31004工作面深孔预裂爆破
安全技术措施
31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下：
一、工作面顶板、机风巷及切眼状况
1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。
2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。
3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。
4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布臵层位：跟下10煤层顶底板布臵。
二、深孔预裂爆破技术要求
工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布臵方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布臵在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。
三、打眼放炮技术要求
1、打眼工具
1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿
上现有的探水钻钻头。
2、炮眼布臵参数
说明：（1）、炮孔角度原则上为直角，但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角，但是所有炮孔的角度必须一致。
（2）、炮眼封泥长度为10m，炮孔装药量为九节药，每三节药捆扎在一起装一个雷管。
（3）、循环爆破孔距为8m不得大于10m。
附炮眼布臵示意图，
3、装药方式
炸药使用煤矿许用硝铵炸药，先装巷道中间眼往两边装药，用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4、装药方法
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔，将提准备好直径50mm 长度为12m的炮棍将炸药依次，用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺，止装进的药下滑，依此类推，直至装完为止。装药时要将每节炸药逐一可靠连接，推送到设计的装药位臵，要求不间断装药。
5、封泥方法
封孔长度可根据爆破地点煤（岩）体强度和实际需要来确定，但封孔长度不得小于10米，封泥材料采用黄泥，从起爆药包位臵开始直至孔口，连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点，经过筛选，方可使用，直到炮孔封泥结束。
6、爆破方法
采用串联一次装药，一次起爆的爆破方式。
四、各单位职责
技术科负责指挥、协调、监督深孔欲裂爆破的执行，安全科负责措施的监督执行，准备队负责炸药的运输，准备队运送黄泥，搬状炸药至施工地点，负责装药、封泥，安设警戒。准备队负责接通施工地点的风水管路，并现场指挥，监督。
五、安全注意事项
（一）爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、
爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设臵警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
6、必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好，支架完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：a.每孔装药量不得超过150g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1％时，不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支架；e.爆破时，必须站好岗，并有班组长在现场指挥。②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。④光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布臵在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。②爆破母线和电雷管脚线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱仍乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内、严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（二）、钻机使用安全技术措施
1、钻机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格取得合格证，方可持证上岗操作。
2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部件有无松动情况，检查变速箱内油面的高低，不足应予以补充，检查抱闸的松紧度是否合适，合适后，方可进行钻探。
3、严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作，钻进过程中，做到平稳推进，正常排粉，保证方位，每次加接钻杆前，要排完孔内煤(岩)粉。
4、施钻时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时，必须关闭钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后，方可跨过钻具。
5、钻进过程中，如发现煤岩松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶夹钻等现象时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报。
6、安装钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。安装钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣形成孔内事故。
7、拆卸钻杆时，必须先停电，待钻杆停止转动，方可双人用管钳拆卸钻杆。两人用力要均匀，以防使力不均，管钳敲击伤人。
8、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号，严禁启动按钮。
9、操作钻机必须平稳，调节速度和压力必须缓慢改变，严禁突然启动。
10、钻孔施工期间，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和倒杆时钻杆射伤人。钻具旋转时，人员站离旋转部分300毫米以上。
11、打钻时施工人员要在钻机前方悬挂一枚便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达1.0%时，施工负责人必须立即切断电源，撤出人员。待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可继续施工。
12、施钻过程中，如在钻孔下风侧闻到芳香味、煤油味或焦油味，以及打钻人员出现头晕、呕吐等现象时，应立即停钻，等候调度安排。撤出人员至进风大巷内，并及时用聚氨脂将该孔封闭，并汇报矿调度。
13、用管钳处理孔内钻杆时，必须停掉钻机电源锁好开关，且施工人员要积极配合，使力同步，统一号令，不得违章操作。
14、施钻人员必须穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁戴手套操作。
15、钻孔施工完后，钻机及配套钻具撤出放到安全地点。
