浮选入料的浓度选择和调整
者丁立亲曾经研究国外有关选择浮选入料浓度的资料，统计了国内几十个选煤厂煤泥浮选资料，提出了确定最佳浮选入料浓度的方法：
当入料中一120网目颗粒韵含量小于55％时，入料浓度取决于入料的灰分与精煤灰分的比值，即谴分系数。比值小于1．6，则入料浓度取150～200 g／L，比值大于1.6，入料浓度取100～150 g／L。
当入料中一120网目颗粒的含量大于55％时，最佳矿浆浓度按以下经验公式计算：y下-120*G=80（g/l）式中y下-120——入料中-120网目的含量，％；
G——最佳浮选入料浓度，g／L。
如果浮选人料中-120网目颗粒含量为65％时，则最佳入浮浓度为120 g／L。
目前，较多选煤厂确定浮选入料浓度仍凭经验，一般情况下，浓缩浮选流程中，粗选的入料浓度为21％左右，精选浓度为16％左右，若用固体含量浓度表示，则为100～120 g ／L。在直接浮选流程中，入浮浓度一般为70 g／L左右。浮选入料浓度是否恰当，将在产品质量、尾矿灰分、精煤脱水效果及浮选机处理量等方面体现出来。在浮选的生产操作中，入料浓度的变化也将在浮选机各室的泡沫层中反映出来。
(1)正常情况
在正常浮选情况下，泡沫层的厚度应该是从第一室开始逐室变薄，到末室泡沫层不能覆盖矿浆面。1、2室的泡沫层呈黑色，并带有光泽，无大泡，气泡尺寸较均匀，泡沫中多为细粒，泡沫光滑稳定并且较致密，含煤粒多。3、4室泡沫层较薄，色较深，泡沫粗糙不光滑，泡沫中多为粗粒煤。后两室泡沫层已不能覆盖矿浆面，气泡大小不等，明显可见气泡兼并和破灭现象，矿浆表面漂浮着致密粗糙的泡沫薄层，泡沫中含粗粒较多。
(2)入料浓度增高
当入料浓度增高时，泡沫层将发生如下变化：，
①泡沫层厚度的变化趋势为：由前向后，泡沫层厚度逐室增加，泡沫中固体物含量相应
增加。
⑧矿浆充气明显降低，泡沫层流动缓慢、发死，泡沫颜色乌黑。
⑧泡沫发粘，细粒含量愈多，发粘愈严重，泡沫脱水性能恶化，当用手挤泡沫，见手心煤泥发粘。
④末室泡沫较厚，矿浆(尾矿)发黑，并且其中含有粗颗粒煤，即出现尾矿跑煤现象。
这些现象，随入料粒度组成的不同表现各有些差异，当细粒含量较高，泡沫的颜色和粘度表现尤为明显。
(3)入料浓度过高
当入料浓度超过某一值后，出现以下反常现象：
①前两室可见乌黑的大泡，并有破裂现象，泡沫光滑，液面翻花严重。
③后面各室泡沫层增厚，泡沫密实且发粘。
⑧泡沫中未发现粗粒，后室矿浆发黑，跑煤严重。
①前两室气泡大小不均匀，表面带煤较少。
②3、4室泡沫层较薄，有时不能覆盖矿浆液面，液面不稳定，刮泡时易带矿浆。
○3后两室矿浆翻花现象严重，气泡破裂、兼并现象明显，只有在刮板下有小片密实的泡沫层。
④当给矿量正常时，后几室没有足够的泡沫层，而给矿量较大时，则泡沫层不稳定，容易出现跑煤现象。
这些变化，随入料中粒度组成的变化而有所不同。如当入料中细粒含量较高时，前两室泡沫层较厚，出现大气泡和虚泡，同时又有如蜂窝状的气泡重叠，并且颜色乌黑。当入料中粗粒含量较高时，前两室泡沫层较薄且密实，3、4室泡沫层仍较薄。
根据以上泡沫层的变化分析，可以清楚地看到，适宜的浮选入料浓度应该是保证矿浆中的煤粒与高灰分的细泥杂质得到充分的分离，同时在一定的浮选流程中，保证粗细颗粒得到充分的分选和回收。只有当矿浆浓度适宜，矿浆不呈
混浊状，其中颗粒分明时，才能得到较好的浮选效果和较好的工艺指标。
选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎
1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）
铁矿石基础知识 一、矿石基础 1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。 粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。精粉：基本是国内产，在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。 块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。原矿：未经选矿或加工的矿石。少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。 2、铁精粉酸碱度： （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石； （CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石； 也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。国内的铁矿大多是酸性矿石。 3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。 4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。含铁量的波动小于±0.5％。(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10％。(3)粒度合适。
教学题目：浮选捕收剂的分类及应用 Title：Classification and Application of Collectors 目录 1、目的和意义Purpose and Significance 2、捕收剂结构与分类Structure and Classification of collectors 3、阴离子捕收剂Anionic collectors 4、阳离子捕收剂Cationic collectors 5、非离子性捕收剂Non-ionizing collectors 1、目的意义Purpose and Significance (1) 目的和意义： Without reagents there would be no flotation, and without flotation the mining industry, as we know it today, would not exist [By SRDJAN M.BULATOVIC]. 因此，学习和掌握浮选药剂的分类和应用非常重要，是学习浮选乃至选矿的基础，而浮选捕收剂又是浮选药剂中最重要的一种。 (2) 学习要求： 熟练掌握浮选捕收剂的分类方法和每一类捕收剂的浮选性能；掌握捕收剂适用的矿物类型；了解常用捕收剂的合成方法。 (3) 重难点： 同一类捕收剂结构、性质的异同点(尤其硫化矿捕收剂)；捕收剂极性基按照结构的细分：中心核原子、亲固原子和连接原子。 (4) 参考书籍： ①浮选剂作用原理及应用[M].王淀佐，湖南：中南工业大学出版社. ②浮选药剂的化学原理[M].朱建光，湖南：中南工业大学出版社.
