集中供热管网与用户连接的形式和连接
摘要：本文简要介绍了集中供热管网的连接方式及其合适的选择方式。
关键词：连接方式；直接连接；混水直接
一般说来，建筑楼房根据其高度不同分为低层、多层、小高层、高层和超高层建筑。在对这些高度不同建筑物进行集中供热连网设计时，应考虑集中供热热介质、管网压力，室内系统的承压，室内系统对外网的水力影响等因素，因此选择什么样的热网与室内采暖系统连接方式，是十分重要的。
一、用户系统与室外热网的连接方式
用户系统的热媒压力和流量与室外管网的参数完全无关，而且有自身完全独立的水利工况，用户系统热媒的温度工况可借助自动调节器控制进入热交换器的室外热网的热媒参数进行调节。这种连接方式多用于热网压力过大。超过了用户内部系统的允许压力的限制时，在必须将局部系统同热网水利工况分隔开的情况下，采用表面式加热器间接或独立连接的人口装置。或者当室外管网与静压很高的高层建筑连接时，采用直接连接可能会把整个热网的共同压力提高，多是采用表面式热交换器的独立式间接连接，即热网中的水不进入用户室内系统，而只是通人热交换器作为一次热媒来加热循环于用户系统的二次热媒。该人口装置在高温水的回水管上设有比例式两通自动调节阀进行温度控制。
1.1直接式连接
室外热网和用户系统中循环的是同一热媒，水利工况的改变依靠入口处的水泵以及压力流量自动调节器来实现，温度工况的调节则需借助各种混水器、三通调节阀来实现。这种连接方式是目前使用较多的方式，采用不同的入口装置，其原理和适应情况也有所不同。
1.2单纯连接
无混合的连接方式是目前最为常见的连接方式。用户的热媒参数与热网完全相同。来自热网的水直接进人用户供暖系统，放热降温后返回回水管。一般要在热力入口设置简单的计量仪表、压力表和温度计等，安装关断阀门与调节阀门。热力入口通常设置在地下检查井中，每个用户设一处或多处人口。这种连接方式不但用户要求的供水温度和热网相等，回水温度也相近。另一方面，用户内部的耐压强度应该满足外网的压力要求。在水力工况方面，如果用户系统的耐压强度能够适应外网的压力，则不需要采取任何保护措施，相反为使用户系统在运行中不致受到室外热网高压的影响。应采用减压阀和流量调节阀等自动控制设备予以保护。在用户距锅炉房较近的入口，为保证各用户之间流量的平衡，可以采取减小管径、关小阀门或设置节流孔板进行调节等措施。利用减压阀和流量调节阀也
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
北镇市城市集中供热工程设计技术措施 1、设计原则 （1）在北镇市城市总体规划的指导下，结合城市建设的发展，统筹合理安排，近期与远期相结合，保证供热事业的可持续发展； （2）贯彻节约能源、保护环境的原则，选择高效、环保设备、材料，提高热效率，降低初投资和运行费用； （3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，既要体现技术先进、经济合理，又要运行安全可靠，同时采用现代自动化控制手段，实现热源、热网的联锁控制，使供热系统设计适应供热体制改革，按热计量收费的发展方向，达到最大限度的节能。 （4）充分、合理利用现有可利用的供热设施，并与供热现状合理结合。 2、方案制定 本集中供热系统采用枝状布置，一级网采用有补偿敷设方式。为使设计方案安全、可靠、经济、节能，经多方面比较，供热方案最终确定为二环制间接供热系统。其中一环为锅炉、一级网、换热站组成的130/70℃高温水供热系统；二环为换热站、二级网、热用户组成的80/55℃热水供热系统； 一、二环间由换热器连接。 （1）、锅炉选择 本工程采用的QXL46-1.25/130/70-AⅡ型角管式强制循环高
温热水锅炉，是国家标准系列产品之一，该炉具有安全可靠的水循环系统，是目前国内大容量热水锅炉技术领先的炉型之一。该炉受热面部分采用了国际新型的“旗式受热面”结构，具有出力大、热效高的特点；燃烧设备采用亚洲最大炉排生产厂——瓦房店永宁机械厂生产的倾斜式往复炉排，这种炉排通风效果好、燃烧强度高、可燃用低发热值的煤种，该种炉排技术成熟，运行平稳可靠。 （2）、除尘脱硫设备选择 本工程严格按照国家环保部的最新环保标准要求，采用先进高效的除尘和脱硫装置，并将除尘和脱硫分体设置。除尘器选用陶瓷多管干法除尘，既能达到除尘效率，又能保证引风机不被酸腐蚀，提高了辅机设备运行的安全性；脱硫塔采用钢筋混凝土结构，脱硫工艺采用目前世界上烟气脱硫市场占有率最高的石灰-石膏法，这种系统稳定性相对较好，脱硫效率可达到90%，二氧化硫排放浓度达到900毫克/立方米以下，林格曼黑度小于等于1级，能够确保锅炉烟气实现达标排放。 （3）、系统控制 在热源厂设计中，采用了多项先进的控制系统和技术。以保证热源厂建成后技术领先、工艺先进、运行安全。锅炉运行采用计算机系统控制，对锅炉的安全﹑经济运行进行全程自动调节控制，使系统运行更安全、稳定，从而达到经济、节能的目的。 循环泵采用变频调节，以满足供热负荷在外部条件变化时的需要，从而达到量调和质调的目的并节省电能，同时为热用户提供合格的产品。
