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四开双色胶印机的工作原理

四开双色胶印机的工作原理
四开双色胶印机的工作原理

采用电脑程控技术,由中央处理器协调全机运转过程,自动化程度高,故障点显示。

采用以共轭凸轮驱动的定心下摆式递纸牙机构,高点闭牙,传动平稳,降低了机器震

颤和噪音。

采用间断式供油方式。用户可根据需要自行决定供油时间及供油量。

靠版墨辊,水辊的压力由蜗轮蜗杆机构在墙板内调节,操作方便。

主电机采用调频技术,高效低耗。

高堆收纸,可不停机连续操作

工作原理

1、丝网印刷机工作原理

以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力 F2,回弹力

使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中,丝网印版与刮墨板进行相对运动,挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动,丝网在回弹力作用下,及时回位与承印物脱离接触,以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中,不断处于变形和回弹之中。

刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物,同时进行返程回墨,即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距,一般应为2~5mm。手工印刷时,操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的

形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验,具体可归纳为六点,即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说,印刷时刮墨板应直线前进,不能左右晃动;不能前慢后快,前快后慢或忽慢忽快;到墨板的倾斜角应保持不变,特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病;印刷压力要保持均匀一致;保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等;到墨板与边框保持垂直。

2、平网曲面丝网印刷机工作原理

平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。

平同曲面丝印机工作原理:a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座。印刷时,平面丝网印版与承印物运动,而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移,由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致,实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处,以利于加大离网角,保证印刷质量。为调整方便,刮墨板一般采用60°±15°顶角,要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位,始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中,为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离,压印线可以适当偏前少许,尤其是承印物直径较大时,压印线必须偏前,曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置,由用户根据产品要求自行设计制造。

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座,长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座,软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分,可以用圆柱体镶嵌办法支承。

在圆锥体的表面进行印刷的原理,与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同,所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时,要先画出圆锥体表面的展开图,并根据展开图求出扇形的中心,再选取适当网框制作丝网印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上,制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆,并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样,在版的下方用4个辊支撑承印物,刮板呈固定状,按扇形移动版框,刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时,圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触;当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时,承印物在支撑装置上作同步旋转运动;油墨在刮板的压挤下,漏印到承印物的表面,完成印刷。

3、印刷机的流程:

(1)平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例,它的一个工作循环是:给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间应尽量短,以缩短每个工作循环同期,提高工作效率。

(2)压印线。在印刷行程中,到墨板挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条接触线,称为压印线。这条线在刮墨板刃口处,无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的,因为印刷行程是一个动态过程。

最新o-sepa选粉机的原理及构造资料讲解

2008-03-28 | 浅析高效选粉机为何不高效 标签:选粉机分级颗粒sepa物料 谭传德 点击祥情 摘要:本文介绍了O-Sepa选粉机的工作原理;分析其不高效的原因和不足;提供了改造的方法和途径。使大家对O-Sepa选粉机在使用过程中存在的问题有一个正确的认识,同时为解决实际生产中存在的问题,提供了行之有效的方法。 关键词:粉磨,圈流,高效选粉机,选粉效率,分级。 O-Sepa选粉机,作为第三代选粉机的典型代表,具有很高的选粉效率,以高效著称,被人们誉为高效选粉机,而多年来,在我国经过上百家大中型水泥厂的使用,发现O-Sepa选粉机实际使用效果跟我们预期的希望值还有差距,还存在不少问题:弯管内陶瓷挂片磨损严重,使用寿命短;导流叶片易变形;壳体易磨损;壳体内易积料;特别是选粉效率普遍不高。据调查:O-Sepa选粉机在我国水泥厂实际使用中选粉效率一般都波动在19%~45%范围,使用较好的厂家其选粉效率也不过在50%左右,致使粉磨系统过粉磨现象严重,磨机台时产量不能得到应有的提高,造成吨产品电耗高、粉磨系统不经济。 人们都说O-Sepa选粉机的涡流分级原理先进合理,选粉力场稳定,分级精度高,为何在实际中选粉效率普遍不高呢?笔者对此作一简要的分析。 1.工作原理 O-Sepa选粉机的结构是一个涡壳形旋风筒,内装笼形转子,转子外圈装有一圈导向叶片,转子上部是900弯头的出风管和进料口,转子的下部是粗粉锥。工作原理:被选物料从顶部的进料口进入,落在旋转的撒料盘上,由于离心力的作用物料被抛撒出去,撞到缓冲板而改变方向自由下落,在转子和导向叶片之间的环形空间内形成料幕。一次风、二次风从壳体两侧互成1800的两个切向进风口进入,通过导向叶片导向,与转子的旋转作用相结合,形成强烈的水平旋转流分离场(涡流场),强大的剪切力能将物料团块打碎,给高效选粉创造条件,较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内,从中间风管被抽出,由除尘器收集;较粗颗粒在下落的过程中,因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向叶片,且不断受到水平切向气流的冲刷,将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来,进入到笼形转子的中间。落入灰斗粗粉中的合格细粉,会被灰斗上圆周均布的三个三次风的清洗,使细粉选出。 2.分级的三个环节

