焊工考试方法与项目代号
焊工考试方法分类
1、焊条电弧焊：SMAW；
2、钨极气体保护焊：GTAW；
3、气焊：OFW；
4、埋弧焊：SAW；
5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）；
6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）；
7、电渣焊：ESW
8、等离子焊：PAW
9、气电立焊：EGW
10、摩擦焊：FRW
11、螺柱电弧焊：SW
试件钢号及代号
1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265
等。
2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。
3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）：1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo
等。
4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）
5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ
6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ
7、铝与铝合金：AI~AIⅤ
8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。
试件形式、位置及代号
1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。
2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。
3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。
附件1 操作技能考试要求 1.1焊接方法 1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。 1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。 注 注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。 1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。 1.2母材类别 1.2.1母材金属的分类和代号见表2。表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材料。1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定： （1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。
（2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。 （3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。 （4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。 （5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。 1.2.3异种材料在考试项目代号中的表示方法用“X/Y”表示，X、Y表示母材金属的类别号。 1.2.4 当母材金属为表2之外的材料类别时，考核中心可根据材料焊接性能试验或者焊接工艺评定的结果对母材进行分类，并将分类意见报国务院核安全监管部门备案。 1.3试件形式
焊工证代码解释
1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12 碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型焊接方法：钨极气体保护焊 材料：Q345R δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件 位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12 不锈钢氩 弧焊填丝平板 对焊试件，背面 充氩，单面焊双 面成型横焊 试件 焊接方法：钨极气体保护焊 材料：板材 S30408 δ=6 规格：300*100*6 1对 试件列别：板材对接焊缝试件
位置：横焊试件 焊材：填充金属为实芯焊丝 充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接 3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J 碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材Q345R δ=12；管子20 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件 位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为低氢型焊条 4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J 不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：板材S30408 δ=12；管子S30408 φ19 规格：120*120*12；φ19*90 2对 试件列别：管板角接头试件
位置：垂直固定平焊试件 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J 不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子S30408 φ48*5 规格：φ48*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条 6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J 碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊 焊接方法：焊条电弧焊 材料：管子20 φ57*5 规格：φ57*5*100 3对 试件列别：管材对接焊缝试件 位置：水平固定试件向上焊 焊材：填充材料为低氢型焊条 7、GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面充氩
2019最新电焊工考试真题及答案 一、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色，黑，白色，红色 B天蓝色，红，白色，黑色 C天蓝色，黑，白色，黑色 D天蓝色，红，白色，红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。 (D) A12，24 B24，24 C36，24 D36，12 4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三 B一，六 C二，三 D二，六
7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一 B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二 D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A) A、20 B、Q235-A C、T106 13. 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为()。(C) A、未焊透 B、未焊满 C、烧穿 14. 焊工工作时，应穿( )帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(A) A、白色 B、蓝色 C、灰色 15. 电光性眼炎是电弧光中强烈的(B)造成的。 A、红外线 B、紫外线 C、可见光 二、判断题(每题1分，共15分)
