物料管理知识大全
物料管理指原料在进入现场那一刻到形成产品入库过程中的运作方式的有序性。
物料管理的目的是提高增强增值过程中的安全性、效率、质量，同时降低成本。
物料管理知识大全将从以下七个方面进行全方位讲解。
1、原料置场管理
A、原料置场的选择:首先考虑原料是否具备一定的危害性，如果是，按照国家法律法规控制置场条件，如：密封性、距离、高度、温度等。
B、原料置场选择要考虑距离生产线第一道工序较近的位置，理想状态为作业员可以随手拿到。
2、原料的安全性
A、原料本身是否对员工、环境有潜在的职业危害，如果有，原料按照国家控制管理条件外，应做专人管理，作业人员做好防护。
B、原料本身的安全防范，如果原料比较贵重，存在较高的市场价值且存在较容易的市场流通，应防止丢料。企业的员工都是优秀员工，但好员工也不可能全是不食人间烟火，除目视化管理外，加装摄像头。
C、普通原料做好限高，具体参数根据具体原料而定。
3、原料置场的目视化管理
A、三定原则+标识，规范目视化原材料，防止多料、缺料、混料。定点是刚才讲的定位置，定容是根据原料特性按容器、颜色区别物料，定量的原则为一个流，结合TOC理论，瓶颈工序不能停，来确定原材料数量。例如：5000KG的镶装件经过10分钟搬运到8分钟的点焊工序，这时运输工序不能停，原材料的在制品数量应为0。粗略的计算可以根据置场面积以一天的量为宜，现场工作达到日清日结。
B、每天多次原材料的进入做到先入先出。
C、确认物料到达的及时性及质量根据产量看板标准化进料时间和质量（作业人员得到的物料为及时到达的、质量合格的物料）。
4、运输过程的选择
结合安全性、效率、质量、成本针对不同原料的特性做出不同的运输工具选择，小推车、地牛、天车等。
5、在制品置场
A、在制品置场的选择理想的生产线没有在制品。
B、在制品必须出现应选择距离瓶颈工序最近的位置。
C、在制品管理三定+目视化。
6、自动化半自动化物流运转方式的选择。
7、成品入库从安全、效率、质量、成本较低选择成品入库流程。
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物资机械部 物资管理（班组学习资料） 1、物资管理重要性及班组物资管理内容 1.1 物资管理重要性 物资管理是公司综合管理的重要组成部分，是工程安全施工的基础，关系着项目工程的进度、质量、安全，同时又是公司最重要的成本控制环节，对班组管理来说，物资是班组高效完成生产任务的先决条件和关键保障，加强班组物资管理，降低工程成本，做到计划得当，使用合理，不断料、不浪费，满足施工进度和质量要求，直接关系着班组的整体经济效益。 1.2 班组物资管理内容 班组物资管理主要包括：物资计划管理、物资技术支持、物资领用管理、甲供物资管理、物资领用后管理、网络编制物资计划与领料、物资成本核算。 2、物资计划管理 2.1 编制原则 2.1.1 分类原则 编制计划时必须遵循物资分类方式，只有属于同一仓库类别的物资，才可以编制在同一张计划表上，常用物资分类如下： 2.1.2 及时原则
图纸到位后，10日内必须提出物资需用计划，待批准后，项目部材料员/兼职材料员把需要总部采购的物资传递给物机部分管计划员。 2.1.3 集中原则 针对一份图纸，物资需用计划提报次数不超过两次，第一次为大宗材料批量提报，第二次为变更性或补充性材料。使用单位必须严格把关，建立可逆向追责的制度或办法，对于计划重提、漏提现象进行考核追责，避免产生过分零散计划。 2.1.4 联系方便 上报计划时最好写上编制人员的手机号，以方便沟通及尽快解决问题。 2.2 计划审批程序 不同物资需用计划，使用的计划单和审批程序不同，详见下表： 2.3 物资需用计划表编制要求 2.3.1基本要求
2.3.2具体要求：
2.3.3 建议 （1）计划编制时，技术员一定要结合图纸，不要机械照抄材料表，因为很多材料的技术要求会在图纸上反映，另外，技术员必须严格图纸审核和材料计算，看好是几台机的用量，同时注意一下，材料的标准要求，由于有些图纸是设计院是套用的的，部分标准已过时，请技术人员及时更改为最新标准. （2）工程高峰后，技术人员及时梳理剩余工程量所需的主材，物机部分管计划员及时梳理剩余物资的用途，使其相互对应，防止因设计变更或其他原因造成工程结束时主材剩余过多。
仓库物料管理重点知识 1. 仓库物料管理的概念 仓库物料管理是指对仓库中各类物料的收发、存储、发放和盘点等一系列活动的计划、组织、指挥和控制，以实现保管物料的安全、合理和高效。 仓库物料管理的目的是将物料储存到最终的用户或销售渠道之前，保持其原有品质并以最短的时间内以最小的成本撮合交付物料。 2. 物料收发 仓库物料管理的第一步是物料的收发。物料收发是仓库物流体系中的重要环节，合理的物料收发管理对于保证仓储运输流程的顺畅和周期的缩短有着至关重要的作用。 物料收发的工作可以分为物料的入库和出库两部分。物料入库时需按照入库标准对货物进行检验，将货物信息记录到系统中并对货物进行分类存储。物料出库时需要按照领料单或出库单进行操作，然后对出库进行记录并及时反馈到系统中。在物料收发过程中要注意防止货品受损、货品误装、误发、丢失等问题，保证物料质量与数量的一致性和完整性。 3. 仓库物料的储存 仓库内物品的储存分为货架储存和堆放储存两种方式。货架储存是将物料放在货架上，以便更方便地管理和取用；堆放储存则是物料尽可能的放在地面上并用木托盘或塑料托盘进行垛放，这种存储方式能够增加货物存放量，降低成本，但要注意堆放层数和托盘质量，防止物料受损。 另外，对于湿度、温度敏感的物品，仓储一般需要进行温度、湿度调节。储存仓库的温度和湿度应在合理范围内并进行