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号:文件版本:发放号码:受控状态:生效日期:编制:审核:批准:

修订记录

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养

1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机,胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压:380V 频率:50HZ 额定电流:30A 气压:≥6kg/c ㎡

5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料: 最大纸张尺寸: 600*740mm (尺寸 F ) 530*740mm ( 尺寸 C ) 最小纸张尺寸: 210*350mm 最大纸张厚度: 0.8mm 6.2 油墨/ 上光: 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液, 在使用紫外线上光液时, 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液: 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称: 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验

先进多色胶印机结构-第九章 印刷机装配流程与工艺

第九章印刷机装配流程与工艺 第一节海德堡总装工艺 9.1 机器装配 9.1.1双印刷单元拼装检验 1.工作岗位的准备 2.将印刷单元3E放置到安装岗位上 3.将印刷单元12放置到安装岗位上 4.准备装配面与测量面 5.准备动力面的调整 6.准备操作面的调整 7.调整印刷单元3E 8.合并印刷单元12与3E 9.连接印刷单元12与3E 10.检测传纸滚筒2和传纸滚筒3的绝对距离 11.调整传纸滚筒2与传纸滚筒3的平行度 12.列出在传纸滚筒2与传纸滚筒3之间的齿隙 13.三点测量将齿轮间隙值填到黄色的齿轮检测报告中14.调整操作面后的不同工作 15.动力面与进纸器的不同工作 16.在侧壁上打入间距尺寸 17.安装接油板 18.检查串墨辊的调整 19.填写终装的机器文件夹 9.1.2机器拼装 1.操作区准备 2.印刷单元3/E吊至规定的操作区域 3.将印刷单元12吊至规定的操作区域 4.调整准备 5.双印刷单元3/E的调整 6.双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E拼合

7.双印刷单元1/2以及与双印刷单元3/E连接 平面误差0+/-0.01mm 8.验证传纸滚筒2和3之间的绝对间隔 9.传纸滚筒2和3平行性调节 10.传纸滚筒2和传纸滚筒3的齿轮间隙的测量 11.三点测量 12.双印刷单元的多项调整 匀墨辊设定:印元1 红色6对准螺栓头 印元2 红色3对准螺栓头 印元3 红色1对准螺栓头 印元4 白色4对准螺栓头 13.总装的随行文件夹的填写 9.2机械装配-机器测试 1.温度测量 停机――取下防护罩――离压――压力设0――检齿――巡视周围――记 录 2.清洁滚枕并检验损伤 打开罩――异丙醇洁滚筒及滚枕,并验伤 3.操作区准备 工具车停放原则,将动力轮其中一个轮子横过来,以防车走动;同时锁住, 注意车上相应工具的位置。 4.纸张边距检测设备 前规最低值8mm;白色槽与走纸方向垂直,拉规锁住 5.纸张边距检测 纸张边距的设置范围:1.5+/-0.2mm 6.咬纸牙咬口的测量,咬口设置范围4.3-4.8mm 7.检验前叼纸牙与拉纸台相对高度,设置范围:+0.01-- -0.02mm,调高低是 将整个抬高降低而非拉纸吹风台面的一部分。 8.辅助驱动装置的安装 9.在印刷单元1安装编码器 10.连接度时测量显示器,度时显示器的旋转方向应与印刷机操作台显示同步, 否则在以后的机器零点检验中会存在碰撞现象的危险以及事故。 11.印刷单元1印刷机零点的检验以及调节,两个显示器通过转角传感器同步, 其误差小于0.03度。 12.拉纸轮启动和止动点的运行角度测量 13.前规离开1mm后度时的测量 14.测出0.02mm纸张厚度时前叼纸牙开闭的度时

