XX化工有限公司
年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）试生产（使用）方案
编写单位：XX化工有限公司
编写时间：20XX年6月15日
XX化工有限公司
年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）
试生产方案备案申请表
申请日期：20XX年6月15日申请编号：
目录
一、建设项目施工完成情况
1、建设项目概况
2、项目建设完成情况
3、主要装置、设施的施工质量控制情况
4、安全设施进行检验、检测的情况
二、生产储存的危险化学品的品种数量和分布
1、主要危险有害物质
2、生产过程中主要危险有害因素
3、生产中存储危险化学品的数量
4、重大危险源与重要场所区域的距离
三、试生产组织安排
四、设备管线的吹扫、施压、试漏方案
五、单体试车及联动试车
六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
1、试生产过程中可能出现的安全问题
2、安全对策
七、试生产中事故预防及应急救援措施
一、建设项目施工完成情况
1.1 建设项目基本情况
建设单位及建设项目的基本情况
市XX化工有限公司位于市X镇X村民营经济创业园创业大道中段西南部，占地面积20184m2。该公司是一家私营化工企业，前身为“市XX化工厂”，始建于1989年3月，公司注册资本400万元，固定资产500多万元。现有氯化石蜡、聚丙烯酰胺（已停产）和制砖机生产线各一条，年产氯化石蜡2000吨，聚丙烯酰胺1000吨，制砖机接合同就生产没有合同就停。
投资氯化石蜡扩建项目是在原有2000吨/年生产线基础上，充分利用原有氯化石蜡生产线现有条件，在原氯化石蜡车间空地上扩建一条2000吨/年氯化石蜡生产线，占地面积3200m2。项目建成后，形成生产2000吨/年氯化石蜡－52，副产盐酸3400吨/年（24－28%）、250吨/年次氯酸钠溶液（有效氯>5%）的生产能力。该项目建成后，与已投产氯化石蜡生产线一起形成年产4000吨氯化石蜡，副产盐酸6800吨/年（24－28%）、500吨/年次氯酸钠溶液（有效氯>5%）的生产能力。扩建项目投资200万元。
企业现有职工30人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。
本项目是在原氯化石蜡生产车间内的空闲地上新增一条生产装置，工艺技术不变，附属设施尽量利用原有设施。该企业与镇政府签订有土地租用协议。
项目基本情况表
1.2 项目建设完成情况
建设项目的行政审批情况：为使本项目建设切实落实安全生产“三同时”的要求，提高建设本项目本质安全程序和危险危害事故的防范能力。本项目已于20XX年9月23日完成了省企业投资项目备案表工作，受理单位为市发展改革委员会，并已经省发改委审核同意，项目编号为市工[20XX]00134。XX化工有限公司委托XX安全科技有限公司于20XX年11月编制了《安全预评报告》，该报告得到了省安全生产监督管理局的批准，同意该项目设立后我公司委托具有工程设计甲级资质证书的第X研究设计院进行了项目的初步设计，为了进一步落实、完善工程可行性研究、初步
设计及本项目安全预评价报告中提出的安全措施，根据国家发改委、国家安全生产监督管理局《关于加强建设工程安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等有关规定要求，进行了项目安全设施设计任务，并按照《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》要求，编制了项目安全设施设计专篇，设计定稿。
工程建设由省第X建筑工程有限公司承担，20XX年11月土建开工，到20XX年元月设备安装，20X年6月15日全部施工完毕。同时进行了部分试运。
1.3 项目的主要装置、设施的施工质量控制情况
项目的主要装置、设施的施工质量控制情况见《施工情况报告》。
二、建设项目生产后危险化学品的种类和分布
2.1 主要危险有害物质
扩建项目生产过程中，涉及的危险化学品包括氯、盐酸、氯化氢、次氯酸钠、烧碱、压缩空气等。另外还包括液蜡等可燃物质。其主要性质见表2-1。
表2-1 建设项目涉及的危险化学品及危险物质一览表
注：1、剧毒品是指列入《剧毒化学品目录》（国家安监局第八部门公告，2002年第2号）的物质。
2、高毒物品指入《高毒物品目录》（卫法监发2003第142号）的物质。
3、监控化学品指列入《各类监控化学品名录》（原化学工业部第11号）的物质。
4、危险类别及危规编号指《危险化学品名录》（2002年版）中的内容。
5、《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令（第445号）。
2.2 生产过程中主要危险、有害因素及分布
由于生产过程中所用原料多为危险化学品，因此生产过程中固有的潜在危险有害因素较为突出。其中危险危害最大的是危险物质泄漏所引起的火灾爆炸、化学中毒、化学灼伤和腐蚀，另外还存在可造成电气伤害、机械伤害等事故的不可忽视的危险源。
表2-2主要危险、有害因素一览表
注：1、表中的“▲”表示存在。
2.3 生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度
表2-3 生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度
危险化学品的状况
2.4 建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与重要场所、区域的距离：
在本项目生产装置中存在的危险化学品中，依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识辨识》，列入《重大危险源辨识》中危险物质名单的
有氯气和氯化氢气体。根据该项目预评价辨识结果，该项目评价范围内构成重大危险源。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目设计范围内无符合重大危险源申报登记条件的设施。