Series No.426 December2011金属矿山 METAL MINE 总第426期 2011年第12期 赵培培（1989—），女，硕士研究生，221008江苏省徐州市中国矿业大学南湖校区。 细粒矿物浮选技术和高效浮选柱研究进展 赵培培曹亦俊 （中国矿业大学化工学院） 摘要在分析细粒矿物浮选特性的基础上，综述了载体浮选、絮凝浮选、生物浮选、综合力场浮选等近年来应用广泛的新型细粒矿物浮选技术，并介绍了Jameson浮选柱、充填式浮选柱、旋流－静态微泡浮选柱这3种高效细粒矿物浮选柱，最后对细粒矿物浮选技术今后的研究方向进行了展望。 关键词细粒矿物浮选技术浮选柱研究方向 Study Status of Flotation Technology and High Effective Flotation Columns for Fine Mineral Zhao Peipei Cao Yijun （School of Chemical Engineering and Technology，China University of Mining and Technology）Abstract On the basis of analyzing the property of fine mineral flotation，some flotation technologies for fine mineral which are used widely in recent years are briefly described，such as，carrier flotation，agglomerate flotation，biological flo-tation，comprehensive force-field flotation etc；and three kinds of high effective flotation columns for fine mineral，Jameson flotation column，packed flotation column，and cyclonic-static microbubble flotation column，are introduced.Finally，the future study direction of flotation technology for fine mineral is prospected. Keywords Fine mineral，Flotation technology，Flotation column，Study direction 随着人类的不断开采，矿石资源日趋贫、细、杂化，细粒浮选问题显得越来越突出。据报道，全世界每年约有1/5的钨、1/3的磷、1/6的铜以及1/10的铁（美国）、1/2的锡（玻利维亚）损失在细泥中［1］，而我国作为一个矿石资源消耗大国，每年因为矿物粒度过细无法选别而造成的损失更是相当惊人，因此加强对细粒矿物浮选技术的研究具有重要的现实意义。 1细粒矿物浮选特性 （1）细粒矿物在矿浆中的动量小，与气泡碰撞的几率低，难以克服与气泡之间的能垒而黏附于气泡表面，从而导致细粒矿物浮选速率和回收率低下。 （2）细粒矿物的大表面积和高表面能易造成目的矿物与脉石矿物之间非选择性团聚严重，影响浮选的选择性，同时会对药剂发生非选择性吸附，使浮选药剂的用量加大。 （3）细粒矿粒在水介质中溶解度较大，造成矿浆中离子增多，浮选矿浆溶液化学作用行为复杂，从而使浮选过程难以控制。 （4）细粒矿物的表面电性对浮选也有干扰作用，主要表现为矿粒罩盖和微粒互凝，这也会恶化浮选指标。 因此，对细粒矿物浮选的研究主要是着眼于以下两个方面： （1）提高矿粒与气泡接触及选择性附着的几率，以增强气泡与疏水性矿粒之间的矿化作用，提高目的矿物的回收率。 （2）抑制矿粒在气泡上的无选择性非接触黏着，克服脉石矿粒的夹杂问题，提高精矿品位。 2细粒矿物浮选技术研究进展 2.1载体浮选 载体浮选方法又称背负浮选，通过增大矿物颗粒尺寸来提高精矿回收率，其基本原理是向微细粒悬浮体系中添加适宜粒度的粗颗粒作为载体，在表面活性剂及剪切力场等动力学因素的共同作用下使细粒矿物附着有粗粒载体上，形成疏水性聚团，然后再用常规泡沫浮选法回收。根据所采用载体类型的不同，通常可将载体浮选分为同类载体浮选和异类载体浮选两种。其中异类载体浮选由于载体的制备 · 87 ·
铁矿石常识 默认分类 2009-07-28 08:58 阅读17 评论0 字号：大大中中小小 按照矿物组分、结构、构造和采、选、冶及工艺流程等特点，可将铁矿石分为自然类型和工业类型两大类。 1.自然类型 1)根据含铁矿物种类可分为：磁铁矿石、赤铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石以及由其中两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿石。 铁矿石与铁精粉主要区别： 1.铁矿石（富含铁元素之红、黑块矿、菱铁矿等之统称）。 达到入炉冶炼要求的矿石，有的品位已经相当高，比如60%。在粒度（SIZE）上相对铁精粉来说明显程粒、块状态。大致在10mm至100mm之间。 但是，铁矿石块矿以“红矿”居多，“黑矿”相对较少。 2.铁精粉（主要是“黑矿”）。 经过进一步加工富积，工业选洗之后的铁矿石。 1）烧结粉(Sinter fines)， 该品种之主要用途为烧结造块又达到入炉要求，而且所含有害元素（如对钢材冷热脆性有较大影响的S、P等已经过磁选、浮选、重选等工序降低至一定含量），粒度上来说，大致在1mm至8mm之间。 2）造球粉(Pellet Feed Fines) 显而易见，该品种为进一步加工后，对SiO2,Al2O3,Cu,P,S,MgO+Na2O等有害杂质进一步除去后，特别是SIZE规格上一般要求-200MESH达到75%至85%，以配进彭润土等粘合剂在高湿或压力下制作球团矿的用料。 铁矿选矿技术 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或 1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ× 4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶
超微浮选高效分离技术 一、技术概述 Microfloat#174;超微浮选高效分离技术是一种改进创新型加压溶气气浮。评价溶气系统的技术性能指标主要有两个即溶气效率和单位能耗。Microfloat#174;超微浮选是德国专家于1986年发明的分离技术，并后续不断完善优化。该技术利用气泡分离机理实现物质分离，现其广泛应用于市政污水及工业废水等诸多水处理领域。其AQUATECTOR#174;溶气系统，可在2.5-4bar压力下1秒钟内快速形成无梯度浓度的饱和溶气水，饱和溶气水经过“微动力”气泡发生器iFloat#174;形成高度弥散状的粒径均匀的超微气泡。形成的微气泡个体小、数量多、气泡粒径均匀、上升速度均匀，这四个特征相辅相成，相较于传统气浮，溶气效率高、单位能耗低、运行稳定、维护简单。超微浮选技术在常规污水处理无任何药耗，根据应用场景，最低1000吨水7度电，拥有全自动维护专利技术，自动化程度高，维护智能化，是全球范围内，经济高效的物质分离技术之一。 二、技术优势 （1）超微浮选设备通过专利气泡发生器iFloat#174;形成高度弥散状的超微气泡，其气泡个体小、数量多、粒径均匀，对悬浮物的去除效果好 （2）超微浮选设备全程实现自动化操作，运行稳定性大大提高 （3）全自动气泡发生器专利维护技术，防止气泡发生器堵塞现象发生 （4）超微浮选设备的传动部件很少，运行时故障率较低，且易于操作 （5）超微浮选设备核心部件德国进口，使用寿命长。单台设备最长工作年限达28年，且目前仍在正常运转 （6）超微浮选设备可在2.5-4bar压力下1秒钟内快速实现饱和溶气水，吨水能耗远低于传统溶气气浮 （7）全球氧转移效率最高的气泡发生系统，出水溶解氧可达9mg/L以上 三、适用范围 Microfloat#174;超微浮选高效分离技术是一种高效处理工艺，它具有流程简单、处理效果良好、设备运行稳定、占地面积小、耐高冲击负荷等优点，可以在水污染防治和水环境治理领域发挥重大作用。我国对污水治理投资的显著提升将直接拉动行业市场需求，所以Microfloat#174;超微浮选高效分离技术市场前景非常巨大，可应用的市场领域主要包括：（1）在给水处理工艺中，气浮是固液分离关键设备之一。主要用于对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除。 （2）应用于河湖等自然水体的除藻降浊，并提高水体溶氧率，恢复和维持水体的自然生态系统。 （3）应用于工业废水处理工程，如造纸废水，制革废水，炼油废水，钢铁废水，热电废水，纺织印染废水，食品加工废水，碳黑废水，纤维制品废水，化工废水以及市政污水的预处理、深度处理和回用等领域。 （4）应用于水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收、藻类养殖业中的藻类分离等领域。
铁矿石知识培训教案 一、铁矿石的分类及主要特性 在自然界中，含铁矿物有300多种，但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种，按其矿物组成，根据含铁矿物的主要性质，通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。 1.磁铁矿 磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO 的复合物。FeO 31.03%，Fe2O3 68.97%或含Fe 72.2%，O 27.6%，等轴晶系。单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5,比重4.9～5.2,无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。具有强磁性。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。磁铁矿中常有相当数量的Ti4+以类质同象代替Fe3+，还伴随有Mg2+和V3+等相应地代替Fe2+和Fe3+，因而形成一些矿物亚种，即： (1)钛磁铁矿 Fe2+(2+x)Fe3+(2-2x)TixO4(0＜x＜1＝，含 TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。 (2)钒磁铁矿 FeV2O4或Fe2+(Fe3+V)O4，含V2O5有时高达
68.41%～72.04%。 (3)钒钛磁铁矿为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。 (4)铬磁铁矿含Cr2O3可达百分之几。 (5)镁磁铁矿含MgO可达6.01%。磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但仍能保持其原来的晶形，所以叫做假象赤铁矿。 在自然界中纯磁铁矿很少见，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象就是 Fe3O4虽然氧化成Fe2O3·，但它仍保留原来磁铁矿的外形。 它们一般可用TFe/FeO的比值来区分： TFe/FeO=2.33 为纯磁铁矿石 TFe/FeO<3.5 为磁铁矿石 TFe/FeO=3.5~7.0 为半假象赤铁矿石 TFe/FeO>7.0 为假象赤铁矿石