16、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须检查电气设备和施工地点附近20米范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。
17、施钻期间，必须保护好各种管线和安全设施，钻机工必须搞好安全自保互保。
18、施钻过程中出现掉钻杆时，必须设法打捞，未能打捞的，现场作好标记并汇报矿调度。
19、电工每班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修，杜绝“三无”、防止“失爆”，电工或机修工在检修设备时，必须先切断电源，锁好开关后方可正常检修，不得带电操作，机修工检修液压设备时，必须先卸压再开始检修设备。
20、在施工地点必须设有专职安监员、瓦斯员监督安全和随时检查空气成分。
21、未提到之处严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。
（三）、初次放顶安全技术措施
1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角，既底板等高线情况，对工作面进行调整。
2、根据21003采工作面的资料，其初次垮落步距为20m-25m在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、矿设初次放顶跟班领导小组，队领导跟班现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明在队内做记录备查。如发现工作面异常情况，及时向矿调度室汇报。
4、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
5、工作面作业人员如发现老塘顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
6、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
7、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开防片帮梁。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。
8、工作面端头打两排单体配合头尾架加强支护，如遇顶板破碎，可打木垛加强支护。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架防片帮伸出。检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。
9、加强两巷超前支护，发现失效的支柱及时更换，顶板破碎时，压力明显增大，超前支护柱距缩小至0.5m，采用棚梁支护，支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。
10、通风区根据采空间大小，老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在1%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。
11、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。
12、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《31004面作业规程》和会审意见执行。
（四）、避灾路线
（1）瓦斯或火灾
①、施工地点发生瓦斯爆炸或火灾时，每个入井人员应戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受火灾威胁的人员。
②、瓦斯或火灾避灾路线
施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面
（2）水灾
①、如果施工地点出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，?产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度所，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按下述避灾路线撤退。
②、水灾避灾路线
施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面
爆破安全措施 1爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。 （4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。 （6）遇有下列情况时，严禁装药爆破： ①工作面照明不足； ②工作面岩石破碎尚未及时支护； ③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。 ①有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药或雷管； ③顶板两帮有无松动石块； ④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； ②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； ③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药； ④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。 ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。 ⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。 2 钻眼 （1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。 （2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井爆破安全技术措施正 式版
矿井爆破安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。 炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。 一、爆破安全距离 主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石
和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、机具和建筑物造成危害。 二、爆破事故的预防 1．严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。 2．装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明
隧道爆破安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
隧道爆破安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了保证隧道施工安全, 预防爆破事故的发生, 制定如下安全技术措施： 1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责, 并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。 2、在爆破工作中必须服从命令, 听从指挥。严格执行“国家爆破安全法规”, 做到标准施工, 规范操作。 3、钻孔： ①、钻孔人员到达工作地点时, 应首先检查工作面是否处于安全状态。如支护顶板及两帮是否牢固, 如有松动的岩石应立即加以支护或清除。 ②、凿岩机钻孔时, 必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 ③、用带支架的风钻钻孔时, 一定将支架安置稳妥, 站在碴堆上钻孔, 应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。 ④、钻孔和装药不能平行作业。 ⑤、严禁在残孔中继续钻孔。 ⑥、严格按照设计钻孔, 其周边眼倾斜度的误差±3%, 平面误差±1cm。 4、爆破器材的加工：
