锅炉运行规程
编制：
审核：
批准：
内蒙古黄河铬盐股份有限公司设备部
锅炉运行规程
前言：本规程适用于黄河铬盐公司十吨锅炉运行使用，在运行中还存在着某些不足。因此还需要不断总结经验，以便更好地为公司生产服务，搞好安全经济运行。总则：一、编订本规程的依据：
1、压力容器安全技术监察规程。
2、GB50273-工业锅炉安装工程施工及验收规范。
3、制造厂家设计使用说明书。
二、为保证我公司十吨锅炉安全经济运行，生产车间应组织有关人员认真学习坚决执行本规程。
三、在执行中若发现本规程有错误之处，任何执行者可随时报告上级，设备部审定后，由本车间予以修改或补充。
四、执行中若发现本规程与上级规定有不符之处则应按上级规程执行。
五、下列人员应熟悉和执行本规程：
1、设备部长、技术人员、车间主任、运行班长、当班人员等。
第一节、锅炉启动前的检查：
1、室内外照明是否完好充足，工作现场是否干净，通道畅通，记录本完好，人员齐全。
2、三大附件是否完好：压力表，水位计，安全阀。压力表在工作压力有红线，表针指示在零位。水位计清晰，位置正确，正常及高低水位有红线标志。安全门要用排气管、疏水管，装设牢固。
3、各照明，电气设备开关、把手、按钮完好。
4、锅筒集箱内部清洁无泥垢杂物,焊口无异常。
5、受热面管内外清洁无堵塞和腐蚀现象,位置正常。
6、各种阀门应无渗漏,开关正确灵活,并处于规定位置。
7、炉墙保温层均应完整良好不允许有裂缝和脱落，看火门检查门等均应关严。
8、水位表、压力表、安全阀、旋塞、排污阀、及其它附件位置正确、固定牢靠、
开关方便，并进行过必要校检和调整或检验合格，处于正常状态。
9、炉排减速箱，引风机，鼓风机，给水泵，出渣机，上煤机等设备转动部位的润滑及冷却良好试运行状态良好，各设备齿轮箱油位是否位于油标的1/2-2/3处。
10、各排污阀放水阀关闭，空气阀开放，并抬高上锅筒一只安全阀。
11、给水旁路上阀门关闭。
12、检查炉排出渣机有无卡死现象。
13、左右两水位表的水位是否一致。
14、各风室风门开关的位置是否适当。
15检查所有零件是否都已装好螺母螺栓是否上紧。
16、除尘器的管道无积灰堵塞。
17、锅筒集箱膨胀处于无障碍各两次控制仪表及温度显示仪表应灵敏可靠。
第二节：锅炉上水及水压试验：
1、锅炉的水汽系统流程：
软化水水箱给水泵省煤器上锅筒
下降管侧集箱水冷壁吸热
上锅筒主蒸汽管
下锅筒对流管束吸热
2、锅炉给水需进行处理、水质必须符合GB1576现行标准的要求。
3、起动给水泵前必须把排污门，水位计放水门空气门打开，对锅炉进行冲洗一
次，待排污门流出的水清晰后关闭排污门，待水位计放水门流出的水清晰后关闭水位计放水门。给水泵起动后要均匀进水，上水时间不要过急以免产生温度应力，水上至最低水位与正常水位时，停止水泵运行，对水位计进行冲洗，锅炉待用。
4、检修后的炉子需进行水压试验：
1、根据《热水锅炉安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》。锅炉如有下列
情况之一时就应对各受压元件进行内外检查和水压试验。
⑴新装改装和移装后，或停止运行一年以上，需要恢复运行时。
⑵受压元件经重大修理或改造后。
⑶根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟灰烟炙，必要时拆除炉墙外壳和保温材料，检查重点如下：
⑴上次检验有缺陷的部位；
⑵锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；
⑶管壁有无磨损和腐蚀；
⑷受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；
⑸锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；
⑹给水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹、排污阀和排污管连接部分是否牢靠；
⑺受压元件水侧有无水垢、水渣。
3、如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度核算。
4、水压试验压力应符合下表的规定。
名称锅筒工作压力P 实验压力MPa 锅炉本体＜0.8MPa 1.5P不小于0.20MPa 锅炉本体0.8~1.6MPa P+0.4MPa
锅炉本体＞1.6MPa 1.25MPa
可分式省煤器任何压力 1.25P+0.5MPa
5、水压试验步骤：
⑴水压试验，一般应在周围气温高于零上5℃进行，否则必须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露。也不宜过高以防渗漏处的水滴蒸发和受压元件过大的温差应力，水温一般为20~70℃为宜。
⑵水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后再升压到试验压力，在试验压力下的保持时间为20分钟，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
⑶发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压力时进行修理。
6、水压试验符合下列情况，即认为合格。
⑴受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵胀口处在降到工作压力后不滴水珠；
⑶水压试验后没有发现残余变形。
7、安全措施及注意事项：
⑴严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓；
⑵在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；
⑶有压力时不得站在焊口、法兰、及阀门的正前面。
第三节：锅炉的点火、升压：
1、锅炉在升火前应进行全面检验（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀开启排气阀，让锅炉内空气可以排出。