浮选药剂的结构与性能关系 1、极性基结构与性能 键合原子、连接原子和极性基大小是与极性基性能有关的结构因素。 键合原子的性质决定浮选药剂对矿物的选择性好坏和在矿物表面吸附的强弱程度，因此键合原子的浮选药剂中最为主要的部分。浮选药剂的键合原子一般是N、O和S三种原子，除此之外，烯烃、炔烃和芳香烃的π键有时也可能提供电子与金属成键，如乙炔基甲醇、异丁烯基乙炔基甲醇和丁氧基乙炔氧基乙烷等就被报道用作硫化矿捕收剂。O键合原子易于同碱及碱金属非硫化矿作用，成键特性主要为离子键，选择性较差。S键合原子易于与带d6～d10电子的金属硫化矿反应，包括铜、铅、锌、铋、镍、汞、铁、金、银等金属及自然金属，形成共价键，选择性较好。含N键合原子药剂易于同d电子数较少的过渡金属矿物作用，如钛、铬、铁、钽、铌、锰等非硫化矿，形成具有共价键成分和离子键成分的过渡型键合。 浮选剂分子中其他原子对键合原子的性质产生较大影响。极性基的其他原子通过影响键合原子的性质而影响药剂分子的浮选性能，这些影响可以通过诱导效应和共轭效应等电子数效应加以讨论。如二硫代碳酸ROC(S)SH和三硫代碳酸RSC(S)SH，诱导效应（—I）使前者键合S的电子密度小于后者，+C使前者键合原子的电子密度比后者小，两种效应的综合结果使前者键合原子的电子密度比后者小，因而前者的捕收能力比后者略低。 极性基的几何大小对浮选剂选择性有较大影响，也影响作用能力。例如烃基胂酸RAsO 3H 2 的极性基几何尺寸（d o-o 0.64nm）较烃基磷酸RPO 3 H 2 （d o-o 0.6nm）更大，实践中胂酸捕收能力 和选择性（如选锡石）通常认为比膦酸更好。 2、非极性基结构与性能 浮选剂的非极性基可为直链烷基、异构烷基、不饱和直链烷基、芳香基和含杂原子的烃基。 直链烷基链的长短决定了浮选药剂的溶解度和表面活性，与药剂对矿物的作用能力也有密切关系。直链烷基有机同系物的溶解度随烷基链长的增长呈指数关系减小，其表面活性符合Tuaube法则，即每增加一个CH 2 单元，浮选药剂的表面活性增加3～5倍。直链烷基浮选 药剂与矿物金属离子难溶盐的溶度积负对数PK sp 与烷基碳原子数n呈线性关系[12]，表明药剂对矿物的作用能力随烷基碳原子数增加而增强。 带异构烷基的浮选药剂除了像直链烷基浮选药剂那样随碳链增长，疏水性增强，表面活性加大以外，由于供电子诱导效应和空间位阻较大，往往还具有溶解分散性好、作用活性好和选择性高等特点。 不饱和直链烃基带双键或叁键，π电子流动性大，易于极化，有可能与矿物表面金属离子成键，其溶解度比同碳数直链烷基药剂大，同时由于存在顺、反异构现象，顺、反异构体在浮选性能上稍有差异。 芳香基除了与不饱和烃基一样，具有较大的极性，从而亲水性强、溶解分散力较好以外，还具有如下特点：一方面，芳香基可能与极性基形成π—π共轭，降低键合原子的配位能力，使药剂捕收活性下降；另一方面，芳香环如苯基、萘基等一般具有较大的空间位阻效应，可能使药剂选择性增加。 杂原子烃基是指烃基结构中含有O、S、Si、N、F、Cl、Br等原子。这些原子对浮选药剂性能的影响主要表现在；①杂原子的电负性一般比碳大，使非极性基中级性增大，从而使药剂的溶解分散能力变好；②杂原子烃基一般都具有较大的电子诱导效应，从而影响药剂的键合原子配位能力；③某些杂原子具有孤对电子，有可能与矿物表面金属离子发生键合，表现出一定的配位能力或静电吸附能力。 3、影响浮选药剂性能的三种因素 浮选药剂的性能取决于三个方面的结构因素，即价键因素（B），亲水—疏水因素（H）和立体因素（S）。如果以F（A）表示浮选剂的性能，则药剂的结构性能关系可以示意为F （A）=f（B、H、S），三种因素影响的大小取决于浮选药剂不同的结构组成部分，浮选药剂的分子设计事实上就是对这三种因素的计算和调整。 （1）价键因素 捕收剂、有机调整剂与矿物的作用包括物理吸附和化学吸附，浮选药剂结构与此种作用能力的关系，统归为价键因素。价键因素主要存在于极性基中，非极性基只有间接影响。 评判价键因素的大小主要有分子轨道理论指数、能量判据和基团电负性三种计算方法。
浮选工艺知识 1、什么叫浮选法？ 浮选法是以矿物表面的物理化学性质的差异为基础来进行选分的一种方法。 2、浮选过程？ （1）、先将矿石磨细；（2）、调整矿浆的浓度；（3）、浮选矿浆的加药处理；（4）、在浮选中充气浮选，使矿化泡沫分离。 3、什么是正、反浮选？ 浮选作业中浮起的矿物如果是有用矿物（也就是这步我们想浮选起来的矿物），这样的浮选过程称之为正浮选。反之，成为逆浮选（也称为反浮选）。 4、浮选药剂的分类及例子 （1）、捕收剂，例如我们厂的黄药、AT-406、MA、xw-b45等；（2）、起泡剂，例如2#油；（3）、调整剂，调整剂又包括活化剂（例如L1、L2）、抑制剂（例如选铜处加的石灰）、介质PH调整剂（石灰等）、分散与絮凝剂（例如加的水玻璃）。 5、浮选机按充气和搅拌矿浆的方式分类 分为三类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机和充气式浮选机。常用的一般是机械搅拌式浮选机（我们厂选用的是机械搅拌式浮选机BF系列）。 6、各个选别的作用 粗选是初次选别，将有用矿物和脉石矿石较大限度地分离；精选是对粗选矿进行再选以得到合格精矿的作业，精选目的是提高精矿品位，得到合格产品；扫选是对粗选尾矿进行再选，进一步回收有用矿物的作业，是为了减少金属流失，最大限度地回收有用矿物。 7、影响浮选的主要因素 浮选粒度、矿浆浓度、药剂制度、浮选流程、矿浆PH值、浮选时间、温度、水质等。 8、一般浮选过程加药顺序 PH调整剂—活化剂或抑制剂—捕收剂—起泡剂。 9、多金属矿石的浮选流程按选别分几类 （1）、优先（选择）浮选流程（2）、混合浮选流程（3）、部分混合优先浮选流程（4）、等可浮流程。本厂选用部分混合优先浮选流程。 10、中矿处理 流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品一般统称为中矿。中矿的处理方法有3种：依次返回、合并返回、单独处理。本厂选用依次返回，其回收率相对较高。 11、对粗粒矿物的浮选（就本厂而言） （1）、采用捕收能力较强的捕收剂（如本厂目前用过的捕收剂，相对而言捕收能力较强的是AT-406）。 （2）、适当增大充其量。 （3）、相对提高矿浆浓度，即粗粒浮选一般选用较浓的矿浆。 12、对矿泥的浮选（就本厂而已） （1）、采用分散剂（如前段时间加的水玻璃）。 （2）、采用较稀的矿浆，提高浮选过程的选择性。 （3）、分批加入捕收剂，减少矿泥对捕收剂的无选择性吸附，保持矿浆中较稳定的药剂浓度。 13、浮选观察泡沫的要点（就本厂而言） 泡沫主要观察包括虚实、大小、颜色。 （1）、粗、精选泡沫较实，扫选较虚，捕收剂不足的时候泡沫成大而虚状态； （2）、本厂为硫化矿为主，一般大小中等即可，起泡剂用量过多时气泡会变小；
