东莞康特尔电子有限公司文件编号CW-E-014版本:第一版文件名称物料承认作业规范
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2006.3.16 REV.0 4 初制定《物料承认作业规范》
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正本文件管制中心留存
制作单位制作者审核核准文件发行工程部董晓丰
1.0 PURPOSE 目的
为使本公司物料承认作业有据可依，保证BOM的权威性及严谨性，同时确保产品质量而制定本规范。
2.0 SCOPE 适用范围
适用于本公司物料相关承认作业。
3.0 RESPONSIBILITY 权责
开发部：负责特殊物料的承认
工程部产品工程课：负责一般物料的承认
采购部：负责提供样品及规格书给开发部或工程部
制造部：配合物料试产的进行
品管部：物料试产品质统计确认并登录入料品质
4.0 DEFINE 定义
4.1特殊物料：此类物料由开发部承认、且必须过小批量试产（必要时QAS做可靠性验证）合
格后才能进入量购。这类物料包括解码板、I/O板主、LCD 、IC、机芯、需贴装
SMD零件之PCB，电池、电源板以及其它安规材料。
4.2 一般物料：此类物料由工程部主导承认，工程可根据实际情况判定是否需要进行试产。此
类物料包括常规电子料、线材、有作小改动之五金塑胶料、含丝印的遥控器、前后板、整机外壳、彩盒、卡通箱、说明书、保修卡等物料。
5.0 CONTENT 作业内容
5.1 物料承认的前提
5.1.1 物料分特殊物料和特殊物料两类。
5.1.2采购部只能在合格制造商（含其指定的代理商）范围内发出打样的要求，不在合格制
造商（含其指定的代理商）范围内发出的打样回来的样品，工程一律不予认可，特殊情况需由相关部门共同协商决定。
5.1.3 针对特殊物料的承认，采购部必须要求供应商提供6份承认书和样品（1份返回供应
商，1份给开发部，4份由DCC分发给采购、工程、品保），针对一般物料的承认，采购部必须要求供应商提供5份承认书和样品（1份返回供应商，4份由DCC分发给采购、工程、品保）。
5.1.4物料承认合格后，工程必须将Checklist附于承认书上连同样品一起Release给
IQC，IQC在检验物料时发现无承认书或样品作判定退处理（试产物料除外）；针对含丝印的遥控器、前后板、整机外壳、彩盒、卡通箱、说明书、保修卡等物料须将Checklist 附于经过签字确认的样品上，并将样品提供给IQC，同时还须将丝印图纸（有结构图时
必须提供结构图）Release给IQC。IQC在检验这些物料时，如无图纸时，必须要求工程提供经过签字确认的样品。
5.1.5采购部更改物料及供应商必须预先通知工程和品保，征得同意后方可送样确认，否则
工程一概不予承认、签样。针对一般物料，品保有责任主导对供应商的认可，工程负责] 样品质量的认可。
5.1.6工程部对每个物料供应商更改情况做好详细的记录，保证可追溯性。
5.1.7物料的试产必须严格按照《零件试产运作规范》执行，完成相应的《Material Pilot Run
Report》。
5.2 特殊物料的承认
5.2.1采购部根据采购需求计划向有意向的合格供应商(外协厂)发出打样要求，如属于合格
供应商(外协厂) 外的新供应商，采购部需预先通知工程部和开发部再发出打样要求。
5.2.2 采购收到样品后将其连同承认书、样品检查报告送开发部相应的工程师承认；如属于
合格供应商(外协厂) 外的新供应商提供的样品，采购必须填写《物料承认申请单》
经部门主管批准后将样品连同承认书、样品检测报告送开发部相应的工程师确认。
5.2.3 开发部确认样品符合相关要求和承认规格一致时，将样品及承认书一起签回供应商，
同时将承认OK之样品连同承认书反馈工程。
5.2.4 工程收到开发部确认OK之物料时，组织等相关单位召开物料试产会议，讨论小批量
试产事宜。
5.2.5 如小批量物料试产合格，则由工程部在承认书上加盖承认合格章，并将物料承认书及
样品一起由DCC发行至工程、品保、采购，以确保采购作业、进料检验作业有据可循。
5.2.6 在所有材料齐备的情况下，工程部应在一个月内完成新物料的认可。
5.3 一般物料的承认
5.3.1采购部根据采购需求计划向有意向的合格供应商（外协厂）发出打样要求。
5.2.2 采购收到样品后将其连同承认书、样品检查报告送工程部相应的工程师承认；如属于
合格供应商(外协厂) 外的新供应商提供的样品，采购必须填写《物料承认申请单》经部门主管批准后将样品连同承认书、样品检测报告送工程部相应的工程师确认。
5.3.3工程有权要求采购按程序送样及提供充分的更换供应商理由，否则工程可以不予以样
品承认。对采购按程序送样及提供充分的更换理由的样品送承，工程有责任按程序对样品进行承认，并根据承认书建立《Material Sample check list》，判定物料是否合格，决定是否需要试产。
5.3.4 对于判定合格不需要试产的物料直接由工程单位在承认书上加盖承认合格章；对于判
定需要试产的物料按《零件试产运作规范》执行，并在试产合格后由工程单位在承认书上加盖承认合格章，并将样品及《Material Sample check list》连同承认书一起签回供应商，同时由DCC发行工程、品保、采购以确保采购作业，进料检验作业有据可循。
对于判定不合格的物料，在承认书上注明REJECT的原因并反馈采购，由采购通知供
应商。
5.3.5 针对含丝印的遥控器、前后板、整机外壳、彩盒、卡通箱、说明书、保修卡等物料的
承认
5.3.5.1 采购部根据工程部提供的artwork资料向有意向的合格制作商发出打样的要求。
5.3.5.2 工程收到供应商提供的样品后，依artwork资料和结构图资料确认是否符合规定
