输送带生产工艺中存在的问题及解决办法
在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主，生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。
炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活，能把各种原材料混在一起就行了。其实不然，个人认为，炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。现在，炼胶的装备水平提高很快，若有钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。若不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是难以保证的。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之，炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀，整批料质量稳定。再次，混炼胶要有合适的储存条件、储存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中，混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，要精工细作。
炼胶中经常出现的质量问题及原因分析：
混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造成新的损失。
压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料；织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲等。目前，国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三辊压延机和四辊压延机，主要普遍用途为压片或织物擦贴胶。随着技术的发展及对产品生产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶
工作，都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在输送带工艺操作中的比重，这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作用。
压延中经常出现的质量问题及原因分析：
成型工序的主要工作内容有：分层带带胚及其他结构输送带带胚成型；不同胶料的胶片复合等。目前，国内分层带带胚成型的主要特点有：主要为手工操作；生产速度快；胶布无张力；带胚质量低，波动大；有许多企业认识到，成型工序生产工艺的落后已经影响到分层带产品档次的提高及质量水平的提升。现在，许多输送带的生产企业和输送带设备制造企业已经在成型设备的改进上做了很好的尝试并已经取得了一些成果。
成型中常出现的质量问题及原因分析：
硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和其他性能，使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。目前，输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板硫化机的生产方式为间歇性生产，每一锅总是有重复硫化段，输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产，输送带的硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响，所以要高度重视，以下是查找的部分标准对外观质量的要求：GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
GB/T7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。
JIS K6369：2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
JIS K6322：1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求。
DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
DIN22102：1991《散装物料织物芯输送带》标准无外观质量要求。
AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求：输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。
ISO15236-2005《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。
ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡，布泡，带面皱褶，龟裂，露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。
MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求，具体为：1、阻燃带不得有边部波浪。2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时，应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2，并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%，并应修理完善。5、每 100m 长阻燃带上，深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处，并应修理完善（深度不大于 1mm 的不修理）。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。
HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖层脱层、布层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。
从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求，说明外观不是问题，而从接触过的德国或日本等国家生产的输送带观察发现，他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量，需要做很多工作。
硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。
分层带硫化经常出现的质量问题及原因分析：
生产分层带容易忽视的几个环节：带胚成型工序普遍工作质量低，为硫化埋下隐患；胶片、胶布等半成品使用的垫布普遍脏、乱，对质量的稳定性影响较大；现场管理水平低，落地现象普遍存在；现在普遍使用的硫化隔离剂为硅油或乳化硅油等，这些材料对硫化的外观及内在质量都有很大影响，硅油膜的使用效果也不理想，应寻求新型隔离材料。生产操作方式是粗放式的等。
分层带是传统结构的产品，门槛低，但要真正做好也不容易，需要注意许多细节问题，要精工细作，否则，产品档次和质量稳定性是上不去的。
钢丝绳芯输送带是一种有别于分层带的特殊结构输送带，其具有全厚度拉伸强度大、使用寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐屈挠性好等特点。其常见工艺流程为。炼胶————压延——成型——硫化。炼胶，压延工序与分层带相似，成型包含两个层次，一为利用分层带成型机或相似设备把覆盖胶与芯胶复合在一起，二为在硫化生产线上的成型机上把复合胶片与钢丝绳一起经过压合，切割，制成带胚。硫化工序与分层带相似，但辅机更多，增加了钢丝绳导开及加张力装置。这种流程的特点为：间歇性生产；流程长；环节多；手工作业量大；生产系统稳定性差等。生产的产品档次偏低，产品质量稳定性差，与国外同类产品相比有很大差距。目前，国内已有很多企业认识到此类问题，做了很多有益的工作，如胶片的生产方式及不同胶片复合方式的改进，带胚制作方式的调整等。以下，就钢丝绳芯输送带生产环节容易出现的工艺问题做一些探讨。
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工
目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26
I . 应用范围 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺 （DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。 如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。 接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3
II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶 编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶 编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条 编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布 编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽 接头遮盖物/帐篷 聚乙烯膜（PE 膜） 盖布 螺丝钳 卷尺 尺子（mm/in.） 金属尺 直角钢尺 标记笔（白色） 橡胶标记笔 粉线 6″橡胶刀 偏口刀 磨刀石 剪刀 夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳 绞链/绞车 钢丝绳切割机 角磨机 手刷 胶刷 压实滚轮 锤子 电线绕座 安全护目镜 手套 编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪 编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头 材 详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴） 旋转钢丝刷 槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机 硫化机（包括边缘条和夹具） 温度计 橡胶切割机 厚度仪 STZ 注胶枪 关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。
输送带生产项目 合作计划书 规划设计/投资方案/产业运营
承诺书 申请人郑重承诺如下： “输送带生产项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 输送带能够连续化不间断且高效率，大倾角的运输，而且输送带操作 安全，使用简便又容易维修，且运费低廉，并能有效缩短运输距离，降低 工程造价，节省人力物力等特点，使得输送带成为工业生产环节中的宠儿。随着我国在能源、电力、冶金、建材、码头等行业也获得了极大的发展机遇，我国国民经济的飞速发展。而输送带产品又与这些行业的发展息息相关，同时也对国民经济的发展起到非常关键的作用。而在国际化的市场环 境下，中国工业输送带行业面对新的环境，如何良好并耐久持续发展势头 的问题，越来越引起行业的高度重视。输送带行业发展迅速，输送带是继 轮胎之后的第二大橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械、食品、木工、电子、医药、印刷、日化、大理石等行业及仓储业的物料输送，其产品质量、规格品种及应用范围，一定水平上标志着国民经济及技术的 发展水平。我国在七五期间，就把高强力及阻燃输送带列为技术改造重点。 作为带式输送机的主要部件，输送带的结构一般包括骨架材料、覆盖 层和打底材料，其中覆盖层是决定输送带性能和用途的重要功能部分。根 据覆盖层所用原料的不同，输送带可以分为重型输送带和轻型输送带两大类，重型输送带以橡胶（包括天然胶及合成胶）为主要原料，使用范围集 中在重工业、基础设施建设领域；轻型输送则主要使用高分子材料，主要 应用在食品、电子等轻工业领域。
