中咀坡水电站导流洞施工技术措施
1.工程概况
中咀坡水电站施工导流洞洞身长为433.19m，开挖断面呈马蹄型，尺寸为 4.89m×6.4m(宽×高)。导流洞进口底板高程EL449.20m，出口底板高程EL440.53m，隧洞比降0.02%。导流洞包括进出口明渠段，锁口段及洞身段，进口明渠长度为36.4m，出口明渠长度为31.6m。
后溪河流域径流主要来源于降雨，其次为地下水，径流的年内变化与降雨一致。每年4月为汛前过渡期，5～9月流域进入主汛期，10月为汛后过渡期，11月至翌年3月进入枯期。
导流洞作为泄水建筑物，泄流标准在过渡期和枯期满足10年一遇洪水，相应的下泄流量为155m3/s，主汛期满足50年一遇洪水，设计流量为918m3/s，相应的下泄流量为682m3/s。
2.编制依据
（1）《中咀坡水电站导流洞结构图》（图号：后溪-中咀坡（导流）-施工-01－04）;
（2）《中咀坡水电站导流洞配筋图》（图号：后溪-中咀坡（导流）-配筋-01－02）;
（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工规范》SL378—2007;
（4）《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377—2007;
（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DLT5148—2001;
（6）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
（7）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
（8）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；
（9）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；
（10）《爆破安全规程》GB6722-2003。
（11）导流洞施工现场实际情况。
3.施工布置
3.1 施工道路布置
导流洞施工出口工作面人员设备利用上坝公路L0连接L5道路修施工便道到达施工场地，进口工作面人员设备利用L5道路修施工便道到达场地。
3.2 施工风水电布置
1、施工供风：在导流洞出口布置两台20m3电动空压机为导流洞施工供风，高压风用
φ108mm钢管供入洞内，随开挖工作面向前推进，供风主管距开挖工作面50m，供风主管与钻机间用50mm高压胶管连接。
2、施工用水：在出口上方EL465m布置一个18m3的水池供洞内施工用水，水源利用河底积水，配置一台离心水泵抽水注入；
3、施工用电：从业主提供中咀坡水电站高压线路的支线点1接引至导流洞进出口；
4、施工通风：导流洞内通风采用正压通风方式。通风机布置在导流洞出口位置，选用2×55kw轴流风机，1000mm软式风带，通风管口距开挖工作面50m。
（导流洞施工风、水、电布置见附图-01）
3.3 施工导流布置
1、导流洞进口采用高5.2m土石围堰，堰顶高程EL453m，顶宽6m，防渗采用帷幕灌浆方式，灌浆孔入岩1m，灌浆压力0.3MPa，分两序施工。
2、导流洞出口利用L9道路与河底积渣控制水流，沿道路外侧按1：1坡比开挖明渠至EL440m过流，内侧采用粘土防渗，粘土铺盖至导流洞口位置。（进出口围堰见附图-02）3.4 施工场地布置
施工设备依据现场情况合理摆放，以安全、方便施工为准。进行本项工程施工时，如遇交叉作业应有相关部门协调后再进行施工，否则严禁施工。
4.施工方法
4.1 导流洞进口明挖施工
4.1.1施工工艺
根据现场实际情况，结合中咀坡大坝2011年进度计划，导流洞进口明挖按如下原则考虑：
1、由于中咀坡大坝左岸地质为顺坡岩层，开挖后将会产生滑层隐患，故进口边坡开挖前先对边坡进行锚筋桩支护，采取先支护后开挖的原则。（锚筋桩支护见附图-03）
2、根据现场情况，洞口位置边坡较陡，洞口位置河道狭窄，水位在开挖面之上，开挖前先修建围堰，开挖时须采取控制爆破，采用由上至下台阶法开挖，严格控制装药量，形成松动爆破，减少滚石，边坡面预留保护层手风钻光面爆破，开挖渣料采用1.2m3反铲挖装8t自卸车运至弃料场。开挖完成后，及时进行支护，锚杆采用手风钻造孔，人工安插，喷混凝土采用人工施喷，施工平台采用钢管脚手架搭设。（洞口明渠开挖见附图-04）导流洞进口明挖施工流程见下框图：
进口明挖施工工艺流程框图
4.1.2 开挖施工方法
1、测量放线：控制测量采用全站仪作导线控制网。施工测量采用全站仪进行。测量放线由专业人员认真进行，施工前由测量人员提供准确的设计开挖线进行施工，每排炮后测量检查开挖规格是否符合设计要求。并进行断面测量，确保测量控制工序质量。
2、土方开挖采用1.2m 3反铲配和8t 自卸车运至弃渣场。
3、石方开挖采用手风钻造孔，人工装药爆破，开挖时，应注意钻孔角度，防止超挖，采用反铲配8t 自卸车出渣。
4、安全处理、清渣：爆破后用反铲处理岩面上松动的岩块，保证边坡岩面安全。出渣后再次进行安全检查及处理，用反铲扒除工作面积渣，为钻爆循环作业做好准备。 4.1.3 支护施工方法
边坡支护包括锚筋桩支护（3B 22@1.5m ×2.0m ）、挂钢筋网（φ6.5@150×150mm ）、喷混凝土（100mm 厚 C20）、砂浆锚杆（B 22@1.5m ×1.5m ，L=3.2m ，梅花型布置）等。
1、支护施工程序
施工准备 锚筋桩支护
爆破设计及试验
手风钻（潜孔钻）造孔、清孔
装药、爆破 场地清理
测量放线
施工便道形成
下一开挖循环
出渣
锚杆、喷混凝土支护 进口围堰施工
锚筋桩支护→开挖→边坡处理→系统支护（锚杆、挂网、喷混凝土）→验收。
2、支护施工方法
①岩面处理
开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，清楚岩面浮渣、杂物。