要求。如果样品确认不合格，将不合格内容在样品上注明，并反馈采购部及供应商；
如果样品确认合格，在样品上注明物料编号，同时注明“样品确认OK”字样，并
落款确认人及确认日期。
5.3.5.3 签字确认OK的样品一套给供应商，一套给品管部IQC，一套给采购部，一套工
程部留底。
5.3.5.4在所有材料齐备的情况下，工程部应在一个工作日内完成认可，如涉及客户（业
务）确认的物料须保证在一周内完成认可。
5.4 RoHS材料的承认要求
5.4.1采购部根据采购需求计划向有意向的RoHS合格供应商（外协厂）发出打样要求。
5.4.2 供应商提供样品及承认书的同时必须提供RoHS自我申明书或RoHS检测报告。
5.4.3 工程/开发完成对RoHS材料的承认后，须在其承认书上加盖“RoHS”章，同时附
于其的料号在最后一码之后加”R”以示区别。
6.0 REFERENCE 参考文件
6.1《零件试产运作规范》CW-E-018
7.0 REFERENCE TABULATION 引用表单
7.1《Material Sample Check List》CR-E-011
7.2 《物料承认申请单》CR-E-024
8.0 ADDENDA 附录
无
文件编号：TJQ-WI-02-G-002 版本：A0 深圳市天基权科技股份 有限公司 新物料编码管理规定及实施细则 批准： 审核： 订制：
1、目的 为确保物料的采购、验收、领发、库存管理、盘点、记录等一切物料之活动均有物料编号，避免一物多名，一名多物或物名错乱的现象。进一步提高公司对物料的有效控制和管理，加速公司物流管理科学化、标准化和信息化。 2、适用范围 本程序适用于公司内部有形的采购、生产、销售、消耗用物料以及治工具等物料，临时消耗性材料除外。 3、职责 3.1研发部：负责物料号的更改、删除申请； 3.2工程部：负责制定、审核、修改物料编码规则及物料编码； 3.3计划部：负责按照物料号进行申请采购物料； 3.4采购部：负责按照物料号进行采购申请及物料号更改、删除申请； 3.5物料部：负责按照物料号进行物料收发、作帐、管理及物料号更改、删除申请； 3.6生产部：负责按照物料号进行领用及购买申请； 3.7品质部：负责按照物料号进行产品检验。 3.8财务部：负责按照物料号进行财务管理。 4、管理规定 新增物料编码申请 4.1.1填写“新增物料号申请单” 每当有新物料产生，即应赋予相应的物料编码。以下两种情况可不用填写“新增物料号申请单”，由工程部直接编制物料编码及更新物料总汇，并通知相关使用部门。 ※研发导入生产的新产品的物料，由研发部提供正确完整的物料名称及规格型号的物料清单，并提前至少1天给到工程部制作新物料编码。
※工程变更产生的新物料，工程部直接根据工程变更通知单制作新物料编码。 其它环节产生的新物料，相关人员填写“新增物料号申请单”。 4.1.2执行编码 相关人员将“新增物料号申请单”交工程部负责人申请编码。 4.1.3编码审核 工程部主管对编码进行审核确认。 4.1.4电脑输入及备案 编码获得批准后，工程部负责人需将新的物料编码输入电脑，更新物料总汇。更改/删除物料编码 4.2.1填写更改、删除物料号申请单 物料编码一般不能轻易变动，如要修改必须先把所有该物料的记录（如库存、加工单、会计科目等记录中所有该项物料）统统清除干净。相关人员填写“更改、删除物料号申请单”。 4.2.2相关人员将“更改、删除物料号申请单”交工程部负责人，申请更改/删除物料编码。 4.2.3工程部主管对编码进行审核确认。 4.2.4工程部更新物料总汇。 物料号的使用 4.3.1BOM、采购申请单、订单、入库单、送检单、领料单、转仓单、检验记录单、财务成本核算及售后服务均需有物料号。 “物料总汇”将采用网络共享的方式，由工程部负责修订和维护。 5、新编码实施细则 新物料编码各部门需统一从2012年1月1日开始转换实施。
物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆
?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例
E R P物料编码规则(软 件规则修 改)(20090120)
目录 1．目的 (4) 2．范围 (4) 3．术语及定义 (4) 4．参考文件 (4) 5．职责 (4) 6．作业流程及内容 (5) 7．附录 (22)
1 目的 规范远峰公司内部零件料号编码规则，方便ERP及PDM，方便内部及外部沟通。 2 范围 适用于远峰公司及其下属企业及部门在生产及样品制造中使用的所有原料及零件。 3 术语及定义 4 参考文件 5 职责 6 作业流程及内容 6.1 材料、零件料号结构及说明 6.1.1 材料、零件料号结构 注：根据每部份的定义及图表确定每个编码所代表的内涵。 6.1.2 类别代码(Category Code) 材料、零件的类别代码由除I、O外的两位字母组成，根据材料或零件的性质分类，具体分类原则参见6.2。 6.1.3 基本代码(Base No.) 材料、零件的基本代码由9位数字组成，依子类、流水号或产品线编码，具体编码原则参见。 6.1.4 版本号 (Version No.) 材料、零件的基本代码由0至9一位数字组成，版本号为0时表示该材料或零件处于生产前的样品承认阶段。一旦样品承认或条件承认则将版本号转为1，此后的版本升级则由1往上递增。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 6.2. 成品/半成品(Goods) 成品/半成品料号用19位表达： . XX X XXXXX XX XX XXXX XXX 产品类别代码（第1、2位）共2位 保留位(第3位)，共1位 版本号（第9、10位）共2位 功能位（第11、12位）共2位 客户代码（第13、14、15、16）位，共4位 流水号（第17、18、19）共3位 产品型号，第（4、5、6、7、8）位，共5位