输送带是由多层挂胶帆布粘合在一起或用其他骨架材料作带芯，外贴覆盖胶层，经成型硫化而制成的橡胶制品。他是胶带运输机的主要部件，起运载物料的作用。适用输送块状、粒状、粉末状物料和成件物品等。 根据结构和形状，输送带分为分层式织物芯输送带、波状挡边输送带、环形输送带。 根据性能，输送带有分为耐热、耐油、耐酸碱、耐寒等类型。 □分层式织物芯输送带 □波状挡边输送带 □花纹输送带 □环形输送带 □尼龙(NN)帆布输送带 □耐热输送带 □耐高温输送带 棉帆布 :CC56 TC70 NN尼龙:NN100 NN125 NN150 NN200 NN250 NN300 NN350 NN400 EP聚酯 :EP100 EP125 EP150 EP200 EP250 EP300 EP350 EP400 耐热耐高温耐灼烧耐酸碱耐腐蚀耐磨耐寒环形大倾角挡边花纹等宽度在：300mm-1600mm 宽度布层数可定做 输送带型号 B400*4(3+1.5) 400*5（3+1.5） 400*5（3+1.5）400*4（4+2）400*5（4+2）等 B500*3（1.5+1.5）500*3（2+1） 500*3（3+1.5）500*4（3+1.5）500*4（4+2）500*4（4.5+1.5） B500*5（3+1.5） 500*5（4.5+1.5）500*5（4+2） 500*5（6+1.5） 500*5（6+2）500*6（3+1.5） B500*6（4.5+1.5）等 B500*6（4+2） 500*7 500*8 500*9 500*10 等 B550*3（3+1.5） 550*4（3+1.5）550*4（4.5+1.5）550*4（4+2.）550*5(3+1.5) 550*5(4.5+1.5) B550*5(4+2) 550*6（3+1.5）550*6(4.5+1.5) 550*6（4+2） 550*7 550*8 550*9 550*10等 B600*4（3+1.5）600*4（4.5+1.5）600*4（4+2）600*5（3+1.5） 600*5（4.5+1.5） B600*5（4+2）等 B600*5（6+2） 600*6（3+1.5）600*6（4.5+1.5）600*6（4+2）600*6（6+2） B650*4（3+1.5）650*4（4.5+1.5）650*4（4+2）650*5（3+1.5）650*5（4.5+1.5） 650*5（4+2）B650*5（6+2）650*5（6+3）650*5（6+1.5）650*6（3+1.5）650*6（4.5+1.5）650*6（4+2）B700*5（3+1.5）700*5（4.5+1.5））700*5（4+2）700*6（3+1.5）700*6（4.5+1.5）
输送带跑偏调整方法 胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。- h/ S$ H+ \7 y# M) l 造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。 （1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 U6 z# H8 V4 p4 e; @ （2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。6 @6 p' Y2 I3 H& ^ （4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 ; e- t, f) F2 X/ T （6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。9 V: q0 B4 t3 U% o. s* b8 B: y （7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。+ h; t5 j9 i1 d （8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。0 s: U$ m) l+ o# L1 j （9）安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数： 工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车 帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数： 带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。 式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s； 为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算 基本参数选取： 选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；
胶带每米质量为21.6kg/m； （1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N
一、配方设计 1 、贴胶配方 贴胶在尼龙分层难燃输送带中主要起阻燃缓冲、粘合作用。因此在配方设计上要求贴胶具有突出的阻燃性能，以阻止易燃材料尼龙帆布的燃烧。同时贴胶还应具备优异的回弹性能和粘合性能，确保帆布间以及帆布与覆盖胶层之间的附着力，保护骨架层，提高产品使用寿命。 ①生胶的选择。对于难燃橡胶制品，生胶一般采用氯丁橡胶或以氯丁橡胶为主并用其它胶种。氯丁橡胶由于分子结构中含有氯原子，因此具有突出的难燃性能。但是氯丁橡胶易结晶，存放安全期短，工艺性能差，而且价格昂贵，用于制造难燃输送带不但成本高，而且混炼工艺、成型工艺很难过关。另一方面难燃输送带除了具有难燃特性外，对磨擦升温须具有保护作用。因此，在生胶选择上我们采用天然橡胶与丁苯橡胶并用体系。这种体系工艺性能好，成本低，产品综合性能好，有利于大批量生产。天然橡胶与丁苯橡胶虽然不是难燃橡胶，但可通过添加阻燃剂达到与难燃橡胶（如氯丁橡胶）相同的难燃效果。 ②阻燃体系的选择。天然橡胶与丁苯橡胶易燃，须添加阻燃剂达到难燃目的。目前国内市场提供的阻燃剂品种主要有氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝等。不同阻燃剂以及它们之间不同搭配表现出不同的阻燃效能。试验数据说明，阻燃剂并用效果好于单用效果。特别是氯化石蜡与三氧化二锑并用协同作用非常突出。因此尼龙分层难燃输送带贴胶阻燃体系采用三氧化二锑、氯化石蜡、硼酸锌和氢氧化铝并用体系。他们在贴胶配方中的作用如下： 三氧化二锑：阻燃剂，单独使用无阻燃作用，但与含氯化合物并用时表现出强烈的阻燃效果。燃烧时，三氧化二锑与含氯化合物在可燃物表面层反应生成挥发性的氯化锑和氯氧化锑。它们的挥发可以吸收热量，产生的气体能隔绝氧气和冲稀可燃物。 氯化石蜡：阻燃剂，高温下氯化石蜡分解产生氯原子，氯原子与聚合物（橡胶、尼龙帆布等）反应生成氯化氢，氯化氢与高活性羟基自由基或氢原子反应生成水或氢气，从而中断链式氧化过程，使燃烧减缓，以至停止。 氢氧化铝：阻燃填充剂，在200 ℃以上脱水，放出三分子结晶水，可以吸收大量的热量，降低温度防止着火和火焰的蔓延。 2 、覆盖胶配方 尼龙分层难燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。 ①生胶的选择。生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。
