氟碳喷涂工艺流程
碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污T水洗T碱洗（脱脂）T水洗T酸洗T水洗T铬化T水洗T
纯水洗
喷涂流程：喷底漆T面漆T罩光漆T烘烤（180- 250C）T质检
多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面
漆）。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学
处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年
限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10 微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝
材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30
微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为40-60 微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在
180C-250C之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，
提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次
固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90 标准。严格的质量检查才能保证高质量喷
涂产品。
钢结构防火涂料的施工的一般规定
（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施
工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。应按国家现行有关规
定执行。
（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。
（3）施工前，钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹，除锈达到Sa2.5 级或St3.0 级。
（4）钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补平后施工。施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保护，刚施工的的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
（5）施工期间湿度小于75%，温度在零上15-25度为最佳温度。当风速大于5米/秒，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
、钢结构涂料质量要求
（1）用于保护钢结构的氟碳涂料应用国家检测机构的检测报
告，有生产许可证和产品合格证。
（2）钢结构氟碳涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料品种名称、制造批号，储存期限和使用说明。
（3）涂料底层应和面层涂料相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。
二、工艺流程：
（1）喷一遍氟碳金属专用漆
（2）涂层干燥固化后，喷第二遍金属专用氟碳漆
（3）最后罩一遍氟碳清漆
（4）空气压力均为0.4?0.6Mpa, 喷枪口径6?10mm.
钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结
钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结
由于工作量比较大，工期紧，任务重。制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，H型钢拼接、组对及试组装完
成，确保施工现场无火作业。钢结构柱、梁、拉杆安装均在高空作业，施工时，钢结构的构件运输、现场布置堆放要科学、规范、合理。确保施工道路畅通。我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、试拼装工序，合理安排好钢结构吊装、组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。同时钢结构的质量要求也越来越高。且钢结构建筑及构件在实际使用中经常遇到的防锈、防腐蚀等问题却始终无法得到很好解决。本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方法提高了工程的进度和质量。树立了企业的形象。二、钢结构制作安装：
1、制作计划通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定完整的作业计划，钢构件的品种、规格、性能应符合标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，确保其准确性、完整性。因为工艺图是构件加工的基础，它的准确性直接影响加工质量。
3、在原材料的供应中，应按计划进行采购，供应方根据需求计划及合格分供方能力，及时编制作业任务书，保质、保量的准时供货，并对材料质量检验。对于原材料的钢板，我们应检验他的质保书、外观损伤及几何尺寸强度试验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。
4、钢柱制作安装
钢柱长达19m ，采用2根H350X175X6X9 在现场拼装焊接成形，用32 吨吊车安装定位。
1）钢柱与底板连接处加工成坡口，并用筋板与其相连在底板上。
2）拼接时，H 钢下用枕木垫平，最好是在地形平整场地用建筑线校对垂直度，将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点焊成形，其焊道长100m 。
3）焊工必须持有上岗操作证，并有多年的焊接工作经验。
4）焊接材料为J422 焊条。
5）施焊电流为180-250A ，根据施焊情况，可适当调整焊接电流，使母材与焊条熔结。
6）控制焊接速度，使熔池中的气体完全逸出避免焊道气孔产生，而使焊缝厚度均匀一致。
7）清渣，当整条焊道焊完后，需清除熔渣，如发生夹渣及裂纹需铲除重新焊接。
8）为防止焊接变形，在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊接，尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约40mm 焊道长100mm 进行施焊。
9）H 钢经抛丸出锈后，已刷防锈底漆二度，现场安装后，再进行一道补漆工序，最后涂装氟碳漆。
10）弹出（K）、（M）轴（0/1）钢柱定位线，在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管测量其大小，调节螺帽使各柱脚水平，使其钢柱相邻安装水平安装不大于5mm ，最高与最低点不大与设计要求
30mm. 放样时从18 米楼面柱脚开始放样，用建筑锤校正钢柱定位点。根据现场情况从楼面钢立柱安装。
