计算说明
一、已知条件
1、总循环量：16000m3/h
二、计算
新鲜水补水量P= P1+ P2+ P3+ P4
式中P1 蒸发损失
P2 风吹损失
P3 泄漏损失
P4 排污量
1、蒸发损失P1
计算公式1 P1=K·Δt·Q
K：系数（在环境温度为11.7℃时，K=0.0012，晋城市年平均气温为11.7℃）
Δt：进出水温差取Δt=6℃
Q：系统循环量16000 m3/h
P1=16000×0.12×6=115.2 m3/h
2、风吹损失量P2
对于机械通风凉水塔，在有收水器的情况下，风吹损失率为取0.1%.
P2= 16000×0.1%=16 m3/h
3、泄漏损失P3
由于系统式密闭循环，机泵的泄漏可忽略不计。
P3=0 m3/h
4、浓缩倍率N
循环水的浓缩倍率取N=3
5、补水量P,
系统蒸发量P1=115.2 m3/h，N=3
∵N= P/(P- P1)
∴P= N?P1/（N-1）=115.2×3/2=172.8m3/h 6、理论排污量P4
P4=172.8-115.2-16=41.6m3/h
三、类推计算：见表1
循环水指标名词解释 浓缩倍数 浓缩倍数（cyclw of concentratin）循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的物质含量与补充水中同一物质含量的比值，或指补充水量与排污水量的比值。 什么是浓缩倍数 在循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值，或指补充水流量对排污水流量的比值。在实际测量中，通常为循环冷却水的电导率值与补充水的电导率之比。 提高冷却水的浓缩倍数的好处： ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，节约水资源； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处理的成本； 过多地提高冷却水的浓缩倍数的坏处： ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的硬度、碱度太高，水的结垢倾向增大； ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增大； 因此，我们要保证冷却水的处理效果，必须控制好冷却水的浓缩倍数，通常，对于中央空调冷却水的浓缩倍数一般控制在4～5 为佳。 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 2006-10-14 08:16 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 作者：杜林琳; 摘要：针对循环水浓缩倍数低于集团公司指标的情况，进行了相关影响因素分析，依此提出了减少系统保有水量、增加热负荷、改造旁虑池、优化工艺管理及操作等改进措施，并对浓缩倍数提高后系统运行可能存在的问题及注意事项进行了讨论。 循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指
标。提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源；降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量；还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。 循环冷却水系统作为石油化工行业的一个总要组成部分，近几年来随着管理制度的不断完善；生产工艺技术的不断进步；水处理剂的不断改进、开发，集团公司对循环水质管理的要求也越来越高，特别是浓缩倍数N控制指标逐年提高。如下图示： 1 现状分析 我厂现共有五座循环水场，由于系统设计、处理能力、覆盖的生产装置、管理水平各异，因而各水场的水质差异较大。具体反映在浓缩倍数上详见表1。 表1 循环水场浓缩倍数统计表（2003年） 一循环水场 二循环水场 三循环水场 焦化水场 烷基化水场 浓缩倍数 （平均值） 2.88 3.35 2.63 3.24 2.16 浓缩倍数 合格率（％） 40.0 70.3 20.5 62.5 14.0 注：表中合格率统计均是以N≥3.00为计算依据
1 冷却水温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知遭 :从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到此目的，需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理. 2 冷却水的补水问题 冷却塔水量损失，包括三部分 :蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb 式中 :Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。 (1) 蒸发损失 Qe= (0.001+0.00002θ) Δt Q (1) 式中 :Qe为蒸发损失量；Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。 (2) 风吹损失水量 对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为 Qw=(0.2%～0.3%)Q (2) (3) 排污和渗漏损失 该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关 .浓缩倍数的计算公式: N =Cr/Cm
