江苏财经职业技术学院
综合毕业实践说明书（论文）
标题：瓶盖注射模设计
系 别：机电工程系
专 业：模具设计与制造
学 号：0810403236
姓 名：许峻国
指导教师：陈青云
2011年 5 月15 日
摘 要
本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用一模两，边缘式浇口，利用型芯成 型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱 模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。
关键词：注射模 螺纹型芯 边缘浇口
目 录
摘 要 (2)
目 录 (3)
引言 (5)
1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 (5)
2 瓶盖塑件详细分析 (6)
2.1 塑件工艺性分析 (6)
2.2 计算塑件的体积和质量 (7)
2.3 塑件注射工艺参数的确立 (8)
3 注射模的结构设计 (8)
3.1 分型面选择 (8)
3.2 确定型腔的排列方式 (9)
3.3 浇注系统设计 (9)
3.4 抽芯机构设计 (12)
3.5 脱模机构的设计 (13)
3.6 成型零件结构设计 (13)
3.7 本模具工作原理 (14)
4 模具设计的有关计算 (14)
4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (16)
4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算 (17)
4.4 模具加热和冷却系统的计算 (17)
5 模具闭合高度和注射机参数的校核 (18)
5.1 模具闭合高度 (18)
6 注射模加工工艺设计 (20)
6.1 模具的加工 (20)
6.2 坯料确定 (21)
6.3 模板的平面加工 (21)
6.4 孔及孔系的加工 (22)
6.5 典型零件加工 (24)
结束语 (24)
致 谢 (26)
参考文献 (27)
瓶盖注射模设计
引言
模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具 叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优 质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结 构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分 型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性 能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、 烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程 度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工 劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从 模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，一般来说 制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二 十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可 能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要 因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重 要作用 [1] 。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品 的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和 产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1 本课题的研究内容、要求、目的及意义
1.1 本课题的研究内容
做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔、型芯、脱模机构设计 合理，根据说明书画模具图。
1.2 本课题的研究要求
(1) 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。
(2) 要使注射模结构简单，并可脱模。
(3) 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。
(4) 了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。
1.3 本课题的研究目的
(1) 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
(2) 步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和
撰写科研论文打下基础。
(3) 培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。
1.4 研究意义
(1) 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以
进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。
(2) 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。
2 瓶盖塑件详细分析
2.1 塑件工艺性分析
2.1.1 塑件的原材料分析
图 2.1 塑件图
塑件的材料采用HDPE，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，
成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比一
般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低 [4] 。成型时模具温度态均可一致，以减少温