11）雨蓬钢构件在工厂加工生产成型，在现场安装。
12 ）用水平仪或水平管测量出（8）、及外园预埋板水平，调制钢梁坡度。并在M 轴及9 轴线直角放出间距离1800mm 中心圆弧钢梁安装位置。
13）主梁安装，应根据两端圆柱预埋板进行下料，吊装前在钢梁下端预焊钢梁支撑筋板，稳定钢梁进行施焊。
14 ）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规
范规定的偏差以内。钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。
三、钢结构氟碳漆材料：
氟碳漆材料是由氟碳树脂为主要成分的A、B 双组分涂料，适用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。
特点：
1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
3.良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。
四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法
一. 工程基本安排
本工程钢结构外露部分表面必须采用抛丸除锈等法处理，彻底清除构件表面的氧化，皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级达到《GB8923-88 》中的Sa2.5 级标准，钢构件应在车间涂刷底漆。涂装施工，必须与钢构件制作安装紧密配合，确保工期。
二. 氟碳涂装工艺流程
1. 表面处理工艺流程：我公司采用全自动抛丸除锈机处理。
2. 涂料涂装: 高压无气喷涂工艺流程：
3. 施工工艺
(1) 钢结构表面除锈
根据设计要求，除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采用手工和电动外工具除锈外，其他均在车间采用抛丸除锈机进行表面处理。抛丸除锈机所用磨料，挑选用0.5-1.5mm 钢砂喷射。抛丸除锈处理前需清除焊渣，飞溅附着物，并清洗表面油污及其他污物。抛丸除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证空气的干燥清洁，空气压力在0.4-0.6mpa 范围。抛丸除锈时抛头到金属表面保持100-300mm 距离为宜，喷射方向与金属夹角成 1 5-30 度，除锈后的表面应清楚浮尘，不可用手触摸。抛丸除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装应不低于GB8923 中的规定，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923 中的ST2.5 级。抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度不大于85% 。金属表面温度不低于露点以上 3 度。
(2) 现场氟碳涂料涂装严格控制的涂料质量，必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的涂料必须具备下列条件：
a.产品说明书，产品批号，生产日期，合格证及检验资料。
b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间，理论涂覆率，一道涂层的干湿膜厚度，规定温度下的粘度范围；规定稀释剂，稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
c.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。
d.涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。
e.多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明。构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的配套产
一、基层要求 1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物； 2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm， 二、基面处理 1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到st2等级要求; 2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整； 三、环氧富锌防锈底漆喷涂 1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补； 2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.环氧防腐底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 7.环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 8.喷涂完环氧防锈底漆的厚度应在70mu以上，并在完全干燥后24小时内喷涂氟碳专用底漆（如未喷氟碳专用底漆前出现雨天，大雾，潮气等天气原因，出现的返锈问题属正常现象）。如出现上述问题，将返锈层轻轻打磨后，重喷环氧防锈底漆，然后进行下道工艺的施工。 四、丙烯酸中涂漆喷涂 1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。 4.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；5．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜; 6．氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 五、氟碳金属面漆喷涂 1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3； 3.调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.氟碳金属面喷涂二遍； 5.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
氟碳漆施工工艺 基面处理 1 基面要求：水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率<8%，PH值<9。外墙栏杆窗框、管道安装及收边收口完成。 2 清理修整： 将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。 3 粘贴网布： 用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并不含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。 4 切缝嵌缝： 根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽 10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。 5 粗腻子找平：按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳 6 细腻子批刮： 纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要