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标(一) 摘要：为了充分发挥水处理药剂的效能，提高水质管理水平，增加经济效益，对本厂循环冷却水系统的浓缩倍数数据进行了现场调查，分析了不同浓缩倍数检测方法的可行性、实用性，并对浓缩倍数的控制指标提出了合理的范围。 关键词：循环冷却水浓缩倍数检测方法控制指标 循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。 1循环水浓缩倍数的检测方法 循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。即： K＝C循/C补(1)
式中C循--循环水中某一组分的浓度 C补--补充水中某一组分的浓度 但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。 1.1Cl-、Ca2+法 虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。 1.2电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613μS/cm、308～618μS/cm。因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。
循环冷却水系统浓缩倍数的管理 刘伟 (新区供排水) 摘要：主要介绍石油一厂新区循环水场浓缩倍数管理中存在的问题，通过对存在问题的分析，找出解决问题的办法。同时对提高循环水浓缩倍数所带来的经济效益进行了分析。提出了确保循环水系统浓缩倍数稳定运行的措施。 关键词：循环水浓缩倍数经济效益稳定运行 1 前言 随着世界人口的迅猛增长和工业的高速发展，全球面临严重的水危机。我国是个贫水的国家，全国每年缺水总量达12×109m3，而工业用水占城市供水量的的80%左右，循环冷却水又占工业用水的70~80%以上。提高循环水的浓缩倍数可以降低补充水量，节约水资源，降低排污量，减少对环境的污染，节约水处理药剂的消耗量，降低冷却水处理成本。因此，随着水资源的日趋紧缺，新鲜水费和排污费的明显上升，提高循环水的浓缩倍数，是节水、降低运行成本，提高经济效益的有效措施。 2 循环水场概况 石油一厂新区循环水场，设计处理量为1800 m3/h，系统容量为2000 m3，选用8.4×8.4 m2单列布置双面进风逆流式机力通风凉水塔4间。配置LF47型通风机。供给酮苯脱蜡脱油、石蜡加氢、糠醛白土精制等生产装置及相应辅助系统的冷却用水。装置排出的热水，以两种形式回循环水场，以压力流回循环水场的热水，靠余压直接上凉水塔进行冷却；以自流回循环水场的热水，经隔油池处理后，由热水泵送上凉水塔进行冷却。97年5月新区循环水场投产，尚有1/3闲置土地为将来进一步发展做准备，因此，公用工程予留量较大，实际运行循环水量仅为500~700 m3/h，这给循环水浓缩倍数的提高增加了一定的难度。从开工后至2001年，循环水系统的浓缩倍数忽高忽低，一直无法稳定运行。通过采取措施，2002年浓缩倍数稳定在2.5以上，实现了达标。 3理论上影响浓缩倍数的因素 循环冷却水系统在运行过程中，由于水份蒸发使系统中的水份愈来愈少，而水中各种矿物质和离子含量就会愈来愈浓，为了使循环水中含盐量维持在一定的浓度，必须补入新鲜水，排出浓缩水。水在浓缩过程中，主要有蒸发损失、风吹损失、泄露损失和排污损失影响浓缩倍数。循环水系统水量平衡可见图1。
第31卷第28期循环水浓缩倍数的涵义及控制方法探讨 李晋萍 （宁夏工商职业技术学院，宁夏银川750021） 收稿日期：2012-08-22作者简介：李晋萍（1978—），女，陕西乾县人，在读硕士研究生，讲师， 研究方向：煤化工。 摘 要：文章介绍了甲醇厂循环水系统的具体情况，探讨了浓缩倍数的涵义，并详细分析了浓缩倍数控制范围及影响因 素、 具体浓缩倍数的计算和控制方法。