采购管理与物料控制（12H） （主讲：上海蓝草咨询） 【课程背景】 在当前经济环境下，如何降低采购的各项成本？采购管理的绩效考核目标有哪些？我方的要求过多或过高会怎样？怎样分析供应商给我们的报价? 企业招投标与政府招投标有何区别?如何提高采购谈判的实效性? 如何控制原材料的库存?如何应用供应链管理的方法和战略? 企业流动资产的70%以上在仓储部，高效的物资管理将对企业投资回报率有重要的意义。在供应链管理思想的运营环境下，物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、工程部、采购、货仓、质量部、研发部、设备、人力资源及财务成本预算控。库存与仓储部门已作为企业战略管理重要要素。物资管理部门肩负著企业持续发展的使命。本课程体系帮助您轻构做好仓储与库存管理，最终实现从高效到卓越。各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。 【课程收益】 1、了解仓储管理与库存控制的重要意义。 2、掌握采购及谈判技巧。 3、掌握供应链搭建和管理知识 4、如何做好生产计划物料控制以及供应链计划管理？ 5、使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变。 6、使学员掌握如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本。 7、帮助学员了解现代企业仓库管理的思想。 8、提高仓库、库存控制人员的管理水平。 【课程对象】 制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。 【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30 【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 【课程纲要】 第一讲：采购管理理念及控制流程 1、采购经营环境变迁 2、采购理念更新：5R的真谛
目的：建立一个成品与进厂物料编码的程序。以利于物料流通的控制，便于物料的追踪及核对，防止差错。 范围：适用于成品与进厂物料的编码管理。 责任者：物流部部长、采购员、质量管理部部长、生产部部长对本标准的实施负责。 内容： 1. 物料编码规程 1.1 仓库管理员担任编码工作。 1.2 该仓库管理员经过编码培训，了解编码原则、含义、掌握编码方法，可对物料进行正确编码。 1.3 根据GMP 的要求，结合本企业的实际情况，确立本企业的成品与物料进厂编码的编写规定。 1.4 物料进厂编码原则： 1.4.1 进厂编码应表示物料进厂的时间（批号）、次数，每一批次一个编码。 1.4.2 编码应表示进厂物料的类别，并能表示物料本身的形态。 1.4.3 根据编码能控制先进先出。 1.5 编码格式按如下顺序： - 1.5.1 分类代号“1”表示物料的类别： 1.5.2 分类代号“2”表示物料的形态，分原辅料和成品不同表示法，分别如下： 注：缺位的用“0”补齐。
成品分类划分: 包装材料可直接写物料的代号。 1.5.3 分类代号“3-5”表示物料名称的代号。 1.5.4 分类代号“6-9”表示物料进厂（仓）的年份、月份。 1.5.5 顺序“10-11”表示物料进厂（仓）顺序号。同一批成品只有一个编码，第二次入库时与第一次编码相同。 1．6 举例： 例一：FG-002-0609-01 是辅料硬酯酸镁的进厂编码。F-表示辅料；G-表示固体；002-代表硬酯酸镁的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；01-代表本月份第1批。 例二：CP-002-0609-08 是成品黄杨宁分散片的进仓编码。C-表示成品；P-表示片剂；001-表示黄杨宁分散片的代号；06-代表年份2006年；09-代表9月份；08-代表本月份的第8批。 例三：YZ-008-0605-08 是原料中药材甘草的进厂编码。Y-表示原料；Z-表示中药材；008-表示甘草代号；06-代表年份2006年；05-表示5月份；08-代表本月份第8批。 例四：B0-026-0608-02 是包装材料塑料瓶的进厂编码。B-表示包装材料；0-表示补位；026-表示塑料瓶的代号；06-代表年份2006年；08-表示8月份；02-代表本月份第2批。 例五：YY-018-0603-05 是玉泉胶囊固体提取物的进厂编码。Y-表示原料；Y-表示液体；013-表示玉泉胶囊提取物的代号；06-表示2006年；03-表示3月份；05-表示本月份的第5批。 例六： YG-011-0702-03 是原料环维黄杨星D的进厂编码。Y-表示原料；G-表示固体；015-表示环维黄杨星D的代号；07-表示2007年；02-表示2月份；03-表示本月份的第3批。 2. 附则：本标准附图0幅，附表1张。
编码原则 指导说明书 编码原则 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于K3系统的客户编码、供应商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其他需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而藉着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： ?增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 ?提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 ?利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到
