线型低密度聚乙烯（LLDPE）
产品介绍:
茂名石化线型低密度聚乙烯产品是采用美国Univation公司的Unipol流化床工艺，是以乙烯和α-烯烃为单体在催化剂作用下进行聚合反应制得，具有较高的拉伸强度、冲击强度，优异的耐穿刺性及耐低温冲击性能。
线型低密度聚乙烯是由乙烯与高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1)在低压下聚合而获得的合成树脂，是含短支链的中低密度聚乙烯，产品分子量分布较窄。主要用于制作薄膜、管材、注塑成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。
1.滚塑料—线性低密度聚乙烯料：
产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯滚塑料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，加工性能优良，具有强度高、韧性好、热稳定性好的优点，并且有良好的耐环境应力开裂性能和耐低温冲击性能，制品翘曲较小。
产品用途：线型低密度聚乙烯滚塑料产品主要应用于制作滚塑成型制品，用于制造大型户外玩具、储罐、隔离路障等。
2.注塑料—线性低密度聚乙烯：
产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯注塑料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，具有流动性好、强度高、韧性好等优点。
产品用途：线型低密度聚乙烯注塑料产品主要用于制作塑料桶、塑料周转箱及大件注塑等日用制品，还可用于制作色母粒及其它功能母粒料
3.薄膜料—线性低密度聚乙烯：
产品简介：茂名石化线型低密度聚乙烯薄膜料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，有良好的耐环境应力开裂、耐冲击、耐撕裂性能及抗穿刺性能，加工性能优良，薄膜制品的透明性和耐老化性能优异，并可耐酸、碱和有机溶剂。
产品用途：线型低密度聚乙烯薄膜料产品用于制作薄膜制品，如各种农膜、地膜、日用包装袋、垃圾袋，也可用于容器衬里、涂层、农用小口径排水管材等。
高密度聚乙烯
产品概述：高密度聚乙烯是由乙烯与少量-烯烃单体共聚而成的高结晶非极性合成树脂，是在较低压力下合成，故又称“低压聚乙烯”。其分子结构主要为线型结构，分子中支链少，结晶度高，密度大，具有较高的使用温度、硬度和机械强度，耐化学性能好。茂名石化高密度聚乙烯类别齐全、牌号众多，能够提供薄膜料、中空料、拉丝料、注塑料、管材料、电缆料、氯化聚乙烯用基础树脂等产品。
主要用途：高密度聚乙烯应用于多种塑料成型方法。中空吹塑法可制作各种瓶、罐及工业用槽、桶等容器；注塑成型可制作各种盆、桶、篮、筐等日用盛器、日用杂品和家具等；挤出成型可制作各种管材、捆扎带以及纤维、单丝等。还可用于制作电线电缆的包覆材料和合成纸，加入大量无机填料后可制作钙塑包装箱、家具和门窗等，以代替木材和硬纸板。
4. 土工膜—高密度聚乙烯
产品简介：是一种新型防渗透材料，具有很高的防渗系数，良好的耐热性、耐寒性和抗老化性，很强的抗拉强度与断裂伸长率，很好的化学稳定性能，能够广泛应用于垃圾填埋场、污水处理池、人工湖、储油池、水库池塘等各种防渗透处理工程。
产品用途：主要用于吹制土工膜系列产品。
5. 电缆料—高密度聚乙烯
产品简介：茂名石化高密度聚乙烯电缆料具有优异的力学性能和耐磨性，良好的耐环境应力开裂和耐热应力开裂性能，电绝缘性能优异，适用于高频载波电缆，不易发生语音的串扰和损耗，加工性能良好。
产品用途：高密度聚乙烯电缆料产品主要用于高速挤出通讯电缆护套。
主要产品牌号性能典型值：
6. 管材料—高密度聚乙烯
产品简介：茂名石化高密度聚乙烯管材料分子量呈宽或双峰分布，具有良好的抗蠕变性和刚韧均衡性，突出的长期使用性能及加工低垂流性，所生产的管材制品具有优良的强度、刚性和冲击性能及优异的抗快速和慢速裂纹扩展性能。
产品用途：高密度聚乙烯管材料产品可应用于压力管道领域，如承压水管与燃气管道及各种工业用管领域；还可以应用于非压力管道领域，如双壁波纹管、中空壁缠绕管、硅心管、农用灌溉管、铝塑复合管等。此外，还应用于反应挤出（硅烷交联方法）生产冷热水用交联聚乙烯（PEX）管材的生产。
7. 中空料—高密度聚乙烯
产品简介：高密度聚乙烯中空料密度较大，模量高，刚性、韧性好，耐环境应力开裂性能良好，加工性能优异，适用于中空吹塑中型或大型装运液体的容器。
产品用途：高密度聚乙烯中空料产品可以用于中空吹塑牛奶瓶、果汁瓶、化妆品瓶、人造黄油罐、齿轮油桶、汽车用润滑油桶等小型中空容器，也可用于中空吹塑IBC集装桶、大型玩具、漂浮物、包装桶等大中型容器。
8. 薄膜料—高密度聚乙烯
产品简介：茂名石化高密度聚乙烯薄膜料具有卓越的物理性能和良好的加工性能，较高的机械强度，良好的着色性、可印刷性、密封性，具有防潮、防油、防化学腐蚀和高速加工性能等特点。
产品用途：高密度聚乙烯薄膜料产品被广泛用于生产背心袋、购物袋、食品袋、垃圾袋、包装袋、工业用衬里、多层结构薄膜等，各种饮料、药品包装以及热灌装包装、保鲜包装等方面的应用也逐渐增多，此外在水利工程中还可以用于防渗膜的制造。
低密度聚乙烯
低密度聚乙烯是乙烯自由基在高压条件下聚合而获得的合成树脂，故又称“高压聚乙烯”。
低密度聚乙烯主要用于做薄膜产品，在农业用薄膜（如地面覆盖薄膜、大棚膜等）、包装用膜（可用于糖果、蔬菜、冷冻食品等包装）、液体包装用吹塑（涂覆）薄膜（可用于牛奶、酱油、果汁、豆腐、豆奶等包装）、重包装袋、收缩包装薄膜、弹性薄膜、内衬薄膜、建筑用薄膜以及一般工业包装薄膜和食品袋等方面有广泛的应用；也用于电线电缆绝缘和护套，经过交联的低密度聚乙烯是高压电力电缆绝缘层的主要材料；还可用于注塑制品，如塑料花、医疗器具、药品和食品包装材料以及挤塑成型管材、板材、异型材等制品；近年来也被广泛应用于中空制品，如食品容器，药物、化妆品、化工产品的容器、槽罐等。