危险化学品生产装置和储存设施与相关场所、区域的距离见表2-4。
表2-4 建设项目重大危险源与周边重要场所、区域的距离表
三、试生产组织安排
市XX化工有限公司氯蜡扩建项目（一期2000吨/年）试生产领导小组。
为保证试生产的安全、平稳、顺利进行，特成立领导小组作为试车指挥机构，各部人员在试车中发生的一切问题须及时向领导小组汇报，同时接受领导小组的指挥。
3.1 领导小组成员
组长：XXX
成员：工艺技术：XX
设备维护：XX
综合安全保障：XXX
3.2 各专业的职责
3.2.1 组长：
A、指挥和协调各组的试车工作，负责全部试车工作的最终审查。
B、负责整个调试、开车过程中的协调，及时解决该过程中出现的问题。
C、负责整个调试、试车过程中的安全，加强与设计、施工单位的沟通与联系。
3.2.2 工艺技术：
A、负责各组验收意见的汇总和初步审核，负责审订试车方案。
B、负责与有关部门的技术、设备及资料的交接工作、人员培训。
C、负责所有工艺设备、电气、仪表的配合。
D、负责开车过程中工艺参数的设定，技术指标的考核，做好调试、开
车记录。
E、负责对所有机器的油质和净水循环的水质进行化验，并提交化验结
果和处理。
F、调试、开车质量负责。
3.2.3 设备维护：
A、负责所有电器、仪表（包括电机）工艺设备及管道在试车中的调试、
维护
B、做好与施工单位的协调，及时解决存在的问题，做好调试记录。
3.2.4 安全综合：
A、负责开车过程中的安全监督、检查、管理工作。
B、负责现场通讯及临时材料供应等其它未尽事宜的验收。
C、配合各单位做好上岗前的管理、操作等准备工作，包括配发交接班
记录本、操作工具、卫生用具、劳动防护用品。
E、负责试车中的安全监督，紧急及事故情况的扑救和联系救助。
3.3 试生产时间安排
计划于20XX年6月15日开始试生产，期限为1个月。
各专业人员积极进行各自的准备工作。
四、设备管线的吹扫、检漏
4.1 空气吹扫
4.1.1 吹扫目的
通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊可测量损坏机泵、调节阀，确保试车一次成功。
4.1.2 吹扫范围
设备及管线。
4.1.3 要求及合格标准
1）卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。
2）空气吹扫压力为0.05Mpa，但不超过设计压力，并设专人监视压力
表。吸收设备吹扫时，吹扫压力不得超过常压塔设计压力。
3）尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4）对于直径≥150mm的管线吹扫采用间歇法进行。
5）对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
6）对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
7）在吹扫时，应用木锤锤打管线，确保吹扫质量。
8）合格标准：工艺管线、仪表管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
4.1.4 吹扫原则
1）先上游，后下游；先主管、后支管。
2）管线未吹未合格，吹扫气不得进入设备。
4.1.5 吹扫气源
工艺管线用装置空气吹扫。
4.1.6 吹扫前的准备工作
1）装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道压力试验合格。
2）吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套等需拆除的仪表已拆除。
3）吹扫时，将系统阀门全关闭。除测压点的压力表打开外，其余压力
表取压阀关闭。
4）排放口处应有降尘措施。
4.2 吹扫步骤
4.2.1 氯化设备的检漏和保压操作目的和要求。
1）所有参加检漏，保压的人员，必须十分熟悉工艺流程和安装技术要求。必须负起责任，严防有溃漏部位。
2）吹扫工作应按压力高低逐步进行，根据工艺流程走向，遵循先设备，后管道，由里向外进行，不得溃漏。
3）吹扫阶段应同时注意各阀门开启是否灵活畅通，一旦发现问题应及时处理。
4）吹扫后期应脱开计量器接口及安全阀进行吹扫。
5）吹扫结束，所有阀门置于关闭状态。
4.2.2 吹扫后的处理工作
1）拆下的部件，管件等必须按原标准安装或复位。
2）所有阀门必须检查，是否处于关闭状态。
3）吹扫干净后，办理吹扫复工资料的签字手续，填写吹扫记录，由建设方检查单位签字。
4.3 吹扫方案
4.3.1 概要说明
在原有2000吨/年氯化石蜡生产装置基础上，采用热氯化和光氯化结合的生产工艺，新建一套2000吨/年氯化石蜡生产装置。新建的主要设备有6台氯化釜，一台成品釜，氯气气化、缓冲设备等。目前主体工程已经接近
尾声，为保证日后的安全运营，促使试生产成功，按照国家规范和设计要求，在投料之前要对其进行强度和气密性试验，为保证试验的成功和安全，特制定本方案。
4.3.2 编制依据
设计单位提供的设计说明
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
4.3.3 试验要求
本次试验管道奥氏体不锈钢管道，全长30米。碳钢管65米、塑料管40米。
设计压力为0.05Mpa，强度试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍。气密性试验：试验介质为压缩空气，试验压力为系统的设计压力。
4.3.4 试验具体步骤
将氯化缓冲器下气出口处作为打压口，将打压接头与其连接，放水口为1＃－6＃氯化釜处末端阀门。强度试验介质为纯净水，试验压力为设计压力的1.5倍。在打压管段上加装压力表，进行压力观测。先将压力增至试验压力的50％，进行检查，确认无渗漏无异常情况后继续升压至试验压力的90％，进行检查，确认无渗漏无异常情况升压至试验压力稳压10分钟，再降至设计压力稳压30分钟，确认无渗漏，无压力降，无变形，无异常情况为合格。
管段强度试验结束后，进行吹扫。吹扫口同试压口，放散口为各个管段的末端，吹扫条件及步骤同氯化低压进气部分的吹扫。打靶试验采用干
