职工培训
教案
课程名称：液压支架工（高级技师）任课教师：孙祖河审核签字：
液压支架工岗位责任制
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。
4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。
5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。
6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。
7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。
8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。
9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。
液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
2013年5月日
课题综合机械化回采工艺教学时间 2
班级液压支架工
教材分析
教学目的、
要求
掌握综合机械化回采工艺
教学重点综合机械化回采工艺
教学难点采煤机割煤方式
教学进程
3.3.1 综采面双滚筒采煤机工作方式 25
3.3.2 综采面液压支架的移架方式 20
3.3.3 综采工作面工序配合方式 30
3.3.4 综采面端头作业 15
课的类型新课
教法讲（传）授
教具、手段板书
作业布置
后记
3.3 综合机械化回采工艺3.3.1 综采面双滚筒采煤机工作方式
一．滚筒转向和位量
A．前顶后底右顺左逆――常用，注意与单滚相反
B．前底后顶右逆左顺――中部夹矸易破碎
C．前底后顶（课后思考）――特殊型号薄煤层采煤机
D．前底后顶右顺左逆――过构造、后滚筒过后，马上稳架，防止碎矸垮落二．割煤方式：
适用条件：煤层稳定，倾角较缓，常用往返一次割一刀，工作面中间或端部进刀往返一次割两刀工作面端部斜切进刀。
适用条件：
1.顶板差
2.煤层倾角大，有能自上而下移架或输送机下滑，只能自下而上移架
3.双滚筒不能一次采全高，煤层厚，贴顶煤人工处理下不，采煤机装一次
4.装煤效果差，装煤单需一程
5.煤尘大，回风端不能移架作业
三．综采面采煤机的进刀方式
1.直接推推入法进刀（开缺口）很少采用――放炮崩设备重
2.工作面端部斜切进刀：
割三角煤：往返一次割两刀采煤机需往返一次割一刀斜切折返。
留三角煤：返一次割一刀斜切不折返不等待移架空牵引，移架跟不上。
3.工作面中部斜切进刀往返一次割一刀，斜切不折返，不等待
4.滚筒钻入法进刀，较少用
3.3.2 综采面液压支架的移架方式
一．移架方式
单架依次顺序式：一架一架移简单，适用不稳定顶板，应用较多，移架时
卸载面积小，顶板下沉量小
分组间隔交错式：沿采煤机行走方向移架速度快，适用顶板较稳定，每次
不超过3架成组整体依次顺序式：一组/次
2～3架/组二．移架方式时移架速度的影响
一次移多架比一次移一架在供液量相等的条件下，移架速度加快。可适应采煤机快速行走，加大产量。
3.3.3 综采工作面工序配合方式
及时支护方式：割煤――移架－－推溜利于行人，运料，通风，适用直接
顶不好，老顶周期压不大。
滞后支护：割煤――移溜――移架，我国较少用。
3.3.4 综采面端头作业
一．端头支护方式单体柱
端头支架（专门的）
工作面支架
二．平巷断面与综采面的相对位量
运输平巷断面应卧底掘进。移动变电站布置在同一侧，皮带运输机应在远离工作面一侧，应采用斜顶梯形断面断面，支护用可缩支架或锚杆。
3.3.5 综采设备配套参数
煤层最大厚度一般应小于采煤机最大采高
支架顶梁底面应高于采煤机面200mm
端面距T=150—350mm，采高小取下限，采高大取上限移架千斤顶的行程应比采煤机截深大100～200mm 设备配套有成套设备手册，设备样本