带式输送机输送带跑偏的原因 探讨与解决方案：1 概述： 1）带式输送机是井下原煤运输系统的主要设备，目前在井下原煤运输中已经得到越来越多的应用。它的安全稳定运行直接影响到整个矿井原煤运输系统的顺利进行。输送带的跑偏是带式输送机最常见的事故，只有对该事故正确有效的处理，才能保证带式输送机的正常运输。输送带跑偏体现在很多方面，在实际生产中我们总结了输送带跑偏的基本规律，探讨了造成跑偏的各种原因，并采取了不同的处理和解决方案，有效预防和解决了输送带跑偏问题； 2）输送带跑偏的危害。输送带跑偏不仅会影响生产，损害输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因为跑偏增加输送带的运行阻力，使输送带打滑，可能会引起矿井火灾事故； 3）常见的带式输送机跑偏现象的基本规律：上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。偏高不偏低，安装机架时两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏后不偏前，以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。 2 跑偏事故的产生原因及解决方案： 1）上托辊的悬挂位置偏离输送机安装中心线误差较大,导致输送带在上载时向一侧跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：第一种方案是加工制作时，在安装上托辊纵梁两侧的卡槽都制作成3个槽，从而进行调整。具体方案是输送带偏向哪一侧，上托辊的哪一侧朝输送带运行的方向前移动，或另外一侧朝输送带运行的反方向移动。第二种方案是当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处安装自动纠偏装置，自动纠偏装置有多种类型，本矿采用的自动纠偏装置是中支柱立辊回转式调心架，其工作原理是输送带跑偏时碰转带动两侧立辊，产生横向的推力使自动纠偏装置自动调心，以便调整输送带跑偏。中支柱立辊回转式调心架分为槽形上调心架和平行下调心架两种类型。槽形上调心架用于调整上输送带跑偏，平行下调心架用于调整下输送带跑偏； 2）输送带在传动滚筒、导向滚筒处轴中心线与机身中心线不垂直，造成输送带在机头卸煤滚筒或机尾滚筒处跑偏。此种输送带跑偏的解决处理方案：如果机头卸煤滚筒处输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴枕座调节螺栓向前旋动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴枕座调节螺栓向前旋动。根据力学对应原理，也可以将左侧或右侧的调节螺栓相对应的向后旋动。由于导向方向相反，所以机
如何处理输送带跑偏问题 皮带输送机应用于不同的输送行业中，在使用的过程中皮带输送机上输送带跑偏是经常困扰使用者的问题。为了解决这个问题，中国辊业网收集并整理了如何处理输送带跑偏问题一文，希望对您的工作有帮助。 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。 跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 一、调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 二、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 四、张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
一、输送带简介 1、输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。常见农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。 2、产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。 3、输送带的表示方法：①分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。②钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm，H-表示的是覆盖胶的性能级别，1000-表示的产品的宽度，单位mm ，4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。 ①一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。 ②强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。 ③输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。 ④我国规定，所有煤矿井下所使用的输送带产品必须为符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。现在煤矿企业常用的输送带有：PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。 4、计价单位和计价方法 ①输送带计价单位分层输送带：元/标准平方米；钢丝绳芯输送带：元/标准平方米；PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米 ②计算方法分层输送带：标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）；钢丝绳芯输送带：标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）；PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。 5、输送带上下胶怎么选 要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得低于 4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下NN200-B800×6 4.5+1.5 100米 二、输送带分类
常用输送带类型及规格 一、尼龙输送带 尼龙是橡胶工业目前所用合成纤维中性能最好的品种之一，其结构经纬向均为锦纶编织，用途最广的品种，它最突出的优点是耐磨性好，强度高，耐疲劳性好，尼龙帆布做成输送带体薄，强力高，耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山，冶金、建筑、港口等部门。 尼龙多层织物芯输送带的规格及技术参数： ;.
粘合强度、延伸性能符合下表： 胶带的覆盖层性能按下表分级： 二、钢丝绳芯输送带;.