记录。也可以通过保管桶，保罗袋等防潮的方法来保证存储物品的品质。 4. 仓库物料的盘点 物料管理的一个重要环节就是仓库物料的盘点。盘点是对 仓库中存在的物资进行清查和核对，以确保物资管理工作的正确性和完整性。 仓库物料盘点可以分为两种：全盘点和周期性盘点。全盘 点是指对库存中所有物资进行的盘点工作，周期性盘点是指分期对某一种或某一批物资进行的盘点。 盘点时需要对每件物品进行详细的记录，包括数量、型号、规格、状态等信息。每年至少进行一次全盘点，及时发现错误，并及时调整纠正。 5. 物料管理的标准化 仓库物料管理有标准化、规范化要求。标准化是指对物资 管理要求的明确规定，在物资管理中要遵守的各项规定，以供管理者与执行者参考。标准化的重点是规范化、流程化、标注化。规范化包括仓库布置、货物垛放、标准操作流程；流程化要求对各种业务进行标准化的归类和明确；标注化是对于仓库中的储物位置、货品信息、取放规则等进行标注，方便工作人员快速准确地取货。 标准化可以有效降低仓库物料管理的难度，避免操作出现 错误，提高工作效率。 6. 物料的安全管理 仓库物料管理的安全管理需要采取一系列措施，以保障工 作人员的安全和物资的安全。物资管理中需要严格遵守安全生产规程和操作规范，确保仓库物料管理过程中出现事故的概率降低到最低。
电子物料仓库管理知识 第一章仓库管理 1、物料的基本知识: 1.1、物料的分类: 1.1.1、依物理化学性质来分:如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2、依形态来分:原料、部品、半成品、成品。 1.1.3、依重要性来分:主料、辅料(如包装材料)。 1.1.4、依危害性来分:如化学品仓等。 注1:物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同:如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注2:仓库的分类基本上依据物料而定如:原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。
1.2、物料的承认程序: 1.2.1、承认之范围:新产品、供应商变更、产品特性(如结构、性能等)的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2、承认之程序:新供应商评估(采购、工程、生产技术、品管等部门参加)------建立合格供应商名录(采购)-------提供生产基本技术资料(如图纸、样品等)给供应商(采购)-------送样(若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样)------产品特性的测定-------部分产品试装/试做-------起草书面承认资料如承认书。 注:有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2、仓库的管理: 2.1、仓库的基本规划(硬件): 2.1.1、仓库的定置(地里位置): 2.1.1.1、对外:考虑远离易爆易燃高温等场所。
2.1.1.2、对内:一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面;(物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。)二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起;辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2、仓库的面积: 2.1.2.1、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3、仓库的安全: 2.1. 3.1、设施:必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1. 3.2、教育:安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1. 3.3、常见的安全隐患:不安全的环境(如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。)、不安全的动作(如化学品未按其要求搬运等)、不正确的堆积方式(如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两
药品仓库管理办法，GMP仓库管理基础知识 一、物料入库管理 ①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符； ②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。 二、物料储存管理 ①库区现场温湿度控制及记录登记； ②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分； ③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料； ④特殊条件保管的药品是否达到要求； ⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施； ⑥物料近贮存期必须进行复检； ⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况； ⑧保持库区良好的卫生状况； ⑨不合格品处理的监控检查。 三、物料发放管理 ①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂； ②物料是否做到先进先出、先其先出； ③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；