钢结构氟碳漆涂装工艺 本工艺方案基于金属钢结构在工厂喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。 本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。 一. 涂装目的 通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。 二. 钢结构氟碳漆涂装过程 1.钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂 氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 三．钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈
1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： 2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸 有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低 0.5Mpa。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 四．喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。
1 氟碳喷涂工艺 1.1 在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2 氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种。 1.3 幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流行，静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳树脂喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品，进行表面处理的方式。如：铝单板是在经过钣金加工后送到喷涂流水线进行表面处理，铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理。
1.5 氟碳树脂喷涂的工艺 1.5.1 喷涂主要工艺：一道工序脱脂、酸洗、铬化 二道工序喷涂 三道工序固化（烘烤） 1.5.2 二涂＝底漆+ 面漆； 1.5.3 三涂＝底漆+ 面漆+ 罩光漆； 1.5.4 四涂＝底漆+ 阻挡漆+ 面漆+ 罩光漆。 一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚≥40μm±5μm。 脱脂、酸洗、铬化：在基材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力。 底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～10微米。 面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供基材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为20～30微米。
氟碳漆施工工艺步骤 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度w 2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于 10％， PH 值不得高于 9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层 4.处理完毕要求符合平整度要求w 2mm 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1?采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水= 20；1； 8 的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均 2.较长放置时间为 4 小时，超过 4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响
其平整度 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下 5.腻子一般批嵌 4-5 遍； 6.腻子层干燥（一般不超过 4 小时）后进行砂磨 6.应采用 120目或 150 目砂纸打磨 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子长进行抛光腻子的施工 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有题目的地方及时修补 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷 涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂） 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必需打磨至符合要求 5.打磨应采用 280目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿
目录 一、工程概况 (1) 二、产品简介 (2) 三、项目机构组织 (3) 四、底材规定 (4) 五、涂装工艺流程 (5) 六、表面解决 (6) 七、涂料施工 (7) 八、喷涂施工操作规程 (8) 九、安全质量保证办法、体系 (9) 十、产品保护与文明施工 (10) 十一、1#、2#、3#楼钢构造氟碳喷涂施工筹划 (11) 附件：1、1#、2#、3#楼钢构造建筑平面图 2、现场施工总平面布置图 钢构造氟碳喷涂施工方案 一、工程概况 杭州天溪湖酒店项目外立面装饰专业施工承包工程位于浙江省
桐庐县分水镇。本工程外立面由明框幕墙、石材幕墙、外门窗、栏杆、钢构造采光顶和雨棚等构成。当前钢构造需要做氟碳喷涂部位有1#、2#、3#楼钢构造外露部位、主梁为600mm*400mm规格工字钢、檩条由180mm*80mm规格方管、次梁为100mm*80mm方管、做成采光顶骨架，点式玻钢龙骨，雨篷骨架等。 二、产品简介 1、本产品专门针对超常耐候钢构造表面、重防腐、船舶防腐需要，拥有丰富施工经验人员配备及一流施工机械设备。 2、材料采用氟碳树脂（采用中研氟化学有限公司树脂），金属防锈底漆，原子灰（汽车修补专用腻子，双组分）。 3、固化剂采用上海圣丰造漆有限公司产品，为N－75脂肪族异氰酸脂类固化剂；配比为9:1；面漆为来样（咖啡）氟碳面漆自干漆；配比为9:1.
