德昌矿揭煤防突措施措施名称： 12运输石门揭5#煤层防突安全技术组织措施编制人：
审核人：
编制单位：重庆巨能建设（集团）有限公司项目部
编制时间：二〇一一年十月三日
12运输石门揭5#煤层防突技术安全措施会签栏
编制依据
1、《煤矿安全规程》2010年版
2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版
3、重庆巨能建设（集团）公司《防治煤与瓦斯突出管理办法》[20101]21号文
4、德昌煤矿掘进地质说明书
5、《12运输石门掘进作业规程》
6、12运输石门295米地质探孔资料图
一、基本情况
1、巷道布置：12运输石门开口点坐标为：X=2852722.319，Y=35459071.730，Z=+1500.00，巷道开拓方向方位角329°，坡度为3‰，长度约370米，；开挖断面为13.8m2，宽为4600mm，高为3500mm，支护厚度为100mm。该巷道成巷宽为4400mm，高为3400mm。回采期间的通风、运输。
2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况：本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部，0-792勘察线之间，总体为一单一向斜，地质走向北东东，倾向北北西，倾角25°～44°。矿区内构造以断层构造为主，并伴有小型褶曲。断层走向主要为北东向，其次为北西向和少量的南北向。
5#煤：煤层厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤层结构单一，较稳定，矿区内出现一个尖灭点，其次在3线、351线倾向上有变薄趋势，在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势，顶板泥质粉砂岩为主，底板以泥岩为主。
由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料，为指导施工，采用边探边掘的施工方案，在2011年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中，探明现K0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m，探明揭煤点无地质构造，实测K1max=0.58ml/g.min1/2，瓦斯压力为0.85Mpa。打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。详见12运输石门地质探孔成果资料图
3、防突工程量：12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止，累计防突工程量为25m（地面起295m～320m）。
4、巷道施工支护情况：12运输石门掘进施工时采用普通钻眼爆破法施工，为半圆拱巷道；设计采用锚网+锚索支护，过5#煤层段采用U型钢拱架支护，掘进断面15.8m2，净断面12.9m2。
5、通风系统：12运输石门形成了独立的通风系统。选用一台YBF2/160 M2-2（2X30KW）型主扇和一台YBF2/160 M2-2（2X30KW）型辅扇配合Φ800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风，局部通风机安设在地面距离井口20米以外，并按掘进装备系列化进行装备，实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置，确保供风可靠。
新风：地面→局扇→碛头。
回风：碛头→12运输石门→地面。
6、临界指标：煤层突出危险性预测(检验)临界指标按《防治煤与瓦斯突出规定》规
定执行，即K1≥0.5ml/g ﹒min-1/2（干煤）或K1≥0.4ml/g ﹒min-1/2（湿煤）；S ≥6kg/m(φ42mm)；瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象视为超标。
二、区域措施
（一）区域预测
12运输石门5#煤层揭煤点埋深约200m ，标高+1500m ，5#煤层瓦斯含量9-11m3/t 。
5#煤层属煤与瓦斯突出煤层，根据石门揭煤的相关规定，石门揭突出煤层，在距突出煤层顶（底）板5.0m 垂距至出煤层底（顶）板2.0m 垂距范围均属揭煤过程，具有突出危险性。
（二）区域防突措施
1、揭煤预抽钻孔施工情况 （1）碛头补打穿层钻孔情况
2011年7月，在12运输石门12m 岩柱碛头打揭煤穿层钻孔，共计施工64个钻孔，钻孔终孔于5#煤层顶板0.5m ，并且取5#层煤样进行瓦斯含量快速测定，测出12运输石门见、出煤点处5#层瓦斯含量分别为8.9m3/t 、10.6m3/t 。碛头补打钻孔于8月5日全部形成抽放，接入移动泵抽放。
2、预抽效果
碛头施工穿层钻孔从2011年8月5日抽放至10月1日，共抽放58天，累计抽出瓦斯量27680m3，预抽率为37.8%。 （未计算钻孔前期瓦斯排放量）
12运输石门穿层钻孔预抽率。通过换算煤层残余瓦斯含量=10.6*(1-37.8%)=6.59m3/t 。 （三）区域措施效果检验
12运输石门采用“钻屑瓦斯解吸指标法”预测5#煤层突出危险性，在距5#煤层底板7m 垂距时在碛头向揭煤处施工5个φ65mm 检验钻孔，钻孔分别控制揭煤点中部、揭煤点前方、后方、右方5m 位置及揭煤点中部左帮距预抽范围1.5m 处各施工一个，钻孔见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
测的5#煤层实测最大K1值分别为1#=0.12ml/g 22
/1min ，2#=0.08ml/g 22
/1min
，
3#=0.11 ml/g 22
/1min
，4#= 0.12ml/g 22
/1min
，5#=0.21ml/g 22
/1min
，施工过程中均
无动力现象。所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标K1值均小于临界值，符合《防治煤与瓦斯突
出规定》相关规定，该区域为无突出危险性。
三、局部综合防突措施
12运输石门对区域措施进行效果检验，经检验该上山揭5#煤层区域无突出危险性，因此采用进行局部综合防突措施进行揭煤。
（一）揭煤
