人工挖孔桩验槽检查记录 工程名称 绥阳县诗乡广场二期工程 平 面位置示 意 基础名称 阳光花园三期水池抗滑桩 桩位编号 1# 施工单位 绥阳县神骏建设有限责任公 司 检 查 容 记 录 检查项目 设计或验收 要求 实际检 查情况 桩身各土层地质构造示意 桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000 桩底尺寸 (㎜) 1000*1000 1000*1000 桩底持力层要求 桩端进入持力层深度(㎜) 地下水位情况（m ） 桩位允差(㎜) ≦50㎜ 桩孔垂直度 ﹤0.5% 桩顶标高(m) 桩底标高(m) 检查情况及检查结论 经检查，验收合格。 参 加 验 槽 单 位 建设单位代表： 年 月 日 监理单位代表： 年 月 日 地质(勘察单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日 注：本桩位置详桩位自编号平面图。
人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录 工程名称绥阳县诗乡广场二期工程基础名称阳光花园三期水池抗滑桩施工单位绥阳县神骏建设有限责任公司桩位编号1# 检查容 检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意 桩身尺寸(㎜) 1000*1000 1000*1000 桩长（m）9.7 9.7 桩主钢筋级别规格16 16 钢筋总长度116.4 116.4 深入承台长度 钢筋数量12根12根保护层厚度 桩箍筋级别规格8 8 箍筋长度 箍筋形式 箍筋间距(㎜) 100/200m m 100/200m m 焊接加劲箍级别规格8 8 箍筋形式 箍筋间距(㎜) 搭接焊长度(㎜) 护壁钢筋护壁材质及厚度素混凝土素混凝土级别规格 水平筋间距(㎜) 竖向筋间距(㎜) 检查情况 及结论 经检查，桩施工符合设计及相关规范要求，评为合格。 建设单位代表： 年月日监理单位代表： 年月日 设计单位代表： 年月日 施工单位代表： 年月日
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的 取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量 这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算
人工挖孔桩计算方法（实例）圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000
人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计强度 等级：C25
扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼：V=3.14×1÷12（1.22＋12＋1.2×1）=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头：圆台＋圆柱＋圆缺=〔3.14×0.75÷12（1.32＋1.72＋1.3×1.7）〕＋〔1.72×3.14÷4×0.5〕＋〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325＋1.1343＋0.2312=2.698m3
护壁=圆柱－圆台=〔d2×3.14÷4×H〕－〔3.14H÷12（D2＋Dd＋d2）〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积＋扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量＋扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度，（钢筋长度规格为9M，超过部分增加搭接长度，需弯 钩的增加弯钩长度） 螺旋箍筋长度计算公式： S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求，保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段，长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m，直径≥12mm 混凝土（m3）=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度＋超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×（12.683－1.4＋0.5）=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3
人工挖孔桩规范 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行 爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开 挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼 长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁 上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间 隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢 筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢 筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑： 挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度， 一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2（ah23/3） 人工挖孔桩桩底处做了扩大头，则桩的工程量计算公式是什么 .（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）./3*高度二桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量，是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分 子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中，基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管 理费）进行结算，工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 计算方法及计算公式 为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、 分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t ，则可按下式计算： c f KN t ≥ ……（11-97）； 或者c P f D K t 2≥……（11-98） 当挖孔无地下水时： )2 45(2φ γ-=o Htg p ……（11-99）； 当地下有水时： w w o h H tg h H Htg p γφγγφγ)()2 45())(()2 45(222-+---+-=……（11-100） 公式符号： N —作用在护壁截面上的压力，N/m ，N=pD/2； P —土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； γ—土地重度，KN/m3； w γ——水的重度，KN/m3； H ——挖孔桩护壁深度，m ； h ——地面至地下水位深度，m ；