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
管道连接方式汇总完整版 High quality manuscripts are welcome to download
管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm 者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均
匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
浅谈集中供热管网的设计 浅谈集中供热管网的设计 摘要：随着经济发展和居民生活质量的提高，城市集中供热得到迅速发展。对供热系统提出了更高的要求。本文主要介绍热负荷的分类、热指标的确定、供热参数的选择、水压图的绘制、供热管网的敷设方式等方面，阐述了直埋供热管线的设计要点及预制直埋保温管的主要质量要求，以保证供热质量。 关键词：热负荷，热指标，供热管网，敷设方式 1前言 改革开放20年来，我国的集中供热事业获得了长足的发展，目前我国 668 个城市中，268个城市建设有集中供热设施，全国集中供热面积已达86540万平方米。随着城市集中供热的迅速发展，热网越来越显示出其重要性。由于热网工程规模大、造价高，且影响面广，涉及城市规划建设和环境美化。保证供热质量能否把生产的热能根据热网用户需要进行合理分配，这就要求热网在设计过程中选择最优方案、进行最佳设计。 2集中供热管网的设计 2.1热负荷 2.1.1热负荷的分类 热负荷分为生产热负荷、采暖通风热负荷、生活热负荷和空调冷负荷。生产热负荷主要是指用于生产工艺过程所需要的热负荷；采暖通风热负荷是指当室外空气温度降低到供暖设计温度时，为保持室内空气温度符合设计要求，需由供热设备向房间输入的热量；生活热负荷是指民用建筑和工厂中生活用热。由于在山西地区集中供热管网主要为采暖热负荷，在省会城市太原部分管网考虑了一部分空调冷负荷。因此文中主要对采暖热负荷相关内容进行论述。 热负荷的确定是一项细致的工作，设计中需反复计算及核定。热负荷分为季节性热负荷和固定常年热负荷两种。山西省适用于季节性热负荷，其特点与室外气象条件有着密切关系，所以在调查时要考虑
阳城县蓝煜热力公司集中供热工程 热力管网试运行方案 一、工程概况: 阳城县集中供热工程就是以阳城晋煤能源有限公司2× 135MW发电厂为主热源,该工程建设项目总投资49914、25万元,规划供热面积为629、6万m2。现集中供热工程热力网一网、二网、部分小区入户及换热站即将完工,为保证热力网管道安装工程安装质量,确保管网交付用户前缺陷全部消除,管网系统状态良好、运行状况符合设计要求,特制定本管道试运行技术方案。 二、准备与调试: 1、试运行应在单位竣工验收合格,热源已具备供热条件,各管道系统及附件强度严密试验、冲洗、保温部位等均合格,设备功能参数符合要求后进行。 2、供热管线工程宜与换热站工程联合进行试运行。各参试单位必须积极配合、通力合作,确保各系统调试工作处于良好受控状态。 3、试运行期间各标段安排专业人员负责其施工路段沿线的巡检工作,安排检查人员24小时倒班、值岗。如有发现问题应及时上报,在统一安排下进行维护处理,处理问题时应设专人瞧护。 4、在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0、3 MPa以下,温度宜达到设计温度,螺栓应对称,均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。 5、试运行前检查所有支架连接点就是否有松动现象,固定管架就是否牢固,各管道系统的阀门、温控阀等附件就是否控制灵活可靠, 核查各系统用电总量(电流、电压、功率等)就是否与设
