出厂水泥质量确认程序
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出厂水泥质量确认程序
年月日
第一节目的
为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围
适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件
GB 175-2007 《硅酸盐水泥》
GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》
GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》
GB 12573-1990 《水泥取样方法》
JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》
GB9774-2010 《水泥包装用袋》
JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》
《水泥产品生产许可证实施细则》
JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》
第三节职责明确
l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤
1工艺条件
年生产水泥30 万吨
2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；
3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤2.0 ，均匀性试验变异系数≤3.0 % ；
5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表）
6 、出磨水泥的质量控制
在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向微机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
7 、入库、出厂水泥质量控制
待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配．确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。
8、出磨水泥的取样
化验室生产控制工每1小时从磨尾抽取出磨水泥瞬时样，检测出磨水泥的细度、比表面积和SO3含量等指标，用于指导生产。另外在磨尾螺旋输送机和提升机连接处设置自动取样器，连续采集出磨水泥平均样，交给分析和物检组，进行水泥的各项指标和物理性能检测，作为出厂水泥的确认依据。
9、出厂水泥的确认
当出磨水泥的各项指标均符合国家标准，本公司以出磨水泥的1天快速强度，对出厂水泥的3天和28天强度进行确认。
为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据从每30个数据一组。通过计算线性回归方程式R3预= aR快＋b , R28预＝aR快＋b ，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75 时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月）利用1天快速强度，预测3、28 天出厂水泥强度等级。（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出l天快速强度的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依
据，数据汇总在附表 2 中．只要出厂水泥的l天快速强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标植对应的质量等级出厂。
当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75 时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入晕的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28 天抗压强度实测位，3、28 天抗压强度实测值仍需要如实检测。
本公司2013年第三季度出磨水泥强度统计数据如下：
P.O 42.5出磨水泥10、11、12月数据统计表
P.C 32.5出磨水泥10、11、12月数据统计表
计算出P.O 42.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.43，变异系数Cv=1.81。预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程：R3=4.46+0.921R1(早)相关系数r=0.94。28天抗压强度的标准偏差S=0.55，变异系数Cv=1.04。根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28=31.02 + 1.042R1(早)相关系数r=0.81。
P.C 32.5出磨水泥3天抗压强度的标准偏差S=0.34，变异系数Cv=1.87。预测出磨水泥3天抗压强度的一元回归方程为：R3=2.03 + 0.998R1(早)相关系数r=0.88。28天抗压强度的标准偏差S=0.33，变异系数Cv=0.86。根据出磨水泥1天强度预测28天抗压强度的一元回归方程为：R28=24.22 + 0.863R1(早)。相关系数r=0.80。
根据以上统计数据分析，本公司出磨水泥1天快速强度可以作为出厂水泥3天、28天强度等级确定的依据，但不能代替3天、28天抗压强度实测值，出厂水泥的3天、28天抗压强度实测值仍需如实检测。
10、出磨水泥确认制度的修正
(1) 出磨水泥的合格确认制度应定期进行修正，正常时，每月应对回归方程的准确性进行一次验证，若相关性或精度发生变化时，应重新建立回归方程。
(2)当生产工艺、原材料、配料方案、水泥品种以及检测方法等发生重大变化时。应重新分别建立出厂或出磨水泥早期强度与3天和28天强度之间的回归方程，其样本量不少于30组。
(3)当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月平均变异系数Cv>5.0％(强度等级32.5)、Cv<4.0％(强度等级42.5)，应按出厂水泥进行确认。
11、出磨水泥强度目标值控制要求
