冲压工艺及模具设计试题1答案
一、填空题(50分)
1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件
的一种压力加工方法。（4）
2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的
少、无（废料）的加工方法。(2)
3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2)
4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。(2)
5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。(2)
6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也
（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。(3)
7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。(4)
8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)
10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对
于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。(2)
11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基
础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(2)
12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）
13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保
制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。(5)
14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸
模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。(3)
15、导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也
可与（挡料销）配合使用。(3)
16、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较
小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。(2) 17、在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受（拉伸）应变，
而中性层（保持不变）。(3)
18、弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考
虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3)
三、简答题（20分）
1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好
2、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？
弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？
拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。
4、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？
凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。
四、画制件图（10分）
根据图示的凹模简图
1、画出冲裁件的制件图；
2、画出该冲裁件的排样图。
福建农林大学考试试卷（）卷
一、填空题（每空1分，共21分）
1．冲裁断面的4个特征区，分别是圆角带、光亮带、断裂带和毛刺，它们各自发生在变形分离的阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段和塑性变形阶段后期。2．冲裁件的排样方式有几种，即有废料排样、少废料排样、无废料排样。
3．在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定凹模刃口尺寸；冲孔模先确定凸模刃口尺寸。
4．弯曲件的主要质量问题有拉裂、截面畸变、翘曲和弯曲回弹。
5．对于带孔的落料件，如果选用单工序模，一般先落料，再冲孔；若选用级进模，则，最后落料。
二．简答题（每小题6分，共30分）
?有哪几种方法?
答：在冲裁高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲裁力较大，如果超过现有压力机吨位，就必须采取措施降低冲裁力。---------3分
降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。---------3分
2．在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙？
答：设计模具时一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。---------4分确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。---------2分
3．弯曲时产生回弹的原因是什么？减少回弹的措施是什么？
答：原因之一：材料在弯曲过程中发生弹性变形和塑性变形，当凸模上行时即卸载时，材料就发生弹性回复从而产生回弹：原因之二：弯曲过程中材料内侧受压应力、外测受拉应力，当卸去外载时，由于应力释放产生与弯曲方向相反的弯矩，从而产生回弹。-------2分减少回弹的措施有：合理设计产品；改变应力状态：校正法、纵向加压法、拉弯法；利用回弹规律：补偿法、软模法。---------4分
4．为什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？
每点2分）
5． 压边圈在拉深工件时起何作用？何时采用压边圈？
答：压边圈的作用是在凸缘变形施加轴向（材料厚度方向）压力，防止起皱。-------2分
用锥形凹模拉深时，材料不起皱的条件是：首次拉深()m D t -≥103.0；以后各次拉深
??
? ??-≥1103.0m D t 。用普通的平面凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是：首次拉深()m D t -≥1045.0；以后各次拉深??
? ??-≥11045.0m D t 。如果不能满足上述公式的要求，则在拉深模设计时应考虑增加压边装置。-------4分
1．下图所示二拉深件分别出现了哪种质量问题？
第一个拉深件是凸缘出现起皱现象；-------3分
第二个拉深件是筒底出现拉裂现象。-------3分
2．分析如图两个冲裁件的特点，确定其采用什么模具结构并说明理由。
A 件用复合模具结构-------2分
理由是内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。-------4分
B 件用级进模具结构-------2分
理由是孔与孔、孔与边缘件的距离太小，采用复合模时凸凹模壁厚不能满足要求。----4分
1． 计算下图所示弯曲件的坯料长度。
（各5分）2．冲裁件尺寸如图所示。冲裁间隙：mm Z 04.0min =，mm Z 07.0max =，料
厚mm t 5.0=。计算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分别加工，尺寸30按孔距尺寸计算，
计算结果填入表内）。
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A）
一、填空题：20分（每空格1分）
1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。
2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。
3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。
4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。
7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止
措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。
8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排
样。
二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）
1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（ A ）。
A、增大减小
B、增大增大
C、减小增大
2、有凸缘筒形件拉深、其中（ A ）对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
3、以下工序不属于伸长类变形的是（ B ）
A、内孔翻边
B、缩口
C、胀形
4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ） A、厚度增厚 B、厚度减簿 C、硬度减少
5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，
所需要的力称为（ C ）。
A、推料力
B、斜料力
C、顶件力
6、点的主应力状态图有（ C ）种。
A、3种
B、6种
C、9种
7、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的
条件是（ B ）。
A、
Z
Z
d
p min
max
-
≥
+δ
δ
B、
Z
Z
d
p min
max
-
≤
+δ
δ
C、
Z
Z
d
p min
max
-
=
+δ
δ
8、弯曲件为（ B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形
B 、V 形
C 、U 形
9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（ B ）处理。
A 、淬火
B 、回火
C 、退火
10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（ C ）步距。
A 、≥
B 、≤
C 、＞
11、精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式。
A、直筒式刃口
B、锥筒式刃口
C、斜刃口
12、模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。
A、最大分力
B、最小分力
C、合力
13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
14、拉深时，要求拉深件的材料应具有（ B ）
A、小的的板厚方向性系数
B、低的屈强比
C、高的屈强比
四、简答题：32分（每小题8分）
1、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？
答：冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好
2、何为加工硬化现象?