一.用途： 钢丝绳芯输送带，适用于高强度、长距离、大运量场合下输送物料。在特殊情况下，也适用高强度、短距离输送物料。 二.特点： 1 、抗拉强度高：适用于单机大跨度、长距离输送物料。 2 、使用伸长小：所需拉紧行程短 3 、传动辊筒直径小：带芯由一层纵向排列的钢丝绳作骨架，耐屈挠疲劳。故可配用直径较小的辊筒，使设备紧凑。 4 、橡胶与钢丝绳粘着好：钢丝绳表面镀锌，同时采用与钢丝绳有优良粘合性能的胶料，与钢丝绳粘合在一起，耐冲击，不易掉块，使用寿命长。 5 、钢丝绳张力均匀：由于制造工艺先进，钢丝绳排列均匀，张力一致，运行平衡，不易跑偏。 6 、成槽性能好：带芯无横向骨架，易于形成深槽形，多装物料，并防止散落。 7 、可用 X 射线检查：骨架钢丝绳在输送机上，可用 X 射线检查探伤，防止事故发生。 三.胶带标准规格： 胶带标准规格： ;.
钢丝绳根数： ;.
四.覆盖胶性能及级别： ;.
五.钢丝绳粘合强度： 三、阻燃钢丝绳芯输送带 一、特性及用途： 阻燃钢丝绳芯输送带具有钢丝绳芯输送带的高强度、长距离、大运量场合下输送物料的优点外，还具有阻燃、导静电性能，适合于阻燃、防爆场合下的物料输送，尤其适合于煤矿井下物料输送。 二、覆盖层性能及级别： 拉伸强度:≥15Mpa 扯断伸长率:≥350% 老化试验(70℃×168h) 拉伸强度变化率 :-25~+25% 扯断伸长率变化率:-25~+25% 磨耗量≤200mm3 三.安全性能： ;.
收稿日期:2006-02-22 作者简介:张云杰(1949-),男,河南太康人,高级工程师,1986年毕业于焦作矿业学院,现任义煤集团公司副总工程师。 钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护 张云杰 (义煤集团公司,河南义马 472300) 摘要:通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。关键词:钢丝绳芯;输送带;硫化工艺 中图分类号:T D63411 文献标识码:B 文章编号:1003-0506(2006)02-0045-02 钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶 与钢丝绳粘着好、钢丝绳强力均匀、成槽性好、可用X 射线检查等特点,在煤矿主运输线路广泛应用。由于受运行环境、硫化工艺、日常维护水平等诸多因素影响,断带事故时有发生。因此,能够及时发现隐患预防断带事故,对于搞好煤矿的安全生产具有重大意义,接头硫化工艺的改进和现场运行维护水平的提高是防止断带事故的有效措施。 1 硫化制作工艺分析 111 硫化接头原理 硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力表示,就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比,埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大。当埋入长度增加到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,钢丝绳就不会抽出,从而保证了接头联接强度,实现钢绳芯胶带的联接。112 硫化接头结构 硫化接头的结构直接影响到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度,选择时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。现场主要采用搭接与错位搭接的接头结构,较常用的有一级搭接法、二级搭接法、三级搭接法等几种。常用的二级搭接法接头结构如图1所示,灰色区域表示橡胶块,其承受相反方向的剪应力,白色未标注区 域表示的橡胶块为消极剪应力区域,钢丝绳在同一方向上被粘接到一起,由于钢丝绳各自伸长不同,也传递剪应力 。 d —钢丝绳直径;p —钢丝绳芯间距;g —橡胶间隙; S —阶的长度;L —接头长度 图1 二级搭接法接头结构 分析接头结构可知,其强度与下列因素有关:①橡胶和钢丝绳的特性。②中心橡胶间隙。接头中心橡胶以及其间隙是影响接头强度的主要因素,其承受轴向剪力、扭转和张力。③接头阶数。较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象。④接头形式。接头次序不同,作用在橡胶和钢丝绳的张力也不同。⑤接头长度。抽出力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,接头长度取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳直径、结构、阶的排列次序、橡胶特性及现场实践经验来确定。113 硫化工艺 硫化接头使用覆盖胶和芯胶2种胶料,覆盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能,芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能,保证了钢丝绳的抽出强度。必须按照胶带参数选择胶料,硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具,检查硫化设备状况及工作场所环境情况。硫化作业程序及要点如下:①标出胶带中心线。②按照接头形式画接头线。③按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘割断覆盖胶、芯胶,顺次 ? 54?