第一步：在12运输石门距5#煤层底板5m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则无突出危险性，则保证5m超前距浅掘浅进（进尺不超过1米）至5#煤层底板3m岩柱；若预测超标和经综合判定有突出危险性，，则必须施工抽（排）放防突措施钻孔,钻孔控制范围：石门上部和两侧轮廓线8m以外，下部5m，经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板3m岩柱。
第二步：在12运输石门距5#煤层底板3m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和和无瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则无突出危险性，则保证5m超前距浅掘浅进（进尺不超过1米）至5#煤层底板2m岩柱；若预测超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，则有突出危险性，则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽（排）放防突措施钻孔，钻孔控制范围：石门上部和两侧轮廓线8m以外，下部5m，经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板2m岩柱。
第三步：在12运输石门距5#煤层底板2.0m岩柱时施工5个φ65mm预测预报孔，钻机施工，水或压风排粉，见煤后每米测定K1值，并观察施工中的动力现象。
若预测不超标和有瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等现象，无突出危险性，则采用远距离放炮揭开煤层，若预测超标和经综合判定有突出危险性，则必须按第一步检测超标控制范围重新设计抽（排）放防突措施钻孔，经检验有效后采用远距离放炮揭开煤层。若未能一次揭穿至煤层顶板,则仍按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业的全过程。
详见附图：12运输石门揭5#煤层局部防突技术措施设计图
12运输石门揭5#煤层揭煤放炮设计图
第四步：煤门施工直至进入煤层顶板2m期间，在工作面设计打设5个预测孔，测定煤屑K1max及S值。预留超前预测屏障5米，进行突出危险性预测，如预测超标，则
有针对性的补打抽（排）放孔（根据现场实际情况另行设计），如不超标则按措施直至过完煤层并进入煤层顶板2m。煤门施工直至进入煤层顶板2m期间执行12运输石门撤人远距离放炮。（过煤段预测孔布置图根据现场揭露煤层情况实际布置）
（7）煤门施工直至进入煤层顶板2m期间，钢拱架间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。
（8）任何一轮预测或检验超标时，采用抽（排）放或抽（排）放措施。抽（排）放或抽（排）放钻孔视具体超标情况另行设计，经项目总工程师审批后实施。各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验，直至检验不超标为止。
（二）探掘措施
1、在揭煤进入距离煤层底板5米法线前，各班必须坚持“先探后掘”的原则实施钎探，钎探采用5m钻杆，布置在工作面顶部正中，腰线部两侧、巷道中心及底板中心，共计5个探孔。探孔方位顶板部以垂向煤层为准，实际前探距离投影距离约4米，掘进进尺低于1米，直径φ42mm，以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角。地质人员或采掘技术人员必须每班到现场值班并收集地质情况，当工作面接近安全屏障控制位置时，各班必须严格控制掘进进度，按照许进掘进进尺施工。
2、岩柱掘进前由项目部作出“岩（煤）柱掘进跟踪图”挂于调度室和12运输石门现场，并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸；由地质测量人员工作面附近围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点，并复核控制掘进距离。
3、值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按设计图要求打探眼，不打探眼严禁进尺。
（三）揭煤段支护设计
1、25号U型钢拱架加强支护
巷道岩层主要为砂质泥岩，岩层薄层、节理裂隙发育，极易产生层间脱落。因此揭煤施工中，从其3m垂距区开始进行巷道的加强支护，也可根据现场情况进行适当增加距离，加强支护采用超前管棚支护+加密钢拱架+钢筋网喷射混凝土支护，钢拱架安装间距0.5m。
从其3m垂距区到2m垂距区和过煤层进入煤层顶板2m期间，采用超前管棚采用DN50钢管制作，单棚长度3.0m，棚间搭接2m,钢管相对巷道坡度仰角10度，间距0.3m；在
2m垂距位置揭煤施工前和揭开煤层后各施工一排超前管棚采用DN50钢管制作，单棚长度6.0m，棚间搭接5m,间距0.3m，,管棚沿设计安装轮廓线布置,第二排管棚必须穿过煤层进入煤层顶板,两层管棚将该段煤层全部抬起。
由于冒落未抵实空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接顶处理，最后架设钢筋网片并喷射C20混凝土封闭加固。
钢拱架安装期间，配合使用前探支护，防止冒顶伤人。
钢拱架安装到位后，经检查安装质量合格，浅掘浅进至距离煤层底板2m法距处，每循环进度不超过1.0m。（详见加强支护施工图）
四、安全防护措施
（一）通风、瓦斯管理
1、12运输石门过防突期间，12运输石门的局部通风机必须加强维护，不得无故停转。局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，并定时进行检查，保证灵敏可靠。
2、通风风路畅通，回风系统内严禁设置坚固控风设施。
3、瓦斯监测监控，瓦斯监测传感器布置详见瓦斯监测系统图，碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.5%，回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。每七天必须用标气样和空气样对监测探头进行一次调校，每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。
