确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件
发表时间:2006-7-17 作者：拓广忠
摘要：
一、EAM功能介绍
EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理系统)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。目前在国内发电厂应用的主流EAM软件都包括以下基本功能:
(1)设备管理系统。设备编码一般都支持多层次编码原则，适合KKS等电力行业常用的编码方法。能够管理设备编码、设备名称、技术参数等基本信息以及设备的采购、安装、维护、变更、使用寿命等全面信息。支持设备的多种分级方法，能够设置设备对应的控制系统测点，接入控制系统实时数据，核算设备的维护成本。
(2)预防性维护管理(PM，Preventive Maintenance)。是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆防止故障发生，使设备保持在规定状态所进行的各种维修活动。
(3)工作单子系统。对各类工单能够进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行和检查，进而跟踪工单状态。
(4)检修(项目)管理。能够将一个大项目划分为一系列子项目，每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。
(5)采购管理。不仅可以对备品备件、工器具、消耗材料进行采购，还可以对设备、外购服务等进行采购，对采购的全过程进行跟踪和管理。对大宗订单、周期长的采购除了签订订货合同外，还提供一揽子采购单的解决方案。
(6)库存管理。记录物品的名称、数量、购货单编号、货品来源、运送人以及有关的资料，支持对零备件进行分类(ABC分析)。可以提供多个材料储存位置或多个仓库，支持库存调整以及备件在不同仓库之间的移动，提供多种方式方便备件查询。
二、EAM软件的管理理念和应用中的问题
EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证在备件库存投资以及维护、维修费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少、性能提高、使用寿命延长等。
EAM软件引进了先进的企业管理思想，是信息技术在维修领域的应用。由简单的设备台帐管理，发展到集成了库存、采购和人力资源管理在内的EAM系统。EAM系统以资产、设备台帐记录为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照故障检修、紧急维修、预防性维修、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。EAM是随着设备工程学理论与实践的发展而发展的;研究的是设备使用与维护、设备磨损规律、设备润滑管理、设备的状态监测与故障诊断、维修工艺、维修定额、备件的消耗规律与管理规律。
目前引进的主流EAM软件从功能上差异不大，所不同的是各个软件的灵活性和扩展性。EAM软件目前都支持从静态的设备履历到动态的设备监测，支持不同设备的不同维修策略。但EAM软件是通用
的资产管理软件，对需要监测哪些设备、如何监测以及监测结果如何应用没有涉及也无法涉及，因为这毕竟是很专业的问题。
目前主流的EAM软件虽然均支持各种不同的维修策略，支持多种设备维修方式，但很多电厂还是按照原来的管理思路来进行设备的维修管理。设备不分主次、不分类别，还是按照原来计划检修和缺陷处理的思路来管理，主要应用的是大小修和故障维修(即缺陷处理)，设备依然存在"过修"或"欠修"的问题，也就是说EAM软件并没有充分发挥其功能。
综合分析这种现象，主要是在应用EAM之前缺少一个环节，即没有进行设备分级评估，不能确定不同设备不同的维修方式。没有好的维修策略，因此只能按照老的方法处理。可见，用好EAM的关键还是需要进行设备分级评估，确定不同系统不同设备的维修策略。
三、确定设备维修策略的方法
结合华北电力科学研究院实施的电厂状态检修理论实践，目前较好的方法就是通过以可靠性为中心的维护分析(RCM)来确定设备维修策略，下面介绍设备分级和评估技术。
RCM(以可靠性为中心的维修)是继PMs(预防性维修)之后，被全球很多工业与服务行业认可和广泛推广的一种方法和策略。RCM根据系统和零部件的可靠性特点，应用逻辑决断法，缩小定期维修方式的对象数，扩大视情维修方式，尽可能充分利用系统的固有可靠性来制定既安全又经济的维修大纲。RCM 从消除设备隐含的故障原因入手，减少了设备突发事故的机会，取消了不必要的大、小修，从而降低了维修成本。RCM以可靠性理论为手段，以保持运行系统应具有的功能或固有的可靠性为目标，对组成系统的诸设备的维修需求进行分析决策，确定检修计划及维修方式。
RCM以恢复设备固有的功能或可靠性为目标，从而对设备做出维修决策，确定维护计划和检修策略。只有对全企业的设备或系统做出全面的RCM分析后，才能确定具体设备的检修策略，是需要预防性维护还是故障后维修。
设备维修经过了事故维修、计划检修、预防性维护、状态检修等阶段，目前总的趋势是各种维修方式的结合，根据不同的情况采取不同的维修方式。
3.1 设备重要性分级(重要性评估)
首先确定设备(系统)的重要性，确定哪些设备需要实施RCM，不是所有设备都需要进行RCM分析。系统可以通过采用量化的评分来定义多种级别，可以定义设备的关键评价指标和附加指标，每个指标有不同的权重，由多个小指标组成。
分析系统选择的原则:
假设电厂有N个系统，根据RCM分析的目标，可通过对全厂各系统在维修工作量、维修费用、等效强迫停运率等M方面进行统计，做出各系统优先级排序。再结合电厂的要求，选择分析系统。对各系统按下列几个方面进行量化评定:(1)对安全及环境影响程度;(2)系统年维护工作量的大小;(3)系统年检修工作量的大小;(4)系统年故障停运次数及时间或等效可用率;(5)系统年强迫限制负荷次数及时间或等效