目录 1. 目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 焊工管理准则 (1) 5. 考核要求 (1) 6. 报考条件 (1) 7. 考核程序 (1) 8. 考核职责 (2) 9. 考试内容 (2) 10. 考试要求 (3) 11. 考试评定 (3) 12. 考试注意事项 (3) 13. 焊工作业证的管理及规定 (3) 14. 附表 (5)
1.目的 本规定明确了参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。 2.编制依据 《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005。 3.适用范围 本规定适用于山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目部建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工队共同执行。 4.焊工管理准则 凡参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经滨州项目部技术质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发滨州项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5.考核要求 5.1考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。 5.2考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。 6.报考条件 6.1参加滨州项目部焊接工程施工的所有电焊工，包括铆焊焊工及管道焊工。 6.2报考电焊工具必须备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 6.3通过考试，取得电焊工资格证的电焊工。 7.考核程序 7.1考核申请 施工队应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向技术质量部提出“焊工考核申请”申请中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背
焊工国家职业标准 1.职业概况 职业名称： 焊工 职业定义： 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 职业等级： 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 职业环境： 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。 职业能力特征： 具有一定的学习理解和表达能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
基本文化程度： 初中毕业。 培训要求 1.7.1培训期限： 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师： 具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。 1.7.3培训场地设备： 理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。 鉴定要求： 1.8.1适用对象：
从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件： --中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 1.8.3鉴定方式： 分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目），理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比： 理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 1.8.5鉴定时间： 理论知识考试60-120分钟（等级不同时间不同）；技能操作考核90-150分钟（项目不同时间不同）；综合评审20-40分钟。
焊工证上的字母各表示什么 各焊工考委会应严格按照国质检办特〔2005〕86号通知要求的基本格式进行证书编号，即： 1．基本格式 2．代号含义 (1)证书项目代号： 由两个字母和一个数字组成，特种设备类表示为“TS6”。 (2)作业种类代号： 由一个字母表示，焊接作业表示为“J”。 (3)地区代码： 由三个字母表示，即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码 四、市属的焊考委，地区代码按照所在地市的地区代码，证书顺序号由市技术监督局统一排序，顺序号均从001起始，顺序号后面加注焊考委代码自定。 指的是你所培训的焊接项目： 比如说 GMAW： 熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW： 焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding) 焊工证上的各种符号各代表什么
压力容器等特种设备方面的我国详见《特种设备焊工考试细则》，钢结构考试再下不清楚哪个标准了！ A6焊工操作考试项目代号 焊工操作考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 A6.1焊工操作考试项目表示方法 A6.1.1手工焊焊工操作考试项目表示方法 手工焊焊工操作考试项目表示方法为 (1)- (2)- (3)- (4)/ (5)- (6)- (7)，其含义如下： (1)焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊代号加（N与试件母材厚度）； (2)试件金属材料分类代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示； (3)试件形式代号，见表A-4，带衬垫代号加（K）； (4)试件焊缝金属厚度； (5)试件外径； (6)填充金属类别代号，见表A-3； (7)焊接工艺要素代号，见表A-5。
[键入文字] 焊工考试及管理工作程序Procedure of Qualification and Management of Welders 目录 1.目的 2.适用范围 3.参照文件 4.定义和缩写 5.职责6．焊工考试委员会7．焊工考试 8．归档 9．焊工日常质量管理10．附录
1．目的 本程序规定了焊工考试委员会的认可、焊工资格证书发放管理及实施流程，旨在确保焊工考试委员会的认可和焊工资格发证管理工作符合本社规范的要求。 2．适用范围 本程序适用于本社规范规定的从事船体及海上设施的结构、机械、管系、锅炉和压力容器等焊接焊工资格证书的发放及签证管理工作。水下焊接焊工的资格证书管理工作除外。 3．参照文件 3.1 本社《质量手册》； 3.2 本社《材料与焊接规范》； 3.3中华人民共和国船舶检验局《焊工考试规则》； 3.4中华人民共和国船舶检验局《焊工基本知识考试大纲》； 4．定义和缩写 4. 1 本社《质量手册》的定义和缩写适用于本程序； 4. 2 本程序采用的其它术语定义如下： 本社──--------系指中国船级社； 规范──--------系指本社《材料与焊接规范》； 建造入级处—----系指总部建造入级检验处； 执行发证单位──系指负责签发《焊工考试委员会认可证书》、《焊工资格证书》的本社所属二级分社或二级分社根据资质情况授权的其所属三级分社或办事处。 验船师----------系指由执行发证单位指定的参加焊工考试委员会工作的本社验船师。一般为船体或材料类或相关专业毕业，经过本社金属材料与焊接培训，具有5年本社检验经历并从事过1年新造船船体结构检验或材料类产品检验的验船师。 5．职责 5. 1 建造入级处 5.1.1负责本社规范规定的焊工考试委员会和焊工考试发证工作的归口管理，并
焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
焊工考试方法与项目代号 （2011新细则） 为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。解释如下； 一、焊工考试方法分类 1、焊条电弧焊：SMAW； 2、钨极气体保护焊：GTAW； 3、气焊：OFW； 4、埋弧焊：SAW； 5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）； 6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）； 7、电渣焊：ESW 8、等离子焊：PAW 9、气电立焊：EGW 10、摩擦焊：FRW 11、螺柱电弧焊：SW 二、试件钢号及代号 1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。 2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。 3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。 4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：
5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。 三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。 四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。 五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02 ⑶填充药芯焊丝：03
初级电焊工理论考试题 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行（削薄处理）。 2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。 3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。 13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。
18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。 19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。 二.选择题： 1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺陷。 A.允许 B.不允许 C.数量不多时允许 2. U型坡口面角度比V型坡口（）。 A.小 B.大 C.相等 3. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（） A. 弧坑裂纹 B.表面加渣 C气孔 4. 电弧焊是利用（）作为热源的熔焊方法。A电弧 B氣体燃料火焰C化学反应热 5 .一般手工电弧焊接的焊接电弧中温度最高的是( ) A阳极区B阴极区 C弧柱区 6 熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的残存在熔核中的孔穴叫（）。 A 气孔 B 加渣 C 缩孔 7 焊接时开坡口的目的主要是为了（）A 增加熔宽 B保证焊透 C增大熔合比 8 在下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是（）。 A咬边 B内部圆形加渣 C圆形气孔 9 垫板接头的主要缺点是容易形成（）A未焊透B加渣C内气孔D咬边 10 手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的（）倍。A .0.2-0.5 B.0.5-1.0 C.1.0-2.0 11 焊接时拉长焊接电弧，则电弧电压就会（） A增大B减小 C不变
锅炉压力容器压力管道焊工证 （特种设备作业人员证）项目代号含义 焊工考试项目代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X ／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 表1 焊接方法及代号
表2试件钢号分类及代号表
表3试件形式、位置及代号
表4焊条类别、代号及适用范围 表5焊接要素及代号
(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充
【电焊工考试试题与答案】 一、填空题(每空1分，共20分) 1. 电动的工具、机具应(接地)或(接零)良好。 2. 使用金属外壳的电气工具时应(带绝缘手套)。 3.砂轮片有缺损或裂纹者不准使用，其(工作转速)应与砂轮机的转速相符。砂轮片的有效半径磨损到原半径的(三分之一)时应更换。 4. 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于m，并不得任意挪动;低于时应设(保护罩)。 5.发现有人触电，应(立即切断电源)，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意(防止高空坠落)。 6. 上爬梯应逐挡检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准(两手同时抓一个梯阶)。垂直爬梯宜设置人员上下作业的(防坠安全自锁装置)或(速差自控器)，并制定相应的使用管理规定。 7. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)，或(穿橡胶绝缘鞋)。 $ 8. 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应(垂直)放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于(5)米。 9. 在风力超过5级时不得露天进行(焊接)或(气割)。 10. 采用碱性焊条一般使用(直流)电源和(短弧)操作方法。 二、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D)
输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制： 审核： 批准： *******项目部 年月日
目录 1、编制说明： (3) 2.、编制依据： (3) 3.考试要求： (3) 3.1考试地点： (3) 3.2焊材选用：见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目： (3) 3.4考试要求： (3) 3.7考试时间： (3) 3.8考场负责人： (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理： (4) 4.2管口组对： (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验： (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤： (5) 6．焊接HSE管理 (5) 7、附件：考试项目及名单汇总表 (5)