3、12运输石门防突期间，必须配备专职安瓦员，随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度，当发现有异常情况时，由当班负责人在安瓦员协助下，立即撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。
（二）自救系统
第一组压风自救器距碛头25-40ｍ范围内，面罩个数不少于当班出勤人数，然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器，面罩5～8个，且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。凡进入该区域的人员必须随身携带压缩氧自救器，且会正确使用。
（三）隔爆、防尘及喷雾设施
1、隔爆设施：隔爆水袋安设在12运输石门中，位置距碛头的距离为60～200m，按每平方米不少于200L，断面积12.8m2，即安设40L水袋64个。
2、防尘净化水幕和放炮喷雾器：防尘净化水幕碛头组距碛头30～50m，回风组距回
风口10m范围内。放炮喷雾器安设在距碛头不大于30m处，水雾能封锁全断面，放炮前开启。
（四）防突钻孔施工
1、施工防突钻孔前，必须先在12运输石门下车场双风门外揭示警标“正在施钻、严禁入内”；检查撤退路线是否畅通；安全设施是否完好；除施钻、防突员外，其它人员禁止入内。若有一项不符合规定当班禁止施工。（当班负责人负责、防突员监督）。
2、施工防突钻孔当班，12运输石门回风流中严禁安排其它工作。检查人员进入时，必须先向矿调度室请示，经矿调度室同意后由安瓦员切断动力电源后方可进入。
3、防突工作面施钻人数不超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。施钻人员必须经专门培训，取得操作资格证方可上岗。
4、施工防突钻孔时，由防突员指挥打孔，收集资料，监督措施在现场的执行，防突员不在现场严禁施工防突钻孔。
5、防突钻孔必须严格按设计参数施工，防突钻孔的开孔间距不得超过±0.05m，方位及倾角不得超过±1°，孔深不得超过±0.5m。
6、凡施工过程中，出现喷孔、卡钻、吸钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出异常、响煤炮等明显的突出预兆时，由防突人员指挥，立即停止作业、切断电源、撤出人员至+290机轨巷进风流中的安全地点，并立即向矿调及总工汇报请示处理。
7、凡进入防突工作面施工，当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头不大于5m的回风流中。当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业，查明原因进行处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。
（六）远距离爆破
1、远距离放炮、断电、撤人及警戒：在防突范围内掘进期间严格执行远距离撤人、断电放炮措施，详见12运输石门揭5#煤层撤人、站岗、放炮系统示意图。
（1）距离煤层底板5m至及出顶板2m垂距期间放炮：拉炮点在主斜井距离井口侧20米以外的工业广场内，并搜索撤出主斜井和12运输石门所有人员至警戒外。断电范围：切断撤人范围内除局部通风机的一切动力电源。
（2）必须在井口侧20米开外设置警戒人员站岗，禁止人员进入该区域。
（3）警戒人员，必须随身携带压缩氧自救器，搜索撤出负责撤人范围内的全部人员
至规定地点，立即向矿调度室汇报，矿调度室核实放炮地点的当班值班队干和放炮员，撤人、站岗无误后，经请示揭煤总指挥同意后，方可下达放炮命令。
（4）揭煤及过煤门放炮30min后，救护队员必须先在12运输石门监测主机上观测瓦斯浓度，只有瓦斯浓度降到1%以下，方能进入碛头检查安全情况，确认无异常后向矿调度室汇报检查情况，矿调度室经请示揭煤总指挥同意后，方可通知各处警戒人员撤岗和恢复撤人区域的工作。其余放炮30min后检查，由安瓦员、班长和放炮员按以上要求执行。救护基地设在地面距离井口50米外，由至少两名救护队员带机值班。
2、在防突范围内，装药前所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵，且封堵深度不少于当班炮眼深度的1.5倍。装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。必须按照炮眼布置设计和放炮说明书要求进行打眼、装药、连线及放炮。
3、所有放炮，必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示汇报制度”。
4、在防突范围内，必须按总工程师审批的石门揭煤防突报告单允许掘进进尺进行掘进，严禁超挖超掘安全屏障。12运输石门距5#煤层底板3m岩柱至出5#煤层顶板2m岩柱除揭开煤层的放炮外，必须严格控制掘进循环进度，采取“浅掘浅进”的防突措施，每循环掘进进度不大于1m，装药量不大于30Kg（煤矿许用乳胶炸药）。详见“浅掘浅近”炮眼布置图。
（七）揭煤掘进施工期间，井下所有电气设备严禁失爆，必须每周至少进行一次失爆检查。井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
（八）避灾路线：12运输石门碛头→12运输石门→地面。
（九）凡本措施未涉及到的严格按《12运输石门作业规程》、《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定执行。
五、保障技术安全措施
1、施工前由总工程师组织有关人员学习本措施，补充措施由技术员向该头施工人员贯彻，并组织施工人员进行考试，并经考试合格后方可上岗，考试成绩和试卷备查。
2、12运输石门进入5#煤层底板10m岩柱前，由项目部技术员发出书面通知给相关部门。
3、项目部施工技术部门、安检部门、通风部门、矿监管部门、调度室、通风队、掘进队等，应密切注意该斜坡过防突范围期间的煤层、瓦斯、地质变化情况，发现异常情
况及时向矿调及总工汇报。地测人员加强对12运输石门的地质资料进行预测、预报。
4、压风自救器、隔爆水袋由施工队负责安设，并负责日常维护、移动和管理。