①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行, 严禁在生活区和爆破器材库附近加工。 ②、在加工过程中, 对爆破器材要轻拿轻放, 禁止撞击、抛掷, 加工数量不应超过当班爆破作业需用量 ③、药包重量, 药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。 ④、只准快刀切割导爆索, 但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 ⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。 5、装药、堵塞： ①、装药时应检查验收炮孔情况, 如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。 ②、装药时, 彻底清除孔内污积物 ③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位, 各药卷之间彼此要密贴, 中间不许有杂物间隔炮泥, 堵塞用力要适中。 ④、堵塞要小心慎重, 不得破坏起爆线路。 ⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔 ⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
解决方案编号：LX-FS-A72626 爆破安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
爆破安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施爆过程不安全因素的分析 在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。 1.炸药热敏感度 当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药 1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明
一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。 因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而
ZF42204工作面预裂爆破专项 安全技术措施 一、概况： 根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1#～83#液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。 二、预裂爆破作业工艺流程： 打眼——装药——预裂爆破 三、劳动组织： 利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。 四、打眼作业工艺： 1、炮眼布置： （1）下端头： 眼距排距：1200mm×4800mm 眼深：2000~4000mm 眼数：6个 （注：打眼深度的确定以爆破后顶板不破碎、且老空顶板冒落及时为准。若下端头老空顶板冒落及时，可不进行打眼和预裂爆破）
（2）上端头： 眼距排距：1200mm×4800mm 眼深：2000~4000mm 眼数：6个 （3）1#～83#支架架间煤壁段炮眼布置及装药量： 眼距排距：1500mm×1580mm 眼深：2000~7000mm 眼数：82个 （注：架间打眼深度不小于顶煤厚度的4/5） 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。 3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处（见附图）。 4、打眼工具： 1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。 2）钻头、钻杆若干。。 5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。若有问题，请电工处理。 2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。 3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。 4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。 5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
路基开挖爆破施工方案 一、工程简介 DK1811+643.35～DK1811+896.12段,长252.77米,属深路堑,丘陵区,丘坡,地形较陡,自然坡度15°～35°,相对高差30~40米,植被发育.线路沿坡顶通过。丘间谷地，狭长，辟为旱地。 该段路基设计边坡坡度为1:1. 5，表面岩石风化严重，Ⅳ级。 二、爆破方法的选择 开挖深度不大，方量较小，地形较复杂地段采用浅孔爆破；开挖深度大于5m，开挖方量较集中地段采用深孔爆破。 边坡采用预裂爆破，主炮孔为垂直孔，边坡预裂孔与设计边坡坡率相同。岩石较完整，临空情况较好时边坡采用光面爆破，光面爆破与主爆破同时进行 爆破前应进行爆破设计，并根据爆破效果进行参数的调整。爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。 根据实际地形、边坡与既有线的距离和边坡的位置、形式调整爆破的方式。 三、爆破石方及炸药用量 本路基段开挖石方爆破共有1997 m3，需炸药约1.6t。 四、选择爆破设备、器材 浅孔爆破采用手持式风动凿岩机钻孔，孔径38～42mm，孔深1.5～2.0m，根据路堑开挖深度分一个或3～4个台阶进行爆破。深孔爆破法一般取孔径80mm，潜孔钻机钻孔。 爆破设备：空气压缩机一台（12m3），露天钻机两台；手持式煤电钻4台，导向钻头（φ38mm）8个。
爆破材料：乳化炸药Φ32mm，长19cm，重0.15Kg；2#岩石铵梯炸药Φ32mm、非电毫秒雷管1～11段；火雷管；导爆索。 五、钻孔和钻孔参数选择 采用手持式内燃凿岩机、手持式风动凿岩机或煤电钻进行钻孔。钎杆采用中空六棱钢,钻头采用“一”字型合金钻头;对于表层较风化的岩层,为防止泥岩卡钻,采用手持式煤电钻、燕尾式螺纹钻杆进行钻孔作业。所钻的炮孔直径为38-42MM。 对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。 因此做了以下参数选择： 每次爆破台阶高度为：H L=2.5m ①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。 ②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。 ③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距 一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。 ④钻孔直径：D=40mm。 六、炮孔布置 为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
