顶管施工质量监理工作要点
1、监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计，施工工艺及施工方案，进场的人员组
合，材料机具设备检查结果和现场施工条件等审批开工申请，制定顶管工程质量监理工作细则与质量标准。顶管完工时，须经监理工程师复查合格方可签认交工证书。
2、监理人员复核检查督促承包人做好下列工作：开工准备、顶管前准备、顶管方案、地下
水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施，同时监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。要求承包人使顶管质量严格控制在允许偏差范围之内。具体要求如下：1）、审查顶管开工前的准备工作，排水措施不力、顶力计算以及顶段长度的确定，检测工作坑的中线位置、后背的垂直度和水平线与中线的位置，检测导轨高程式及其中线位置，检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求和对顶时管子错口大小。
2）、顶管施工前的准备。熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构，埋深，设计要求，顶管段的土质和水文地质情况，顶管段上地下构筑物的结构及其基础和高程以及管理部门对顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等。
3）、审查顶管施工方案。着重审查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排除方法，顶管段长度及采用中继间、滑润剂和增加顶管长度的具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面，坑底处理，支撑方法及工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背结构及人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以及穿越构筑物的安全措施和确保工程质量措施。
4）、审查顶管段长度。在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长，则根据顶力，后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管长度。
5）、审查需要加长顶管段的措施，如加固后背、加强管口边圈，选用滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、适用。
6)、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。
7）、检查超挖右因校正造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施是否妥当，应符合设计规。8）、检查安装的导轨，能否保证管子顶进方向并应固定牢固，核算两根导轨内距。
9）、当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线，管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进。
10）、顶进过程中，监理人员巡视旁站检查，防止管中线偏差。如发生偏差应及时纠偏，顶进第一管段20-30CM时，即应对中心线及其高程测量一次，每个接口测一点，有错口时测二点。
11）、监理人员检查是否顶管连续进行。
12）、监理人员检查土质情况：
A、对易塌土质应加管帽，当土质良好，一般可超挖30-50CM。
B、严禁在顶管段下面135度范围内超挖，当两端对顶相距约100CM时，可从两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程。
13）、审查管位偏差校正措施：
14）、查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应及时纠正处理。
15）、工作坑后背、导轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理。
顶管监理重点
1、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、主千斤顶、
管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、
环境监测及工程保护措施等应作重点审查。施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。
2、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适用
性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。
3、对采用的顶管施工方法，其可能性产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施
工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定动作的保护环境的要求。当预计影响程度难以确保对地面建筑物，道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用，限制使用、拆除、搬迁等到措施。
4、
顶管的中线位移、管内高程、相邻管间错口大小和对顶时管子错口等允许偏差
顶管施工测量与放样监理要点
1、控制施工井位偏差
顶管施工前应严格按照设计图纸和技术规程的规定，实施放样监理复核制度，校核控制点和监理工序签认管理。
2、控制管道中心经偏差
1）、严格执行测量放样复核制度。
2）、测量仪器必须保持完好，必须定期进行计量校核。
3、控制管底标高偏差
1）、严格执行测量放样复核制度。
2）、防止测量仪器被人或其他东西碰倒或移动。
3）、出洞口管节要垫实，防止管节下沉。
顶管工作坑、接收坑及其设备安装监理
1、监理人员首先检查直线顶进工作坑平面尺寸是否满足顶管工作的需要，当选项用的机头
或管节较长时，工作坑的长度应经计算后再作调整。
2、监理人员检查工作坑的洞口是否设置有止水圈和封门板，并在开顶前应安装完毕。
3、顶管工作坑内监理人员检查顶管机头，还要检查的设备有：导轨、后靠承压壁、组合千
斤顶架，主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。
装配式导轨：监理人员检查测放管道轴线和导轨安装定位情况要求在顶进中不移位，不变形，不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行，等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计院管道坡度相一致。当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按下表选项用：
4、后靠承压壁必须有足够的强度和刚度，能够承受和传递最大顶力，并应留有较大的安全
度。在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5CM以上的厚钢板，钢板应与顶这轴线垂直。
5、按施工选项型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊
入工作坑前，应对机头的外形尺寸和结构作进一步检查，并应符合设计要求。根据机头重量、现场条件等，选用具有足够起重能力的吊机，将机头缓慢、平稳吊入工作坑并安放在导轨上。机头与导轨的接触面必须吻合，平稳，测定机头中心，标高，坡度，应符合设计要求，机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。
