横焊
横焊是指焊接两块垂直面之间的水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
平焊
水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。
立焊
立焊是指在焊缝倾角90°、270°时沿接头由上而下或由下而上焊接。
仰焊
就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
熔化焊接与切割作业理论考试试卷（A卷） 姓名单位考号 一、单选题(40) 1、《安全生产条例》规定，生产经营单位应当根据本单位生产经营活动的特点，建立、健全 (A)制度. A.安全生产责任B安全生产管理 C.安全生产规章D安全生产监督 2、《安全生产条例》规定，生产经营单位应当根据本单位生产经营活动的特点，对安全生产 状况进行经常性(C ) A监督B监察C检查D督促 3、《安全生产条例》规定，生产经营单位发生生产安全事故的，事故现场有关人员应当立即 报告本单位(B). A 主要负责人 B 负责人 C 安全主管 D 领导干部 4、我国于2002年6月29日颁布了《中华人民共和国安全生产法》，并于同年(D)起实施。 A、7月1日 B、8月1日 C、10月1日 D、11月1日 5、每个从业人员，不论从事哪种职业，在职业活动中都应该遵守其基本的职业道德。以下 属于基本职业道德要求的是(A) A、爱岗、尽责与文明、守则 B、爱岗敬业与文明生产 C、爱岗敬业与遵纪守法 D、遵纪守法与文明生产 6、安全生产法规定：不具备（A）条件的，不得从事生产经营活动。 A.安全生产条件 B.法人资格 C.中专以上学历 7、特种作业操作证有效期为（B）年。 A.2年 B.3年 C.5年 8、安全第一、预防为主是我国（D）的方针。 A、劳动保护 B、安全管理 C、职业安全健康 D、安全生产管理 9、事故隐患泛指生产系统中可能造成事故发生的人的不安全行为，物的不安全状况（A）。 A.教育培训不到位 B.管理上的缺陷 C.危险源监控不到位 10、焊工是特殊工种，又是（ A ）工种。 A危险 B特殊 C高危 D安全 11、从事特种作业和技术工种的劳动者，上岗前（B）经过安全培训。 A可以 B必须 C不必 D安全 12、培训和考核是提高焊工（ B ）技术水平的。 A技能 B安全 C道德 D技术 13.《安全生产条例》规定生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备、 设施上，设置符合国家标准或行业标准的安全（D） A提示标志B禁止标志C指令标志D警示标志 14、对于比较干燥而触电危险较大的环境，我国规定安全电压的数值为（B）。 A.110V B.36V C.24V D.12V 15、为了防止触电，应该将（A）。 A.焊机机壳接地或接零 B.焊件接地 C. 焊机机壳和焊件同时接地 D. 焊机机壳和焊件都不接地 16、为了防止焊工皮肤受到电弧的伤害，焊工宜穿（C）工作服。 A.蓝色 B.红色 C.白色或浅色 D.土黄色 17、焊工尘肺是由（D）引起的。 A.弧光辐射 B.射线 C.高频电磁场 D.烟尘 18、冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器有冻结现象，可以用（A）解冻。
部分焊条的符号 2009-06-23 08:06 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。 2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。 表1 焊条型号药皮类型焊接位置电流种类 E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2) E4300 特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接 E4301 钛铁矿型 E4303 钛钙型 E4310 高纤维素钠型直流反接 E4311 高纤维素钾型交流或直流反接 E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接 E4313 高钛钾型交流或直流正、反接 E4315 低氢钠型直流反接 E4316 低氢钾型交流或直流反接 E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接 平角焊交流或直流正接 E4322 平交流或直流正接 E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接 E4324 铁粉钛型 E4327 铁粉氧化型平交流或直流正、反接 平角焊交流或直流正接 E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接 E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa(50kgf/mm2) E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接 E5003 钛钙型 E5010 高纤维素钠型直流反接 E5011 高纤维素钾型交流或直流反接 E5014 铁粉钛型交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型直流反接 E5016 低氢钾型交流或直流反接 E5018 铁粉低氢钾型 E5018M 铁粉低氢型直流反接 E5023 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接 E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接 E5027 铁粉氧化铁型交流或直流正接 E5028 铁粉低氢型交流或直流反接 E5048 平、仰、横、立向下
1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障碍带环条件下的6GR焊. 2.板材角焊缝分为：1F 2F 3F 4F 分别是船型焊横焊立焊仰焊 3.管板或管角焊缝分为：1F 2F 2FR 4F 和5F 分别是45度转动焊横焊(管轴线垂直) 管轴线水平(转动)焊仰焊管轴线水平(固定)焊 10 焊接Welding 10.1 焊接种类V arieties of Welding 电弧焊arc welding 电熔焊electric fusion welding (EFW) 气熔焊fusion gas welding (FGW) 电阻焊electric resistance welding (ERW) 有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMA W) 手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTA W) 自动埋弧焊automatic submerged arc welding 金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW) 氩弧焊argon-arc welding， 气体保护电弧焊gas-shielded arc welding 气焊gas welding; flame welding 等离子焊plasma welding 硬钎焊braze welding 电渣焊electroslag welding 爆炸焊explosive welding 10.2 焊接形式Type of Welding 角焊fillet welding 间断焊intermittent welding 点焊spot welding 对焊butt welding 搭焊lap welding 塞焊plug welding 珠焊bead welding 槽焊slot welding 堆焊build up welding 垫板焊backing weld 坡口groove V形坡口V groove 单面U形坡口single U groove