球团知识详解 第一部分初级造球工知识要求 第一章基本知识 第一节团矿概念 团矿是人造块原料的一种方法，是将粉状物粒度变成在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求的过程。在团矿过程中，物料不仅由于粒子密集和成型发生物理性质（密度、空隙率、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理性质（化学组成，还原性，膨胀性，高温还原软化性，低温还原粉化性等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。 团矿的基本任务，除了和烧结一样利用精矿和粉矿制成块状冶炼原料外，还可以生产金属化球团和综合性团块，以便直接还原和综合回收多种金属。 球团是粉末原料在加水的条件下受到滚动而成球，其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定，使用球团法得到的生球必须经过固结后才具有足够的强度，焙烧固结后的球团，孔隙率高，还原性好，成为球团矿。 第二节球团的原料种类，化学成分及性能 铁矿石球团的原料主要有两大类；一是含铁原料，二是粘结剂和添加剂。 1. 矿石种类⑴磁铁矿石磁铁矿石是未风化和氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿 物。这种矿石 的含铁量从铁应岩的20%?50%到岩浆矿床的65%不等。磁铁矿的化学分子式是Fe 3O4，常常也写成FeO Fe2O3,其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31% , Fe2O3为69%。在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹状存在于磁铁矿晶体之间。结合在磁铁矿晶体内的五氧化二钒，其大部分都与钛共生在矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价形态 （FeO和三价形态Fe2O3）存在。 磁铁矿比重为4.9?6.2g/cm3,硬度为5.5?6.5,难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色和黑灰色，有黑色条痕，具有磁性。 自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫假象赤铁矿石和半假象赤铁矿石。 为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁（T Fe）与氧化亚铁的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。 当T Fe /FeO v 2.7 为原生磁铁矿石；T Fe /FeO=2.7?3.5 为混合矿石；T Fe /FeO > 3.5 为氧化矿石，应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿组成的铁矿床才适用。如果矿石中含酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，如计算时把它列入FeO内就会出现假象。一般开采出来的磁铁矿石含量为30?60%，当含铁量大于45%，粒度大于5?8 mm时，可直接供链铁使用，小于5?8 mm的作烧结原料。当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量在60%左右，在矿物结构上与原矿是基本一致的。造球的原料基本上是经过选矿后精矿。 物理性质及化学成分
世上无难事，只要肯攀登 铁精矿反浮选除杂工艺 一、铁精矿反浮选除硫。铁精矿中有害杂质硫一般以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在，以黄铁矿形式存在的硫可通过加黄药浮选或磁选即可脱除，而以 磁黄铁矿形式存在的硫，因其具有强磁性，且其可浮性易受各种因素的影响， 因此难于脱除。国内外研究和实践证明，磁黄铁矿表面易于氧化(生成铁的氢氧 化物)、泥化、磁团聚等，大大降低了其可浮性，为此在浮选除硫时，一般采用 加酸擦洗表面、加分散剂分散、脱磁、多段活化、强化捕收等措施来提高其脱 除率。二、铁精矿反浮选除磷。铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿形式存在，少量呈稀土磷酸盐矿物存在。虽然磷矿物的可浮性优于铁矿物，但 二者的可浮性差别不大，因此一般尽可能采用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿 物，然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿物。反浮选时一般加入大量水玻璃或 适量淀粉以抑制铁矿物，用阴离子捕收剂浮选磷矿物，其适宜的pH 值为10 左右，并且矿浆加温有利于提高除磷效果。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg )选厂和阿根廷耶巴公司(Hipasam)铁矿选厂等在工业上都采用了该工艺，铁精矿中的磷可分别从1%和0.45%降至0.016%和0.16%;我国包钢选厂铁精矿中的磷(稀土磷)从0.3%降至0.15%;梅山选厂铁精矿反浮选降磷试验结果表明，磷可从0.4%左右降至0.18%以下。虽然该方法是目前工业应用较多且简单的工艺，但一般浮磷泡沫中的铁损失较多，因此通常采用泡沫再经磁选回 收再选的办法来减少铁份损失。为了使磷矿物和硅质矿物一起脱除，可以采用在强碱性介质中(pH =11～12)、以淀粉作抑制剂、以Ca++作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺。如娜威拉纳格鲁贝(Rana Grubery)公司对拉纳选厂的铁矿石进行了多种方案除磷工艺研究，最后认为采用该工艺的效果最佳，铁精矿 品位可以提高至65%，含磷降至0.015%以下。另外，对于微细粒嵌布的含磷