燥的白靶，吹扫次数不少于2次，打靶试验结果无污物和水分及其他杂质为合格。
4.3.5 试验前所需准备工作
手动水压机1台，空气压缩机1台，替换短节提前预制完毕。打压接头准备好。放散口提前预制完结。放散口选择开阔安全地带施工过程中专人负责放散口阀门的开启工作。纯净水若干。
4.3.6 试验人员安排
此次试验根据现场的实际要求，安排人员5人。
打压口：（负责试压）
放散口：（负责压力的观察并记录）
中间巡视：（负责检查漏点并进行处理）
现场总指挥：XX
现场安全监察：X
现场监督：XXX
4.3.7 安全措施
压力试验是安装试车的一个极为重要的阶段，为保证此次试压的安全的进行，特制定以下的安全措施。
1）试验场地应该用防护带进行隔离，非工作人员不得在试验区周围走动，非试验人员不得进行试验场地。
2）进入场地的试验人员一律佩戴安全帽。
3）放散口人员在进行试验时，不得正面对着放散口。
4）试验人员必须熟悉工艺的流程，操作人员必须能进行操作。
5）在试验过程中，如有泄漏时，必须将压力完全降至0Mpa，巡视检查人员方能进行现场处理。
6）试验口和放散口人员必须做到协调一致，每一步完全统一后，方能进行下一步工序。
7）所有试验人员必须服从统一的指挥，不能各自为战。
8）现场安全监护人员必须时刻进行检查，如有意外，立即进行处理。
9）试验现场在试验前必须仔细检查，有影响试验的障碍和隐患必须全部排除，以保证试验的安全顺利进行。
4.4 气密泄漏试验
4.4.1 气密试验目的
是原始开车或检修后开车程序中的一项重要工作，是在装置安置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。通过气密泄漏试验，检查设备、管道的气密性，消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投入后长周期运行。
4.4.2 气密泄漏试验方法及合格标准
1）用肥皂水检查，没有泄漏处，导淋阀、排气阀不内漏。
2）对于大法兰用胶带缠绕开一个小孔检查，没有泄漏。
3）气密泄漏采用分段、分压力等级进行，试验压力以操作压力为准，对于一些管线、设备设计压力相同，操作压力不同，可采取一个加路试漏，以防操作压力高。
4.4.3 气密泄漏试验准备工作
1）空气吹扫完毕，卸开处全部复位，调节阀、流量孔板均装好。
2）组织好检查人员，专人分段分压查漏，并做好记录，施工单位安排好保压人员。
3）关闭所有管线的排气阀、排液阀、取样阀、汇压阀，运转设备关闭进口阀进行隔离，有旁路阀的关闭旁路阀。关闭流量计根部阀。
4）投运指示、记录压力表（根部阀打开）。
5）所有安全阀调试合格，打开根部阀。
6）气源必须满足泄漏试验的要求。
7）准备好试压查漏所需物品：肥皂十条，刷子带喷咀塑料瓶十五个，安全带等。
4.4.4 安全注意事项
1）升压，泄压不得过快，升压严防超压、串压。
2）进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3）在使用工具时，要防止脱落、坠落、飞出伤人。
4）发现问题，应先卸压，后处理：不得带压处理，防止爆破伤人。
5）仪表管线试压可在系统试压后，配合仪表进行。
五、单体试车与联动试车方案
试生产准备
物资准备
各种原材料准备齐全专用工作服、各类劳动保护、保护用品应准备齐全。
技术资料准备
生产工艺原理及说明、生产工艺流程简述、生产工艺流程图、生产装置试车方案、装置联锁、报警资料。
以上技术资料应准备齐全。
各岗人员培训合格及试车方案交流。
装置开车前，首先对整个系统进行了认真仔细的吹扫、气密、置换、等准备工作：拆开设备人孔，对设备内部进行认真检查合格后，密封，交付试车。
单体试车
1、循环水系统
1）清理循环水系统设备，设施本体及周围杂物，临时线及临时设施应拆除。
2）电动机的各种保护装置已按实际工作负荷调整整定，绝缘电阻及吸收比经测试应符合要求。
3）电机接地保护应联接无误。
4）检查动、静设备的各种螺栓螺帽应紧固，无缺失，法兰、垫片符合要求，阀门开合正常。
5）管线联接正确、固定符合要求。
6）电动机和机械设备的联轴器对位准确转动灵活。
7）检查电源电压正常，然后可以送电试车。检查循环水池水位、水质应符合要求。
8）系统中有多台设备应分别送电、试车，正常后再开下一台。
9）水泵运行正常后用旁通管道上的旁通阀来调节出口压力及流量使其
达到规定值。
10）检查机组的声音、振动、转速、电流、轴承温度是否符合要求。
11）每小时记录一次运行参数，有异常情况及时处理。
12）顺序打开各冷却器：氯化反应釜、吸收装置的循环冷却水入口阀门及出口阀门，检查出口水流量，如有异常立即处理。
13）检查循环水池水质水位。仍应符合要求。
2、液蜡储存系统
1）液蜡储存系统的主要设备为储罐和液蜡输送泵，试车前应检查液蜡的液位正常、存量符合开车要求。
2）液蜡输送泵的起动检查同循环水系统。
3、液氯汽化系统
1）检查液氯钢瓶是否完好，安全附件是否齐全。
2）检查起重设备是否完好。
3）摇测绝缘电阻应符合要求，接地装置完好。
4）送电后，试验其走向、车速提升高度，点动是否灵活，荷重制动是否准确。
5）发现车身扭动，有振动或噪音，立即停止检查处理。
6）检查钢瓶称重和报警器应指示正常。
7）泄漏报警应投入使用，并试验报警。
8）调整事故碱吸收池的水位及碱液浓度符合要求。
9）调整汽化器水温50℃左右。
10）检查缓冲器无存液。
11）各种温度表、压力表安装到位。
12）检查各阀门完好无损。
13）检查防毒防护用品及应急抢修工具是否充分，等待联合试车投料。
4、氯化系统
1）检查各氯化反应釜内部无存液，吹扫置换完毕。
2）各开孔已封闭，阀门、管线已联接无误。
3）各监视仪表已安装到位，报警信号试验可靠。
4）空压机的单体试车检查同循环水泵。首先空载试运，带负荷试运。观察振动及声音有无异常，逐渐升压到额定值。
5）增加负荷、风量到额定值，持续运行二小时，停车检查各部机件是否松动，有异常须处理。
5、尾气吸收系统
1）检查各吸收罐和吸收塔安装完好。
2）按循环水系统电机启动检查程序，检查电机、电路、酸泵无误。
3）依次打开每组吸收罐循环吸收液管线阀门。关闭其余阀门。