②锚杆施工
进口边坡设计系统锚杆规格为：B22@1.5m×1.5m，L=3.2m，梅花型布置。
支护采用钢管脚手架作为施工平台，开挖边坡锚杆施工采用人工手风钻钻孔。根据锚杆孔径和孔深，开挖边坡锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。
③喷混凝土及挂网施工
边坡设计喷C20混凝土厚100mm，加挂钢筋网φ6.5@150×150mm。
喷混凝土采用拌合系统拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用TK961混凝土喷射机分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷－网－喷”的程序进行。
挂钢筋网：开挖完成后，挂网前先喷一层3～5cm厚混凝土。钢筋网采用人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面3～5cm，网间用铅丝扎牢，与锚杆相交处用电焊机点焊固定。
4.2 导流洞洞挖施工
4.2.1施工原则
根据本工程施工总体规划原则、施工阶段目标和总工期要求，确定导流洞施工程序安排说明如下：
1、导流洞开挖分两个工作面进行，出口工作面已经形成开挖面，将在一月份进洞继续掘进；进口工作面开挖至挖洞口出露后，先进行洞脸锚杆锁口和边坡喷锚支护，再进行隧洞开挖；隧洞开挖50~60m后，停止开挖进行锁口混凝土及进口段洞身砼施工，确保洞身稳定和安全。
2、导流洞进口边坡开挖至洞脸出露后，对洞脸进行加强锁口支护，在保证洞脸边坡稳定的前提下，尽早进行隧洞施工。
3、出口工作面进行洞身开挖根据岩石出露情况，及时进行支护或滞后进行支护，支护与开挖协调进行施工。
4、导流洞身开挖采用手风钻全断面进行开挖，出渣采用3m3装载机配8t自卸车进行，在洞内K0+200.0m布置一个错车道，错车道根据围岩可适当调整，布置于Ⅱ类围岩洞段。
（错车道布置图见附图－09）
4.2.2 隧洞开挖支护方法
根据设计图纸，导流洞洞身未开挖段主要以Ⅱ类围岩为主，包含Ⅲ、Ⅳ类围岩；Ⅳ类围岩洞段的施工，严格按“超前探测，超前支护，短进尺、控爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤测量”的工艺要求进行，确保围岩成洞稳定。有遇溶洞涌水突泥现象，施工过程中钻探测孔进行超前探测，对地质突变洞段提前准备应对措施，同时配备抽排设备。（Ⅳ类围岩开挖支护方法见附图-05）
根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，爆破设计按“短进尺、控爆破、少扰动、预支护”的原则进行。按围岩类别和抗震要求严格控制最大一段起爆药量。按规范和设计要求对爆破参数进行实验，依据实测结果确定爆破设参数。
爆破钻孔采用手风钻施工，钻孔直径40mm，循环进尺根据不同围岩类别和部位暂定为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.6m，Ⅳ类围岩1.8m。炸药选用乳化炸药，采用非电起爆系统起爆，爆破效率按75%～85%考虑。（洞身段钻爆布置及初拟爆破试验参数见附图-06）
4.2.3 隧洞开挖支护工艺流程
隧洞各类地质条件下开挖支护工艺流程如下：
1、Ⅱ～Ⅲ类围岩开挖支护一般工艺流程
通风散烟，喷水除尘
安全清撬、危石支护出渣、清底
转入下一循环安全监测
已开挖段的锚喷支护施工准备测量放线钻孔装药爆破
2、Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程
施工准备
测量放线
超前锚杆支护
钻孔
装药爆破
通风散烟，喷水除尘
安全处理
出渣
支护
延伸水电线路，转入下一循环
3、开挖主要工序作业措施
（1）开挖准备
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
（2）测量放线
洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防遭机械设备破坏。
（3）钻孔作业
由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平面）；为
了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
（4）装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施工，装药严格遵守爆破安全操作规程。
掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用自制钻架台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
光面爆破须达到以下要求：
在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对微风化岩体达到80％以上；对弱风化中、下部岩体为50％～80％；对弱风化上部岩体为10％～50％，孔壁表面不得有明显的爆破裂隙。
（5）通风散烟及除尘
洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。
（6）安全处理
由专职安全员全过程监控。爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
（7）出渣及清底
采用装载机装渣、配自卸汽车出渣，出渣完毕后用反铲或人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。
（8）围岩支护
每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷混凝土可滞后开挖作业施工。Ⅳ类围岩顶拱层超前锚杆支护。
