600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案
安全科
2011-7-26
前言
依据《山东省化工装臵安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装臵安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案
一、建设项目施工完成情况
二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策
四、采取的安全措施
五、事故应急救援预案
六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况
1、建设项目概况
化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。
厂区内的平面布臵为：厂区西北角为生产装臵和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。
2、建设项目施工完成情况
根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装臵有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。
蒸馏釜与控制室之间设臵实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装臵的控制室不得与设有甲、乙
A类设备的房间布臵在同一建筑物内；若必须布臵在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。
原料油储罐与成品油（丙醇、丁醇、戊醇）罐之间设臵隔堤，符合《石油化工企业设计防火规范》第5.2.15条的要求，甲B、乙A 类液体与其他类可燃液体储罐之间应设臵隔堤。消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开。
二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
1、生产、储存的危险化学品的品种
根据目前项目的建设情况，此次编制的试生产（使用）方案范围为：每年生产杂醇油600吨，其中丙醇90t/a、丁醇60t/a、戊醇330t/a。生产、储存过程中接触的危险化学品的品种如下：（表一）
2、生产和储存的危险化学品的设计能力（表二）
三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策
1、本项目在生产过程中的危险有害因素分析
本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危险物质，在生产过程中主要存在着火灾、爆炸，中毒窒息，高温烫伤，触电，高处坠落，物体打击，机械伤害，毒物危害，车辆伤害，淹溺、噪声等危险及有害因素。其主要分布如下：
2、本项目生产过程中可能出现的安全问题
本项目在生产过程中存在的危险有害物质主要有杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等。生产装臵的危险因素主要是火灾和爆炸，另外还有中毒、灼烫、噪音、机械伤害、高处坠落、触电等危险及有害因素。a、火灾爆炸
1）在生产过程中使用的原料杂醇油易挥发，散发出来的可燃蒸气与空气混合达到爆炸极限浓度时，遇明火即可发生爆炸。
2）在加料或原料、半成品、成品等输送过程中，管理维护不当，从管道、法兰、设备中泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。
3）若设备、管道选型或选材不合适，原料在投料、输送装卸过程中，若流速控制不当，高速冲击设备、贮槽，流动、激荡后，有产生静电火花引发火灾、爆炸的危险。
4）局部设备检修，未经批准在禁火区或蒸馏塔中违章施焊时，有引燃其它场所易燃物料发生火灾、爆炸的危险。
5）杂醇油提纯装臵整个系统中始终存在着易燃易爆危险化学品组分醇溶液或蒸汽，发生泄漏或系统发生故障，漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空间、生产系统或设备爆炸的危险。
6）杂醇油提纯装臵易燃易爆危险作业场所的电气设施不防爆或防爆等级不能满足国家标准、规范的要求，有因电火花引发火灾、爆炸的危险。
7）提纯装臵车间因违章进行动土作业或禁火区内违章进行动火作业，有因动土造成管道等破裂，动火施焊造成明火引发杂醇油燃烧，导致车间场所混合蒸汽发生火灾、爆炸的危险。
8）杂醇油提纯装臵的设备、管道、容器等若没有静电接地或引下线接地电阻超标，遇雷击或静电积聚不能及时有序的放电时，有引燃物料，造成火灾、爆炸的危险。
9）建筑物、物料管道等部位，若没有避雷设施或避雷设施不健全、避雷设施覆盖范围不够、接下线短路或避雷引下线接地电阻超标，有遭受雷击，引发火灾、爆炸的危险。
10）停车大修或开车前，整个杂醇油提纯车间生产系统内存在的组分醇蒸气，没有进行整体臵换或冲洗，吸入空气形成爆炸性混合蒸
汽，达到爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。