2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3、点火方法如下：
⑴引风门开启1/3后启动引风机2分钟，排除可能积存的可燃气体。
⑵开启煤斗弧形闸门，全开煤闸门，慢速开动炉排，用人工方法在炉排上均匀铺置7~8cm煤层，同时在煤上放置木柴，当煤与木柴铺满前拱下（约1.5m）后，暂停炉排。
⑶关闭后部配风室风门，开启前部两个配风室风门，用引火物点燃木柴后，将煤闸门下落到8cm开度。
⑷关闭煤斗弧形闸门，开动上煤机将煤加满煤斗。
⑸启动引风机，微开引风门，不使炉膛正压冒烟。木柴烧旺后，开启鼓风机，逐步加大鼓引风量，前拱升温后能自动点燃新煤时启动炉排，炉排速度随炉膛温度的增高由慢加快，初期时可以人工从拔火门拔火，保持着火线在煤闸门后20cm处，随炉膛内火后移加长，要逐段开启后部配风室风门，炉膛不可正压冒烟。
4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以3~4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。随时检查各部分升温是否均匀。
5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
6、当开启的排气阀或一只安全阀门冒出蒸汽时，即应将其关闭，当压力升高到0.1MPa时，冲洗压力表弯管和水位表。水位表的四步冲洗法是：
⑴开启下部泄水旋塞阀汽水同冲洗。
⑵关开一次水联接管路旋塞阀，用汽冲洗玻璃板内面。
⑶关开一次汽联接管路旋塞阀，用水冲洗水路管。
⑷关闭泄水阀，确认玻璃透明无异物，液面快速复位，并且轻微上下波动，
否则不正常，应重新冲洗。
当汽压升到0.4MPa时，检查法兰结合面、水位表旋塞及其玻璃板密封面、人孔及手孔盖是否渗漏，在热状态拧紧一遍人孔、手孔盖螺栓，按照水位表说明书所示顺序拧紧一遍压板螺栓。进水到高水位进行排污检查一遍各排污阀是否闭合严密无漏。检查一次安全阀气密是否良好。
7、当锅内汽压逐渐升高到70%工作压力时，应注意锅炉部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后放可继续运行。当压力升到工作压力时再检查一遍各水位表、压力表的指示值是否一致。
8、锅炉升火期间，应观察省煤器的出水温度，该出水温度应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定的温度，关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行水冷却。
第四节：供热供汽
蒸汽锅炉在安全阀及热工参数整定好，在加强监视的同时，经缓慢升压到超压设定点，检验联锁保护功能合格后，可进行供汽试运行。供汽前锅内水位不宜超过中部水位，炉膛内燃烧要稳定。各热工监测仪表的指示正常。
供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。蒸汽带水高速流动会产生非常危险的水击，造成冲击、震动和响声，管道件被击损出现事故，暖管时间的长短可根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障、缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总阀，开启时宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。多台锅炉联合运行时，新升火锅炉向蒸汽母管并汽时，其压力应比母管压力低0.05MPa，待并汽后，
再将其压力升到同值。汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水）。在任何情况下勿使水位超高，同时总汽阀不应开得过快。在燃烧情况正常下，蒸汽锅炉即可达到额定出力。
第五节：锅炉的正常运行：
锅炉运行时要求做到：炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的检查做好记录，确保安全可靠运行，防止事故发生。
㈠锅炉的给水调节
1、水质要求：
锅炉的水质要求应符合GB1576《工业锅炉水质》现行标准标准的规定，不合格的水质不仅使锅炉的运行热效率降低，还会引起堵管、爆管等危及安全运行的事故。没有可靠的水处理设施，锅炉不得投入运行。
2、蒸汽锅炉的水位调节：
锅炉的水位是锅内水与水中气泡混合体同蒸汽的分界面。水位表玻璃板的中间部位设计的正常水位，通常叫“零水位”，运行中水位是有变动的，在其上叫“正水位”，在其下叫“负水位”，水位的高低也反映了不同情况下进水量与出汽量的动态平衡关系。当供汽量快速增大时，气泡量突然增多，水位会瞬间上升，而后随着蒸发量的加大，如果给水量没跟随加大，锅水体积将逐步减少，水位也将逐步下降。反之，供汽量快速由大变小时，气泡量将减少，水位会瞬间下降，给水量若不随之减少，水位会逐步上升。锅炉在低负荷时若大量进水，由于低温水使炉内水温降低，气泡减少，水位也会暂时下降，而后随锅水的增
多再逐步上升。这种瞬间变化的水位叫作“假水位”。
锅炉运行中，供汽量（或供汽阀开度）的大小、给水量（或给水阀开度）的大小、燃烧的强弱、汽包内气压的高低都可以引起水位的变动。例如：4t/h 锅炉在满负荷运行时，如果停止给水，由于炉内水容积有限，随着水量的蒸发，锅水将很快减少，水位约经过7-8分钟，即可由+40mm的正常高水位处，下降到—40mm的正常低水位处。如若不能及时补给水，再经过3~4分钟，水位将降到—60mm的极限低水位处而触发危低水位报警及自动保护性停炉，此时水位仍在受热面最高接触火焰的最高火界以上，受热面未“干烧”。如若保护失败，又未恢复给水，则再经过3~4分钟，水位将降到水位表玻璃表面以下，需采用“叫水法”将水连通管内的锅水跃出玻璃表面高度才能见到水，此时出现了一般性缺水事故。如若事故未能及时处理，再经过7—8分钟，水位即使用“叫水法”叫不出，水位将降到最高火界以下，受热面将“干烧”而造成严重缺水事故。满负荷运行的锅炉水位变化是很快的，必须时刻监视水位，并采用间断或连续的方法调节给水量以跟踪蒸发量，将水位保持在±40mm的正常水位范围内，不可出现满水或缺水事故。
