横焊定义:
在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为
3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿
.焊件较厚时
可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接
，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面
产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
气电立焊
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层
焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔
化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不
锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制，单层焊是最常用的焊接方法，但也可采用多层焊。气电立焊的工艺过程
厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池形状
立焊穿孔熔池断面示意图
，强制焊缝成形的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接时，通常用C02气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时，焊件处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口面和两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间引燃，焊丝和母材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动，以使电弧热和熔敷金属分布均匀。随着电弧的上移，水冷
滑块也随着上移，板材坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充, 形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法，优点是可不开坡口焊接厚板，生产率高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊；与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等材料，也可
焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金，板材厚度在12~80mm 之间较为适宜。
仰焊
定义:
当待焊表面处于近似水平位置，从接头下面进行的焊接。
就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。
这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作，无需人工调节设备的控制部分的焊接方法。
简介
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
自动焊分为明弧和埋弧两种
各种明弧自动焊，大约能提咼生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提咼生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法, 又叫做焊剂层下电弧焊。即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。埋弧焊有以下优点
(1)生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高
5-10 倍。
(2)焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。
(3)节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。
(4)改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。
(5)由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求
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严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接， 对于位置狭窄的焊缝及薄板焊 缝，采用埋弧焊有一定的困难。
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一埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑.逆纹较大或无波纹，边缘整齐。
—于T焊十埋弧焊：于T焊封底埋弧焊盖而
或埋弧焊手丁烬返修的焊缝，两种影像虫佥。
—氮弧焊：一般用于小管环焊缱打底焊和仃
色金属薄件的焊接，不易识别，最±要持征是鸭
极氨弧炸可能出现吐直，依此判定。
2）焊接位置识别：
—平W：炸接波纹较稀，分布较均匀,成形较
好。
—横焊；表面多道焊，形成打焊缝平行的沟槽,成形较差。
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—仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。
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小管焊接位宙判定：右三种一转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定悍（金位胃焊）?