答：材料在塑成型过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力不断增加，硬度也将提高，而
塑性指标有所降低，这种现象称为加工硬化。
3、何为材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？
答：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指标。通过设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法，利用废料作小零件等。
4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。
五、计算题： 10分
将一材质为08钢、料厚为1mm、直径为78mm的圆形毛坯，拉深成内径为19mm的筒形件。
试计算总拉深系数并确定拉深次数。
已知：各次拉深的极限拉深系数为：m1=0.50；m2=0.75；m3=0.78；m4=0.80；m5=0.82。解：m总＝20／78＝0.256；（2分）
拉深次数推定：
d1＝0.5×78＝39mm，大于20mm，不能一次拉出；（2分）
d2＝0.75×39＝29.3mm，大于20mm，不能二次拉出；（2分）
d3＝0.78×29.3＝22.8mm，大于20mm，不能三次拉出；（2分）
d4＝0.80×22.8＝18.3mm，小于20mm。因此，需4次才能拉出；（2分）
2010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷一、填空题：20分（每空格1分）
1、拉深时毛坯尺寸计算原理为相似原理和体积不变原理。
2、翻边系数的表达式为m=d/D 。
3、在JB23-63型压力机的型号中，63表示最大压力为63KN 。
4、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
5、排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
6、拉深后工件的尺寸与拉深前毛坯的直径之比称为拉深系数。
7、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于弯曲变形，圆角部分近似于筒形
件拉深。
8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防
止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。
9、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲。
10、板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形。
二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）
1、凸模与凹模固定板之间采用（ A ）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
A 、 H7/h6
B 、 H7/r6
C 、 H7/m6
2、有凸缘筒形件拉深、其中（ A ）对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
3、对步距要求高的级进模，采用（ B ）的定位方法。
A 、固定挡料销
B 、侧刃 + 导正销
C 、固定挡料销 + 始用挡料销
4、斜刃冲裁比平刃冲裁有（ C ）的优点。
A 、模具制造简单
B 、冲件外形复杂
C 、冲裁力小
5、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（ A ）。
A、光亮带
B、毛刺
C、断裂带
6、模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。
A、最大分力
B、最小分力
C、合力
7、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠（ C ）导向。
A、导筒
B、导板
C、导柱、导套
8、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D（ C ）。
A、≥(0.09 ～0.17)(m一l)
B、≤(0.09 ～0.17)(l/m一l)
C 、≥ (0.09 ～0.017)(1一m)a
9、精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式。
A、直筒式刃口
B、锥筒式刃口
C、斜刃口
10、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是（ B ）。
A 、对角导柱模架
B 、后侧导柱模架
C 、中间导柱模架
11、弯曲件为（ B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形
B 、V 形
C 、U 形
12、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
13、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，
所需要的力称为（ C ）。
A、推料力
B、斜料力
C、顶件力
14、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）
A、厚度增厚
B、厚度减簿
C、硬度减少
四、简答题：32分（每小题8分）
1、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？
答：弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。