关键词：浓缩倍数；电导率；腐蚀；结垢中图分类号：V448.15+1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）28-0061-02 Discussion on circulating water enrichment diploid meaning and control method LI Jin-ping （Ningxia Vocational Technical College of Industry and Commerce ，Yinchuan ，Ningxia 750021，China ） Abstract:The article introduces the methanol plant circulating water system specific situation ，discussion on the meaning of concentration ，and detailed analysis of the concentration multiple control range and influence factors ，specific concentration multiple computing and control methods.Keywords ：concentration ratio ；electric conductivity ；corrosion ；scale formation 1 循环水浓缩倍数的涵义 1.1 循环水浓缩倍数的基本概念 《工业循环冷却水处理设计》规范GB50050—95对循环水浓缩倍数有明确的定义，即循环冷却水的含盐浓度 与补充水的含盐浓度之比值。 甲醇厂循环冷却水系统采用的是目前应用最广泛也是水质处理技术相对较复杂的敞开式循环冷却水系统。敞开式循环冷却水系统的特点之一就是它的浓缩作用。 循环冷却水在循环过程中会产生4种水量损失，即蒸发损失、风吹损失、渗漏损失和排污损失。初期进入系统的盐量大于从系统排出的盐量。随着系统的运行，循环水中盐量逐渐提高，产生浓缩作用。由于蒸发损失的存在，浓缩倍数永远大于1，即循环冷却水中含盐量总是大于补充新鲜水的含盐量。 1.2控制循环水浓缩倍数的意义 由于循环水的蒸发浓缩，水中含盐浓度增加，要使循环冷却水系统长期、高效、经济的运行，操作管理是关键因素。有时即使筛选了合理的水质稳定加药配方，也确定了较好的工艺参数，但由于运行管理不善，则往往达不到预期的管理效果。科学、准确地控制好循环水系统的浓缩倍数是运行管理好系统的关键因素之一。将循环水浓缩倍数根据系统的实际情况控制在一个科学合理的范围之内，使系统的腐蚀、结垢倾向处于一个动态平衡的状态，对生产装置的稳定运行有着重要意义。此外，在浓缩倍数控制范围内，尽量提高循环水系统的浓缩倍数，可以减少排污水量，节约水资源。同时，排污水量的减少，也节约了药剂消耗量。 综上所述，控制浓缩倍数对于循环水系统的稳定运 行和循环水系统节能降耗，以及提高循环水重复利用率有着非常重要的意义。 2确定系统浓缩倍数的控制范围 《工业循环冷却水处理设计》规范GB50050—95中3.1.9条规定：循环水系统的浓缩倍数不宜小于3.0。从生产实际来看，浓缩倍数愈高，越会增加循环水的腐蚀、结垢倾向。这样不仅会给水质稳定处理带来极大的麻烦，还会增加控制和处理这种腐蚀、结垢倾向所使用的缓蚀阻垢剂等药剂的消耗量。因此，浓缩倍数不是越高越好， 而是有一个科学合理的上限值。 如果从节约药剂观点出发，要使排污水量降到合理的程度，浓缩倍数控制在5左右较合适，故浓缩倍数控制在3～5是经济合理的。然而在实际运行中，要把浓缩倍数控制在这个范围内是不容易的，因为有很多因素影响了浓缩倍数的提高。3浓缩倍数难以控制和提高的因素 在正常运行时，可以用强制排污来管理和控制浓缩倍数在目标范围。然而在生产实际中，浓缩倍数是很难控制的，主要包括以下几个方面： ①强制排污以外的非正常排水；②非正常的向循环水系统补水； ③定期工作中投加黏泥剥离剂过后，浊度大幅升高，而这时的浓缩倍数快速降低，药剂消耗大幅增加，需要对系统浓缩倍数进行重新调整； ④当系统换热设备中的热介质泄露或系统转动设备漏油而进入系统，或由于外界温度、系统工况调整不当，导致系统微生物大量繁殖，黏泥大量产生而超标必须大量排污时，因为破坏了系统原来的动态平衡，浓缩倍数下降，需要重新提高浓缩倍数； ⑤工艺介质泄露进循环水或外界补水水质发生变 企业技术开发 TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 第31卷第28期Vol.31No.28 2012年10月Oct.2012
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。 1 循环水浓缩倍数的检测方法 循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。即： K＝C 循/C 补 (1) 式中C 循 --循环水中某一组分的浓度 C 补 --补充水中某一组分的浓度 但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。 1.1 Cl-、Ca2+法 虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2 或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。 1.2 电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。 1.3 SiO2法 由于我厂循环水系统未投用硅酸盐系列水处理剂，因此原来一直沿用该法。用该法检测时，循环水浓缩倍数数据出现了异常波动且严重失真的现象：用以前沿用的室内新鲜水作基准进行比较时，浓缩倍数普遍偏高，一循曾高达8.5；后改用装置补充水作基准进行比较时，浓缩倍数又普遍偏低，有时甚至出现＜1的情况。 1.4 K+法 从理论上来说，循环水系统中K+来源较少，一般在某个阶段内K+是相对稳定的，但在