1 焊接工艺基础知识 1.1 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1 较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12
允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) (二)角接接头 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 1.2焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式
横焊定义: 在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。 不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为 3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿 .焊件较厚时 可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接 ，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。 开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面 产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。 气电立焊 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层 焊。 气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。 它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。 在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔
承压焊项目表述代码
金属材料: 焊条: 焊丝: 焊接工艺因素与代号
结构焊项目表述代码 项目代号应用举例： （1）厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工接焊，试件全焊透，项目为SMAW-FeⅡ-1G(K)-14- Fef3J； （2）壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW- FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW- FeⅠ-5G(K)-5/60- Fef3J; （3）板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充物为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透，项目编号为FCAW- FeⅡ-3G-10- FefS-11/15; （4）管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8 mm，外径为70 mm，钢号为16M n,采用机动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09/20； （5）壁厚为10 mm、外径为86 mm的16 M n钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工
堆焊，项目代号为SMAW（N10）- FeⅡ-2G-86- Fef4； （6）管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3 mm，外径为25 mm，材质为20号钢，板材厚度为8 mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2 mm，然后采用机动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW- FeⅠ/ FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG （K）-05/07/09/19； （7）S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝机动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320- Fef2和FCAW-5G(K)-07/09/20； （8）板厚为16 mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊（机动）平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08 Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察控制，单面施焊2层，填满坡口，项目代号为SAW-1G(K)-07/09/19； （9）厚度为12 mm的1060铝板对接焊缝平焊试件，采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用ER4043焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透，背面有保护气体，项目代号为GMAW-A1I-1G-12-A1fS3-10-15； （10）板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动CO2气体保护焊，背面无气体保护，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接，项目代号为FCAW- FeⅡ-3F-10- FefS-11/15。
1 焊接工艺基础知识 焊接接头的种类及接头型式 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 (一)对接接头 两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。 钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。 图1—1 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄 表1-1
较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差 1 2 3 4 (δ—δ1) 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。 图1—2 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头 一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。 图1—3 T形接头 (四)搭接接头 两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。 图1—4 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊 搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。 I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。 当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。 焊缝坡口的基本形式与尺寸 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。