由于分子链中含有较多长短支链，因此产品密度较小，柔软，耐低温性、耐冲击性较好；具有良好化学稳定性，除强氧化酸外，一般情况下耐酸、碱、盐类的腐蚀作用；具有优异电绝缘性能，水蒸气透过率低，流动性好；具有良好成型加工性能，适合注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等热塑性成型加工的各种工艺。
9. 花料—低密度聚乙烯
产品简介：茂名石化低密度聚乙烯花料熔体流动速率高，加工流动性优异，耐热性能及耐化学腐蚀性能好。
产品用途：低密度聚乙烯花料产品主要应用于制造塑料花、盆景，目前除广泛用于制鞋、服饰、箱包、沙发、球类、汽车装饰等各个领域外，还应用于高速公路、铁路用隔离栅、市政建设护栏及化工设备防腐涂装等领域。随着中高档、高附加值超细纤维合成革和透气服装类合成革的技术发展，目前还应用于超纤合成革领域。
10. 注塑料—低密度聚乙烯
产品简介：茂名石化低密度聚乙烯注塑料可广泛应用于聚乙烯发泡材料、粉末涂料及注射成型领域。产品具有支化的分子结构，熔体强度高，力学性能良好，耐热性能及耐化学腐蚀性能好，产品的加工性能优良，注射成型周期短，收缩率小，
制品尺寸稳定。
产品用途：低密度聚乙烯注塑料产品主要应用于生产民用爆破雷管、管材、板材、水果网套、交通护栏、小型注塑制品（瓶盖内盖）以及粉末涂料等产品。
11. 薄膜料—低密度聚乙烯
产品简介：茂名石化低密度聚乙烯薄膜料分为普通膜料、高透明膜料、重包装膜料、收缩膜料、流延膜料等几个类别，产品具有优异的力学性能，良好的化学稳定性和电绝缘性能，水蒸气透过率低，产品的加工性能优良，薄膜制品的透明性和耐老化性能优异。
产品用途：低密度聚乙烯薄膜料主要用于吹塑包装薄膜、农膜，并可与线型低密度聚乙烯掺混进行复合改性，此外还应用于热收缩包装膜、层压膜、冷冻膜、医用包装、共挤出多层膜、重包装膜、管道涂覆、电缆护套料、内衬以及高档化学发泡等领域。
EPOMIN 简介 日本触媒株式会社自从1969年乙烯亚胺产品工业化生产以来，就一直致力于乙烯亚胺衍生物产品的开发、生产和销售。 EPOMIN是我司聚乙烯亚胺的注册商标，它包括一系列的乙烯亚胺衍生物产品，是由乙烯亚胺开环聚合而成。 EPOMIN是一种水溶性聚合物，具有很强的反应性及高阳离子密度，广泛用于水处理剂、螯合剂、粘合剂、纤维处理剂等领域。 我们会依据所积累的经验，在EPOMIN的最终使用和产品开发方面，尽可能的向客户提供更多的信息和技术服务。 此外，生产EPOMIN的川崎工厂，于1997年7月通过了“乙烯亚胺衍生物生产”的ISO9002（JCQA）的认证，这确保我们向客户提供高品质的产品。同时，在2000年6月，通过了ISO14001的认证，确保环境维持/改善。 EPOMIN的生产方法 EPOMIN的原料--乙烯亚胺，以前的生产方法是将一乙醇胺先用硫酸酯化，然后在氢氧化钠中加热环化制得。 日本触媒公司开发了新的气相催化法，由一乙醇胺直接脱水环化生成乙烯亚胺，并于1990年成功的实现了工业化生产。 EPOMIN由乙烯亚胺在酸性催化剂下开环聚合而成。 EPOMIN不是完全的线形聚合物，而是含有部分支链的聚合物，包括伯、仲、叔胺。
EPOMIN的特征 EPOMIN是含有胺基的聚合物，具有以下特征： ●在现有材料中具有最高的阳离子密度 ●高反应性 ●水溶性 EPOMIN性状表 ○：溶解△：部分溶解X：不溶解 ※1：没有闪点 分析方法 1、分子量 （1）、SP系列：数平均分子量，采用沸点升高测定法（2）、P系列：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C）
聚乙烯亚胺产品介绍 聚乙烯亚胺的特征 聚乙烯亚胺是含有胺基的聚合物，具有以下特征： 1) 在现有材料中具有最高的阳离子密度 2) 高反应性 3) 水溶性 聚乙烯亚胺分析方法 1、分子量 (1)300-10000：数平均分子量，采用沸点升高测定法 (2)70000：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C） 聚乙烯亚胺性状表
聚乙烯亚胺功能 1、高附着性、高吸附性 胺基能与羟基反应生成氢键，胺基能与羧基反应生成离子键，胺基也能与碳酰基反应生成共价键。同时，由于具有极性基团（胺基）和疏水基（乙烯基）构造，能够与不同的物质相结合。利用这些综合结合力，可广泛应用于接着、油墨、涂料、粘结剂等领域。 2、高阳离子性 聚乙烯亚胺在水中以聚阳离子的形态存在，能够中和和吸附所有阴离子物质。还能螯化重金属离子。利用其高度的阳离子性，可以应用于造纸、水处理、电镀液、分散剂等领域。 3、高反应性 聚乙烯亚胺由于具有反应性很强的伯胺和仲胺，能够很容易地与环氧、醛、异氰
酸酯化合物和酸性气体反应。利用其此种反应特性可作为环氧树脂改性剂、醛吸附剂和染料固定剂使用。 聚乙烯亚胺用途
聚乙烯亚胺注意事项 （1）储藏安定性 放置在低温阴暗场所，可保持约1年的稳定性。但是放置在高温（80度以上）下与空气（氧气）接触会发生着色，表面生成薄膜等品质恶化的情况。 吸湿性强，并且会吸收空气中二氧化碳，保存时请注意。 （2）可用材料 可用材料不锈钢 合成树脂（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯） 不可用材料软铁等铁材料---产品会被铁锈着色，水溶液的铁锈对产品有硬化作用。 含铜或黄铜的合金---会与产品反应，生成青绿色的化合物。 （3）保存 避免阳光直射和雨水。 请保存在无渗透性的地面上。 使用后请密封保存。 请尽量保存在低温阴暗处。