⑴司炉人员接班后，即应冲洗水位表。冲洗后表面玻璃应清晰可见水位，且水位上下略微波动，两表水位高度一致，否则对不正常的水位表应另行冲洗。如果控制台上装有连续给水控制仪，则应核对控制仪指示的水位是否与水位表显示的水位一致。如不一致，应由维修人员调整好后方可投入使用。接着应检查给水泵的出口压力，压力应略高于炉内压力，如果过高则可能给水阀门未开或管道阻塞，过低则可能水源缺水，泵内积气或泵转速、转向不正常。应及时排除故障。
⑵水位波动越小、越慢则锅炉的运行情况也越稳定，热效率也越高，蒸汽
品质也越好。当锅炉出力在70%以上而且波动不大时，宜采用连续给水方式。，当锅炉出力小而且气压不宜太波动时，用人工开关泵的两位式间断给水调节法，每次开泵给水量宜少，停泵的间隙时间也较短，即勤给水少给水。如果锅炉出力小而蒸汽压力无严格要求时，则可投入自动开关泵的两位给水调节。此时由电极式水位传感器检测±40mm处的正常高低开关泵水位信号，控制台在—40mm开泵水位时自动开泵，给水管道阀门开度可以较大，锅炉以比蒸发量大的水量进水，水位逐步地上升到+40mm的关泵水位时自动关泵。此法由于一次进水量较大，冷水进入炉内使锅水温度向下波动，蒸发量会暂时减少，气压会暂时波动下降。
⑶注意事项：
A要正确判别由于锅炉出力突然快速增减而形成的瞬时升降的假水位，以免出现误操作。锅炉水位过高时如若未出现蒸汽带水现象，则及时关泵后可保持运行状态，将锅水逐步蒸发降下水位，如若出现蒸汽带水，则在及时停泵的同时，应开启排污阀泄放锅水，并对分汽包疏水。
B即使投入自动给水控制方式运行，司炉人员也应时刻观察水位的变动状态。
C锅炉缺水，水位表不见水时，先用“叫水法”判别是一般性缺水还是干烧的严重缺水。只有叫水后见水，排除干烧的可能性是一般性缺水时，才可开泵加大给水量恢复水位高度。
D运行中至少一只水位表应是正常的，两只水位表中损坏的一只应即刻进行检修，同时用好的一只监控水位，两只水位表均不可信时，不应再运行，暂时停炉检修好后，锅炉才可投入运行。
E锅炉点火升压或间断给水运行中停泵时间较长时，应监控省煤器出口水
温，使其低于对应工作压力的饱和温度40℃（例如压力0.8MPa时，应低于130℃；工作压力1.0MPa时应低于145℃；工作压力1.25MPa时，应低于154℃）。如果温度过高，应开启回水阀及水泵冷却省煤器，防止其过热汽化。
F每月数次定期在压火或低负荷时试验高低水位报警保护功能，功能失常时应及时检修，否则不可运行。
㈡锅炉的燃烧调节：
锅炉在运行中，只有正确调节燃烧才能有良好的运行热效率，并且也只有正确的调节燃烧才能充分发挥锅炉的设计性能。锅炉是热力惯性很大的热能设备，只有及时按正确的操作方法调节燃烧，才能使锅炉的出力随时适应负荷的变动，并保持汽压，温度等运行参数的稳定。燃烧调节是正常运行中司炉人员最经常调节操作的工作，以下的燃烧调节操作方法需熟知并遵守。
1、燃料
⑴煤质
本锅炉能良好地燃用大部分地区的中质烟煤。当燃用高挥发份高热值优质煤时，应保持着火区与煤闸门的距离，若将好差两种煤混烧，则混合应均匀，否则将引起燃烧波动。
⑵燃煤的湿度
干煤易从炉排缝隙漏损，易吹扬腾起加大飞灰量或排尘浓度。当煤的热值和挥发分高时，还会因新进入炉内的煤着火快，操作不慎烧坏煤闸门，甚至引燃煤斗内的煤。燃煤过干时，应用人工喷淋水加湿至手捏成团不易散开为合适，当日喷水，次日使用。燃煤的湿度过大就不易着火，且使烟气内水汽量过分增加，这会降低炉膛烟气温度，增加排烟热损失，有时还会卡塞在煤斗内，造成炉内火床面部分缺煤。用户可用煤棚储存干煤备雨季使用。
2、煤量的调节
⑴当锅炉输出的热负荷变动时，由燃料输入锅炉的热量也需要随之变动，才能使输出和输入的能量达到动态平衡，才能使蒸汽压力或出水温度在新的工况中稳定。当燃用的煤种在正常运行中不变时间（煤的热值不变）要改变输入热量就必然要变动输入的燃煤量。每小时通过煤闸门进入锅炉内的煤量可由下式估算：煤量kg/h=炉排宽度（ｍ）ｘ煤闸门开启高度（ｍ）ｘ炉排速度（m/h）×800（Kg/m3）
式中煤的堆积重约为800 Kg/m3，煤种不同各有上下，可实测，锅炉炉型定后，炉排宽度是定值，所以决定煤量多少的是炉排速度和煤闸门开启高度（即炉内煤层厚度）。可以使两者同时都变动来调节煤量，也可以只变动其中之一来调节煤量。又可以保持煤量不变的情况下加大其中一个条件同时减小另一个条件，以适应运作的需要。
⑵炉排速度：
炉排采用无级调速机构时，电机的转速可在120~1200转/分间调节，相应的炉排速度为1.44~14.4m/h，满负荷运行时，通常工作在6.5~7.5m/h范围内（即电机转速450~520转/分）。
⑶煤层厚度（煤闸门开启高度）由于锅炉鼓风机的风压有限，为保证炉膛内煤层烧透，必须有足够的风量穿透火床煤层，煤层的风阻力也就不可太大，因此煤层厚度就不可能太厚，在通常情况下煤闸门开启的高度在90~135mm之间。
⑷煤量调节的原则与方法：
由于锅炉的输出、输入热量必须平衡才能在规定的工况中稳定运行，所以输入的煤量也应当随时依据锅炉负荷的变动而调节。调节方法如下：
A单调节炉排速度：当负荷变化量不很大，变化的周期较短时，通常只需调节炉排速度，这种方法在改变煤量的时候，可较快地改变火床的长度，常规运行中此法是最经常使用的。
B炉排速度与煤层厚度同时调节：当负荷变化量较大，且较长时间运行在另一种负荷状态或煤种改变，煤质特性变动较大时，应同时调节速度及煤层厚度。
3、风量的调节：
⑴总风量
A总风量与燃烧的关系：
炉内总供风量若不足，则燃料的可燃挥发份燃烧不完全，排烟呈黑色，火床上固定碳（焦炭）烧不完，炉排末尾将“跑红火”，排渣中含碳量增加，炉膛内火焰变红，烟气温度偏低。炉内总供风过量，则火焰变白亮，看似煤层温度很高，但由于烟气量大，炉膛出口烟气温度并不是很高，排烟带走的热量也会增多。以上两者均会使锅炉的运行热效率降低。在正常合适的总供风量时，炉膛内火焰呈橙黄色（约1100~1300℃），排烟色淡灰，不冒黑烟。在满负荷运行，炉膛内的空气过剩系数约为1.5，省煤器后烟气的空气过剩系数约为1.8，排烟温度在170℃左右。稳定运行中，总风量应随时按负荷与煤量精细调节，不使空气过剩太大。运行中也不可随意开着炉门放入不参与燃烧的冷风吹降炉内温度。