1、编制说明： 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近，本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据： 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002－2010 3.考试要求： 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定（见表1），分组对焊工进行考试。 首站站场外面，采用发电机（50KW）供电。 3.2焊材选用：见表3 见附件：“考试名单及考试项目” 3.4考试要求： 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷，允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间： 2013年6月4日下午14：00（暂定，以实际的考试申请为准）； 3.8考场负责人：
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： （一）受压元件焊缝； （二）与受压元件相焊的焊缝； （三）熔入永久焊缝内的定位焊缝； （四）受压元件母材表面堆焊。 其它设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： （一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； （二）核对焊工考委会资质及承担考试范围； （三）审查考试计划、内容和试题； （四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； （五）对《焊工考试基本情况表》（附件1）签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会） 负责组织和实施。 （一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义 锅炉压力容器压力管道焊工证 （特种设备作业人员证）项目代号含义 焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 (一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X／X表示。 ③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表4。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 表1 焊接方法及代号
表2试件钢号分类及代号表
表3试件形式、位置及代号
表4焊条类别、代号及适用范围 表5焊接要素及代号
(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表3，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进
焊工考试规则 一、船体焊工考试科目代号 二、不同焊工等级的考试科目 试板平焊F立焊V横焊H仰焊O 1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊 管子对接尺寸及图 管径Φ≤60 壁厚t3～6 V型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm. 5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊
三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工） 四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型） 1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要 求。 2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。 3、试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。 4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验 的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。 6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在 打底层设置一个接头。 8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。 五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。（机械加工） 1.试样应采用机加工方法切取。 2.焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝 边缘的咬边。 3.加工试样前，应将钢印复制到试样上。 4.每块试板取样四个，余下试板保留。 六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。
2014年“广西技能状元”大赛 焊工竞赛技术文件 一、制定标准 根据焊接工种的技术要求，以国家职业技能标准为基础，按高级工（部分按照技师）的要求制定。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 竞赛采用单人竞赛形式。 （三）成绩计算 理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为300分，折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩，比赛结果记入团体总分和个人成绩。 三、命题原则 依据国家职业技能标准，参照全国职工技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力。 四、竞赛范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛
1.竞赛范围 以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。 （1）基础知识 ①焊接职业道德与职业规范。 ②常用金属材料的物理、化学和力学性能③碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。 ④钢的热处理知识。 ⑤机械制图和电工知识。 （2）专业知识 ①焊接方法的分类、代号和基本原理。 ②焊接的应力与变形的相关知识。 ③金属材料的焊接性与焊接工艺。 ④焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。 ⑤焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。 ⑥焊缝外观质量的检验与验收。 ⑦无损检测方法、特点及选用。 ⑧自动化焊接与切割等相关知识。 ⑨焊接标准的相关知识。 2.试题比重 基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。 3．试题类型 采用客观题（即选择题和判断题）的形式命题。 4．竞赛时间
