作用价值为了达到精益生产管理， 1、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。 2、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。 3、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。 4、及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险。 5、与往来单位对账中，各种应收、应付一目了然 6、精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。 7、多层次多维度报表分析，为企业决策提供有力的数据支持。 8、可以随时随地登录系统快速查询公司的经营状况，及时对公司经营做出调整。 9、让企业能达到精益求精管理，在生产中还可以通过减少浪费，把多余的东西减少，减少不必要的浪费，从而提高企业的生产效率。
当然，以上都只是总结性的概括，作用还有非常多，就一条精益生产管理减少的浪费方面，就有下几种浪费： 1、不良产品和修理方面的浪费。企业中肯定会出现一些不优良的产品，这些不良的产品就需要人员花费时间进行处理，这就会造就人力和物力方面的浪费。 2、搬运方面的浪费。设备摆放不完美，就会出现产品需要搬运，移动、规整等动作，在搬运移动的过程中，会用到人来搬，还需要一定的空间来存放这些设备，从而造成了人力和物力方面的浪费。 3、产品加工方面的浪费。加工方面的浪费主要是包含两个方面的，第一就是多余的加工，第二种就是需要多余的时间和设备，比如说还要增加一些生产方面的浪费。 4、管理方面的浪费。问题发生以后，管理人员就会采取一些对策进行相应的补救从而会产生一些浪费。管理浪费最主要的原因就是因为管理不到位才会造成的浪费。 5、库存的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多，这样肯定会出现一种情况。就是有故障的，计划有误的，品质不一样的，能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。 6、产品制造的太多，或者太早的问题方面的浪费。生产过多，提前将生产的费用用掉了，这样会带来由于等待而带来的浪费。
生产管理系统解决方案 一、生产管理系统解决方案框架图 随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。 生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。 数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。 二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切; 当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。 在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控; 在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。 对企业领导层、决策层而言，可以在电脑上随时了解各生产环节实时生产情况的需求，此外，生产管理系统除了可视功能，还需要能够实现与生产现场进行语音交流的功能，以便领导监察过程中可以在电脑上直接对生产或生产管理进行指导和处理突发状况。