B总风量的调节方法：
当锅炉负荷快速变动时，由于炉排变速后需要经过一段时间才能将变化的煤量输送到炉膛主燃区，为使炉内燃烧强度快速变动，跟上负荷的变动，应快速地改变总风量。增加负荷时，先开大引风门，再开大鼓风门加大给煤量，减负荷时，先关小鼓风门再关小引风门减少给煤量，先后次序不可操作错，否则会造成炉膛正压冒烟。增加风量的初期空气过剩系数较高，待火床拉长后再根
据火焰颜色细调一次风量。
C炉膛负压的调节：
炉膛内如果正压燃烧，则火焰和热烟气会冲出炉门，伤及司炉人员，烧坏炉门，渗透过炉墙缝隙及保温层的烟气会熏黑外护板。反之，如果炉膛负压值过大，则将使从炉门、炉墙渗入的冷空气增多，使炉温下降，烟气量增加，排烟热损失加大，运行热效率也会受影响。合理的炉膛负压是-20~30Pa（-2~3mm 水柱），当鼓风量确定后，用精细调节引风门开度的大小来调节炉膛负压，炉膛负压，炉膛若装有负压表时，可直接参看指针调节，若无负压表，则应在炉门看火孔处用软纸条测看气流压差，纸条轻微被吸入既为合适。
⑵分风室配风的调节
A火床在炉内自前向后移动的燃烧过程中，首先进入前拱下的第一区域是受热干燥折出挥发物，及挥发物着火的区域。而后到达前后拱之间的第二区，此区是大量挥发物与固定碳共同燃烧的旺燃区，最后进入后拱下的第三区时，煤的挥发物已很少，主要是固定碳在燃烧，此时无高长的挥发物燃烧火焰。最后，燃煤进入后拱后部炉排尾的第四区，即燃烬区，此区为弱燃区，部分颗粒大的煤在此逐步燃烬，红火在离炉排末端40~50cm处，烧完成为灰渣。
B分风室配风的特点：
由于燃烧的各区域，燃烧强度不同，所需的风量也不同，为使供风量与各区段燃烧实际需要的风量匹配，炉排下部设有将锅炉纵向分割的分区送风的配风室，手柄前摇风门开大。当采用分风道，由炉侧供风时，各风道上有蝶型调风门，操作时，应看清标志、方向和部位，不可弄错。
C分风室配风原则和方法：
所有大小容量的锅炉，对应第一燃烧区的都是首配风室。第一区是干燥和
看火区，所需风量极少，对于易着火的煤，首室风门通常只需微开或不开，靠风门渗入的风量即可，风门开启过大易烧坏闸门，甚至吹燃煤斗内的煤，对于不易着火的煤，风门开度可略大一点，以利煤的干燥，开的过大反而会吹冷前拱，不利于着火。
第二燃区为主要的旺燃区，需要大量的供风，对应第二区的配风室，本锅炉为第二及第三风室。第二配风室风门应全开，第三配风室风门开启3/4。
第三燃烧区，本区内燃煤中挥发物已大部分烧完，只剩固定碳在燃烧，自前向后需风量逐步减少。第四燃烧区为燃尽区，所需风量也很小，对应本区的是最后一个配风室，其配风门的开度在锅炉负荷高、火床长时微开，在负荷低、火床短时，已无红火可全关。
第三及第四燃烧区的配风门开度应随锅炉负荷的大小，火床的长短及总风量的大小随时调节。
4、炉内火床的调节：
⑴锅炉运行中，炉排上燃煤层应平整，厚度一致，左右横向燃烧均匀，否则旺燃区因为通风阻力不一致薄处风量大火焰高，火色白亮成为火口，该处到第三燃烧区先烧完，成为暗色透风口，而厚处则相反，到第四燃尽区还会有未烧透的红火。
⑵沿火床纵向出现长条火口时，其原因之一是过湿的煤在煤斗内部分地方卡塞“搭桥”不下落到炉内，使该部分火床缺煤变薄。司炉人员应从煤斗上方用钢钎将卡塞处捅松。其原因之二是在薄煤层燃烧时，煤闸门开启高度小，有大块燃煤或煤矸石卡塞在煤闸门下而拉出火床的纵向沟槽。司炉人员应临时拉起煤闸门捅去卡块，检查输入的燃料，拣去大块矸石，并打碎大煤块。
⑶出现不规则火口时，是因为拔火或打焦方法不适当，操作后未恢复火床
的平整度。操作时不可上下搅拌抄动火床。
⑷燃煤的着火线应控制在煤闸门后20cm处，过近时可减薄煤层同时加快炉排速度，若燃煤过干，则可调大湿度，必要时还可关小一些前风室配风门，过远时，如果超过40cm则会出现“脱火”此时若鼓风压力有余，则可加厚煤层，同时减慢炉排速度，如果已无调厚煤层的余地，锅炉负荷也大，则应打开拔火门用拔火钎进行人工拔火，将表面已着火的部分红煤自后向前拔到未着火的新煤面上，拔火后应拔平煤面。人工拔火应间隔一段时间进行一次，有条件时应掺用高挥发分的混煤燃烧或改用湿度小的煤。
⑸防止因火床过长使炉排尾部跑红火。火床上的煤若到炉排尾部还未燃尽而落入渣斗，即为跑红火，这将使渣中含碳量加大（超过10%）使锅炉的不完全燃烧热损失加大，热效率降低。跑红火的原因通常是在高负荷运行时，煤量多而供风量不足，又加配风不合理，有时也因煤的颗粒度过大，过多延长了燃尽时间。燃尽线应与炉排末端平行，若有倾斜，则出现单侧跑红火，原因是跑红火侧煤层厚，烧尽慢，应重新调平煤闸门，也可能该配风不均风量偏少。若火床尾成舌状中部跑红火。原因有煤斗中煤的颗粒分级，使火床中部细粉状煤集中，不易透风，燃尽速度比两侧慢，也可能因煤闸门被过近的火烧坏变形，中部拱起，底边呈拱形，使炉排中部煤层比两侧厚，或是因配风室未及时排除落灰，过多的积灰使中部配风量减少，引起横向配风不均匀所致。
5、燃烧调节方式的选择
当锅炉的负荷在60%以上，而且气压不允许波动大时，应采用人工控制的连续燃烧方式，此时，以蒸汽压力的升降趋向，或蒸汽流量积算仪蒸汽的瞬间流量指示位变动量，为负荷变动的判别参考点及时增强或减弱燃烧，保持产气量与用气量的动态平衡，维持气压。如若预知负荷有大的变动，在用气量加大
前，可先加强燃烧，使气压保持在允许值的上限处，将热量预贮在炉内，以免由于燃烧加旺的滞后及锅炉很大的热惯性，产气量的增速跟不上用气量的增速，而使气压降波动过大。当锅炉的负荷在50%以下，而气压达到控制值上限前，先上足水，由于燃烧强度大于锅炉负荷的需要，即产气量大于用气量，气压将缓慢上升，当气压达到供气上限时，人工停止鼓引风，数分钟后停止炉排，此时锅炉处于压火状态。当气压回降到供气压力下限时，再启动运行。两位式燃烧也可以自动控制，即将电气控制台上燃烧方式选择旋钮选择在自动燃烧控制档上即可。
㈢锅炉的出渣与清灰：
1、除渣机的水密封：
除渣机的渣斗侧面，水入口槽内，用户应装设能自动补水的铜质浮球阀维持渣斗内水封面的正常高度，保持水封良好才能不让冷风自出渣口倒串入炉内。司炉人员应定期检查水封的状态，不可缺水运行。
2、除渣机的操作：