6、主千斤顶一般由2-6只偶数组成，固定在组合千斤顶架上，与管端面呈对称布置。千斤
顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10CM。
7、油泵站应设置在主顶千斤顶的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵装限压阀，
溢流阀和压力表等指示保护装置。
8、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。
组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。
9、在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪及架高平台，激光水准仪的水准轴
应和管道的设计中心线一致。
监理重点
1、工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：
1）、应避免设置在高压电线下、小巷右单位的车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。
2）、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体，铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
3）、工作坑与建筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质，场地条件并结合工作坑的施工方法而定，采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围。一般可按基坑深度的1。5倍考虑，否则应采用必要的技术措施。
4）、工作坑的施工机械设备或脚手架等到装置，与架空输电线之间最小距离，应满足有关电业规定。
2、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反作用力必须经过计算，并满足最大力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠及土体应予以加固。
1）、严防后靠严重变形，位移和损坏，要求用刚度好的钢结构取代单块钢板做后靠背，后靠背后面的洞口要采取措施，可用风景工好的板桩或工字钢叠成“墙”，垫住洞口或管口。后座墙后的土体采用灌浆等措施加固，或者在其他地面上压上钢锭，增加地面荷载。用钢筋混凝土整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度。
2）、严防工作井位移，要求验算沉井后靠土体的稳定性。沉井结构工作井并则应按沉井计算荷载验算沉井结构强度，并验算沉井后靠边土体稳定性。钢板桩支护工作井，按顶管荷载验算板桩结构强度和刚度，并验算板桩入土后的稳定性。
3）、加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态。
4）、加固工作井后的土体。
5）、使用中继间，降低主顶油缸对工作井的推力。
6）、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10-20CM，视土体特性，机头类型，周边地下管线，建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体的稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉。7）、工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触为泥浆的流失，封门板应抽拔方便，洞口止水圈应按设计要求的尺寸和材料进行加工，并应制成整体式，并按设计图纸的尺寸要求正确安装。设计没有提出要求时，应根据施工经验，洞口钢板内径可比管节外径大4-6CM，洞口止水圈走私可比乔迁之喜节外径小10%左右为宜。
8）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。导轨应有一定的刚主并支撑牢固，扩建木应用硬木或用型钢，钢板，必要时可焊牢。对工作井底板进行加固。可采用刚度好的可调整导轨架，并同时采用刚度大的钢结构后座，以及油缸有一不定自由度的主顶油缸架。顶机用相关设备应进行单机、单系统调试。并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。正确安装主顶油缸，同时后靠一定要用薄钢板垫实或用混凝土浇实。
9）、仪器架一定要固定在基坑底板上，底板要牢固，不要把仪器固定在会移动的支撑等到上面。仪器附近应高栏杆，防止被碰，失准。发现仪器移动必须重新安装好，必须核对原始数据，确保重新安装后的仪器数据正确。同时，还应有人复核，并做好记录。
10）、确保工作井不浸水
A、雨季施工，应在工作井周围砌一圈挡水墙，以防止地面水流入工作井。
B、已顶好的管子应把管口封住，防止雨水或其他明水通过管道流入工作井中。
C、工作井中的排水设施应完好，，同时要有备品备件，以确保及时排水。
11）、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予以使用。
12）、顶管接收坑要点
A、接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用故洞口构造比工作坑出口要简单。进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙，混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门，顶出机头。
B、检查在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架：导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土重。当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶入洞口，脱出后分段吊出接收坑。
13）、顶管设备必须经常维修保养，检验合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动有模拟操作，确认正常后方可投入使用，顶进中应有专人例行保养。
14）核查施工单位对选定机型的机械性能和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员必须经过技术培训和技术交底。
15）、检查施工进场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，告别是机头的直径，动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术的要求，无渗漏。
管节顶进监理要点
1、机头顶进入洞口后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，便顶管尽早进入正
常状态。
2、监理人员按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节的中继环的布置，
检查并督促触变泥巴浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量压浆量”的原则，对夺浆时段及浆量应作分析。
A、机尾同步注浆应及时，要装压力表，控制好注浆压力，每节管子开顶时，都要检查注浆
情况，确保管节浆液下机尾浆液通畅，形成完整的浆套。发现机尾缺浆，要及时补浆。
浆量要充足，通常浆量要大于管道外空隙体积的5倍发以上，松软土质，机头纠偏时，注浆量还要相应增加。