OSEPA选粉机说明书

OSEPA选粉机说明 书 1

诚信贵于金,包容宽于海,道德高于 山 O-Sepa选粉机 说 明 书 中国·江苏 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 地址:江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编:224014 销售热线:服务热线:

一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构及工作原理 (3) 四、技术参数表与性能特点 (4) 五、安装 (7) 六、调试 (9) 七、使用、操作和维护 (11) 八、定货须知 (13) 说明:1)若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化,在不影响使用性能的情况下,我公司恕不另行通知; 2)若说明书中内容与实物不相符,以实物为准。 ( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)

一、概述 1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机,1986年中国开始引进,当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术,不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进,我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术,大力推进O-Sepa选粉机的使用,消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践,在选粉机上做了大量的改进,推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。 二、型号说明 1.品种、规格 我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸,一般粉体工业用的规格包括N500~N5000。 型号的组成及代表意义 N □□□□ 选粉机标准状况下的处理风量(Nm3/min) O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围 改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其它物料的分级,它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。 3.使用环境条件: 使用环境要求:温度: -25℃~+45℃; 湿度: ≤50%(40℃),≤90%(20℃) 海拔: ≤1000m

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人 不得随意改动; 2.作业前,作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋 内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物; 3.开机前应检查清理机器各处异物,检查安全装置、油窗油位,清理光电检测 器件,定期加注规定型号的润滑油,清理过滤网; 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打 闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; 5.未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的 指导下工作; 6.机器启动前,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方 可开机; 7.凡每次开动设备前,先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物, 排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。; 8.机器运转前,先反点数周,再正点数周,以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转 动部位,要保持机器防护装置完备; 10.机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后,操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲 谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工 作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 13.机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作,调整保养机器前,必

胶印机基础知识介绍

. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 . . .z

茶叶色选机主要的原理

茶叶色选机主要的原理 茶叶色选机是利用色选光电传感器/CCD镜头对茶物料中异色叶片进行筛选工作。由于茶叶烘干后极易破碎,所以为在保证茶物料品相前提下提高色选精度顾茶叶色选机选择多层阶梯式机械结构。正常工作前,要根据不良茶物料的比例和种类,设置色选模式和机器产量;然后将待分选的茶物料通过专用茶叶提升机输送到色选机的摆动进料斗里,经摆动进料斗至振动喂料器,后通过振动喂料器振动向上层溜槽滑道(即色选通道)供料,茶物料在溜槽滑道中通过找正轨道排列,形成速率较为均匀的茶物料流下滑到上色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别,茶物料流中得不良米由高速喷气嘴喷气剔除茶物料中得不良品。通过上层分选的茶物料落入下层料斗进入下层溜槽滑道再次利用色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别,剔除,分选后经良品与二次次品仓进入下道工序。专门茶叶色选机工作原理见图1。 现以中瑞微视茶叶色选机对绿茶拣梗为例进行茶叶色选机的拣梗原理说明(参数值借用该品牌性能参数)。在进行绿茶拣梗时,其色差测定系统对茶叶色泽组成参数进行测定,从而得出茶叶色泽偏绿或偏黄的程度,一般情况下“-a*”值表示茶叶色泽偏绿的程度,“b*”值表示茶叶色泽偏黄的程度,“L”值代表茶叶的明亮度。而所有名优绿茶的插条和茶梗颜色存在颜色差别即色差,一般插条色泽绿翠,而茶梗色泽偏黄。故色差测定系统进行测定时,色泽偏绿的茶叶,“-a*”值也就偏大,并且茶条越嫩,“-a*”值就越大,满足一定要求的茶叶会被装有绿色色彩信号色差感应系统的茶叶摄像用彩色CCD镜头所捕捉,并进行摄影,然后将所摄影像输入计算机,通过计算,发出指令,使茶叶通过茶叶通道进入第2次拣梗或