出磨水泥经检验确认除3天、28天抗压强度外，所有检验项目的各项指标均符合GB175-2007 通用硅酸盐水泥国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由工艺员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。为保证每
个编号的出厂水泥至少有 2.0 MPa富裕强度，而且合格率达到100％，本企业对出磨水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出磨水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：
目标值≧水泥国家标准规定值 + 富裕强度 + 3S
即： R控≧R标 + 2.0 + 3S
式中的R控-出磨水泥28天抗压强度目标控制值，
R标-出磨水泥的强度等级，
2.0-水泥的富裕强度，
3-保证系数，
S-为上个月该品种出磨水泥28天抗压强度的标准偏差，
12、出厂水泥的取样
在水泥库底FU输送机侧面开一小孔，设置一台水泥自动取样器，用于采集出厂水泥试样，每次取样数量不少于12kg。将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样进行水泥物理性能试验和化学品质指标检验。当用户有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时，由买卖双方在本企业出厂水泥发货现场，按GB12573-1990标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。若用户以企业的检测结果作为验收依据，可委托企业按GB12573-1990标准规定的取样方法取样检测，封存样由企业保管90天。
13、出厂水泥检验
化验室负责对出厂水泥的最终检验。物检组和分析组根据通用硅酸盐水泥 GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法，对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写水泥样品封存记录表，封存样应有专人、专库保管，以备用户有异议时复检。散装水泥出厂确认和检验项目均按包装水泥进行。
14、水泥包装质量的确认程序
根据水泥包装袋使用标准GB9774-2010水泥包装用袋的规定，公司建立了水泥包装质量的确认程序，并定期根据包装质量的变化进行修正。具体内容如下：
(1)水泥包装袋的选择与验收
本公司使用的水泥包装袋，必须优先选用安徽省建材协会指定的水泥包装袋定点企业生产的水泥包装袋，建立供方资质、生产能力等档案。每批包装袋应有出厂检验报告，并进行牢固度验收检验，每年至少进行一次水泥包装袋总体质量检验。
(2)水泥包装袋标识的控制
水泥包装袋上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、出厂编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号、
质量标识和电话号码等标志，普通水泥印刷为红色，矿渣水泥印刷为绿色，复合水泥印刷为黑色或蓝色。
(3)建立包装质量抽查制度
化验室向包装车间下达水泥包装通知单，工艺员根据需要将要包装的水泥品种、强度等级，通知仓库保管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期等，必须采用人工将所缺内容补齐，否则不得包装。化验室对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽查20袋，总质量(不含包装袋质量)必须大于1000kg，单包净重不得少于49.5kg，并如实填写水泥包装袋重抽查记录。
15、出厂水泥的放行
为了确保出厂水泥合格率达到100 % ，化验室负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。工艺员不在时由化验室主任代表其职责，化验室工艺员根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007 及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥的包装数量与水泥仓库管理员办理交接手续，同时将出厂通知单送达销售公司
销售公司必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。同时请用户选择“交货验收与仲裁方式”条款，签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号，强度等级、编号量进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。
仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。
化验室根据顾客需要及时提供《水泥出厂检验报告单》，水泥3 天强度应在水泥发出之日起7 天内寄发28天强度以外的各项检验结果，28 天强度应在水泥出厂32 日之内补报．
16 、出厂水泥的验证
由化验室工艺员负责对每个编号出厂水泥 3 天、28 天抗压强度实测值的统计，并与出磨水泥l 天快速强度通过回归方程计算出的 3 、28 天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差（应不大于7 % ) ，持续改进预测出厂强度等级的准确性。
同一编号水泥发放完毕后，开单员应及时将《水泥出厂发货回单》报化验室，并由化验室（出厂水泥管理员）建立出厂水泥综合台帐。由化验室（出厂水泥管理员）负责三单（出厂水泥通知单、提货单、水泥发货单回
单）的汇总记录整理装订成册，三单统一并妥善保管，确保水泥发放的可追溯性。
17 、出厂水泥管理目标要求
1 ）出厂水泥合格率100 ％。
2 ）出厂水泥富裕强度合格率100 ％。
3 ）袋装水泥20 包总质量（含包装袋）大于1000Kg ，单包净重大于49.5Kg ，合格率100 ％。
4 ）同品种等级28 天抗压强度标准偏差不大于2 .0 。
5 ）每季度均匀性试验28 天抗压强度变异系数不大于3.0 ％。
17 、出厂水泥的检验过程的应急措施
出厂水泥在破型时，供电突然中断或限电，立即将待检测试块技术处理好后（用湿毛巾包好），立即派车送到距我公司7公里定远县质监局检测所，及时进行检测，确保各种水泥检验数据的准确性。
其它相相关的质量应急预案按相关文件规定进行处理。
目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度＋3S ; 即R控≥R标+2.0+ 3S