循环冷却水操作规程 1。 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、?2.?系统概况?2。１ 补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件:循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统得运行条件 2、3 循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三
表三循环水冷却水质监控制指标 2、4 系统材质:碳钢、不锈钢 3.1补充水(Ｍ) 2。5?地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)?３。?术语解释?因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、 3.2蒸发损失(E)?在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。 ３.３飞溅与风吹损失(W) 被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。4排污损失(Ｂ排)?为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、 3。5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)?冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。 ３。6循环量(R):系统中循环得冷却水量。 3。7浓缩倍数(N)?循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积(V)?包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。 3。９停留时间(T)?循环水在系统中停留得时间。 ４。 配方得现场运行与管理 4、1管理得目得?“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。 4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理: 造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷
次,操作不当停车2次,计划停车1次。装置在运行中,因轴位移表失灵达到跳车值 联锁停车1次,轴位移表修复后,空压机运转正常。空压机电机故障停车的原因是电机的电刷已磨平,使电刷与滑环接触时引起电火花。将空压机卸负荷,变电所强行断电停车更换电刷后,空压机电机运转正常。 切换阀因仪表风压力不够导致停车的问题通过管线改造,自身互补得到了解决。因仪表故障停车的问题通过更换切换阀密封胶垫得到了解决。膨胀机故障停车2次,1次是因电机轴承缺油,膨胀机超速跳车,电机线圈烧坏,更换电机后膨胀机恢复正常运转;另1次是膨胀机启动过程中,当油压>400kPa ,手动停止辅助油泵运转时,油压突然下降,辅助油泵却没有联锁启动,导致膨胀机烧瓦,将膨胀机更换轴瓦并修复联锁信号后,膨胀机运转正常。为避免操作不当 引起停车,公司加强了交接的管理工作,严格了操作规程,杜绝此类事故的再次发生。3 存在的问题 (1)液氧泵泄漏需更换密封圈,但这种密封 圈国内现已无厂家生产。液氧泵不备用,如果液氧泵不运转,主冷中总碳、乙炔超标,存在爆炸危险。 (2)板式换热器无阻力表指示,这样判断板式换热器工作是否正常就很不准确。 (3)液空吸附器和液氧吸附器的出、入阀站因填料泄漏,造成泄漏液空及液氧,从而导致跑冷严重。 (4)夏季时,循环水冷水温度达30℃以上(循环水的生产能力不够),造成进板式换热器的空气温度高达40℃以上,致使主冷液面下降,必须用氧车充液方能满足生产。 第4期2006年7月中 氮 肥 M 2Sized Nitrogenous Fertilizer Progress No 14Jul 12006 循环冷却水浓缩倍数的检测及控制 孙启坡,赵连友,任绍波 (黑龙江黑化集团有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161041) [中图分类号]T Q 085+4 [文献标识码]B [文章编号]100429932(2006)0420024202 [收稿日期]2005212220 [作者简介]孙启坡(1973-),男,黑龙江齐齐哈尔人,工程师。 