B、随时掌握主顶油缸顶力变化动态。稍有不正常的较快上升，就应引起重视，并逐一检查
管节注浆状况，有缺浆就补。
3、顶进中，勤观察机尾、注浆管节、中继间、洞口的注浆情况，进行全经动态补浆，及时
修补缺损的浆套。监理人员检查引纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则、经常检查机头内蒙古自治区照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐不纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50CM。
4、监理人员随时掌握顶进情况，及时分析顶进中的土质、压力，压浆、轴线偏差、地面变
形等到情况，针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。
5、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证，使用许可证，试验资料，外观有几何尺
寸，必须有达到顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝，接口缺损等弊病的不准使用。
6、根据地质和环境资料选用合适的工具管及稳定地层的措施和施工方法，施工中严格控制
顶进速度、顶进推力、出土量，使开挖面土体比较拉近土压平衡状态，减小地表变形量。
7、监理人中检查和要求施工中对安全的注意：
A、顶管接收坑内空间狭小，频繁运上运下大型管件，非常容易造成事故。
B、顶管接收坑施工现场，多台顶力很大的千斤顶同时工作也容易造成事故。
C、顶管接收坑施工现场采属于高空作业区，存在高空作业的各种危险。
管道接口施工监理要点
1、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬材料从外观、几何尺寸及质
量试验资料作详细检查。必须符合设计要求，达到技术标准，并经现场试装，不合
格的不得使用，监理人员有必要考察管道的生产厂家的设备，技术力量和生产能力
以及质量保证体系。
2、检查管道承插口，外观应完好，无裂缝、缺损。钢套环必须按设计要求进行防腐处
理，刃口无庇点，焊缝平整，肋板与环形钢板垂直，钢套环尺寸准确无变形。橡胶
圈无裂缝，变形，老化，变质等现象。
3、监理人员应抽检管道承口的几何尺寸，槽口尺寸应准确，光洁，平整，无气泡。
4、接口顶全时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，与
钢套环右承管壁紧贴，木垫无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。
5、安装前应检查橡胶止水的规格、型号与外观质量，正确套入混凝土管的插口。止水
圈进入套环或随口之前要抹一些浓肥皂水并缓慢操作主顶油缸，使这节正确对待插
入合拢。止水圈不能有翻转，挤出现象。
6、木衬材料应通过取样试验检测。
7、衬垫表面不应有剥离、木节。
8、橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检验报告，技术性能，断面尺寸和展开
长度应符合设计要求。外观应平整，接头良好，表面不得有油污。裂缝和机械损伤。
9、管道接口应按设计要求规定嵌垫密实，压光平整，接口平顺，不渗水。相邻管节错
口允许偏差＜15MM。
管道顶管施工善后工作监理要点
1、管道顶通后，端头一般应超过井壁20-30CM，并凿除超长部分。管端与井壁洞口的
封堵、连接应按设计要要及时处理，并达到不漏。
2、中经环必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整，圆顺、
无渗漏。
3、管道接口的间隙应均匀，如有渗漏现象，应采用堵漏措施，按设计要求嵌缝密实平
整。
4、防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术规定的标准，涂刷前
管道内壁必须干净、干燥。孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。
5、顶管结束应工完料清，按设计要求修复路面、场地、恢复地貌。
6、管道内的压浆孔、内衬接口应封嵌密实，外观平顺。管道内应清扫干净无杂物。内
壁及接口无渗漏现象，管道顺直无倒泛水。
管节进洞施工监理要点
1、管节进洞、出洞的施工是顶管施工的关键工序，监理人中员要认真审查管节进洞、出洞
施工方案，对可能出现的各种问题的解决措施是否可进行审查并检查施工前的准备工作，监理人员要旁站监理管节进洞出洞施工的全过程。
2、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保
机头、管节顺利顶入接收坑洞口。
3、对洞口处的土体，地下管线有计面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施、并监测
土体的变形情况。
4、拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设计要求。机头
的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20-30CM搁在导轨上。
5、若机头入洞即遇到异物，机头下沉，应暂缓顶进，查明原因，经处理后再顶进。特殊情
况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。
6、管节进没后，应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水
土流失。当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。
管节出洞施工监理要点
1、管节出洞前施工准备监理要点：
1）、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作均已完成、才准予开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。
2）、机头顶出工作坑预留洞前，必须对所有顶管设备，压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查。经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门，机头出洞。
3）、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。
4）、检查洞口前方的土体已采取措施得以稳固，确保拆除洞口吵会产生水土流失。
5）、检查洞口前方的地下管线，地面构筑物已采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。6）、接收坑进洞口前，沿土体应采取加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降监测。
7）、机头出洞前，应在接收坑内沿机头出洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。导轨必须架设牢固、稳定，能够支承机头和工具管的重量。
2、管节出洞操作要点：
1）、当机头临近洞口时，开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门，随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊于地面，经清洗保养后，准备下段顶管使用。
2）、机头出洞时，顶进操作应平稳，匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10-20CM范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作逐渐调整至正常状态。