三项目机构组织 本工程施工人员重要由制作工人、运送工人和安装工人构成。 以项目经理为首管理层全权组织铝合金格栅施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有筹划组织、协调和管理。 项目作业层由具备专业操作技术和经验工人班组构成。 四、底材规定 金属涂装基面最基本规定必要保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到SP3级。清洁：没有油、脂、霉藻和其她粘附物。 五、涂装工艺流程 金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
氟碳漆施工工艺 一、基层要求 1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物； 3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物； 4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 三、满批氟碳漆专用抗裂腻子 1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均； 2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净； 3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度； 4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍； 6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨； 7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 四、抛光腻子施工 1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工； 2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面； 3.线条平直、阳角笔挺，无残缺； 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 五、氟碳底漆喷涂 1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补； 2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）； 3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工； 4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求； 5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜； 7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。 六、氟碳面漆喷涂 1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物； 2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2； 3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀； 4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
官网：https://www.doczj.com/doc/887465179.html, 水性氟碳漆与油性氟碳漆的涂装区别 水性氟碳漆广泛适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的耐久性装饰保护涂层。 氟碳漆是现代工业防腐领域中应用较为广泛的油漆涂料，有水性和油性之分，不同类型的产品拥有不同的产品特点和涂覆范围，关于两者的区别将在本篇文章中讲述。 水性氟碳漆和油性氟碳漆之间的差异有如下几点： 1、水性漆可以直接用水稀释，而油性漆需要特殊稀料进行稀释调合。 2、前者是由水性的氟碳乳液为成膜物质，属于一种高耐候性的保护涂料，涂膜硬度高，抗耐沾污性好。 3、从施工方面来看，前者对基面平整度要求比较低，所以在涂装方法及技能上没有特殊要求，施工方便、安全，只要用普通的刷、滚涂法就能施工。而油性漆不仅施工比较麻烦还容易产生污染物。 4、水性漆是一种环保健康的涂料，VOC含量很低，符合环保质量标准，使用也不会影响人们的健康。 水性氟碳漆的产品性能特点： 1、持久的耐候性：涂料具有很强的化学稳定性，抗紫外线。
官网：https://www.doczj.com/doc/887465179.html, 2、较好的抗沾污性 是一种致密的分子结构，涂膜坚硬，同时漆膜表面的电压高，不易引起静电，具有很强的防污性。 3、优异的耐洗刷性 由于水性漆涂膜光滑，所以它表面的附着物既可用清水冲洗，又可用稀释剂擦拭干净，清洗非常方便。 4、优异的耐化学性 这种涂料利用氟树脂配制而成，油漆固化后具有优异的耐化学性、耐腐蚀性能。 5、良好的耐盐雾性 水性氟碳漆经过2000h 的盐雾试验，漆膜无变化，因此它具有很好的防霉性和阻燃性，能够适用于潮湿多雾的气候和沿海地区的环境。 小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答， 同时也期待着与您的合作哦~
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆）施工 工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。
氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。
处于以下环境条件下不能进行涂装： 1）环境温度低于已于5℃ 2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75% 4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2： ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。 1.3.3 磨料 ①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 ②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.