计系统参数匹配。 6、试运行期间各承建单位应备全足够备品、备件,抢救维修人员能够及时到位,一旦出现问题,应全力以赴进行抢修。 7、试运行应在建设单位、设计单位认可的参数下进行,试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温,升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间,应对管道、设备进行全面检查,支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后,再缓慢升温到试运行参数下运行。 8、试运行期间发现的问题,属于不影响试运行安全的,可待试运行结束后处理、属于必须当即解决的,应停止试运行,进行处理。 9、试运行中各种记录齐全、准确、完善、真实无未了事项。 三、管网试运行 1、首先联系好热源,制定供暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门,就是否关闭,干、立、支管的阀门就是否打开。 2、对于热水采暖系统,通热时先打开热电厂热力间供、回水管总阀门,再本着先近后远的原则,依次开启各干管、立管与支管的阀门使之形成循环回路。注水过程中,应反复开启管网系统最高点与局部高点的排气阀门, 直到管网系统中空气排净为止。 3、向管网系统内注水时,开始先打开管网系统最高点的排气阀。安排专人瞧管。慢慢打开系统回水干管的阀门。待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口的供水管阀门,高点排气阀要反复开启几次,使系统中的空气排净为止。
管道连接方式汇总 目前管道工程常用的连接方式有螺纹（丝扣）连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。 1、管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，一般公称通径在150mm以下，工作压力在1.6MPa以下。其适用范围如下： 给水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm； 热水管道：工作压力不超过 1.6MPa，最大公称通径 150mm，温度不超过 100℃； 饱和蒸汽管道：工作压力不超过 0.2MPa，最大公称通径 50mm； 煤气管道：工作压力不超过 0.05MPa，最大公称通径 10mm； 压缩空气管道：工作压力不超过 0.6MPa，最大公称通径 50mm； 氧气管道：工作压力不超过 0.66MPa，最大公称通径 50mm。 连接管道的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹。现场用绞板和套丝机加工的螺纹都是圆锥形管螺纹，某些管配件的螺纹如通牙的管接头和一般阀门的内螺纹则是圆柱形管螺纹。 管螺纹的加工也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法。手工套丝使用管子绞板套出螺纹，使用时，应选择与管子规格相应的板牙，在套丝过程中应向丝扣上加机油润滑，使丝扣和板牙保持润滑和冷却，保证螺纹表面粗糙度和防止烂牙。为了操作省力及防止板牙过度磨损，一般在加工 DN25mm 以下螺纹时分 1~2 次套成，DN32mm 以上应分 2~3 次套成；机械套丝一般式采用套丝机，有时也利用车床车制螺纹。使用套丝机时要注意套丝机的转速，宜在低速下工作，螺纹的切削液应分 2~3 次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。管道螺纹连接应留 2~3 牙螺尾。 管道丝扣链接的操作过程如下： （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/866246060.html, 集中供热管网系统的运行和调节 作者：张永刚 来源：《神州·下旬刊》2018年第04期 摘要：近年来，随着科学技术水平的不断进步，城市化发展的步伐也在持续加快，城市集中供热管网系统关系着一个城市的发展，所以对于集中供热管网系统的运行与调节就显得尤为重要。实际上集中供热的方式最早始于西方国家，经过漫长的发展，以及能源的不断消耗，越来越多的国家开始重视集中供热的发展，我国城市的集中供热自20世纪50年代以来发展迅速，在全国各个城市建立了热电站，为城市居民以及建筑生产带来福祉。 关键词：集中供热管网；系统运行；调节方法 引言： 据统计，至1983年，我国已有17个城市有集中供热系统，而供热规模相对较大的是北京。