3）、机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形间隙，水土与触变泥浆不冒出洞口。
4）、严格控制工具管出洞10CM范围内管道轨迹的偏差＜20MM。
5）、管节出洞后，管端口应露出洞口20-30CM，管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达到接口平整，不渗水。
四、顶管施工的监理控制要点 （一）管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。 4）检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006） ⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。 2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。 3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应
整体解决方案系列 顶管施工质量控制保证措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58486顶管施工质量控制保证措施Quality control guarantee measures for pipe jacking construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 顶管施工质量控制及保证措施 由于本工程顶管施工，顶管深度较大，顶管所经过路段靠近建构筑物近，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。 顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、沉降及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。 1、测量系统: 工作井定位及高程控制是顶管能否按设计图纸施工极为重要的环节，施工时，我司将采用精密全站仪、紧密水准
仪筹仪器进行测量。精心测放轴线顶进方向，工作井和接收井方向对接、相邻标段的施工单位顶进施工时，也需要严格校核顶管轴线方向。高程控制关系管道流量及流向。施工时，必须严格控制，每顶进一个进尺，即要复核一次流水位标高，把施工流水位标高控制在验收规范标准以内。 2、顶管过程质量控制: (1)人员配备: 顶管施工设备包括工具头、千斤顶纽、高压油泵系统、中继间、激光定位装置、减阻泥浆搅拌及注浆系统等，设备使用要求高，我司将配备足够的数量工程技术人员进行本工程的施工作业，并配备足够的专业技术人员进行顶管、测量等关键工序的施工，保证顶管质量。 (2)机具材料准备: 顶管施工期间，首先准备好顶管用管材，减阻泥浆配置需要的膨润土，水泥浆置换所用的配料配备齐全，保证顶管施工顺利进行。另外，还须根据工作井顶管管径制作止水法兰圈。法兰圈以钢板制作，设两道泡沫橡胶止水圈并备齐配件。千斤顶与顶进管连接的顶铁也应同时配置备齐。
目录 第一章项目概况 (2) 第二章编写依据 (3) 第三章监理工作流程 (4) 第四章顶管监理工作质量控制法和措施 (5) 第五章顶管安全控制重点 (16) 第六章安全事故应急预案 (22)
第一章项目概况 一、工程概况 本工程为市二线拓展区向荣路（新区大道—民塘路）工程，起点新区大道，与腾龙路交叉,终点民塘路，本段道路呈直线，道路沿线无平曲线，是一条城市次干道。本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工，工作井和接收井采用预制沉井案，可以分次制作，一次排水下沉。 二、气候与地质条件 1、气象 市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，降水量多集中在夏、秋两季，每年5～9 月份为雨季。年平均气温22.4oC，最高气温38.7oC；极端最低气温0.2oC。本区的降水主要是锋面雨，其次是台风，平均最大暴雨量282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800～2200 mm。多年平均风速2.6～3.6m/s，多集中于5～9 月（占全年的85%）。空气湿度较大，平均相对湿度为80%。 2、水文 场地混合稳定地下水位埋深一般在0.2～0.5m，水位标高变化主要受地面水影响，地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。 3、工程地质特点 工程原始地形地貌为冲洪积平原，人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。人工填土层以砾亚粘土为主，黄褐、灰褐色，呈稍湿～湿，松散，层厚1.5米~8.6米。第四系冲洪积层，粘土，层厚1.1~5.3米，灰色，湿软可塑，粘性好。砾砂饱和，稍～中密，含少量亚粘土，层厚1.3~5.9米。第四系残积层，砾质粘性土红褐、黄褐色，湿，可~硬塑状态。层厚2.2~8.8米。
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 30（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
顶管施工方案 一、顶管范围及主要施工内容 本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用?900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。 二、顶管施工顺序及工艺流程 一、施工顺序 基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程： 沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶
进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。 三、顶管设备安装 （1）顶管机头选型 本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土， （2）顶力估算 按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=113 0KN≈113t。 配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。 （3）顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 导轨的轨距B=2√R2外-R2内。 b、设置承压壁 承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面
XX市XX路道路工程 监 理 细 则 （顶管施工） 编制： 审核： 河南XX建设管理有限公司 XX市XX路道路工程项目监理部 年月日 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程设计概况 (1) 二、过风穴路顶管 (1) 三、过东城二号大道顶管 (2) 四、地质水文条件 (2) 第二章编写依据 (2) 第三章顶管施工工艺 (3) 第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施 (3) 一、事前控制： (3) 二、过程控制： (4)