产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等
2、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？
答：凸缘的起皱和底部圆角R处的开裂，前者是因为切向压应力太大，后者是R处的塑性变形小，加工硬化现象弱。
3、拉深变形区的应力应变的特点是什么？
答：拉深变形区为凸缘部分，切向为压应力，径向为拉应力，切向压应力的绝对值最大，所以在切向是压应变，径向为拉应变。
4、决定排样方案时应遵循的原则是什么？
答：保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作，冲模结构简单，寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出比较合理的排样方案。
《冲压工艺与模具设计》练习卷1答案
二．填空题(14*1分=14分)
1．在冲裁时，凸模决定冲孔件的相应尺寸，凹模决定落料件的相应尺寸。
2．模架上的导柱、导套能保证上下模在工作时具有正确的相对位置。
3．冲裁件上的局部毛刺一般是由间隙不均匀导致的。
4．当选用“20钢”作为导柱、导套材料时，必须进行渗碳和淬火处理。
5．冷冲模凸、凹模的间隙沿整个刃口轮廓应均匀一致。
6．连续模中，条料的定位方式主要有侧刃定位和导正销两种。
7．冲裁模的凸凹模是指落料的凸模和冲孔的凹模。
8．一般情况下，冲裁模的凸模硬度应略低于凹模硬度。
9．冲裁模试冲前，一般通过冲纸法法来检查间隙是否均匀。
10．U形件的回弹值小于V形件的回弹值。
三．选择题(20*1分=20分)
1．复合冲裁模凸凹模刃口端面应B卸料板的压料平面。
A．伸出 B．低于 C．平齐
2．冲裁模试模时，为检查制件的毛刺是否均匀，常用C法进行。
A．空冲 B．透光 C．冲纸
3．冲裁件毛刺的大小C。
A．无法测量 B．只能凭手感估计 C．可用千分尺测得
4．环氧树脂是起B作用。
A．润滑 B．粘结 C．调整间隙
5．带孔弯曲件的孔应尽可能设置在弯曲变形区之B。
A．内 B．外 C．间
6．使用导板模时，要求冲压设备的行程必须B。
A．大 B．小 C．可调
7．冷冲压可分为分离工序和D。
A．冲压工序B．弯曲工序C．冲裁工序D．成型工序8．在条料裁剪的实际应用中，常采用B。
A．平刃剪床B．斜刃剪床C．圆盘剪切机
9．冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是B。
A．各工作零件必须合格B．凸、凹模间隙须均匀
C．导向零件之间开合自如D．工作零件的刃口必须锋利10．冲裁件毛刺分布是否均匀，主要由A而定。
A．冲裁间隙B．刃口磨损状况C．A+B D．冲裁力11．冲孔件尺寸主要由A决定。
A．凸模B．凹模C．模具结构D．模具精度12．冲裁模工作零件的加工中广泛采用B。
A．凸、凹模分开加工B．凸、凹模组合加工C．凸、凹模修配加工13．复合冲裁模制件比连续模制件的C。
A．无可比性B。平整度差C．平整度好
14．板料在连续模中定位最好的方法是C定位。
A．导料板B．导正销C。侧刃D。导柱、导套15．刃磨刀口后，制件的精度将比图纸要求C。
A．提高B．降低C．不变D．不定
16．计算冲裁力或弯曲力的目的是A。
A．选择压力机B．确定材料厚度C．确定模具结构
17．冲裁模标准模架模板的材料应通常是B。
A ．T1
B ．铸铁
C ．Crl2MoV
D ．硬质合金
18．弯曲时，为阻止板料的偏移，可在坯料上增设 B 。
A ．加强筋
B ．工艺定位孔
C ．工艺圆弧
19．刚性卸料的模具中，必定有 C 存在。
A ．弹簧
B ．橡皮
C ．打料杆
20．标准模架导柱通常用 B 、导套通常用 B 。
A ．20钢、T10A
B ．T10、20钢
C ．20钢、20钢
D ．硬铝、硬铝
四．简答题(2*5分=10分)
1． 简述如图所示镶拼式凹模最合理的加工方法。
答：应以四分之一轴向圆柱，在端面以线切割割出
图中的四分之一型腔后，再按长度均剖切成四片。
2．滚珠式导柱、导套应选用什么材料，其结构上有什么特点？
答：滚动式导柱、导套应选用GCr15制造，导柱
和导套之间采用间隙配合，配合精度为H6／
h5(1T5～6)或H7／h6(1T7～8)。对高速冲裁、无
间隙(冲很薄的材料)与精密冲裁或硬质合金模冲
裁，要求采用钢球滚动式导柱导套结构(见图3，
30)。钢球导柱、导套结构不仅无间隙，且有0．01～
o ．02 mm 的过盈量，导向效果很好。钢球在保持
圈中以等间距平行倾斜排列，倾斜角为8o，以使
钢球运动的轨迹互不重合，与导柱导套的接触线
多，减少磨损。
五．读图理解(24分)
1． 连续复合弯曲模(10*1分=10分)
①条料送进时由件 2 限位，模具
可同时完成 冲孔 、 落
料 、和 弯曲 三个动作。
②图中凸凹模既是 落料 凸模，
又是 弯曲 凹模。 ③图中一处不合理的结构为 上模弹簧盲孔处 ，因为结构形式不利于
调整弹性力 。
④该模具的废料形状为 圆 形，
并从 件 7 孔中排出。
2． 试分别画出图示二付弯曲模坯
料和最终产品的大致图形。
(1*5分=5分) 装 订
图2 弯曲模
2．导板式连续模(9*1分=9分)
图3中，共有 2 个凸 模，
分别是件 3 和件 4 ，并
且件 3 是落料凸 模，件 4 是冲
孔凸模； 导正销是件 2 ，它在冲裁
中起到 精定位 的作用；条料被件
5 卸下；制件从 下模 孔中落
下。 六．计算题(2*6分=12分)
1． 按图计算该弯曲件的毛料展开
长度
（取X=0.38） (1*7分=7分)
解：⑴ LAB=LAE- LBE=50-(R+t)/tan 2
60?= =50-(10+5)/tan30o=24.2 LCD=LCE-LDE=38-(R+t)/tan 2
60?=38-(10+5)/tan30o=12.02 ⑵ LBD 弧=?180π?（R+Xt ）=?