安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥（熟料）合格确认制度 起草：张策 审核：王红旗 批准：高拥军 发布日期：2010.08.20 实施日期：2010.09.05
出厂水泥（熟料）合格确认制度 随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。 1、相关标准、文件 GB175 《通用硅酸盐水泥》 GB/T21372 《硅酸盐水泥熟料》 GB/T8074 《水泥比表面积测定方法》 GB12573 《水泥取样方法》 GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T176 《水泥化学分析方法》 GB9774 《水泥包装袋》 GB/T1345 《水泥细度检验方法》 JC/T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 JC/T738 《水泥快速强度检测方法》 JC/T452 《通用水泥质量等级》 2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）
3.出磨水泥的质量控制 ①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。 ②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 4.入库水泥质量控制 ①待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过先进的气流均化设备均化后，再确认是否需要再进一步多库按比例搭配。
②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。 ③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3 为控制依据出厂。 ④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。 5.水泥包装 ①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》 ②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用喷码机或人工将所缺内容补全。 ③包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。 ④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重含量不得少于49.5Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 6.出厂水泥的取样 ①包装水泥小于600吨为一个编号，从入包装提升机的斜槽下部，利用自动取样器连续取样，样品数量不低于15kg， ②散装水泥小于600吨为一个编号，在发放散装水泥时取样器连续取样。 ③将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。 ④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。 ⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。 ⑥当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在 本公司水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送
关于印发《中国水利水电第十一工程局有限公司 特殊过程确认准则》的通知 公司属各施工单位： 为全面贯彻我公司《管理手册》，进一步加强和规范技术管理工作，不断提升我公司的施工管理水平和科技研发能力，实现技术管理工作的标准化，依照《管理手册》中相关程序文件的要求，制定本准则。现予以印发，请遵照执行。 本准则在实施过程中，如有需要修改补充建议，请及时向公司技术质量部提出。 二〇〇八年十二月十日
中国水利水电第十一工程局有限公司 特殊过程确认准则 1 总则 技术质量部作为《施工过程控制和确认程序》的归口管理部门，依据标准7.5.2条款“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程”。将需确认的过程分为以下四种类型： a施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制； b对于过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程； c项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程； d新技术、新工艺、新材料应用。 技术质量部根据a、b、c三种类型（d类型由于时效性较强，由各单位在实际工作中具体考虑）确定公司的常见的九种特殊过程如下：工民建工程焊接和其它工程的特殊焊接、防腐工程、大体积混凝土浇筑、预应力张拉、不做蓄水试验的防水屋面、灌浆工程、混凝土灌注桩、砼喷锚（射）、爆破工程。 各项目部的工作内容若存在上述过程应直接选择其为该项目的特殊过程并按要求予以控制，即使不存在上述九种过程也应依据a、b、c、d四种类型进行识别、确定存在于上述九种特殊过程以外的其它特殊过程。 2 方法与步骤 2.1 特殊过程确认 2.1.1 特殊过程的确认应在编写施工组织设计（质量计划）时进行。项目部在编写施工组织设计或质量计划时提出特殊过程控制项目（内容），施工组织设计需由二级单位总工程师审查批准，并报公司技术质量部备案。 2.1.2项目部根据工程需要，提出新技术、新工艺、新材料的应用课题。并确认技术指标和/或组织试验取得数据参数。 2.2 特殊过程控制 2.2.1 项目部应对确认的特殊过程应组织编写作业指导书。必要时邀请相关人员咨询指导。并经项目总工程师或上一级技术部门审核批准，并组织实施。 2.2.2 项目部在施工前需进行技术交底，在施工中对每道工序设专人监督检查，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录与归档。
商丘天瑞水泥有限公司 出 厂 水 泥 质 量 控 制 确 认 程 序 2011年
第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2002《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件