燃煤的灰份低时，渣量少，若渣不结成渣块，呈细末状，除渣机可间断开启集中渣量出渣，避免长时间将渣搅成稠浆状。浆状渣会从除渣机螺旋刮片与简壁间的间隙回落渣斗内，并使后继入斗的渣块浮于其上不能落入螺旋片间带出，久之将粘于斗壁，导致煤渣堆集于渣斗底部，使得出渣困难。低熔点渣易烧结成300mm以上的大渣块，大渣块会堆卡在渣斗内不易排出。出现结渣时，应调薄煤层，使结的渣块变薄跌落渣斗时自行碎裂，必要时可打开炉尾打渣门，将燃尽区结的大渣块捅碎，已落入斗内的渣块也应及时捅碎。由于渣堆集卡住除渣机而使传动机安全机构跳动时，可正反双向盘转渣机主轴使之松动。如无法松动，应临时停炉，将渣斗内大渣堆清除，必要时更换煤种或掺混不易结渣
的煤混烧，决不可任意调紧安全机构的弹簧，否则将使除渣机得不到超负荷保护。
3、配风室清灰：
锅炉的配风室为密封结构，运行中炉排上落入室内的灰必须及时清理放出去，否则堆积过多会影响风室配风的均匀性，久积后松灰遇湿气成块，卡阻灰门就难于清除。放灰门的推拉式手柄在锅炉底座的两侧。运行中，每班放灰3~4次，每次推拉手柄数次，放灰完毕推入手柄关好灰门，防止各风室相互串风。放出的灰由回程炉排前行带出落入前灰箱。前灰箱每班应清灰一次。落灰含碳量较高时，可掺入煤内再烧。
4、对流管区清灰：
烟气中固体烟尘颗粒，在随烟气流过对流受热面管束区时，由于与密集的管壁相碰撞减速，大部分将下落到对流管束区的底部，如若久积增多，会堆积到对流管处，埋没管壁，减少对流受热面面积，这将使锅炉火力及热效率受损，因此必须每周在锅炉压火时，将积灰放出。锅炉放灰门在后部上侧，各为四个摇柄式落灰门，操作完后，应将落灰门关好。
5、受热面的清灰：
每年定期停炉时，应清除受热面上的积灰，以保持受热面的传热效率。炉膛内管壁可人工进入炉膛刷括清灰．刷括时不可伤及管壁．对流管束可用压缩空气或蒸汽吹灰．清灰也可用清灰剂，日常运行中，将其定期定量投入炉膛内，清灰剂随烟气扩散到受热面，使灰质疏松吹落，但市售清灰剂质量及效果各有不同，用户要慎选试用。
㈣炉内水质调节
蒸汽锅炉的炉内水质调节：
蒸汽锅炉的给水，虽然是经过软化处理的，但仍然会有悬浮固形物及设备内氧化碎屑带入炉内。水中残余碳酸盐类受热会成为松散状水渣泥垢悬浮或沉积在锅筒和集箱底部，泥垢长期积留在高温区受热面上，则会转化成为硬质水垢。水中的可溶性硫酸、硅酸、氯及磷等盐类，随水的蒸发其浓度会增大。浓缩的结果，将会在蒸发面上析出结晶，形成硬质水垢。水垢的导热能力很小，热阻很大，不仅使燃料浪费，还会阻塞炉内水的循环，使受热面过热变形，鼓包或破裂。炉内水中的碱性氢氧化物，随水的蒸发浓缩碱度也将不断增大，过大的碱度将使金属晶间强度下降，产生苛性脆化危及锅炉的安全运行。如果锅炉严重结垢，多次采用机械或化学方法除垢，又会缩短锅炉的使用年限。锅水水质变坏还会大量起泡沫，液面会剧烈波动，发生汽水共腾，液面泡沫破裂时会使蒸汽大量带水，管道内出现水冲击震动。因此运行中必须严格按前表所列锅水品质数据，用排污方法控制锅水水质。
本系列锅炉锅筒及集箱底部设有两道串接的排污阀，排污时沉积的泥垢随浓缩的锅水排出。每运行班次的低负荷或压火时，先上足水再排污一次，以锅筒排污为主，其他各部位可轮流进行排污，集箱的排污不可在高负荷时操作，以免破坏炉内水循环。排污操作时，专人监视水位，先开启近炉的慢开阀，再间断数次开关外侧的快开阀，排完后先关外侧阀再关内侧慢开阀，不要使内侧慢开阀密封面受锅水及杂质冲击，才能保持阀门的密封性。排污后，重新上足锅水，待排污管冷却后，手摸巡查一遍，若有烫手者，则有泄漏，应重新关紧。排污率应根据锅水水质化验的结果或给水的水质决定，一般不超过5%。定期的排污以少排勤排为宜。当蒸汽品质要求高时，锅炉上部锅筒，有连续排污阀，开启后以较小的连续流量排除近液面层的浓缩锅水。
㈤日常运行中操作注意事项：
1、交接班制度要明确，手续要齐全。接班时应对锅炉部件、辅机状态及仪表阀门的完好性作一次巡检，应特别注意受热受压部件是否有泄漏、变形及烧坏等异常现象。接班人员要了解用汽、用热计划，以便及时调整锅炉的负荷。
2、接班后，对蒸汽锅炉应冲洗水位表进行排污，必要时冲洗压力表弯，对炉排前后轴油杯的压盖压旋几圈将润滑油注入轴承内。
3、锅炉负荷稳定时，每小时应巡检一次，并从观火孔处观察炉内火床状态。锅炉负荷变动时，应及时调节风量及煤量，风、煤量及炉排速度要互相配合调节，巡视后作好运行记录。
4、满负荷时，对蒸汽锅炉应经常监视汽压与水位的变化。每次观察的间隔宜在10~15分钟之内。要随时注意有无异常声响及电器绝缘有无异味散出。
5、每隔2~3小时放一次配风室内的积灰，并查看除渣机渣斗内的水封水位。
6、锅炉如果不是24小时连续运行，不供汽不供热时，可暂时压火，保持炉膛火种及炉温。压火前数十分钟应弱化燃烧，使锅炉进入低出力状态，让火床、炉墙、炉拱降温减少炉内蓄热。停止鼓风后可再开一段时间炉排，预置入一些煤使着火煤层离开煤闸门。排污后上足水，关闭主汽阀。如果压火时间长，可提高煤闸门加厚预置煤层，也可人工从拔火门向旺燃区火床均匀加一层湿煤。以利下次启炉时扬火升温。压火的初期保持炉排的自然通风，以利其自然冷却。当火苗消失，火床暗淡后，可关小风门并关紧炉门，减少炉温降速以免速冷引起耐火砖碎裂。压火后，应有人员值班，监视锅炉的水位、气压及火床。水位过低时开泵补水，气压过高时排气，火床出现红火苗，煤闸门受火烧时，开动一下炉排，关小通风门。锅炉复燃扬火时，应先开启引风机、鼓风机，待前拱部着火，煤能自动引燃时再开动炉排。扬火前要冲洗水位表，锅水应保持在中下值。热水锅炉压火后，应保持循环水泵运行一段时间，以带出炉内积热，待
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