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规范 1.该机由专人按《印字机操作手册》要求操作,非本机人员不得随意操作,任何人不得随意改动; 2.作业前: (1)作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物。 (2)查看交接记录 3.开机前: (1)应检查清理机器各处异物,设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物,排除一切障碍物;危险区域有否旁人走近;机台之间必须互相关照和联系,避免损坏设备或工伤事故。;检查安全装置、设备润滑,紧固件是否到位,所需材料是否齐全。 (2)机长负责监督机器设备和机组人员安全,提高警觉性,请勿于工作场所中打闹嬉戏,造成无可避免的伤害或危险; (3)未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在机长的指导下工作; 4.机器启动前,必须先给信号(按警铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。 5.机器运转中: (1)严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转

动部位,要保持机器防护装置完备; (2)机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。 (3)操作者必须集中精神,坚守岗位,非因生产联系,不要互相闲谈或看书报,不准做与本职工作无关之事,不准擅自把工作交给他人,严禁手脚及物件放在运转位置上。 (4)机器运转过程中,注意观察机器各处是否有异常状况,并随时抽检产品,工作结束,清理机器各处杂物、纸屑、灰尘; 6.停机: (1)机器未停稳,严禁在传动部位做任何维护、调整工作。调整保养机器前,必须按下急停按钮或打开安全护罩; (2).保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁,地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除,也不要在上面遗留任何工具,以免人员滑倒或跌入机器造成伤害; (3).两班制生产要严格执行接班制度,下班前必须切断设备的电源(包括照明动力),清理场地,检查确认一切做妥后与接班机长交接清楚才能下班。 7.维修、调整、检查设备,并拆卸防护罩时: (1)须先停电关机,各类设备不准超限使用,不准无防护开车。中途停电,要关闭一切设备电源; (2)检查修理机械,电气设备停电时,要有专人负责停、送电,并要

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求: 1.胶印发展的历史及现状 2.胶印机的一般分类及命名 3.胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4.胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求: 1.了解印刷机的发展历史 2.熟悉印刷机的种类 3.掌握国产胶印机的命名原则,能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的,它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年,我国已有雕版印刷。公元1041--1048年,毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机;1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机;1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年,逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷;1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展,并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统;1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世;1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机;1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时,卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机,现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机,以及彩色印报轮转胶印机,这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多,其类别多种多样。 1)根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

胶印机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT864 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 胶印机安全操作规程通用范本

胶印机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物,如有异物应及时清除,确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音,如有异常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时,应立即按下红色停锁按钮,下班停机应断开机器外部的总电源。 四、机器运转时,不要往它上面放置工具、零件及其它杂物,电箱附近应保持清洁、良好通风状态,不应将水瓶、油壶等装有液体

海德堡胶印机牙排问题对套印处理措施

海德堡胶印机牙排问题对套印处理措施 1.牙垫安装不正 牙垫安装不正,一边高一边低,在机器运转过程中,牙片与牙垫为线接触,这是绝对有害的。测量牙垫的高度参数,单排牙垫的高度误差保持在0.02mm以内。安装牙垫前上海电气,首先应将固定牙垫的基准表面清理干净,不能有毛刺。之后将牙垫略微固定,用胶锤将牙垫敲实,再拧紧固定螺钉。 维修印刷机专用工具测量牙枕输纸板平衡标准平牙车仔 2.牙片安装不当 (1)牙片的安装位置 若牙片的安装位置太靠前,牙排间进行交接时包装贸易,会剐破纸边,引起套印不准;在印刷时,牙片也会碰到橡皮布,使橡皮布上产生压痕。若牙片的安装位置太靠后,会减小牙片对纸张的咬合面积术语,也会引起套印不准。安装牙片时,应注意牙片与牙垫的位置关系 (2)牙片安装方法 如果牙片安装不正,在机器运转过程中,牙片与牙垫的接触为线接触秋山国际,将会产生套印不准。 安装牙片时,侧边应与牙座的侧面平行(先不彻底拧紧牙片螺丝)。将牙片与牙垫间塞入厚度为0.03mm的塞规,检查牙片是否出现叼偏现象,适当改变牙尖的左右位置,直到牙片与牙垫的左右叼纸力相等此时拧紧牙片固定螺丝。 影响因素之五牙排的交接时间 当纸张从一个牙排传递给另一个牙排时,最理想的交接点应处于滚筒间的切点上。为保证交接过程的稳定,两个滚筒牙排之间的交接时间为1~1.5°,相当于共同叼纸2.5~3.5mm 的距离,而这个交接时间或交接距离要以滚筒之间的切点为中心。如果交接点不准Adobe,会导致撕纸现象。如果滚筒牙排间没有交接时间,会造成纸张失控。如果交接时间太短,相关零件磨损后也会出现纸张交接失控现象,引起套印不准。如果交接时间过长,开、闭牙点远离滚筒切点糊盒,开牙角度过小,会产生撕纸现象。牙排交接时间问题是影响套印精度的主要原因,建议严格按照海德堡印刷机的标准数据进行调节。 1.机器“0”点的确定 刻线即印刷机的“0”点定位线。在墙板的相应位置有一直径为12mm的孔,该孔用于安装“0”点定位工具,安装定位方法如图2所示。 海德堡印刷机调牙套印专用器具Wlm 22.149 斧头量规 2.刻度盘的安装 在每一个压印滚筒叼口边的传动面企业,滚筒体靠近滚枕的凹槽处有一刻线(标有“D”),在第一组“D”刻线处,取出小传纸滚筒处的密封盖,插入专用固定轴杆并紧固。将刻度盘安装于轴杆上,安装指针教育,定位“0”点,如图3所示。