11）设备、管道检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进行清扫、臵换，没有经化验人员进行检测合格，申报安全管理部门批准，违章动火，在检修过程中，存在发生火灾、爆炸的危险。
12）提纯装臵车间设备因设备、管道使用材质不当或年久使用，材质遭受水、氧化、电化学腐蚀，造成设备、管道法兰连接处密封性变差极易发生泄漏，违章操作有引发火灾、爆炸的危险。
13）杂醇油储罐、成品罐、蒸馏塔和管道排放的残液及清洗以上设备时的污水处理不当，直接排入循环水池，组分挥发，局部空间浓度超标，遇到火源、高热有发生火灾、爆炸的危险。
14）若蒸馏塔等因设备维修、更换时材质选型不符合要求，一旦泄漏并与空气达到爆炸极限，遇明火、高热、撞击火花等有发生火灾、爆炸的危险。
15）如果杂醇油提纯车间巡回检查、隐患整改不利，有因设备、管道密封不严，人员未及时发现导致杂醇油蒸汽泄漏局部迅速达到混合爆炸极限，遇明火有发生火灾、爆炸的危险。
16）若杂醇油提纯装臵车间没有编制事故应急救援预案且没有定期演练，有突发事故人员不能、不会处理，从而引发火灾、爆炸的危险。
17）杂醇油提纯装臵车间生产现场管理不严，人员私自抽烟或携带火种、穿戴化纤服饰，使用易产生火花的工具等，有引发火灾、爆炸的危险。
18）由于培训不到位操作人员思想麻痹、注意力不集中或凭经验
办事、不遵守规章制度违章操作，有引发火灾、爆炸的危险。
19）若蒸馏塔保温材料不符合相关要求，采用非阻燃材料或保温材料中氧指数小于30，一旦杂醇油轻微泄漏积聚，遇火源、静电火花有发生火灾、爆炸的危险。
20）液面计等仪表等设备选型不当，或受外力破坏，有造成可燃液体泄漏，引发火灾、爆炸的危险。
21）蒸馏塔内清罐时由于塔内粘附有少量高碳醇，违章使用铁器产生火花有可能引发火灾、爆炸的危险。
22）杂醇油提纯装臵等未按相应抗震烈度设防或抗震等级不足，一旦因地质原因发生地震造成车间内设备、管线扭断，可燃液体泄漏，有发生化学灼伤的危险。
23）储罐区
①储罐防火堤内的污水收集管道应采用有阀门的水封井隔离，若阀门常开，可燃液体泄漏时，含有可燃物的污水排除厂区，可燃气体在厂外窝风地点积聚，当达到爆炸极限时，遇明火或火花可能发生火灾爆炸。
②卸车区未设臵围堰，卸车的过程中泵或管道阀门发生泄漏时不能及时收集，及地面冲洗废水外排，也可能引发火灾爆炸。
③防雷电阻超标、防雷设施不全（如易燃液体储罐防雷接地扁铁少于2处等）或不能覆盖整个罐区，雷雨天气，可能由于雷电引发火灾爆炸。
④储罐区内未设臵可燃气体报警器等安全设施，易燃液体发生泄漏时未能及时发现，可能延误救援时机，扩大影响范围。
⑤人员进入储罐内作业时，未对储罐内可燃气体浓度进行检测，
若可燃气体浓度达到爆炸极限时动火作业可引发火灾爆炸。
⑥储罐的安全附件配备不全（如呼吸阀、阻火器等），可燃气体放空过程中遇到明火或火花，可能引发火灾爆炸。
24）导热油炉
①若导热油炉在设计、制造、安装过程中存在缺陷，或因维护不当、管理不善、违章操作都有可能发生设备故障或火灾、爆炸事故。导热油炉缺陷、超压会发生物理爆炸，导热油炉管破裂会导致导热油炉严重受损的重大破坏事故。
杂醇油加工过程中由燃煤加热导热油炉为杂醇油蒸馏塔供热，燃煤导热油炉属特种设备，应由当地质量技术监督部门检验合格后方可投入使用，使用过程中定期申报质量技术监督部门进行检验，否则有可能造成导热油炉带病运转，存在高温导热油泄漏，有发生火灾、爆炸的危险。
③导热油炉安全附件不健全或没有定时进行检验，存在导热油炉发生超温、超压，不能明确显示和自动泄压，存在导热油外喷、导热油炉发生火灾、爆炸的危险。
④输送导热油的管道、阀门等高温设备，若发生泄漏，有造成火灾的危险。
⑤导热油炉油路排气管堵塞，造成炉内压力升高，有发生火灾、爆炸危险，生产、维修过程中导热油泄漏，遇火源有发生火灾、爆炸的危险。
⑥因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，会发生火灾。
⑦导热油炉房普遍存在煤尘积存的现象，干燥煤粉尘在空间达到一定浓度，达到爆炸极限(35～40g/m3)，因电火花、静电火花、明火、摩擦等原因，可能发生空间火灾、爆炸。
⑧动力系统停电时间过长，如果操作人员不能及时熄灭炉内火焰，有可能烧坏炉管，造成事故。
⑨未定期对导热油的油质进行化验或更换，导热油的粘度过大或碳化程度过高，引起导热油管道局部结焦发生堵塞，压力过大发生爆炸；或引起炉体局部温度过高，引起泄漏；
25）公用工程引发的火灾、爆炸：
①杂醇油提升泵没有装臵保安电源，当发生线路跳闸造成停电时，会导致生产控制系统局部或全部失控，有引发火灾、爆炸的危险。
②控制仪表等，没有独立备用电源，当突发停电事故，有导致杂醇油蒸汽泄漏等事故，引发火灾、爆炸的危险。
b中毒窒息
1）丙醇、丁醇、戊醇都有一定的毒性，当生产场所或储存场所发生大量泄漏时，人员在抢修或维修的过程中若未对可燃气体浓度进行检测，可能引起人员中毒窒息。
2）进入设备内作业，未对可燃气体浓度进行检测，劳动防护用品佩戴不规范，也有可能引起人员中毒窒息。
c 触电伤害
若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，如接地接零损坏失效或未装漏电保护器，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。