上、下山运输设备能力>=平巷运力>=工作面能力。
2013年 5月日
课题
其它条件下机采工艺的
特点教学时间 2 班级液压支架工
教材分析教学目
的、要求
了解其它条件下机采工艺的特点教学重点综采面调斜与旋转工艺
教学难点综采面调斜与旋转工艺
教学进程3.4.1薄煤层机采的特点 10
3.4.2大采高综采的特点 15 3.4.3大倾角机采面特点 10
3.4.4综采面调斜与旋转工艺 10
3．5回采工艺方式的选择 45
课的类型新课
扩展内容旋转式采煤的要点教具、手段讲述、多媒体
作业布置
后记
3．4 其它条件下机采工艺的特点
3．4．1薄煤层机采的特点
我国薄煤层产量不到储量比重的一半，因为经济效益不好，不愿采。一．薄煤层滚筒采煤机采煤的特点：
双滚筒，功率不小，薄机身，破岩力较强。
骑溜式——类似普通采煤机，适用M>0.8—0.9m；
爬底式——机身在滚筒侧，M=0.6—0.8m，前底后顶；
滚筒转向——对滚；
运输机——转型，双边链，矮机身；
“三股道”控顶距——人行道，机道，割煤道，尽量减少控顶距，滞后支护。二．刨煤机采煤特点：
截深小，功率较小，粉尘较小，司机可在平巷操作，移溜和支护工人位置相对固定。
托钩刨——掌板压在输送机下方，直接托底板，稳定性好，阻力大；
滑行刨——取消掌板，用滑架；
托钩滑行刨——有掌板，掌板下增加滑板，减少摩擦力；
刨煤能力 Q b=3600M V b Hr ck M——采高 c——工作面回采率。
脆性煤，或裂隙发育顶板较稳定，底板平整。
适用条件
断层少，硬结核和夹矸少一般采高<1—4m煤层倾角<15°3．4．2 大采高综采的特点
分层和放顶都不太适合，支架容易歪斜，扭转，倒架，容易出现大面积片帮。
保护支架措施：煤壁要直，输送机要防滑推进方向和节理方向一致或交小角。
过构造有措施：适度带压移架调整工作面推进方向。
防片帮措施：用木锚杆加固煤壁
树脂固结
3．4．3 大倾角机采面特点（主要防滑，当>12°）
防止煤矸进入底槽。工作面适当伪斜
一．运输机防滑自上而下，单向移溜，下行割煤，上行装煤移溜
单体柱固定机头锚固装置不能同时挪开
二．液压支架防倒防滑
1．防倒自下向上移架：防采空区矸石下冲支架尾部
间隔移架：使支架保持适当迎山角确保工作面下端头排头支架的稳定 >16°时，设液压安全绞车采用无链牵引采煤机本身防滑轻 2．采煤机防滑型采煤机设简单防滑杆。
倾角较小时采煤机应具备下滑闭锁功能，以防溜子刮动采煤
机，新产品都有。
3．4．4综采面调斜与旋转工艺
一．确定方案：选择煤层稳定，不受采动影响，构造少，无老巷的快段，一般应以机头端为中心，旋转机尾端。
二．顶板管理：采用虚旋转中心法，实质是靠近端头的支架走一个小弧线。三．调斜工艺：从长刀逐渐变为短刀，最后调直运输，调正支架，进入下一个
转角工程，小角度的旋转叫调斜，转角45°—90°叫旋转。
适用条件：局部地质变化，回收边角煤。
主要目的：减少搬家次数。
1．单产效率低，旋转期长，6—8个月，支架损坏较严重，一般不用
2．作业环境要求高 <2.5m <12°
3．对设备要求
4．对人员要求高
3．5回采工艺方式的选择
3．5．1综采适用条件
煤层较厚>2。0m，有适当的可推进长度1000 m，倾角较缓，一般<15°。贯彻以经济效益为中心的思想。
2013年 5月日
课题回采工艺特殊技术措施教学时间 2 班级液压支架工
教材分析教学目
的、要求
了解其它条件下机采工艺的特点教学重点回采工艺的特殊技术措施
教学难点回采工作面工艺设计
教学进程一、回采工作面过地质构造的技术措施 20
二、综采面的拆迁与安装 25
3.7 回采工作面工艺设计
一、确定机采工作面的开机率 3
二、机采面生产能力 7
三、确定工作面合理长度 10
四、回采工作面作业规程的编制及步骤 15
五、劳动组织形式的选择 10
课的类型新课
扩展内容循环方式的多样性和合理性教具、手段讲述、多媒体