度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩 溶体流动性好，流动比 L/T=240，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为60 MPa～70MPa。
2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析
(1) 结构分析
从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为1.5mm，高度 为0.2mm的凸台，圆周有120条与轴平行的花纹线，内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。
(2) 尺寸精度分析
该零件的尺寸精度均为8级（SJ/1372-78），由以上分析可见，该零件的尺寸精度 较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。
从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为1.2mm，最小处为1.0mm，壁厚差为0.2mm，较均 匀，有利于零件成型。
(3) 表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现， 综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得 到保证。
2.2 计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。经计算塑件的体积：
3
2 2 2 2 2 2 2402 2
14 16 ) 14 15 ( )
( ) ( mm h H r h r R V = ′ ′ + ′ - ′ = - ′ + ′ - = p p p p p 式中：V——塑件体积，mm
3 R——瓶盖外壁高，mm
A——瓶盖内壁高，mm
计算塑件的质量：查塑料成型工艺及模具简明手册P27的HDPE的密度ρ
=0.95g·cm -3 ，故塑件的质量为:
g
V W 28 . 2 95
. 0 1000 / 2402 = ′ = = r
据塑料成型工艺及模具简明手册76页由经验形腔数确立方法，确立形腔数为4，采 用一模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机 XS-Z-60型 [5] 。XS-Z-60主要参数如表2.1。
表2.1 XS-Z-60主要参数
额定注射量 60 3
cm 合模方式 液压-机械 螺杆直径F38mm 最大开模开程 180mm
注射压力 122mpa 最大注射面积 130cm 2 顶出中心孔径F50 锁模力 500kN 注射方式 螺杆式 定位圈F55mm 模具最大厚度 200mm 喷嘴球半径 12mm
模具最小厚度 70mm 喷嘴孔直径F4mm
2.3 塑件注射工艺参数的确立
查找实用塑料注射模设计与制造27页表2-2及注塑模具设计与制造实用技术39页， 聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为140℃～200℃；该射压力为60MPa～ 100MPa。必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。
3 注射模的结构设计
3.1 分型面选择
合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具 设计过程中是一个不容忽视的问题，选择分型面一般根据以下的原则 [6] ：
(1) 分型面的位置要不影响制品的精度和外观；
(2) 尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造增加困难；
(3) 要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯；
(4) 有利于浇注系统的合理设计；
(5) 尽可能与料流末端重合，以利于系统的排气。
根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。如图所示水平分型方式既可降 低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分型方式较 为合理，如图3.1分型面的选择。
图 3.1 分型面的选择
3.2 确定型腔的排列方式
本塑件在注射时采用一模四件，既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效 益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图3.2所示。
图 3.2 型腔的排列方式
3.3 浇注系统设计
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它包括主流 道，分流道，浇口及冷料穴。浇注系统设计好坏对制品性能、外观和成型难易程度影响 颇大。
根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。
3.3.1 主流道设计
据注塑模具设计与制造实用技术39页查的XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴 前端孔径do=4mm；喷嘴前端球面半径 [7] ：Ro=12mm
根据模具主流道与喷嘴R=Ro+（1～2）mm及d= do +（0.5～1）mm，取立流道球面半 径R=13mm，小端直径d=4.5mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，将立流道设计成圆锥形其斜度为 2°～4°，查 90页表 [8] 3-22的主流道大端直径D=6mm，内壁粗糙度为Ra=0.63μm。为使熔料顺利进入 分流道，可在主流道出料端设计半径r=5mm的圆弧过渡。如图3.3所示。
图3.3 主流道衬套
3.3.2 分流道设计
分流道的形状及尺寸，应该根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度，注射速率、 分流道长度因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔较容易，为方便加工起见， 选用截面形状为半圆形分流道 [9] ，取R=2.8mm。
3.3.3 浇口设计
选择浇口形式应该遵循以下原则 [10] ：
(1) 尽可能采用平衡式设置；
(2) 型腔排列进料均衡；
(3) 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象；