敞开式循环冷却水系统在运行过程中由于水分蒸发,水中盐离子含量越来越高,为了维持 水中含盐量在一定浓度必须补充新鲜水加以稀释,并排出浓缩水。操作中通常通过控制浓缩倍数来控制水中盐的浓度。循环冷却水的浓缩倍数越高,某些盐离子含量就越高(如Cl -),对设备的危害就越大;相反,浓缩倍数太低就要增加补水量,又很不经济。可见,合理地确定循环冷却水的浓缩倍数是非常重要的。1 浓缩倍数的检测方法 浓缩倍数是用循环冷却水中某种离子的浓度 与补充水中该离子的浓度的比值来表示。在测定浓缩倍数时除了要求选用的离子浓度随着浓缩倍数的增长而增长外,还要求其浓度不受运行中其 他条件(如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况)的干扰。通常在不投加含氯化物药剂的循环水中以Cl -作为计算浓缩倍数的依据。一般采用的检测方法有电导率法、Cl -法、Ca 2+法、SiO 2法、K +法等。111 电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。在循环冷却水系统中常需要加入水处理剂,这会使水的电导率增加。另外,当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高。故用该法测得的浓缩倍数会产生很大的误差。112 Cl -法
浓缩倍数的定义 一个开放循环冷却水系统中，主要是靠水分蒸发，向大气传递、散发热量达到降低冷却水温的目的的。这部分蒸发掉的水从理论上是纯净的水，是不含各种杂质和离子的。系统的循环水蒸发一部分之后，系统中的保有水量就会越来越少，这时候就需要补充水量。我们大部分用自来水作为补充水，而自来水是含有大量杂质和各种离子的，随着系统一方面不断蒸发不含杂质的纯净水，另一方面不断补充含有杂质的自来水。所以系统里面的循环水各种离子含量会越来越浓。对此，我们引进了一个概念即浓缩倍数来表达这个系统水浓缩的程度。 浓缩倍数（COC）=系统内水质的某一指标/补充水质的同一指标在这个公式里面的某一指标，选定的离子平时受外来影响要小，通常可以选择总硬度、电导率、氯离子或者钾离子等。浓缩倍数的高低主要看循环水系统是否泄漏和药剂选用是否合适，不能盲目提高浓缩倍数。举个例子： 现在系统水的总硬度为1000ppm，而补充水的总硬度为100ppm，那么倍。 我们可以这么理解，如果系统的浓缩倍数是1的话，就相当于你系统里面的水质和补充的水质是一样的，也就意味着你补充进来的水几乎都排掉了。如果浓缩倍数是2的话，就相当于排放的水相当于补充水的；如果浓缩倍数是5的话，就相当于排放的水相当于补充水的；如果浓缩倍数是8的话，就相当于排放的水相当于补充水的。简单的说，浓缩倍数越高，水资源的利用率也就越高。但这不是说浓缩倍数越高越好，因为浓缩倍数大于5则节水效果不明显，而且对水处理带来很大的难度并且在经济上也需要更多的花费，根据目前工厂运行的情况浓缩倍数多在5左右，中石油、中石化的规定基本也是这个水平。目前，在采用自来水作为补充水的项目的设计上浓缩倍数多采用5这一指标。但北方自来水水质由于硬度较高，浓缩倍数选择4倍较为合适，再高浓缩倍数要综合考虑药剂成本和节水成本。 再生水作为补充水时，循环冷却水的浓缩倍数应根据再生水水质、循环冷却水水质控制指标、药剂处理配方和换热设备材质等因素，通过试验或参考类似工程的运行经验确定，为有效控制有机物所产生的危害，其浓缩倍数宜控制在2.5-3.0，如有机物和氨氮含量不高，可采用较高的浓缩倍数。
循环水的浓缩倍数与节水 安庆分公司化肥部唐广奎 内容提要：循环水的浓缩倍数越高，所需的补充水量就越少，因而节水率就越高。然而，浓缩倍数与节约水量之间并非是线性关系。提高循环水浓缩倍数是一个系统工程，它既是技术水平又是管理水平的集中体现。循环水的浓缩倍数也并非是越高越好，要在节约用水、处理效果和处理成本之间寻找最佳结合点。 关键词：循环水浓缩倍数节水 在石油化工生产中工业用水量很大，其中70%以上的水是用于冷却各类工艺介质。冷却水系统既是石油化工装置不可缺少的组成部分,又是节约用水的关键部位。 冷却水循环使用，日常只需补充因蒸发、排污及漏失的水量就能够维持正常运行。因此，采用循环冷却水系统可以大大地减少水资源的消耗。另一方面，循环水系统还便于进行水质控制和处理，从而能够延长换热设备的使用周期，使装置更加安全稳定、经济合理地运行。 然而，冷却水的循环使用也带来了许多复杂的技术和管理问题，浓缩倍数的控制就是其主要内容之一。循环水的浓缩倍数是关系到节约用水和处理效果的核心指标，它与水处理技术的发展水平、系统状态和现场管理等因素密切相关。循环水的节水问题根本上就是浓缩倍数的管理问题。 一．循环冷却水的水质 敞开式循环冷却水主要是靠蒸发来散热的，也就是利用系统中一部分水的汽化潜热来使系统水体温度降低。循环水在