集中供热之所以发展迅速，其本身有一定的优越性，集中供热可以有效的节约能源，减少能源的消耗，这为我国目前倡导的绿色环保的口号相得益彰。城市集中供热管网的原理主要是通过集中供热的热源通过热用户直接输送给供热介质的一种管线系统。随着热网工程的建设规模越来越大，在应用中需要大量的成本，所以做好集中供热管网系统的运行和调节工作十分重要，本文针对些问题进行了详细的分析与探讨，希望可以促进我国未来城市化发展的步伐。 1 集中供热管网系统的概述 水蒸气和热水可以说是集中供热管网运行中主要的热媒，要想实现城市用户的供热，要采用多个热源，并进行热交换站及管网供热的方式来达到城市集中供热。集中供热是近年来新兴的供热方式，与过去传统的锅炉供热相比，集中供热的方式有所不同。通过热源、热网和用户三个介质才能达到集中供热。目前，我国的集中供热技术还是以锅炉供热技术和热电联产供热技术为主要供热技术，通过与热能用户和热源进行连接，使多管网分配热能和输送热能发挥一定的效果。当前，集中供热管网较受欢迎的管网形式为枝状管网，这种管网因其造价低，运行简单，所以被普遍应用到供热系统中。但值得注意的是，枝状管网在具体的城市供热系统中，遇到两个以上的热源供热，就不适用于枝状管网，因为两种以上的热源供热就可以使用环状管网进行相互连接，这样所应用的成本会更低一些。 2 集中供热管网调节系统的分类 （1）集中调节。集中调节是集中供热管网调节系统的一个形式，这种形式主要是对供热的温度进行调节，操作起来也相对简单。
集中供热管网工程施工文明施工及环境保护措施 1.1现场文明施工 1.1.1文明施工目标 文明施工是体现施工企业现代化管理水平的体现，是实施全面管理工作的一项重要内容，我们将严格服从业主的管理，积极与业主保持联系，遵守为主的有关规定，作到事先向业主汇报、协商，共同制定方案。总之，我们将严格管理，勤奋工作，保证本工程文明施工，争创文明工地。 1.1.2 文明施工管理的具体要求及措施 1）施工现场管理 （1）施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。 （2）施工现场要严格执行分片包干和人人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。 （3）施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘上飞扬。 （4）各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。 （5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净。施工垃圾和要及时清理。 （6）现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现
象。． （7）进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。 （8）节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。 2）施工现场行政卫生管理 （1）施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥沙进出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。 （2）办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。 （3）职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应。 （4）施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。 （5）设专人直辖市施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要。 （6）合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分栓，及时清运。 3）材料管理 （1）合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。 （2）施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采