可用率;(6)对机组效益及经济影响的程度。
按重要性评估表，允许用户对各系统按每一项的影响程度进行评分(满分为100，表示影响程度最大)，进行统计及系统重要性排序。各项分值经加权统计后，按总分进行排序。根据排序确定重要性系统，然后按照先重要、后一般的顺序进行分析。
3.2 RCM分析
确定了要分析的设备或系统后，就应该进行设备的RCM分析。设备的RCM分析在整个RCM过程
起着关键作用，RCM分析的完整和准确性影响到RCM实施的成功与否。设备的RCM分析包括每个设备的基本情况介绍、功能和性能标准定义、功能故障、故障模式、故障影响和后果，而且不同的功能对应不同的功能故障，不同的功能故障对应不同的故障模式，故障模式对应相应的故障影响和后果，整个RCM数据呈树状层次结构。
根据RCM的概念和实施要求，可以参考阿兰顿公司的表格样式来收集主要设备的功能、故障、故障模式和故障影响。每个设备的RCM数据都有相关人员负责，以确保设备RCM数据收集的完整和准确性(见图1)。
3.3 故障后果分析决断(FMEA)
对每一故障模式，RCM决断分析的第1步是进行故障后果分析，以确定故障后果的种类。然后再进行逻辑树分析，确定故障的重要性和正确选择合理的故障控制策略。故障影响是描述故障发生时出现的情况，故障后果则是分析故障所产生的影响的性质和严重程度。这是选择预防故障或降低故障后果设备维修策略首要解决的问题。故障后果归纳为以下4种：
(1)隐蔽性故障后果：该故障发生时，正常情况下，值班人员或使用人员不能发现。
(2)安全或环境性后果：该故障会引起人员伤亡或违反环保要求。
(3)使用性后果：该故障会对发电量(负荷)或除直接修理费用以外的费用产生不利影响。
(4)非使用性后果：该故障对发电量(负荷)或除直接修理费用以外的费用没有影响，仅影响直接修理费用。
在分析时，首先应按隐蔽性、安全或环保性、使用性、非使用性的顺序进行分析判断，确定故障后果的性质(见图2)。
在确定故障后果后，按不同的故障后果进行维修方式的选择(见表1)。
RCM过程比较关键的一步是故障后果分析决断，主要采用逻辑决断图方法，通常用于选择那些技术可行且经济合理的维修策略。
3.4 维修策略成本比较
在故障的不同后果中，可以比较主动性故障对策(定期维修、状态检修、定期报废)和非主动故障对策(故障后维修、重新设计)2种措施的代价。对于可以采取的不同维修策略，需要分别计算其成本并进行比较。
预防性维护成本是整个停机时间内，以MTBF(平均故障间隔时间)为标准，每次预防性维护成本(物料成本、人工成本)与维护频率的乘积。
故障维修的总成本(失效成本)包括维修成本(物料成本、人工成本)与停机成本(维修停机时间×单位停机成本、维修停机时间人为估计)。
目前对实施状态检修的成本计算还比较困难，因为状态监测手段和分析模型的建立从理论到实践上都还不够完善。
3.5 确定维修策略
根据以上的维修策略成本比较，就可以确定不同设备的维修方式。
对于需要预防性维护的设备，定义其维修周期等维修属性，系统就可以自动或基于某种方式触发等来生成定期维护工单。对于需要故障检修的设备，通过故障代码体系，把对应设备的信息在EAM中进行表达，就可以自动生成可执行的工单。具体维修执行过程在EAM软件中可以很方便地进行处理。
确定了设备维修策略后，并不是一成不变的。需要根据维修策略的不同情况对实施效果进行不断的评估和调整。某些设备或系统的维修策略可能会根据设备系统的维修、变更而变化。
四、EAM系统在整个电厂生产管理中地位
图3是一个比较完整的电厂设备管理系统全图，从中可以清楚地了解EAM在电厂生产管理系统中的地位。
综上所述，尽管EAM有先进的设备管理理念，支持多种检修策略，但对如何实现多种检修策略并没有涉及。这部分工作还需要结合电厂实际情况来开展，才能更好地实施和应用EAM系统。
另外对于需要状态检修的设备或系统，还要完善设备监测体系，充分利用实时数据和历史信息，建立设备评估模型，再加上专家系统进行辅助分析和故障诊断。这部分内容在EAM软件中也是不具备的，需要在运行过程中逐步发展完善。
五、结语
目前电厂EAM软件主要功能侧重于设备信息管理、检修过程管理(包括工单和项目)、采购和库存管理，对设备应该实施怎样的维修策略少有提及，因此实施EAM的关键应该是对设备进行分级评估，确定各类设备的维修策略。然后利用EAM完善的设备全生命周期管理方式，维护管理好全厂的设备，充分发挥EAM软件的功能。
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
设备维修简历模版 婚姻状况：已婚 身高： 165cm 体重： 66kg 户籍：广东韶关 现所在地：广东佛山 毕业学校：广东松山职业技术学院 学历：专科 专业名称：机电一体化 毕业年份： 2004年 工作年限：五年以上 职称： 求职意向 职位性质：全职 职位类别：客服/售后 职位名称：电气工程师 ; 售后维修 ; 工作地区：湛江市霞山区 ; 湛江市开发区 ; 湛江市赤坎区 ; 待遇要求：可面议 ; 不需要提供住房 到职时间：一个月内 技能专长 语言能力：英语一般 ; 普通话标准
计算机能力：良好 ; 综合技能：一.电气设备 有设备维护与管理技能,熟悉一般的电气线路原理及简单PLC 安装与维护，会使用CAD 二.真空镀膜技术与TP设备维护 1.维护各种镀膜机与水洗机如"MANZ、AKT、OPTORUN、ULVAC、等周边相关设备并能处理其日常故障与进行设备保养 2.掌握设备状况，制定设备检修计划，备件制造和供应计划 3.负责设备的维护保养管理工作，对设备运行情况进行检查、记录以及异常处理工作 三.了解电气元气件的使用,电气安装与维护,电机拖动,会简单PLC编程与变频器使用 四.有良好的团队合作管理能力和安排、协调，组织、培训工作能力 五.有较强的执行力 六.已取得证书:中级电工,中级钳工,高级钳工,驾驶证C1牌 教育培训 教育经历： 时间所在学校学历 2001年9月 - 2004年7月广东松山职业技术学院专科 培训经历： 时间培训机构证书 工作经历