(4) 确保耗料量小；
(5) 不影响塑件外观。
根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹 小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品。其缺点有：注射压 力损失大；保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔 制品，是最常用的一种形式。
根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从 塑件下端进料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。故采用 截面为矩形的侧浇口。浇口截面高度h=1/3～2/3×(制品最小壁厚)，1>1/3～2/3 取 h=0.5，浇口截面宽度b=(3～10)×h=1.5～5，b要小于分流道半径R，取b=2，浇口长度l 一般可取0.7 mm～2.0mm， 此处取l=0.8 mm， 则初选尺寸为h×b×l＝0.5mm×2mm×0.8mm， 试模时修正。
3.3.4 排气槽的设计
排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具 之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比
较大，无需另外开排气槽 [11] 。
3.3.5 型腔压力估算
据式 P=KPo 取压力损耗系数 K=0.4，该射机压力 Po=122MPa ，则型腔压力 P=KPo=49Mpa。
3.3.6 锁模力校核
已知注射机最大锁模力F为500KN
1000
A P F ′ > 式中：F——锁模力，kN
p——型腔压力，MPa
A——塑件及流道系统在分型面上的投影面积，mm2
已知型腔压力为 49MPa；浇注系统的投影面积为 1 倍的塑件投影面积；塑件及流道 系统在分型面上的投影面积为:
S
R n A + ′ = 2 p
式中：S——流道系统在分型面上的投影面积，mm2
n——模腔数
则: A=4×π(30/2) 2 +35×5×4
=3526mm 2
即:p×A/1000=49×3526/1000
=172.77kN<500kN
所以锁模力符合要求。
3.3.7 定位圈设计
定位圈设计配合注塑机的参数进行设计，如图3.4。
图3.4 定位圈
3.4 抽芯机构设计
塑件侧壁有M28×3细牙螺纹，它与脱模方向不一致，阻碍成型后塑件从模具脱出。 因此成型塑件型芯必须做成活动的，即须设置抽芯机构。本模具采用瓣合型芯成型和脱 出内螺纹。
3.4.1 确定抽芯距。
抽芯距等于成形孔深加上2mm～3mm的安全系数，可取抽芯距S轴=18.2+2.8=21mm
3.4.2 确定中心型芯的夹角。
型芯的夹角是瓣合型芯成型机构的主要技术根据之一， 它与抽拔力以及抽芯距有直 接关系，参照斜导柱倾角的选取，取型芯夹角a=20°。
3.4.3 瓣合型总联接
两侧型芯与中间型芯的配合导滑槽为燕尾形结构。
3.4.4 型芯座板尺寸
取型芯总座板半径为R=24mm，厚度为12mm。
3.5 脱模机构的设计
由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单、更换方便、脱模效果好，因此采
用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则 [12] ：
(1) 推杆设在脱模阻力大的地方；
(2) 推杆位置均匀分布；
(3) 推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方；
(4) 推杆直径应满足相应的强度、刚度条件脱模力(推出力)计算。
将制品从包紧型芯上脱出所需要克服的阻力称为脱模力，是设计，计算顶出机构的 依据：
根据式：
) sin cos ( a a m - = AP
F t 式中：F t ——脱模力(KN) m ——塑料对钢的摩擦系数 取0.1~0.3
A——塑料制品包容型芯面积(mm 2 )
P—塑料件对型芯单位面积上的包紧力。一般情况下，模外冷却的塑件的 P
约为24 Mpa～39Mpa；模内冷却的塑件的P 约为8 Mpa～12 Mpa。本塑件采用模内冷却， 取P=10 Mpa
a ——HDPE 所要求的脱模斜度，由经验数据取1 o
KN
Ft 1 . 4 2
) 1 sin 1 (cos 10 2103 = ′ ° - ° ′ ′ = 3.6 成型零件结构设计
3.6.1 凹模的结构设计。
本例中模具采用一模四件的结构形式， 考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因 素，凹模拟采用整体式结构，其结构形式如图3.5所示。
图 3.5 凹模
3.6.2 凸模结构设计
采用瓣合型镶块结构。通过内侧抽芯两块瓣合型镶块向中间合拢，从而达到脱模的 目的。
3.7 本模具工作原理
本模具的工作原理：注射成型后，动模首先移动，动模板把塑料制品从定模板内带 出，然后注射机推出机构推动推板，并带动斜推杆推动螺纹型芯向中间合拢，塑料制品 上的螺纹部分脱离螺纹型芯，完成一次推出，然后斜推杆把塑料制品推出，完成第二次 推出。推出系统的复位，靠定模板上的反推杆。
4 模具设计的有关计算
本模具成型零件工作尺寸计算时均采用平均法计算。 查实用塑料注射模设计与制造 P27表2-2得高压聚乙烯的收缩率为S=0.015～0.036，故平均收缩率为:
Scp=(0.015+0.036)/2=0.026
模具制造公差取Sz=△/3 。
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算表中
表2 型腔和型心工作尺寸的计算
类 别 塑 件 尺 寸 计 算 公 式 型腔或型心 的工作尺寸
型 腔 的 计 算
30 0
-0.5
L
M
=(L
s
+L
s
S
cp
-3△/4)
+δσ 30.4
+0.17
18.2 0
-0.5
H
M
=(H
s
+ H
s
S
cp
-2△/3)
+δσ
18.3
+0.17
2.5 0
-0.2 2.430
+0.07
0.2
+0.1 1.94
+0.03
型 心 的 计 算
28
d
M
=(d+dS
cp
+△) 0
-δ
△=0.3
29.03 0
-0.1
17
+0.2
H
M
=(H
s
+ H
s
S
cp
+2△/3) 0
-δz
17.58 0
-0.07
2
+0.2 2.19 0
-0.07
27
+0.2 27.84 0
-0.07
螺 纹 的 计 算 27.3
D
2M
=(d
2
+ d