锚杆支护施工采用自制施工平台，锚杆施工采用人工手风钻钻孔。根据锚杆孔径和孔深，锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。（洞身开挖支护工艺见附图-07） 4.3 导流洞混凝土施工 4.3.1施工方法
导流洞混凝土主要包括进口闸室砼、明渠段底板砼及洞内衬砌砼，其中洞内衬砌砼又根据围岩类别的不同采用了不同的形式：Ⅱ类围岩断面采用厚30cm 的C25钢筋砼，Ⅲ类围岩断面采用厚50cm 的C25钢筋砼，Ⅳ围岩断面采用厚60cm 的C25钢筋砼。
导流洞底板混凝土采用定型模板浇筑，转角立定型钢模，中部不立模，人工抹面形成。施工时，根据混凝土的初凝时间，掌握好翻模时机，人工拆模、抹面、压光。混凝土采用拌合系统搅拌后由6m 3混凝土搅拌运输车运至浇筑点，采用混凝土拖泵泵送入仓。
导流洞边顶拱混凝土在底板超前浇筑完成后进行。采用定型钢、木模板，满堂脚手架作为支撑，浇筑段长12m ，混凝土由6m 3混凝土搅拌运输车运至工作面，两台混凝土拖泵泵送入仓。为适应弯段边顶拱混凝土施工，弯段边顶拱混凝土施工需要在分段钢模之间拼西瓜皮状组合模，以平顺过渡。（混凝土浇筑顺序图详见附图-08） 4.3.2施工工艺
1、混凝土施工工艺流程框图
拆模、养护 取样试验
基础及缝面处理
测量放线
钢筋绑扎、预埋件安装
模板架立、止水安装
混凝土浇
筑 施工准备
钢筋加工运输
模板制作加工
混凝土拌制运输
清仓、验收
基础验收
2、混凝土施工一般工艺
（1）清基和施工缝处理、冲洗
混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
（2）测量放线及岩面处理
基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
（3）模板、钢筋加工、钢筋绑扎及止水、预埋件安装
本工程模板均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部不规则几何形状采用木模。木材质量要求达到Ⅲ等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加工。
为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。
普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，钢筋、模板统一加工制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，检验合格后方可投入使用。
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固可靠，浇筑振捣时不会走样。
止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
（4）立模、校模
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板与混
凝土接缝以及模板与模板缝间采用双面胶粘结。
模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。
（5）清仓验收
清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。
（6）混凝土拌制运输及取样试验
混凝土按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车或自卸车运输。
（7）混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层不小于10cm厚的同等级一级配混凝土，铺设工艺保证混凝土与基岩面结合良好。
混凝土浇筑注意以下要求：
①混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。
②浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。
③浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。
仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体位移，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
（8）养护
混凝土浇筑结束后12h～18h，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温，养护时间不少于28天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。
（9）拆模、修饰
混凝土强度达到设计图纸要求及规范规定后，方可拆模。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段混凝土浇筑使用。
模板拆除时限除应符合施工图纸的规定外，还应遵循以下规定：
①不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
②经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时方能提前拆模。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
5 质量保证措施
为保证质量目标的实现，项目部将建立以项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策，健全质量自检制度，加强质量监督检查，从施工各关键环节入手，层层监控。