焊工考试试题 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊工考试试题 单位姓名得分 一、判断题（对画√，错画×，每题1分，共20分） 1．碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条高。（） 2．对接仰焊时，接头间隙小的可用直线形运条法。（） 3．立、仰焊时，运条手法不当或电弧太长等都有可能产生气孔。（） 4．E4303是典型的碱性焊条。（） 5．焊丝上镀铜的目的是防止产生焊接裂纹。（） 6．未焊透是一种焊接缺陷，它能降低焊缝强度，但不会引起应力集中。（）7．咬边深度最大不得超过0.5mm，焊接接头中不允许存在裂纹。（） 8．咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。（）9. 短路过渡时电弧稳。飞溅小，成形良好，适用于簿板和全位置焊。（） 10．工作中焊机及电流调节器的温度不应超过６０°C。（） 11.人在接地点周围、两脚之间出现的电压即为跨步电压。（） 12. 直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接（） 13. 当空气的相对湿度超过７５％时，即属于焊接的危险环境。（） 14. 当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。 （） 15．手工电弧焊时，当焊缝不太长时，焊缝的纵向收缩量是主要的。（）16．氢气孔是由于焊条、焊剂受潮和工件表面有锈、油污、水分等造成的。( ) 17．焊接热输入随焊接速度的增大而增大。（）
18．缺陷清除要彻底，对裂纹等缺陷还应防止扩展，应先将裂纹两端铲除，再去掉中间部分。（） 19．焊机空载时，由于没有电流输出，所以不消耗电能。( ) 20．减压器具既有降压作用又有稳压的作用。( ) 二、选择题（每题只有一个正确选项，每题2分，共40分） 1.一般碱性焊条应采用（）。 A直流正接 B直流反接 C 交流电源 《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊工合格证每（）年复审一次。 A 1 B 2 C 3 D 4 3.焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫（ B ）。 A 未焊满 B 凹坑 C 咬边 D 焊熘 4.手弧焊时，产生夹渣的原因是（）。 A电流过大 B电流过小 C 焊接速度慢 D电弧过长 5.下列焊接缺陷引起应力集中最为严重的是（）。 A 咬边 B夹渣 C弧坑 D气孔 6.控制层间温度的目的和预热相同，都是为了（）。 A提高生产率 B增大焊接速度 C降低冷却速度 D增大冷却速度7.在焊接过程中碱性焊条的弧长应（）酸性焊条的弧长。 A 大于 B 等于 C 小于 D不确定 8．随温度升高，下列关于低碳钢的塑性和强度参数说法正确的是( )。 A 塑性明显提高，强度下降 B 塑性明显下降，强度提高 C 塑性和强度提高再下降 D 塑性和强度均提高
随着社会进步，科技发展。特种作业操作证的考核已经实行了电脑上机考核，大幅度提高了工作效率并节约了纸张。 由于一些年龄比较大的参考者对电脑不熟悉，导致无法顺利完成考试。还有部分因为印刷、不熟悉流程等原因没有顺利通过考试的。本文针对以上问题提供前期准备，帮助各位顺利通过考试。 以下为沈阳市安监局考试流程，其它省市大同小异，各位可酌情参考。 沈阳市安监局位置：皇姑区白山路2号，位于北陵公园西北角，白山路立交桥桥下西行第二个门。地铁2号线、217、190、138、232、141等车辆经过附近。 体检位置：沈阳市皇姑区中心医院，位于昆山路新老皇姑法院之间。附近公交车：248、268、125、190、141、242、161、267等。 办理流程如下：到安监局索取体检表或打印本文附带体检表，粘贴照片及相关复印件。到皇姑区中心医院门诊一楼交20元体检费，上2楼体检科盖章，到住院部1楼盖胸透章。到安监局主楼1楼报名，1楼LED屏会指引具体房间号。报名时携带身份证复印件，最好带原件。报名后到2楼交钱，培训费100元，复审考试费30元。然后拿着收据回到一楼领取教材及考试通知，其中缴费黄联自己妥善保管。注：领取教材后应当场翻阅一遍确认没有印刷和装订错误，如有错误立即更换、 **作业人员**培训须知 201*年*月*日 8：40点整 沈阳市安监局培训中心(院内西侧安全培训教室） 白山路2号(北陵西门； 白山路立交桥下， 大众医院西邻) 参加复印培训的学员请携：取证凭证（交款黄联） 身份证原件、教材 老师将在上午8：40点进行点名签到并进行安全培训，如未能参加签到培训，将另行安排培训时间。 考试要求： 1、下午1：00以后开始进行分批次考试，酗酒者取消考试资格，学员在考试时听从考核科安排。
第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： （一）受压元件焊缝 （二）与受压元件相焊的焊缝 （三）熔入永久焊缝内的定位焊缝 （四）受压元件母材表面堆焊 其它设备的焊工考试可参照本规则 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、磨擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： （一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； （二）核对焊工考委会资质及承担考试范围； （三）审查考试计划、内容和试题； （四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； （五）对《焊工考试基本情况表》（附件一）签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（区）两极安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。 （一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。
焊工证批准项目代号含义 项目代号依次代表： 焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型 焊工代号包括三项：焊接方法、试件形式、焊接要素代号 表1为焊接方法代号 焊接方法代号包括: 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊(氩弧焊) GTAW 熔化极气体保护焊GMAW 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 表2为钢号分类及代号 类别-代号-钢号示例包括： 碳素钢I 包括Q195、Q215、Q235 10、15、20、25、20R、20g、20G、22g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢II
包括HP295、HP325、HP345、HP365 L245、L290、L320、L360、L415、L450、L485、L555、S240、S290、S315、S360、S385、S415、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、 15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、 12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、 07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢III 包括1Cr5Mo、0Cr13、1Cr13、1Cr17、1Cr9Mo1 奥氏体不锈钢IV 包括0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti 、0Cr23Ni13、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni10、00Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni9、 00Cr19Ni11、0Cr19Ni13Mo3、1Cr19Ni11Ti、1Cr23Ni18 表3为试件形式、位置代号 试件形式-试件位置代号-板材与管径大于600mm的管材、板材与管径小于 600mm的管材-角焊缝位置-管板角接头-焊件位置