物料管理之效果。 ?降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 ?防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 ?便于物料之领用 库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字符号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性 物料复杂，物料编码大分类后还要加以细分，如果采用阿拉伯数字十进位，则每段最多只能由十个细分的项目，如果采用英文字母，则每段有26个细分项目，然而细分项目太多，就难于查找，而细分项目太少，则分类展开太慢，分类细分项目通常以五至九个较佳。例如采用阿拉伯数字十进位，有十八个项目时，其分类展开可以利用下列方法。
金蝶物料编码规则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
金蝶物料编码规则 包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的
首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备任何意义，就如我们的身份证号码一样。这样，即使有上万条物料，也可以在短短的两、三周内就完成所有的编号工作。 在国外，有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予物料编号，而丝毫不会影响电脑作业的运行。因为在交易数量庞大的信息化作业中我们不需要也不可能去记忆每一个料号所代表的物料。我们要知道的只是料件的名称规格，而所有的资料在列印或显示时，名称规格都可以随着料号出现。
说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 第一节物料编码的意义 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。物料编码之功能如下： 增强物料资料的正确性 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。至于一物多名，一名多物或物名错乱之现象不致于发生。 提高物料管理的工作效率 物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。 利于电脑的管理 物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理之效果。 降低物料库存、降低成本 物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。 防止物料舞弊事件之发生 物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。 便于物料之领用
库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。 便于压缩物料的品种、规格 对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。 第二节物料编码的原则 物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则： ●简单性 ●分类展开性 ●完整性 ●单一性 ●一贯性 ●可伸缩性 ●组织性 ●适应电脑管理 ●充足性 ●易记性 一、简单性 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理，如果编码过于繁杂，则违反了编码之目的。因切此物料编码在应用文字元号或数字上应力求简单明了，这样可节省阅读、填写、抄录的时间与手续，并可减少其中的错误机会。 物料相当单纯时，只要将物料简单分类为几项即可，物料分类项目多了，就显得很不方便。若物料相当复杂时，就要将大分类再加以细分，这种分类展开也称为多级分类。 二、分类展开性
采购作业管理办法 1.目的 为了规范企业采购行为，加强对采购的监督管理，努力降低采购成本，提高企业经济效益，特制定本办法。 2.适用范围 公司所有采购的实施 3.职责与权限 3.1总经办采购员执行本程序，负责寻找供商、谈判、询议价货比三家，制定采购计划以及后续的采购实施、跟踪和统计报表、反馈。 3.2使用部门、仓库负责对供商产品的验收，以及提供产品物料表（BOM）。 3.3企管部负责对供商及合同的复审、谈判、稽核，对“采购订单”审核签名确认。 4.定义 4.1生产物料：指生产过程中所必须的、直接构成生产成本且随制造产品一起出售的物料总称，也指BOM表所含有的物料，由生产中心申购。 4.2委外加工：指委托外协供应商按本公司的产品图纸/技术标准对零部件进行加工制造的活动，由生产中心申请。 4.3非生产性物料：指相关维修、设备、总务后勤等物料采购，由企管部门申购。 5.工作程序 5.1采购技术资料 5.1.1所有采购的生产物料在批量采购前，总经办-采购人员可到部门按“文件控制程序”领取产品图纸和相关技术标准，经加盖受控印章后转交供应商。 5.1.2若采购物料为供应商自行开发，总经办-采购人员必须要求供应商提供相关技术资料，由企管部会同生产技术部门进行评审会签备案，作为进货检验的依据。 5.1.3在供应商批量供货期间，因某种原因导致生产物料技术标准的变更，按“采购合同”执行。 5.2采购流程 5.2.1申购作业由总经办-采购人员依据生产需求及物料库存需求情况填写“物料申购单”，其它部门需请购物料或辅助材料时，由需求部门填写“物料申购单”至部门最高主管审核后