?-?180)60180(14.3(10+0.38×5)=24.87 ∴L 总= LAB+ LCD+ LBD 弧=24.2+12.02+24.87=60.91
2．试计算如图所示弯曲件的毛料展开长度。（已知位移系数K=0.39）
解：L 直=（100-80-2×5）+（42-2×
×2-3-5）×2+（80-2×2-
-2×3）=10+60+70=140
L 弯=2×2
1π[（5+0.39×2）+ +(3+0.39×2）]=26.88
L总= L直+ L弯=140+26.88=
=166.88mm
一、
模拟试卷一答案
二、填空题（每空 0.5 分，共 15 分）
1、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
2、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域；其中光亮带发生在塑性变形阶段，毛刺区发生在塑性变形阶段后期。
3、排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
4、冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料；搭边是一种工艺废料。
5、模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。
6、弯曲件展开长度计算的依据是应变中性层长度不变；拉深件毛坯尺寸计算原则是体积不变原则和相似原则。
7、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示，而拉深变形程度则用拉深系数表示。
8、在无底凹模内作自由弯曲时，回弹最大；在弯曲U形件时，凸、凹模之间的间隙对回弹有较大影响，间隙越大，回弹角越大。
9、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。
10、有凸缘圆筒件的总拉深系数大于极限拉深系数时，或零件的相对高度小于极限相对高度时，则有凸缘圆筒件可以一次拉深成形。
11、拉深件的壁厚不均匀的，下部壁厚略有减薄，上部有所增厚。
三、选择题（每小题 1 分，共 10 分）
1、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___C___。
A、导板模；
B、级进模；
C、复合模；
D、简单模。
2、冲裁模若采用刚性卸料装置和下出料方式时，则其冲压工艺力的总和为_ C _。
A、冲裁力 + 卸料力 + 顶件力；
B、冲裁力 + 卸料力 + 推件力；
C、冲裁力 + 推件力。
3、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用____A____的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A、阶梯凸模冲裁；
B、斜刃冲裁；
C、加热冲裁；
D、－－
4、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_ B __。
A、宽板；
B、窄板；
C、薄板。
5、最小相对弯曲半径r min/t表示_ A __。
A、弯曲变形极限；
B、弯曲变形程度；
C、弯曲难易程度。
6、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于__ B __的弯曲件。
A、回弹小；
B、曲率半径大；
C、硬化大。
7、拉深时出现的危险截面是指_ __C __的断面。
A、凸缘部位；
B、位于凹模圆角部位；
C、位于凸模圆角部位。
8、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应____C____步距。
A、≥；
B、≤；
C、＞；
D、＜。
9、胀形变形区内金属处于_ _C _的应力状态。
A、切向拉应力和径向压应力；
B、切向压应力和径向拉应力；
C、切向拉应力和径向拉应力；
D、切向压应力和径向压应力。
10不对称的弯曲件，弯曲时应注意___B____。
A、防止回弹；
B、防止偏移；
C、防止弯裂；
D、－－。
四、识图题请简要说明下面模具的特点和动作过程。（每小题 10 分，共 20 分）
（1）V形件精弯模（2）带刚性压边装置的拉深模
1、动作过程：弯曲时，凸模首先压住板料，凸模继续下降，迫使活动凹模8向内转动，并沿着靠板5向下滑动，使坯料压成V形。凸模回程时，弹顶器使活动凹模8上升，由于两活动凹模通过铰链2和销子铰接在一起，所以上升的同时向外转动张开，恢复到原始位置。
特点：在弯曲过程中，毛坯与凹模始终保持大面积接触，毛坯在活动凹模上不会产生相对滑动和偏移，表面不会损伤，工件质量较高。
2、动作过程：曲轴旋转，首先通过凸轮带动外滑块使压边圈3将毛坯压在凹模4上，随后由内滑块带动凸模2对毛坯进行拉深。在拉深的过程中，外滑块保持不变。
特点：刚性压边装置的压边力不随行程变化，拉深效果较好，并且模具结构简单。这种结构用于双动压力机上，凸模装在压力机的内滑块上，压边装置装在压力机的外滑块上。
五、回答问题（共5小题，共35分）
1、如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。(10分)
解：该冲裁件属于落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配做。
由表“冲裁模初始双面间隙”查得：Zmin=0.015mm，Zmax=0.021mm。
由表“磨损系数x”查得：对于尺寸a，128mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸b，96mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸c，16mm，磨损系数x=1；
对于尺寸d，32mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸e，32mm，磨损系数x=0. 5；
对于尺寸f，60mm，磨损系数x=0.75；
（1）落料凹模刃口尺寸：
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
?
+
?
-
=4
1
max
)
(x
A
A
j
a：
26
.0
128
-
065
.0
26
.0
4
1
805
.
127
)
26
.0
75
.0
128
(+
*
+
=
*
-
=
j
a
b：
23
.0
96
-
0575
.0
23
.0
4
1
8275
.
95
)
23
.0
75
.0
96
(+
*
+
=
*
-
=
j
b
c：
12
.0
16
-
03
.0
12
.0
4
1
88
.
15
)
12
.0
1
16
(+
*
+
=
*
-
=
j
c
e：
7.0
32
-
175
.0
7.0
4
1
65
.
31
)7.0
5.0
32
(+
*
+
=
*
-
=
j
e
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
4
1
min
)
(
?
-
?
+
=x
B
B
j
d：
18
.0
32+
045
.0
18
.0
4
1
135
.
32
)
18
.0
75
.0
32
(
-
*
-
=
*
+
=
j
b
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
?
±
?
+
=
8
1
)
2
1
(
min
C
C
j
f：
2.0
60
-
025
.0
9.