D ——挖孔桩或圆形构筑物外直径，m ； c f ——混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa ； K ——安全系数，取1.65。 算例： 深30m 、直径1.8m 混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护 壁采用C30混凝土，每节高 1.0m ，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角φ=20O ，地面以下6m 有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。 解：最深段的总压力为： w O w O h H tg h H htg P γφ γγφγ)()245())(()245(22-+---+-= =19.5×6×)1045(2O O tg -+（19.5-10）（30-6）)1045(2O O tg -+（30-6）×10 =409.05（KN/m2); 用C30混凝土，c f =14.3Mpa ，D=1.8m 。则有： c f KpD t 2==【1.65×409.05×180】÷【2×14.3×103】=4.3（cm ） 一般护壁最小厚度为8cm 。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土 增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按20cm 施工。进度为安全起见再加适量的φ6mm 钢筋，间距20～30cm 。
人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3) 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分，人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积，还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。
技术交底记录 工程名称技术交底单位 交底项目人工挖孔桩护壁施工交底日期2011.7.31 内容: 本交底适用于大桥人工挖孔桩护壁施工。 1、桩基定位 采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内。 2、挖孔及成孔 石质开挖时以风镐为主局部配合风枪并及时灌筑砼护壁。石质较坚硬时，采用风枪钻浅眼爆破，炮眼深度不超过0.8m，炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向而定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。开挖顺序采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 3、护壁施工 护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C30，径向厚度为15cm，第一节混凝土护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。孔口位置设φ16圆形护栏。详见图1。 护壁内设置φ10钢筋网片，并插入上下层护壁内。 单位负责人：交底人：接受人：
钢筋由桥梁一队钢筋场加工，运至现场后绑扎成形。上下层护壁钢筋网片搭接长度为250mm。钢筋间距控制在100-150mm，长度与间距偏差应符合钢筋工程技术交底相关要求。 每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速 图1护壁布置图 凝剂。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土
人工挖孔桩护壁计算 护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。 1、基本参数： 护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m， 护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m， 全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o， 土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+ tg(45o-25o/2)=2.72m， 水重度γ水=10kN/m，水头高度H=18.00m， 浮重3土浮重度γ=8kN/m。3 2、护壁侧压力计算 无粘聚力砂类土 土侧压力 pa土=γ浮重·(h1+h) ·tg(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg (45o-25o/2)=16.41kPa 水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa 护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa 3、环向应力σ计算 σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)= -(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa
4、护壁强度验算 安全系数K=2.0 护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16Mpa K·σ=2.0·1.77=3.54Mpa 故护壁采用C20，厚度0.15m满足要求。
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法 工法编号：11389877 完成单位：中建四局第三建筑工程有限公司 主要完成人：何森林严伟陈彪李天福 1前言 在我国大部分地区，人工挖孔桩仍见诸于房屋建筑基础结构形式中，但工人孔下作业的安全保障一直成为我们施工单位担心的问题，因此，孔桩护壁的制作就显得尤为重要，但护壁的为环带状，上口宽度狭小（一般在150mm左右），护壁混凝土下料难度大，我们通过工程实践，总结出一套简单施工的施工方法解决这个难题。 2特点 施工难点：护壁上口较窄，绕四周一圈，一侧紧靠土壁，无集中下料工具，且随着孔桩越挖越深，地面的混凝土就越难到达。 新工法特点：利用护壁内侧模板及支架轻松解决混凝土混凝土下料难题。 3适用范围 本工法能解决所有人工挖孔桩护壁混凝土下料问题。 4工艺原理 首先，护壁模板为定型化钢模板，由两块或三块圆弧钢模，上口直径小于下口直径，钢模内部设计有肋，组装加固后自身强度大，稳定性好，如下图 在钢模上口面平铺两块半月形层板，径向严密拼缝，半月形层板直径略大于组装好的定型化钢模上口直径（一般半月板每边超出钢模上口20mm即可），参见下图
通过塔吊料斗直接对准孔口向孔内下料，混凝土将直接掉落在拟浇护壁节内侧模板上的两张半月形层板上，部分混凝土会自然流淌入模，余料只需人工简单将混凝土推送入模即可，参见下图