爆破施工注意事项及安全技术措施 施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。
(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。 安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面深孔预裂爆破安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准 版) 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下： 一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2 ，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2
，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2 ，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 二、深孔预裂爆破技术要求 工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。 三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
整体解决方案系列 煤矿井下爆破安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53810煤矿井下爆破安全技术措施 Technical Measures for Blasting Safety in Coal Mine 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 (二)要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 (三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 (四)保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷
管，不得掺混使用。 (五)要按规定处理瞎炮，处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 (六)建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。 (七)要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。 (八)放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 (九)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 (十)放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 (十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须
控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
控制预裂松动爆破安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 控制松动爆破是在工作面前方存在一定卸压煤体防护 下，在前方引爆几个炮眼形成煤体松动爆破。因此矿井松 动爆破就是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼 中，用非固定线路（即爆破母线）一头与电雷管脚线连 接，一头接通放炮器，通过供给电雷管的电能引爆炸药， 从而达到破碎煤体，增透卸压的作用。由于种种原因，通 电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或者雷管炸而炸药不 爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，还增加了爆破器材 的消耗，更主要的是威胁作业人员的人身安全。避免瞎炮 的产生是尤为重要的！ 一、瞎炮的预防
第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。 第二、严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查制度，不使用受潮、硬化变的质炸药，不使用质量瑕疵（如桥线假焊、电阻不合格等）雷管、不使用引爆药头受潮、变质，桥丝生锈的雷管，不得混用不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。 第三、发放雷管和炸药，要对所发放炸药雷管进行仔细检查，一但发现有不合格炸药和雷管，应及时调换，并且测定所发放雷管的电阻值，在提前计算出整个爆破网络中的总电阻值。 第四、做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。
东平铁路DK5+00-Dk15+00段石方爆破方案和施工组织设计一．概况 根据指挥部提供的该段路基的设计图，该路基出露岩石为石灰岩、砂岩、板岩。此段内岩石开挖方量约55万立方米，最高挖深为16.3米。 路堑开挖断面为倒梯形，大部分为全路堑拉槽爆破开挖。直线路基宽度约为15m，上口最大宽度约为57.16m，开挖断面为347.1m2(如图1)。两侧边坡坡度均为1：1.5，按照设计要求，局部路段需实施光面爆破。 s=347.1 平方米 图1典型开挖断面炮眼布置图 二.爆破施工方案 考虑到该段路堑地表地势比较平坦，爆破方量比较分散，为加快施工进度，经比较决定：采用全断面一次成型深孔爆破方案。即在该段路堑全长范围内按爆破方案设计要求一次成孔，集中装药、一次起爆成型。对于永久铁路边坡光面爆破，根据实际情况和设计要求在涮坡时实施或另行设计。 主要爆破区域的爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机，钻孔直径为Ф120m m。Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量路段爆破。 三.爆破施工设计 1.主体拉槽爆破参数设计 根据现有施工设备，钻孔直径取φ120m m。 孔深由台阶高度和钻孔超深确定。 爆破台阶高度及路堑的开挖深度，该段路基的开挖深度为：
H =6.2-16.3 m 。 钻孔超深可按以下经验公式确定： h = (0.15-0.35) W d ： (1) 其中:W d 为底盘抵抗线。本设计中钻孔超深的取值为：h = 1.5 m 。 钻孔深度按：L ＝H ＋h 计算。 孔网参数按常规设计取值。孔网参数不仅取决于钻孔直径，而且和梯段高度(即爆深)有关。对于φ120 m m 的钻孔，当爆深H >15m 时，宜采用4×5 m 的孔网参数。根据路基宽度的实际尺寸，并考虑到保护路肩的要求，炮眼间距a =4 m ，排距b =5m ；当爆深15m >H >10m 时，宜采用 3.5×4.5m 的孔网参数，炮眼间距a = 3.5 m ，排距b =4.5 m ；当爆深H <10m 时，可以考虑采用φ120 m m 的钻孔，其孔网参数应为4×3m , 炮眼间距a = 4.0 m ，排距b =3.0 m ；当爆深H <6.0 m 时，可以考虑采用φ90 m m 的钻孔和 2.5×3.0的孔网参数，炮眼间距a = 3.0 m ，排距b =2.5 m ；考虑到路基的设计尺寸和保护边坡的要求，为便于爆破网路联接的简单划一，取矩形布置。为改善爆破效果，钻孔倾角取α＝750° 钻孔长度按正下式计算： α sin h H l d += （2） 单孔装药量：Q ＝q a b H (3) 式中：Q －单孔装药量，k g ； a b H = V ：为单孔爆破岩石体积；其中a 为炮眼间距；b 为炮孔排距；H 为台阶高度，在此取炮眼深度，m 。 q －经验参数，即炸药单耗，根据爆破岩石性质，取q ＝0.40k g /m 3； 钻孔布置见图2。 炮孔布置剖面示意图 置示意图