作业布置
后记
3．6 回采工艺的特殊技术措施
一、回采工作面过地质构造的技术措施
一般措施： 1、炮采
2、把断层留在煤柱中
3、调斜
4、工作面甩掉一部分
5、搬家
(一) 回采工作面过断层，不般家，因为搬家费太高，又得停产。
条件：断层落差≤煤层厚度
综采面断层落层<煤厚与最小采高之差，则不挑顶，不卧底
否则，挑顶卧底采煤机割
挑顶卧底时需注意调整方向，工作面与断层走向夹角≮20o～30o
预先逐步减小采高。
(二）综采面过其它地质构造
1、过陷落柱（直径<30m）>30m时，搬家。
措施：1）、控制爆破，采煤机清矸，清矸石后马上转移架，小步距循环。
2）、以最小采高通过。
3）、陷落柱范围内支架相对滞后。
2、过褶曲带
当褶曲较大时，工作面推进方向应垂直于背向斜轴。
(三)综采面过旧巷道
二、综采面的拆迁与安装
(一)拆迁
1、顶板控制金属网加木板梁
金属网加钢丝绳
金属网加锚杆------推荐
2、拆除方法端头平巷，挑高，装平板车外运
工作面支架托地板，或者上机槽滑板
拆除方向灵活掌握
(二)安装
1、开切眼断面扩大及支护
扩大一次扩完支护网加棚子
边装边扩网加锚杆
2、组装地面
上出口
3、设备进工作面的方法拖底板
轨道滑板
机槽滑板
单轨吊
※现场最常用的是平板车进工作面方式
4、安装顺序前进式——安装顺序与运送方向一致
后退式
(三)几种搬家方法：
随着煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，亿吨综采工作面在一些大型煤炭企业已开始推广。工作面设备也向重型化发展。综采工作面设备通常包括采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机和移变列车等。其中在搬家倒面时需要搬运的设备主要有采煤机、液压支架、刮板运输机和移变列车等我国综采工作面设备总重量已发展到11500 t左右。其中：液压支架重量已发展到74 t。支架数量由100架左右增加到近180架；总重量由1500 t提高到10000 t以上。同时，矿井工作面的推进速度也越来越快，工作面设备搬家越来越频繁，由以前的一年左右搬家1次缩短到一年2次或3次以上。为了充分发挥大型机械设备的技术性能，提高综采设备的利用率，缩短搬家时间是现代化矿井必须解决的问题之一。
1：常规的综采工作面搬家工艺
A: 综采面设备轨道运输装车搬家技术
传统的设备轨道装车搬家技术是指利用工作面回采空间及其生产系统作为搬家系统，以无极绳、小绞车、轨道平板车、小蓄电池机车等多段分散落后的传统辅助运输方式为主，利用工作面自身形成的安装、回撤空间，但是安装、回撤空间狭窄。特别是在形成回撤空间的过程中，需要将支架与刮板输送机之间的连接摘开，在采煤机往返割煤的同时需对顶板进行锚杆支护，通道施工速度慢，而且推移刮板输送机时需要使用圆木，施工的危险比较大。设备装车时，较重的物件使用吊链或绞车与滑轮配合装车，把滑轮固定在起吊锚栓或起吊钢梁上，绞车钢丝绳钩头通过滑轮用吋绳绳套栓住被吊物进行起吊装车，较轻的
物件人工抬扛。设备装车后，要现场根据设备装车数量，设备的重量，外形尺
寸等确定用5/8吋钢丝绳将所装部件与平板车捆绑成一个整体，5/8吋钢丝绳绕
过平板车车身两边的耳子十字捆绑四道，捆绑的钢丝绳必须用绞杠绞紧，易滚
动的零散的物件和较重的物件再用８#铅丝并成四股对设备定位捆绑四道。由于
运输能力的不足，导致无立柱支护空间顶板长时间裸露，由此引起的顶板事故
在我国频繁发生。传统的搬家设备主要有回柱绞车、起吊装置、轨道平板车、
电机牵引车等。搬家效率低下，一般搬运距离5--10 km时，搬家时间约需60 d
左右，需用工时6000～9 000个，多者10 000个以上。
由于装车搬家技术是采用轨道运输方式，不仅运输速度慢，而且运输过程
中的危险较大。由于使用绞车牵引，回撤作业时，大部分设备需要在工作面拆
解运至地面后再拼装；安装作业时，大部分设备需要在地面拆解，运至工作面