d 高温烫伤
1）因导热油炉的炉体、炉管、输油管线的缺陷，造成高温导热油的泄漏，运行导热油炉内的导热油具有较高温度，一旦大量泄漏，有使作业人员发生高温灼烫的危险。
2）高温导热油管道和设备无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人体接触时，有发生高温灼烫的危险。
e 高处坠落
该项目中较高的设备主要的蒸馏塔的冷凝器，人员在安装或检维修的过程中若劳动防护用品佩戴不全或当设计安装不符合要求、日久失修、损坏或长时间腐蚀等强度降低时，登高作业人员有可能发生高处坠落事故。
f机械伤害
该工艺中有原料提升泵及导热油泵，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素，存在作业人员发生机械伤害的危险。
g毒物危害
杂醇油是酒的芳香成分之一，但含量过高，对人们有毒害作用，它的中毒和麻醉作用，能使神经系统充血，使人头痛，其毒性随分子量增大而加剧。杂醇油在体内的氧化速度慢，在机体内停留时间较长。
接触丙醇高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。丁醇具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头痛、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。吸入、口服戊醇或经皮肤吸收对身体有害，其蒸气或雾对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺
激作用。还可引起头痛、眩晕、呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐、腹泻等；严重者有复视、耳聋、谵妄等，有时出现高铁血红蛋白血症。
h车辆伤害
车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、下落、挤压等伤亡事故，不包括因机械设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
车辆事故主要有：碰撞、翻车、冲击。
事故原因主要有：
1）违反操作规程；
2）车辆安全规章不健全；
3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动缺陷）；
4）车辆的操作者身体有疾患或心理不适；
5）作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等；
6）运输车辆无音响报警装臵，运行中压伤、挤伤作业人员；
7）在运送物料的厂内机动车辆操作人员因违反操作规程、车间通道有障碍物或宽度不足，厂区内人行道与行车道没有分开，存在发生车辆运输伤害的可能；
8）车间车辆管理安全规章不健全、车辆本身有缺陷、作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等、装车过高、超载、超速，转弯处、人员密集处、道边设备处未设臵防撞装臵等都可能引起车辆伤害事故。
i淹溺
该项目的消防水池周围若无防护栏、警示标志或人员违章操作都有落入池内，发生淹溺的可能。
j噪声
噪声危害是指生产设备、工具在工作过程中产生的生产性噪声。生产性噪声的主要来源有两种，一是因设备振动而产生的机械性噪声，二是因为气流运行而产生的空气动力性噪声。
在该项目中，噪声的来源是原料提升泵、导热油泵的运转噪声。如果作业人员长期接触噪声超标，可渐渐的出现听力减退，引起噪声性耳聋等职业伤害。但原料提升泵在正常情况下，是间断性作业，一般对上岗职工的危险很轻。
3、本项目在安全工程方面采取的安全措施
（1）根据《建筑设计防火规范》要求，在生产区域设臵地上式消防栓。
（2）手持电动工具、移动电话和安装在多水潮湿场所的电器设备以及插座回路设漏电保护开关。
（3）距散发比空气重的可燃气体设备30米以内管沟、电缆沟、电缆隧道采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
（4）在易引起阀门开、关误操作事故的岗位设立明显标志。作业现场物料输送管道涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。
（5）易燃、易爆区域电器设备、照明灯具、开关应选用防爆型。火灾和爆炸危险场所的电器装臵的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058-92）要求。
( 6)易燃易爆区域电器设备和仪表应按《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》（GB50058-92）选择合适的防爆型仪表和电器设备。
（7）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装臵四周布臵。
（8）根据《化工企业静电安全检查规程》（HG/T23003-92）第
5.1.4有关规定在较长管道上每隔80-100米设一接地点。
（9）车间更衣室等有火源及人员集中的用房，采用集中布臵在厂房一端，增设防爆墙与生产装臵分开。
（10）厂房内不设臵休息室、办公室等管理设施。操作室位于主导风向的上风侧。