双色水墨印刷机器操作指导13

日期日期 1.0目的: 1.1、为了更加规范机组人员对机器的基本操作,提高印刷车间生产工作效率, 减少不良产品的发生。 2.0范围: 2.1、适用于琇莹印刷公司双色水墨印刷机器操作人员。 3.0定义: (无) 4.0职责: 4.1、印刷部门主管接到生产指令后提前审核工单并安排准备物料,印刷机台 的机长,二手,三手和学徒各司其责共同完成正常有序的生产任务。5.0内容: 5.1、双色水墨印刷机器操作流程图: 5.2、通电运转:向上接合电源闸刀,接通电源。 5.3、检查机台:及时清理机台异常,加油润滑,确认空机运转是否正常安全,

日期日期 确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油、黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量,此项目要求每日进行一次。 5.4、合上印轮、胶辊:顺时针方向下压“↓”键。 5.5、接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认,并将纸 板准备到机台旁边。 5.6、调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的 浓度(如第一次使用的油墨较浓,第二使用的油墨较淡时则需加原墨),按照订单要求的颜色来进行调整。 5.7、上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动 着墨。 5.8、调规:根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整(根据设备的不同或作业纸 箱的大小,可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm 左右)。 5.9、压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双 瓦在居中位置,三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板能否通过,否则须重新调整。 5.10、印刷胶版调规:按字模厚度选择7-9mm,转动调版指针。 5.11、纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进 行印刷。 5.12、贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上, 转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 (列表与插图) 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机,见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年,在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年,在德国的奥芬巴赫,路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”,成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年,美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机,这是世界上第一台三滚筒印刷机,被称之为胶印机。 1907年,在德国生产出“Triumph”胶印机,见图1-5。

Triumph胶印机 1911年,德国高宝位于法郎肯塔尔(Frankenthal)的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年,德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年,德国高宝(拉德博伊尔公司)推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年,德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社(Ullstein出版社) 1962年,在DRUPA展会上,海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机,幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年,中国北京人民机器厂(北人)开始生产胶印机,设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年,曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN,R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上,海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

胶印机安全操作规程示范文本

胶印机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

胶印机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、每次开机器前都要详细检查机器内部有无异物, 如有异物应及时清除,确保机器可靠安全运转。 二、机器运转时应注意机器是否有异常声音,如有异 常声音应及时停车。 三、机器运转过程中如有紧急异常情况出现时,应立 即按下红色停锁按钮,下班停机应断开机器外部的总电 源。 四、机器运转时,不要往它上面放置工具、零件及其 它杂物,电箱附近应保持清洁、良好通风状态,不应将水 瓶、油壶等装有液体的容器放在操作电箱上面。 五、不要让非专业人员调整、修理本机。电气部分有

问题时应请专业电工维修。 六、在手动操作、调整机器或长时间不使用时,应将机器主电源断开。 七、不要在身上佩带或悬挂物品操作,女工操作必须戴安全帽,以防异物、头发卷入机器之中,对人身造成危害或损害机器。 八、将手放在远离机器运转部件的地方。 九、安全装置失灵或不全时,不能开动机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