④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合； ⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。 四、物料回收管理 ①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符； ②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。如此等等） ③退回货物应进行记账，注明详细情况； ④退回的不合格品、合格品按规定进行分开处理，做好相应的记录，质量管理人员监督进行。 五、药品仓库其它管理 ①检查称量仪器、温湿度表仪器等的校验周期、合格证，并检查是否正常工作，注意保养； ②注意保存在库物料的合同、送货单、检验报告书、批评价等资料； ③注意防火、防水等紧急情况的处理； ④注意药材取样检验时，检查货物是否具有取样标签、标记、以及相应记录等，查看货物取样量和部位、洁净取样车的使用等情况是否符合规定； ⑤出现异常物品和个人杂物，废弃物要及时处理。
一、物料管理简介 1、物料管理的目标 ①不断料 保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。 停工待料的危害有 ☆损失时间 ☆损失士气 ☆损失对客户的信用 ②不呆料 要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。 ③不囤料 适时、适量地进料，不做过量过时的囤积 呆料与囤料的危害 ☆损失（浪费）仓库场所 ☆物料超期变质，损失材料 ☆增加管理，损失时间 2、物料管理的范围 ①物料计划与控制（MC） ②采购（Purchasing） ③仓储（Warehousing） 3、物料的分类(分类方法很多) ①按物料的功能分 ——主要材料 指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等——辅助材料 产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等 ②按物料的自然属性分
——金属材料 ——非金属材料 ——机电产品 ③按物料生产状态分 ——原材料 ——半成品 ——成品 4、物料管理的职能（5R） 1）适时（Right Time） 在要用的时候，很及时地供料，不会断料 2）适质（Right Quality） 进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的 3）适量（Right Quantity） 采购进来物料的数量能适当控制 4）适价（Right Price） 用合理的成本购买所需的物料 5）适地（Right Place） 供应商与使用部门距离最短，能最快速供料 二、仓储管理基础知识 1、仓储与仓库的定义 仓库：指用于储存物资的场所。 仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。 2、仓库作业的特点 ①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续
仓库物资管理常识 仓储中心物资管理制度 三条线：指物资堆码一条线、料架摆放一条线、料签悬挂一条线。 一头齐：钢材摆放一头齐。 五五摆放：物资摆放做到五五成行、成串、成方、成垛。 四号定位：指定库（区、排）号、定垛（架）号、定层号、定位号。 “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不蛀、不腐、不变、不漏、不爆、不坏。四对口：指账、物、卡、资金四对口。 四防：防火、防汛、放盗、防破坏。 一不准：不准照抄、估算，未经验收办理入库。 二核对：核对物资名称、规格、型号、数量是否与入库单相符；核对装箱单是否与实物相符。 三必须：过磅、检尺、量方、鉴定质量和上架（垛）归位必须亲自动手过目；设备附件必须在验收记录上逐项记载；随货所带图纸、说明书品合格证书等资料必须详细登记，发出时随货交使用单位。 四做到：做到及时验收不拖延（材料三天、设备七天）；做到已验收物资当日凭单下账不过夜；做到应保养的物资先保养再上架；做到有问题的`物资做好验收记录，及时上报处理。 五不收：质量不符合标准不收，破损短量规定不收，印章不全不收，单据与实物不符不收，无产品合格证不收。 一坚持：坚持先入先出，数量给足，当面点交清楚。 三核对：核对领料单位；核对领单日印签；核对物资名称、规格、型号与数量。四不发：手续不全不发；印签不全不发；单据过期涂改不发；名称、规格、型号、数量不符不发。 四不准：不准撕改单据；不准白条发料；设备不准拆套发出；特种储备和非常储备不符合规定不准发放。 三点：认真执行自点、定期清点、永续盘点。
三查：上班时要检查库房门窗有无开破、库内料厂有无异常；下班时检查库内外物资 摆放、盖垫、线路是否完好；班中检查有动态物资的账、卡、物、资金是否相符，物资摆放是否整齐，账单是否处理妥善。 三看：看库外怕晒、怕雨、怕冻及易燃物资是否存放维护好；看工作用品是否整理好；看库内温湿度是否符合规定。 五及时：上卡记账、登记排版、填写各表要及时；回收回送包装物品要及时；气候变化时要及时检查库内外物资的堆、码、盖、垫及周围情况；情况异常及时报告；有问题要及时处理。 六化：保管专业化、货位固定化、计量标准化、保养经常化、库容整洁化、四防责任化。 五无：无灰尘杂草物、无虫鼠害、无蛛网、无积水、无污垢。 五净：地面、墙壁、门窗、货物和货架干净。 五不许：不许潦草、不许涂改、不许挖补、不许污损、不许丢失。 八准确：时间、用料单位、名称、规格、计量单位、单价、数量、金额准确。 四懂：懂物资名称、规格；懂物资基本性能、用途；懂业务流程；懂业务技术保安规程。 五会：会识货、会换算、会保管保养、会使用衡器和量具、会使用消防器材。 十过硬：做到验收、发料、四对口、四号定位、五五摆放、账薄、报表、原始记录、交接手续、执行制度过硬。 三有一保证：库内物资盈亏有原因，损坏有报告，调整有依据；保证帐、卡、物、资金四相符。 三化：持续化、常态化、精细化。 三勤：勤清点、勤整理、勤保养。 四防：防火、防汛、放盗、防破坏。 三证：生产许可证、产品合格证、煤矿安全标志证。 四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过。