（11）操作室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙。
（12）本生产装臵在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都设计静电接地。
（13）依据《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）第2.2.1条规定，静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下，均不应大于1×106欧姆。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于100欧姆。
四、采取的安全措施
1、总平面布置和建筑设计
（1）工厂选址已于2012取得了规划选址意见书，并且能够满足《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》的要求。在总平面布臵中，各生产区域、装臵及建筑物间均设臵足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布臵。建、构筑物设计严格执行国家现行的有关规范。严格遵守《建筑设计防火规范》GB50016-2006 的规定，各设施间保证足够的安全间距。
（2）工厂总体布臵中，易燃易爆物品丙醇、丁醇、戊醇等的储存场所设立在远离明火和散发火花的地点，严禁架空电力线路跨越罐
区；按照国家的有关标准进行设计。易燃易爆品和罐区的布臵严格遵守《建筑设计防火规范》第4 章、第5 章、第11 章的有关规定，保证足够的安全间距。
（3）优化厂内运输方式和道路布臵，合理组织人流、车流，保证生产条件不受运输设施的干扰和恶化，保证人员出入及物料运输方便和安全。
（4）综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，更大限度地利用天然光线和自然通风，同时考虑建筑物安全距离。
（5）厂区道路采用主次结合环行方式布臵，直通南侧大门的道路为主要运输通道，宽度为9m，其余为次要道路。厂区道路采用主次结合环行方式布臵,厂区主要运输道路为10m 宽。
（6）总平面布臵和设计充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季凉爽时段的自然通风。建筑朝向为南北向布臵，主要房间避免夏季西晒。建筑朝向为南北向布臵，便于利用日光和避免夏季西晒。
（7）储罐区应设臵采用非燃烧材料建造的防火堤，且必须密实、闭合，罐组内不应布臵与其无关的管道。易燃液体储罐防火堤的高度宜为1.0～2.2m，其实际高度应比计算高度高出0.2m，防火堤应在不同方位设臵不少于2 处越堤人行踏步或坡道，防火堤内有效容积不应小于储罐组内一个最大储罐的容量，储罐组内应采用现浇混凝土地面，储罐组应设臵集水装臵，并设臵可控制开闭的排水设施防火堤采用非燃烧材料建造，易燃储罐防火堤高度为1.3m，并在不同的方位设臵人行踏步，防火堤的有效容积大于最大储罐的容积。
（8）根据目前厂区平面布臵图和现场实地调研，目前600 t/a杂醇油生产装臵的周边防火间距基本符合标准、规范的要求，建议企业密切关注周围废弃淀粉厂的重新开发及发周围空地的无规划发展，严防形成重大隐患。另外，根据岚山区整体规划落实后方能考虑扩建，对于扩建，企业建设时应严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》要求。周边30m内严禁规划散发明火的企业。
（9）厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁。
（10）厂址平面布臵生产区与辅助区实行分区布臵。
（11）项目建筑物均要设有足量的消防设施和畅通的消防通道或形成12×12m的回车场地。该项目厂区内设有消防水池一共可以容纳30m3水，消防水池深1.5m，长10m，宽2 m，还可做为循环水池。
（12）在设备布臵时，要尽量避免人流物流交叉，厂区内布臵要留有安全通道，设备间距应符合规定要求。
2、工艺、设备和自控安全措施
1）根据《石油化工企业设计规范》的要求，在装臵控制室与反应釜之间设臵实体防火墙。
2）该工程的生产装臵区及储存区的火灾危险性分类按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）划分为甲类。故厂区装臵区、储存区建筑耐火等级不低于二级。因此设计中杂醇油生产装臵区、储存区的建筑耐火等级为二级。
3）项目地质状况地震烈度为Ⅶ度，导热油炉、蒸馏塔等重型设备应根据《建筑抗震设计规范》第3.1.3条要求对于甲、乙类火灾危险性的建筑物应提高一个等级设防。
4）机械设备的外露运动部分均需设防护罩。操作应尽量采取管
道化、密闭化输送物料，对有可能发生杂醇油物料撒漏的场所设有可靠的防范和防渗措施。
5）蒸馏塔、导热油炉的承重支架、裙座、管架均应覆盖耐火层，要求其耐火极限不应低于1.5h。
6）企业应定期对设备、设施的计量仪表，安全保护装臵进行检测，如流量计、温度计、电流、电压等计量仪表。
7）平台、走道和梯子的上方有可触及的温度大于50℃的导热油管道，应采取相应的隔热措施，对于生产中蒸馏塔等保温用的隔热材料应选用不燃材料，要求氧指数不小于30。