一．实习时间：2012 二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂 三．实习的目的和意义： 实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。实习的目的是： 1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。 2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。 3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。 4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。 四．工厂简介： 茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。 近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。公司主要业务如下： 炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。 化工：一期30万吨／年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程2006年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等17套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品200多个品种共300多万吨。
中国石化炼化企业—茂名石化公司、茂名分公司一、单位简介 炼油厂一览 茂名夜景 中国石化集团茂名石油化工公司（中国石化股份有限公司茂名分公司）是国家特大型炼油化工一体化企业，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力及100万吨/年乙烯生产能力，同时还拥有港口码头及25万吨级单点系泊海上原油接卸系统和铁道运输系统。2005年，茂名石化实现销售收入505亿元，实现利税88.57亿元，其中利润9.61亿元；公司荣获“全国文明单位”称号。 茂名石化每年为市场提供汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。 公司网址：https://www.doczj.com/doc/8813828387.html, 二、生产经营管理现状和发展前景 港口 茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。 100万吨乙烯改扩建 茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，25万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。 2005年茂名石化以“强化管理、提高效益”为工作主线，全年加工原油1267.9万吨，占中国石化集团公司原油加工总量的8.5％乙烯装置连续安全运行达79个月，创国内同类装置最好水平。全年生产乙烯34.8万吨，占集团公司乙烯总产量的6.3％。实现销售收入505亿元，比去年增长16.6％。实现利税88.57亿元，实现利润9.61亿元。 2006年茂名石化在持续发展上又迈出了坚实的步伐，继260万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年催化重整装置建成投用后，9月份茂名石化100万吨/年乙烯改扩建项目顺利投产，使茂名石化成为当前国内最大的乙烯生产基地。
国内大石化聚丙烯生产方法介绍 聚丙烯生产方法介绍 目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。 （1）三井油化的Hypol工艺。Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。Hypol聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。 （2）Basell公司的Spheripol工艺。Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol工艺技术。Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。 （3）联碳公司的Unipol工艺。Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。省掉了催化剂纯化、脱灰和脱无规物工序，工艺流程短，无废液排出，pp等规度可达99％。此工艺技术简单、经济、灵活，但生产稳定性差、产品形状不规则。全世界采用此技术的生产装置及在建装置总生产能力已增到500万吨/年，仅次于Spheripol工艺，最大单线生产能力可达32万吨/年。 （4）Amoco气相工艺。Amoco气相工艺采用卧式搅拌床气相反应器，反应器容积可达79 m2。桨式搅拌使物料以活塞流形式流动，产品切换快，聚合反应热靠丙烯蒸发除去，使用超高活性载体钛系球形催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，PP等规度达99%，生产过程不脱灰、不脱无规物，可生产均聚物、无规共聚物，亦能生产高刚性和高抗冲强度的共聚物，产品质量好，生产成本低。由于采用浆式搅拌，物料以活塞流形式流动，不需要大的循环，因此耗电量少，不需蒸汽，操作可靠。 （5）巴斯夫公司的Novolen气相工艺。Novolen气相工艺采月带双螺带搅拌立式反应器，物料在湍流状态下流动，催化剂均匀分散在粉末床中，第一个反应器生产均聚物和无规共聚物，第二个反应器生产抗冲共聚物。由于它采用搅拌混合形式，物料在聚合釜中的停留时间难以控制均匀，使产品分子量变宽，产品中Ti、C1离子和灰分增高，催化剂活性较低。该工艺优点是涌程短，投资少。从1990年改用高活性催化剂后省去了脱氯处理，增加了生产能力，最大单线生产能力25万吨/年，世界用此技术的总生产能力已达到380万吨/年。
聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征 聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征谷金钰1，李昊2，许文盛2，张平仓2 (1.水利部科技推广中心，北京100038；2.长江科学院水土保持研究所，湖北武汉430010) 摘要：饮用水短缺和水污染问题严重影响着人类和社会的发展。反渗透技术提供了一种高效经济的方法来生产纯水和处理废水，以缓解这个问题。但是，反渗透膜的污染尤其是生物污染严重制约着其高效应用。膜表面改性技术是提升膜抗污染性能的最常用手段，通过多巴胺盐酸盐(DA)在聚酰胺反渗透膜表面自聚，生成超薄聚多巴胺涂层(PDA)，进一步利用PDA涂层上的活性基团将聚乙烯亚胺(PEI)接枝到反渗透膜表面，得到稳定持久的PDA-PEI改性反渗透膜。通过对改性膜的XPS测试，亲水性和抗菌性试验，得到以下结论：PDA成功涂层于反渗透膜表面，且PEI成功接枝于PDA涂层表面；PDA-PEI改性增大了膜表面的亲水性，提升了反渗透膜抗污染的能力，使其具有了一定的抗菌能力。关键词：反渗透膜；净水技术；表面改性；抗污染性；抗菌性1 研究背景随着全球人口的快速增长和水污染的 加剧，淡水资源短缺问题严重影响了人类健康、工业生产和农业灌溉等[1-2]。我国水资源短缺已成为制约社会经济发展
的一个重要因素[3-5]。而自反渗透技术诞生以来，已经取得了蓬勃发展，在海水淡化、苦咸水脱盐、纯水/超纯水生产等方面显示出巨大优势，广泛应用于生物、医药、食品、化工等行业[6-7]。但其在广泛应用的同时，也受到膜污染问题的困扰，反渗透膜的污染，尤其是生物污染，会造成反渗透膜通量和截留率下降，严重影响着反渗透膜的使用[8-10]。为了解决这个问题，研究者们做了大量工作，其中对现有反渗透膜进行表面改性是目前研究的热点[11-13]。通过表面改性可改变膜表面性质进而提升其抗污染性能，但现有改性技术大多只提升其抗有机污染的能力，而对其抗生物污染能力的影响效果不明显。本研究以陶氏化学生产的XLE超低压反渗透膜为原始膜，通过多巴胺在其表面的自聚，进一步接枝聚乙烯亚胺，以期同时提升其抗有机污染与生物污染的性能。 2 试验材料与试验方法2.1 试验材料反渗透膜选用陶氏化学(DOW)生产的XLE超低压反渗透膜。改性剂多巴胺盐酸盐(DA，生物级)与聚乙烯亚胺(PEI，纯度>99%)购自阿拉丁化学试剂有限公司。其他试剂次氯酸钠(分析纯)、氯化钠(分析纯)、异丙醇(分析纯)、三羟甲基氨基甲烷(超级纯)、盐酸(分析纯)、十二烷基三甲基溴化胺(分析纯)均购自国药集团化学试剂有限公司。2.2 PDA-PEI改性膜的制备本试验通过多巴胺在商业反渗透膜表面的自聚在反渗透膜表面形成超薄 聚多巴胺涂层(PDA)，再利用PDA涂层上的活性基团与PEI
从茂名石化看精细管理【经验借鉴】 降本增效覆盖每个环节 茂名石化千方百计寻找价格低廉的新油种，去年降低原油采购成本2.88亿元；打破独家采购、引入竞争机制，去年节约采购资金2.35亿元；同时加大对自销产品的管理，向销售要效益。 一个企业好坏，数字虽然枯燥却往往最能说明问题—— 2006年9月18日，茂名石化提前三个多月完成百万吨乙烯改造，并?安全经济一次开车成功?，每天获利润1000多万元，当年多挣10个亿； 2007年，茂名石化从五大炼化企业效益倒数第一，一跃成为中国石化炼化企业的效益排头兵，实现年利润近40亿元； 2008年，国际原油价格创下历史新高，国内炼油企业遭遇政策性巨亏的情况下，茂名石化成为中国石化大型炼化企业中亏损最小的企业，比同等规模企业至少少亏40亿元。 今年以来，受全球金融危机影响，茂名石化渡过了艰难的一季度，但随着国民经济的企稳，茂名石化在全国石化行业率先突围，盈利能力逐月上升，1—6月份实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，堪称石化国企应对危机、逆境发展的典范。 综观茂名石化近几年的发展历程，可谓?市场不好的时候亏损最少，市场好的时候盈利最多?。
?买最差的原油炼最好的产品?，?高油价低库存? 盛夏7月，走进粤海明珠——茂名石化，感受最深的是两个?大?：一是大企业，茂名石化拥有全国首座百万吨乙烯，再加上1350万吨的炼油，炼化一体化优势明显；二是大效益，茂名石化人按照?管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益?的理念，向采购、销售、生产等各环节要效益，取得了明显的实效。 面对炼制的原油近90%需进口，茂名石化这几年不断地探索如何在高油价下学会生存？ 茂名石化有一条原则：?买最差的原油炼最好的产品?、?高油价低库存?。他们加强对原油性价比测算，积极寻找价格低廉的新油种，如安哥拉达连、巴西荣卡多等5种新油，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。 2008年1月，正值国际原油价格持续高涨，该公司及时发现了性价比较好的斯泰拜若原油，并分别以低于行业水平8美元/桶、6.15美元/桶和6美元/桶的价格三次共采购140万桶，仅这次及时抓住的机遇，便降低原油采购成本5000多万元。 数据显示，2006年至2008年，茂名石化每年进口原油超过1000万吨，采购均价比中国石化企业均价分别低1.52美元/桶、2.77美元/桶和4.83美元/桶。仅2008年，原油采购降本增效达2.88亿元。 原油采购学问大，库存学问也不小。茂名石化公司经理、党委书记李安喜打了一个譬如：米价卖到10元钱一斤，家里的米不可能大袋大袋地买了，必须吃一斤买一斤，把风险挡在自家的门外！在去年
聚丙烯装置简介和重点部位及 设备(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0357