世界五大印刷机

世界有五大印刷机品牌(第一节) 摘要 众所周知,世界有五大印刷机品牌,这五大品牌分布在日本和德国两个国,那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢?回顾历史,这两个国家挑起并参加了两次世界大战,而作为百废待兴的战败国,他们凭借实力挤身发达国家之列,德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词,他们是如何做到的呢?我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族,为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢?那么,一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。 本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中,来寻找那些尚未被发现的化石,来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。本文将从各个层面去分析这种信念,为的是“师夷长技以自强”,并坚定地相信,有朝一日,人们充满景仰地仰望东方,无比羡慕道: “看!那就是中国!” 信仰的任务 —————名牌是这样炼成的 第一章国际先进技术

众所周知,世界公认有五大印刷机品牌:德国的海德堡、罗兰和高宝;以及日本的三菱和小森。 首先,让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。 第一节海德堡单张纸胶印机的技术 海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸(对开机)或真空吸气带式输纸(四开及八开机),标准输纸机具有稳固的结构,可以适用于多种承印材料的印刷,而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷;纸台的上升采用无级方式,可针对纸张的实际厚度改变上升高度,使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定;下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便;滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机,可满足滚筒排列要求,方便传纸,有利于印刷质量的提高,特别适合于厚纸板类承印材料的印刷;输墨系统采用21根墨辊排列,满足“前重后轻”的上墨原则,并可实现墨流快速反应;润版系统是由5根水辊组成,水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理,并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。润版装置具有自动速度补偿功能,可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定;收纸装置采用吹气导纸垛,双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整,还可节省30%的喷粉量。

选粉机说明书

NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机 使 用 说 明 书

目录 一、概述 二、工作原理 三、结构特性 四、规格与性能 五、选粉机外形尺寸 六、基础布臵尺寸参考图 七、安装与试运要求 八、操作维修及检验 九、产品细度的调节 十、使用注意事项 十一、主轴轴承目录 十二、磨机圈流改造注意点

一、概述 在水泥工业生产中,为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗,现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分的选粉机,其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此,选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术,将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上,自行研制开发的最新型选粉机设备。经使用证明,选粉效率达到85~90%,且细度调节方面灵活,性能稳定可靠。 二、工作原理 NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1,其工作原理为: 1、调节阀 2、调速电机 3、主轴 4、进料口 5、风岔管 6、上转子 7、旋风管 8、选粉室 9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机

1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳,落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上,在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出,同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起,在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起,呈悬浮分散状态,而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下,完成第一次选粉。 2、撒料盘下方设有下笼形转子10,下笼形转子主轴一起转动,形成涡旋气流,将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散,其中的细粉向上扬起,重新回到循环风中,再次分级,粗粉经滴流装臵,从内锥体排出。 3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内,上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动,在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内,任何位臵的离心力与抽吸力的关系都恒定不变,气流中的物料所受的离心力,大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。当转速增大时,该力也增大,此时如果保持风量一定,则切割粒径减小,产品变细;若转速减低,则产品变粗。 4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板,在内锥筒增设了反射屏,下端增设了减速板,从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。循环风在导板作用下,以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低,加速颗粒沉降,也提高了旋风集尘器的集尘效率。 三、结构特性 与传统选粉机相比,NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机具有以下独特的优点: 1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用,又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态,可使物料颗粒增设分级、分散性能。 2、分级原理先进。结合多种选粉机理,利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡,物料都经过分级界面分明的选粉区,故分级精度高。 3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起

色选机说明书

CCD-280R产品说明 目录 第一章概述22222222222222222222222222222222222222221 第二章工作原理2222222222222222222222222222222222221 第三章技术参数2222222222222222222222222222222222222 第四章安装与说明22222222222222222222222222222222222 第五章操作与调整22222222222222222222222222222222225 第六章维护与保养22222222222222222222222222222222226 第七章常见故障与处理方法222222222222222222222222227 附:色选精度及色选带出比说明2222222222222222222222228 第一章概述 CCD大米色选机具有双视,二次分选功能的精选设备,同时保留了一次分选的功能,两者可以自由选择。在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源,双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构,是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品,可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除,具有选别精度高,响应速度快,操作维护简便,结构紧凑,外观造型美观大方等特点,在国际上处于领先水平,可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业,特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。 第二章工作原理 被选物料从顶部的集米斗进入机器,通过供料装置(振动器)的振动,将被选物料沿供料分配槽下落,通过米道上端,顺米道加速下滑进入分选室内的观察口,并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过,在LED光源的作用下,CCD接受来自被选物料的合成光信号,使系统产生输出信号,并放大处理后传输至DSP运算处理系统,然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作,将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出,从而使被选物料达到精选的目的。 1