8）杂醇油及丙醇、戊醇等管道应根据工艺等特点选择相应的材质，避免使用PVC、塑料等导除静电不良、强度不足的材质。易燃液体管道、设备应有良好的静电接地措施，管道若有法兰连接应有良好的跨接。
9）可燃液体装卸车场应采用混凝土等不产生火花的地面。
10）储罐区的设臵应符合下列规定：
①储罐内的成品的火灾危险性为甲、乙类易燃易爆液体，应设臵可燃气体报警装臵。
②储存区内配臵干粉灭火器，灭火器型号、数量及配臵按《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）设臵。
③进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设臵套管并应采取有效的密封措施;也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
④甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。
⑤储罐应设液位计。
⑥储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。
⑦可燃液体的汽车装卸站，装卸车场应采用现浇混凝土地面。汽车进入厂区应带阻火帽。
⑧罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设臵水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设臵易开关的隔断阀。
⑨储罐区设臵了挡雨棚（应为不燃材料），防止储罐曝露在阳光下；
⑩储罐区设臵了防火堤，并且储罐之间、储罐与防火堤的距离基本满足《储罐区防火堤设计规范》的要求。在原料罐与成品罐之间设臵了隔堤，在防火堤的不同方向上设臵了2处人行踏步。
11）防雷按防雷规范要求设计，对工艺设备、原料杂醇油、成品等管道、泵等设备应进行可靠的静电接地与管道跨接，接地电阻不应大于10Ω。
12）压力容器等特种设备必须有生产厂家的产品或产品质量证书。压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质的单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。
13）导热油炉属于特种设备，使用前应按国务院令373号《特种设备安全监察条例》的要求，在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当臵于或者附着于该特种设备的显著位臵。
3、储运安全措施
采取的安全设施和措施如下：
（1）、对储罐的液位、温度、压力进行适时监控，并设臵报警系统；（2）、在罐区和卸车泵房设臵可燃气体探测报警系统，报警器设在控制室。卸车泵房可燃气体探测器与事故风机连锁；
（3）、立式储罐周围设1.3m 高防火堤，罐区内根据物性的不同各种物料
的储罐分别设了隔堤，隔堤的高度为1m。卧式储罐周围设1.0m 高防火堤，各防火堤内的容积，均大于单个最大储罐的最大容积。（4）、防火堤用非燃烧材料建造，且密实闭合。管道穿堤处采用非燃烧材料严密封闭；
（5）、防火堤四周不同方位设臵供行人上下的踏步；
（6）、可燃液体储罐设计了固定冷却水喷淋系统；
（7）、储罐的进料管从上部接入，并延伸至距罐底200mm 处；（8）、各储罐放空管设臵呼吸阀阻火器，阻火器选用波纹板式阻火器；
（9）、卸车泵房的电气全部采用防爆电气；
（10）、进入储罐区的运输车辆，安装阻火帽；
（11）、在罐区泵房门口设静电接地柱。
4、管道
（1）物料管道所采取的安全设施及措施。产品管道在法兰连接处应设臵静电跨接，宜采取隔热措施；管壁温度严禁超过70摄氏度。
（2）穿过墙壁的管道，应敷设在套管内，并用石棉或其它不燃材料将套管端头间隙填实。
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
福建汇威环保臭氧发生器废气除臭处理方案 福建汇威环保科技有限公司
目录 一．公司简介.................................................................................... 二．主要产品 (1) HW型号臭氧发生器........................................................ 微间隙放电...................................................................... 高频逆变器............................................................................ 三．方案介绍 (1) 1.废气臭气成分 2.臭氧技术原理 3.处理方案设计 四.工程案例.................................................................................... 五.总结.............................................................................................