第五章顶管安全控制重点 (10) 一、安全监理目标 (10) 二、安全保证体系 (10) 三、安全保证措施 (10) 第六章安全事故应急预案 (14) 一、应急预案的原则 (14) 二、应急策划 (14) 第一章工程概况 一、工程设计概况 输水渠以风穴路为界，以西净断面为B×H=1400×1200mm，以东断面为B×H=1600×1400mm。过洗耳河采用倒虹吸形式，净断面为B×H=1500×1300mm，两端采用钢筋砼闸板井与盖板暗渠相接；过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工，混凝土套管管径为：d1650、d1800，钢管采用D1420×12、 D1620×12。 二、过风穴路顶管 风穴路为双向6车道沥青路面，沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进，内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管，管径d1650，管线长度约48m，路面标高226.863，管底高程约为222.98至223.082，坡度0.0026。 依据现场调查、设计图纸及物探结果，风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线，该管线与设计管线正交，材质为铸铁钢管，管径为DN300；有一条现况雨污合流管线，该管线与设计管线正交，材质为钢筋混凝土管，管径为di500，合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。 西侧人行道栏杆附近地下1.2米有燃气管道（直径300mm），西侧人行道栏
浅谈普通顶管施工要点 摘要：普通顶管法是指人工挖土，用小车将土从管中运出，然 后借助顶进设备将管子顶进土中。最小可顶进管径为φ800mm的管道。一般的顶进速度为每班进尺可达6-8米。一次顶进距离一般在30-60米。管道工程位于高速公路、公路主干道、铁路、河流及地 面建筑物交叉时，不允许进行开槽埋管施工及架空跨越困难时，可采用管道顶进施工。 关键词：顶管；工作井；工具管；顶进。 abstract: the general pipe jacking method refers to the artificial excavation, using small soil from the pipe out, then with the help of jacking pipe jacking device in soil. minimum jacking pipe diameters is 800mm. the top speed of each class footage is up to 6-8m. a jacking distance30-60 in general m. pipeline engineering in expressway, trunk road, railway, river and ground buildings crossing, does not allow for slotted pipe construction and overhead crossing difficult, it can adopt pipe jacking construction. key words: pipe jacking work well; tools; pipe jacking; 中图分类号：p756.2文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）前言 地下管道不开槽施工是指在地下铺设或修复管道时，采用少开 挖或不开挖技术的施工方法。这种方法不需要在地面全线开挖，而
一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
序号 顶管施质量控制 一、顶管工程流程图 测量定向 ▼ 二、沉井顶管施工质量控制要点 ZZ 测量定向 控制 项目 控制内容 准备 工作 (8) 学习有关图纸和技术资料。 学习操作规程和质量标准。 对现场地形、地貌、气象资料的熟悉。 对工程地质、水文地质资料、气象资料的熟悉。 对施工工方案的检查。 对放线与测量的查验。 技术培训与审查技术交底。 对工程材料复试的审查及对混凝土配合比的审查。
1、沉井的制作 (1) 垫土的表面必须保证不一水平面，需进行测量找平, 其误差控制在士 100mr 以内。 (2) 沉井制作允许偏差，平面尺寸，长度士 0.5%，且不得 大于100mm 两对角线差、对角线长的1%井壁厚度士 15mm 2、沉井的下沉 (1) 对沉井下沉准备的控制。 ?井筒的砼强度达到不低于设计强度 75%可拆除刃脚模板 及垫木。 ?挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度， 对倾斜纠正的 控制。 ②对沉井的位置、标高及时测量记录的控制。 ③井筒垂线斜度和下沉量观测的控制。 ⑷沉井下沉完毕后的允许偏差。 刃脚平均高程与设计高程的偏差V 100mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 Hv 100mn < 10mm 刃脚平面轴线位置偏差，下沉总深度 H> 10m< 1/100H (mm 沉井四角中任何两角刃脚底面高差，两差距离 B V 10mn ^ 10mm 施工 ②放线定位的控制。 质量 ③机械设备、工具是否满足要求。 控制 (2)沉井下沉的观测控制 要点
(3)沉井封底 ①沉井沉到设计标高，经观测8h累计下沉量不大于10mm 时，即可施工封底。 ②封底前准备工作的检查。 ③干封底垫层和底板应留出集水井的位置，待强度达到要求 时封底。 1、施工测量用经纬仪对顶进方向左右偏差控制及用水准仪 对管内水准测量高程的控制。 2、顶进中纠偏/纠扭地面沉降的控制。 (1)预防纠扭的措施：管内设备布置重量要对称，主油缸 安装要稳，并且要与管轴线平行。 (2)减少地面沉降措施。 施工 ?根据土质合理选择工具管。 质量 ②加强管理，严格遵守操作规程。 控制 ◎不允许大角度纠偏。 要点 @触变泥浆套不宜太厚，如有必要顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥 浆。 (3)中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应 有安全贮备。 (4)拆除中继间时，应具有对接接头的措施，中继间外壳不拆除时， 应在安装前进行防腐处理。 质量(1)顶管施工质量的重要检验指标是管轴线偏差符合
一、施工前准备 1、施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查 （1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案； （2）工作井封底的措施和方案； （3）洞口、地基加固措施方案； （4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。 2、工程材料和顶管设备核验 材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。 顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。 3、测量复核 测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容； （1）对业主提交的测量桩点进行复测； （2）对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测； （3）对顶管机导轨轴线和标高进行复核； （4）对出洞的标高和轴线进行复核。 只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。 4、施工过程质量控制 在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。 由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制； 4．1工作井 工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。 在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。 4．2顶管顶进 在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。 在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键，必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁
XG-T-003编号：005项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准：日期： 编制：日期： 上海新光工程咨询有限公司
目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点
顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：（污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等） 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容（参阅标书及施工合同） 本工程采用顶管法施工，由顶管工作坑（沉井、地下连续墙、板桩围坑等）、管道（钢管、钢筋砼管）及接收坑（沉井、地下连续墙板桩、围坑等）组成，直径为Ф1000mm～Ф3500的管道，分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进，2#工作井向3#接收井顶进，3#接收井兼工作井向4#接收井顶进，进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式，楔型橡胶圈接口（钢管采用破口焊接接口），几个顶管段的顶进长度及管底标高（见设计图纸）。 施工工期：（参阅施工合同） 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置，涉及范围大，有沿道路边和道路中间方向顶进管道，有横穿道路顶管，有直线顶进，也有曲线顶进的，有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的，有从地面建筑（楼房、铁路、铁塔）下面穿越顶进的，也有从各种管线下面或上面（煤气、自来水、污水、电缆等）穿越顶进的，各种穿越都有各自的特点，均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施
质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 （采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。） ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点： （A、工作井、接收井监理要点： 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。
二、顶管施工难点和解决方案 1、顶管进出洞口地基加固措施 1.1地基加固方法 顶管进出洞口措施是施工成败的关键。在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。 1.2注浆浆液配合比 注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6,外掺2% 水玻璃及2%膨润土。 1.3压密注浆流程: 对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀 管内。 1.4注浆方法 ①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。 ②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。 ③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。旨在增加注浆压力，
扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。 ④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m, 注浆压力为0.25?0.35Mpa。 ⑤先将注浆管压入土层至设计深度, 然后接上压浆机, 边向上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。 2、顶管注浆、换浆措施 设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施, 尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。 触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC 适量。触变泥浆由地面液压注浆泵通过? 50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表, 以检验浆液是否到达指定位置, 在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为 ? 25mm在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留）,补浆应按顺序进行,每班不少于 2 次循环, 定量注压。注浆压力：大于地下水压力, 注浆量为管道周边间隙的1? 2 倍。 顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密。 3、管道纠偏措施 3.1管道产生扭转原因 3.1.1顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条
浅析顶管施工的质量控制 发表时间：2019-05-14T15:13:17.097Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：杨信陵 [导读] 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。 身份证号：42900619730217XXXX 摘要：顶管工程是一门综合地质、机械、电子技术等多门学科综合性建设工程,我项目部已负责多个交叉口的顶管施工，现结合前海铁石片区水环境综合整治项目--石岩街道石龙、水田片区雨污分流管网工程顶管施工的质量控制议题与各位同事探讨交流，希望对大家今后同类工作有所帮助。 关键词：顶管；施工；质量控制； 1 .顶管方案选定 1.1现场调查 测量定位后进行现场调查工作。 1)调查周围民众与现场的距离,确定防噪音方案； 2)在施工场地周围搭建围档,将施工场所封闭起来,另外考虑在交叉口设立安全标识以及交通导行牌。 3)调查附近的排水系统，设计好排泥水线路,必要时施工临时排水管道； 4)调施工场地地下的燃气、电力、通讯、供水等管线,并现场标示出来,需要迁移管线的,及时与有关部门联系； 5)观察场地周围上空是否有架空的管线,影响到顶管设备的吊装; 6）调查雨污水管道、箱涵等埋设较深的市政地下构筑物 7〕调查顶进路线地面上以前是否拆除过旧有的建筑物或地下构筑物,是不是有一些废弃临时设备及支架基础等等。 1.2前期技术准备 这个阶段主要重点在于地质情况的摸查及设备的选型。 