运行过程中，一边在换热器内升温，一边又在冷却塔内降温；一部分水被蒸发掉，又有一部分水补充进来；大量的空气与水在冷却塔内充分接触，发生脱气、曝气、洗涤等多重作用；工艺物料的泄漏造成水质污染。这样的工艺过程必然引起水质的巨大变化。循环冷却水水质的变化及其产生的危害情况如表一所示。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系 太原钢铁(集团)公司陶其鸿 1、浓缩倍数的定义 在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子 含量就会越来越浓。为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。 通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的 含盐量与其补充水的含盐量之比(用K表示)，即： K=C R/C M 式中CR --- 循环水中某物质的浓度; C M——补充水中某物质的浓度。 2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系 提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水 量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。 假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10C，则不同的浓缩 倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表： 从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排 污水量B都不断减少。但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在?左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于的水处理运行技术。” 3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数 K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量( m3/h) 4、综述 对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的％，新水补充量约占循环水量的。 循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度( T)与进出口温差(△ t)的关系 按经验公式E= ( +)?△ t % ? R计算 E为蒸发水量(m3/h), R为循环水量(m3/h) %
1xx温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知遭: 从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%.所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到此目的，需采取以下措施: 增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理. 2xx的补水问题 xx水量损失，包括三部分: 蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb 式中: Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。 (1)蒸发损失 Qe= (0.001+0.002θ)Δt Q (1) 式中:
Qe为蒸发损失量；Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。 (2)风吹损失水量 对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为 Qw=(0.2%～0.3%)Q (2) (3)排污和渗漏损失 该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关.浓缩倍数的计算公式: N =Cr/Cm 式中: N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量.根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量. QmCm= (Qw+Qb)Cr N =Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=( Qe+ Qw+Qb)/( Qw+Qb) =Qm/Qb(Q w可忽略)( (3)Qm= QeN/(N 一1) N=1+Q e/Q w+Q b(Q