激波吹灰器运行规程 1.主题内容和适用范围 本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。 2. 激波吹灰设备概述 激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。 各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。 2.1 激波吹灰器的原理 激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。 2.2 激波吹灰装置的系统构成 激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。整个系统的示意图见图。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8260-76 燃气热水锅炉安全运行操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉运行的首备条件： 1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。 2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。 3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。 4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。 二、运行前的准备工作： 1、检查各种仪器、仪表是否正常。 2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开
启度达到规定状态。 3、检查燃气压力不得低于8000Pa，供气管路无泄漏。 4、运行前对燃烧程序控制器复位。 5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。 6、检查锅炉补给水量是否正常。 7、检查软化水系统工作是否正常。 8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。 9、检查锅炉内是否有其它异常情况。 10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。 11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。 三、启动锅炉： 1、触摸屏画面进入静止状态后，按“运行界面”进入控制画面，检查缺水保护、压力保护、出水温度、
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热水锅炉安全技术操作规程 (2021版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热水锅炉安全技术操作规程(2021版) 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、入冬前，对锅炉本体进行全面检查，清除污垢，保证正常运行。 3、点火前，要检查锅炉状态及水循环是否畅通。 ⑴、膨胀水箱有水，且膨胀管不能拉目阀，并保持畅通。 ⑵、压力表灵敏、可靠，做到定期校验。 ⑶、各种阀门处在正常位置。 ⑷、锅炉（包括系统）不能结冻，一旦结冻停炉处理，确保系统畅通后，方可点火。 4、每班工作中，注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧
状态，当锅炉严重缺水时，禁止向炉内加水，必须停炉处理。 5、锅炉压火时，要注意锅炉水位，必须在满水状态且火势减弱时压火。 6、按规定填好记录。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第页共页 燃油（气）蒸汽热水锅炉 分发单位 生产部 [ ] 人事行政部[ ] 质管部QC室[ ] QA档案室[ ]销售部 [ ] 物资管理部 [ ] 动力设备组 [ ] 采购部[ ]
1 目的 建立燃油（气）蒸汽热水锅炉使用、维护保养标准操作规程，保证设备使用的安全性，有效性。 2 适用范围 适用于燃油（气）蒸汽热水锅炉的使用、维护、保养。 3 职责 操作人员：按本标准具体操作； 班长：对本标准的实施负责； QA检查员：对本标准的实施监督，检查。 4 内容 4.1 锅炉操作前的准备 4.1.1 给水系统 4.1.1.1 检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 4.1.1.2将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 4.1.1.3 将给水泵进出口的阀门全部开启。 4.1.1.4 检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 4.1.1.5 检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 4.1.1.6冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 4.1.1.7 检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 4.1.1.8 热水锅炉运转前应试验一下，水位自动报警和保护是否正常。 4.1.2 蒸汽系统 4.1.2.1 检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸拭净。 4.1.2.2 检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 4.1.2.3 主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 4.1.2.4 压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 4.1.3 燃烧系统 4.1.3.1 日用油箱必须注满一定的燃油，并在油位计目测到一定油位，检查有无泄漏。燃气炉应检定进气所需的压力。