5、12运输石门的现场防突管理牌版必须保证清晰，填写内容准确，牌版进尺栏由施工队负责填写，其余由防突员负责填写。
6、防突组负责该巷掘进防突标记及现场防突基点标志牌安设，且悬挂牢固、可靠、醒目。
7、测试防突参数的WTC瓦斯突出预测仪，在领用时必须保证检测合格且充电充足；严禁带病或不完好的仪器。
8、每轮施工预测孔时，防突组必须取煤样测定硬度系数，并换算瓦斯压力。
9、防突员必须严格按规定测定防突参数，并如实记录钻孔施工情况，严禁弄虚作假。
10、防突钻孔施工完毕后，防突员必须及时填绘好防突报告单、防突钻孔施工大样图，并送矿防突负责人及总工程师审批。
11、12运输石门在过防突范围期间，施工技术部门、安检部门、通风部门及掘进3队必须随时掌握该面的瓦斯、地质、煤层变化情况，发现异常必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调及总工汇报请示处理。
12、12运输石门的通风系统必须保证稳定、可靠，风量必须满足该工作面作业规程所规定的风量，通风队每旬对该地点的配风量进行核实。
13、施工队严格按作业规程规定，加强巷道支护，严格执行先探后掘、浅近浅掘的措施，施工技术部门、安检部门加强检查和监督。
14、放炮母线距碛头的距离不得超过5m，放炮母线不得接触金属、电缆，放炮前、后，放炮母线必须扭结成短路并加箱上锁（放炮员负责）。
15、施工队施工当班必须有队干现场值班，处理安全隐患，并向矿调和值班领导汇报当班的安全生产情况。
16、组织定期和不定期的防突专项执法检查，及防突措施现场执行情况督查。队每周对防突头进行不少于一次的执法检查；项目部安监部，每月不少于3次。对存在问题及时整改，并做好检查记录。
17、每月由项目部总工负责组织相关人员对该地点防突措施进行会审，同时将会审意见下发相关队执行。
六、组织管理措施
为了保证12运输石门揭煤防突工作的安全、顺利进行，矿成立“12运输石门揭煤防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。
（一）成立揭煤指挥部
组长：李勇
副组长：胡家历董良
成员：龙启伦钟克勇王龙伦欧相兵刘翔金宝荣
（1）组长负责组织检查、考核防突措施的编制、审批、贯彻落实和监督检查情况，每周及时组织召开防突专题会，制定有针对性的措施，研究、协调、平衡施工过程中的具体问题及下一周的工作安排。
（2）副组长协助组长开展工作，督促防突措施现场的落实，积极参与防突专题会，提出定有针对性的措施，参加防突措施专门设计及其补充措施的审查，。
（3）小组成员负责指导、监督检查防突措施的落实，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”。
3、防突措施的贯彻保障措施
巷道掘至防突位置前，由施工队负责人组织, 项目部防突技术人员进行贯彻学习本措施（项目部安全技术人员协助），并由技术人员出题考试，经考试合格者施工队方可安排上岗；凡请假或其它原因未参加者,必须由项目部技术员再次贯彻措施,考试合格后，施工队方可安排上岗。防突措施贯彻考试后，要有考试成绩及台帐可查。
4、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施
施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工，防突员、钻工操作要规范，并按规定要求认真测定K1值，严禁弄虚作假；当班施工的防突钻孔，防突员在现场必须向调度室汇报，内容有孔数、孔深、测定指标、工作面瓦斯情况，瓦斯超标、有喷孔现象的钻孔或卡钻现象发生的部位，要有记录；在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并向调度室及项目总工程师汇报请示处理；钻孔见煤后，保持匀速钻进，并边旋转边进、退钻，保持钻孔畅通。
5、放炮站岗的安全技术保障措施
正常放炮时，经检查无问题，由班长安排人员站岗，站岗人员沿途搜索所有人员撤
至警戒区域外，并由放炮员在12运输石门井口设置警戒。站岗人员到位后，向调度室汇报，并防止任何人进入警戒区域。调度室只有在确认所有人员撤离、岗哨布置完毕，方可指挥放炮，调度室必须作好放炮汇报记录备查。放炮后、经检查无异常后，由检查人员向调度室汇报，调度室方可通知撤岗。
6、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施
防突设施安装后，由德昌煤矿通风、安监部门组织验收合格后方能投入使用；施工队必须正确使用、维护管理好各类防突设施，保证防突设施的完好及正常使用，不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类通风安全设施；若遇防突设施损坏或不能正常使用，必须及时向调度室汇报，及时处理。
7、通风系统的稳定保障措施
项目部必须严格按该头作业规程规定要求配备风量，并派测风员每周对该头的风量、以及通风系统进行检查，保证系统的稳定、畅通。瓦检员必须每班对工作面风量、局部通风机、风筒等通风设施完好情况进行检查，遇问题及时处理并汇报。任何人不得随意停开局部通风机。
8、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施
施工队在每循环放炮后，必须由班组长对工作面煤岩出露情况进行检查，及时向调度室汇报；瓦斯员必须按规定检查瓦斯，施工队每班必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于施工地点回风侧5m以内。作业过程中，若工作面出现明显的地质构造、煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常，必须立即停止工作，在班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线撤至风井广场地面，并由班长向调度室汇报。
9、技术监督保障措施
井巷掘进及支护工程质量由项目经理及项目总工负责指导与检查；防突工程施工由项目总工及安全负责人、通风、安全部随时进行监督检查；机电运输设备及其安全设施完好情况由项目部及德昌矿安全部负责监督检查；每步岩（煤）柱控制及探孔资料由项目部驻德昌矿现场负责人报项目总工，并由项目总工及时发出允许进尺通知单。掘进施工中专职安全员对该区域的通风、安全设施进行一次全面的检查，验收合格后方可进行施工。每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次，并有记录可查，保证措施有效实施。