选矿基本知识 一、名词解释 重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。 浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。 混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。 产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。 选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。 富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。 回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。二、选矿指标 处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨) 精矿品位： 是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为： 精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨) 精矿产率： 是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％ 尾矿品位： 是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：
尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨) 尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨) 选矿回收率： 是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计算。 选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％ =理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％ 选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％ (浮选回收率) 浸出率： 是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。计算公式为： 浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％ 洗涤率： 是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。计算公式为： 洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％ =( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％ 置换率： 是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％ 氰化回收率： 是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。计算公式为： 氰化回收率(％)＝金泥含金量(克)/氰原矿含金量(克)×100％ ＝浸出率(％)×洗涤率(％)×置换率(％) 氰化金泥冶炼回收率： 是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百分比。计算公式为： 冶炼回收率＝合质金含金量(克)/金泥含金量(克)×100％
广州竞越企业管理咨询有限公司 I S O14001 基 础 知 识 培 训 教 材 专业是土壤顾客是根本创新就是竞 争力 一、ISO 14000系列标准推行背景
1、地球面临的环境问题 我们赖以生存的地球将以什么样的状态进入21世纪？ 30年来，人类对地球造成的破环增加了差不多三分之二。 温室效应、臭氧层破坏。 森林面积锐减；土地严重沙化；淡水资源严重不足；自然灾害频繁；酸雨危害；化学废物排放剧增等。我们正在为人类近百年来对地球环境的破坏付出沉重的代价。 2、环境管理 各个国家在不同法律制度下采取了各种各样的环境措施。 企业被动地执行环保法律法规 企业界的动向 首先，许多企业已开始将ISO 14001认证作为推动自身事业发展的战略。 第二，根据对发达国家的企业进行的调查，在ISO 14001正式公布之前已有很多企业在为此做准备。例如，1996年11月8日日本经济新闻公布的资料，在接受调查的939家企业中，有45.6%在准备中，44.7%在研究中，4.2%已取得BS 7750，正考虑转化为ISO 14001认证，没对ISO 14001做任何考虑的企业仅占5.5%。 第三，作为想取得ISO 14001认证的理由，对日本企业的调查结果为 ①为解决环境问题82% ②为提高企业社会形象70% ③为了企业长期利益55%
④为满足客户需求9% ⑤为满足母公司要求5% 第四，对积极准备进行ISO 14001认证的企业以行业上划分，则为： 电子、电气类63% 化学化工类21% 办公机械类6% 钢铁类2% 汽车类1% 其它7% 另外，美国、加拿大等国也认为，ISO 14001认证的发展速度会比ISO 9000快得多。 ·消费者的动向。环境ISO 是针对企业等组织的，并不和消费者有直接联系，但是，企业的产品和服务对象是消费者，消费者的行为自然对企业有最大的影响。 3、有关环境管理的标准 ICC可持续发展宪章 BS 7750 EMAS/ECO ISO 14000系列 4、环境管理体系和质量管理体系之比较