物料管理基础知识教程 物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料 结算等相关过程的有效管理。物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。 一、物料分类 在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类： 1. 原材料 原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、 木材、水泥等。原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。 2. 辅助材料 辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。 3. 半成品 半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但 还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。 4. 成品 成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码 物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编 码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。物料编码通常包括以下几个部分： 1. 物料分类编码 物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快 速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。 2. 物料品种编码 物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。 3. 物料等级编码 物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因 素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。 4. 物料属性编码 物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进 行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。 三、物料属性 物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。下面具体介绍几个物料属性： 1. 计量单位 计量单位是指物料的计量标准，如重量、长度、面积、体 积等。在物料管理中，不同计量单位的转换和管理是重要的一环。
物料管理的“五适”原则知识梳理 通常意义上，物料管理部门应保证物料供应适时（right time）、适质（right quality）、适量（right quantity）、适价（right price）、适地（right place），这就是物料管理的五适原则，也称5R原则，是对任何企业均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述。一、适时 适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。原因如下。 1.供应商交货延迟会增加成本 这主要表现在： ①由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间。 ②为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。 因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生。
2.提前交货同样会增加成本 提前交货增加成本的主要原因为： ①交货提前造成库存加大，库存维持费用提高。 ②占用大量流动资金，导致企业资金运用效率恶化。 因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需要多长时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。 二、适质 适质就是供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。若进来的物料品质不符合标准，生产的产品同样难以达到客户的标准，因而会降低企业声誉，影响企业销售业绩。保证物料适质的方法有： ①企业应与供应商签订质量保证协议。 ②设立来料检查职能，对物料的质量作确认和控制。
物资管理基础知识 1、仓库已成为现代物流的重要（物质）基础。 2、物资有广义和狭义之分。广义物资是（物质资料）的简称，包括（生产资料）和（生活资料）。物资管理中的物资是指（狭义）物资。 3、对企业生产过程中所需物资的订货、采购、运输、储备、供应等进行的计划、组织、协调、控制称（物资管理）。 5、（物资计划）是从查明物资需求和资源开始，经过物资供需综合平衡与申请，分配和采购，将物资从生产、供应企业，供应到需要单位的整个过程中，所编制的各种计划的总称。包括：物资申请计划，物资分配计划，物资平衡计划，物资经营计划等。 6、（物资消耗定额）是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗物资的数量标准。 7、物资储备定额是指在一定条件下为保证生产中正常进行所储备物资的（标准数量）。 8、生产储备包括（经常储备）、（保险储备）和（季节储备）。 9、仓容定额是指在一定条件下，单位面积允许合理存放的 （最高数量），也称单位面积储存定额。 25、物资周转率是指计划期物资（出库量）与周期物资（平均存在量）