防突掘进施工期间，项目部每班必须派管理人员到现场监督检查施工进度、探眼施
工、巷道支护及防突钻孔施工等情况，每次放炮后，必须根据现场防突标记牌的位置（另在巷帮上刻标记）核定每次放炮进尺，并向调度室汇报，由项目部总工确定下步掘进进尺，得到调度室批准后方可先探后掘，严禁超掘误入控制区。
10、在揭煤施工期间严格执行项目部和德昌煤矿对揭煤工作下达的安全生产指令。
文件编号：GD/FS-5609 （解决方案范本系列） 防突安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防突安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。 （1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。
（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。 （3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。 （4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。 2、采用钻屑瓦斯解析指标法进行煤巷掘进、回采及石门揭煤突出危险性预测和效果检验时，预测范围为工作面前方8-10m，掘进工作面必须留有不小于2m的预测超前距，并应遵循以下标准： （1）、煤巷平行、近水平掘进时，每个工作面应打至少3个预测钻孔，每个钻孔8-10米深，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其
突水安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
突水安全技术措施2101工作面运巷布置在11#煤层中，自11#煤带式输送机大巷开口由南向北施工掘进。其对应地表位于202号钻孔西侧110m由南向北穿过自西向东方向持续下山的半山腰中部，距办公楼东西方向约450m。对应地表整体呈西高东低，南部较陡，北部较平缓。地表无建、构筑物，无电线线路通过。井下位于11#煤辅助运输大巷、11#煤带式输送机大巷北部，东、西、北均为实体煤。 2013年7月份，2101工作面运巷掘进至运2前33m处出现顶板灰岩裂隙水，初期涌水量20m3/h左右，后随裂隙逐步增多工作面涌水量最高增至70m3/h，后工作面停掘，涌水量逐步稳定在35m3/h左右。2014年6月份该巷准备复工掘进，为了有效预防水害事故发生，防患于未然，确保矿井安全生产，特制定以下防突水专项安全措施。 一、地质水文条件 2101工作面运巷沿11#煤层底板布置，11#煤层位于太原组下段顶部，厚度为5.26－7.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2 石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。综合井田三维地质勘探成果及2#煤层巷道揭露情况，未显示现巷前方存在断层等地质构造。
11#煤层顶板为太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层主要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度7.62m，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度2.30m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水现象，水质类型为HCO3.CO3·Na型水，属富水性弱的溶隙含水层。井田地表及井下瞬变电磁勘探成果未显示巷道前方存在顶底板富水区、采空富水区，但不排除存在隐伏地质构造及水害。 二、突水因素分析 采掘过程中，造成巷道突水的因素是多方面的，是多种因素综合作用的结果。根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响突水的因素主要有以下几个方面。 矿压 巷道采掘活动过程中受矿山压力影响，对工作面顶、底具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水。 随着工作面的推进，顶板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程。其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对顶板破坏最严重，
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 东采面措施切眼防突安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
东采面措施切眼防突安全技术措施(通用 版) 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2；Smax＜60kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC 测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度计量其钻屑温度T。
B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax,ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax,ΔT都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果如下：
****煤矿 工作面带压开采安全技术措施 ****煤矿 二零一七年六月
矿审批意见会审单位及人员签字:
目录 矿审批意见 (2) 1 工作面概况 (1) 1.1工作面基本情况 (1) 1.2工作面构造情况 (1) 1.3工作面水害分析 (2) 1.4受水威胁程度分析及结论 (3) 2 带压开采防治水安全技术措施 (4) 2.1一般措施 (5) 2.2具体措施 (6) 3 避灾路线 (7) 3.1避灾原则 (7) 3.2避灾路线 (8) 3.3发生事故时的应急措施 (8) 4 突水预兆 (9)