所在公司：广东韶钢集团有限公司 时间范围： 2004年7月 - 2007年7月 公司性质：国有企业 所属行业：五金/机械/设备/制造 担任职位：电气助理工程师 工作描述：有3年钢铁行业电气设备(电机、气动、配电箱等)维修工作经验，熟悉工业电气安装与配线,有一定的PLC设备维修与编程,能使用CAD绘图 1.电气安装及配线 2.负责厂房机械、电气等各类设备的维护保养管理及设备故障处理工作 3. 负责根据生产要求,对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行 离职原因： 所在公司：东莞长安时力电子科技 时间范围： 2008年3月 - 2010年1月 公司性质：合资企业 所属行业：五金/机械/设备/制造 担任职位：设备维修工程师 工作描述： 1.能够熟练维护电子枪和漓子源、分光计(光谱测试与分析)等与镀膜相关的设备。 2.负责设备的维护保养管理工作，对设备运行情况进行检查、记录以及异常处理工作。
设备维修策略简介 视情维修也叫预测性维修（视情维修（Condition Based Maintenance，CBM；Predictive Maintenance，简称PdM）。是我们在中文翻译时对同一类型的维修工作的不同叫法。预测性维修基于装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的经济效果最佳的维修策略（后面统称预测性维修）。 预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。 狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。 广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。 有故障维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。 预防性定时维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如年、半年、季、月保养等。 预测性情维修技术体系 预测性维修发展到现在，基本上形成了自己的技术体系，如图所示。 设备早期识别失效：P-F曲线图
设备维修部管理制度 一、工作职责及处罚办法 1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。 2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。 3、车间(部门)加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。 4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。 5、及时组织对车间(部门)申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。 6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。 7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。 8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，
设备状态维修策略的实践 摘要: 本文解绍煤焦化公司在以追求适合自身特点的最佳维修方式出发点和适应市场经济需要追求最大经济效益为工作的指导思想,应用多种设备故障监测诊断技术,在以Reliability-Based Maintenance（RBM）可靠性为基础的维修理念中进行整合,形成预防维修,监测维修和主动维修为内容的三大维修策略,并且以设备监测诊断为支点,调控预防维修和主动维修,同时又通过ISO9002标准的评审认证,强化以岗位日常点检维护,专业检修点检维修和设备状态监测诊断为基础内容的"三位一体化"的设备维修工作体系,选择以四台煤气鼓风机组为单机设备的状态维修课题和一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修课题,开展设备状态维修,进行设备维修方式最佳组合的探讨实践,取得较好的工作成果. 一．概述 设备状态维修是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，也称预知维修和预测维修。它根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和故障诊断所提供的信息，经过统计分析和数据处理来判断设备的劣化程度，对设备适时适度地、有针对性地进行维修，不仅能保证设备经常处于良好技术状态，而且还能充分利用零件寿命，有效的避免“维修不足”或“维修过剩”的情况，使设备维修获得经济合理的效果。1998年股份公司在煤焦化公司开展设备状态维修试点取得了明显成效，1998年实现部份设备6个月零故障的成效后，1999年又取得全公司2个月设备零故障的显著成效。个方面以贯彻ISO9002质量体系管理为手段，强化设备点检，夯实设备群检工作；另一个方面以关键设备—即四台煤气鼓风机组为设备状态维修试点，作为进一步推广应用设备点检诊断技术，实现设备状态维修转变的龙头；以一个车间的变配电系统为流程线设备的状态维修试点，进行设备状态维修方式进步的探讨实践。四台煤气鼓风机组1999年故障检修下降56.25%，计划停机检修实现百分之百，并达到了由“两开两备”的设备运行方式转变为“两开一备”的设备运行方式，取得显著的实效。二炼焦车间变配电系统实施红外二级监测维修，1999年实施监测7444点次处理故障31点次，比1998年故障下降84%。实践的证明设备点检诊断技术的推广应用是推进设备状态维修方式进步的重要手段。 由于设备状态监测和故障诊断一般可在设备运行中，或基本不拆卸设备的情况下进行，使用各种便携式仪器以及高精度的分析式仪器，对设备状态进行定性的和定量的科学分析和诊断，为维修提供科学决策的技术依据。因此，设备状态监测诊断技术的推广应用是具有重要的现实意义：一可以提高设备管理水平；二可以保证产品质量，提高设备的可靠性与维修性；三可以避免重大事故的发生，减少事故危害性；四可以获得的巨
xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期：
工业设备维修现状与发展 关键词：设备，维修体制，现状，发展 随着高新技术改造传统产业的形势发展，现代生产制造 业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化，大大提高了我国工业机械设备的自动化水平，使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化，各种维修体制并存。设备维修体制的变化，不仅促进了设备维修方法的创新，提高了设备的运转率和生产效率，而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。 一我国工业企业设备维修的现状 1、设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个时期 第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。 第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引 起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而
且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。 第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体 制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高 了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综 合工程学(Terotechnology )和全员生产维修 (Total production maintenance )以及"以利用率 为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修” 尽管当今世界存在多种设备维修体制，但都有一个共同特征，即注重企业的文化和人的主观能动性，突出技术性和经
浅谈设备维修策略 摘要：作者从设备保修期管理、年度预算管理、预防性维修管理、以可靠性为中心的维修、报废管理等来详述维修策略要素。 “设备维护就是投资”。优秀的设备维修、维护来源于杰出的设备维修策略。具有战略性的设备维修策略是提升公司资产价值的有利手段。而制定设备维修策略的首要点是完整掌握设备的维修状况。因此我编制了维修登记文件，分门别类对设备记录每一笔维修。维修记录表自然属于设备台账的延伸组成部分。 1、保修期限的管理 保修期限的管理是设备维修策略的相对重要点。准确地掌握设备的维修期，可以使保修期内的设备免费维修。如果不清楚维修期，极易造成设备处于保修期内，但却花钱维修的事例。目前维修期的设定不完全固定，一般是以采购发票日期为起始日期。但有些设备也会以到货日期、安装日期来确定保修期。这就要求设备管理者对采购合同了解得非常清楚。保修期与保修内容的关注将有效节省维修费用。 例如，我们公司由于进口货物多，货主对其外包装要求严格，在货物进入仓库后，很小的破损等外包装异常都需要拍照存档，因此照相机的使用率极高，一天的开关机在20－50次之间。曾经使用了一款相机，大约1万次的开机使用寿命，2台设备刚好在第11个月由于达到1万次开关机次数，发生了镜头伸缩带断裂故障，厂家的维修方案是整机更换，保修期内节省了开支；等于买1台的价格延续了1倍的设备使用寿命。 2、年度预算管理 在对上年度维修费用的精确记录做出统计后，合并设备的老化程度我们就获得了公司下一年度的维修费预算计划。如此可以对公司开支做个初始化控制。 设备生命周期费用的经济核算，也是公司经营的优化选择。我们曾经根据复印机的维修统计，做出其寿命周期费用评估（见附件1），建议公司改自行采购为租赁使用方式，从而节省年度维修费约3万元。
TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
设备维修个人简历 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
个人简历姓名： 性别：男籍贯：湖南常德民族：土家族 婚姻状况：已婚年龄：38 现所在地：广东深圳身高：170cm 证件类型： >>求职意向/概况 毕业学校：常德电力学校（单位委派）语言水平：其他:一般 专业：机电计算机能力：良好 最快到岗：1周内工作年限：16年3个月 希望地区：广东东莞湖南长沙湖南常德 希望岗位：工业/工厂类其他相关职位其它相关职位 待遇要求：3800元/月（要求提供住房） 其它要求：包食宿（如果手机不能接通，请您发邮件及联系电话） 从业经验： 职业技能/专长：*具有16年以上机电设备维修及管理经验 *对注塑机油路具有较好分析能力 *已有10年注塑机维修（电气控制方面：可以更换控制系统，油路方面：能看懂整台机的油压系统图，对机台油路熟悉后可画出整台机的油压系统图，机械方面：可评估机械的磨损程度，更换/拆卸整台机械部分） 自我评价：我具有多年机电设备维修及管理经验 *有四年在跨国公司机电设备维修的经验 *有八年注塑机维修及管理的经验(注友机sg-150油压.sg-du电动）日钢机 jsw150.台中机（vs180.油压/电动）