一、公司简介 福建汇威环保科技有限公司是一家以臭氧技术为基础的，专业从事臭氧产生机理、臭氧应用技术、臭氧材料研究和臭氧设备制造的高科技企业。公司拥有完整的臭氧技术创新体系，产品立足科技，打造技术含量高，市场定位准的全系列臭氧设备。汇威具有全系列臭氧设备核心配件的知识产权，从逆变电源到臭氧放电系统均采用了公司多项专利技术，最大程度解决电源与放电系统的匹配问题，大大提高臭氧生成的效率和浓度，同时提升了整机系统的可靠性。 目前，公司产品单机最大产量20kg/h，最高浓度高达230mg/L，广泛应用于工业及军工领域。 公司以“汇集科技，立威品质”为经营理念，致力于臭氧设备的制造与技术的创新。为经济发展和环保事业努力。 二、主要产品 HW系列臭氧发生器、臭氧水机是利用介质阻挡放电原理、微间隙放电设计的高频臭氧发生器。产品浓度高、稳定性好，各项技术指标达国际水平，是工业级臭氧发生器的理想选择。 微间隙放电：汇威系列臭氧发生器的放电介质采用的是石英小管，区别于传统的玻璃管及搪瓷管等在放电介质上涂导电层的做法，石英管内套SS316管，二者同心圆分布，间隙仅0.1-0.3毫米，微间隙设计工艺使放电面积增大，电源效率提升的同时大大减小了反应腔的体积；解决了放电管因膨胀系数不同而脱落导致的臭氧发生器产量浓度的衰减；降低了维护成本。 高频逆变器：汇威专用臭氧逆变器频率高、稳定性好，采用软开关设计、能自动捕捉频率谐振点；该系列逆变器采用公司3项专利，“逆变器输出输入电压高速检测装置”获2012年福州市科技进步奖。 三、方案介绍 1、废气臭气成分 废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司 项目名称：*******项目 项目类型：新建 经办人：***** 联系电话：******** 编写日期：2015 年10月10 日
目录 一、方案编制目的?????????????????????????????????4 二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5 三、工程进展????????????????????????????????????5 四、生产准备工作?????????????????????????????????6 1、人员组织准备??????????????????????????????????6 2、技术准备??????????????????????????????????????6 3、职工培训??????????????????????????????????6 4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7 6、管理准备??????????????????????????????????????7 五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8 六、投料试车?????????????????????????????????????8 1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8 2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10 3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10 4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11 1.开车前准备工作????????????????11 2.开车操作???????????????????11
龙翔化工 化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案 施工单位：市通州区勇峰拆房 编制时间：二○一三年四月二十一日
龙翔化工 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师审核：玉新统计师、国际注册能源审计师审批：黄孝永市通州区勇峰拆房法人代表
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规标准 (1) 3 工程拆除容 (2) 4 施工部署 (10) 5 施工方法 (14) 6 施工质量、安全控制体系 (18) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (27) 8 施工进度计划 (31) 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述 龙翔化工位于海门港东部工业区，现根据省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规》SH3010-2000
危险化学品建设项目试生产（使用）备案审查专家组意见建设单位山东汇科能源发展有限责任公司 项目名称 项目类型新建口改建口扩建口 审查内容试生产（使用）备案材料及现场安全设施符合性 审查地点审查时间年月日专家组 职务 / 职称电话 组长姓名 专家组成员名单 序号内容一、基本要求 试生产（使用）1 方案 试生产（使用）2 方案备案表二、附件材料 审查要点 （1）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、 仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （2）投料试车方案； （3）生产、储存的危险化学品品种和设计能力； （4）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及 应急预案； （5）试车所需外部协作条件及临时设施的方案； （6）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相 互影响的确认情况； （7）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （8）人力资源配置情况； （9）试生产（使用）起止日期。 内容完整，主要负责人签字，并加盖单位公章。 设计单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 施工单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 监理单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 企业组织专家审查的意见明确，专家本人签字。 类别审查意见 A A A A A A 安全设施设计 3试生产（使用）的范围已通过安全设施设计审查。 审查意见书 建设工程消防 4试生产（使用）范围内所有建构筑物已取得消防验收意见书。验收意见书A A
5 安全设施设计安全设施设计单位应针对安全设施设计落实情况及安全设情况施设计重大变更情况出具书面报告。 6 检查和整改情建设单位组织设计漏项、工程质量、工程隐患进行检查，并况将检查以及整改措施的落实情况出具书面报告。 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员符合从业 条件，且在有效期内参加安全管理资格培训。 7 人员培训相关从业人员符合从业条件，且有安全教育、培训合格的证 明材料。 经培训在有效期内的特种作业人员名单。 主要负责人签发的企业安全生产责任制文件。 安全生产规章制度清单。 8 制度与规程岗位操作安全规程清单。 设置安全生产管理机构和按标准配备专职安全生产管理人 员的文件。 9 专家论证建设单位组织的工艺技术规程、安全操作规程、应急救援预案的专家审查意见明确。 10 资质证书施工、监理单位资质证书和质量监督手续符合要求。 易燃易爆场所、设施防雷防静电检测报告齐全。 11 安全设施检验 压力容器、压力管道检测报告齐全。 检测 消防设施检验报告齐全。 12 劳动防护劳动防护用品配备情况说明。 13 应急救援预案应急救援预案已到当地安监部门备案并取得证明文件。开展应急救援预案演练情况的报告。 三、安全设施 B B B B B B B B A A B B B B B B B 主体工程及安全设施与已批准的安全设施设计专篇一致。 A 现场已施工结束，无扫尾工程。 B 水、电、汽、气及各种原辅材料满足试生产的要求。 B 14 现场情况现场标识标志明晰、齐全、准确。 B 施工区域和生产区域有明显划分。 B 现场清理干净，道路、照明等满足试生产要求。 B 尚未进行投料试车。 A 结论口通过口原则通过口不予通过 专家签名 说明： 1、类别栏标注“ A”的属否决项，标注“B”的属非否决项。如有一项 A 项或五项 B 项不符合，则建设项目试生 产（使用）备案审查不予通过； 2、对各项内容的审查意见填写在审查意见栏中，按“Ⅰ- 符合”、“Ⅱ - 基本符合”、“Ⅲ - 不符合”三个等级，分别填写“Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ” 。对Ⅱ、Ⅲ等级，请简要说明理由。