4）分别起动循环酸泵电机，注意观察电机、酸泵的声音、振动、温度变化。
5）直到酸池、酸尿及装车酸泵分别启动正常后，单机试车完毕。
联合试车
1、在单机、分系统试车的基础，已发现的问题全部处理完毕。
2、再次检查供电及电气控制系统正常。
3、再次检查各仪表系统、信号报警装置处于完好状态。
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
试生产流程 1.总则 1)制定目的 为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2)范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3)权责单位 生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。 采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。 质检部：参与样机评测与评审。 技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。 工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。 2.新产品试产流程 1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。 3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。 5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司 项目名称：*******项目 项目类型：新建 经办人：***** 联系电话：******** 编写日期：2015 年10月10 日
目录 一、方案编制目的?????????????????????????????????4 二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5 三、工程进展????????????????????????????????????5 四、生产准备工作?????????????????????????????????6 1、人员组织准备??????????????????????????????????6 2、技术准备??????????????????????????????????????6 3、职工培训??????????????????????????????????6 4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7 6、管理准备??????????????????????????????????????7 五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8 六、投料试车?????????????????????????????????????8 1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8 2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10 3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10 4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11 1.开车前准备工作????????????????11 2.开车操作???????????????????11
危险化学品建设项目试生产（使用）备案审查专家组意见建设单位山东汇科能源发展有限责任公司 项目名称 项目类型新建口改建口扩建口 审查内容试生产（使用）备案材料及现场安全设施符合性 审查地点审查时间年月日专家组 职务 / 职称电话 组长姓名 专家组成员名单 序号内容一、基本要求 试生产（使用）1 方案 试生产（使用）2 方案备案表二、附件材料 审查要点 （1）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、 仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （2）投料试车方案； （3）生产、储存的危险化学品品种和设计能力； （4）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及 应急预案； （5）试车所需外部协作条件及临时设施的方案； （6）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相 互影响的确认情况； （7）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （8）人力资源配置情况； （9）试生产（使用）起止日期。 内容完整，主要负责人签字，并加盖单位公章。 设计单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 施工单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 监理单位资质符合要求，意见明确，负责人签字并加盖单位 公章。 企业组织专家审查的意见明确，专家本人签字。 类别审查意见 A A A A A A 安全设施设计 3试生产（使用）的范围已通过安全设施设计审查。 审查意见书 建设工程消防 4试生产（使用）范围内所有建构筑物已取得消防验收意见书。验收意见书A A