年生产水泥200万吨 2 熟料安定性合格率90.0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差≤1.6，均匀性试验变异系数≤3.6% ； 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化包装出厂．我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》，出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号数量包装，也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20 袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg ，单包净重不得少于49.50Kg , 并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。 9 、出厂水泥的取样 包装复合硅酸盐水泥每2000吨为一个编号，普通硅酸盐水泥每1000吨一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-2008 标准规定的取样方法取样，样品数最低不低于产品标准的规定。散装水泥每2000吨为一个编号，在发放散装水泥时连续取样。将所取样通过0.9毫米方孔筛，混合均匀．平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。化验室用检验样品进行物理性能试验和
出厂水泥确认程序 1目的 通过对水泥的化学成分、物理性能进行大量的数据统计，建立出厂水泥质量控制的预测模型，制定出厂水泥放行依据及内控质量指标，优化和完善质量管理体系，使生产处于良好受控状态。对水泥的化学成分、物理性能严格按照程序进行检验、预测和搭配出库，确认水泥各项质量指标符合产品标准要求后，方准予出厂，确保出厂水泥质量实现“双百”。 2范围 适用于本公司“金隅”牌水泥的出厂确认。 3职责 3.1质量管理部负责对出磨和出厂水泥化学成分、物理性能进行检验、测试及数据收集，运用适当的数理统计方法，寻找各种统计规律，建立水泥质量预测控制模型，制定内控指标，经审批后，作为出厂水泥放行依据，并严格执行。 3.2水泥部确保生产工艺和设备满足规定要求，确保出磨水泥和包装水泥符合质量控制指标，并对水泥库按时进行维护，严格按照质管部下达水泥出库通知单搭配出库。 3.3管理者代表负责本办法的批准，并监督质量管理部执行。 4工作程序 4.1内控指标的确定
4.1.1根据国家水泥产品标准和公司原燃材料情况，制定水泥中MgO 、烧失量及混合材掺加量内控指标。 4.1.2根据产品标准及顾客需求，确认凝结时间内控指标，要进行最佳石膏掺加量小磨实验，结合生产实际，确认水泥中SO 3含量控制指标。 4.1.3根据水泥生产品种，除生产低碱水泥要求Na 2O+0.658K 2O ≤0.6%外，一般情况下，参照水泥事业部Na 2O+0.658K 2O ≤0.7%要求进行生产控制。 4.1.4根据工艺条件、产品特性及客户需求，在国家标准要求范围内，确定细度，比表面积及凝结时间内控指标。 4.1.5根据《水泥企业质量管理规程》要求，出厂水泥28天抗压强度控制值≥水泥国家标准控制值+富裕强度值+3S ， 1 --= n R R s i 式中，S ——上统计期（1季度）28天抗压强度标准偏差； R i ——试样28天抗压强度值； R ——统计样品28天抗压强度平均值； n ——样品数。 质量管理部根据上一统计期的出磨与出厂水泥强度数据，采用数理统计对水泥强度增长进行回归分析，计算不同龄期水泥强度的相关
水泥产品认证实施规则 1 适用范围 本规则适用的产品范围为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥、明矾石膨胀水泥和石灰石硅酸盐水泥。 2 认证模式 产品抽样检验+初次认证现场审查+认证后监督 3 认证的基本程序 3.1认证的申请 3.2 产品抽样检验 3.3初次认证现场审查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督和复评 4 认证实施的基本要求 4.1认证的申请 4.1.1认证单元划分原则 原则上同一生产企业、同一生产场所、同一水泥品种、同一强度等级（或级别）为一个申请认证单元。 4.1.2申请文件 企业申请认证时应提交正式的《产品认证申请书》和下列附件:
a) 企业营业执照复印件; b) 商标注册复印件； c) 工业产品生产许可证复印件； d) 生产工艺流程图及控制点、控制指标和频次； e) 生产/检验所用仪器设备清单； f) 与国家水泥质检中心或省级建材（水泥）质检站的对比验证报告复印件； g) 质量手册； h) 质量管理体系程序文件（质量管理细则或类似文件）。 4.2产品抽样检验 4.2.1抽样原则 由指定人员按抽样任务书在已签发出厂水泥通知单的编号中随机选择抽样编号。一般情况抽取现场样。 4.2.2抽样方案 抽样方案见《水泥产品认证抽样检验要求》，具体的抽样方法依据GB12573-90《水泥取样方法》执行。 4.2.3产品检验 所抽样品经抽样人员和企业代表双方共同确认签封后寄（送）本机构指定的检验机构进行检验。 4.2.4检验结果的确认 检验机构完成认证样品的检验后,向本机构提交检验报告，由本机构组织人员对产品检验结果依据相应标准和本规则的要求进行确认，并将确认结果反馈给企业。 4.3初次认证现场审查
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度 编号：SMYB/CX-25 版次：B0 发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日