2
S
cp
+3△/4) 0
-δ
△=0.3
28.23 0
-0.1 26.8
D
1M
=(d
1
+ d
1
S
cp
+△) 0
-δ
△=0.3
27.8 0
-0.1
表中： S
CP
——塑料平均收缩率
D——塑料公差
z d ——成型零件制造公差 对于型小工件取D/3
X——修正系数，一般取1/2~3/4， 对于型小工件取3/4
L
m
——型腔径向尺寸mm
H
m
——型腔深度mm
L
s
——塑件外型基本尺寸mm
H
s
——塑件高度基本尺寸mm
l m ——型芯径向尺寸mm
l s ——塑件内型基本尺寸mm
h m ——型芯高度mm
h s ——塑件孔深基本尺寸mm
4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算
在实际生产中，对于中小型模具来说，强度不足是主要矛盾，故以强度设计为准。 适用于本例。
4.2.1 侧壁厚度计算
在注射模在注射成型过程中，由于注射成型压力很高，型腔内部承受熔融塑料的巨 大压力，就要求模具有一定的强度和刚度，如果强度和刚度不足，会造成模具的变形和 断裂.型腔侧壁所受的压力应以型腔内部所受的最大压力为准，对于小型模具型腔，型 腔常常在弯曲变形前，其内应力超过许用应力，应以强度计算。
本凹模是属于整体式结构。其型腔壁厚S 可按下式计算：
(
) [ ] [ ] 2
/ 1 / 1 3 s f W P a S + = 式中：S——型腔侧壁厚度mm
a——型腔侧壁受压高度值mm
P——型腔压力mpa W——系数，由表4—11查<<塑料模具设计制造与应用实例>>
F ——b/L 值
[s ]——材料许用应力Mpa
S=9.6mm
只要壁厚取值大于9.6mm 就满足强度要求
4.2.2 型腔底板厚度计算
仅按强度计算： [ ]( ) [ ] 2
/ 1 2 1 2 / f s + = P b h 式中：h——整体式矩形底板厚度.mm
p——型腔压力mpa
b——矩形短边长度mm
F ——矩形短边与长边比 b/L
[s ]——材料许用应力mpa
h=7.4mm
底板厚度只需取大于7.4mm 就满足要求。
4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算
按刚度计算侧壁的厚度S :
ú
? ù ê ? é 3 d E ph S 4
15 . 1 式中：E——模具材料的弹性模量，MPa，碳刚为2.1′105MPa
p——型腔压力，MPa，由前面所知为49MPa
[δ]——刚度条件，即允许变形量，mm，查表得出HDPE 的[δ]值允许范围
为0.015mm～0.036mm
h——型腔深度尺寸，mm
所以： mm S 95 . 29 026 . 0 5 10 1 . 2 4 18 49 15 . 1 3 ′ ′ ′ 3 型芯的固定板厚度为32mm，符合要求。
4.4 模具加热和冷却系统的计算
模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率 [13] 。所以模具上需要添加温度
调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷 却，使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高 塑件定型质量和生产效率。
因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水 普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水降温。
冷却装置的设计要考虑以下几点：
(1) 保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。
(2) 冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。
(3) 水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。
(4) 浇口出要加强冷却。一般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越 远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热 交换后的温水即可。
(5) 降低入水与出水的温度，可通过改变冷却孔道排列的形式。
(6) 要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的 收缩率，壁厚等。
(7) 冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道 的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。
本塑件在注射成型时不需要有太高的模温 （35℃～55℃<80℃），因而在模具上 可不设加热系统，可利用熔融塑料传给模具余热来解决。
设定模具平均工作温度为45℃，用常温t 1=20℃的水作模具冷却介质，其出口温度
为 t 2=30℃，制品成型周期为h=h 1+h 2+h 3=2.9+4.5+15=22.4(h 1为注射时间，h 2为冷却时
间，h 3为取出时间)，每小时注射次数n=160次，每次注射塑料量G=4×10 -3 kg，冷却介
质的比热c=4200J/(kg×k)，
每千克塑料所放出的热量a=6×10 5 J/kg，每小时所需冷却水的质量为：
( )
[ ] min
/ 10 5 . 1 / 10 1 . 9 / 1 . 9 / 3 4 3 3 1 2 m h
m V h
kg t t c Q W - - ′ = ′ = = - = 查表得冷却管道直径d=8mm，水的最低流速1.66m/s。
5 模具闭合高度和注射机参数的校核
5.1 模具闭合高度
根据以上的分析计算，则可确定模架的结构形式，动、定模板，支承板的长、宽和 高以及推出塑料件的行程，从而可确定模架的厚度大小等。选取标准模架180× 250-17A1(GB/T12556.1-90)，模具闭合高度H=50+A+B+C=50+32+32+63=177mm。见表6.1 模具零件尺寸表。
表6.1 模具零件尺寸表（单位: mm） 模板宽度
180 模板长度 250 模板厚度 32 座板宽度
250 座板厚度 25 推杆固定板厚 度 12.5 垫块厚度
63 推件板厚度 16 复位杆直径 10
导柱直径
16 导套直径 24 六角螺钉 8-M10 内六角螺钉
4-M8
5.2 注射机有关参数的校核
5.2.1 注射量校核