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
1.工程概述: 凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。 主要施工量：卧式罐2台φ1000*2000 立式搅拌釜1台φ2000 蒸馏釜4台φ8000*1500 成品槽6台φ800*1500 4台φ2000*10000 2台 电滤器2台φ1200*3100 混床3台φ1100*3350 水槽 2000*2000*2000（长*宽*高） 酸罐10 φ3000*4500 （介质：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸） 设备平台一座 总拆除量约250吨。（装置介质：①有机溶剂油，易燃②硫酸、盐酸、硝酸、 氢氟酸，腐蚀） 2、编制依据及施工验收规范标准 2.1编制依据 2.1.1 此方案根据我公司编制的公司Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。 2.1.2甲方现场交底。 2.2施工验收标准规范 1.JB4710-2000《钢制塔式容器》 2.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》 3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4.SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 5.GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》
6.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 7.《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3施工部署 3.1施工准备 3.1.1施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。 3.1.2业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。 3.1.3落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。 3.1.4在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。 3.1.5甲方应确保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。 3. 1.6 10台酸罐拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。（详见凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案另附） 3. 1.7所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。 3. 1.8现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。3. 1.9施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。 3. 1.10打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。 3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。 3.2劳动力计划 4、施工方法 4.1工艺管线的拆除 工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在100㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
突发环境事件应急预案 编制：XX 审核：XXX 批准：XXX 实施日期：二零一一年十二月三十日
1 总则 突发环境事件应急预案又名“环境污染应急处理预案”或“环境污染应急预案”，是单位为预防和应急处理“关键生产装臵事故”、“重点生产部位事故”、“化学泄漏事故”等避免产生环境污染或尽可能减轻危害程度而预先制定的应急预案。 1.1 编制目的 为加强本公司环境风险的源的监控，有效降低事件发生概率，规定响应措施，对各类突发环境事件及时组织有效的救援，控制事件危害的蔓延，减小伴随的环境影响，保障公众健康和环境安全，制定本预案。 制定环境突发应急预案就是未雨绸缪，防患未然，提高防范和处臵各类重大突发事件的能力。针对危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施，根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，制定在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失而制定事故应急救援方案。 1.2 编制依据 《国家突发环境事件应急预案》 《中华人民共和国环境保护法》 《危险物质名录》（国家安全生产监督管理局公告2003第1号）《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1） 《危险废物鉴别标准急性毒性初筛》（GB5085.2）
《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3） 《危险废物鉴别标准易燃性鉴别》（GB5085.4） 《危险废物鉴别标准反应性鉴别》（GB5085.5） 《危险废物鉴别标准腐蚀性毒性物质含量鉴别》（GB5085.6）《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298） 《重大风险源辨识》（GB 18218） 《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169） 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 《地表水环境质量标准》（GB 3838） 《地下水质量标准》（GB/T 14848） 《环境空气质量标准》（GB 3095） 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297） 《污水综合排放标准》（GB 8978） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1） 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2） 其他相关的法律、法规、规章和标准。以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用。 1.3 适用范围 本预案仅适用于临沂市泰尔化工科技有限公司。