一般而言,设备下井,工程的成败顺利与否就已经基本定下来了，施工方可以要求业主及设计方提供详细的地质勘察报告，了解地下水的状况及变化规徫;如果有砂层则要清析含砂量、砂的细度情况及级配关系，岩层则要分清是强风化中风化还是弱风化,其抗压强度及抗剪强度多少等等。 根据土质情况参数可以选择采用的机头形式,首先从设备厂家处了解到该机头适用的土层范围及该设备的特性和优缺点,我们要依靠对设备和土层的认识形成自己的判断,总的来说,有地下水及流砂的情况不采用前端开敞式的工具头而要用机槭顶管。 一般来说刀头、刀架的设计形式、刀具的布置、采用的驱动形式,刀具的稀有金属的掺量及加工精度等等因素决定其能克服的土层强度有多大。分段式结构的机头的具体机械尺寸，重心以及重量影响到机头是否在软弱土层中顺利顶进而不会下沉,机头是否外套筒内切削方式还是全断面的切削形式决定着顶进的顶力大小，机头超挖刀的设置是否与相应土层的情况相适应，建议根据工程实际情况选择机头。 1.3施工组织设计 严格按照设计院设计的图纸进行顶管施工,并制定各个操作过程的施工组织以及工期计划,如:安排设备进场及调试等,变更时应及时与设院及甲方联系 2过程技术管理 2.1工作井及按收井 采用人工挖孔护壁方法制作工作井时,注意地面上的倒“L型的地面圈梁的地面圈梁的施工。用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、凝土强度等级均应符合设计要求;井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实,并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大25MP后进行。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣。 对于沉井方法来说,由于采用小型沉井,其自重不大,且没有设置外壁润滑及设置外壁的高压水冲孔等措施,容易发生下沉艰难或者下沉不均匀的情况，往往要采取压重等辅助方法进行处理，且其工期较长，在工期较紧的情况下不宜采用，但是该方法相对比较来说还是安全的。 以下方面应注控制 1工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差； 2)钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量； 3上层护壁的未初凝之前,不宜进行下圈的开挖; 4)支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况； 5)采用拉森桩支护时,如有漏水一定要先处理好漏水再向下挖士； 6)在进行基坑作业时,必须密切注意周围土层的变化情况； 7）每圈护壁最好做试块便于以后分析。 2.2顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作,在开顶前邀请相关单位负责人到现场。 1）施工单位进行相关项目检查； 2）按照预先提出的技术要求,现场验收管材； 3) 多1-2个用于机头和管尾连接的端面密封胶垫； 4) 复核井两边定位钉,并采取有效措施保护; 5）井内整标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上；
顶管施工重点、难点 一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制： ①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制，避免误差。 ②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。 ③上层护壁的未初凝之前，最好不要进行下圈的开挖。 ④支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。 ⑤支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。 ⑥考虑到基坑工程的风险性，必须密切注意基坑周围任何情况变化。 ⑦虽然作为临时结构，我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。 二、顶进前的准备 机械设备进场后机头下井前，提议检查下面工作： ①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。 ②按照预先提出的技术要求，现场验收管材。 ③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉，并采取有效措施保护。 ⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。 ⑥安装密封圈，并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。 ⑦机架定位调整后于后背浇注砼，注意必须初凝。 ⑧足够量的膨润土到位，并恰当堆放好，做好防雨与防潮措施。 ⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。 ⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。 三、顶进过程的控制要素 一旦开始顶进，就要连续进行。我们注意在下面一些方面注意控制： ①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。 ②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。 ③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。 ④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。 ⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
顶管施工监理细则 一、顶管质量监理工作流程 １、顶管施工工艺流程 见顶管施工工艺流程图 2、顶管施工质量监理工作流程 见顶管施工质量监理工作流程图 二、顶管质量监理工作要点 1、审查顶管施工组织设计、承包人得人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。 ２、检查工作坑开挖时就是否按施工组织设计方案进行基坑排水得边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程就是否符合设计要求。基础处理就是否按设计要求进行处理。 3、检查工作坑结构工程得内容可按排水泵房得监理要求进行。 4、检查工作坑回填土夯实情况,其密实度就是事符合设计要求。 5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线得偏差等。 ６、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装就是否牢固。 7、检查顶管施工前得准备工作就是否按施工组织设计进行。其主要内容有： （1）顶管设备就是否按施工方案配置状态就是否良好。 （2）顶管设备能力就是否满足顶力计算得要求，千斤顶安装位置、偏差就是否满足施工组织设计要求。 （3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作就是否按施工方案准备。 (４）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构)筑物基础时，就是否按施工组织设计得要求，准备了相应得技术措施。 8、检测第一根管得就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向就是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。 