聚丙烯装置简介和重点部位及设备(通用 版) 一、装置简介 (一)装置的发展及类型 1．装置发展 聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为： 1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl4 催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3 Al—TiCl4 为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将
丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。 1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara 建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。 2．装置的主要类型 50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚丙烯装置危害因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4276-97 聚丙烯装置危害因素及其防范措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (一)开停工时危险因素分析及其防范措施 1．开工时危险因素分析及其防范措施 装置开车的准备要求有几方面：所有设备已吹扫并氮气置换完毕；火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态；所有设备和仪表及附件都要处在备用工作状态。气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下： (1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用，丙烯汽化器投入使用，气相丙烯压力稳定，气相丙烯待用； (2)第一反应器中加人种子粉料，执行氮气置换，氢气系统引入至反应器前待用； (3)催化剂、助催化剂、改性剂准备待用，所有催
化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗； (4)两个反应器顶部分离器引入丙烯，分离器液位正常，循环气压缩机、急冷液泵正常运行，反应器分离系统开始循环，向顶部分离器加入少量烷基铝，脱除系统中残留的有害组分； (5)两反应器引入气体丙烯，反应器与分离系统进行压力平衡，两个反应器单元开始空载循环，开车加热器将反应器压力、温度升高至操作值； (6)第一反应器开始依次加入烷基铝、改性剂和主催化剂，当开始有产率时，向第一反应器通人氢气； (7)启动沉降器顶部压缩机，气锁系统空载循环检查，第一反应器料位上涨至料位设定值后，开始向由气锁器向第二反应器输送粉料； (8)以最小流量启动尾气压缩机，建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环； (9)第二反应器料位达到设定值后，打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料，然后进入脱气仓； (10)脱气仓开始通入脱活氮气和蒸汽，脱气仓运
茂名石化对茂名环境的影响及污染治理 一、茂名石化污染概况 中国石化集团茂名石油化工公司始建于1955 年，是国家“一五”期间156 项重点项目之一。茂名石化是茂名的支柱产业，但是其也给茂名环境造成很大的负荷。茂名有一句流言：“十年河西，十年河东”，这句话的意思实际上是说现在的河西已经被污染得很严重了，现在茂名的发展方向是在河东及向水东方向发展。现在的茂名乙烯厂也在水东。茂名已经吸取教训，懂得在发展的同时也保护环境。 二、茂名石化污染的影响 1、对陆生物的影响 1.1大气污染对植物外部形态的影响 大气二氧化硫对植物叶片的长期作用，可使叶片局部组织因长期积累有害物质而导致坏死，叶子呈碘棕色斑点。根据调查的情况，在大气二氧化硫浓度平均值大于20ug/m3，植物叶片含硫总量超过2g/kg，水溶性硫超过1.8g/kg 时，植物叶片受害症状明显，叶边缘有红褐色、赤褐色、黑色的圆形斑块隆起物，红褐色和白色伤斑，叶尖1cm左右干枯，叶面失去光泽。在大气二氧化硫平均浓度为10~20g/m“、植物总硫量为1.5g/kg、水溶性硫量在1.3~1.8g/kg 时，植物叶片有轻微受害症状，少数测点的叶片有红褐色和土黄色伤斑。
我到环保部门找到的资料显示：在市区定点栽培花生试验中，也发现花生叶片普遍受大气污染而出现伤斑。以茂名石油工业公司炼油厂为中心布设7个试验点，其东南方向的六百户和河东区市监测站两个点的栽培花生叶片伤斑为一种类型，与二氧化硫对植物的伤害症状比较相似。而该污染源西北方向和西南方向的高架桥、化工一厂宿舍和文冲口3个点的栽培花生则是另一种类型的伤斑，在成熟叶子的叶尖外缘有干枯浅黄褐色伤斑，属何种气体仿害，一尚待进一步研究。 油公司裂化车间废气对植物叶片的伤害也是明显的，观察茂名市石油公司裂化车间旁种植的菠萝蜜叶片和茂名市环保局大院内的菠萝蜜叶片可见，受炼油工业大气污染的菠萝蜜叶片无论从叶面或叶背均呈现出受害伤斑，而生活在空气比较清洁的河东环保局大院内的菠萝蜜叶片未发现受害伤斑。1.2大气污染对植物生长发育和结实的影响 植物由于长期受大气污染，有害物质在植物叶片内积累会使局部叶组织坏死，叶绿体受到破坏而影响光合作用，因而影响植物的生长发育以至结实。 1.2.1大气污染影响花生的生长 花生的生长情况，可以通过分孽和生长高度、生物生长量(每株湿重)来表示。一般来说，各点的这些生长指标与该点大气污染情况特别是非甲烷烃和酚的平均浓度呈负相关。如高架桥、化纤厂北和化工一厂门口这3个点，大气污染物浓度都比较高，而这3个点栽培花生的3项生长指数都比较低(高架桥的平均分孽数例外)。 1.2.2大气污染影响花生的结实 花生的结实情况通过平均结果数、平均有效结果数和有效结果率等指数来表征。栽培花生的结实情况与大气污染特别是非甲烷烃和酚的平均浓度呈负相关。如高架桥、化纤厂北和化工一厂门口这3个点的大气污染物浓度一般都比较高，而这3个点的3项结实数都比较低(高架桥点的有效结果率例外)。 1.3石化污染对植物种群的影响 石化污染不汉影响植物体内污染物的积累量，影响植物的生长结实，而且影响植物的种类数量。据环保局的资料显示：选择了茂名市工厂区(污染源
茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置简介 一、装置概况 茂名石油化工公司80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置采用改进的国产化第二代环管法聚丙烯工艺技术，设计生产聚丙烯均聚物27个牌号，无规共聚物12个牌号。本装置的设计规模为年产30万吨聚丙烯本色粒料，年运转8000小时。二、装置生产能力 年生产能力：300,000吨 年操作时间：8,000 小时 产品类型：均聚物、无规共聚物 催化剂：国产N-和DQ-催化剂、ND催化剂（正在商业化）、或其它同类型催化剂 产品形状：颗粒 包装方式：产品按25kg/袋包装；40袋/垛（8层，5袋/层） 预留500-1000kg/袋大包装位置、预留散装料口。 装置组成： -聚合生产线：1条 -挤压造粒机：1台，设计能力49t/h (MFR=0.1~100) -包装线：3条（移动式FFS包装机，1600袋/小时）
其中一条线具备拉伸膜包装方式 -码垛线：3条（每条线45垛/小时） 包装操作：每周7天，每天2班，每班8小时 操作弹性：聚合部分60-110% 造粒部分和颗粒风送系统70-130% 三、技术特点 茂名石化新建30万吨/年聚丙烯装置采用的工艺技术是国产化第二代环管聚丙烯技术为基础并改进的工艺技术，以国产化 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯均聚物和无规共聚物产品，并预留生产抗冲共聚产品位置。工艺特点如下： 1、催化剂体系:使用 N、 DQ、ND(正在商业化)催化剂、TEAL、 两种给电子体。 2、双环管串联操作，设计压力:5.5MpaG，总停留时间：1.3-1.5h。 3、液相环管反应器与气相反应器组合工艺：环管反应器利于生 产均聚物和无规共聚产品；气相反应器利于生产抗冲共聚产 品的橡胶相。 4、设计了特殊设计的氢气汽提和回收单元满足双峰产品的生 产； 5、设计了中间粉末料仓有利于聚合单元稳定操作和牌号转换； 6、使用纯添加剂或复配添加剂加料系统使牌号转换简单快捷； 7、环管反应器的优点： ?反应器时/空产率高 (>400 kg PP/h m3) ?环管反应器内高速循环，聚合物浆液浓度高，液相丙烯单体
聚丙烯工艺路线选用建议 一、聚丙烯发展简介 自 1957 年聚丙烯浆液法工业化生产以来，40 年来聚丙烯生产工艺不断发展。进入九十年代，为了在竞争中保持领先优势，世界主要聚丙烯生产公司加大了技术开发力度，采用先进技术，千方百计降低成本，以保证其产品的竞争力。以茂金属催化剂、双峰聚丙烯和球形粒子为代表的第二代聚丙烯技术，以及以气相流化床、超冷凝态操作技术、超临界浆液法技术和高温性能的聚丙烯催化剂技术为代表的第三代聚烯烃技术，将是本世纪聚丙烯工业的发展方向。至今，随着催化剂技术的发展以及二醚类和琥珀酸酯类催化剂的开发，聚丙烯生产工艺更加成熟，并各具特色。 二、传统聚丙烯应用领域： 聚丙烯（PP）价廉、质轻，具有良好的加工性，应用范围广，是通用塑料中耐热性最好的产品。其传统应用领域包括 1、公共及民用建筑工业，用于输送冷热水、采暖系统，特别是输送热水更具优势。 2、工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体。 3、用于海边海水设施中的给养管道。 4、用于食品工业、制药工业制剂的传输。 5、用于空调、太阳能、热水器系统。 6、用于运输工具的内部管道。 三、聚丙烯改性研究新进展 聚丙烯是5大通用塑料之一，产量仅次与PE与pvc。由于原料来源丰富，
价格便宜，发展相当迅猛。近年来，随着汽车，家电，机械等行业的飞速发展，对pp性能提出了新的要求，通用型pp已不能满足要求。工程化pp是一种具有工程塑料特性的pp新材料。PP工程塑料ABC（合金共混复合）对pp进行改性，克服pp的不足，如（低温韧性差，成型收缩率大刚性不够高等），使其性能大大提高。尤其是近年来，随着pp聚合，增韧，僧强，填充，交联，成核，合金化，纳米化等改性技术的进展，高新能pp不断出现。 工程化pp改性是通过对pp进行改性而实现的。pp改性可分为聚合改性和聚合后改性两种。聚合改性实在聚合釜中进行，聚合后改性是在pp中添加改性剂实现。 四、聚丙烯发展新方向 综合聚丙烯改性研究进展可以看出，随着工艺的改进和新型催化剂（尤其是茂金属催化剂）的开发，市场上出现了新的PP品种。与传统PP相比，它们在抗冲击、刚性、透明性、光泽、阻隔性能等方面的优势，不仅在传统PP应用领域发挥作用，而且也向其他应用领域渗透。未来PP将朝以下发展方向发展： 1 综合性能优异、光学性能大为改善的茂金属聚丙烯产品； 2 高透明产品； 3 有助于薄壁化和加快生产周期的高流动性产品； 4 高熔体强度产品 5 高冲击强度产品 6 高结晶度PP 五、聚丙烯市场导向
认识实习报告 班级：姓名：学号：储运09 28 见习地点：中国石化润滑油茂名分公司带队老师： 见习时间：2011年6月21日