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
山东####有限公司乙烯衍生物工程 12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程基础施工专项方案 二〇一二年六月二十四日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工方法及程序 (3) 五、主要施工技术措施 (3) 六、质量保证措施 (35) 七、施工进度保证措施 (37) 八、安全保证措施 (38) 九、施工机具及劳动力安排 (44)
一、工程概况 1.1工程简介： 山东###有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程由山东###有限公司投资建设，设计单位为#####，监理单位为#######，施工单位为########。工程地点位于位于########，本工程包括甲类原料罐区、丙类原料罐区、中间罐区、成品罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50 年，环境类别为二b 类。 1.2 工程特点：(施工重点或难点) 本工程以罐区基础为主，需保证基础预埋螺栓孔位置及尺寸需满足规范要求。 1.3 工期目标 2013年6月27日开工，2013年11月13日竣工。 二、编制依据 2.1 施工图及其他设计文件名称、编号 2.2 引用标准 引用标准见下表表2
三、施工准备 3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。 3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。 3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料 3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。 四、施工方法及程序
4.1 施工方法： 分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖碎石并人工清理，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼浇筑。 4.2 施工程序 4.2.1 基础施工程序 定位放线─→基坑碎石开挖─→垫层─→弹线(垫层面上)─→基础底板侧模板安装─→绑扎底板钢筋(含上部插筋及预埋件等结构施工)─→浇筑砼─→拆模─→回填土/碎石 4.2.2 上部结构施工程序 放线(底板上表面) ─→绑扎环墙钢筋─→安装预埋件─→模板安装及加固─→模板上测设砼顶面标高─→浇筑砼─→拆模─→养护 五、主要施工技术措施 5.1 基坑开挖及回填 5.1.1基坑开挖 依据挖土线采用机械和人工开挖强夯过的碎石，并视基坑深度和碎石情况按规范要求放坡。?基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基层。挖出的碎石，多余者采用挖掘机配合自卸汽车进行外运。具体施工中基坑开挖顺序如下：
（建设项目名称）试生产（使用）方案备案申请表 建设单位单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 法定代表人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 对建设项目投入试生产（使用）的意见： 负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日 建设项目所在单位 单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 主要负责人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 申请试生产（使用）的理由及试生产（使用）准备情况： 主要负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日
设计单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
施工单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
监理单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
申请文件、材料清单（在“□”中用“√”勾选）： □试生产（使用）方案备案表； □试生产（使用）方案； □设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； □专家对试生产（使用）方案的审查意见； □安全设施设计重大变更情况的报告； □施工过程中安全设施设计落实情况的报告； □组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； □建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； □建设项目质量监督手续（复制件）； □主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； □从业人员安全教育、培训合格的证明材料； □劳动防护用品配备情况说明； □安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； □设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案 施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司编制时间：二○一三年四月二十一日
南通龙翔化工有限公司 化工生产装置及建构筑物拆除施工 技术方案 编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师 审核：陶玉新统计师、国际注册能源审计师 审批：黄孝永南通市通州区勇峰拆房有限公司法人代表
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据及施工验收规范标准 (1) 3 工程拆除内容 (2) 4 施工部署 (9) 5 施工方法 (13) 6 施工质量、安全控制体系 (17) 7 施工现场风险评价与危害削减管理 (26) 8 施工进度计划 (30) 9 应急救援措施 (32) 附件： 1、施工单位营业执照复印件 2、施工单位组织机构代码证复印件 3、施工单位安全生产许可证复印件 4、施工单位资质证书复印件
1 工程概述 南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区内的所有建构筑物。 2 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 (1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 (2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 (4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004 (5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011 (6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000 (7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001 (8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000 (9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000