9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进２０0～3０0mm 时,应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后得顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测１点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300ｍm一次,控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。 10、顶管时，应监测地下水位就是否按施工组织设计要求进行控制. 1１、检查顶管管材自身得材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容就是否满足设计要求。 １2、检查顶进方法就是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土,干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在1３5°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时,应监控顶进速度与出泥量得平衡,严禁超量排泥。 １3、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时,应组织有关人员研究处理措施并监督执行。 14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。 15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量. 三、顶管质量标准、检测频率与方法 1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。 2、钢管接口得焊缝质量应根据设计要求进行检测。
机械顶管 1、泥水平衡顶管工作流程及原理 顶管机被主顶油缸向前推进，顶管机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。顶管机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到顶管机的尾套处，与顶管机连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。 顶管机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作井后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准顶管机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于顶管机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管 道水平、垂直向30cm内的偏离精度。 2、泥水平衡式顶管突出的优点： （1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。 （3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。． （4）工作井内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业； （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快； （6）顶管施工仅占有少量地面（工作井和接收井），对地面破坏干扰极小；
顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介 一、顶管施工工序如下： ①认真阅读设计图纸，了解施工区域内已有地下管线及构筑物，确定其准确位置，制定合理的保护措施，指导施工； ②测量放线（主要是针对接收井、工作井位置）； ③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等； ④管道顶进过程； ⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理； ⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置，浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面。 二、工作井、接收井施工过程中，质量控制要点： ①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求， ②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打； ③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求； ④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式，可根据现场土质条件进行，但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工，挖土过程必须分层、均匀、对称进行，下沉应平稳、均衡、缓慢，发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式，及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥，对超挖的部分应回填砂石至规定高程； ⑤工作井、接收井质量验收参照：《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；
一般项目参照规范规定； 三、顶管设备（平衡方式）的选择： ①顶管设备一般分为敞口式（手掘式）、密闭式（土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高，目前基本不采用。）； ②采用敞口式顶管，应将地下水降至管低以下不小于50cm，并采取措施，防止其他水源进入管道，产生安全隐患； ③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时，宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中，速度较快、危险源较少，目前较多采用。 ④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来，后通过螺旋机排到土仓内，通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等； ⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压，利用泥浆作为输送介质，将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合，一般施工速度较快，前端工作面无需操作人员，通过监视系统观察机械运转情况。但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地，若泥浆处理不善，会影响周边环境； 四、管道顶进过程中质量控制要点： ①进场管材必须满足《砼和钢筋砼排水管》（GB/T1836/1999）及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材； ②施工过程中，千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；