浮选基础知识简介 选矿：也叫矿物加工，是采矿与冶炼加工之间的重要环节，它是从事矿物分离的科学与技术。其目的包括：1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的，使有价元素的品位（含量）达到冶炼或化工加工的要求，对于某些非金属矿选矿所获得的精矿，可直接用作矿物材料。2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品，分别送后续加工。3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。进入选矿厂的矿石叫原矿，选矿产品有精矿、尾矿，有时还有中矿。 主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。 当今，选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。 浮选：浮选是一种最主要的选矿方法。它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象：润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。 浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。浮选药剂有：捕收剂、起泡剂、调整剂（活化剂、抑制剂、PH调整剂），此外，还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。
浮选厂的工艺过程包括：原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。与浮选有关的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。 目前应用的浮选设备主要有：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。 浮选发展的四个阶段： 1860-1902年，浮选萌芽及全油浮选形成期。 1902-1912年，全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。 1912-1925年，泡沫浮选竞争期。 1925年至今，泡沫浮选快速发展期。1924年发现黄药可作为捕收剂，1922年发现氰化物的抑制作用，1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用，此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用，大大促进了硫化矿的浮选。 以下简要介绍浮选工艺因素（略）
铁矿石基础知识汇总 一、铁矿石品种 1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。 4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品位57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1个品位，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，品位在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。 9、KMG粉：由澳大利亚私人矿业公司KMG生产，该矿位于澳大利亚珀斯，是距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。 10、CSN粉、块：巴西CSN公司（全称为巴西国有黑色金属公司）生产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1%-2%。 11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。 12、卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，全称SINTER FEED Carajas，铁含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地方的粉矿的质量优异，不会像南部矿源那样参差，所以在国际市场上十分受欢迎，价格也高于南部矿源。 13、巴西南部粉：该矿位于巴西有南部矿源“铁四角”，又称巴西南部粉，南部矿区主要矿山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均处于巴西铁四角地区，南部矿区主要开采方式为露天开采。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部标准烧结粉，铁品位65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，锰0.25-0.40%，水6.5-8.5%，烧损1.7%左右），SFOT粉等。 14、巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位从65%-58%不等，其中东南部铁四角生产的矿粉冶炼性能最好。 15、印粉：指印度细颗粒粉矿，但不符合印粗的颗粒度标准。品位从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高品位冶炼性能优良，低品位硅铝成分较高，具有较高的冶炼价值。 二、铁矿石粒度分类
化工中间体
?52?