59
2.0
8
1
)2.0
2
1
2.0
60
(±
=
*
±
*
+
-
=
j
f
（2）落料凸模刃口尺寸：
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是127.805mm、95.8275mm、15.88mm、31.65mm、32.135mm、59.9mm，不必标注公差。落料凸模刃口尺寸按凹模相应部位的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.015mm。
2、何谓应力中性层、应变中性层？（6分）
板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，由于材料的连续性，在拉伸和压缩之间存在一纤维层，它的长度在变形前后保持不变，此层成为应变中性层。
毛坯截面上的力，在外层的拉应力过渡到内层的压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，此层成为应力中性层。
3、何谓拉深、平板拉深、后续再拉深？（6分）
拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心件或将开口空心件进一步改变形状和尺寸的加工方法。
平板拉深：由平板毛坯冲制成开口空心件，叫平板拉深。
后续再拉深：由大口径空心件再冲制成为小口径空心件，叫后续再拉深。
4、试做弯曲变形区应力应变定性分析。（6分）
参考答案：
①应力状态：3分
切向：（长度方向）
内层纤维受压，切向应力为压应力。
外层纤维受压，切向应力为拉应力。
径向：（厚度方向）
内层纤维受压，径向应力为压应力。
外层纤维受压，径向应力为压应力。
厚度方向：
窄板弯曲时，内、外侧应力接近于零。
宽板弯曲时，内侧为压应力，外侧为拉应力。
②应变状态：3分
切向：（长度方向）
内层纤维受压，切向应力为压应变。
外层纤维受压，切向应力为拉应变。
径向：（厚度方向）
内层纤维径向应变为拉应变。
外层纤维径向应变为压应变。
厚度方向：
窄板弯曲时，内层纤维径向应变为拉应变，外层纤维径向应变为压应变。
宽板弯曲时，内、外侧应变几乎为零。
5、起皱产生的原因及防止措施。（7分）
拉深工序中产生起皱的原因有两方面：
（1）切向压应力的大小。切向压应力越大，越易失稳起皱。
（2）凸缘区材料的相对厚度。相对厚度越大，变形区较小较厚，抗失稳能力强，稳定性好，不易起皱。
防止起皱的措施：采用压边圈，采用锥形凹模，采用拉深筋，
采用反拉深，采用软模拉深
六、综合题（共2小题，共15分）
请画出生产下图所示零件的冲孔落料复合模具草图（8分），并标注其主要零件（3分），说明该模具由哪六大类零部件组成，所标注的零件分别属于哪类零部件（4分）。
1-下模座2-卸料螺钉3-导柱4-凸凹模固定板5-橡胶6-导料销7-落料凹模
8-推件块9-冲孔凸模固定板10-导套11-垫板12、20-销钉13-上模座14-模柄
广州城建职业学院2010 至2011 学年第一学期
1、高速自动冲压成形时，生产效率可达到每分钟（C）。
A、几十件；
B、几百件；C,几千件；D、几万件
2、压力机的型号是JA31-250，压力机的公称压力为（B）
A、31KN；
B、250KN；
C、2500KN；
D、以上都不是
3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会（C）
A、增大；
B、减小；
C、没影响；
D、不能确定
4、冲裁件的端面粗糙度Ra一般可达到（D，最高达6.3μm）：
A、小于1.6μm；
B、小于6.3μm；
C、3.2—12.5μm；
D、大于12.5μm
5、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径（A ）
A、越小；
B、越大；
C、没影响；
D、不确定。
6、弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角（B）；
A、越小；
B、越大；
C、没影响；
D、不确定。
7、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是（B）：
A、先做好落料模，后做弯曲模；
B、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模；
C、先后顺序没什么影响；
D、不能确定。
8、下列材料中，属于高度硬化的材料是（）
A、08；
B、10；
C、黄铜；
D、不锈钢。
9、影响材料拉深系数的主要因素是（）
A、板料的相对厚度t/D(%)；
B、凹模的圆角半径；
C、模具的润滑情况；
D、凸、凹模之间的间隙。
10、拉深件使用压边圈与不使用压边圈相比，材料的拉深系数会（）：
A、变小；
B、变大；
C、不变；
D、不确定。
三填空题1, 在冲压模中弹性压边装置有3类，分别是橡胶压边装置, 弹簧压边装置和气垫压边装置。
2, 冲压模模架有6种基本形式, 写出四例：
a对角导柱式模架, b 后侧导柱式模架, c 中间导柱式模架, d 四角导柱式模架,
3, 常用刚性模柄有4形式：整体式模柄; 压入式模柄; 旋入式模柄; 带凸缘式模柄..