水性环保氟碳漆 （TF/ZB-LM(2)） 产品简介及操作要点 组成：以氟碳单体、有机硅预聚体、（甲基）丙烯酸酯单体和特殊功能单体合成的水性氟碳树脂，配以水性活性颜填料、助剂等调制而成。 一、产品适用范围 该产品可适用于各种铝材、钢材的涂装。 二、产品的主要特点 1、该产品以自来水作为稀释剂，无毒、无味、无污染、无三废、 不燃烧、使用贮存运输方便，消防安全，有利于施工者的身 心健康和环境保护。 2、该产品漆膜耐候性强，指标可以达到铝型材国家标准GB 5237.5的2倍多。 3、该产品漆膜附着力强，有很强的亲和力，配套使用不受限制。 4、该产品漆膜具有优良的阻燃耐高温性能。在280℃下，漆膜 无老化、脆裂现象。 5、该产品利用率为高。在产品有效期内，不论容器打开多少次， 本产品均不会结皮、沉淀、变质；每公斤涂刷面积可达5m2-7m2 左右（干膜厚度25-30um）。 6、该产品漆膜耐磨性、柔韧性优良。正常情况下，构件不会因 弯曲变形而造成漆膜脱落、起皮现象，不怕碰撞。 7、该产品使用操作简单、工作效率高、可大大降低劳动强度。
产品可以刷、喷涂装，方便快捷。 8、该产品的环保性好，施工完毕后的各种工器具，只需用自来 水冲洗即可。 9、本产品以水为溶剂和稀释剂，流平性好，涂装面积大。单位 面积综合涂装成本是同等国内外市场最低。 三、涂装要求 1、涂装前，应务必用清洗剂清洗被涂装器械，之后再用清水冲 洗两遍，不允许涂装工具上有任何浮油及油垢。 2、涂装前，应当把桶内漆浆充分搅拌均匀。喷涂时，要添加漆 浆总量30-50％的自来水（最好用纯净水）稀释搅匀后喷涂， 最佳喷涂粘度为(涂-4杯)18-26s，喷涂一遍漆膜厚度控制在 10-15um。稀释后的漆浆在一周内用完。 注：在施工环境温度过高，喷涂出现干喷的现象时，要用慢干剂稀释漆浆，环境温度低、湿度大的情况下，喷涂出现流挂的现象时，可用快干剂乙醇或甲醇来稀释漆浆。 3、喷涂参数 喷涂气压为1.5kg-2.0kg/pa 喷涂静电亚60-80kv 喷涂距离20-30cm 喷涂线速为每分钟2.5m-3m 喷涂氟碳底漆后,流平时间3-5分钟，预热温度调至60-80度预热时间2-3分钟，表干至手指轻压至底漆上稍微粘手，不拉起丝为最佳效果，再喷涂氟碳面漆，流平时间3-5分钟，面漆预热温度调
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理： 1、除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用； 2、除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至 St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3、除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用； 2、环氧富锌底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，干膜60~70um； （6）干燥时间：指压干约2小时/25°C； （7）重涂间隔：8小时/25°C； （8）清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3、参考用量：4~6m2/kg。 3、环氧云铁底漆 1、工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2、工艺： （1）配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)； （2）稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂； （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm； （4）喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm2） （5）施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干
钢结构氟碳漆施工工艺 无锡市光顺工贸有限公司 一、前言 1、钢结构氟碳漆简介 氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。其基料氟树脂所含碳氟健的分子结构是已知最强的分子健，健能达到110 千焦/mol ，而且碳氟健长度短，因此氟碳涂料有远比一般涂层优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和磨擦系数小、憎水、憎油、抗污染等优异性能。 钢结构专用氟碳漆是由我公司经多年工程实践，通过对钢结构材料保护，基材的处理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等材料的研究，总结出的一套既能充分发挥氟碳涂料的超耐候性能、高装饰性能及自清洁性能。又能避免钢基材在各种环境腐蚀涂层系统，是专门针对建筑钢结构长期装饰防腐的涂层系统。 2、钢结构专用氟碳漆的性能特点 钢结构专用氟碳漆是专为长寿命、高防腐、高装饰要求开发的产品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟树脂作为基料，掺入耐酸、耐碱、耐候的陶瓷无机顔
填料、专用助剂、利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候性、强耐油污、高装饰性的 多性能涂料。具有： (1) 超耐候性户外使用寿命 20 年以上。 (2) 超强耐腐蚀性。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐 盐雾 能力 10000 小时以上。 (3) 高装饰性 氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光 泽，可 变化演绎出丰富多彩的质感和造型。 (4) 施工方便 可以滚涂、刷涂、喷涂施工。 (5) 应用广泛 广泛应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和 重防腐 领域。 (6) 耐粘污性好 可广泛应用酒店、高档写字楼、市政工程、桥梁、高层建筑、别墅等建 筑场 所。 二、钢结构氟碳漆施工工艺 根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求， 地理环境和特点， 我们推荐以下几种涂装工 艺： 工艺 1 钢基材———喷砂(或钢丝球打磨) 处理———— 涂覆环氧富锌底漆 ———现场焊接部 位划伤部位的处理 ——— 涂覆环氧云铁中间漆 ——— 晾干 ——焊接部位封闭处理 (修补 原子灰) ——— 涂覆氟碳面漆 ——— 涂覆氟碳罩光清漆 ——— 涂层稳定与固化 工艺 2 焊接部位封闭处理 （修补原子灰） --- 涂覆氟碳面漆 固化 底材要求 热镀锌钢基材 现场焊接部位 / 划伤部位的处理 涂覆氟碳中涂漆 晾干 涂覆氟碳罩光清漆 --- 涂层稳定与