浅析集中供热管网与用户连接的形式 魏 萍 孔国辉 李 倩 济宁热力公司 摘要：本文针对建筑物高度不同的小区，简要介绍了三种典型连接方式：间接连接、直接连接、混水连接，并通过分析范例说明其适用性。 关键词：建筑物高度、间接连接、直接连接、混水连接 一般说来，建筑楼房根据其高度不同分为低层、多层、小高层、高层和超高层建筑。在对这些高度不同建筑物进行集中供热连网设计时，应考虑集中供热热介质、管网压力，室内系统的承压，室内系统对外网的水力影响等因素，因此选择什么样的热网与室内采暖系统连接方式，是十分重要的。根据近几年济宁市城区集中供热管网与用户连接情况，介绍以下几种典型连接方式。 一、蒸汽（高温水）网间接连接 例某小区为蒸汽（高温水）集中供热，供热区域内的建筑物有多层、小高层和高层建筑。 分析：蒸汽（高温水）网供热流程：蒸汽（高温水） 换热系统 多层（高层）。如果把多层建筑、小高层建筑（室内采暖系统不分区）与高层建筑的室内采暖系统连接在同一水力系统上，则系统的静压太高；换热哭、水泵、散热设备等都要承受较高的压力，不利于运行管理和节能。因此，宜采用图一所示的连接方式。 蒸汽 (高温水 1.高区系统换热器 2.高区系统循环泵 3.高区系统补水泵 4.高区系统定压点 5.低区系统换热器 6.低区系统循环泵 7.低区系统补水泵 8.低区系统定压点（图一） 图中把高层建筑的室内采暖系统分做高区、低区两个系统，高、低区系统的划分高度应与小区内大多数小高层高度一致，这样把高层建筑的低区系统与小高层、多层建筑物的
室内采暖系统列为一个水力系统。考虑到多层建筑采暖系统散热设备承压不高于0.4MPa，在近端的多层建筑采暖入口安装压差调节阀。 在热力站设两套热交换系统，一套供高区系统，一套供低区系统，两系统各有自己的循环水泵、补水定压装置及室外管网。并根据不同水力工况确定定压点压力值。 这种连接方式在设计时也可灵活变形： 1、根据小区建筑情况，可把高区系统的换热器、循环泵、补水定压装置等设备设在高层建筑的地下室或某一设备层；以减少室外二级热网中的管道数量，节省投资。 2、根据小区规划情况，可在多层建筑群比较集中的小区内，单独设置多层建筑换热系统，依据规划分区确定供热分区。 3、若小高层及高层建筑的室内采暖系统以每7层为一个分区采暖系统，则可将小高层、高层的高、低区采暖系统分开，小高层、高层的低区与多层建筑物采暖系统列为一个水力系统。 二、低温水网直接（间接）连接系统 某小区采用热源为低温水，供、回水温度95℃~70℃，该供热区域内同样有多层、小高层（室内采暖系统不分区）和高层建筑。 分析：城市集中供热热网水压不会太高，在水力工况能满足高层低区、小高层、多层采暖系统管网压力的条件下，因不希望系统静水压力过高，所以不应把高层建筑的高区系统与热网直连。拟采用如图二、图三。 （图二） 1.分水器 2.集水器 3.高区系统换热器 4.高区系统循环泵 5.高区系统补水泵 6.高区系统定压点 图二为多层建筑、小高层建筑、高层建筑的低区通过分、集水器与热网直连。高层建筑的高区系统通过换热器、循环水泵与二级网间接连接，并专设高区系统补水定压的装置。 图三为多层建筑、小高层建筑、高层建筑的低区采暖系统通过分、集水器与热网直连。
某城市集中供热老旧管网设施改造规划 北京的供热事业发展面临着人口、资源、城市安全与环境以及能源价格上涨的多重压力，供热发展要同时满足城市发展与环境的需求，就必须坚持走内涵式发展的道路，在充分利用清洁能源和可再生能源的同时，大力挖掘现有供热设施能力，对老旧供热管网及设施进行更新改造，全面提高供热及能源利用效率。根据《北京市“十一五”时期供热发展规划》和市发展改革委《北京市加强节能工作实施方案》的任务要求，特提出北京市供热设施及管网改造方案如下： 一、设施现状 北京市供热面积 5.18 亿平方米，供热管网总长度约 17140 公里。供热管网中约有 25 ％的管网是在上世纪 80 年代以前建设的，运行已达 25 年以上，设施老化及热能损失严重，安全与质量难以保证。因此，对老旧供热管网及设施进行改造是当前供热安全与质量保障需要解决的重点问题，也是实现供热节能减排目标，提高供热保障能力和供热服务质量的重要措施。 根据 2006 年对部分供热管网及室内采暖系统的调查情况如下： 经对部分原市房管系统管理的直管公房老旧供热管网及户内采暖系统进行典型调查：一次供热管网老化 42.8 公里，占调查供热管网 29% ；二次供热管网老化 92.5 公里，占调查供热管网 26% ；室内老化管线 169.3 公里，占调查供热管网的 18% 。 