转交采购人员核对无误后办理采购。委外加工同“采购作业流程”进行，经总经理审批后交 采购人员按“外包外协加工管理规范”执行。 5.2.2询价作业： 采购在填写“采购订单”前，对已使用过之原物料行情有变动时应先进行询价作业，询价应 以原来供应本公司且有能力、有信誉、有经验之合格供应厂商作为优先询价对象。 5.2.3比价作业： 名称：管理文件文件编号：UNI-CM-010 核准： 版本：A 第2页共3页制定日期：2010年8月1日 东莞宇宙实业有限公司 A采购人员进行新物料、半成品、成品等采购作业时，需进行比价，选择以品质、价格、交 期等条件符合本公司要求之厂商。 B采购案件如有特别之要求，得以议价方式进行采购，同时须填写“询价、议价、比价表” 报企管部审核。 5.2.4订购作业： 总经办-采购人员收到需求部门的“物料申购单”后进行汇总并填写“采购订单”，写明需采 购之产品品名、规格、数量、单价、包装方式、交货时间与地点等。按公司统一合同格式填 写。必要时附上相关工程图面、规格书等，呈至部门最高主管核准后，方可发给供应厂商。 5.3采购管制： 5.3.1交期管理 根据客户之交期需于“采购订单”上指定厂商所交货之日期，或以客户订单交期变更为依 据，以电话或传真跟催，以确保交期。 5.3.2交期管制 A采购以供应厂商议妥之交期日为标准，填写“采购物料追踪表”； B若材料经检验不合格需判退者，则由采购再跟供应厂商另议交期。 5.3.3交期变动之管制 采购与供应厂商确定交期后，若供应商之不可抗拒之天灾或其它因素导致无法按期交货时， 采购得与生产中心或申购部门及供应商三者间共同协商应对对策，重新议定交期并确保管制
企业ERP系统中物料编码的原则和方法 在企业信息系统的建设中，物料编码的确定往往是比较头痛的事情，因为编码方案既要考虑现实，又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要讲究科学规范。如果考虑不周，包含不全，编码规则就得经常修改，不仅造成工作量增大，还影响系统运行。因此，怎样制定一套完整实用，扩充性强，又能满足系统要求的编码方案，是每个企业在信息化建设中都必须解决的问题。四机厂在ERP项目实施中物料编码就遇到了一些复杂的情况，过去工厂开发过一些部门级的应用管理软件，各个部门建立了自己适用的一套物料编码，由于对数据理解的角度不同，同样物料的编码方案和规则都有所不同。经过多年的应用形成了习惯难以接受新的变化。在实施PDM系统时，为了统一全厂的物料编码，企业重新制定了一套编码方案，这套编码根据物料特征属性进行了多层分类，编码规则过于复杂，编码的难度大，虽然在图纸和PDM系统中强行使用，但没有在采购、仓储和生产过程中被应用。 目前ERP系统中需要有统一的物料编码，到底是采用何种编码方案可行呢？企业对此进行了深入的探讨和研究，提出了一些新的想法，本文就编码的一些思路和做法进行必 要的阐述。 1．物料的定义及编码的作用 首先我们要明白物料的含义是什么，根据ERP系统的通用定义，“物料”是为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物资的统称，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等的一切物料。 ERP系统要利用计算机来处理大规模的数据，物料编码作为关键数据是人和计算机使用所有其他数据元素的基础，它可以记录生产过程中物料的运动变化情况，跟踪物料的动向。物料数据有了规范化的编码，还能便于计算机识别和检索，便于对物料进行高效、有序的管理，便于系统对物料进行分类、检索与统计，以及便于物料信息的交换与共享，所以物料编码是 ERP系统中作为的一个关键主数据是决不可少的。但是在ERP系统中物料代码最主要的是作为物料的标识符来使用的，而不是一种描述符，因此物料编码并不要求带什么含义，最根本的是要到做唯一性就行了，即：一物一码。同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码，举例，如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、
第一节物料与采购管理制度基础 一、物料与采购管理系统 第一条材料分类编号 1．原料、物料的划分 2．常备料与非常备料的划分 3．编号原则设定 第二条存量控制 1．管理基准设定 2．用料差异管理 第三条请（采）购作业 1．请购方式设定 2．请购部门设定 3．请购手续及权限 4．请购进度控制 5．供应厂商的选择与资料建立 6．采购方式设定 7．询价、议价及订购作业 8．采购进度控制 9．采购核决权限 10．进口事务作业 11．厂商交货异常处理 第四条验收作业 1．收料作业规定 2．超短交料处理 3．检验规范设定 4．检验结果处理 5．材料退货处理 第五条仓储作业 1．仓位规划 2．料位及料品标示 3．账务处理 4．盘点周期方式及异常处理