5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 工艺流程见图5.1（以施工某一节护壁为例） 图5.1 护壁施工流程图 5.2 操作要点 5.2.1 开挖下节并接长护壁钢筋网 在孔桩开挖过程中，按设计要求下挖一节护壁高，通长标准设计护壁高度1m，并按设计要求尺寸清理孔壁，接长上节护壁钢筋并绑扎护壁水平筋，参见下图5.2.1
人工挖孔桩混凝土护壁问题 随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。 一、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大 选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大 当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅 可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。 二、流沙 人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。 1、流沙情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。 2、流沙情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最
人工挖孔桩体积计算公式 一、上部护壁（h1、h2部分）体积计算式（每段）： V=π／2×h∮(D+d-2∮)=1.5708 h∮(D+d-2∮) (h为标准段h1或扩大头h2) 二、底段护壁（h3部分、空心柱体）体积计算式： V=π／4×h3（D2-D12）=0.7854 h3（D2-D12） 三、混凝土桩芯是由三种实体组成的 （1）、标准段和底部扩大头体积： V=π／12×h（D12+ d12+ D1 d1）=0.2618 h（D12+ d12+ D1 d1） （h为标准段h1或扩大头段h2） （2）、底段圆柱体体积： V=π／4×h3 D12=0.7854 h3 D12 （3）、底段球缺体体积： V=π／6×h4（3π／4×D12+h42）=0.5236 h4（3π／4×D12+h42） 以上公式：D、D1——锥体下口外径、内经（m）；d、d1——锥体上口外径、内经（m）；∮——护壁厚度（m） 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层 ．．．．．．为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D 是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 （桩 ．．*．桩顶面积） ．．．高度 ．．=．桩工程量 ．．．． ．．．．．/3* ．．底．面积 ．．+．桩顶面积 ．．．．+．根号下桩 ．．．．底．面积 这是个万能公式，计算台体 ．．．．．．．．．．．． 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 2文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
人工挖孔桩质量检测的要求是什么？挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 人工挖孔桩在施工中的规范要求： 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150?200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100?150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝 土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。 三、施工过程质量控制 在成桩过程中，常会出现以下几种情况： 1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。 2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用 桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防 局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。 3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高 不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝 土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于 1.5米。当渗水量过大时，应采取有 效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。 4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部
人工挖孔桩的适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） 6." 2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。 （二）人工挖孔桩的施工工艺 人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为： 场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。 1.施工前的准备工作 施工前，应具备以下工程资料： 建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
人工挖孔桩(柱)护壁设计 在工程实际中原状土基础应用较多，无论是掏挖基础还是人工挖孔桩，一般桩径不大，孔较浅，故一般均采取护壁进行防护。按护壁材料的不同，可以分为红砖护壁、混凝土护壁、钢套管护壁和波纹钢模板护壁。较为常用的当属混凝土护壁；混凝土护壁可以分为内齿式和外齿式两种。图a表示外齿式混凝土护壁；图b表示内齿式混凝土护壁。在工程实际中绝大多数采用内齿式混凝土护壁。《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定：人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应 小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。现浇混凝土护壁厚度一般由地下最深段护壁所受的土压力及地下水的侧压力确定。地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。护壁厚度可按下式计算：当挖孔无地下水时： 当地下有水时： 式中：p--表示土和地下水对侧壁的最大侧压力；N/m2γ--表示土体的重度；kN/m3 h--表示地面至地下水位深度；mH--表示护壁深度；mφ--表 示土体内摩擦角；γw--表示水的重度；kN/m3t--表示护壁理 论计算厚度；mmK--表示安全系数，一般取1.65；