1、开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面爆破的参数设计，并先在需要光爆的地方或经监理单位批准的不同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和裂缝。
2、在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。
3、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。控制超挖和减轻对围岩的破坏。
4、喷锚支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。进口边坡开挖完成后要求及时进行边坡支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。
5、喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆孔钻孔、锚杆安插、固定和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准。
6、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
7、所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
6 安全保证措施
施工安全管理中，建立严格的安全生产责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。
6.1 危险源辨识
导流洞开挖支护以及砼施工过程中存在或可能存在的伤害类别及危险源见表1，依据危险源及伤害类别在施工过程中做好预防准备工作，有效控制可能产生的危害，保障人身安全。
表1导流洞施工伤害类别及危险源辨识表
活动/工序/部位伤害
类别
序号危险源及其风险等级
开挖/机械
开挖机械
伤害
1 施工机械连人从陡坡翻下造成一人或多人伤亡 2
2 施工机械操作人员操作失误机械连人从陡坡翻下造成一人或多人伤亡 3
3
浮石、松渣杂物未清除干净，或作业面上的松石未清理干净，滚石或掉块砸伤
作业人员
2 触电
4 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电触伤一人或多人 2
5 未设置漏电保护装置和接地装置漏电触伤一人或多人 3
6
现场临时用电线路未按要求搭设，乱拉乱接被施工人员作业器具挂断漏电触伤
一人或多人
3
出渣/机械物体
打击
1 作业面浮石、松碴未清除干净掉落砸伤人员 3
2 人员进入反铲等装卸设备旋转半径下，物料下落打伤作业人员 3
3 卷扬机钢绞线断裂，造成人员伤亡 3
4 卷扬机失控，倒是斗车伤害人员 3
爆破作业放炮
1 警戒距离不够，放炮飞石伤人 3
2 避炮方法不当，飞石伤人
3 火药
爆炸
3 炸药、雷管混放、混装引起爆炸造成人员伤亡及设备损坏 3
支护高处
坠落
1
在临空面的作业人员未按要求穿戴和有效使用防护用品滑倒或踩空坠落致一人
伤亡
3
2 安全绳、安全带等高处作业劳动防护用品质量不合格断裂导致人员坠落伤亡 4
物体打击3 同一垂直面上下交叉作业时未采取有效的防护措施落石或坠物砸伤作业人员 3 4
警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区或在下方通行时被落石、坠
物砸伤
3
触电5 未设置漏电保护装置和接地装置漏电触伤一人或多人 2
6 开关、线路裸露或受潮、浸水漏漏电而无漏电保护装置导致触伤人员 2 7
现场临时用电线路未按要求搭设，乱拉乱接施工时挂断电线导致触伤一人或多
人
3
化学性爆炸8 乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失 2 9
存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损
失
3
脚手架施
工高处
坠落
1
搭拆作业人员未经培训考核合格，即不是专业架子工,不按要求作业导致高处坠
落伤亡
2 2
作业前未对作业人员进行安全技术交底或交底不到位作业人员盲目作业导致坠
落伤亡
2
3 指挥人员指挥不当或作业人员不服从统一指挥违章作业坠落伤亡 3
4 架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载倒塌人员坠落伤亡 2
5 操作面未有效设置防护设施人员作业时坠落伤亡 2
6 作业人员未按要求穿戴和有效使用防护用品导致坠落伤亡 3 坍塌
7
搭拆前未根据工程的特点按规范、规定制定施工方案和安全技术措施施工导致
坍塌造成人员伤亡
2 8
搭拆作业人员未经培训考核合格，即不是专业架子工乱搭乱拆导致脚手架倒塌
造成人员伤亡
2 9
作业前未对作业人员进行技术交底或交底不到位乱搭乱拆导致脚手架倒塌造成
人员伤亡
3
10 未按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆导致倒塌造成人员坠落伤亡 2
11
架上作业时未按规范、设计规定的荷载使用，严重超载或荷载集中于某侧导致
倒塌造成人员伤亡
2
12
拆除时指挥人员指挥不当或作业人员不服从统一指挥自行其事不按要求搭拆导
致脚手架倒塌造成人员伤亡
4
13 脚手架基础未平整夯实导致脚手架倒塌造成人员伤亡 2 其它
伤害
14 作业现场道路状况较差作业人员跌、扭、碰伤害 5
6.2其他安全措施
1、所有进场人员必须正确佩戴安全帽，不带安全帽者一律不许入场。
2、实行安全技术交底制，由相关部室组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专
职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