经对城八区社会供热单位及联片供暖单位管理的“死角地区”老旧供热系统进行典型调查：一次供热管网老化 483.7 公里，占调查供热管网 46% ；二次供热管网老化 303.7 公里，占调查供热管网 27% ；室内老化管线 1269 公里，占调查供热管网 12% 。 经对市热力集团供热管网系统进行调查：由市热力集团负责管理的 620 公里一次供热管网和部分二次供热管网经几年的资金投入，基本上完成了大修和更新改造任务，供热保障能力和供热效率有了很大的提高。但由用户自行管理的近 1500 公里的二次供热管网及室内采暖系统却年久失修、超期运行，运行效率低下，热能浪费严重。经对部分供热小区初步调查：产权不明的热力管网隐患就有 240 余项，约占调查的 20% 。 综合分析我市供热管万平米网设施及室内采暖系统情况， 90 年代以前供热运行管网中，约有 20% 已超期运行，亟待更新；约有 20% 的管网年久失修，亟待改造；总计市、区等权属单位需更新改造的供热管网 4200 公里。市、区等权属单位室内采暖系统需更新改造的居住面积约有 15% ， 4500 万平米。 二、主要问题 （一）供热管网系统超期运行，老化腐蚀严重，供热事故频发，每年供热大、小事故发生次数约每公里管网 0.1 次，即 1500 次以上，其中影响居民正常采暖的近百起。 （二）供热管网及户内采暖系统年久失修，跑、冒、滴、漏严重，各种原因致使供热管沟长年积水，造成管网保温脱落、阀门锈蚀渗漏、补偿器及支架腐蚀失效等，管网输送效率低下，平均热损失在20% 以上，不仅造成能源大量浪费，而且严重影响用户的采暖质量。根据 2005 — 2006 采暖季供热信息平台的统计，全市因设施老旧失修问题造成的质量投诉重点小区有 200 余处。特别是在严寒期，供热设施难以达到温度要求，居民反映强烈。
管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。
城市集中供热管网优化设计探讨 随着发展绿色社会、节能社会理念的不断深化，城市对于集中供热的要求越来越高，集中供热慢慢被广大居民喜爱，通过供热管网、热交换站等向城市用户供上热能，代替了传统的大锅炉，煤炉的取暖方式，不但使得供热效率逐步提高，而且对改善环境有着巨大帮助，对城市的统一建设发展也具有很大推动作用，因此，在供热管网系统的设计中，有效的规划是一项十分重要的工作。 标签：城市集中供热管网，优化设计，管网布局; 城市基础设施建设取得了巨大成功。其中城市集中供热的问题始终向前发展，城市集中供热为广大居民提供了方便，为我国大多数家庭送去了温暖，在之前的基础上，优化设计城市集中供热管网显得尤为重要。 一、对于优化供热管网设计的意义 城市集中供热已经普遍实施在我国各个城市，然而现阶段对供热管网仍没有做出一个统一的实施计划，城市集中供热系统存在的很多问题需要及时解决。例如，旧建筑物在翻新的过程中接入供热管网，像这一类的管网多数是由施工者粗略计算设计敷设的，不是采用科学的方式合理敷设供热管道，对于管道承载热负荷的解决方式也没有科学合理的办法，而是采用直接加粗管道的方式，导致在一段一段的敷设中出现大管接小管的违规设计。违规的供热网管设计不仅影响城市后期建设，还存在着安全隐患，为了城市能够健康持续的发展，对城市集中供热管网的优化设计势在必行。 二、城市供热管网的布局及现状 1.热网的布局。城市热网的布局显然是非常重要的，它涉及多个方面，就布局来说，主要还是根据居民住处，城市的热负荷街道格局，城市的发展规划以及种种地形而定。当有多个热源共同作用时，为了提高供热系统的效率，往往在各输热线之间铺设供热管道。而且城市的供热线居于街道一侧，与其它重要的地下管道并列。因此，管道应当位于热负荷中心，这样才能使供热范围最大，对居民影响最小，同时也便于后期的施工与维护，这才能使热网得到最大程度上的利用。 2.目前供热管网的现状。当今城市中供热管网的发展比较理想，供热管网铺设的方式主要有隐性铺设和显性铺设。隐性铺设往往是首选方法，其实就是将管道位于地下，不影响城市建设及交通安全，城市供热采取这种方式的比较多。隐性铺设可以将管道位于地下专用通道里，这种方式管道不会受外界影响，也能延长管道寿命。还有一种就是直接将管道埋于泥土之中，不利用专用管道，这样的铺设方式下，管道较容易受外界影响，但是这种造价比较低，施工方便。显性铺设顾名思义就是将管道铺设于地面上，其造价较低，维修方便，多用于郊区、重工业区、地下水位高等地质构造复杂的地区，还有横跨公路、铁路、河道等地段。地上铺设原理是利用管道之间的互相结合性，进行管道的直接铺设，同时和地面