D--表示最大外径；mfc--表示护壁混凝土标准强度值；MPa。算例：深30m、直径1.8m混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护壁采用C30混凝土，每节高1.0m，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角φ=200，地面以下6m有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。解：最深段的总压力为： 用C30混凝土，fc=14.3Mpa，D=1.8m。则有：以上计算可以通过Excel编制小程序进行计算，计算界面如下：一般护壁最小厚度为80mm。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按200mm施工。进度为安全起见再加适量的φ6mm钢筋，间距200～300mm。
人工挖孔桩监理要 点 1 总则 1.1 依据 建设工程监理规范》 (GB50319-2000)； 建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)； 地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； 建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)； 混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2002)； 建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2003)； 建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)； 8) 施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)； 建筑地基基础设计规范( 重庆) 》(DBJ50-047-2006)。 1.2 人工挖孔桩适用于土质较好、地下水位较低的粘土、亚粘土、含少量 砂卵石的粘土层，对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 1.3 人工挖孔桩工程应进行桩位、桩长、桩径、嵌岩、桩身质量和桩承载 力的检验。 1.4 施工监理要点分为：施工前预控、施工中过程控制、试验、验收等。 2 施工前预控 2.1 施工前应具备下列资料： 1)建筑场地岩土工程勘察报告；
精品文库 (2)桩基工程施工图及图纸会审纪要; (3)建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车 间等的调查资料; (4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料; (5)桩基工程的施工组织设计或方案; (6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告; (7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 2. 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须 2 在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作 业 。 2. 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标 3 准的规定。 2. 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经 4 复核后应妥善保护，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩, 安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 2. 逐级进行施工技术安全交底，书面材料发至各班组的管理人员和作业 5 人员，形成交底记录，归档到安全台帐中。 3施工中过程控制 3.1 安全控制: (1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全 可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏 井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩施工技术(通用版)
人工挖孔桩施工技术(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 1、施工中的技术处理 施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。 （1）孔壁泥砂塌落 挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。 （2）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随
人工挖孔桩桩孔验收记录 工程名称桩位编号 施工单位分包单位 原地面标高（m）造孔起止日期年月日至年月日检查项目允许偏差值实测值或实测偏差附图桩身直径d（mm）±20mm 桩孔全深H（m） 扩大头最大直径D（m）±20mm 扩大头高度h2（m） 底部直段高度h3（m） 锅底矢高h4（m） 进入持力层深度（mm）±50mm 桩孔垂直度 人工挖孔桩验收记录 人工挖孔桩验槽检查记录 工程名称 平 面 位 置 示 意 基础名称 桩位编号 施工单位 检查容记录 检查项目 设计或验收要求 实际检查情 况 桩身各层地质构造示意 桩身孔径d （mm ） 桩底扩孔D （mm ） 桩底持力层要求 桩端进入持力层深度（mm ） 地下水位情况（m ） 桩位允差（mm ） ≤50mm 桩孔垂直度 ＜0.5% 桩顶标高（m ） 桩底标高（m ） 检查情况及检查结论 参加验槽单位 建设、监理单位代表： 年 月 日 设计单位代表： 年 月 日 地质勘察单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日 人工挖孔桩钢筋隐蔽检查记录 工程名称基础名称 施工单位桩位编号 检查容 检查项目设计要求实际情况桩筋布置示意桩身直径（mm） 桩长（m） 桩主钢筋级别规格 钢筋总长度深入承台长度钢筋数量 保护层厚度 桩箍筋级别规格 箍筋长度 箍筋形式 箍筋间距（mm） 焊接加劲箍级别规格 箍筋形式 箍筋间距（mm）搭接焊长度（mm） 护壁钢筋 护壁材质及厚度级别规格 水平筋间距（mm）竖向筋间距（mm） 检查情况及结论 建设单位代表： 年月日监理单位代表： 年月日 设计单位代表： 年月日 施工单位代表： 年月日人工挖孔桩中线检查记录 竭诚为您提供优质文档/双击可除人工挖孔桩护壁模板 篇一：人工挖孔桩混凝土护壁问题 人工挖孔桩混凝土护壁问题 随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许(人工挖孔桩护壁模板)多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。 一、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大 选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大 当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅 可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。 二、流沙 人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。人工挖孔桩护壁模板
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