四计算题如图所示的拉深件，材料08，已计算出毛坯尺寸D= 63mm ,
拉深系数m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。试计算：
1、拉深次数（10分）；
2、各工序件直径（10分）。解：∵t=1、∴d=Φ21、又∵D=63,∴t/D×100=1/63×100=1.58 ∵h/d=40/21=1.9 ∴2次。答2次。
1, d1=0.50×63=31.5
2, d2=0.75×31.5=23.6
経调整m二次可拉成。
m1=0.45, m2=0.72
d1=0.45×63=28
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
《冷冲压工艺及模具设计》 姓名：黄虹 班级：机制093 学校：江西农业大学
目录 前言 课程设计指导书 设计说明书 第一部分、零件的工艺分析 第二部分、模具类型的确定 第三部分、冲裁模间隙 第四部分、零件的工艺计算 一、排样与搭边 二、冲压力的计算 三、计算压力中心 四、凸、凹模刃口尺寸计算 第五部分、冲压模结构设计计算 第六部分、压力机的选择与校核 第七部分、模具主要零件加工工艺规程的编制总结 参考文献
前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，零件的工艺计算（排样与搭边、冲裁力和压力中心的计算凸凹模刃口尺寸的计算），冲压模结构设计计算，压力机的选用与校核。
《冲压成形工艺与模具设计》实验报告 第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时） （一）实验目的 熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。 （二）基本要求 1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B 2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、 移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。 3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D； 线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、 4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。 第二章冲裁模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、冲裁模具基本结构 2、侧面冲裁模具结构 3、运用软件进行模具设计
第三章级进模模具设计（8学时） （一）实验目的 掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。 （二）基本要求 1、级进模模具基本结构 2、定位、冲孔及落料设计步骤 3、运用软件进行模具设计
第一章概述 内容简介: 本章讲述冲压冲压模具设计的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。 章节内容： 1.1冲压的定义 1.2冲压工序分类 1.3冲压工艺的特点及其应用 1.4冲压变形的理论基础 1.5冲压用板料 1.6冲压设备简介 学习目的与要求： 1．掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2．认识常见冲压设备，掌握选用原则； 3．了解屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、等冲压成形基本规律； 4．了解冲压成形性能与机械性能关系； 5．认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。 重点内容： 冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常用模具零件加工方法及应用。 难点内容： 冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系。
主要参考书： [1] 王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000 [2] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000 复习思考题：<参考答案下载> 1-1什么是冲压加工？ 1-2 冲压加工又何特点？ 1-3冲压加工又哪几种类型？ 1-4什么是分离工序？ 1-5 什么是塑性变形工序？ 1-6 我国冲压技术的发展方向是怎么样的？ 1-7 常用的冲压设备有哪几种? 1-8 通用曲柄压力机的工作原理是怎么样的? 1-9 选用冲压设备的基本原则是什么？ 1-10怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 1-11怎样选择压力机规格大小？ 1-12如何正确使用压力机？ 1-13使用时如何正确地调整压力机？ 1-14冲压材料常用的备料设备有哪些？ 1-15剪板机由哪几部分组成？ 1-16如何正确使用剪板机？ 例题与解答： [1]冲压塑性变形辅助分析 [2]拉深变形中的变形趋向：注意变形过程、变形区与传力区、变形缺陷 电子教材 1.1 冲压的定义 冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重考虑，因此也称为板料冲压，
第 2章冲裁 填空题 1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。 2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。 3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和 侧搭边。 4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸小于凸模尺寸。 5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件 的尺寸大于凸模尺寸。 6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起 主导作用。 7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的 下端产生毛刺。 8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴 线而与压力机滑块的中心线相重合。 9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。 10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。 判断题 1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。（√） 2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲 裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的
冲件。（√） 3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。（×） 4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。（√） 5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。（√） 6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。（×） 7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。（×） 8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。（√） 9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。（×） 10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁 结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。（√） 简答题 1.何谓冲模？ 加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。 2.何谓复合模？ 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模叫复合模。 3.确定冲裁间隙的主要根据是什么？ 主要根据冲件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素给间隙规定一个范围值。 4.试述落料模由哪些零件组成。 主要由工作零件：凸模、凹模； 定位零件：到料板（倒料销）、承料板、挡料销； 卸料零件：弹压（固定）卸料板； 导向零件：导柱、导套； 固定零件：上、下模座、模柄、凸模固定板、垫板；
目录 一前言 (2) 二冲压件工艺分析 (3) 三工艺方案的确定 (4) 四模具结构形式设计 (8) 五模具零件的选用、设计及计算 (9) 六压力机校核 (10) 七凸模、凹模加工工艺方案 (11) 八设计小结 (13) 九参考文献 (13)
前言 模具是现在工业生产中重要的工艺装备，在电子、汽车、电机、仪器仪表、加点通讯等产业中，60% -80%的零部件均依靠模具成形，特别是冲压和塑料成型加工中应用极为广泛。 本设计是对板料的冲压，板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法，冷冲模则是推行冲压工艺比不可缺的装备。近年来，随着科学技术的发展，机电行业作为科学技术的基础，也随着有了飞速的发展。随着加工技术的不断深化，加工件精度的日趋提高，模具的制造更是有着长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床行业。有关冲压技术方面的为题愈来愈为人们所关注。相应的冲压工艺理论研究和冲压加工机理的探讨也随之不断深化。模具的设计和加工改善冲件的质量和提高模具的使用寿命也就显著更为重要。 本设计是基础零件的模具设计，以基础、工艺、计算、结构、材料入手，设计一套加工连接垫片的模具。并使之满足要求。
一、冲压件工艺性分析 工件为图1所示的冲孔落料件，材料为Q235钢，料厚t=1.2mm ，大批量生产。 工艺性分析内容如下： 图1 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.结构分析 零件结构简单对称，外形均由圆弧连接过渡，对冲裁加工较为有利。零件中有两个孔，其中最小孔径为?10mm，符合冲裁最小d min≥1.0t=1.2mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=1.8mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3.精度分析 零件上所有尺寸都未标注公差要求，因此，该零件在精度方面要求不高，很容易达到，取12级精度，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于 6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示 B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。
冷冲压工艺与模具设计课程实验指导书实验一：典型结构冲模拆装 一、实验目的和要求 1通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构； 2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力； 3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。 二、冲模的分类及冲模的主要零部件 1冲模的分类 冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。 冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模 （1）单工序模 单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序性质分类 可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。 （2）级进模 级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构: （a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模. （b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。 （c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。 （d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。 （3）复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。 2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。