川口机km-45b.震雄机sm.jm88.发那科@-*.东芝机*****.*****机.***机.沙迪克机 新泻机.雅宝机（270u250-70).三菱液压机.日精机(ps60e).东洋机（si-iii电动).震德机。等注塑机。 *维修机械手有：有信牌.海尔牌.哈模.恩格尔.馥名。等品牌机械手 *有三年机床维修经验(车.冼.磨.钻.锯等机床) *在国有企业工作了三年高.低压配电工作及四年维修 *具有十年机电设备维修及管理经验 *旧注塑机的翻新（油路/电路/机械） *注塑机的维修/保养 >>教育/培训 时间院校名称专业/课程学历/培训获得证书 1994年9月~1996年7月常德电力学校（单位委派）机电大专 1988年9月~1991年5月石门三中理科高中 >>工作经验至今在4家公司服务16年3个月工作经验 富士康科技集团（2006年5月~目前） 公司性质：台资企业行业类别：生产·制造·加工 担任职位：维修工程师薪资水平：保密 工作描述：具体工作如下： *龙华园区注塑机的维修及保养 *龙华园区所有旧注塑机的翻新及调试
设备、设施维修保养制度 1、设备、设施维修保养管理基本要求 (1) 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备、设施的长期、安全、稳定运转,以满足酒店各项工作的需求,保证正常营业。 (2)设备、设施使用操作人员就是设备、设施维护保养的责任者,应实行以操作(巡视)人员为主的设备维护保养责任制。操作(巡视)人员必须以严肃的态度与科学的方法,正确使用与维护好设备,必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制与各种设备操作规程。 (3)操作(巡视)、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训,使操作(巡视)与维修人员能做到一专多能,要做到“四懂三会”(四懂就是:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会就是:会使用、会维护保养、会排除故障)。 (4)特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书,才能持证上岗操作与维修,从事电气(具)操作、维修人员必须就是有证人员,无证者不得单独从事电气(具)维修工作。 (5)各种设备的操作(巡视)人员必须严格遵守联动操作规程,联系设备的启动、运行与停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行、维修等记录,严格执行交
接班制度。 (6)各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查,随时注意观察设备运转情况,发现缺陷与隐患要及时消除,不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录,而且要立即采取措施,确保正常运转。 (7)操作(巡视)与维修人员应该为设备创造良好的运作环境,搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作,对本岗位的设备、备机等要定期检查维护,并做好清洁工作。 (8)重要设备应有专人负责定期检查、维修,对在用、备用、封存与闲置的设备,都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作,并做好清洁、润滑与紧固工作,及时消除跑、冒、滴、漏。(9)我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查,认真总结操作与维修工作的经验教训,不断改进设备管理工作。 2、设备、设施的例行保养 (1)各种设备、设施的操作(巡视)人员对本岗位的设备,应每天进行巡回检查,并做好巡回检查记录。 (2)在巡回检查中,如发现事故隐患,应及时向班长汇报,班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。 (3)各种设备的操作(巡视)人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 (4) 操作(巡视)人员应通过眼瞧、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉
设备三个故障期维修要点 时间：2011-07-06 15:28:48 来源：设备管理大视野作者： 设备维修体系按照设备服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，即初始故障期、偶发（随机）故障期和耗损故障期。应针对这三个阶段采用不同的维修大策略。在这个总体框架下，再根据设备运行状况划分为不同的具体维修小策略或者模式。 1)初始故障期设备维修要点。 设备在出事故障期，机械部分表现的主要故障状况是因为机械零件配合、对中、平衡、紧固、位置调整、表面粗糙度、装配、匹配、安装、基础、水平等缺陷引起的问题。这些问题的解决要根据实际原因及时处理，如调整角度、调整距离、找准、加平衡块、紧固螺栓、强化润滑、加固基础、减震、水平定位等方式来解决。电子、电器部分主要是因为元器件的老化不良、接触不良、接地不良、电路电压等因素造成，需要通过时效、检查接线、接地状况和电压参数来找出问题加以解决。 在设备初始故障期，主要采用的维修策略是检查、记录、原因分析和调整。设备的初始故障期是从设备安装投入使用之后到性能稳定为止，短则几个月，长达一、二年，和设备的工作负荷相关。 