循环水浓缩倍数怎样计算 10 [ 标签：循环水,浓缩,倍数计算] 循环水浓缩倍数怎样计算？？？急急急！！！ ゛⒏喓長dà回答:5人气:5提问时间:2009-05-09 09:44 答案 用计算机算可以的 嘿↙し小飞飞回答采纳率:3.3%2009-05-11 15:17 循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。 1 循环水浓缩倍数的检测方法 循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。即： K＝C循/C补(1) 式中C循--循环水中某一组分的浓度 C补--补充水中某一组分的浓度 但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法 虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。 1.2 电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。 1.3 SiO2法 由于我厂循环水系统未投用硅酸盐系列水处理剂，因此原来一直沿用该法。用该法检测时，循环水浓缩倍数数据出现了异常波动且严重失真的现象：用以前沿用的室内新鲜水作基准进行比较时，浓缩倍数普遍偏高，一循曾高达8.5；后改用装置补充水作基准进行比较时，浓缩倍数又普遍偏低，有时甚至出现＜1的情况。 1.4 K+法 从理论上来说，循环水系统中K+来源较少，一般在某个阶段内K+是相对稳定的，但在不同时期，也会受土壤、地面水等外界环境的影响而有一定的变化。K+的溶解度较大，在运行过程中也不会从水中析出，故用K+法检测循环水浓缩倍数K时，受到的干扰相对较少。 ①现场检测结果的考察，见表1。 回答人的补充2009-05-13 14:50 从表1可以看出，补充水K+的变化不大，其变化范围为1.10～1.60 mg/L；一循水K+的变化
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标 摘要：为了充分发挥水处理药剂的效能，提高水质管理水平，增加经济效益，对本厂循环冷却水系统的浓缩倍数数据进行了现场调查，分析了不同浓缩倍数检测方法的可行性、实用性，并对浓缩倍数的控制指标提出了合理的范围。 关键词：循环冷却水浓缩倍数检测方法控制指标 ? 循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法 1 循环水浓缩倍数的检测方法 循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水 K＝C循/C补(1) 式中C循-- C补--补充水中某一组分的浓度 但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。 1.1 Cl-、Ca2+法 虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。 1.2 电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。 1.3 SiO2法 由于我厂循环水系统未投用硅酸盐系列水处理剂，因此原来一直沿用该法。用该法检测时，循环水浓缩倍数数据出现了异常波动且严重失真的现象：用以前沿用的室内新鲜水作基准进行比较时，浓缩倍数普遍偏高，一循曾高达8.5；后改用装置补充水作基准进行比较时，浓缩倍数又普遍偏低，有时甚至出现＜1的情况。 1.4 K+法 从理论上来说，循环水系统中K+来源较少，一般在某个阶段内K+是相对稳定的，但在不同时期，也会受土壤、地面水等外界环境的影响而有一定的变化。K+的溶解度较大，在运行
我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一，节约用水成了一个社会发展所必须面对的问题。火力发电厂是一个耗水大户，其中循环水冷却塔的耗水量约占整个电厂耗水量的60%以上。因此，冷却塔耗水量的变化对整个电厂耗水量有着较明显的影响。那么哪些因素影响冷却塔的耗水量，又是如何影响的呢？下面以一台300MW火电机组为实例具体分析一下其变化的内在规律，以期获得对火电厂节水工作有益的结论。 1.计算所需数据：（机组在300MW工况下） 冷却塔循环水量36000t/h? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 循环水温升9.51℃ 凝汽器循环水进水温度20℃? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 空气湿度61% 循环冷却塔的端差5℃（端差为冷却塔循环水出水温度与大气湿球温度之差） 循环水浓缩倍率3.0 2.影响冷却塔耗水量因素分析： 火力发电厂循环水冷却系统运行中，维持系统正常稳定运行的关键是两个平衡，即：水量平衡和盐量平衡。二者相互联系，如果其中一个平衡变化，那么另一个平衡也会随之发生相应变化。 2.1循环水的水量平衡： 水量平衡过程是：机组运行过程中，对于敞开式循环冷却水系统来说，水的损失有蒸发损失、风吹损失、排污损失、漏泄损失（由于量较小，一般可略去不计）等，要维持水量平衡就需要同时对系统进行补水。 循环水系统的水量平衡数学表达式为：PBu =P1+ P2+ P3 ［1］公式1 PBu：补充水量占循环水量的百分率，% P1：蒸发损失水量占循环水量的百分率，% P2：风吹损失占循环水量的百分率，% P3：排污损失占循环水量的百分率，% 在以上平衡中通常P1所占的份额较大，而它的大小主要取决于凝汽器的热负荷，以及气候条件（主要是温度因