这些焊接基础知识，焊工们，你们掌握了吗？ 焊接接头的形式有哪些？ 采用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接接头的基本形式分为对接接头、端接接头、T形接头、斜对角接头、角接接头、卷边接头、搭接接头和封底对接接头共8种，如表1-1所示。 表1-1焊接接头的基本形式 焊缝的种类有哪些？ 焊缝的种类很多，按断续情况不同可将焊缝分为定位焊缝、断续焊缝、连续焊缝；按空间位置不同可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝，如图2所示，焊缝倾角及焊缝转角如图1所示。 表1-1空间位置不同的焊缝
图1焊缝倾角及焊缝转角 什么是焊接位置？有哪些种类？ 焊接时工件连接处的空间位置叫做焊接位置，焊接位置分为平焊位置、横焊位置、立焊位置和仰焊位置，焊接位置示意如图1-4所示，焊接位置操作如图3所示。 图2焊接位置示意图 a）平焊位置b）横焊位置c）立焊位置d）仰焊位置
a） b）
c） d） 图3焊接位置操作图 a）平焊b）横焊c）立焊d）仰焊焊接接头的坡口类型有哪些？
焊接接头的坡口一般有I形坡口、U形坡口、V形坡口和X形坡口四种。 1）I形坡口一般用于厚度在6mm以下的金属板材的焊接，如图4所示。 图4I形坡口 2）U形坡口一般用于厚度大于20mm板材和重要的焊接结构，焊接变形小，如图5所示。 图5U形坡口 3）V形坡口形状简单，加工方便，是最常用的坡口形式，常用于厚度在6~40mm之间工件的焊接，如图6所示。 图6V形坡口 4）X形坡口常用于厚度在12~60mm之间板材的双面焊接，焊后的残余变形较小，如图7所示。
图7X形坡口 如何理解产品图样上焊缝的尺寸符号？ 表2焊缝的尺寸符号
横焊定义： 在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。 不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为 3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿 .焊件较厚时 , 可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接 ,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。 开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。 气电立焊 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层
焊。 气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。 它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如Ar+O 2 ）作保护气体。 在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。 气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在12~80mm 最适宜。 如大于80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。气电立焊的工艺过程 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状 立焊穿孔熔池断面示意图 ，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。 焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷
焊接理论试题 一、选择题（每题四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1. 焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到（）结合的一种加工方法。 A原子 B分子 C中子 D电子 2．属于压力焊的焊接方法是（）。 气体保护焊 A埋弧焊 B钨极氩弧焊 C冷压焊 D CO 2 3．属于熔化焊的焊接方法是（）。 A扩散焊 B电渣焊 C锻焊 D爆炸焊 4．焊接结构具有较高的（）。 A密封性和强度 B止裂性 C塑性 D加工精度 5．焊接结构不具有（）的优点。 A节省金属材料，减轻结构重量 B劳动强度低，劳动条件好 C较好的密封性 D容易实现机械化和自动化 6．电弧燃烧的必要条件是（）。 A阳极电子发射 B带电导体的存在 C气体电离及阴极电子发射 D气体电离及阳极电子发射 7．常用焊接方法中，采用非接触引弧的是（）。 A钨极氩弧焊 B二氧化碳焊 C焊条电弧焊 D气焊 8．非接触引弧一般借助于（）脉冲装置。 A低频高压 B高频高压 C低压高频 D大电流 9、焊条电弧焊在正常的焊接电流范围内，电弧电压主要与（）有关。A焊接电流 B焊条直径 C电弧长度 D电极材料 10．焊条药皮中加入（）物质，能增加电弧的稳定性。 A KCl B NaCl C CaF D CaO 2
11．可以提高焊接电弧稳定性的方法是（）。 A减小焊接电流 B减小弧长 C采用交流电源 D在焊条药皮中加入氯化物 12．不会影响焊接电弧稳定性的因素是（）。 A焊接电流的种类 B电源空载电压 C焊条药皮 D焊接速度 13．不会引起电弧偏吹的因素是（）。 A焊条偏心B气流的干扰 C磁场的作用D电流的变化14．造成电弧磁偏吹的原因是（）。 A焊条偏心B焊工技术不好 C磁场的作用D气流的干扰15．焊接接头不包括（）。 A焊缝 B熔合区 C热影响区 D退火区 16．焊接接头的4种基本形式不包括（）接头。 A对接 B卷边 C搭接 D角接 17．在焊接结构中采用最多的一种接头形式为（）接头。 A对接 B卷边 C角接 D搭接 18．按空间位置不同，可将焊缝分为（）。 A平焊缝、横焊缝、角焊缝、对接焊缝 B对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝 C平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝 D连续焊缝、断续焊缝、端接焊缝、塞焊缝 19．水平固定管的对接焊缝，包括了（）焊接位置。 A平焊、立焊和仰焊 B平焊、立焊和横焊 C平焊、横焊和仰焊 D横焊、立焊和仰焊 20．中厚板对接接头中，最常用的坡口形式是（）坡口。 A V形 B K形 C U形 D 双U形21．当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用（）坡口。 A V形 B U形 C I形 D K形