第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿（含水12%）20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°
输送机输送带跑偏原因及解决措施 【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。 【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施 随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。 1.带式输送机的结构 输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。 输送带是承载和牵引机构。输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。 驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。 张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。 图1 带式输送机结构 1.传动滚筒 2.输送带 3.跑偏保护 4.承载装置 5.缓冲托辊 6.导 料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架 12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机 清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。输送带工作面与传动滚筒表面接
输送带使用时常见的几个问题| 2009-3-2 ... 输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？ 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。 此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？ 胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。 胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。 保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。 胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？ 输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等； 辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？ 可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
钢丝绳芯输送带硫化流程 一、硫化接头用设备及材料 （一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。 （三）工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
二、硫化接头前的准备工作 （一）硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 （二）固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡
子要足够多，确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 三、硫化接头作业程序及工艺 （一）接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度 表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度
钢丝绳输送带生产工艺 1. 钢绳线班长岗位 1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织， 工艺纪律，现场管理，安全生产，对本班组的工作全面 负责。兼任前锅头主手岗位工作。 1.2. 操作内容： 1.2.1 按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班。认真开好 班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。 1.2.2 硫化 1.2.2.1 带胚装锅，冷压平板将带胚加紧后，由三辊拉带机以 4m/min速度将带胚送入硫化机内。胶带生熟接头的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2 根据硫化条件编制硫化时间，压力等自控程序，贮存在微处理机里， 根据需要及时输出。 1.2.2.3 启动三辊拉带机上的夹持横梁，将胶带夹紧，然后施加张力，最后闭合平板 进行硫化，允许选取手动或自控操作。 1.2.2.4 合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常，严禁用 铁杠子在热板内撬带子。 1.2.2.5 带胚从冷压成型、装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程， 必须找正与调整好中心线，防止带子出现局部弧线弯曲。 1.2.2.6 在冷压、硫化整个作业过程中，必须保持张力，只允许 在牵引带子装锅时解除张力。 1.2.2.7 硫化完毕平板降落后，开动硫化机前后夹持，将带子提 升，使带子不粘下平板。夹持操作压力为140-150bar， 中断硫化时，将夹持器的下夹板提升，托放带子（不加 夹持力）。 1.2.2.8 硫化后的带子用三辊拉带机拉出，并经成品卷取机卷取，到规定长度 时，用切带机铡刀铡断。 1.2.2.9 负责定中心装置调整，双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格。 1.2.2.10 装锅时负责本侧胶边清理。 1.2.2.11 装锅后，全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果, 核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准。 