Chenmical Intermediate
2012年第03期
科研开发
高岭石的表面性质和浮选特性的研究
凡曼 王兴涌 ( 中国矿业大学化工学院 徐州 221116 )
摘要: 本文用十二胺、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和油酸钠作为高岭石的捕收剂。对接触角、表面张力、Zeta电位也作了测定。结果 显示油酸钠的浮选效率最差。其他的浮选药剂的浮选效率相差不大，但在不同的浓度、pH和温度下浮选效率不同。因此浮选药剂的选择要根据实际生 产需要。 关键词：高岭石； 捕收剂； 浮选 中图分类号：O623 文献标识码：A 文章编号：T1672-8114(2012)03-052-06
1．前言 高岭石是长石和其他硅酸盐矿物天然蚀变的产物， 是一种含水的铝硅酸盐。高岭石经风化或沉积等作用变 成高岭土，高岭土的研究现在在我国发展的特别快 ， 经过不同的方法研究现在已经可以得到在几十纳米范围 之内的超细化高岭土。高岭土是制作陶瓷的原料,除此 以外，高岭土还可作化工填料、耐火材料、建筑材料等 等，用途十分广泛 。许多的应用领域都对高岭土的表 面或界面性质有特殊要求，为了满足应用的要求必须对 其进行表面改性。高岭土的表面改性研究也是现在非金 属矿综合利用研究的一个热点。 高岭土表面改性是指根据应用的需要，用物理、化学 或是机械的方法对高岭土粉体表面进行处理，以改变其表 面的物理化学性质，满足现在材料、新工艺和新技术的需 要 。对于表面性质的研究，我们主要集中在接触角、表面 张力、表面润湿性、吸附作用及表面电性上。 2实验部分 2.1实验矿样和药品 高岭石、油酸钠、十二烷基磺酸、十二胺、十六
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烷基三甲基溴化铵、盐酸、氢氧化钠、四硼酸钠、邻 苯二甲酸氢酸，以上均是分析纯。 2.2仪器设备 浮选机、微型电泳仪、Kruss Tensiometer 表面张力 仪、电子搅拌器、真空循环水泵、恒温烘干箱、精密 酸度计、傅里叶变换红外分光光度计、Zeta电位测定仪 2.3实验方法 2.3.1接触角测定 1）矿物（如：氟化钙、碳酸钙）纯品的接触角测 定准确称量氟化钙5.0000g（碳酸钙 5.0000g、二氧化硅 4.0000g、硫酸钡5.5000g） 7个。 3）矿物吸附油酸钠后接触角的测定 取250ml锥形瓶4个，分别向其中加入氟化钙50g、 碳酸钙50g、二氧化硅40g、硫酸钡55g，分别加入 100ml蒸馏水，搅拌4h，静置一夜。抽滤后烘干备用。 准确称量氟化钙5.0000g（碳酸钙 5.0000g、二氧化硅 4.0000g、硫酸钡5.5000g） 7个。 2.3.2表面电性Zeta电位测定 1）取6个100ml小烧杯，分别向其中加入30ml 去离子水，再加入0.2g矿物（如：氟化钙、碳酸 钙），调整溶液的pH分别为2、4、6、8、10、 12，待固体充分溶解后，放在磁力搅拌器上调至合 适速度搅拌30min，静置过夜，取上清液测定其中
作者简介： 凡曼（1986-），硕士研究生，主要从精细有机合成。
颗粒的Zeta电位。