三、实验仪器 1实验设备：冲压设备； 2、实验模具：冲压模具若干副； 3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。 四、实验步骤 1认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理； 2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用； 3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图； 4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分, 拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。 5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。 6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。
模具实训总结 通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。 总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名：李苏 班级：模具0913 学号：0901453105
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集 一、单选题 1. 下列不是模具失效的原因是( ) A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断 2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。 A .最大分力 B .最小分力 C .合力 D.冲压力 3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( ) A.重合 B.不重合 C.偏离 D.大小相同 ; 4.点的主应力状态图有( ) 种种种种 5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( ) A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护 6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( ) A.对角导柱模架 B.后侧导柱模架 C.中间导柱模架 D.四导柱导架 7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向 $ A.导筒 B.导板 C.导柱、导套 D.导料销 8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( ) A.凹模 B.凸模 C.凸凹模 D.卸料板 9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( ) A. H7/m6 s6 a6 r6 10.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( ) A.光亮带 B.毛刺 C.断裂带 D.圆角带 11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( ) ￥ A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸、凹模尺寸公差 D.孔的尺寸 12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（） A.强度 B.塑性 C.利用率 D.硬度 13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。 A.凸模 B.凹模 C.凸模和凹模 D.凸凹模
塑料模具设计实验报告模板 塑料模具拆装实验课程名称：塑料模具设计实验名称：塑料模具拆装实验 指导老师： 一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名 称；了解其作用。 2.熟悉模具安装过程； 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确 定； 二、实验仪器： 1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套； 2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）； 3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表， 磁性表座，测量平台等） 三、实验过程： 1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3．确定模具装配步骤和方法： （1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。 （2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。 （3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。 四、思考题 1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。 1-定位圈 2-浇口套 3-定模座板4-定模板5-动模板 6-支承板 7-垫块8-推杆固定板9-推板10-拉料杆11-推杆 12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道 图示：注射模典型结构（单分型面注射模） 注射模可分几个部分： （1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成； （2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成； （3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机
冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置 精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。
方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。 该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1： 排样2：
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓名：王民兴 班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清 评语及成绩： 2016年11 月2日 实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特 征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合 理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依 据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样 方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优 化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸 座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄， 冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉， 导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。 方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
课程设计说明书题目：冲孔模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名：王宇学号：20114526 学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺
目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多 轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖 零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)
一、课程设计目的 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析 材料：08#钢 材料厚度：0.6mm 生产为大批量生产， 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
冲压工艺与模具设计 实验报告 分院：机电与能源工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化104班 姓名：陈文飞 学号： 3100611136 指导老师：赵忠 日期： 2013 年 12 月 1.零件的工艺性分析
（1）结构工艺性 该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。 （2）精度 由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。 （3）原材料 08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。 综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。 图1 2.工艺方案确定 该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种： 方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。 方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。 方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。 由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。 3.模具总体设计 （1）模具类型的选择 对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。所以选用倒装复合模。 （2）模具零件结构形式确定 1）送料及定位方式