煤磨动态选粉机使用说明

MX系列 煤磨动态选粉机使用说明书 江苏·盐城

目录 一、概述 二、结构工作原理 三、技术性能表 四、设备结构及各部位功能 五、技术革新及特点 六、安装要求 七、调试及运行 八、维护及维修

一、概述 我公司生产的MX系列高效动态煤粉选粉机是我公司2000年引进天津院图纸。它是在日本小野田公司O-Sepa原版图纸的基础上,成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术,笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的新型高效动态选粉机,我公司引进该设备的生产技术以后,成功的嫁接了法国FCB公司国际选进TSV4选粉机涡轮转子技术及机翼状导流叶片。其分离的粒径范围为25μm至150μm,可以根据煤质变化和烧成情况的需要很方便的进行调节。是当前最为理想和可靠的煤粉分选设备。 二、工作原理 MX系列高效动态煤粉选粉机是将笼形转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备,分为上、下两部分。上部为笼形转子选粉机;下部为粗粉分离器。 出磨物料由气体携带着进入选粉机下部的粗料套筒的立式内筒,气体中的物料在反击锥出受到碰撞作用而转向,由于上升风速的降低、提升气力的变小,粗颗粒向下降落并通过粗料出口离开选粉机;细颗粒由混合气体继续带到上部。到达位于导向风环与旋转着的笼形转子之间的选粉区,进行分选。细粉(即成品)由于气力的驱动,穿过笼形转子上的笼条并离开壳体上部的出风口进入(料、气)分离设备。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体,通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样,上升的混合气体可对此部分物料进行再分选,形成选粉机内部循环分选,以提高选粉机的效率。含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入分离设备。成品从分离设备卸出,经由输送设备进入煤粉仓。含尘气体进入收尘器,过滤后的气体通过系统风机后排入大气或部分在循环到系统中。

胶印机安全操作规程(用电与防火)正式样本

文件编号:TP-AR-L8665 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 胶印机安全操作规程(用电与防火)正式样本

胶印机安全操作规程(用电与防 火)正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 (1)厂区范围内严禁吸烟(指定的吸烟室、点除 外)。 (2)凡未经批准使用的电炉、电热器、严禁放在 木板、桌椅、纸张等可燃物品上,并必须做到人离断 电源。 (3)所用照明灯、光管,严禁用纸、木器及可燃 品做灯罩。 (4)厂内集体宿舍,严禁使用明火炉、电炉及严 禁卧在床上吸烟。 (5)机台。切纸机所有废纸,纸边严禁堆放在电

源开关附近。 (6)凡汽油、天拿水、酒精、苯等低闪点的易燃化学物品,严禁放在电动机、电开关、电热器旁。 (7)凡领用携带汽油等低闪点的易燃、易爆物品时,严禁接近火源。 (8)凡存放各易燃物品的仓库,严禁使用日光管及100 瓦以上的灯泡。 (9)凡进入油库及易燃、可燃化工仓库内,严禁携带火柴、打火机及一切火种。 (10)非因工作,未经许可,严禁进人各大小仓库内。 (11)凡打好包的碎纸,必须存放在指定的地方。 (12)全厂范围内严禁控制用火,特殊情况确因生产需要人、生火。烧焊用明火须经厂保卫部门或设备科批准,并切实注意用火安全。