出厂水泥(熟料)的合格确认制度 1目的 认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。 2 范围 本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。 3引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。本程序发布时，所示版本均为有效。所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。 T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料 GB9774-2010 水泥包装袋 4 定义 控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。 均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。 5 职责 5.1 质控部职责 5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。 5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。 5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。 5.2 采购部职责 采购部负责包装袋的订购。 5.3 生产部职责 5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。 5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。 5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。 5.4 销售部职责 销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。 5.5 物流部职责
水泥取样的方法 一、取样依据 GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》 GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB12573-1990《水泥取样样方法》 二、应试项目（物理品质） 1、凝结时间? 2、安定性（沸煮法） 3、强度 三、取样单位的确定 水泥编号以该厂年生产能力来确定的，出厂水泥取样单位是依一个水泥编号为单位，一个编号所代表的水泥量可能非常大，一个编号的水泥要供几个工程使用，水泥厂提供的检验数据应是同样的或相差不大的一组数据结果。 混凝土结构工程施工质量验收规范规定：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。如不是连续进场的袋装不足200t或散装不足500t也应作一批进行抽取试验样。不同厂家、不同品种、不同等级、不同批号应分别作为一个取样单位，更不能混合作为一个取样单位。建筑工程取样单位以200t散装500t为限。也就是说进场不超200t的水泥应至少一份水泥检验报告。 四、取样注意事项
取样应有代表性和科学性，袋装水泥可从不少于20个袋子中取出，这20个袋子应不在同一位置，从水泥堆垛取时要搬去表层水泥袋取中间水泥袋，不要贪图省事而从表层水泥袋中取样，因外层水泥袋始终与空气接触，温度、湿度值垛内不一致，而温度、湿度对水泥质量有影响，特别是安定性指标，同一水泥垛很可能出现外层水泥安定性合格而内部水泥安定性膨胀值可能很大的现象，外层水泥毕竟是少量，不能代表整批水泥的质量，且安定性不合格的水泥严禁用于工程，如果以外层水泥的安定性代表整批（整垛）水泥的质量，就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程，造成工程质量隐患，其损失相当严重。20袋子的抽取不仅要从内部，还要从不同的高度并分散均匀，每个袋子中最少取不少于1kg的水泥试样量,散装水泥应从不同深度取样。1、只抽取试验样的缩分后不少于12kg；2、试验样和封存样同时抽取时应不少于20kg，充分拌匀后分两等份密封备用；取样过程应在短时间内完成，不要把不同时间段取出的份样混在一起，比如不在同一天取出的份样。取出的份样应充分拌匀，拌匀不要在潮湿的环境中进行，并且时间不能耽搁太长，拌匀后应立即密封，盛器最好是金属桶类不与水泥发生反应，无异味、不易破损，容器还应洁净、干燥。工程上常见用水泥包装袋盛装，水泥包装袋大都是尼龙编织物密封性不好样品容易受潮不宜采用。样品容器要放置在干燥、通风的环境中。样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。五、水泥验收 验收时可采用两种方式： 1、以抽取实物试样的检验结果为验收依据。 这种方式是有合同或有协议的验收方式，要求双方共同取样（取样方法按上
出厂水泥质量确认程序 年月日
第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。相关文件 GB 175-2007 《硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥》GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》 JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ； 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
公司出厂水泥确认程序 商丘天瑞水泥有限公司 出厂水泥质量控制确认程序 2011年 第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求～在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上～积累强度增长率等数据～确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系～依据强度变化规律～制定出厂水泥确认依据～确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定～质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂～确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认～产品放行控制管理。相关文件GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-2008 《水泥取样方法》 JC/T452-2002《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产～交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作～出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥200万吨 2 熟料安定性合格率90.0 % , 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理～水泥按品种、等级分别入不同的水泥库～出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差?1.6～均匀性试验变异系数?3.6% , 5 、出厂水泥的质量确认依据,见附表, 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上～根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案～并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后～确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要 1 求。根据该库出磨水泥总体质量状况确定～通过多库搭配均化包装出厂(我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》～出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级～通知包装袋库管员～按包装水泥的编号量发放给包装