今天，有幸能够到中国石化润滑油茂名分公司参观学习，这是一件令身为油气储运工程的学子感觉到非常的有意义的事。因为油气储运工程是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，是一门实用性非常强的学科。如今学校能够提供这样一个机会，组织我们到实际生产前线观摩学习，了解生产实际，让我们透过这些能够创造价值的器械，展望自己职业人生的规划。 怀着几分兴奋的心情，我们早早地到达主教楼下集中。今天早上的路人，都会发现有一堆深蓝色的物体顶着一顶或黄色或白色的玩意在主教楼下。这种装束，或许会一直陪伴着我们，直到我们职业生涯的终结。或许在旁人看来，这工作服实在太乏味了一些，可是这朴素而简洁，又不失实用性的蓝领服装，是穿在最能创造价值的工人身上。 今天的天气好的出奇，万里晴空不带一点浮云。不久，两辆神马快车出现了，待清点完人数之后，我们便上车，出发到中国石化润滑油茂名分公司。沿途，我看见马路的对面，有很多蓝领迎面而来。他们或骑自行车，或骑摩托车，或开着小车。或许他们都是到隔壁的茂名石化上班的，由他们的代步工具可以猜测出，每个人都能创造价值，不过每个人能够创造的价值量都是不一样的。有的人有才华，工作敬业，于是他们创造的价值量就比其他的人大。 花在路途的时间并不多，仅仅二十分钟就到达目的地了。车停在厂前，我透过车窗，远远望去，厂区南面有几座高耸着的塔，这几座在高处冒着缕缕白烟的塔有着大规模大生产的气势。下车之后，我们在厂区门前集中，听着参观学习的注意事项。给我们讲解注意事项的是人事部的王主任，她在我们这将近一百人的人群里非常淡定，无时不散发着一种镇定神情。这或许就是历经人事历练的结果吧。 她简单地给我们介绍了中国石化润滑油茂名分公司。中国石化润滑油茂名分公司（简称茂名分公司）是中国石化润滑油公司直属企业，前身是南海高级润滑油公司，始建于1986年，隶属于中国石化茂名石化公司。2002年6月，划归中国石化润滑油公司。地处美丽的南海之滨，著名的石油化工城广东省茂名市。茂名分公司现有润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力1万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个。产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等行业，是龙工机械、厦工机械、东风日产、长丰猎豹、海马汽车、长安昌河等行业大客户的装车及服务用油。2011年，茂名分公司将投入3亿多元进行扩能改造。改造完成后，茂名分公司中高档润滑油生产能力将达到30万吨/年，润滑脂生产能力达到3万吨/年，成为中国石化润滑油公司面向华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。茂名分公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证和HSE职业健康安全和环境管理体系认证。本着“前端专业化，后端平台化”发展思路，茂名分公司依托中国石化优质的基础油资源保证及强大的生产保障能力，以专业的销售、服务团队，为客户提供高科技的产品和专业优质的服务。 随后，在王主任的带领下，我们进入分析楼开始参观学习。分析楼一共有四层，第一层是样品存放室，第二层是润滑油分析室，第三层是润滑油分析室和办公室。一楼是是外购原油样品和成品润滑油出厂都必须留样的地方，收入眼帘的是整齐的存放柜和各种瓶瓶罐罐，这些瓶瓶罐罐平时在学校的实验室也见过，不过其形状比实验室的略大一点；二楼是分析室，在这里，通过各种仪器的分析和试验，可以得出润滑油的各种指标参数，比如密度、粘度、防锈性能等等。根据王主任的讲解，在二楼分析室的设备价值不菲，简简单单一个不起眼的仪器，就
茂名石化：精细管理炼出大跨越 2009年09月20日18:50来源：人民网从2004年中国石化五大炼化企业效益倒数第一位一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵，万元产值能耗从2004年的0.92吨标煤降到2008年的0.675吨标煤…… 这一串串数字清晰勾勒出，中国石化茂名石化分公司（以下简称“茂名石化公司”）近五年来实现跨越式成长的坚实印迹。 即便是在金融危机冲击下的市场低谷中，茂名石化公司依然能持续优化不停步。 “人还是那些人，设备还是那些设备，引发大变局是因为管理制度的变革，引入了精细化管理。”茂名石化公司总经理李安喜表示。 挖潜降耗减少0.01毫米增效600万元 一丝等于0.01毫米，一丝的厚度肉眼无法分辨。然而茂名石化公司乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。 据介绍，过去乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝，这是行业的多年惯例，谁也没觉得有何不妥。然而茂名石化公司的一班工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力。经过无数次试验，发现只要控制
好热合温度，将外包装膜厚度减小一丝，同样可以保证包装质量，最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。 “一丝之差”能带来多大的效益呢？茂名石化公司工人给记者粗算了一笔账：乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运，若以包装膜市场价每吨2万元计算，厚度减薄一丝，一吨可节省成本1200元左右，以每年所需5000吨包装膜计算，一年就可以降低成本约600万元。 事实上，这样精打细算点滴节约的事情在茂名石化公司俯拾皆是。比如：茂名石化公司工人从平时人们不大注意的包装袋标记入手，通过精确测算减少2个字符，一年可以节支约10万元。 据包装车间党支部书记季军介绍：包装袋打印的批号、牌号约20个字符显得过长，很不经济。于是，立即动手进行整改，把出厂时间前面两位数去掉，即去掉“20”，这样并没有影响打印区号的编排和出厂日期的标记。节省两个字符后，每次都能减少打印所需油墨、溶剂各10%，一年可节约打印费用10万元。 减少“两个字符”节约10万、“一丝之差”可以省下数百万元……这看起来似乎不可思议，但在以精细化管理为己任的茂名石化公司却是一种常态。一位老石化人也表示，“过去效益不好，客观原因讲得多、找管理不足的少，本质上是观念不适应精细管理的要求。一旦转