余热锅炉操作规程 一、余热锅炉的各项参数 锅炉型号：QC33/500-4.5-0.7 额定蒸发量：4.5t/h 安全阀整定压力：0.7MPa, 0.73MPa 允许工作压力：≤0.6MPa 额定烟气出口温度：169℃汽包水位：±50mm 允许烟气出口温度：160℃≤t＜200℃ 水压试验压力：1.05MPa 二、余热锅炉的结构与原理 余热锅炉是利用高温烟气的余热对水进行加热，产生蒸汽的热交换热备。由锅筒、蒸发器、加热段烟道、进口段烟道、出口段烟道、烟道的各种支座及吊架、人孔等装置组成。 长转炉的烟气经由烟道输送至余热锅炉入口，再流经蒸发器对水进行加热产汽，最后经布袋除尘器、脱硫塔、烟囱排入大气。 锅炉给水进入锅筒后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内的水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部由主蒸汽阀输送到用汽单位。 三、锅炉启动 1、启动前对锅炉进行全面检查，如无异常，打开排空阀，关闭全部放水阀、排污阀。 2、向锅炉进水，进水不应太快（夏季约1小时，冬季约2小时），
当水位升至最低水位时，停止进水，检查炉体及法兰连接处有无渗漏水现象，锅筒水位能维持不变则表示密封良好。 3、关闭排空阀，开启排污阀。 4、开启烟道进口挡板通入烟气。 5、启动后，水位将逐渐升高，应利用排污阀排水，将水位维持在中间水位（±50mm） 6、当汽压升至0.05-0.1MPa时冲洗水位表，检查其工作是否正常，汽压升至0.3-0.4MPa时，对各法兰螺栓进行热紧。 7、当汽压接近工作压力时，开启系统疏水阀门，微开启暖管阀门进行暖管，暖管结束后，即可对用户供汽。 四、正常运行 1、运行平稳后，可将上水打至自动，当班时需时刻注意水位是否正常（水位表上下限之间），一旦发现自动上水失效，立即关闭自动给水装置，改为人工操作。 2、当班期间应保证汽压在0.6MPa以下，一旦发现超压，立刻通知转炉班长联系用汽单位进行泄压，情况紧急时，打开排空阀、排污阀进行泄压，并注意增强给水以维持正常水位。如压力超过0.7MPa 安全阀未自动打开，应手动打开安全阀进行泄压。 3、每班冲洗压力表一次，当运行中发现压力表指示异常，应立即检查，如果不灵应马上更换，应保持压力表整洁和压力表指示清晰可见，保持压力表上的允许工作压力红线清晰可见（0.6MPa） 4、为了防止安全阀长期不启动而造成锈死、粘住等问题，每个
热水锅炉运行操作规程(2021 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0342
热水锅炉运行操作规程(2021新版) （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制 炉墙形式 温升控制/℃ 烘炉天数/d 第一天 中期温升
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程 1.1 主要内容和适应范围 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。 1.2 焚烧-余热锅炉设备概况 光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。 1.2.1垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 1.2.2余热锅炉系统： 本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。 余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。 图1-1 立式多回程余热锅炉 锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
常压热水锅炉安全操作规程 1、司炉工人须取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 3、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时 （2）水位或温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）嗅到异味，发觉燃气泄漏。 （5）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （6）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 4、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。 5、锅炉停用后，应及时清理受热面管予表面和烟道中沉积的烟炱和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净。 6、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。 7、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。 8、管道上所有的水泵在使用前，请务必放气。 9、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行二次定期检查，将检查记录保存三年。检查内容包括：燃烧机、控制柜和水泵运行情况等。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用时打开管路，通过膨胀水箱把水输入炉体及管路内，直到排气阀门出水为止。使锅炉处于满水状态。 2、打开电源开关，将控制柜上的温度控制器调到所需的高温与低温。 3、检查各种仪器、仪表是否正常。