5 安全设施设计安全设施设计单位应针对安全设施设计落实情况及安全设情况施设计重大变更情况出具书面报告。 6 检查和整改情建设单位组织设计漏项、工程质量、工程隐患进行检查，并况将检查以及整改措施的落实情况出具书面报告。 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员符合从业 条件，且在有效期内参加安全管理资格培训。 7 人员培训相关从业人员符合从业条件，且有安全教育、培训合格的证 明材料。 经培训在有效期内的特种作业人员名单。 主要负责人签发的企业安全生产责任制文件。 安全生产规章制度清单。 8 制度与规程岗位操作安全规程清单。 设置安全生产管理机构和按标准配备专职安全生产管理人 员的文件。 9 专家论证建设单位组织的工艺技术规程、安全操作规程、应急救援预案的专家审查意见明确。 10 资质证书施工、监理单位资质证书和质量监督手续符合要求。 易燃易爆场所、设施防雷防静电检测报告齐全。 11 安全设施检验 压力容器、压力管道检测报告齐全。 检测 消防设施检验报告齐全。 12 劳动防护劳动防护用品配备情况说明。 13 应急救援预案应急救援预案已到当地安监部门备案并取得证明文件。开展应急救援预案演练情况的报告。 三、安全设施 B B B B B B B B A A B B B B B B B 主体工程及安全设施与已批准的安全设施设计专篇一致。 A 现场已施工结束，无扫尾工程。 B 水、电、汽、气及各种原辅材料满足试生产的要求。 B 14 现场情况现场标识标志明晰、齐全、准确。 B 施工区域和生产区域有明显划分。 B 现场清理干净，道路、照明等满足试生产要求。 B 尚未进行投料试车。 A 结论口通过口原则通过口不予通过 专家签名 说明： 1、类别栏标注“ A”的属否决项，标注“B”的属非否决项。如有一项 A 项或五项 B 项不符合，则建设项目试生 产（使用）备案审查不予通过； 2、对各项内容的审查意见填写在审查意见栏中，按“Ⅰ- 符合”、“Ⅱ - 基本符合”、“Ⅲ - 不符合”三个等级，分别填写“Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ” 。对Ⅱ、Ⅲ等级，请简要说明理由。
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
危险化学品新产品试制 和装置试生产安全生产指导意见 （征求意见稿） 为加强危险化学品安全管理，规范危险化学品新产品试制、装置试生产的生产安全，防止和减少事故发生，根据国家有关法律、法规和规定，结合我省实际，制 定本指导意见。 一、本意见适用于： 1、科研院（所）和危险化学品生产企业的科研部门（以下简称科研机构）进行的危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试和扩试（以下简称新产品试制）； 2、新建危险化学品生产企业和危险化学品生产企业新、改、扩建危险化学品建设项目生产装置的试生产；危险化学品生产企业在原有生产装置、设备、设施没有改变的情况下，进行生产工艺、原料路线、产品品种等技术改造进行的试生产（以 上简称装置试生产）。 科研机构进行的化学品实验室研究不适用本意见。 二、科研机构确定新产品试制项目，应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范安全事故的要求；危险化学品生产企业引进生产装置或新建、改建、扩建危险化学品项目，必须工艺成熟、安全可靠，不得采用国家明令淘汰的工艺、装备和产 品。 三、科研机构应当建立健全安全生产责任制和责任追究制，制定试验室安全管理制度、教育和培训制度、设备和设施安全管理制度、化学药品管理制度等保障安全生产的各项规章制度。科研机构主要负责人对本单位科研项目的安全生产负全面 领导责任。 租凭场所进行新产品试制的，签订租赁协议时，必须有安全管理的内容，并明 确双方的安全管理职责。 四、新产品试制，必须严格遵循科研项目小试到中试，中试到扩大试验的程序。 应明确项目负责人、技术负责人，并指定专人负责新产品试制中的安全。
五、新产品试制前必须制定试验方案。试验方案除提出试验的目的、方法和步骤外，还必须对试验进行风险评估。风险评估应分析实验所用原料、中间产品、产品和副产品的有关理化特性，评估试险过程中的危险、有害因素及其对试验和周边环境的影响程度，并提出有效的安全防范措施、有毒有害物质的检测方法和实验人 员的安全防护措施。 小试试验方案应当经项目负责人批准；中（扩）试试验方案必须组织3名以上专业人员进行安全性论证，安全性论证结论必须由专业人员签名确认，经项目负责 人批准后实施。 六、新产品试制前，项目负责人必须组织对参与试验的所有人员进行相关的安全教育和培训，使参加试验人员了解、熟悉试验安全操作规程、试验过程中可能的危险有害因素、个体防护措施以及异常情况下的应急处置措施。 参与中（扩）试的所有人员应当进行工艺技术规程、岗位操作规程和应急处置措施的专门培训，培训经考核合格后方可上岗操作。 七、小试必须严格按照实验室规定配置安全设施、设备，试验所使用的装置、设备、仪器、仪表和器具等应安全可靠；操作人员应根据需要佩戴安全防护用品和 采取必要的安全防范措施。 危险性较大的小试实验场所应与周围的其他实验室、装置、建筑等保持足够的安全防护距离，确保不危及周边环境和设施的安全。 八、中（扩）试装置应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性，设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。安全设备、设施的设计、安装和使用等应当符合国家标准或者行业标准。中试场所的选址应符合国家相关标准规定，设置明显的安全警示标志，与周边建筑、设施或其他生产装置保持足够的安全防护距离。 九、试验开始前，应对小试、中（扩）试装置进行严格的安全性检查，确保各 项安全防范措施和应急措施落实到位。 中（扩）试装置试车前，要组织2名以上专业人员进行现场勘查，对装置的安全性进行检查，现场勘查结论必须经检查人员鉴字确认。 十、试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员必须在装置现场，遇有异常情况应由主要负责人牵头，及时分析并采取相应的安全措施，确认安全后 方可继续试验。
建设单位名称 项目名称 试生产（使用）方案 申请单位： 项目名称： 项目类型： 设计单位： 编制： 审核： 批准： 编制日期： 目录