整体解决方案系列 爆破作业操作安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25908爆破作业操作安全技术措施 Safety technical measures for blasting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—86)执行。 2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人，多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使
锤。 7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。
综采面超前预裂爆破安 全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采面超前预裂爆破安全技术措施根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题（第16条．矿井安全监控系统显示：+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警，最高浓度达到2.63%，矿井未采取切实措施杜绝超限。第17条．矿井安全监控系统显示：矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警，最高浓度达传感器最高量程500PPm，未采取有效措施防止超限。）针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施（内容见附件1；附件2）同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，根据相关要求和结合工作面的实际情况，对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计，达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全，特制定以下措施。 一、 采面概况
710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。 根据实际巷道掘进情况，底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置，顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。 根据测量和钻孔探查，工作面至上部采空区的垂直距离约为10m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高10m。 即：710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m 二、 成立综采面超前预裂爆破技术领导小组： 组?长：蒋其峰 副组长：海俊杰 组?员：黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚 组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工作面两巷超前预裂爆破安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9514-73 工作面两巷超前预裂爆破安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概况 为了防止工作面两落山悬顶过大，造成向采空区漏风及瓦斯积聚，采用爆破方法进行超前预裂，使两落山及时垮落，为了确保施工的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工方法 （1）在运、回顺每天利用检修班时间，进行超前预裂爆破工作，采用风动锚索机进行打眼。 （2）选用矿许用三级乳化炸药进行爆破，装药量按每米约1kg。 （3）采用正向装药，全孔一次进行爆破，每眼采用2个串联雷管进行引爆，运、回顺每相邻两眼串联为一组，回顺由外向里，运顺由里向外依次分组起爆。
（4）每眼封泥长度不得低于2m，封泥必须将眼孔全部封严封满捣实，并要使用好水炮泥。 三、安全技术措施 1、凡参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，并严格按本措施执行。 2、坚持“三三整理”制度及“手指口述”安全确认制。 3、打眼 （1）打眼前首先进行敲帮问顶，观察作业地点顶板、煤壁是否完好，在确保安全的前提下进行打眼工作。 （2）打眼前，首先检查机具、风管路等是否完好，否则，不准作业。 （3）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书等有关规定。 （4）打眼工在打眼过程中，严禁戴手套进行作业。 4、爆破 （1）爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作
爆破安全技术措施方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
爆破安全技术措施方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 编制依据： 1、国家法律法规及地方法规 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 2、国家条例、规程、标准 《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》 《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号 令）
《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 为了认真严格贯彻执行国家现行的(GB6722-86)《爆破安全规程》，实施“安全第一，预防为主”的方针。对我合同段管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。确保全线爆破安全施工密切配合，经项目部反复研究决定，组织成立全线爆破安全施工管理领导小组，制定爆破安全施工管理规章制度，保障爆破安全施工的实施，严格按章行事。 二、爆破应急预案： 为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发
路基爆破施工方案 石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方，然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。 一、石方爆破开挖主要要求： a.根据我公司石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞”的最佳效果。 b.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定。 c.严格控制“爆破四害”：爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式，提高炮孔的堵塞质量，以达到松动而无多余能量造成飞石。 d.选择最优低抗方向：在最优低抗方向上爆破强度最小，反方向最大，侧向居中，而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向，为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧。 二、石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺 根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。