注解 一、 上海市焊接协会证书的有关名称、符号意义。 1、1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）4G（仰焊） 2、通过焊接位置 （1） 若1G即只可焊平焊位置。 （2） 若1G、2G即可焊平焊、横焊位置。 （3） 若1G、2G、3G即可焊平焊、横焊、立焊位置。 （4） 若1G、2G、3G、4G即可焊平焊、横焊、立焊、仰焊位置。 原则上焊接位置有1G才有1G、2G等，没有1G即任何位置不能焊，有1G、2G才有1G、2G、3G或1G、2G、3G、4G其他依次类推。 二、 CWB（加拿大焊接局）证的有关名称、符号意义。 1、F-S （平焊）；H-S（横焊）；V-S（立焊）O-S（仰焊） 2、F-S 表示只能焊平焊位置。 H-S表示能焊平焊、横焊位置。 V-S表示能焊平焊、横焊、立焊位置。 O-S表示能焊平焊、横焊、立焊、仰焊位置。 三、 SLV（德国焊接协会）证书的有关名称、符号意义。 1、对接焊 （1） PA 平对接焊 （2） PB 横对接焊 （3） PF 立对接焊 （4） PE 仰对接焊 2、角焊接 （1） PA 船形角焊缝焊 （2） PB 横角焊 （3） PF 立角焊 （4） PD 仰角焊 3、规定 （1） 平对接位置原则上能替代角焊接位置，但对于使用角焊缝焊接较多的，可考虑单独再考角焊接。 （2） 对接焊PF、PE才能全位置焊。PE、PD只能覆盖PA、PB但不能覆盖PF。 四、 通用符号 （1） SMAW 手工焊接。 （2） FCAW 二氧化碳气体保护焊接。 （3） SAW 自动埋弧焊接。 五、 长兴基地焊工资格证上符号 （1） CWB，SLV均按他们的表示位置方法表示。 （2） 上海焊协签发的证书，在焊接位置上，我们为省略字句用罗马数字，I代表1G；II代表1G、2G；III代表1G、2G、3G；IV代表 1G、2G、3G、4G。 特此说明。 2003.05.01
平焊横焊立焊仰焊定义[宝典] 横焊 定义: 在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。 不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。 开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90?(立向上)、270?(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。立焊的特点 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
气电立焊 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是:生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层 焊。 气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体(如 CO 2 )或混合气体(如 Ar+O 2 )作保护气体。 在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊(如 CO 2 焊， MAG 焊)，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。 气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。 如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。 气电立焊的工艺过程 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状
按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊。对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，应用多层多道焊。多层焊时应防止焊层厚度过厚，以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属耐腐蚀能力。多层多道焊除了自身的优点外，对提高焊接接头耐晶间腐蚀能力也有利。在施焊时应防止焊道间形成沟糟，层间焊渣应及时清理干净。多层焊时，每层焊缝应连续焊完，层间温度不宜过高，焊接层数也不宜过多，各层焊缝接头应相互错开。除覆盖层焊条可轻微作横摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多层多道焊来完成。 焊条电弧焊的焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊，但与焊接碳钢时操作方法略有不同之处： 不锈钢平焊时，为了避免基本金属过热和最可靠地保护焊接熔池，要进行短弧快速焊，弧长一般为2-3mm。焊接时不允许焊条横向摆动，为的是减少焊接熔池热量，有利于提高焊缝金属耐腐蚀性能。单面对接焊时，应将根部焊透，焊道宽度最好不要超过焊条直径的两倍。对于18-8型奥氏体不锈钢进行双面或多层焊时，第一道焊缝由于基本金属熔化较多，可能得不到双相组织，故而要求第一面焊道窄一些，焊条不作横向摆动，等焊缝冷却后再清理焊渣，飞溅等。在焊反面焊缝以前一定要将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等缺陷彻底铲净，才能施焊。为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水，加快冷却不会产生裂纹。如果条件允许，可以在焊缝背面浇水地可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意到焊接熔池及其附近区域不允许有水。编者在工作中曾用上述方法来加快 焊缝冷却，实践结果，是行之有效的。 立焊位置施焊时，焊缝处于垂直位置，由下向上进行施焊。焊条与待焊处要呈70 - 80的下斜坡，焊条的端部要向上挑动，才能保证立焊焊缝的质量，不然焊缝背面易形成焊瘤或者焊穿。立焊时的焊接电流要比平焊时小20q0 - 30%。奥氏体不锈钢在立焊时横向收缩比平焊大，故焊缝间隙要稍许留大些。开坡口的立焊对接焊缝，一定要做到单面焊双面成形，在第一层立焊时，一定要焊透，利用电弧的吹力，使焊根熔透，但要防止焊缝背面余高过高和焊瘤现象。 横焊位置焊接时，液态金属受重力的下坠倾向，焊缝往往上薄下厚，操作不当时，容易在上坡口形成咬边和下坡口形成未熔合的缺陷。若横焊焊缝一次焊成会使焊缝温度过高，焊缝外形欠佳，对耐腐蚀性能也没有好处。奥氏体型不锈钢的横焊应采用条状多道焊，可以克服这一缺点。对于横焊的定位焊缝除了装配固定外，还有一定强度要求，因为在正式焊接时，由于上板的重力和焊接时的焊缝收缩变形大会造成较大的焊接应力，易使定位焊缝产生裂纹。这种裂纹在施焊过程中易残留在焊缝根部，构件受力后，可使裂纹扩展，导致整条焊缝的破裂。一般要求定位焊缝的长度约为30mm，焊缝要稍许比平焊的定位焊时高些。横焊无论是单层焊，还是多层焊，均可采用连弧焊方式和断弧焊方式进行施焊。 仰焊位置焊接是焊条电弧焊最难掌握的一种操作方法，对奥氏体型不锈钢的仰焊尤为困难。在奥氏体型不锈钢仰焊时，除了重力作用使液态金属有向下滴落的倾向外，还发现不锈钢焊条所熔化的液态金属，不易与焊接熔池形成一个饱满的焊缝。这是由于奥氏体型不锈钢的热导率小，不容易散热，熔滴在高温时停留时间长，又在重力作用下，为熔滴下落创造了条件。
焊接试件类别、位置与其代号对照表 NB/T 47014-2011 (JB/T 4708)承压设备焊接工艺评定附录G平焊横焊立向下焊立向上焊仰焊板材对接焊缝试件平焊位置板材对接焊缝试件横焊位置板材对接焊缝试件立焊位置板材对接焊缝试件仰焊位置管材水平转动对接焊缝试件位置管材垂直固定对接焊缝试件位置管材水平固定对接焊缝试件位置FHVVDVUO1G2G3G4G1G2G5G管材对接焊缝试件管材45°固定对接焊缝试件位置6G45°固定试件向下焊平焊试件板材角焊缝试件横焊斌件立焊试件仰焊试件45°转动试件垂矗固定横焊试件水平转动试件垂赢固定仰焊试件水平固定试件向上焊水平固定试件向下焊板材对接焊缝试件立焊试件仰焊试件水平转动试件垂直固定试件向上焊3G4G1G（转动）2G5GX（向下焊）6GX（向下焊）1F2F3F4F1F （转动）2FR（转动）4F5F1TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则A 4.2.4平焊试件横焊试件1G2G板材角焊缝试件平焊位置板材角焊缝试件横焊位置板材角焊缝试件立焊位置板材角焊缝试件仰焊位置管—板（或管—管）角焊缝45°转动试件位置管—板（或管—管）角焊缝垂直固定横焊试件位置管—板（或管—管）角焊缝水平转动试件位置管—板（或管—管）角焊缝垂直固定仰焊试件位置管—板（或管—管）角焊缝水平固定试件位置1F2F3F4F1F2FR4FSF管材角焊缝试件（分管—板角焊缝试件和管—管角焊缝斌件两种）NB/T 47014-2011 (JB/T 4708)承压设备焊接工艺评定附录GTSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则A 4.2.4水平转动试件垂直固定平焊减件垂直固定仰焊试件水平固定试件45°固定试件平焊试件螺柱焊试件横焊溅件仰焊试件2FRG（转动） 2FG4FG5FG6FG1S2S4S管板角接头试件2012年4月27日整理2 1/ 1