一、方案编制目的 为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使新建项目试生产顺利进行，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命安全，最大限度地避免和减少财产损失，提高企业的经济效益和综合实力，根据国家法律法规和行业规范，结合项目的实际情况，特制定本试生产方案。 二、公司概况 本公司位于***********************，地理坐标为东经110°03 ″，北纬19° 56′″，占地面积10672 平方米，总投资约2000万元；固定资产投资为1500万元，其中建筑工程费用600万元，设备购置及安装费用800万元，其他费用100万元；流动资金500万元。本公司于2013年1月开工建设，共有职工50人，其中技术人员5人。本公司*****************批准，建设2500吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表2-1 表2-1 三、公司进展 本公司于******年***月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系
统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014年5月开始进行设备安装。2014年10月，本公司土建工程、设备安装已完成。 1、本公司总平规划设计：******************进行规划 设计。 2、本公司委托****************进行项目安全预评价。 3、本公司厂房设计委托******************进行设计。 4、本公司土建工程由**************************施工。 5、本公司设备由***********************进行安装，并经我公司验 收合格。 6、本公司消防设施经*****************验收合格。 7、本公司防雷防静电设施由*************************进行安装并 由澄******************验收合格。 四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表4-1。 表4-1 本公司主要原料及辅料的形态
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
试生产方案编制提纲 （第三稿） 第一章试生产方案编制的依据 一、试生产方案编制的依据： ①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容： ⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况； ⑵、投料试车方案； ⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； ⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； ⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； ⑹、人力资源配置情况； ⑺、试生产（使用）起止日期。 ②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容： （1）、建设项目安全设施的检测检验情况； （2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见； （3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；
（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。 第二章企业基本情况 1、企业概况介绍： 2、建设项目的基本情况介绍 项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况 第三章试生产目的、时间程序及进度按排： 一、试生产的目的 通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础 二、试生产进度安排 1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排 2、试生产时间： 拟从年月日开始至年月日结束为期个月。 第四章建设项目试生产的主要内容 1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：
Q/ZSZDXM01新产品开发项目管理办法 版本号： 标准化： 审定： 批准： 重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布 新产品开发项目管理办法 目的
为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。范围 本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。 定义 新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。 职责 公司领导 4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策； 4.1.2任命项目主管或经理； 4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定； 4.1.4对项目的绩效进行考核。 项目部 4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价； 4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）； 4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作； 4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。 