工作面带压开采安全技术措施 根据地质资料, 1601工作面为带压开采工作面, 为避免水灾水害事故发生, 保证工作面安全回采, 根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求, 特制定以下带压开采防治水安全技术措施: 1 工作面概况 1.1工作面基本情况 1601工作面煤层倾角3°～5°, 平均煤厚约6m。走向长约460m, 倾向长160米, 标高956m～1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部, 其东部为16煤三条大巷, 南部为井田南边界, 西部与F67逆断层留有73米防水煤柱, 北部为未采区实体煤。 1.2工作面构造情况 根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间, F67逆断层倾角67°落差60, F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米, F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。 根据1601回风顺槽掘进揭露情况, 1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m( 小于巷道高度) 的小断层, 均掘进约30米经过, 煤层连续性较好且稳定。
*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。
整体解决方案系列 矿井防治水安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39308矿井防治水安全技术措施 Technical measures for mine water safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为更好地防止矿井生产中水灾事故的发生，对矿井水患进行科学管理，建立健全我矿防治水有关制度，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，特制定本措施。 一、矿井开采所采取的安全保证措施 1、采掘工作面的防治水措施 1)、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。 2)、针对主要含水层(段)建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。 3)井巷掘进必须严格执行“逢掘必探，边探边掘”的探放水原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采
取措施，待确认安全后方可向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程平剖面图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。 4)采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 5)井下和地面排水设施保证完好，所设沉淀池、水沟要及时进行清理，每年雨季前必须清理一次。每年雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。 6)在矿井采掘工程中坚持“有掘必探”的原则，避免再次遇到威胁矿井安全生产的溶洞水。 7)查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。做到水文地质条件可靠。
揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取
工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。
富源县大河镇核桃冲煤矿矿井区域与局部综合防突措施 编制单位：核桃冲煤矿 编制人：刘伦刚 防突负责人：王兴良 编制日期：2011年10月12日
前言 煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。因此，煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。到目前为止，国内外对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握，而矿井在建设过程中，井筒揭煤和煤巷掘进时，已有K1值超过0.5ml/（g·min1/2）和炮后瓦斯涌出量较大等异常情况发生。 为保证矿井防突工作顺利进行，特编制矿井区域和局部综合防突措施。
第一章区域综合防突措施 第一节区域突出危险性预测 一、区域预测基本程序和要求 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。 预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预测结果应当由总工程师批准确认。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 二、区域突出危险性预测 1.区域预测方法及工作计划 ⑴根据矿井已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区。 ⑵根据煤层瓦斯压力P进行预测。如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别 P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区 除上述情况以外的其他情况突出危险区