条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。 2）卸料与出件方式 卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。 （1）刚性卸料装置 刚性卸料装置也称为固定卸料装置，仅由一块板（称为卸料板）构成，直接利用螺钉和销钉固定在凹模上。刚性卸料装置的卸料装置原理是冲裁结束凹模回程时，凸模带动其外面的条料或制作一起向上运动，当条料或制件与卸料板刚性接触并产生撞击时，凸模仍然可以继续上行，但箍在凸模外面的条料或制件则由卸料板的撞击力卸下。 （2）弹性卸料装置 结构较刚性卸料装置复杂，一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）和卸料螺钉三个零件组成。弹性卸料装置主要用于薄料（一般料厚不超过1.5mm ）、所需卸料力不大、对板的平面度有要求的冲裁件的卸料。 （3）刚性推件装置 原理是冲压结束时打杆与打料横杆接触并随上横回程时一起上行，当装在压力机滑块上的打料横杆撞击装在压力机床身上的挡块，产生的力则由打料横杆传给打杆，由打杆把力是刚性撞击产生的，因此推件力大，工作可靠。 （4）弹性推件装置 弹性推件装置由弹性元件、推板、连接推杆和推件块或直接由弹性元件和推件块组成。与刚性推件装置的不同是其推件力来源于弹性元件的被压缩，因此推件力不大，但出件平稳无撞击，同时兼有压料的作用，从而使冲件质量较高，多用于冲压薄板以及工作精度要求较高的模具。 综上所述，这里采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。 3)模架的选用 根据我们的零件形状及送料的方向，选用中间导柱圆形模架。因为中间导柱圆形模架的导柱、导套安装在模座的对称中心线上，导向较平稳，适用于纵向送料的模具。 4.工艺计算 （1）拍样设计 根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，差表3-3得搭边1 1.5a mm =，侧搭边2a mm =，则条料宽度202224B mm =+?=，进距 20sin57 1.5sin5725.64S mm =÷?+÷?=。查表3-4得截板误差0.5mm ?=，于是 得到如图所示的拍样图。
2017-2018-1 学期 XXXX学院 《冲压工艺与模具设计》课程报告 学院：机械与汽车工程学院 专业：材料成型及控制工程 学生： ____________________________ 学号： ____________________________ 指导教师：__________________________
完成日期 ____________ 年月—日
冲压工艺与模具的发展应用 摘要:模具是工业生产中积极重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备，工业要发 展，模具须先行。没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平既是衡量一个制造业国家水平高低的重要的标志，也是一个工业国家产品保持国际竞争力的重要保证之一。本文主要介绍冲压工艺及模具当前的状况以及其未来发展趋势。 关键词：冲压模具现状发展应用 1概述 1.1冲压的概念 冲压（sheet metal forming；stamping）利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模， 批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲 压件［1］。 1.2冲压的特点 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生
摘要 综合应用模具设计、冷冲压模具工艺、模具加工工艺学、工程图学等相关课程知识，对启动电机壳体采用多副模的工艺进行模具设计。本文在已完成开题报告的基础上，着重对复合模工作零件、定位零件、卸料推件零件及模架等主要零件的设计进行说明。在模具的设计中，按照小批量生产类型，对制件的冲压工艺进行分析，确定工艺方案，拟定排样方法，计算冲裁力，确定压力中心，计算凹凸模刃口尺寸及结构尺寸，得出模具闭合高度，选用标准件进行装配，最终画出模具总装图、三维模型及装配和主要零件加工工艺规程卡片。模具采用倒装结构，后侧导柱导套模架，导料销导料，弹顶式档料销档料，凸缘模柄，刚性推件及弹性卸料，在保证生产率的同时，尽可能的是模具、方便，且满足冲裁的要求。 关键词：启动电机壳体；冲压工艺；排样；模具结构； I
Abstract Comprehensive application of mold design, cold stamping mold process, mold processing technology, engineering, graphics and other related courses knowledge, start the motor housing using a plurality of mold process for mold design. In this paper, on the basis of complete opening report on the design of the main parts of the composite mold parts, positioning parts, discharge push parts and moldbase instructions. In mold design, in accordance with the type of small batch production parts stamping process analysis, to determine the process plan, intended nesting method to calculate the punching power, to determine the center of pressure, calculated the bump Edge size and structure size may the mold shut height, the choice of standard parts for assembly, and ultimately draw card of the mold assembly chart, the three-dimensional model and assembly and main parts process planning. Mold flip structure, the rear side of the guide pins and bushings mold, the stock guide pin guide material, playing the top-of-file material off of file material, the flange of the handle, rigid push pieces and elastic unloading, ensuring the productivity, although possible mold, convenient, and satisfying the requirements of the punched. Key words:Start the motor housing; stamping process; nesting; guide pins and bushings；mold structure；
冲压模具实习总结 【篇一：模具实训心得】 模具实训总结 通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力 及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力 及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的 模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂 程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模 具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工 艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果 通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求： 1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方 法和步骤。 2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模 具的连接关系和相关的技术参数。 3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压 模具的能力。 4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。 5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。 三、存在的问题和努力的方向 虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2. 装拆模具的工作台 有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。总的来说，真的希望学 校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意 志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后 的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个 世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。 姓名：李苏 班级：模具0913 学号：0901453105篇二：模具公司实习心得
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) 一、填空题：20分（每空格1分） 1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。 2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。 3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。 4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。 5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。 7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止 措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。 8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料 排样。 二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分） 1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。 A、增大减小B 、增大增大C、减小增大 2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C 、相对圆角半径 3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ） A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形 4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少
5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需 要的力称为（ C A 、》 B 、w C 、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 ）。 A 、推料力 、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种 A 、3 种 、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹 模， 条件是（ ）。 A 、 C 、 8、弯曲件为 A 、冗形 为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的 Z max Z min Z max Z min B 、 p d Z max Z min B ），无需考虑设计凸、凹模的间隙。 、V 形 、U 形 9、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用（ B ）处理。 A 、淬火 、回火 、退火 10、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应（ C ）步距。