4、控制的“炉水温控”、“回水温控”。 5、打开电源开关，控制柜上的电源指示灯亮。 6、按“运行”键，此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮。 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门。 8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。 9、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 10、常压锅炉用水必须经过软化处理。 11、长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 12、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度传感器失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常情况危及运行安全，如燃气泄漏等。 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定。 14、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
热水锅炉操作规程 1、升火前的检查和准备工作 ①检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 ②炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。 ③锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 ④检查安全附件是否完好；旋塞是否旋转灵活、好用；各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁。检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。 ⑤锅炉各种管道上的阀门手轮应完好无缺，开关灵活、密封盘根充足。检查合格后，开启锅炉进出水管道上的阀门。 ⑥检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻碴板完整，动作灵活。 ⑦检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，
装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口，应封闭严密，不可漏风。 ⑧经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行.进水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。 2、锅炉的升火 ①升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。 ②将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。 ③升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于 0.5小时。 ④锅炉升火前应先开启循环泵。 3、锅炉的运行 ①锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。 ②锅炉在运行中应保持工作压力的稳定，严禁超过允许的压力。压力表存水弯管每月至少进行一次冲洗检查。
10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司
目录 第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程 1 设备及燃料简要特性 1.1 设备简要特性 1.2 燃料特性 2 回转窑及余热锅炉的启动 2.1 升火前的检查 2.2 水压试验 2.3 联锁保护试验 2.4 辅机试运转 2.5 液压系统试运转 2.6 回转窑水冷系统检查 2.7 喷雾塔试运转 2.8 除尘器试运转 2.9 过热器反冲洗 2.8 升火前的准备 2.9 回转窑的升火 2.10 余热锅炉的升火 2.11 余热锅炉的并汽 2.12 余热锅炉的带负荷 3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整 3.1 液压推料装置的控制与调整 3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务 3.3 水位的控制与调整
3.4 汽压和汽温的控制与调整 3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整 4 回转窑及余热锅炉的运行维护 4.1 设备的检查、维护和试验 4.2 液压推料装置的运行与维护 4.3 回转窑的运行与维护 4.4 余热锅炉的排污 4.5 余热锅炉的除焦 4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀 4.7 余热锅炉的吹灰 4.8 喷雾塔的运行与维护 4.9 除尘器的运行与维护 5 回转窑及余热锅炉的停止 5.1 正常停炉 5.2 紧急停炉 5.3 停炉保养 第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程 1 总则 2 回转窑事故及故障处理 3 余热锅炉事故及故障处理 3.1 事故及故障处理 3.2 锅炉满水 3.3 锅炉缺水 3.4 锅炉水位不明 3.5 汽包水位计损坏
3.6 汽水共腾 3.7 水冷壁管损坏 3.8 省煤器管、空气预热器管损坏 3.9 过热器管损坏 3.10 给水、蒸汽管道内水冲击 3.11 锅炉灭火 3.12 厂用电中断 3.13 骤减负荷 3.14 风机故障 3.15 喷雾塔故障 3.16 除尘器故障 3.17 液压推料系统故障 3.18 链条炉排故障 3.19 除渣机故障 第三章前处理系统运行及维护规程 第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理 第六章石灰制浆系统运行及维护规程 第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。