3、在施工危险区域派专人看守，防止人员进入危险区。
7.施工进度计划及资源配置
7.1 施工进度计划分析
导流洞工程计划于2011年1月15日开工，出口工作面于2月14日开始洞身开挖，3月25日完成洞身开挖及支护工作；进口边坡开挖工作于2011年2月13日开始，4月24日完成进口洞身段（50~60m）的开挖及砼浇筑，具备过流能力；出口洞身段衬筑砼浇筑在4月底暂停，导流洞暂时停工，至下个枯期继续浇筑。（详见附图-10导流洞工程进度计划）7.2主要机械设备配置
拟投入导流洞工程施工的主要设备表2。
表2 主要施工设备表
序号设备名称规格单位数量备注
1 手风钻YT28 把12
2 潜孔钻KQJ100B 台 1
3 反铲1.2m3
台
1 1.6 m3 1
4 装载机3m3台 2
5 空压机20m3/min 台 2
6 轴流风机2×55KW 台 1
7 钻架台车自制台 2
8 锚杆注浆机U4.8 台 2
9 混凝土搅拌车6m3辆 2
10 混凝土拖泵HBT60台 2
11 软式振动棒A50 个8
12 喷砼机TK961 台 1
13 手拉葫芦5t 个 2
14 自卸汽车8t 辆 4
15 地质钻XY-2PC 台 2
16 灌浆机TBW-250/50 台 1
7.3劳动力配置计划
根据导流洞进度安排的施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械配置，施工高峰劳动力计划见表3。
表3 施工人员计划表
工种管理
人员
技
术
员
测
量
工
钻
工
炮
工
机
械
工
模
板
工
架
子
工
驾
驶
员
普
工
合
计
人数 2 2 2 12 6 10 6 4 6 16 66
8. 施工干扰及协调：
对现场存在交叉作业情况的请作业人员立即上报相关部门单位进行协调解决，如果存在其中一方必须停工时，应及时上报监理业主单位进行处理。
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
目录 1、工程概况 (1) 2、总则 (7) 3、测量 (10) 4、土石方开挖 (12) 5、隧洞洞身开挖 (13) 6、钢筋混凝土工程 (15) 7、砌体工程 (25) 8、洞身灌浆施工 (30) 9、临时支护施工 (36) 10、钢管制作与安装 (37)
1、工程概况 1.1概述 ***水库拟建于***上游，该河为瑞丽江一级支流，发源于瑞丽市勐秀乡团结寨境内，发源地海拔高程1470m，河流由北向南汇入瑞丽江。***水库距城区约6km，坝址地理位置为东经97°50′、北纬24°02′。径流面积8.62km2，河长5.17km，河道平均坡降43.5‰。 ***水库是一座以灌溉为主、兼顾城镇供水备用水源的小（1）型水库，水库坝址以上径流面积8.62km2，坝高39.2m，坝长210m，总库容为395.2万m3，兴利库容306.2万m3，死库容33.3万m3。 ***水库为Ⅳ等小（1）型水库，主要建筑物级别为4级。水库枢纽工程主要建筑物由大坝、输水隧洞、溢洪道等建筑物组成。 本设计采用输水隧洞与导流洞“龙抬头”型式，洞内布置压力管道的方式进行供水，隧洞布置在右岸。 （1）导流隧洞 导流工程分导流渠和无压隧洞两部分。导流渠直接自河道处开挖土渠，总长为36.0m，为梯形断面，底坡为1/250，底宽1.8m，高1.8m，边坡1:0.5，进口底板高程为868.144m。导流洞按10年一遇洪水设计，洪峰流量为3.3 m3/s，经水力计算，确定底坡i=1/200，隧洞断面型式采用圆拱直墙型（城门洞型），衬砌后断面尺寸为B×H= 1.8 m×2.3 m（直墙高度1.8 m）。导流洞洞身段采用C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为30cm，导流结束后，洞身段全部采用C20素混凝土封堵，总长40m。 （2）输水隧洞
第一章施工总说明 1.1 工程概况 **水库工程位于重庆市*县境内,地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游,坝址至*县县城47Km,距重庆市的公路里程为 350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主,兼有发电效益,并为妥 善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程,水库正常蓄水 位450.00m,总库容为1.042亿m3,属多年调节水库。 工程规模为Ⅱ等大（2）型,分枢纽和灌区两大部分,枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成； 灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组 成。 主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段16.206m, 导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30～ 50cm,衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程 为361.00m,出口底板高程350.00m。 1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象 （1）水文 坝址控制流域面积235.8km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为 1480m3/s,每年4～10月为汛期,11月～次年3月为枯水季节,主汛期 为6～8月份。 （2）气象 多年平均降雨量：1404.9mm 多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃ 极端最高气温：42.0℃ 多年平均蒸发量：1141.3mm 实测最大风速：24m/s 多年平均风速：0.8m/s 多年平均雨日见表1-1. 1.2.2 地形、地质条件 **水库工程坝址位于桃溪河的小河滩,该处河道呈“S”形,河谷呈不对称“V”型横向谷,两岸山体完整、雄伟,岸坡左陡右缓,左岸 呈一陡岩状,坡角为60°～70°,右岸地形稍缓,坡角为30°～50°, 部分地段分布有残、坡积物及崩积物,河谷宽约50m,常水位355～ 362m,水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。 坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段,地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～ 5.00m,弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m,弱风 化层厚 2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m,弱风化层厚 2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低,已查明的6条断层中,F3、 F4规模稍大,F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋 藏较深,在高程450m以下埋藏较浅。 坝区地震基本烈度属6度以下地区,建筑物不考虑地震设防。
CB01施工技术方案申报表 （承包 [2016] 技案 003 号） 合同名称 : 普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG-2015-07 致：贵州江河监理有限公司普定县红坪水库工程监理部 我方今提交普定县红坪水库工程建设项目一标段工程（名称及编码）的 : 附：□施工组织设计□ 施工措施计划 □专项施工方案□ 度汛方案 □灾害应急预案□施工工艺试验方案 □专项检测试验方案□ 工程测量施测方案 □工程放样计划和方案□ 变更实施方案 □ 施工导流方案□ □□ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 普定县红坪水库工程建设项目一标段
( 合同编号 : PDSTGCSG-2015-7)大坝导流施工方案 批准： 核定： 审查 : 编写： 二0 一六年四月 贵州山川秀水利建设有限公司
目录 第一章概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2导流标准 (4) 1.3导流方式 (5) 第二章围堰设计 (5) 2.1水文资料 (5) 2.2进度文件的要求 (5) 2.3设计流量的选定 (5) 2.3.1截流设计流量的选定 (5) 2.3.2围堰设计标准确定 (6) 2.4导流建筑物设计 (6) 2.4.1围堰设计 (6) 2.4.2导流明渠设计 (6) 第三章围堰施工 (8) 3.1施工平面布置 (8) 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： (8) 3.1.2料场及施工道路 (8) 3.2施工方案 (8) 3.2拟投入的人员及机械设备 (9) 3.2.1拟投入人员表： (9) 3.2.2拟投入主要机械设备表： (9) 第四章基坑排水 (10) 第五章施工进度计划 (11)
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
关于水库导流洞设计探讨 摘要：导流洞就是施工期将原河道水流从上游围堰前导向下游围堰后的隧洞。介绍了某水库导流洞的工程概况、地质条件及设计标准，分析了导流洞布置的原则，计算了导流洞的泄流能力。 关键词：水利设计；导流洞 Abstract: the diversion tunnel construction is the river flow upstream from the cofferdam orientation of the cofferdam before downstream tunnel. Introduces a reservoir of the diversion tunnel project survey, geological conditions and design standard, has analyzed the principle of the diversion tunnel layout, calculated the discharge capacity of the diversion tunnel. Keywords: water conservancy design; Diversion tunnel 中图分类号：TV 文献标识码：A 文章编号 1 工程概况 某水库为了实施大坝截流，需兴建导流洞。该水库属中型Ⅲ等工程，导流建筑物级别为5级，设计导流标准为P=10％～20％。该工程取P=10％标准设计，导流时段为全年，相应洪峰流量340 m3／s。导流洞位于坝址左岸，隧洞全长610．626m。 2 地质条件 导流洞进口为基岩岸坡，该处修公路时已进行过削坡，下部岸坡坡度50 º～60º，上部岸坡坡度50 º～60º。出口位于文峪河左岸公路旁的岸坡处，岸坡坡度2Oº～30º，岸坡处发育河流Ⅱ级堆积阶地，出口之后为河流I级堆积阶地。洞身通过的地层岩性主要有下古代界河口群一段混合花岗岩、变粒岩组、二段混合花岗岩组以及大理岩和第四系松散堆积层。导流洞沿线岩体中节理裂隙较发育，主要有4组：第一组为N5º～30ºE／NW∠82º-87º，第二组为N70º～80ºE／NW∠75º一85º．第三组为N45º一70ºW／NE 65º一85º，第四组为Nº- 30ºW／NE 65º-87º；裂隙宽0．1 cm～8．0 cm，发育密度1．5条／m，节理裂隙延伸较长，切割深度大。坝址区的节理裂隙密集带(风化带1、2)可能穿过导流洞。导流洞走向与第一、第三组节理裂隙走向交角较小，对洞身稳定不利。