出厂水泥确认放行控制程序 1、目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的基础上，积累经验数据，确定出厂水泥1天快速强度和28天抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认的依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。 2、适用范围 适用于本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理 3、相关文件 GB175－1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB12958－1999 《复合硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12573-1990 《水泥取样方法》 GB9774－2002 《水泥包装用袋》 《水泥产品生产许可证实施细则》 《水泥快速强度检测方法》 4、职责 4.1生产厂长主管水泥产品生产、交付工作。
4.2质量厂长主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 4.3经营厂长主管水泥产品储存、销售工作。 4.4化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工 作，出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 4.5市场部负责出厂水泥销售活动的实施。 5、出厂水泥控制步骤 5.0工艺条件 5.0.1生产能力在50万吨/年以上的水泥企业 5.0.2出窑能做到分窑检验，安定性合格率≥90% 5.0.3出磨水泥有均措施，均化后的水泥能按品种、等级分别进入不同的水泥库，安定性合格率100% 5.0.4同品种、等级水泥28天抗压强度月变异系数≤4.1%，均匀性试验变异系数≤3.0% 5.0.5企业管理规范，已通过质量体系认证 5.1出厂水泥的质量确认依据（见附录2） 5.2出磨水泥的质量控制 5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏质量的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨机操作工下达《入磨物料配比通知单》。 5.3入库水泥质量控制 5.3.1化验室向水泥入库操作工下达《水泥入库通知单》
签发： 出厂水泥综合管理办法 1.0 目的： 为确保公司出厂水泥在包装、装车及过磅等过程中安全高效运行，减少因管理不到位而影响水泥销售问题的发生次数，提高服务质量，增加顾客满意度。结合公司实际情况，特制定本办法。 2.0 适用范围： 适用于公司袋装、散装水泥（含熟料、矿粉）在出厂过程中所涉及的各项管理工作。 3.0 职责： 3.1 品质管理部负责进厂编织袋版面的质量验收；并负责包装车间袋重的监督抽查工作。 3.2 包装车间负责进厂编织袋规格、破包等质量验收、储备、领用管理；负责袋、散装水泥设备检查，袋重自查，发货水泥品种、编号、吨位的确认，计数器管理，退、补袋管理，厂区内袋散装水泥车辆秩序管理，包装系统安全、现场卫生清洁及对包装队的管理。 3.3 财务部负责编织袋卸车费用的结算及月底编织袋数量盘点工作；磅房负责出厂水泥的计量，确保出厂水泥在磅差范围内，并配合包装车间做好袋重的监控工作；财务部库房负责进厂编织袋的数量验收及破损袋的退换工作。 3.4 中控室负责包装车间各台包装机料仓的料位满足包装要求，不断料、不溢料。 3.5 设备管理部机电班负责包装车间计量设备的维护保养，确保
计量准确无误。 3.6 综合管理部保卫科负责拉运水泥车辆的进出厂管理及出厂磅票的收取、核查工作，并负责散装水泥的铅封管理。 3.7 生产技术部负责包装突发事件的全权处理工作。 3.8 品质管理部负责本制度执行的监督检查，对异常现象负责分析和拿出处理意见。 4.0 工作程序： 4.1 工作目标： 4.1.1 出厂水泥袋重合格率为100%。随机抽查20袋，49.6kg≤每袋质量（含包装袋）≤51kg，1000kg≤20袋总质量（含包装袋）≤1005kg。 4.1.2 出厂水泥分品种装车准确率为100%。 4.1.3 水泥包装袋月破损率＜2‰。 4.1.4 出厂水泥磅差控制在±50kg。 4.1.5 每月退补袋率不超过3%。 4.1.6 袋装水泥装车码包整齐，摆放有序。 4.1.7 积极配合销售完成包装任务，确保车辆3小时内装运出厂。 4.1.8 合理安排装车秩序，文明服务，礼貌用语，热情周到，严禁吃、拿、卡、要。 4.2 编织袋验收及领用： 4.2.1 编织袋进厂后由财务部库房通知品质管理部、包装车间共同验收。品质管理部负责编织袋版面的质量验收，包装车间负责编织袋规格、破包等质量验收，库房负责编织袋数量验收，做好相关验收记录。
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
出厂水泥质量确认程序 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
出厂水泥质量确认程序 年月日 第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。相关文件 GB 175-2007 《硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉 煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方 法》 GB 12573-1990 《水泥取样方法》 JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件