由前面计算塑件体积为 2.4cm 3 ，估计注系统体积 V J =4.3 3 cm 则每次注射所需塑料 量(一模四腔)：
4×2.4+4.3=13.9cm 3
注射机最大注射量为：
60×0.8=48>13.9 cm 3
满足要求。
5.2.2 模具厚度H 与注射机闭合高度校核
根据：
min
max H H H > > 式中： H max ——注射机允许最大模具厚度 H max =200mm
H min ——注射机允许最小模具厚度 H min =70mm
由上述的计算模具的闭合高度H=177mm
70mm <177mm <200mm
模具厚度H 满足要求。
5.2.3 注射机开模行程校核
注射机开模行程应大于开模时取出塑件(包括浇注系统所需开模距离)即满足以下 式子：
( )
10 5 2 1 ～ + + 3 H H S k 式中：S k ——注射机开模（经查资料XS-Z-60注射机的最大开模行程S k =160mm）
H 1——脱模距离H 1=21mm
H 2——塑件高度+浇注系统高度
H=18.2mm
( ) mm
mm H H 160 2 . 49 10 5 2 1 < = + + 所以开模行程也符合要求。
5.2.4 注射机安装尺寸校核
本模具的外形尺寸为250mm×250mm×177mm。XS-Z-60型注射机模板最大安装尺寸为330mm
×440mm，故能满足模具安装要求。经验证，XS-Z-60型注射机能够满足使用要求，故可采用。
6 注射模加工工艺设计
塑料模具的零件类型很多，加工条件不同，其加工方法各不同。目前模具的主要加 工手段有：通用机加工、电火花成型与线切割加工、精密数控加工、高速切削加工等 [14] 。
由于瓶盖注射模要求一般，模具结构尤其是型腔复杂程度一般，因此模具的加工立 足于经济、可行，故采用了普通加工与电火花成型相结合的工艺方法。根据零件成型下 面简单分析一下主要类型零件的加工工艺 [15] 。
6.1 模具的加工
(1) 机械加工
机械加工(即传统的切削与磨削加工)是模具制造不可缺少的一种重要的加
工方法。机械加工的特点是加工精度高、生产效率高。但加工复杂的形状时，加
工速度慢，硬材料也难加工，材料利用率不高。
数控加工是利用数控机床和数控技术完成模具零件的加工，根据零件图样及
工艺要求等原始条件编制数控加工程序，输入数控系统，然后控制数控机床中刀
具与工件的相对运动，以完成零件的加工。数控机床范围很广，在机械加工中有
数控车加工、数控铣加工、数控钻加工、数控磨加工、加工中心加工;在塑性加
工中有数控冲床加工、弯管机加工等;在特种成形中则有数控电火花加土、数控
线切割加工、数控激光加工等。
(2) 特种加工
特种加工是指直接利用电能、化学能、声能、光能等来去除工件上多余的材
料，以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法，其中包括电火花成形加工、
线切割加工、电解加工、电化学抛光、电铸、化学刻蚀、超声波加工、激光加工
等。特种加工与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚，并可加工各种复杂形状的
零件。特种加工在模具制造中得到了越来越广泛的应用。
(3) 塑性加工
塑性加工主要指冷挤压制模法，即将淬火过的成形模强力压入未进行硬化处
理的模坯中，使成形模的形状复印在被压的模坯上，制成所需要的模具。这种成
形方法不需要型面精加工，制模速度快，可以制成各种复杂型面的模具。
：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：2 设计题目：酒瓶盖塑料模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 1.材料：ABS，米黄色 2.年产量：200万件 3.未注公差：φ30, φ44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原 则标注; 4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度 Ra＜1.6，无缺陷，表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1 酒瓶盖塑件的工艺分析 1.1 塑件成形工艺分析 如图1-1为塑料酒瓶盖的二维工程图及实体图，单位mm。 图1-1 塑件图 产品名称：酒瓶盖 产品材料：丙烯ABS 塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑
件的表面有较好的光泽。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS 还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS 的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成形性能：使用ABS 注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS 制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS 制品的尺寸稳定性较好。 产品数量：年产量200万件 塑件颜色：米黄色 查文献得： 塑件材料物理性能： 密度：305.1~02.1cm g 收缩率：%7.0~%4.0 熔点： 60~93℃ 热变形温度：93℃ 材料力学性能： 拉伸强度：MPa 63 拉伸弹性模量：GPa 9.2 弯曲强度：MPa 97 弯曲弹性模量：GPa 0.3 缺口冲击强度：20.6m KJ
摘要 本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。 关键词：定模板动模板嵌块冷却旋转脱模
Abstract The program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off