1.2.3 负责提出每批结尾用胶片长度，生产完毕剩余胶片长度 不得超过10米。 1.2.3.1 遇到特殊情况，已复合好的胶片最多不超过48小时使用 完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度 不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用。 1.2.3.2 冷压后的复合片因故不能继续硫化，从复合片复合之时 算起，最多不得超过72小时开始硫化。 1.2.4 已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应 采取措施用里布包复，并在硫化前用干布擦去灰尘后立 即硫化。 1.2.5 钢绳生产线硫化机意外故障应急措施 1.2.5.1 意外停电停汽: 1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化，并相应计算延长硫 化时间。 1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时，应找保全人员将主机排油阀打 开，将锅降下，然后关闭排油阀。 1.2.5.1.3恢复电汽时，应按开机升温程序操作。 1.2.5.2 意外停汽: 1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间。 1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时，应保持硫化压力， 待恢复汽压后，继续硫化。 1.2.5.3 蒸汽压力不足: 1.2.5.3.1硫化温度公差 2℃。 1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时，硫化时间延长剩余正硫化时 间的0.5倍。 1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时，硫化时间延长剩余正硫化时
带式输送机常见跑偏问题的分析与处理 作者：王凤文， 宋连英， 李素敏， WANG Feng-wen， SONG Lian-ying， LI Su-min 作者单位：王凤文,李素敏,WANG Feng-wen,LI Su-min(平顶山煤业集团,河南,平顶山,467091)， 宋连英,SONG Lian-ying(中煤五建第二工程处,江苏,徐州,221008) 刊名： 煤矿机械 英文刊名：COAL MINE MACHINERY 年，卷(期)：2008，29(10) 引用次数：0次 参考文献(4条) 1.宋伟刚通用带式输送机设计 2006 2.于学谦矿山运输机械 2003 3.《运输机械设计选用手册》编委会运输机械设计选用手册 1999 4.李毅民皮带运输机常见故障的分析与处理[期刊论文]-港口装卸 2006(06) 相似文献(10条) 1.期刊论文康宏.KANG Hong矿井带式输送机故障的分析与处理-煤矿机械2009,30(1) 矿井带式输送机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于井下煤炭运输.在购买、安装及使用此类设备时一些用户对其不是十分了解.根据多年实践经验,从使用者角度出发,分析此类设备常见故障的原因及处理方法. 2.期刊论文王修宏煤矿带式输送机的使用与维护-科技信息2009,""(15) 论文从制造、安装、使用等方面列举了煤矿带式输送机实际使用中经常发生的故障种类,分析了这些故障发生的原因,并根据日常管理经验提出了防止故障发生的措施,为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验. 3.会议论文沈爱弟.褚建新.甘世红带式输送机跑偏检测方法研究2007 针对长距离带式输送机工作中跑偏故障发生的原因，本文研究了一种新型带式输送机检偏方法.通过跑偏传感器获取输送机跑偏信号，进行跑偏故障的监测与诊断.工程实例表明了该方法的有效性和实用性. 4.期刊论文悦波.Yue Bo矿用带式输送机监控与保护装置研究-山西焦煤科技2009,""(9) 在分析带式输送机故障原理的基础上,提出了设计带式运输机的实时综合保护装置.针对各种故障提出相应的解决方案,实现了基于S7-200 PLC的带式输送机监测与保护系统.研究表明,该装置对带式输送机安全运行具有重要意义. 5.期刊论文李申山.许鸣珠.LI Shen-shan.XU Ming-zhu基于CAN总线的带式输送机监控系统设计-煤矿机械2009,30(8) 设计了一种基于CAN总线的带式输送机监控系统,利用监控主机对检测数据的处理分析,实现了带式输送机故障的在线检测和系统实时监控.同时带式输送机监控系统通过对带式输送机电气系统的联锁控制,能够有效地对带式输送机及相关设备进行保护. 6.期刊论文丰尚奇.纪泽民DX型钢绳芯强力带式输送机的故障分析与改造-煤矿机械2002,""(7) 对某矿大巷强力带式输送机的故障进行了分析,指出了故障的原因,同时对其改造方案进行了优化,采用了滚筒卸载式中间驱动技术.改造后运行状况良好. 7.期刊论文杨玉花.Yang Yuhua带式输送机故障诊断及处理方法-山东煤炭科技2009,""(6) 带式输送机既可运送散装物料,又可运送袋装物料,已广泛应用于煤炭行业.用户在安装及使用此类设备时,对常出现一些故障原因不太清楚,处理方法不多.本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法. 8.期刊论文高付强.景红涛带式输送机常见故障的分析和预防措施-中国科技博览2009,""(18) 针对煤矿井下带式输送机运行工况恶劣,故障时有发生,本文对带式输送机常见故障及原因进行了分析,并针对性地提出了预防措施. 9.期刊论文秦福建.QIN Fu-jian带式输送机常见故障的分析与处理方法-有色冶金节能2005,22(1) 带式输送机作为连续散状物料运输机械,以其输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电等部门.本文从实际各种现象入手,分析带式输送机常见故障的原因及处理方法. 10.期刊论文秦福建带式输送机常见故障的分析与处理-青海科技2004,11(5) 带式输送机作为连续散状物料运输机械,其以输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点,广泛应用在冶金、煤炭、交通、水电等部门.本文从实际应用出发,分析了带式输送机常见故障产生的原因及其处理方法. 本文链接：https://www.doczj.com/doc/865522552.html,/Periodical_mkjx200810079.aspx 下载时间：2010年6月13日