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 东采面措施(正式)切眼防突安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9022-97 东采面措施(正式)切眼防突安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 8033东采面措施切眼位于8033东采面上出口以下45米处开口，沿下分层煤层倾向掘进,10#煤层属煤与瓦斯突出煤层。为了掘进施工的安全，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》中的有关规定和要求，特编制本措施，望有关单位和个人严格遵照执行。 一、突出煤层的预测预报 1、各参数的临界值 解吸特征K1max＜0.5ml/g.min1/2 ；Smax ＜60 kg/m；ΔT＜4℃。 2、具体操作方法： A、用电煤钻套42麻花钻杆打眼，采用重庆煤研所研制的WTC测定其K1，弹簧称称其钻屑量S，温度
计量其钻屑温度T。 B、钻孔数三个，各控制范围：左右两帮各控制5m。前方：控制5m（如图1所示）。 3、预测预报： A、当各值（K1max,Smax, ΔT）都小于其临界值时，说明没有突出危险性，留5m的保护煤柱后掘进。 B、当K1max,Smax , ΔT 都大于或其中之一以上大于其临界值时，说明有突出危险性，必须采取防突措施。 二、 75mm小直径浅孔密集钻孔排放： 施工方法；用电煤钻套ф42麻花钻杆，在头钎钻头位置扩成ф75进行打眼，孔数9个，排放半径R=0.5 m即终孔间距1.0m。左右两帮控制5m，前方控制10m，排放钻孔呈扇形布置在煤层中（如图2所示）。 三、效果检验 ф75小直径密集钻孔排放后必须进行其效果检验，效果检验钻孔布置在两个ф75mm排放钻孔中间的煤层中，效果检验方法与前面预测预报相同。其结果
文件编号：GD/FS-2962 （解决方案范本系列） 防治井下突水、涌水的安 全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防治井下突水、涌水的安全措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、煤矿必须根据矿井的主要水害类型和可能发生的水害事故，制定水害应急预案和现场处置方案。应急预案内容必须具有针对性、科学性和可操作性。处置方案必须制定发生不可预见性水害事故时，人员安全撤离的具体措施，每年都要对应急预案修订完善并进行一次救灾演练。 2、煤矿管理人员和调度室人员必须熟悉水害应急预案和现场处置方案。 3、煤矿必须设置安全出口，规定避水灾路线，并设置贴有反光膜的清晰路标，并且要让全体职工都能熟悉，以备一旦突水，能够安全撤离，避免意
外伤亡事故。 4、井下泵房应积极推广无人值守和远程监控集控系统，加强排水系统检测与维修，时刻保持水仓容量不小于50％安全水位和排水系统运转正常。受水威胁严重矿井要实现井下泵房无人值守和地面远程监控。推广使用地面操控的潜水泵排水系统。 5、现场发现水情的人员，要立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，并通知周围有关人员撤离到安全位置或升井。 6、矿井调度室接到水情报告后，必须立即启动本矿井水害应急预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，通知井下受水患影响地点的人员，马上撤离到安全位置或升井。同时向值班领导和主要领导汇报，并将水患情况通报周边所有矿井。
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
YF-ED-J9559 可按资料类型定义编号 突水安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
突水安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 2101工作面运巷布置在11#煤层中，自11# 煤带式输送机大巷开口由南向北施工掘进。其 对应地表位于202号钻孔西侧110m由南向北穿 过自西向东方向持续下山的半山腰中部，距办 公楼东西方向约450m。对应地表整体呈西高东 低，南部较陡，北部较平缓。地表无建、构筑 物，无电线线路通过。井下位于11#煤辅助运输 大巷、11#煤带式输送机大巷北部，东、西、北 均为实体煤。 20xx年7月份，2101工作面运巷掘进至运 2前33m处出现顶板灰岩裂隙水，初期涌水量
20m3/h左右，后随裂隙逐步增多工作面涌水量最高增至70m3/h，后工作面停掘，涌水量逐步稳定在35m3/h左右。20xx年6月份该巷准备复工掘进，为了有效预防水害事故发生，防患于未然，确保矿井安全生产，特制定以下防突水专项安全措施。 一、地质水文条件 2101工作面运巷沿11#煤层底板布置，11#煤层位于太原组下段顶部，厚度为5.26－ 7.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。综合井田三维地质勘探成果及2#煤层巷道揭露情况，未显示现巷前方存在断层等地质构造。 11#煤层顶板为太原组石灰岩（K4、K3、
区域综合防突措施 一、区域综合防突措施基本程序和要求 突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。 未进行区域预测的区域视为突出危险区。 区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。 突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。 新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。 开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。 开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。 开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。 对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。 区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。 经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。 