瓶盖塑料模具设计 摘要 1 瓶盖塑料模具设计 1.1拟定模具的结构形式 1.1．1 塑件成型工艺性分析 该塑件是一塑料瓶盖,如图1所示 ,塑件壁厚属薄壁塑件,生产批量大，材料为聚乙烯(PE，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯,改善塑件的柔韧性),成型工艺性很好，可以注射成型。 １.1．2 分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在瓶盖的底平面，如图２所示。 1.１.3 确定型腔数量和排列方式 (1)型腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产,可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用,设备运转费低一些,初定为一模八腔的模具形式。 (2) 型腔排列形式的确定 该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动螺纹的齿轮传动结构,并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合,若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了,这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统,模具结构复杂，制造费用也很高。但该塑件螺纹的牙型不高,且呈圆弧形牙,内侧 突起与直径的比例约为5．26%（ 6. 266. 26 28-?100% ＝５.26%）。因为所用材料为聚乙烯，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，课采取强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方法。因此本设计采用推件板推出的强制推脱方法，型腔的排列方式采用双列直排,如图2所示。 1.１．4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知,本模具拟采用一模八腔，双列直排，推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用潜伏式浇口或侧浇口，定模不需要设置分型面,动模部分需要一块型芯固定板和支撑板,因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.1.5 注射机型号的选定 （1) 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m 1为2.８g,塑件体积V 1 = ρ 1 m = 91 .0 8.2＝ 3．077cm3,流道凝料的 质量m 2 还是个未知数，课按塑件质量的0．6倍来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所注射量为 M = 1.6nm 1 = 1．6 ?8?2.8 = 35．８4g 。 (2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口)在分型面上的投影面积Ａ 2 ,在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，
武汉工程大学 塑料模具设计课程设计说明书 课题名称：一模一腔点浇口顶板顶出开水瓶盖模具设计专业班级：09高材03班 学生学号:0902020323 学生姓名： 学生成绩： 指导教师：刘仿军 课题工作时间：2013-01-08至2013-01-13 武汉工程大学教务处
课程设计任务书 一、设计题目 小组同学（每组人数不超过4人）自己选定熟悉的塑料制品作为模具课程设计题目（控制题目难度在两周内完成） 二、课题条件 1、利用图书馆资料，进行必要的文献调研； 2、利用现有模具教具、生活现场取得的制品进行设计； 3、可提供计算机进行模具设计绘图、说明书编写等工作。 三、设计任务 1、根据选定的塑料件，确定制品的原材料品种，及制品的尺寸精度要 求。 2、小组讨论确定完成制品模具设计的程序，可以参照附件一。 3、小组讨论确定该制品模具的基本结构组成及时间进度安排。 4、电脑或手工绘制模具装配图，要求模具结构合理，功能完备。 （1）如果两视图不能表达清楚的，需附加三视图、局部剖视图等； （2）模具装配图上应标注所有零件的件号、名称； （3）模具装配图上应有明细表，内容：件号、数量、材料、热处理状态、硬度、规格、备注等内容。 5、绘制非标准零件图，尺寸标注完全合理（包括配合尺寸） 6、撰写设计说明书，应书写本设计过程中设计结果及参数选用等内容。 四、设计说明书内容 1、制品使用要求及原材料的工艺性和成型性能； 2、模腔数目确定，分型面的选择，成型零部件设计，合模导向机构，
浇注系统类型的确定及脱模方式的设计，温度调节系统的布排； 3、校核注射模与注射机规格的适应性； 4、标注参考资料。
吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计
摘要 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。 关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具
ABSTRACT This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode. Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
(精编)矿泉水瓶盖注射模具设计说明书
毕业设计(论文) 矿泉水瓶瓶盖注塑模设计 系别：机械与电子工程系 专业（班级）：机械设计制造及其自动化11级升本 作者（学号）：任方成（51101090008） 指导教师：王贤才 完成日期：2013年5月16日
目录 中文摘要3 英文摘要4 1 前言5 1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势5 1.1.1 概述5 1.1.2 国外的发展情况5 1.1.3 国内的发展情况 (6) 1.2 本课题的研究内容、要求、目的及意义6 1.2.1 本课题的研究内容 (6) 1.2.2 本课题的研究要求7 1.2.3 本课题的研究目的7 1.2.4 研究意义7 2 注塑模具设计部分8 2.1 塑件分析8 2.2 塑料材料的成型特性8 2.3 设备的选择9 2.3.1 塑件的体积9 2.3.2 锁模力的校核11 2.3.3 开模行程的校核12 2.4 浇注系统的设计 (12) 2.4.1 主流道的设计12
2.4.2 分流道的设计12 2.4.3 冷料穴的设计14 2.4.4 设计所用的浇口形式14 2.4.5 分型面的设计 (15) 2.4.6 排气槽的设计15 2.5 成型零部件的设计和计算15 2.5.1 成型零部件的设计15 2.5.2 成型零件工作尺寸的计算15 2.5.3 型腔壁厚计算18 2.6 脱模机构的设计和计算20 2.6.1 脱模阻力的计算20 2.6.2 脱模机构的设计21 2.7 脱螺纹机构的设计21 2.7.1 脱螺纹的形式21 2.7.2 旋转脱螺纹扭距的计算21 2.7.3 对主流道凝料能否脱出的校核22 2.7.4 止转装置的设计23 2.7.5 驱动装置和传动装置的设计和计算23 2.8 合模导向机构的设计27 2.8.1 顶出系统的导向27 2.8.2 成型零件的导向及定位28 2.9.1 冷却系统的设计28