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各1份。
第七章导流洞开挖施工 1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量
1.3 施工情况 导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期
导流洞封堵施工方案 一. 工程概况 ××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。 表8-1 导流洞永久堵头工程量表 导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图
⒈风、水、电布置 ①施工用风 施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。 ②施工用水 施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。 ③施工用电 施工用电就近从中水七局电源引至工作面。 ⒉施工道路布置 主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。 ⒊弃渣场布置 本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。 ⒋机械设备布置 封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。 ⒌制浆站布置 制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。 三．施工资源配置 ⒈人员配置 本工程施工人员配置见表8-2。 表8-2 施工人员配置表
第十章3#导流洞工程施工方法说明及附图 10.1 概述 10.1.1 工程概况 3#导流洞由引渠段、闸室段、无压洞段和出口挑流鼻坎组成，设计最大流量3700m3/s，最大流速41.63m/s。 进口引渠段长65.0m，底板高程2745.00m，建基面高程2742.00m，引渠底板及边坡均采用混凝土保护。 进口闸室段采用岸塔式，进口采用短有压接无压的型式，闸室建基面高程2740.00m，底板高程2745.00m，闸室顶高程2793.00m。闸室尺寸为47.0m×22.0m×53.0m（长×宽×高），设一弧形闸门承担蓄水时调节下泄流量和下闸封堵的任务，闸室闸门孔口尺寸为12.0m×14.0m（宽×高）。 无压洞段长1209.99m（出口洞段与竖井泄洪洞完全结合段长940.52m），底板纵坡采用变坡设计，分别为i＝0.06和i＝0.09655，洞身为城门洞型，随着洞身水面线变化断面尺寸分别为12.0m×15.5～22.0m（宽×高）。非结合洞段设1道掺气坎，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别为1.2m、1.0m。 3#导流洞工程特性见表10-1-1。 表10-1-1 3#导流洞工程特性表
10.1.2 地质条件 进水塔地基为弱风化、弱卸荷砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状—镶嵌结构为主，岩体完整性总体较差，但嵌合较紧密，工程岩体分类为Ⅳ2类，地基强度较低，基础内砂板岩变形差异较大，尤其是基础内挤压破碎带等软弱带（Ⅴ2类），其承载和抗变形能力较低，基础岩体均一性差。 沿洞线最大埋深约360m，出露的地层为T3lh1（2）、T3lh1（4）、T3lh1（5）层及T3lh2（1）—T3lh2（5）层，f1、f8系列、f9、f10、f11、f13等断层与泄洪洞轴线大角度相交。 0+000～0+004m为T3lh1（2）层变质粉砂岩夹板岩，岩体弱风化、弱卸荷，岩石中等坚硬—软弱，块裂—镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为Ⅳ类围岩，围岩自稳时间短，可能产生较大规模的变形破坏。 0+261～0+281m、0+281～0+430m、0+444～0+603m，微风化—新鲜T3lh1（5）、T3lh2（2）－①变质砂岩、变质粉砂岩及T3lh2（1）、T3lh2（3）砂板岩，岩石坚硬，中厚层—互层状结构为主，岩体较完整，嵌合紧密，透水性微弱，以Ⅲ1类为主，围岩基本稳定；0+000～0+261m、0+430～0+440m、0+603～1+116m，微风化—新鲜T3lh1（2）、T3lh1（4）、T3lh2（2）－②、T3lh2（4）、T3lh2（5）砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状—镶嵌结构为主，岩体完整性总体较差，但嵌合较紧密，透水性弱，围岩类别以Ⅲ2类为主，围岩局部稳定性较差。Ⅲ类围岩局部稳定性主要受结构面不利组合影响，其中①组或⑨组裂隙与④、⑥、②组裂隙构成不利的楔形体，其交棱线中陡倾墙外且与边墙呈
左岸导流洞进水口开挖施工方案 GZB龙滩水电站工程施工项目部 二OO二年八月十四日