一次管网温降及失水分析 1一次管网温降分析 1.1一次管网温降统计表 宣化集中供热一次管网温降统计表 见附1：一次管网系统实际运行温降分析报告 通过实验分析，宣化一次管网每公里温降为℃,热损失达22%，影响热耗，远高于十二五规划目标值℃，同时也高于设计计算值℃及规范估算值℃。良好的保温效果，热损失可控制在5%。 1.2设计值 根据华北设计院提供，宣化供热一次管网设计计算温降为：℃/km。 1.3供热管网改造规划目标 城市集中供热管网改造“十一五”规划编制提纲改造规划目标及相关地区城市集中供热管网改造“十二五”规划编制提纲改造规划目标，按照直埋管道能够达到的要求，热水管道散热损失应控制在每公里温降小于℃
（参考值）。 1.4规范 C JJ34-2002《城市热力网设计规范》中第11.1.2条：供热介质设计温度高于50℃的热力管道、设备、阀门应保温； 第11.1.4条：管道保温材料在平均工作温度下的导热系数值不得大于； 第11.2.2条：按规定的散热损失，……应选取满足技术条件的最经济的保温层厚度组合。 根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》第5.1.1条规定：对于季节运行工况允许最大散热损失≤116w/m2（保温层外表温度按50℃计）。 根据城镇建设行业标准CJT-140-2001《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》第5.4.1.2条，对于热水介质供热管道计算全程散热损失公式： Q=(c1t1- c2t2)----------------------公式1 式中：Q---管段的全程散热损失； G---热水质量流量； c1，c2---管段进出口热水比热容； t1，t2---管段进出口热水温度。 1.5计算 由于供热管网热水一次温度一般低于150℃，热水介质的温度对热水的比热容的影响可忽略不计。根据公式：Q=(c1t1- c2t2)可推导出每公里温差计算公式： △T≤Q/水)---------------------公式2 式中：Q---每公里管段的全程散热损失(w/s)，Q= A×q（A:每公里管道
1、集中供热系统由三大部分组成：热源、热力网（热网）、和热用户 2、供暖系统热负荷：是指在某一室外温度下，为了达到要求的室内温度，供暖系统在单位 时间内向建筑物供给的热量。它随着建筑物得失热量的变化而变化。 3、供暖系统设计热负荷：是指在设计室外温度下，为了达到要求的室内温度t n，供暖系 统在单位时间内向建筑物供给的热量。 4、热负荷计算包括的内容：（1）、供暖房间失热量： a、围护结构的耗热量 b、加热经门、 窗缝渗入室内的冷空气耗热量，称冷风渗透耗热量。c、加热由门、孔洞及相邻房间侵入的冷空气额耗热量，称冷风侵入耗热量。d、加热由外部运入的冷物料和运输工具等的耗热量。e、通风系统将空气从室内排到室外所带走的热量，称通风耗热量。f、水分蒸发耗热量。 （2）供暖房间得热量：a、最小负荷班的工艺设备散热量。b、热管道及其他热表面的散热量。c、热物料的散热量。 （3）通过其他途径散失或获得的热量。 5、散热器的计算：散热器散热面积按下式计算 F-散热器的散热面积（m2） Q-散热器的散热量（W） K-散热器的传热系数【W/(m2℃)】 Tpj- 散热器内热媒平均温度 tn-供暖室内计算温度 -散热器组装片数修正系数 散热器连接方式修正系数 散热器安装形式修正系数 6、低温热水地板辐射供暖的特点：1、热舒适度高2、节约能源3、不占据室内地面有效空 间4、房间热稳定性好5、便于实现分户热计量6、有利于隔声和降低楼板撞击声 7、重力循环热水供暖系统的基本原理