循环冷却水系统浓缩倍数的 管理 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
循环冷却水系统浓缩倍数的管理 刘伟 (新区供排水) 摘要：主要介绍石油一厂新区循环水场浓缩倍数管理中存在的问题，通过对存在问题的分析，找出解决问题的办法。同时对提高循环水浓缩倍数所带来的经济效益进行了分析。提出了确保循环水系统浓缩倍数稳定运行的措施。 关键词：循环水浓缩倍数经济效益稳定运行 1 前言 随着世界人口的迅猛增长和工业的高速发展，全球面临严重的水危机。我国是个贫水的国家，全国每年缺水总量达 12×109m3，而工业用水占城市供水量的的80%左右，循环冷却水又占工业用水的70~80%以上。提高循环水的浓缩倍数可以降低补充水量，节约水资源，降低排污量，减少对环境的污染，节约水处理药剂的消耗量，降低冷却水处理成本。因此，随着水资源的日趋紧缺，新鲜水费和排污费的明显上升，提高循环水的浓缩倍数，是节水、降低运行成本，提高经济效益的有效措施。 2 循环水场概况 石油一厂新区循环水场，设计处理量为1800 m3/h，系统容量为2000 m3，选用× m2单列布置双面进风逆流式机力通风凉水塔4间。配置LF47型通风机。供给酮苯脱蜡脱油、石蜡加氢、糠醛白土精制等生产装置及相应辅助系统的冷却用水。装置排出的热水，以两种形式回循环水场，以压力流回循环水场的热水，靠余压直接上凉水塔进行冷却；以自流回循环水场的热水，经隔油池处理后，由热水泵送上凉水塔进行冷却。97年5月新区循环水场投产，尚有1/3闲置土地为将来进一步发展做准备，因此，公用工程予留量较大，实际运行循环水量仅为500~700 m3/h，这给循环水浓缩倍数的提高增加了一定的难度。从开工后至2001年，循环水系统的浓缩倍数忽高忽低，一直无法稳定运行。通过采取措施，2002年浓缩倍数稳定在以上，实现了达标。 3理论上影响浓缩倍数的因素 循环冷却水系统在运行过程中，由于水份蒸发使系统中的水份愈来愈少，而水中各种矿物质和离子含量就会愈来愈浓，为了使循环水中含盐量维持在一定的浓度，必须补入新鲜水，排出浓缩水。水在浓缩过程中，主要有蒸发损失、风吹损失、泄露损失和排污损失影响浓缩倍数。循环水系统水量平衡可见图1。
“治污增效，节水减排”——提高循环水浓缩倍数 1 概述 淡水是全球一种有限而宝贵的资源，也是人类及万物赖以生存的生命之源。在化学工业上，也是作用巨大的。生产中用的冷却水，其量占全厂用水量70～80%，是用水大项。我国是一个严重缺水的国家，节水减排势在必行。想节水减排，不抓冷却用水显然是不行的。 冷却循环水系统运行的好坏，直接关系到企业安全、高效地生产，必需给予保证。在确保生产正常的前提下，节水减排工作只有一条出路，那就是科学地、合理地采用处理技术，将目前循环水浓缩倍数由2～3倍提至4～6倍!这是节水减排的关键所在。但随着浓缩倍数的提高，对水质运行质量会造成难度，如产生结垢、腐蚀或软泥沉积等新的问题。但为了节水减排，这些难题必需给予解决，节水才能成为可能。 2 提高浓缩倍数是节水的关键 在敞开式循环冷却水系统中，浓缩倍数是一项主要指标。浓缩倍数越大，说明水重复利用率越高，排污越少，当然补水也会越少了。所以说，提高浓缩倍数是节水之关键。 循环冷却水在运行中，水会发生蒸发损失、风吹损失、排污损失及泄漏损失。为了维持水池水位，会进行相应补充。以上四种损失之总和就组成了补水量。循环水中溶解盐类也会随之产生浓缩，这是因为蒸发损失所产生水量，基本不会带出盐类，而补入水质中盐类会在循环水中积聚，所以水系统运行时间长，循环水中盐类也会发生相应浓缩。我们就是利用某种盐类的浓缩来测算浓缩倍数。较常用方法是利用水中氯离子(有条件也可用钾离子)，计算方法： 浓缩倍数＝循环水中Cl-/补充水中Cl- 为了节水减排，必需弄清浓缩倍数同排污率关系 补水量由蒸发损失+风吹损失+渗漏损失+排污损失组成 渗漏损失纯为外部因素，可不计。风吹损失则与吹风量、塔型及有否收水器有关，一般按循环水量的0.1～0.2%估算。蒸发损失主要由外界气温、湿度、塔型、冷热水温差等因素决定，而排污损失则和水质及药剂处理允许的浓缩倍数有关。允许浓缩倍数高，排污就少，如满足条件，甚至可以不排。所以说，想节水减排，就只有提高浓缩倍数，而提高浓缩倍数又只有选用优良的药剂及工艺或通过改善补充水水质而改善循环水水质来达到。 附：固定条件测出循环水浓缩倍数及排污率关系曲线 从以上曲线可以查出，浓缩倍数2时，排污率约1.6%，而升至5倍时，排污率仅为0.3%。假设某厂循环水总量为10000m3/h，如保持浓缩倍数为2倍，则排污量10000×1.6%＝160m3/h，如能提至5倍，10000×0.3%=30m3/h，节水160-30=130m3/h。 如一年按8000小时生产，则一年节水并减排104万吨。节省费用200余万元/年，治污又增效，节水又减排，经济、环保双赢。