4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，项目部下达计划到物流计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。 4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03，进行考核。 财务部 4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行； 4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用进行审核。 4.3.3按项目费用预算计划准备资金。 4.3.4对新产品材料提出目标价格。 技术部 4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户
（建设项目名称）试生产（使用）方案备案申请表 建设单位单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 法定代表人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 对建设项目投入试生产（使用）的意见： 负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日 建设项目所在单位 单位名称 通讯地址邮政编码 电子邮箱经济类型 联系电话传真电话 主要负责人安全生产负责人 企业登记注册机关名称 申请试生产（使用）的理由及试生产（使用）准备情况： 主要负责人：（签字）（加盖公章处） 年月日
设计单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
施工单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
监理单位 通讯地址 经济类型联系电话邮政编码 资质等级证书编号 业务范围 法定代表人项目负责人 对建设项目投入试生产（使用）的意见（包括建设项目是否按设计全部内容完成施工，施工质量是否合格；是否同意建设项目具备试生产（使用）条件等）： 负责人签字： （加盖公章处） 年月日
申请文件、材料清单（在“□”中用“√”勾选）： □试生产（使用）方案备案表； □试生产（使用）方案； □设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； □专家对试生产（使用）方案的审查意见； □安全设施设计重大变更情况的报告； □施工过程中安全设施设计落实情况的报告； □组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； □建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； □建设项目质量监督手续（复制件）； □主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； □从业人员安全教育、培训合格的证明材料； □劳动防护用品配备情况说明； □安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； □设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
申请日期：申请编号： 受理日期：受理编号： 危险化学品建设项目试生产(使用)方案备案表 （试行） 项目名称 申请单位 经办人 联系电话 填写日期年月日 盐城市安全生产监督管理局编制
填写说明 一、本备案表封面中的“申请日期”、“申请编号”，由负责实施危险化学品生产、储存建设项目(以下简称建设项目)安全许可的安全生产监督管理部门（以下简称实施部门）受理人填写；本备案表的其他内容，由申请单位的人员填写。 二、本备案表可以用钢笔、签字笔填写，字迹要清晰、工整；也可以用打印机打印四号字文本，但“负责人签字”必须由本人用钢笔、签字笔签署姓名。 三、本备案表“申请单位”是指《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安全监管总局令第8号）规定的建设单位。 四、本备案表封面中，“项目名称”栏，填写需要政府或者投资主管部门审批或者核准、备案的建设项目名称；“申请单位”栏，填写申请单位“企业法人营业执照”或者“营业执照”、“企业名称预先核准通知书”上的企业名称。 五、本备案表“申请单位”栏目中的“名称”和“地址”，填写申请单位“企业法人营业执照”或者“营业执照”、“企业名称预先核准通知书”上的企业名称和企业住所。 六、本备案表“申请单位”栏中的“经济类型”，按照国家统计局和原国家工商行政管理局《关于划分企业登记注册类型的规定》（国统字…1998?200号），填写企业登记注册类型。 七、本备案表“项目类型”栏，按照下列分类进行多项选择性填写： ⒈新建危险化学品生产项目； ⒉新建危险化学品储存项目； ⒊改建危险化学品生产项目； ⒋改建危险化学品储存项目； ⒌扩建危险化学品生产项目； ⒍扩建危险化学品储存项目。
XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司 发布 Q/JX39024-2004 前 言 本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在 运行过程中存在的问题进行了修订和完善。 本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。 本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。 本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：