5．仓库安全管理措施 第六条领料、发料作业 1．材料领用规定 2．以旧换新规定 3．材料退库作业 4．外协加工料交运管理 第七条成品仓储管理 1．仓位规划 2．缴库核点 3．出货控制 4．退货处理 5．滞成品管理 第八条滞料、废料管理 1．滞料、废料定义 2．滞料、废料的处理 二、采购管理制度 （一）标准采购作业细则 第一条请购部门的划分 各项材料的请购部门如下： 1．常备材料：生产管理部门 2．预备材料：物料管理部门 3．非常备材料： （1）订货生产用料：生产管理部门。 （2）其他用料：使用部门或物料管理部门。 第二条请购单的开立、递送 1．请购经办人员应依存量管理基准、用料预算，参考库存情况开立请购单，并注明材料的品名、规格、数量、需求日期及注意事项，经主管审核后依请购核决权限呈核并编号（由各部门依事业部别编订），“请购单（内购）（外购）”附“请购案件寄送清单”送采购部门。 2．需用日期相同且属同一供应厂商供应的统购材料，请购部门应以请购单附表，以一单多品方式提出请购。 3．紧急请购时，由请购部门在“请购单”的“说明栏”注明原因，并加盖“紧急采购”章，以急件卷宗递送。 4．材料检验须待试用方能实施者，请购部门应于“请购单”上注明“试用检验”及“预定试用期限”。 5．日常用品由物料管理部门按月依耗用状况，并考虑库存情况，填制“请购单”提出
ERP系统物料编码规则 一、物料编码的原则 编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省 阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的，因此，物料编码 在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整 性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机 管理、充足性和易记性等原则。 二、物料编码的意义 (一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、 号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。 (二)物料编码的意义： 1、增强所用物料资料的正确性。 物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动 均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。杜绝了一物 多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。 2、提高物料管理的工作效率。以编码代替文字的记述，使物料更 加简便省事，从而提高物料管理工作的效率。 3、利于计算机的管理。物料管理在彻底推行物料编码之后,才能进一步利用计算机作更有效的处理, 以达到计算机系统管理的效果。 4、降低物料库存和成本。物料编码既有利于库存量的控制，又 利于防止呆料的发生，提高管理工作的效率，从而减少资金的积压， 降低管理的成本。
5、防止物料舞弊事件的发生。物料一经编码后，其记录正确而迅 速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生。 6、便于物料的领用。每一种物料均有正确的统一的编码，对用料 部门的物料领用和仓库发料都十分方便。 三、物料编码的规则 （一）物料大类分类及编码规则 根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况，将现公 司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又 根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。 每一物料总的编码为12位，共分三层。第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二 层为第二类占第2、3位, 用两位数字01，02，03……99代替。第三层为细分类，占第4至12位，每一位可根据各种物料赋与不同的含义。 （二）第一层和第二层的分类和编码 1、产成品（C）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 2、自制半成品(Z)——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 3、外购件（W）——摩前减(01) 摩后减(02) 轻型车前(03) 轻型车后(04) 微轿前减(05) 微轿后减(06) 其他车型(07) 其他(08) 4、包装物（B）——包装箱(01) 塑料袋(02) 打包带(03) 打包
物料档案（存货档案）的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一，它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性，因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。 说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。 物料编码的意义： 物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。 下面是物料编码设置的一些基本原则： 一、求唯一 通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。 二、分类别 在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。 三、勿有意 我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。 在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。 其实，料号仅是物料的代码。是为了便于计算机系统管理，而给的一个编号而已。它可以不具备