Z+RB系列色选机说明

Z+3RBL系列色选机说明 1索特克斯公司Z+3RBL系列光电色选机简介 1.1 Z+3RBL色选机色选原理 原料进入储存料斗,经过喂料器振动,持续不断地将物料分散并喂入溜槽,物料在流槽自由下落,以一定的速度均匀地流经光学检测部,在可见光和红外光的照射下,双色可见光相机和双色红外相机检测不同颜色和质地的物料在可见光和红外光下的反射率或透射率,并转化为电信号,送入数字信号处理系统;各种物料信息和输入信息进行比对,从而识别物料中的不良品,并通过喷射阀利用压缩空气,把不良的原料从物料流中分离出来。好的原料进入良品口,不好的原料进入不良品口,从而达到分离的效果。 加料料斗都 喂料器 料槽 红外摄像头 可见光摄像头 喷嘴 背景板 副品口 良品口 图一:色选机工作原理 2.2 Z+3RBL系列色选机——色选技术的革命 2.2.1 独特的技术: 高分辨率SORTEX Z+3RBL色选机综合应用InGaAs传感器、以客户为导向设计的可见光双色传感器,把食品安全方面的光学分选技术提升到一个新的高度,甚至在高含杂率的

情况下,剔除高难度的异物和异色颗粒,确保产品的安全性并使得产品颜色均一,同时最大程度地减少让费。 InGaAs技术(Indium Gallium Arsenide)最初用在太空和防卫工业,用来识别耕地和非耕地,植被和伪装材料之间的差异。这项技术被应用到食品光学分选领域,帮助食品加工企业从它的产品中剔除非常难以检测的不良品和异物。 2.2.2新颖的喷嘴系统: 气动喷嘴一定要超速,可靠,长寿和机械性能强。Z+3RBL系列色选机有192个高性能,寿命长的喷嘴,每个可维修的喷嘴使用寿命可高达20亿次,它保证喷射性能高,维修率低。这种新型的喷嘴经历了多年的研制,是为各种产量的原料加工需求而专门设计的独特部件。这种喷嘴是可以维修的,其寿命也是空前的,在必须调换时其费用也很低。喷嘴装卸非常简单无需工具;只要保证气源和电源的质量就能减少用户因喷嘴消耗的成本。 当喷嘴喷射物流时,气体经喷嘴结构自然吹出控制气体成功剔除副品,而且产量极大。Z+3RBL系列色选机在喷嘴阀和喷嘴之间有一套坚固的气体管道系统,这样将最大的能量从气阀送到喷嘴时非常准确。此外,坚固的硬管系统与软管结构相比,不易受周围环境影响而变热。 Z+3RBL系列色选机的喷嘴开口极小,水平喷射时确保最大限度控制气体扩散,垂直方向受喷嘴阀门打开和关闭的控制,其特制的开关频率速度高达几百个毫微秒。 正是由于喷嘴的精确工作与新的影像快速运算才能使Z+3RBL系列色选机进行高速运行。2.2.3先进的喂料系统: 改进的料斗,振荡盘和专门设计的料槽,确保物料精确地呈现在光学区和喷射区内。料斗的设计确保物料平铺直流而不是柱状流动。平铺直流能使物流均匀地连续地送到振荡盘,几乎自动清理。所有颗粒都以相同速度流动。而柱状流动则是中间流速快,二侧的速度慢,其结果是卸料不均匀,会产生潜在死角造成堵塞。 料斗将原料送到振荡盘上时经可调节料门控制,该料门有二个螺丝可进行上下调节,保证原料平铺直流到振荡盘上,整个喂料系统的零部件均由不锈钢制成,坚固耐磨。 特种阳极化处理的通道式料槽可用于复选,料槽的加热装置(选购件)可以处理那些在常温下喂料困难的物料。这种先进的喂料系统与新颖的喷嘴和高级影像技术相结合确保了Z+3RBL系列色选机色选产量大,得率高,损耗小。

轮转印刷机安全操作规程示范文本

轮转印刷机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轮转印刷机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的及原则 1.1目的:提高员工的安全生产意识,指导员工正确操 作机器,及时排除隐患或采取补救措 施,保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常 进行。 1.2原则:安全第一、预防为主 2.0范围:此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围 3.0职责 3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训 及整体安全工作的开展; 3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意 识教育以及安全生产工作的督导。

3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。 4.0安全教育 4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。 4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育(包括岗位安全操作规程,岗位事故案例及防范 保护措施,安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法)并做好培训记录。 4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育,考试合 格后方可上岗。 5.0安全检查 5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容,边检查边限期整改。 5.2车间设备副主任日常工作中应对员工安全操作随时

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