经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。 所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。 区域防突措施应当优先采用开采保护层。 突出矿井首次开采某个保护层时，应当对被保护层进行区域措施效果检验及保护范围的实际考察。如果被保护层的最大膨胀变形量大于千分之三，则检验和考察结果可适用于其他区域的同一保护层和被保护层；否则，应当对每个预计的被保护区域进行区域措施效果检验。此外，若保护层与被保护层的层间距离、岩性及保护层开采厚度等发生了较大变化时，应当再次进行效果检验和保护范围考察。 保护效果检验、保护范围考察结果报煤矿企业技术负责人批准。 突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。 预抽煤层瓦斯区域措施效果检验结果应当经矿技术负责人批准。
带水压采掘安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带水压采掘安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、矿井概况 河南宏福煤业有限公司徐庄矿位于荥阳市南部，矿井 设计生产能力为15万吨/年，核定生产能力为21万/年。 开采石炭系太原组一1煤层，平均厚度1.15m，煤质为无 烟煤，顶板L1-L2灰岩，底板本溪组铝土泥岩，下部奥陶 系灰岩。不存在火成岩侵入情况。低瓦斯矿井，属低沼煤 层，煤层倾角平均15°，煤层无自然发火和无煤尘爆炸危 险。矿井采用立井单水平上下山开拓，中央边界式通风， 通风方法为抽出式。目前主要采区为西翼12采区和东翼 11采区。回采工作面采用走向长壁式采煤方法，炮采陷落 法管理顶板，工作面采用单体液压支柱支护，刮板运输机 运输。掘进巷道均为裸体巷道，采用点柱支护形式，人力
推车运输。皮带下山采用胶带运输机运输，大巷采用7吨电机车，一吨标准矿车运输，井筒提升采用一吨标准罐笼提升。 1、主要含水层： （1）中寒武-奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，奥陶系灰岩岩溶裂隙较发育，但不均匀，在断层破碎地段，岩溶裂隙发育，富水性强。奥陶系灰岩含水层富含岩溶承压水，上距一1煤层底板10m左右，是威胁煤矿安全开采的主要含水层。矿井正常涌水量444m3/h，最大涌水量为1332m3/h（新修编地质报告提供），充水水源主要以顶底板灰岩岩溶裂隙水为主，故将其矿床水文地质类型划归为复杂型，即以岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件复杂的煤矿床类型。（2）石炭系太原组下段灰岩含水层（L1-3）由石炭系太原组L1-3灰岩构成，厚度为10.34～ 14.37m，平均10m左右。岩溶发育程度一般，除浅部风
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：
解决方案编号：YTO-FS-PD429 防突设计及安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防突设计及安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、编制说明 据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。 二、工程概况 1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。 2、施工地点，见：钻孔施工平面图。 3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图 4、煤层、瓦斯情况 1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版防治井下涌水、突水安 全技术措施
2021新版防治井下涌水、突水安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范矿井突水、涌水的应急管理工作，提高井下突水、涌水的事故的能力，保证职工安全、减少财产损失和社会影响。对井下突水、涌水管理责任明确，措施正确有效，资源准备充分，在发生突水、涌水事故后能迅速、有效、有序的实施安全措施，控制事故进一步扩大。特制定以下措施： 一、矿床充水条件及水文地质类型 大气降水是地下水、地表水的主要补给来源。降雨入渗率随深度增加而减小。矿床上覆隔水层厚度较大，矿区构造复杂程度简单。矿山大部分矿床位于最低侵蚀基准面以上，直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、原小煤矿采空区积水、老窑积水、冲沟水，故本矿山属于以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。 二、矿井水文地质特征
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 （一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 （二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 （一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 （二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 （三）要求：
1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压（取样） 明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3. 瓦斯压力(P)必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4. 加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1. 瓦斯压力P≥0.74MPa； 2. 瓦斯含量W≥8m3/t；