8、 重力循环系统作用压力的计算 9、 单管系统各层水温计算 10、 膨胀水箱的作用是用来贮存热水供暖系统加热后的膨胀水量。水箱上连有膨胀管、 溢流管、信号管、排水管及循环管路等管路。膨胀管与供暖系统的连接点，在机械循环系统中，一般接至循环水泵吸入口处。 11、热负荷延续时间图、 绘制方法1、确定热水网路水压图的基准面及坐标轴。 2、选定静水压曲线的位置 3、选定回水管的动水压曲线的位置 4、选定供水管动水压曲线的位置 12、供暖热用户与热水外网的连接方式：直接连接和间接连接 直接连接：无混合装置的直接连接、 装水喷射器的直接连接：这种系统不需要其他能源，而是靠外网与用户 系统连接处供、回水压差工作的。 装混合水泵的直接连接 13、热水网路压力状况的基本技术要求：不超压、不汽化、不倒空、保证热用户有足够的资用压力、热水网路回水管内任何一点的压力，都应比大气压力至少高出50kp ，以免吸入空气。 14、选择循环水泵时，应注意： 1、循环水泵的流量-扬程特性曲线，在水泵工作点附近应比较平缓，以便当网路水力工况发生变化时，循环水泵的扬程变化较小。 2、循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。 3、循环水泵的工作点应在水泵高效工作范围 4、循环水泵的台数选择，与热水供热系统所采用的供热调节方式有关。不得少于两台 5、当多台水泵并联运行时，应绘制水泵和热网水力特性曲线，确定其工作点，进行水泵选择。 15、热水网路补水装置的选择：1.流量 主要取决于整个系统的渗漏水量。闭式热水管网补水装置的补水量，不应小于供热系统循环流量的2%；事故补水量不应小于供热系统循环流量的4%；对开式热水供热系统，开式热水网路补水装置的补水量，不应小于生活热水最大设计流量和供热系统泄漏量之和。 2,压力 补水压力不应小于补水点管道压力再加30～50Pa 。当补水泵同时用于维持管网静态压力时，其压力应满足静态压力的要求 H ——热水网路补给水泵的扬程，Pa ； H b ——热水网路补水点的压力值，Pa ； H xs ——补给水泵吸水管路的压力损失，Pa ； H ys ——补给水泵压出管路的压力损失，Pa ； h ——补给水箱最低水位高出补水点的高度，m 。 3,补给水泵台数 闭式热水供热系统的补给水泵台数，不应少于两台，可不设备用泵，正常时一台工h H H H H ys xs b -++=
管道连接方式的技术要求 1HDPE管热熔连接 （1）HDPE管的连接形式采用热熔焊接，焊接机具为手提式熔接焊机和台车式熔接机具。 （2）HDPE管的热熔焊接施工，必须严格按规定的技术参数操作，在焊口加热和承插过程中不能转动管材和管件，以保证焊口的热熔质量。直管插入管件时，必须直线插入，直管插入管件的深度应符合焊接操作技术参数。 （3）热熔质量检验：HDPE直管与管件的焊接质量，应以其接合面有一均匀熔接圈为合格，否则应快速拔下，重新热熔焊接。 2镀锌钢管卡箍连接。 在安装之前，应先压槽，使用滚槽机开沟槽，操作原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道未端压制正标准沟槽。 安装应注意的几个问题： (1)卡箍 ①密封圈润滑油：由于橡胶较大摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应润滑，一般使用中性的润滑油对密封圈整体或只对外表面进行润滑； ②安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应深入两管子的沟槽； ③安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。 (2)开孔式接头（机械三通、机械四通） 松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。 1松螺母、挂链 2 在另一端调整链条的长度 3.拧紧螺母、绷紧缠绕钢管 4.浇水降温冷却的链条 管到安装的实际操作见下图
1 胶圈套在钢管上 2 将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有一定间隙 3 移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。 4 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。 5 上下卡箍扣在胶圈上 6 拧紧螺母。将卡箍凸边卡进钢管沟槽 内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用 木榔头槌紧卡箍的凸缘处，使上下卡箍 靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入 卡箍的圆孔。 7 再用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺 母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在