模具课程设计 饮料瓶瓶盖注射模设计 一塑料的工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料的品种：PE（聚乙烯）。成型特征：结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。设计模具时要冷却料穴和冷却分流。收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。易用变压注射，料温要均匀，否则会增加应力，使收缩不均匀和方向性明显。 2.塑料的尺寸精度分析 影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。 3.塑件的表面质量分析
塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，表面要求低点。 4.塑件结构的工艺性分析 结构简图如图所示 瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。瓶盖部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。 综上所述可采用注射成型加工。 二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件体积和质量 V=3.05 M=2.9g 选择注射机为SZ-30
理论注射容积为373 cm，实际注射质量为33g，螺杆直径为26 mm，塑化能力 3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速10~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距300300 ?2 mm，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最大 ?，顶出行程厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸400400 50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。 2.确定成型工艺参数 查教材表2-1得注射成型机类型为柱塞式，密度为 0.91~0.943 kg dm，计算收缩率S=1.5~3.6,预热温度为 / o 70~80C，时间为t为1~2h，料简温度：后段为o 140~160C，前段为170~200o C，模具温度35~55o C，注射压力为P为60~100 MP, a 注射时间为15~60s,保压时间为0~3s，冷却时间为15~60 s，成型总周期为40~130 s，使用注射机类型为螺杆，柱塞均可。 三.注射模的结果设计 1.分型面的选择 瓶盖沿圆周仅通过8个小圆柱防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫块来成型防伪圈。结合素件结果特点，塑件，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直 2.型腔数目的确定及型腔的排列 瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注射机的锁模力，注射量及瓶盖的精度和经济性目标，确定为模腔4，
1 塑件成型分析 1.1设计概述 随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析 塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图） 图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。 线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级 2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏
定稿日期： 2013年4月 25 日
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的进展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的要紧参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造有用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.有用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计 （论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的要紧方法，因此应用范围专门广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中通过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，通过冷却、凝固时期，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且有用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采纳侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采纳侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―塑料瓶盖注塑模具设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械设计制造及自动化 年级2011级 姓名姚爽 指导教师唐建敏 定稿日期：2013年4月25 日
四川理工学院成人教育学院 毕业设计（论文）任务书 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGN ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process. Key words: injection;side gate;a core.