XXXXXX有限公司企业标准 新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围： 通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。 本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语： 3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责：
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见（试行） 各市安全监管局，各有关单位： 为进一步加强危险化学品建设项目安全监督管理，依法规范危险化学品建设项目安全许可行为，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号，以下简称《办法》）和《国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化…2007?121号，以下简称《意见》），结合我省实际，现就危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作提出如下试行意见： 一、建设项目安全许可范围 （一）本省行政区域内从事生产经营活动单位的新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）。 （二）下列建设项目不纳入危险化学品建设项目安全许可范畴： 1.危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2.石油、天然气长输管道及其辅助的储存； 3.城镇燃气配套的储存； 4.医院、学校、科研院所等非生产经营单位以自用或教学、科研为目的生产危险化学品，且不对外销售的；
5.法律、法规和国家及省规定的其他建设项目。 二、建设项目安全许可分级 省安全监管局负责指导、监督全省行政区域内建设项目的安全许可工作，负责实施《办法》规定应由国家安全监管总局负责实施以外的下列建设项目的安全许可： （一）国务院投资主管部门审批（核准、备案）不含中央企业投资的； （二）省人民政府及其投资主管部门审批（核准、备案）的； （三）生产、储存剧毒化学品的； （四）跨市（设区的市）的； （五）从事第一类非药品类易制毒化学品生产的； （六）国家安全监管总局委托的； （七）法律、法规规定的其他建设项目。 市安全监管局指导、监督本辖区建设项目安全许可实施工作，并负责除国家安全监管总局和省安全监管局安全许可以外的建设项目的安全许可。 省安全监管局负责实施的建设项目安全许可工作，可以委托市安全监管局实施；各市安全监管局负责实施的建设项目安全许可工作，可以委托县（市、区）安全监管局实施，但不得将省安全监管局委托的建设项目安全许可再委托县（市、区）安全监管局实施。 三、建设项目安全许可程序的简化 依据《意见》第24条的规定，对规模较小、危险程度较低和工艺路线简单的建设项目，适当简化安全许可程序。
试生产方案编制导则标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。 （三）试生产前，项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 （四）试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 （五）与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。 （六）所有安全设施应与主体生产装置同步试车。 （七）严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。 （八）阶段性的试生产工作完成后，必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
新产品中试管理流 程 1 2020年4月19日
标准文件 一．目的 明确各部门在新产品中试过程中的职责，规范工作流程，保证新产品生产工艺和质量标准的可操作性和适用性，使新产品在获得药品注册批件后能够顺利生产、销售，并保证产品质量。 二．适用范围 1.适用于集团内所有在公司内的原料药品种中试。 2.新产品中试指拟申报品种在报批前完成的批量适中的试生产，进 一步优化新产品的处方、生产过程和参数、质量标准等，确定生产工艺和质量标准。新药的中试在报临床前进行，已有国家药品标准药品的中试在报生产前进行。 3.中试方，指集团新品部、各子公司新品部课题组人员；第三技术 方，系参与各原料药品种中试的外公司技术人员；中试人员，参与中试过程的操作人员。 三、责任者 中试方、集团供应部、研发部、制造部、质管部。 四．工作程序
1.新产品中试要求。 1.1.实验室小试工艺进行中试至少要具备下列的条件： 1.1.1.小试收率稳定，产品质量可靠。 1.1. 2.造作条件已经确定，产品，中间体和原料的分析检验方 法已确定。 1.1.3.某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需 的一般设备。 标准文件 1.1.4.进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 1.1.5.已提出原材料的规格和单耗数量。 1.1.6.已提出安全生产的要求。 2.新产品中试 2.1.原料药中试工作由中试方牵头，研发部负责协助。 2.1.1.一般在中试车间进行，中试车间不具备条件的，在相应的生产车间进行； 2.1.2.至少中试三批，工艺简单且中试成本过高的品种，经主 管副总经理批准后可减少中试批次； 2.1. 3.中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定，并 保证中间产品、成品检验和稳定性试验所需要的量。特殊 情况由供产销协调会议决定。原料药中试批量一般为单剂 量的10000倍以上，要保证中间产品、成品检验及稳定性