2）偶发故障期设备维修要点 设备在偶发故障期，机械故障主要因为灰尘、松动、润滑问题引起，而润滑问题又多因为尘土进入润滑系统造成润滑截止泄露以及润滑不良引起。北方寒冷地区冬天管道、机件冻裂、润滑介质凝固，南方潮湿地区的腐蚀、锈蚀也引起偶发问题。电子、电气故障往往因为外部的冲击和影响造成，如雷击、老鼠小虫引起的短路、电网不稳定引起的突然超负荷或者低负荷、尘土覆盖散热不良、绝缘烧毁等等。操作失误、维修失误也是造成偶发故障的原因。 因此在设备的偶发故障期，对设备的清扫、紧固和润滑是最主要的；对电子电气部分要注意冷却、散热、除尘、绝缘和屏蔽保护，防止小动物进入电气系统也是不可忽视的内容。北方地区的冬天防冻，南方潮湿地区的防锈保护涂覆，西北干燥风沙地区的防沙保护工作都应该因地制宜地有所侧重。其次，规范员工操作、减少运行差错、规范维修行为、制定维修工艺规则、减少维修失误也十分重要。设备的偶发故障期可以延续6~8年甚至更长时间，这也和设备的工作负荷、工作现场使用环境及保养水平有关。 3)损耗故障期设备维修要点。 设备在损耗故障期，机械故障主要是因为长时间使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变形、脆性断裂所致；而电子、电气部分的问题则主要因为接触点的变化和电参数的变化引起，如电阻、电容、电感、内部数字程序变化引起。 因此，在损耗故障期，我们应侧重对设备修复性的主动维修。如机械损坏部分的换件，几何尺寸的机械恢复，如刷镀、喷镀、电子器件的更换等
设备维修基本知识文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备维修基本知识 1.设备管理条例规定对那些人由其所在单位根据情节轻重,分别追求经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任 答:对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作使用维护检修规程,造成设备事故和经济损失的职工. 2.操作人员使用维护设备的“三好”、“四会”的内容是什么？ 答：三好——管好、用好、修好。这是行之有效的专群结合的管理的方法之一。四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是提高操作人员设备管理素质的有效方法之一。 3.设备操作人员必须遵守的五项纪律是什么？ 答：（1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。 （2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 （3）遵守交接班制度 （4）管好工具、附件不得遗失。 （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 4、设备操作人员一般日常维护保养的内容有哪些？ 答：（1）检查轴承及有关部位的温度和润滑的情况； （2）检查有关部位的压力、振动和杂音； （3）检查传动皮带、钢丝绳或链条的紧固情况和平稳度；
（4）检查螺栓、螺钉、安全保护罩及栏杆是否良好； （5）检查个密封点有无泄漏等。 5、什么是“包机制” 答：包机制是我国群众创造出来的一种设备管理形式，这种形式是将生产设备按工艺流程分片包给操作人员和检修人员负责，对设备进行专职维护保养和检修。 6、设备保养的原则是什么 答：必须贯彻以预防为主，坚持维护保养与计划检修并重，及时检查出设备的缺陷和隐患，把形成设备事故可能因素排除在故障发生之前。同时提高检修质量也有利于设备的日常维护和保养。 7、设备维修人员巡回检查的意义是什么 答：设备维修人员按分工对各自负责维护的设备进行日常巡视，其目的是为及时发现事故预兆，排除故障隐患，通常是按照规定的时间、路线和检查点进行。 8 、什么叫设备事故 答：设备因非正常损坏造成停产和效能降低，停机时间和直接经济损失超过规定限额者为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故按其发生的原因可以分为责任事故、质量事故、自然事故三类。事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有预防措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。9、造成压力容器事故的原因有几种？答：违章操作；设备腐蚀严重；强度不够；使用管理差；设备制造存在缺陷；检修不善；设计结构不合理；违章指挥；设备无安全附件。 10、影响压力容器密封性的因素有哪些？
确定设备维修策略深入理解和实施EAM软件 发表时间:2006-7-17 作者：拓广忠 摘要： 一、EAM功能介绍 EAM(Enterprise Asset Management，企业资产管理系统)主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理，它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。目前在国内发电厂应用的主流EAM软件都包括以下基本功能: (1)设备管理系统。设备编码一般都支持多层次编码原则，适合KKS等电力行业常用的编码方法。能够管理设备编码、设备名称、技术参数等基本信息以及设备的采购、安装、维护、变更、使用寿命等全面信息。支持设备的多种分级方法，能够设置设备对应的控制系统测点，接入控制系统实时数据，核算设备的维护成本。 (2)预防性维护管理(PM，Preventive Maintenance)。是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆防止故障发生，使设备保持在规定状态所进行的各种维修活动。 (3)工作单子系统。对各类工单能够进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行和检查，进而跟踪工单状态。 (4)检修(项目)管理。能够将一个大项目划分为一系列子项目，每一个子项目的完成都是整个项目的一个里程碑。 (5)采购管理。不仅可以对备品备件、工器具、消耗材料进行采购，还可以对设备、外购服务等进行采购，对采购的全过程进行跟踪和管理。对大宗订单、周期长的采购除了签订订货合同外，还提供一揽子采购单的解决方案。 (6)库存管理。记录物品的名称、数量、购货单编号、货品来源、运送人以及有关的资料，支持对零备件进行分类(ABC分析)。可以提供多个材料储存位置或多个仓库，支持库存调整以及备件在不同仓库之间的移动，提供多种方式方便备件查询。 二、EAM软件的管理理念和应用中的问题 EAM的核心管理思想是生产设备全生命周期的管理。生产设备的维护和维修是EAM的核心，目标是保证在备件库存投资以及维护、维修费用最小的情况下，使设备的可用性最好。设备的可用性好指的是设备能力发挥到最高，故障减少、性能提高、使用寿命延长等。 EAM软件引进了先进的企业管理思想，是信息技术在维修领域的应用。由简单的设备台帐管理，发展到集成了库存、采购和人力资源管理在内的EAM系统。EAM系统以资产、设备台帐记录为基础，以工单的提交、审批、执行为主线，按照故障检修、紧急维修、预防性维修、预测性维修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标。EAM是随着设备工程学理论与实践的发展而发展的;研究的是设备使用与维护、设备磨损规律、设备润滑管理、设备的状态监测与故障诊断、维修工艺、维修定额、备件的消耗规律与管理规律。 目前引进的主流EAM软件从功能上差异不大，所不同的是各个软件的灵活性和扩展性。EAM软件目前都支持从静态的设备履历到动态的设备监测，支持不同设备的不同维修策略。但EAM软件是通用
TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系 摘要：本文对现代设备管理，TPM（全员生产维修）、TNPM（全员规范化生产维修）、TQM（全面质量管理）和IS09000认证体系等进行了简要的介绍，分析了其相互关系，并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。 关键词：TPM ; TQM ; IS09000；设备；管理 笔者曾听到一些企业领导说“我们先实行了TQM，但效果不好，现在引进了更先进的IS09000，获得了国际贸易的通行证，设备管理运用了TPM (T NPM)…”，这些说法其实存在着严重的概念错误，同时也说明许多国内企业对TQM,IS09000和TPM (TNPM）缺乏本质的认知，这势必严重影响实施效果，本文就此作一些论述。 一、TPM与TNPM 20世纪70年代中期，日本设备工程师协会倡导“全面设备维护”(TPM）这样一种新的管理体制和模式。TPM是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。从设备管理角度看，TPM就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障和零缺陷为追求的目标。 从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。TPM 讲三个“全”，即全效率、全系统、全员。全效率又称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效率；全系统包括时序上（设备的一生）、空间上（设备从内到外，涉及每一个零部件）和功能上的全系统；“全员”即在设备管理上贯彻全员的思想。 开展“5S”活动是TPM的基础和精华；开展以点检为中心的设备管理方法是TPM的重要内容；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。 全员参与设备维修的困难和问题是操作工人是否愿意；制度上是否允许；素质上是否可能。前两个问题是可以解决的，只要把企业文化、行为
设备维修管理制度 一.目的 为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。 二.适用范围 本文件适用于厂区所有设备的维修。 三.职责 1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批 2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行 3、本制度由设备管理部门负责监督、检查 四.内容及要求 1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、 紧急维修和设备更新及系统改造。 2、定期维修 2.1 坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修 和小修计划。 2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并 减少紧急维修的机会。 2.3 设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完 整、真实,以便分析故障原因,确定责任。 2.4 设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后， 共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生 产部,以便做好充分准备。 3、紧急维修 3.1 必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员 根据实际情况进行处理。 