工作行为规范系列 外墙金属氟碳漆—施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-29268外墙金属氟碳漆—施工工艺Metal fluorocarbon paint for exterior wall—construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 金属氟碳涂料可采用喷涂、滚涂、刷涂等常规施工方式涂覆，此外，根据所选择硬化剂的不同，金属氟碳涂料可在常温至200~300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。金属氟碳涂料是一种高品质的涂料，业主对施工要求较高，都希望做成铝单板幕墙效果，而在近几年国内的实际施工中，成功的仿铝塑板外墙工程并不多，主要原因是室外施工环境较差，受气候因素影响很大，很难控制，从而难以达到铝塑板效果。做不好，还要返工，不但费工、费材料，而且延迟工期，一个工程做下来可能造成很大损失。 具体工艺如下: 基面检查→基面处理→平底腻子施工→打磨→封墙底漆施工→分格缝定位并进行分格线施工→弹性涂料施工→
弹性氟碳中层漆施工→弹性氟碳金属漆施工→自洁型弹性氟碳罩面清漆施工→墙面整体检查→修补→验收。 1基面检查 在基层抹灰约15d后，对抹灰基面进行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;开裂及空鼓面积、预留孔洞及脚手架洞和上料口要求用加入旱强剂的水泥、砂浆修补堵洞。抹灰时抹实并要求抹平;要求墙面含水率不能高于8%，pH值小于10。 2基面处理 (1)用灰刀将表面的浮灰、垃圾、油污等清理干净;将墙体粉刷的塑料分格缝用环氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂浆填平，将明显凹陷的地方用专用腻子点补平整;将凸起的部位打磨平整，平整度要求小于1.5mm。 (2)用玻纤布对分格缝进行加强处理。用聚合物抗裂砂浆薄涂分割缝，嵌入耐碱玻纤网，再用聚合物抗裂砂浆覆涂于耐碱玻纤网上，要求宽度大于耐碱玻纤网边缘2cm. 3平底腻子施工 (1)第一道平底腻子施工，用专用刮尺从上到下及从左
钢结构氟碳漆施工工艺 一、底材处理 1.除油： 对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。 2.除锈： 有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打 磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹 性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。 3. 除灰： 采用SF2310 。 二、环氧富锌底漆 1.工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调 漆尺等。 2.工艺：重量比)。 (1) 配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆 固化剂(，°C20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20 (2) 稀释剂：按 10~20%稀释剂。若采用刷涂的方法施工，可加入。 (3) 喷 枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm ）。喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2 (4) 。次，得干膜约60~80um3~6Kgf/cm2 (5) 施工工艺：在喷涂压力下以中湿喷 法喷涂2-3 60~70um。10~15每道之间间隔分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷 涂时刷涂一至二遍，得干膜 C/25°。2 （6）干燥时间：指压干约小时。° 重涂间隔： (7) 8小时/25C (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀 释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。三、环氧云铁底漆． 1. 工具 空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。 2.工艺 (1) 配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。 (2) 稀释剂：按20~50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20°C，若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂。 （3）喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm。 (4) 喷涂压力：0.3~0.6Mpa，（约3~6Kgf/cm2）。 (5) 施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂一 至二遍，得干膜60~70um。 (6) 干燥时间：指压干约2小时/25°C。 (7) 重涂间隔：8小时/25°C。 (8) 清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。 3.参考用量 4~6m2/kg。 四、打磨
芳草地豪斯酒店工程钢结构楼梯（氟碳漆） 施工工艺及说明 氟碳漆特长氟碳漆作为金属类基材的高品质饰面涂层，常温固化型氟碳涂料是涂层体系的上涂，此涂层体系对基材及配套使用防腐涂料具有保护作用，并可以长期防止涂装面的劣化。 1、耐候性 由于氟树脂涂料具有超强的耐候性和抗紫外线性能，因而它可以有效防止涂装面的涂膜老化。 2、抗化学药品性（盐害、酸雨等） 对于碱性和酸性等化学药品及各类溶剂，具有出色的抵抗特性，除此之外，由于还具有超耐候性，因此在化学工厂，沿海盐害地区等严酷的条件下使用可发挥理想效果。 3、经济性 由于它具有出色的耐候性，所以维修周期比传统的涂料明显长，由于其翻新周期最长，翻新费若以寿命周期成本计算（临时设置费+涂装费），就可发现相应的维护费用比传统涂料有明显减少。 4、重涂性 具有出色的重复涂装性，与同类涂料相比容易进行重新涂装或修补涂装。 5、超群的低污染性 该涂装工法能使得含有油性成份的污染物质不轻易附着在涂膜的表面，降雨时，雨水可在涂膜表面全面均匀的流淌，不易产生雨水流痕，污染物极容易脱落。 氟碳漆基本工序：基材前处理（原钢结构补焊缝→原钢结构表面漆脱漆剂脱漆处理→打磨原漆面及除锈→去除焊渣→磨平焊缝和尖锐边缘→被涂表面清洁→干燥、无油、无脂、锌盐等污物）→非喷涂物保护→涂装环氧灰色底漆一遍→涂装氟碳超耐候油性涂料面漆一遍→涂装氟碳罩面清漆一遍→清理验收 氟碳漆技术说明： 1. 环氧灰色底漆 1) 能够提供更好的附着力。 2) 在底漆和中间漆之间不需要封闭漆。 3) 施工时对空气湿度不敏感，大大降低施工难度，保证底漆的防腐性能。