横焊 定义： 在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接 横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。 不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。 开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。 立焊的特点 立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。
气电立焊 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护 电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层 焊。 气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO 2 ）或混合气体（如 Ar+O 2 ）作保护气体。 在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如 CO 2 焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。 气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最适宜。 如大于 80mm 时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。 气电立焊的工艺过程 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状 立焊穿孔熔池断面示意图 ，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。 焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充，形成焊缝。 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护 电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
Q345的焊接工艺编订 一材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥ 数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa 2. Q345钢的焊接特点 2.1 碳当量(Ceq)的计算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 2.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 2.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 二、焊接施工流程 坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格） 三、焊接工艺参数的选择 通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下： 1. 焊接材料的选用 由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 化学成分见下表（%）： 元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表： 机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃ 数值440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货） 3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。 4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。 5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。 6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。 四、现场焊接顺序： 1. 焊前预热
焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。 2 焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 3.4焊材的选用 3.4.1钢材和焊条的选配 3.4.2 焊丝、焊剂的选配 3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～
150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。 4 焊接 4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。 4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。 4.3 焊后处理 4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。 4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。 5各种焊接方法规范 5.1 手工电弧焊 5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。 5.1.2 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流 5.1.3 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。 (a)平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm (b)横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm (c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm 5.1.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。 5.1.5 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。 5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。 5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。