1.0目的：为便于公司物料的统一管理、区分,特将物料统一分类并编号。 2.0范围：公司内所有的产品/物料等均适之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1ERP数据维护组:负责对物料编码及所属存货档案基础信息的输入。 4.2各个部门：提供需编码的物料的详细信息给ERP数据维护组，物料编码的使用。 5.0作业内容： 5.2物料编码规则： 5.2.1产品类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材） 5.2.1.1产品类编码说明
客户代码 XX （客户简写） 例如：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰JF 等。 产品机型 XXXXX 例如：亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 产品类型： X 例如：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品品名： X 例如：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它. 产品流水 XX （01-99） 例如：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品特征 X （0－9） 例如：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。 5.2.1.2 产品具体结构图如下： XX XXXXX- X X XX - X （共12位） 5.2.2物料类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材之外的物料） 5.2.1.1物料类编码说明 物料属性 X 例如：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水 XXXXXX （000001-999999） 例如：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征 X （0－9） 例如：0-一般，3-环保。 5.2.1.2物料类具体结构图如下： X XXXXXX X （共8位） 产品机型：如亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 客户代码：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰 JF 等. 产品类型：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品特征：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8， 其它-9。 物料属性：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征：0-一般，3-环保。 产品流水：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品品名：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它.
深圳**技术有限公司编码原则 1.0目的： 定义深圳民爆光电技术有限公司需要的相关编码方法和编码原则。 2.0范围： 适用于深圳民爆光电技术有限公司所有的产品型号编码,物料编码。 3.0职责与权限： 3.1技术研究中心：负责维护成品，半成品，物料，辅料，新增部分的编码规范 及编码。 4.0内容 4.1产品成品型号编码原则：编码长度为14位;由数字结合等长编码 半成品中类2、3位代码分类 4.1.1编码基本格式如下： 1 XX XXXX XX X 0000 4位流水码（不同客户、尺寸、结构变化） 10 客户分类 8、9 颜色 4、5、6、7 产品型号 2、3 中类 1.大类 成品的色温/显指、电源、包装、标签用特征码区分
5.1半成品包材编码基本格式如下：
3位流水码（不同客户、设计方案、尺寸） 11 客户分类 10 类型 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 2.大类 5.1.1产成品分类及代码表：
5.1.2半成品灯板组件编码基本格式如下： 1 XX XX XXXX X X 000 3位流水码（尺寸、品牌、封装、串并） 11 显色指数 10 色温 6、7 、8、9 产品型号 4、5 成品中类 2、3 中类 3.大类 5.1.3产成品分类及代码表
5.1.4半成品电源编码基本格式如下： 1 XX X XX X XXXX 000 3位流水码（尺寸、型号、品牌） 8、9、10、11功率 7 电压 5、6 产品功能 4 产品类型 2、3 中类 4.大类 5.1.5产成品分类及代码表
5.1.6半成品电源盒编码基本格式如下 1 XX XX XX XXX 0000 4位流水码（尺寸、丝印、升级） 8、9 、10 电源盒型号 6、7 颜色 4、5 材质 2、3 中类 1 大类 5.1.7产成品分类及代码表