的比值。应反映库存物资的（周转速度）。 4、（产品型号）是用文字或符号和数字来反映产品的用途、工作原理、材质、结构系列技术参数的一种代表符号。 商品包装上的储运标志是根据商品的（性质），在包装的一 定位置上以简单醒目的图案和文字显示货物在运输、搬运、装卸、储存、堆码和开启时应注意的事项。 10、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素，并设（物料标示卡），标识清楚。 14、物资库房合理调控，各类物资存放要有明显标识，分类 摆放，做到（“三相符”）、（“四号定位”）、（“五五摆放”），分类、定点、合理存放。 15、物资出库发放坚持（先入先出）原则，掌握物资期限，保持质量完好。 16、为使仓库存货账务相符，一定要做好（日常盘点）和（月末盘点）工作。 23、用清点过称，检尺和对账等方法检查仓库实存物资数量情况，称盘点，其形式分为（永续盘点）、（循环盘点）、（定期盘点）、（重点盘点）。 17、物资养护是根据储存物资的（物理化学性能），与所处的（自
物料管理的生产运作知识梳理 物料管理是对企业生产制造活动所需各种物料的采购、验收、收发、保管等一系列活动的计划、组织与控制等工作的总称。物料管理主要是针对制造企业的，因此物料管理员必须了解生产运作知识、物料的分类、物料的编号以及物料管理等知识。 在制造企业里，大、中、小型企业数量都相当多，产品品种十分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复杂的，所以它一直是物料管理研究的重点。 由于不同的制造企业，产品性质不同，品种繁多，结构复杂程度和产量大小不一，所以各个企业的生产过程都有各自的特点，也就必然带来物料管理方法的差异。 一、生产过程 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义的生产过程是指企业生产过程，包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过
程。自然过程是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物理化学变化的过程，如，酿酒生产中的发酵过程，以及自然冷却、自然干燥、自然时效等自然处理过程。 生产过程的类型主要有下面几种。 1.从工艺角度分类 从工艺角度分类，产品生产过程由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等部分组成。 ①基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物理化学性能和组合关系的加工制造过程。 ②辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、计量工作等。 ③非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断所引起的。 2.从专业方向分类 产品生产过程从企业的专业方向分类，有基本生产过程、辅助生产过
物料管理方法知识梳理 一、物料管理的要素 物料管理的要素是针对物料存储、流通和使用过程的有效性而言的，这些要素往往是对平口工作中事务的总结和解决问题的经验结晶，是物料人员工作的基本，具体内容通常包括如下几点： ．物料的编号，就是赋予每一种物料的识别号码，只有规格完全相同的物料才能共用一个号码。 ．物料的名称，就是人们对一种或一类物料的通常口叫法。由于跨国业务的发展，物料会牵涉到多种语言，而不同种类的语言对同一种物料的叫法往往会有些差别，所以，物料部要规定一种广泛使用的语言来确定物料名称，其他语言的叫法仅作为参考使用。 ．物料的质量，即物料从开始保管到最后使用的全过程中的质量。包括进料质量、搬运质量、贮存质量、发货质量、装卸质量等。 ．物料的数量，即所保管物料的数量，不会因为收发等过程而产生混乱，导致物料的数量失准。 ．账目清晰、账物一致，即确保有账可查，查即有效，准确无误。．物料管理器械、设施的性能良好，功能适合。 ．现场环境整洁亮丽，条件适可，物料摆放次序井然。 二、物料管理的方法 物料管理的方法是物料部业务运作的表现形式，随着生产方式和秩序
的不同，物料的管理方法也会不同，但无论怎样变换，其目的都是为了确保物料管理的适宜性。常用的方法有： ．批号与型号管理法，该方法管理的依据是物料的批号和型号。从开始进料到最后出货，完全是按型号和批号分开批量进行采购、贮存、发放、出货和核销的。 ．物料总量管理法，该方法是以物料的需求总量为依据，在控制适度库存的基础上实施物料的计划管理。 ．物料配送管理法，该方法是物料部与配送中心建立机制，对所需的物料按计划配送。这种方法适合于部分通用性物料。 三、物料管理计划 物料管理计划是仓库人员为了有效的管理物料而制定的计划，它是一种物料接收前期工作的预定方案。因实际物料随生产计划的改变而在品种、数量、体积、重量等方面有比较大的变化，但仓库的面积却是很难改变的，所以，仓库为了适应需要，而要事先进行计划。 物料管理计划由仓库的主任制定，管理课长检讨后报部门经理批准时一般才生效使用。通常这种计划只在本部门范围内使用，所以，一般不需要分发到其他关联的部门。 虽然物料管理计划是随生产计划而产生的，但却没必要随生产计划的改变而跟着同步改变，这是因为决定改变它的真正因素是仓库所要接