该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径
85%以上可控制在15cm 以内，能够满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。石方爆破施工工艺流程见图2-1。 图2-1 石方爆破施工工艺流程 施爆区管线等设施调查 爆破设计与设计审批 爆区放样 清除覆盖层各强风化岩面 放样、布孔与钻孔 爆破器材检查与测验 炮孔检查与废渣清除 装药并安装引爆器材 起爆 清除瞎炮 解除警戒、测定爆破效果 装运石方与整修边坡 布置安全岗、人员机械撤离 a.提高爆破效果的技术质量措施 根据设计对填筑石料最大粒径不大于150mm 的要求和我公司以往同类工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后90%以上的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求： ①使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药； ②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q（kg/m3），根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构； ③梯段高度大于5m 的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和间距，采用双层间隔装药结构，减少岩石大块率；
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 （合同编MYJ/MYJSG02-201(ll ))爆破工程安全技术措施 SIK^HYDRO 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第^一工程局有限公司 勐野江水电站首部枢纽工程项目经理部
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 二o—一年五月
云南省勐野江水电站首部枢纽工程 爆破工程安全技术措施 1概述 1.1工程概况 勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km,距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km,距昆明公路里程约 473km。 勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量 68MW装机2台，单机容量34MW主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孑L,孔口尺寸10.5 X 14m （宽X高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.0?6.5m；跨江管桥长约101.6m,采用16MnRl钢管，内径4.2m;调压井为阻抗式，井筒高约 112m,直径10.0m；高压管道长约195m,主管管径4.2m;电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7 X 16.9 X
深孔预裂爆破法的爆炸机理及在浅煤层控制顶板冒 落中的应用 关键字：浅裂缝深孔预裂爆破法控制顶板冒落Ls-dyna3d 房式采煤法采空区 摘要：在神东采煤区的浅煤层开采中，因为主要顶板厚度大，抗拉强度高而且具有一些小的上覆荷载，导致了大区域的频繁的顶板来压。因此，这就发生了诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等事故。控制顶板冒落的深孔预裂爆破技术是一种防止大范围顶板来压事故的合适方法，能广泛应用于采矿中并且它在原位试验中表现良好。根据浅煤层的区域条件，本篇论文采用圆柱孔扩张理论来计算三个爆生区——粉碎区、破裂区、弹性震动区；运用Ls-dyna3d软件建立一个展示高能爆破压力波影响下岩石压力和破碎变形变化情况的深孔预裂爆破模型。模型的模拟结果揭示了控制顶板冒落的爆破机理并且能最优化爆破参数。神东矿区应用预裂爆破技术后的现场观测表明，第一次顶板来压长度为17.4米，既没有发生液压支柱的铁结合现象，采煤工作面的形成中也没有产生大的顶板沉降，这表明深孔预裂法在控制顶板冒落中的应用达到了预期效果。 1.引言 浅煤层广泛分布在中国西北地区的神东矿区。神东矿区的浅煤层有三个特征：浅的埋藏深度、薄的基岩、厚大松散的上覆层；因此它的岩层结构和地压表现相对其他普通煤层来说具有一些特殊性[1~3]。由于厚度大，抗拉强度高和低的上覆荷载，长壁面的第一次顶板来压相当猛烈。来压的区域长度大多数情况下大于35米。因此，顶板来压时容易发生诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等各种各样的事故。上述现象给浅煤层采矿的安全性带来了很大的威胁，所以我们必须采取有效的措施来避免这些灾难[4~8]。 改变顶板岩体的力学条件来弱化其强度是防止顶板来压的最主要的措施。目前，最主要的控制方法是深孔爆破、对软岩注水和充填采空区[9,10]。许多报道已经证明深孔爆破技术是放顶的有效措施并且已经在中国的矿山中取得了广泛的应用[11]。实验室中的数值模拟和物理模拟已经能够优化爆破钻孔深度和放顶长度并且已经取得了一些显著的成果[6,8]。但是到目前为止，控制顶板冒落的深孔爆破机理，特别是对采空区下的浅煤层来说，还有待于系统的研究。结合神东矿区浅煤层的地质条件，本论文运用理论分析和Ls-dyna3d软件的数值模拟来揭
洋山深水港区一期工程小洋山堆场开山填筑工程D2-1区纬三路边坡 预 裂 爆 破 设 计 书 连云港明达工程爆破公司 洋山深水港工程项目部
二OO四年十二月十五日
目录 一、工程概况及爆破施工区段地形地质概述 1、工程概况 2、地形地质概述 二、爆破方案的选取 三、施工机具及爆破参数的选择 1、施工机具的选择 2、爆破参数的选择 四、装药结构及爆破网络设计 1、装药结构 2、堵塞 3、爆破网络设计 五、质量保证措施 六、爆破施工情况 七、爆破安全措施 八、爆破时间 九、附图 1、预裂爆破装药结构示意图 2、爆破警戒范围与警戒点分布示意图
一、工程概况及施工区段地形地质概述 1、工程概况 D2-1区纬三路边坡设计坡比为1：0.7，坡底最终标高+5.5m，坡顶现标高为+22~+8m，沿坡顶有简易道路与A1、A2区连接，坡顶线至坡底线最宽处约12米。本施工区段，爆破周边环境相当复杂,在西侧山脚下有施工主干道通过，每天爆破时间段内有大量人员及车辆通过;在南侧约200米处为原小洋山客运码头，来往船只较多，人员及货物装卸频繁；在码头附近海域为1.4KM岸线有大量的施工船机，在施工区的东侧北侧及西北侧200米范围内为密集的施工人员生活居住区，人数众多,且隶属于不同的施工单位，上下班作息时间不一；其中距最近的食为天菜场不足10米，其库房及营业房均为彩板房，并且其内贮有大量的易碎食品等，距中建公司和港工宿舍最近也不足百米，其内施工人员更为密集；边坡顶部离最近的施工住房仅不足20米；各生活区内有不少需要保护的物品,如发电机组、彩板屋顶、塑料贮水罐、电视天线等等。 2、地形地质概述 施工区段地形较为平缓，中间最高，两侧较低。表层覆盖的较厚建筑垃圾已清理。岩石为钾质花岗岩，呈中等至弱风化，f为8~14，岩石可爆性较好。 二、爆破方案的选取 根据以上实际情况，为了确保此处边坡的施工质量和稳定性，拟采用预裂爆破对此边坡进行处理，边坡以前主爆孔采用加强松动爆