4) 可用自身进行修补，且具有较强的结合力。 5) 防水、耐酸、耐碱，良好的抵抗机械性破坏能力 2. 环氧中间漆 1）遮盖力强、耐碱性、封闭性好； 2）与氟碳面漆有良好的亲和力、相溶性； 3）减少腻子层对氟碳面漆的吸油性，展现氟碳面漆的理想装饰效果。 3. 氟碳超耐候油性涂料 1) 光泽和颜色的耐候性是典型的聚氨脂面漆的四倍以上，光泽和颜色的保持性能佳。 2) 漆膜坚韧，具有更好的耐磨，抗变形，抗冲击性及边角覆盖性能，更加便于施工。 3) 具有良好的附着力，干燥快，耐盐雾性能优良。 4) 高固含量的特点大大提高施工效率。 。
氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺 一、适用范围： 本工艺适用于在：水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土墙等室外基层上进行施工。 二、施工准备： 1、施工准备： ①根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ②落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 2、材料准备： ①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。 ②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。 ④面涂：氟碳树脂金属效果面涂，有很好的金属质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。 ⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 ⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。 3、技术准备 ①基面检查与处理： 用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表： 序号项目允许偏差（mm) 检验方法 1 表面平整 2 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 3米靠尺，钢板尺 A、基面平整度 基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝 检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用天虹专用填缝腻子进行填补平整。 C、基面空鼓 检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm 部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。 D、其他细部检查与处理 记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。 E、含水率 检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值： 检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。 如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。 J、浮尘、油污 检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。 基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。 做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。 4、工艺程序及方法： ⑴、仿金属铝板氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）： 涂饰施工的基本层次 ①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封 闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。 涂饰施工工序（施工基本工艺）：
1.氟碳漆施工准备工作 1.1、施工材料 外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。 配套底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。 1.2、施工工具 主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。 1.3、施工环境 （1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护 2.氟碳漆施工工艺 2.1、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻子的用量，降低涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子，并有不同粗细品种提供。施工工艺：找平腻子一般加水量为 25~35%（重量比）。先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。调配
好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。 2.2、铺玻纤抗裂网 玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 施工工艺：薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天），砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层，使腻子层颜色完全达到一致，并确保其平整。 施工要求：网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。 2.3、第二遍腻子（找平腻子）施工 施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。 打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。 养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。施工要求：平整度符合要求（≤0.5mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。 2.4、第三遍腻子（光滑腻子）施工 光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同，但细度更细，表面更加光滑，能更好地体现面漆的功能。也有的是膏状双组份子。 施工工艺：（同找平腻子）注意事项：严格控制腻子的水粉比，避免过稀出现的产品疏松，强度降低；过稠出现的快干，强度也会降低。搅拌时如加水过多，应通过添