物料的领料、发料与退料管理知识梳理 一、物料领取 物料经过加工，然后成为产品的一部分。加工时间虽然长短不同，但都是以物料为对象，离开了物料，加工活动将不存在。加工过程是物料的裁切、变形、组合的过程。这一过程也是物料产生浪费最大的阶段，所以，在这时进行物料控制是最有必要也是最容易见效的。 在现场物料控制中，从物料领用开始，经过使用、加工成产品，对其控制要贯穿于整个过程中。 1.领料 在生产现场管理活动中，物料通常有以下四种申领行为： (1)生产材料(主料、辅料)申领。 (2)作业工具(设备、仪器、夹具、检具、防护用具)申领。 (3)办公用具(一般事务用、专门事务用)申领。 (4)金钱(购买垫付、出差津贴)申领。 以上几种申领对象的管理者都是间接部门，申领手续都不简单，要经过一系列的程序。 A生产班组为了领取某种材料，先要填写一张“材料申领表”，呈送到上司处盖章确认，然后送到仓库，并在仓库的“材料管理表”上签名留底，最后才能领到想要的材料。 虽然领用手续不能忽略，但可以简化，具体方法如下所述。
(1)明确领用、批准途径及责任人。如果领用途径不明确，上司也不知道该不该由他(她)批准，能批多少，于是又向更高一级上司请示，这样一来就会浪费很多时间，影响效率。因此，建立领用途径时，要明确以下六点： ①需要申领的对象。 ②申领步骤及需要填写的表格。 ③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量(金额)。 ④审批时限。 ⑤领取方法。 ⑥申领者及管理责任者的各自数量的管理方法。 (2)正确填写申领表格，报请上司批准。物料领用部门或个人在领用物料时应填写领用表格，填写时务必清楚、明白。批准者只要见到“申领表”手续齐全，就应立即给予办理。“申领表”需要存档一段时期，以便日后确认和平衡数据之用。“申领表”的格式大致如下表所示： 班组物料申领表生产管理者对自己管理范围内的物品，必须严格控制，领取时必须按程序办理相关手续，任何不履行手续的行为都要制止。第2 页（共4 页） 2.发料 物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直接向生产现场发放，称为发料。 发料时，仓库部门可直接根据“工令单”一次性发料，制造部门应加强用料、损耗及不良的控制。如果制造现场由于某项因素造成损耗、
物料管理相关知识 一、仓库管理员职责 1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。 2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续，确保数据真实、准确。 3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据，保证数据准确、完整，并将数据送至药品电子监管管理员处。 4 负责物料、成品的定置堆码，确保堆码符合GMP要求。 5 严格执行物料、成品的发放制度。 6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写，确保帐、物、卡相符。 7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理， 确保温湿度在规定范围内。 8 每天检查防虫、防鼠设施，确保其完整性。 9 负责零头产品的收集和合箱管理。 10 负责废旧物资的保管和处理。 二、物料管理知识 （一）概述药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。产品质量基于物料质量，形成于药品生产的全过程。可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。 物料管理的对象：物料、产品，其中物料包括原料、辅料、包装材料，产品包括中间产品、待包装产品和成品。 （二）管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理，内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等，归纳起来可以分为：规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。 1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定验收入库 1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后，采购员首先检查采购合同履行情况，物料 管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址，以确定供应商是否为合格供应商，再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。符合要求的原辅料，目检物料是否被污染，无污染的，准予进库，挂待验牌，及时向相关部门请验。 ——→合格（绿色） 物料—→待验（黄色）︳ ——→不合格（红色） 物料状态标示示意图
物料仓储管理知识梳理 一、仓储管理的意义和职能 生产力迅速增长时，不仅产品数量增加，而且产品的种类也增多，为使各种产品能顺利出厂，仓储管理已不仅仅是货物的储存工作，它必须及时供应生产所需的原料及有关的零配件和器材、工具等。仓储管理不善，会导致生产停顿，造成人力、物力和财力的损失。一般的仓储管理包括：物料的检验、收料、发料、存储、料帐及呆废料的处理等内容。 仓储管理的职能是： 1、原料、零配件、半制成品与成品等的保管及进出物料的管理。 2、及时供应生产所需的原料及器材、工具等。 3、物料的整理、分类和编号。 4、各种物料记录卡的整理与盘点。 二、收料与发料 1、收料收料部门的责任，在于检查进厂物料的数量与品质。收料的主要步骤如下 (1)清点送来物料的种类与数量；