出厂水泥质量控制确认依据 出厂水泥质量控制确认程序 Chuchanshuinizhiliangkongzhiquerenchenxu 第一节 目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥 各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥 和出厂水泥 l 天快速强度和 28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定 出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《 水泥产品生产许可证实施细则》 规 差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 GB 175-2007 《 硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《 普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《 水泥比表面积测定方法》 GB 12573-1990 《 水泥取样方法》 JC/T452-1997 《 通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《 水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《 水泥快速强度检测方法》 第三节 职责明确 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低 28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏 相关文件
化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，出厂水泥管理员 负责出厂水泥确认、放行管理和控制。 第四节出厂水泥控制步骤 1 工艺条件 万吨年生产水泥30 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ; 3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥 库，出磨水泥安定性合格率100%。 4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差?2.0 ，均匀性试验变异系数?3.0 % ; 5 、出厂水泥的质量确认依据（见附表） 6 、出磨水泥的质量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案，并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。 7 、入库、出厂水泥质量控制 待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过多库搭配均化后是否需要再进一步多库按比例搭配（确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。 8 、水泥包装 化验室向包装车间下达《水泥包装通知单》，出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号数量包装，也不允许混编号堆放。包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20 袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg ，单包净重不得少于49.50Kg , 并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序 文件编号：LYTH-HY-06-2010 分发号： 受控状态： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
出厂水泥（熟料）质量确认程序 一、目的 通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。 一、适用范围 本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据 二、相关标准 GB175-2007通用水泥国家标准 GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料 JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法 2002年版《水泥企业质量管理规程》 出厂水泥（熟料）质量内控标准 GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准 公司《质量管理文件》 三、程序 总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；
确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。 （一）、出厂水泥质量确认程序具体办法 （1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强 度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库 通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值 班记录。 （2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时 间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库 位，上述数据来源于化验室各类记录。 （3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、 初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控 制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上 下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、 强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包 装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及 包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》