国内大石化聚丙烯装置介绍 燕山石化 PP 装置详细介绍 北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。 该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。并实现了批量生产。还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。 第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。 第二聚丙烯装置于 1994 年建成投产，年设计能力为 4 万吨，采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，现每年的产量在 5 万吨以上，能生产 30 多个牌号。具有国内领先的能连续生产共聚物产品的特点，率先在国内成为万吨级以上的洗衣机生产线。 第三套聚丙烯装置于 1998 年建成投产，年设计能力为 20 万吨，是目前亚洲单线生产能力最大的装置，采用的是美国 AMOCO 公司气相法生产工艺，是当前世界上最先进的工艺之一，具有工艺流程短、能耗低、产品类型覆盖广等特点，可生产均聚共聚物（ HP ）、无规共聚物（ RCP ）、抗冲共聚物（ ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共 55 个产品。其中，均聚物 34 个、无规共聚物 8 个、抗冲共聚物 13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。
聚丙烯酰胺基液与聚乙烯亚胺交联研究 编译：康博 高琳（西南石油大学） 审校：刘廷元 摘要：在高温油藏开发中，有机交联凝胶常用于控制产水量。这些凝胶大多数都由一种聚丙烯酰胺与一种有机交联剂组成。聚乙烯亚胺可以作为一种丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物的有机交联剂。据一些文献报道，聚乙烯亚胺也同样可以与丙烯酰胺共聚物以及均聚物形成环形凝胶。本文笔者运用气相色谱法，C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度法，对丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联体系，以及丙烯酰胺均聚物与聚乙烯亚胺交联体系这两种控水凝胶体系进行了比较性实验研究。为了深入了解这两种凝胶体系的差异，研究中综合分析了反应生成气，结构变化和成胶时间等数据。实验发现在温度低至60℃时，反应生成异丁烯。并且，气相色谱法研究第一次表明CO2是丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物中特丁基丙烯酸酯基团的热分解的产物。较低的pH初始值可以改变两种凝胶体系的成胶时间，而较高的矿化度可以延长成胶时间。本文将总结这些实验结果，解释所涉及到的主要反应机理，并讨论这些新的发现怎样影响这些凝胶体系在油田现场的应用。 关键词：聚乙烯亚胺 聚丙烯酰胺 丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物 交联 凝胶 1 引言 对于成熟的油气藏，过量的产水是一个严重的问题。它会导致由于建造更大的油气分离站而增加额外的成本。除此之外，油层高含水还会引起结垢、乳化、细菌和腐蚀等问题。因此，全球石油行业每年投入上亿资金去处理高含水问题。 目前，有包括机械堵水和化学堵水等多种控水工艺。在所有这些可用的堵水工艺中，聚合物凝胶由于保持油相相对渗透率不受影响，通过有选择性的减少渗透率，降低水相相对渗透率；或者完全封堵产水带的水流，而得以广泛应用。对于一口指定井，油藏温度、岩石岩性和地层水矿化度等多种因素影响聚合物凝胶的选择。 据文献报道，大多数堵水凝胶都是以聚丙烯酰胺及其共聚物为主体基液的聚合物。根据所使用的交联剂，聚合物凝胶可分为有机交联凝胶和无机交联凝胶两类。 无机交联凝胶主要依靠部分水解聚丙烯酰胺中带负电的羧基与交联剂中带正电的三价阳离子（如Cr3+和Al3+）之间的离子间相互作用交联形成凝胶体系。这类聚合物凝胶相对稳定并且适合于低温油藏。但是当产水带处理温度升高时 ，根据早期研究（文献9），由于离子键的减弱，无机交联凝胶的堵水效果大幅度下降。 对于高温油藏（在高温条件下），人们更多使用有机交联聚合物凝胶。由于聚合物和有机交联剂间的共价键作用，有机交联凝胶在高温下也相对稳定。 目前，聚乙烯亚胺已经作为交联剂分别与丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物，与丙烯酰胺，丙烯酰胺乙甲基丙磺酸和N，N二甲基丙烯酰胺混合物，形成凝胶体系。笔者最近的研究表明，在高温下聚乙烯亚胺可以和一种简单的丙烯酰胺均聚物进行交联。 本文详细研究了在温度从80℃到140℃间，丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联，聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联的成胶反应动力学。丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺的分子式如图1所示。笔者认为聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联反应发生在聚乙烯亚胺中的亚胺氮原子和聚丙烯酰胺中的酰胺基团（转氨基作用）。反映方程式如图2。而丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联主要是依靠图3所示，特丁基丙烯酸酯基团的取代反应。其反应机理的详细报道（研究）见文献15。 本文研究的目的是在考虑：（1）聚合物水解，（2）不同初始pH值，不同矿化度下凝胶的成胶时间（3）反应的气体生成物等因素，综合运用气相色谱法、C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度