(2)填写收料单； (3)检验物料规格是否与订购规格相符； (4)发生数量不足或品质不合格时，通知采购部补足或更换； (5)签物料验收单； (6)将物料存放在适当的地方，以备领用。 2、发料使用单位填写领料单后方可到仓库提货，仓库管理员发料时应注意事项如下： (1)审查“领料单”的填写是否符合规章； (2)根据“领料单”所填数量，分发物料； (3)按“先进先出”的原则发料，以防物料变质，造成损失； (4)非仓库管理员，不得任意进出仓库，确保仓库的安全。 三、物料盘点 盘点就是盘存、点货或清查，计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。 物料盘点的方法可分为永续盘点法和实地盘点法。永续盘点法是将仓库分成若干区域，逐区轮流盘点，将盘点库存数量与永续盘点记录相比较。实地盘点是由实地观察、盘点，核定存料的数量，通常以两人一组实施，一人在物料上作标签，另一人点数后将标签撕下，核对标签与记录的数据，若不一致，再复查。
电子物料知识培训 一.电阻单位及换算 <1>单位: 毫欧（mΩ）、欧姆(Ω)、千欧(KΩ)、兆欧(MΩ) <2>换算: 1兆欧=1x1000千欧=1x1000000欧姆=1x1000000000毫欧 二．电容单位及换算 <1>单位: 法拉 (F) 、毫法(MF) 、微法 (UF) 、纳法 (NF) 、皮法 (PF) <2>换算:1F=1x1000毫法=1x1000000 微法=1x1000000000纳法=1x1000000000000皮法 电阻.电容的尺寸： 例如：0805的物料，即长是:0.08inch(英寸) 宽是:0.05inch(英寸) 三．色环电阻的识别与换算 黑棕赤（红）橙黄绿蓝紫灰白 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 金色：表示误差为+/-5% 银色：表示误差为+/-10% 例如：此电阻为四环电阻：取前两位为有效数字，第三位为数字倍数，第四位数字为误差. （普通电阻） 此电阻为五环电阻: 取前三位有效数字,第四位数字为倍数,第五位数字为误差.(精密 电阻) 例:黄色紫色红色橙色棕色 4 7 2 3 1 有效数 1x1000 1% 472x1000=472000Ω=472 KΩ 误差: 1% 例:此电阻的阻值为:1500它的色环应该是：棕绿红 表示1x100=100/ 100表示红色 四．电阻器 〈1〉.RESISTOR（电阻器）。 〈2〉.在物料描述中缩写为RES的电阻器通常简称为电阻。 〈3〉.电阻器在电路中常用R来表示。 〈4〉.电阻器在电路中的作用：负载电阻，分流电阻，分压电阻。 〈5〉.电阻器的基本单位及常用单位； 基本单位：欧姆（简称欧），符号为“Ω” 常用单位：毫欧（MΩ）、欧姆(Ω)、千欧(KΩ)、兆欧(MΩ) 1兆欧=1x1000千欧=1x1000000欧姆=1x1000000000毫欧 〈6〉.电阻器的标示方法： 直标法：阻值直接标住在电阻器上。 a: 用数字和单位符号直接把标称电阻值和允许偏差标在电阻器的表面上。 b：用文字，数字符号两者有规律地组合标示在标称阻值上。 2R2=2.2Ω 5R1=5.1Ω R33=0.33Ω 6k8=6.8KΩ 3m3=303mΩ c：用三位数字标识电阻器的标称阻值。 X X X 有效数字后面零的个数或10的幂数。
石家庄xx精密机械有限公司 物料防护管理办法 1、目的 为避免物料在转移、贮存、搬运过程中，造成损坏、变质，采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 2、范围 本办法适用于所有物料（包括顾客财产）的搬运、贮存、包装和防护。 3、责任 3.1采购部负责检验过程中物料防护的拆解和恢复及临时贮存的防护。 3.2物流部负责物料的转移、贮存与防护的具体实施。 3.3制造部负责发至生产线及组装过程中物料的防护。 4、程序 4.1物流过程 4.1.1搬运工具的选择 搬运过程中应根据物料的特点，选择适宜的周转盒（箱）、托盘等，合理使用叉车、人力、起重等设备等进行搬运。 （1）使用纸箱 使用能承受堆置的纸箱盛装物料时，物料在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的物品放在下层，轻的物品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱物品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。 （2）使用木（塑料）托盘 使用托盘搬运物料时，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止物品跌落撞伤。 （3）使用桶类 对润滑油、清洗剂、煤油、柴油等在搬运时，必须采取防倾倒措施。 （4）卷装原材料 卷装原材料搬运过程中应采用定位楔等限位辅助工具，严禁倾斜和滚动。 （5）袋装物料 袋装物料搬运时，应采取保证物料不受损伤的方式，需要拆开包装袋的物料应打开后恢复。 4.1.2 工序间搬运 各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将物料整齐摆放于指定区域。 （1）人工搬运
a应考虑搬运物品的重量负荷，当超出人力负荷时应考虑使用相应工具； b在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用劳保防护器具。 （2）叉车、推车搬运 a必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。 b产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。 c物品堆置高度不可妨碍推车人之视线，宽度要小于路径宽度。 4.2 贮存过程 4.2.1 一般要求 （1）依据物料的特性、产品图纸、技术条件以及国家有关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求。（2）物料的贮存按型号、批次号进行摆放和管理，并按《标识与可追溯性控制程序》进行标识，按照货位定点存放。 （3）对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放。 （4）仓库内要有醒目的防火标识和足够的消防器材。库管员应做到在每日下班前对库房全面检查，消灭事故隐患。 （5）严格按先进先出原则进行发放掌握好不同物料的储存期限。 4.2.2 物料的贮存 （1）物料入库时（包括暂存），必须经检验合格，相关人员及时办好交接手续，入库后按不同的保管条件进行贮存、保护。 （2）所有零组件，不得直接摆放在地面上，必须装在零件箱中或放在托盘上。 （3）物品包装、贮存、运输过程中及用户发现物品包装不能起到其应有作用或零部件失效时，应迅速反馈信息。 （4）对环境有特殊要求物料的贮存 Ⅰ电子元器件 必须储存在清洁、通风、无腐蚀性气体的环境； 除另有规定外，仓库的温度和相对湿度必须满足如下要求： a.温度： -5~30℃； b.相对湿度：20%~75%； Ⅱ橡胶制品 a.仓库应该凉爽，干燥，适当通风。
物料保管储存常见知识问答 全文目录 第一部分：保管与储存 (1) 一、好的仓库管理应做到哪几点？ (1) 二、货仓储存有哪三原则？ (2) 三、储存应注意哪些事项？ (2) 四、良好的仓储管理应注意哪几点？ (2) 五、无人仓库之仓储管理应具备哪三个条件？ (3) 六、货仓管理中通常所讲的帐、物、卡、证指的是什么？ (4) 七、物料卡有哪些内容构成？ (4) 八、物料卡的作用是什么？ (4) 九、搬运的方法可分为哪几种？ (4) 十、搬运应当注意的事项有哪些？ (5) 十一、搬运、储存、防护和交付主要有哪些控制要点？ (5) 十二、搬运控制主要有哪些内容？ (6) 十三、贮存控制主要有哪些内容？ (6) 十四、防护控制主要有哪些内容？ (7) 十五、交付控制主要有哪些内容？ (7) 十六、搬运、贮存、交付应检查的项目有哪些？ (7) 第二部分：呆料的管理 (8) 一、什么叫呆料？ (8) 二、什么叫废料？ (8) 三、什么叫旧料？ (8) 四、什么叫残料？ (8) 五、呆废料处理的目的有哪些？ (8) 六、呆料产生的原因有哪些？ (9) 七、呆料的预防措施有哪些？ (10) 八、呆料处理的途径有哪些？ (11) 九、废料发生的原因有哪些？ (11) 十、废料预防的措施有哪些？ (12) 十一、废料的处理措施有哪些？ (12) 第一部分：保管与储存 一、好的仓库管理应做到哪几点？ 一个好的仓库管理应做到以下几点： 1、货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 2、平面规划得当 3、储放立体化，节约储存空间 4、注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施
5、物料包装、标示符合规范 6、依物料验收规定，点收物料。 7、物料依序整齐摆放。 8、保持整齐、清洁、5S工作已习惯化。 9、建立了完整的物料帐及物料卡 10、当日料帐，当日完成。 11、依发料规定发料。 12、发料能提前准备。 13、呆废料及时处理 14、能做好定期盘点工作 15、做好生产的后勤服务。 二、货仓储存有哪三原则？ 货仓储存的三原则为： 1、防火、防水、防压。 2、定点、定位、定量。 3、先进先出。 三、储存应注意哪些事项？ 1、危险物品应隔离存放。 2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 5、保持消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 6、保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 7、良好的照明 8、物料放置要整齐、平稳 9、依分区及编号顺序排放 10、物料标识应朝外 11、保持整齐、清洁、按“5 S”要求维护。 四、良好的仓储管理应注意哪几点？ 要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点：
物料管理知识大全 物料管理指原料在进入现场那一刻到形成产品入库过程中的运作方式的有序性。 物料管理的目的是提高增强增值过程中的安全性、效率、质量，同时降低成本。 物料管理知识大全将从以下七个方面进行全方位讲解。 1、原料置场管理 A、原料置场的选择:首先考虑原料是否具备一定的危害性，如果是，按照国家法律法规控制置场条件，如：密封性、距离、高度、温度等。 B、原料置场选择要考虑距离生产线第一道工序较近的位置，理想状态为作业员可以随手拿到。 2、原料的安全性 A、原料本身是否对员工、环境有潜在的职业危害，如果有，原料按照国家控制管理条件外，应做专人管理，作业人员做好防护。 B、原料本身的安全防范，如果原料比较贵重，存在较高的市场价值且存在较容易的市场流通，应防止丢料。企业的员工都是优秀员工，但好员工也不可能全是不食人间烟火，除目视化管理外，加装摄像头。 C、普通原料做好限高，具体参数根据具体原料而定。 3、原料置场的目视化管理 A、三定原则+标识，规范目视化原材料，防止多料、缺料、混料。定点是刚才讲的定位置，定容是根据原料特性按容器、颜色区别物料，定量的原则为一个流，结合TOC理论，瓶颈工序不能停，来确定原材料数量。例如：5000KG的镶装件经过10分钟搬运到8分钟的点焊工序，这时运输工序不能停，原材料的在制品数量应为0。粗略的计算可以根据置场面积以一天的量为宜，现场工作达到日清日结。 B、每天多次原材料的进入做到先入先出。 C、确认物料到达的及时性及质量根据产量看板标准化进料时间和质量（作业人员得到的物料为及时到达的、质量合格的物料）。 4、运输过程的选择 结合安全性、效率、质量、成本针对不同原料的特性做出不同的运输工具选择，小推车、地牛、天车等。 5、在制品置场 A、在制品置场的选择理想的生产线没有在制品。 B、在制品必须出现应选择距离瓶颈工序最近的位置。 C、在制品管理三定+目视化。 6、自动化半自动化物流运转方式的选择。 7、成品入库从安全、效率、质量、成本较低选择成品入库流程。