矿泉水饮料瓶盖注射模具及成型零件加工工艺设计 [摘要] 本设计是对给定的材料为PP小尺寸，一般精度的矿泉水饮料瓶盖塑件进行模具设计。在综合研究了经济性、零件的成型工艺以及复杂性等诸多因素的基础上进行成型与工艺的分析与计算。文中还对注塑模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间借鉴了与塑料模具有关的文献再加上翻阅各种指导书籍，并通过大量的计算以确定模具的结构和尺寸，还在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行多次的反复修改，最终画出了装配图和零件图。 最终确定矿泉水饮料瓶盖塑件的设计方案，主要包其注塑模的设计的过程、以及注塑模主要零部件的设计过程等。 [关键词]注塑模具设计；模具结构；塑料瓶盖
Abstract This design is for a given material for PP small size, the general accuracy of the charger shell plastic parts for mold design. Within consideration of the economy, parts of the molding technology and complexity, and many other factors in the molding process on the basis of the analysis and calculation. It also of injection mold shaping parts, and other related parts to illustrate the selection principle and selection method. During to refer to a lot of useful information related to injection mold and leaf through all kinds of manual, And through calculation to determine the mold structure and size, Through continuous
压瓶盖注射模具设计毕业论文 目录 第一章前言 (1) 1.1 模具行业发展的现状 (1) 1.2 我国模具发展的现状 (1) 1.3 参数化技术慨述 (2) 1.4 选题目的以及意义 (3) 第二章塑件成型工艺性分析 (4) 2.1 气压瓶盖三维模型及二维图 (4) 2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (5) 2.2.1 结构特征分析 (5) 2.2.2 成型工艺性分析 (5) 2.2.3 塑件材料的基本性能 (5) 2.2.4 塑料的成型收缩率 (6) 2.2.5 塑件材料的流动性 (6) 第三章塑件成形工艺与设备 (7) 3.1 注塑成型工艺条件 (7) 3.1.1 温度 (7) 3.1.2 压力 (7) 3.1.3 时间 (7) 3.2 注射机型号的确定 (8)
3.2.1 由公称注射量选择注射机 (9) 3.2.2 由锁模力选择注射机 (9) 3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (10) 3.3.1 型腔数量校核 (10) 3.3.2 最大注射量校核 (10) 3.3.3 锁模力的校核 (11) 3.3.4 注射压力校核 (11) 3.3.5 安装尺寸校核 (12) 3.3.6 开模行程校核 (13) 第四章注射模具结构设计 (14) 4.1 型腔的确定 (14) 4.2 制品成型位置及分型面的选择 (14) 4.3 浇注系统设计 (16) 4.3.1 主流道设计 (16) 4.3.2 冷料穴的设计 (18) 4.3.3 分流道设计 (18) 4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (19) 4.3.5 剪切速率的校核 (22) 4.3.6排气系统设计 (23) 4.4 成型零部件设计 (24) 4.4.1 凹模结构设计与计算 (24) 4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (25)
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计 (论 文 )要 求（1)了解中国塑料模具的发展 （2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算 （4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核 参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M]. 华南理工大学出版社，1996.78-99. （2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.56-67. （3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.78-87. （4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65 注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表 要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。 关键词：注射成型，侧浇口，型芯
瓶盖的注射模设计 摘要:介绍了瓶类在日常生活中的应用,重点介绍了瓶盖的模具设计过程. 关键词:日常用品模具设计实用性模具cad 1 引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。 2 塑件的分析 2.1、塑料ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60o C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 o C。 主要技术指标： 比重：1.02~1.16g/cm3。 比容：0.86~0.98cm3/g。 吸水性：0.2~0.4% (24h)。
摘要 本课题主要是针对吉康牌塑料饮水瓶盖的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是吉康牌塑料饮水瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产吉康牌塑料饮水瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对吉康牌塑料饮水瓶盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件两端相通，又有螺纹，并且考虑到材质较软，内螺纹为半圆形且只有二圈，所以采用侧抽芯机构来实现外螺纹，内螺纹采用强制拔模。 关键词塑料模具；饮水瓶盖；模具
ABSTRACT This topic mainly aims at the mold design which The Water Injection bottle top of the label of jikang, through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. It is The Water Injection bottle top of the label of jikang according to the topic design's primary mission injection mold's design. It also designs an injection mold to produce The Water Injection bottle top of the label of jikang to attach models a product, realizes the automation to raise the output. Concrete structure which attaches in view of The Water Injection bottle top of the label of jikang, this mold is runner Shan Fen the profile injection mold. Because models both sides to be interlinked, also has the thread, must therefore use revolving to pull out the core organization and the side pulls out the core organization to realize. Considered the structure the particularity, its merit lies in two step movement to be possible also to carry on, and the movement is keen. Because the plastic parts connect at both ends, have thread, take into account that the material is soft, and the mould of internal thread is semi-circular and only two laps, it take the way of the core mechanism to achieve external thread, and internal thread use the way of force pull mode. Keywords：Plastic Mold；Bottle Top；Mold
目录 绪论-----------------------------------2第1章对塑料成型模具设计的认识---------------3 1.1模具工业现状------------------------4 1.2发展模具的积极意义--------------------4 1.3我国的模具将呈现十大发展趋势------------5 第2章设计过程---------------------------7 2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7 2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8 2.3 注射机的技术规范-----------------------------12 第3章模具的结构设计-------------------------------14 3.1 注射机的锁模力-------------------------------14 3.2 成型零件的设计-------------------------------16 第4章模具结构零件设计-----------------------------17 4.1 导柱和导套---------------------------------- 17 4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17 4.3 限位钉、垫块---------------------------------18 4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18 4.5 模板-----------------------------------------18 4.6 挡块、限位块---------------------------------18 参考资料-------------------------------19体会与感受---------------------19