3.2 如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需 考虑尽量减少影响范围。 3.3 如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对 生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。 3.4 紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并 以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。 4、设备更新及系统改造 4.1 出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑, 设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。 4.2 设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。 4.3 由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最 小的时间进行。
机器维修工作简历模板 机器维修工作简历模板 机器维修工作简历模板 姓名： fwsir 国籍：中国 目前住地：广州 民族：汉族 户籍地：汕尾 身高体重： 170 cm 68 kg 婚姻状况：未婚 年龄： 27 岁 人才类型：普通求职 应聘职位：制冷/制冷设备：维修技术员、机械/设备维修类：维修技术员、 工作年限： 5 职称：中级 求职类型：全职可到职日期：两个星期 月薪要求： 2000--3500 希望工作地区：广州深圳广东省语言能力 外语：英语一般 国语水平：精通粤语水平：优秀 工作能力及其他专长
通过不断学习和钻研，我具备了扎实的专业基础知识，系统的掌握了制冷专业的理论知识和相关技能，掌握了Windows、Office操作及AutoCAD等设计软件的使用。能独立完成小型制冷装置的维修，中央空调的安装、调试、维修及维护等。通过个人努力在20xx年初已取得C1驾使证。 详细个人自传 有强烈的责任心，诚恳，积极参与团队合作。具有良好的沟通能力和应变能力，自信。商用空调（水源热泵机、模块化风冷冷热水、水冷柜、热泵热水器、数码涡旋机、变频多连机）、等产品的安装、维修、保养均有深刻的认识和丰富的维修经验。具备售后服务体系、服务网络的`开发、维修费用控制的能力。有《制冷设备维修高级证》、《制冷设备维修中级证》、《制冷上岗证》和《电工上岗证》和C1驾照。 求职意向及工作经历 工作经历： 公司名称：广东**机电设备有限公司起止年月：20xx-05 ~ 公司性质：私营企业所属行业：机电设备，电力，动力 担任职务：空调售后维修工程师 工作描述：负责大连三洋空调的华南区售后服务工作，向华南区的三洋客户提供满意、周到的服务。 管理及支持、培训华南售后网点、自身维修人员。 协商处理用户的投诉。
设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用， 并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月工资挂钩。
11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不 到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。 15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
编号：SM-ZD-84452 设备维修、检查制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备维修、检查制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符。 2.仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。 3.保证仪器设备及附件配套的完整，认真做好仪器的过往记录，做到帐、卡、物相符。 4.电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。 5.部门加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《设备检查管理规程》的规定进行奖罚。 6.定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录。
7.损坏的仪器设备应由技术部专业人员检修，若需外修应向工程部提出申请。 8.严把设备故障的确认关。对于出现故障的设备，要认真进行检测，在送修或自修之前，责任人应向指定设备维修负责人提交故障诊断书。 9.对于在免费保修期内的设备故障。各责任人可及时、直接与厂家（公司）联系，或转告设备维修负责人联系。 10.对于在免费保修期外的设备故障。在维修之前，责任人应会同维修人员进行认真检测，然后填写维修申请卡，连同诊断结果、维修方案等一并提工程部。 11.对于人为造成的设备故障。该设备在管理上归属的责任人应责令肇事人员承担必要的维修费用及其它费用。严格执行“损坏公物要赔偿”的原则。 12.设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用部门承担；需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报工程部审批。 13.外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。主要试验机械设备的