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左岸导流洞进水口开挖施工方案 1.施工特性 左岸导流洞进水口位于龙滩水电站5＃～9＃机组引水系统进水口前端，从▽311m高程到▽210m高程。正面边坡有4级1：1边坡和1级垂直边坡;上游侧坡有6级，主要坡比为1：1.25。正面坡和上游坡侧坡开挖层都较薄。开挖方量总计29.5万m3。 左岸导流洞进水口边坡地质条件复杂，上游侧坡多为砂质粘土夹块石；正面坡岩层是三叠系中统板纳组（T2b），为泥板岩、砂岩、粉砂岩互层；水平建基面岩层是三叠系中统板纳组（T2b）和三叠系下统罗楼组（T1L），T1L为泥板岩、灰岩互层。蠕变体边线从正面坡和上游侧坡交界处穿过，大的断层有F4。地质探洞有D1、D27、D34。 2.施工布置 2.1施工便道布置 主要施工便道有▽260m高程施工便道、进水口上游（▽246m）和下游（▽260m）到开挖区▽230m高程的施工便道、▽311平台到▽260高程的之字型施工便道。▽230m 高程以下的开挖便道从低水围堰端部▽230m高程沿围堰边坡向下环绕到▽210m高程。▽275m高程以上出渣主要经▽311mm平台，○13公路运到雷公滩渣场，▽260m～▽275m、▽245m～▽260m开挖出碴从▽260m高程施工便道，○7公路运到姚里沟渣场。可利用于修筑围堰的开挖料，则经开挖区下部的施工便道运到围堰填筑区。▽230m～▽245m 开挖出碴从▽230m高程施工便道运出。具体布置见附图。 2.2供风 施工用风主要从1＃空压站、▽382m空压站经岸坡▽382m～▽311m高程前期开挖完成的边坡进入开挖区。根据施工实际情况，机动安排移动空压机，确保开挖支护供风。 2.3供水 施工用水从▽382m平台拟修建的150m3供水水池引管至施工部位。前期施工用水从▽311高程以上的岸坡支护供水管线上分支管至施工部位。 2.4供电 开挖支护用电引用岸坡开挖支护供电系统和B区压脚供电系统。线路布置沿1＃冲沟下游侧边坡向下进入施工部位。 2.5围堰布置
第六章水工隧洞 第六章水工隧洞 黑龙江农垦林业职业技术学院 第一节概述 第二节水工隧洞的布置和构造 第六章水工隧洞 第三节隧洞的运用管理 习题 一,水工隧洞的特点 (一)结构特点 (二)水流特点 (三)施工特点 二,水工隧洞的类型 1.按用途分类 2.按洞内水流状态分类 第一节概述 一,水工隧洞的布置 (一)水工隧洞的线路选择 (二)水工隧洞的工程布置 二,水工隧洞的布置和构造 (一)进口段的形式和构造 (二)洞身段的形式与构造 (三)出口段及消能设施 第二节水工隧洞的布置和构造 一,隧洞的检查养护 二,隧洞常见的问题及处理 (一)隧洞常见问题及产生原因 (二)隧洞常见问题的处理 第三节隧洞的运用管理 在水利枢纽中为满足泄洪,灌溉,发电等各项任务在岩层中开凿而成的建筑物叫水工隧洞. 一,水工隧洞的特点 (一)结构特点 在岩层中开挖隧洞后,引起洞孔附近应力重新分布,岩体产生新的变形,严重的会导致岩石崩塌.围岩除了产生作用在衬砌上的围岩压力以外,同时又具有承载能力,可以与衬砌共同承受内水压力等荷载.围岩压力与岩体承载能力的大小,主要取决于地质条件.因此,应使隧洞尽量避开软弱岩层和不利的地质构造. 第一节概述 (二)水流特点 1,枢纽中的泄水隧洞,其进口通常位于水下较处,属深式泄水洞. 2,由于作用在隧洞上的水头较高,流速较大,如果隧洞在弯道,渐变段等处的体型不合适或衬砌表面不平整,都可能出现气蚀而引起破坏,所以要求隧洞体型设计得当,施工质量良好. 3,泄水隧洞的水流流速高,单宽流量大,能量集中,在出口处有较强的冲刷能力,必须采取有效的消能防冲措施. (三)施工特点
隧洞洞身断面小,施工场地狭窄,洞线长,施工作业工序多,干扰大,工期一般较长.尤其是兼有导流任务的隧洞,其施工进度往往控制着整个工程的工期.因此,加快施工进度是隧洞工程建设中需要引起足够的重视.' 二,水工隧洞的类型 1.按用途分类 (1)泄洪洞:配合溢洪道宣泄洪水,保证安全. (2)引水洞:引水发电,灌溉或供水. (3)排沙洞:排放水库泥沙,延长水库的使用年限,有利于水电站的正常运行. (4)放空洞:在必要的情况下放空水库. (5)导流洞:在水利枢纽的施工期用来施工导流. 在设计水工隧洞时,应根据枢纽的规划任务,尽量考虑一洞多用,以降低工程造价.如施工导流洞与永久隧洞相结合,枢纽中的泄洪,排沙,放空隧洞的结合等. 2.按洞内水流状态分类 (1)有压洞:工作闸门布置在隧洞出口,洞身全断面被水流充满,隧洞内壁承受较大的内水压力. (2)无压洞:工作闸门布置在隧洞的进口,水流没有充满全断面,有自由水面. 一般说来,隧洞可以设计成有压的,也可设计成无压的,也可设计成前段是有压的而后段是无压的.但应注意的是,在同一洞段内,应避免出现时而有压时而无压的明满流交替现象,以防止引起振动,空蚀等不利流态. 第二节水工隧洞的布置和构造 一,水工隧洞的布置 (一)水工隧洞的线路选择 隧洞的路线选择关系到工程造价,施工难易,工程进度,运行可靠性等方面.影响隧洞线路选择的因素很多,如地质,地形,施工条件等.隧洞的线路选择主要考虑以下几个方面的因素: 地质条件 地形条件 施工条件 水流条件 1.地质条件 隧洞路线应选在地质构造简单,岩体完整稳定,岩石坚硬的地区,尽量避开不利的地质构造,要尽量避开地下水位高,渗水严重的地段.洞线要与岩层,构造断裂面及主要软弱带走向有较大的交角,对胶结紧密的厚岩层走向,其夹角不宜小于30°,对薄层以及层间连接较弱,其夹角不小于45°. 在高地应力地区,洞线应与最大水平地应力方向尽量一致,以减少隧洞的侧向围岩压力.隧洞应有足够的覆盖厚度,对于有压隧洞,当考虑弹性抗力时,围岩的最小覆盖厚度不小于3倍洞径. 在隧洞的进,出口处,围岩的厚度往往较薄,一般情况下,进,出口顶部的岩体厚度不宜小于1倍的洞径或洞宽. 2.地形条件 隧洞的路线在平面上应尽量短而直.如因地形,地质,枢纽布置等原因需要转弯时,对于低流速的隧洞弯道曲率半径不应小于5倍洞径或洞宽,转弯转角不宜大于60°,弯道两端的直线段长度也不宜小于5倍的洞径或洞宽.高流速的隧洞应避免设置曲线段. 3.水流条件 隧洞的进口应力求水流顺畅,减少水头损失.水流应与下游河道平顺衔接,与土石坝下游坝脚及其建筑物保持足够距离,防止出现冲刷.