采购作业管理 摘要：本文简要论述了企业采购的相关内容，以及控制采购成本的具体措施，首先要建立完善的采购制度，又详细介绍了控制采购成本的手段和方法。 关键字：采购制度采购原则降低采购成本 正文：采购是企业为经营运作而进行的获得材料、设备和服务的活动，是企业获得外部资源的重要手段，对企业的市场竞争能力和地位，对于企业的生存和发展有着不可忽视的作用。采购管理的目标是以正确的价格、在正确的时间、从正确的供应商处购买到正确数量和质量的商品和服务。采购简单说就是指企业在一定的条件下从供应市场获取产品或服务作为企业资源，以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。GE的前CEO韦尔奇说过："采购和销售是公司唯一能‘挣钱’的部门，其他任何部门发生的都是管理费用！"采购的重要性毋庸置疑，特别是制造业领域，公司70%以上的成本都发生在采购里。采购成本下降不仅体现在企业现金流出的减少，而且直接体现在产品成本的下降、利润的增加，以及企业竞争力的增强。由于材料成本占生产成本的比例一般为20—30%，高的达到50％左右，因此，控制好采购成本并使之不断下降，是一个企业不断降低产品成本、增加利润的重要和直接手段之一。 1.采购的相关基础内容 1.1采购定义 1．供应商：是指能向采购者提供货物、工程和服务的法人或其他组织。 2．合格供应商：是指经过公司一定程序评审确定可以与公司合作的供应商。 3．购物申请单：是需求部门根据需要采购的项目所填写并提交给采购中心的单据，此单据须有部门经理和其他审核权限必须签批。 4．供应商选择考察表：是确立为公司供应商前对供应商进行评估的表格，一般由采购主管对供应商进行考察并填写此表，填写完毕后交商务经理与运作中心总监时行审批。 5．供应商考核表：是每财年度对供应商交货准时率、品质和售前售后服务等
编制日期 审核日期 会签 会签部门会签人日期 批准日期 修改历史
版本日期修改内容审核批准0.1 2016.6.15 韩冬冬创建
1.目的 对公司的基础经营数据进行全面规范化和标准化管理，以更好地实施公司信息管理及提升公司综合管理水平。将公司某些信息资源进行编码，建立统一的编码管理体系，规范编码的编制、修改、审定、发布、维护和归档，保证编码的系统性、唯一性、正确性、可扩展性，对公司的信息化管理和未来发展具有重要的意义。 此文件即是对编码系统所涉及到的编码及编码规则进行说明。 2.范围 适用于本公司系统内所有物料的管理。 3.职责 （1）各部门均可提出物料编码申请流程，物料编码申请流程需由所在部门经理和技术部经理批准； （2）各部门需要修改《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》信息时，提出工作联络单，由技术部门负责实施并修改； （3）所有物料编码申请必须由本人填写物料编码申请流程，由技术部给出新编码，并导入《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》，同时通过流程告知申请人； （4）在申请编码之前必须与系统物料进行核对，防止出现重复编码或错误分类现象； （5）填写物料编码申请表时，申请人须认真填写部门、姓名、申请时间、申请理由、所属类别、物料名称、型号规格、品牌/生产厂家、相关文件（图纸、规格书、检测报告）等资料； （6）若申请物料有替代料，则要把替代关系和替代物料代码描述清楚； （7）物料编码申请表所有信息必须填写完整，对填写不规范、未填写必要信息的申请流程，技术部门可以拒绝接受； （8）申请物料的所属分类依据本公司的《物料编码分类汇总表 REV 0.1.xlsx》。
目录 一、物料经管概论1 （一）物料经管的重要性2 （二）物料经管的范围4 （三）物料之定义及区分5 （四）物料经管绩效6 （五）物料经管的组织6 二、物料计划与存量管制7 （一）物料计划之步骤7 （二）存量管制9 （三）定期订货管制法12 (三）ABC分析法13 三、采购作业16 （一）认识采购16 （二）采购要求之原则18 （三）供料厂商甄选19 （四）采购进度之控制24 四、物料分类与编号24 （一）物料编号之功能25 （二）物料的编号方法25 五、物料储存与保管26 （一）仓库场所的布置26 （二）储存注意事项27 （三）物料管制卡27 （四）物料盘点29 一、物料经管概论 （一）物料经管的重要性 （二）物料经管的范围 （三）物料之定义及区分 （四）物料经管绩效 （五）物料经管的组织
二、物料计划与存量管制 （一）物料计划之步骤 （二）存量管制 （三）定期订货管制法 (四）ABC分析法 三、采购作业 （一）认识采购 （二）采购要求之原则 （三）供料厂商甄选 （四）采购进度之控制 四、物料分类与编号 （一）物料编号之功能 （二）物料的编号方法 五、物料储存与保管 （一）仓库场所的布置 （二）储存注意事项 （三）物料管制卡 （四）物料盘点 一、物料经管概论 （一）物料经管的重要性 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。 不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用，不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。 不囤料——适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。 上面的”三不”点出物料经管的精髓。 理论上，排定好的生产计划，物料经管部门应保证不会有”物料匮乏”之虞，事实上，这也是物料经管的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场所之浪费，这也是企业主管及物料经管人员面临的挑战。 在前面的生产计划篇里，我们也可以理解到，生产计划、物料控制与进度管制可说是息息相关，环环相扣，再好的生产计划，假如没有密切的物料控制来配合，进度管制也只能是”空中楼阁”，可望不可及。 在国内，因地域辽阔，时间的观念，在一些企业里还不甚强烈，物料经管的重要性显得更为重要。