水泥出厂过程管理程序 为进一步规范我公司水泥发货秩序的有效管理，防止公 司财 产受到损失，以及保证公司品牌质量不受到损坏，同时 落实各环节人员的职责和责任，杜绝漏洞，特制定本程序。 1、袋装、散装水泥提货人首先在销售客服中心营业室 办理 销售 IC 卡。 2、车辆进厂时，门卫监督，无车牌的车辆一律严禁进 厂 （临时牌照在有效期内的除外） ，严禁车辆从重车出厂道 （靠营业室）不过磅进入场内；其次，车辆进厂必须出示 卡，无卡车辆一律严禁入厂，特殊情况（如遇车多堵车）需 上报主管领导现厂跟踪指挥。 3、所有水泥拉运车辆进厂后，磅房称取皮重，司磅员 确 认车辆内所有乘坐人员（包括司机）下车后，需让司机出 具行驶证，询问司机承运吨位、拉运水泥品种，从监控核实 车号，查看车厢内是否有杂物，否则，一律严禁过磅。特殊 情况（车内装有其它材料如：砖、钢筋等）予以登记，同时 告知水泥车间发货员，发货员监督装车。确认无误后，刷 卡获取卡信息，并出具一式两联装车单（注明车号、仓库名 称、数量、规格型 号、出厂编号、区域编码、皮重时间） 并在装车单上加盖磅房计量专用章，在装车单上编装车顺序 号后（每天零点开始） ，将两联装车单交予提货人到水泥车 间装货。若遇到车辆无卡进厂或卡IC IC
内资金不足等现象，及时与门卫沟通，责令其退出。 4、水泥装车程序 （1）袋装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员按进厂时间（序号）顺序，收取装车单车间联存档，在财务联签上装车人名并确认车号、水泥品种、数量、装车编号、盖章等无误后，根据装车单信息上的编号调整区域编码与装车单上一致，确认无误后开具装车卡进行装车并进行登记（装车编号必须登记全面），否则不予装车。提货人将发货员开具的装车卡交给装车工，装车工在水泥发货时，应认清水泥品种、包装机号，按照装车卡品种、数量装车。无装车卡装车工私自装车者，每次处罚500 元。发货员每班必须对已装车辆编码喷涂情况（是否正确、是否清晰等）进行2 次抽查，并做好记录（写清抽查的车号、时间及出厂编码）。 （2）散装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员在装车单上签字登记后，提货人将签字的装车单交散装工，散装工接到装车单后，在磅房联签字，根据发货内容进行装车，收取装车单车间联存档，装车完毕，散装工详细登记放散记录，并经承运人确认签字，每天与水泥车间进行核对。水泥车间发货员每班必须对散装水泥装车品种进行跟踪核查，并在装车登记表上签字。无装车单放散工私自装车者（包括私自倒 换品种），扣留该车辆，移交公 安机关处理 （3）对装车过程中造成的水泥包装袋严重破损，由发货员
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出厂水泥质量确认程序 年月日 第一节目的 为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。 第二节适用范围 适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。 相关文件 GB 175-2007 《硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》 GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》 GB 12573-1990 《水泥取样方法》 JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》 GB9774-2010 《水泥包装用袋》 JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》 JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》 第三节职责明确 l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。 2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。 3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。 4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。 第四节出厂水泥控制步骤 1工艺条件 年生产水泥30 万吨 2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；
出厂水泥的管理制度 一、严格控制出厂水泥质量 1、出厂水泥的检验和确认必须按相关标准或合同要求进行。 2、经检验确认各项质量指标及包装质量符合要求时由化验室主任或出厂水泥工程师出具水泥出厂通知单，各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥三个合格率为100.00%，努力提高水泥均匀性、稳定性及一等品和优等品率。出厂水泥不合格属重大质量事故，应按照有关法律法规严肃处理，并追究责任领导和直接责任人的责任。 二、加强水泥均化：均化岗位应严格按化验室开具的均化通知单采用空气搅拌的均化措施执行。 三、包装车间要严格按照化验室签发的水泥出库通知单所指定的库号和比例出库包装或散装，决不允许随意改变库号和比例，违者按质量事故处理。水泥库每季轮流进行清库，并对卸料装置进行维修，确保卸料畅通正常出库。 四、散装水泥出库前必须均化，确保散装水泥的均匀性。 五、包装水泥标志必须齐全、清晰、包装袋质量必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》标准要求。 六、包装质量抽查由化验室进行，每班随机抽取不少于20包，其20包的质量不得少于1000kg，单包净含量不得少于49.5kg，并作好质量记录作为对包装工的考核依据。其包装质量和标志必须符合规定要求，发现不符合要求的，作破包处理。大包散装水泥应出具与袋装水泥包装标志相同内容的散装卡片。散装罐车水泥必须有铅封方可出厂，签封后保存90天，出厂水泥以不超过1000吨为一个编号，严禁超吨位包装。出厂水泥质量交货验收按GB175-2007标准或合同要求执行。当用户需要是，在七日内开具除28天强度以外的各项检查结果的该编号的质量检验报告单，32天内补报28天强度检测结果的该编号的质量检验报告单。