后再拼装。这样，不仅影响搬家时间，而且易造成设备损坏。特别是在支架回
撤作业时，必须由回撤空间通过绞车运至材料巷中方可装平板车。上述过程与
其余支架的回撤作业互相影响，影响整体回撤速度。
2：现存的新型综采工作面搬家工艺
A: 辅巷多通道回撤搬家技术
目前,在我国神东、宁夏等许多大型矿区已采用了先进的辅巷多通道回撤搬家技术。该工艺的巷道布置特点是在回采工作面停采线处掘两顺槽的同时，掘出两条平行于回采工作面的辅助通道，靠工作面侧的通道称为回撤通道，靠大巷侧的通道称为回撤辅巷，在两条通道之间掘4～6个联络巷，形成的辅巷多通道巷道系统如图1所示：
图1 辅巷多通道巷道系统平面图
为加快综采搬家速度，在综采工作面停采线处采用连续采煤机预掘出三条垂直于采区巷道的平行巷道，巷道中心距为20m。其中,距综采工作面最近的一条为回撤通道，另两条为回撤辅巷，三条巷道之间每隔45m采用横川联系，共开掘4条横川，横川与回撤通道垂直布置，巷道断面均为5.0×3.5m(宽×高)回撤辅巷采用锚杆支护，回撤通道采用锚网金属棚与液压支架联合支护，液压支架在回撤通道中部,每隔5m一架,共32架。当综采工作面与回撤通道采通后，两顺槽和4个横川均可作为回撤综采设备的通道，即实现了六个通道回撤设备平行作业，中间一条辅巷作为设备搬迁运输路线，另一条辅巷可临时存放撤出的液压支架及搬家准备材料，从而大大加快了综采设备回撤的速度.
辅巷多通道搬家新技术有利于运输及物料存放，便于工作面设备多头回撤，实现多头平行作业，从而加快了回撤速度，对缩短搬家时间、保证搬家安全起到了决定性的作用，显示了辅巷多通道搬家新技术的巨大优势。
B: 双通道回撤搬家技术
双通道回撤搬家是指掘进专用的安装和回撤巷道与工作面回采空间形成搬家系统，搬家设备为专用设备。该技术由于增加了搬家通道，扩大了搬家空间，搬家系统流畅。但由于需要多施工搬家辅助通道，不仅导致巷道掘进费用增加，而且由于回撤通道断面大，通道支护费用大，需要采用大量的单体支柱铁棚与垛式支架进行超前支护，支护投人大，同时还需要留设较多的保安煤柱，煤量损失量也大双通道搬家采用专用设备，机械化程度高，搬家设备能力大，重型设备可整体搬运，工作面支架可多段平行回撤。搬家速度快，施工危险度较低。但工作面与通道全断面贯通后需要高强度的补强支护，支护材料投资大、费用高。
在回采工作面停采线处，预先掘出两条平行于回采工作面的辅助巷道，然后在两条辅巷之间，掘出若干条联巷，就构成“回撤通道”系统。靠工作面停采线的第一条辅巷，是作为回采工作面液压支架回撤时的调向通道，称为“主回撤通道”，工作面要与此巷道采通；外侧一条铺巷是作为：作为液压支架撤出时的辅助运输通道。两通道问的距离一般为20—25m；两辅巷之间的联巷则成为工作面采取多头作业、分段放顶的安全出口。然后工作面和主回撤遥道平行贯通，贯通后该通道就作为回撇支架的空间。主回撤通道的作用在于在当工作面采到停采线时，不需要在支架前专门切割支架回撤时的调向空间；不会因为维护这一空间而延期刮板输送机、采煤机及液压芰架的回撤，也不会因工作面推进速度的放慢，恶化顶板管理条件，利用目前胶轮车辅助运输设备进行设备的搬迁，从而达到快速搬家的目的。
C: 单通道回撤搬家技术
单通道回撤搬家就是在综采工作面停采线处掘进一条垂直于上下两巷道的回撤通道，形成大采高综采工作面重装备单通道。巷道布置图如图2所示，单通道回撤工艺流程如图3所示:
图2 单通道回撤搬家巷道布置图
图3 单通道回撤工艺流程
单通道回撤工艺有以下特点：1：工作面调斜。为降低综采工作面与回撤通道贯通时每循环的控顶面积，综采工作面超前回撤通40m处进行调斜,在距回撤通道10m处完成调斜.工作面与回撤通时每循环有6-7架支架贯通。2：贯通前与贯通后通道的支护。综采工作面贯通前,原支设的3排单体液压支柱补强为5排支柱。综采工作面贯通后,回撤4排支柱,在每个支架上插2根木梁,木梁长4m,插梁间
距 875mm,插梁一头支在支架的顶梁上 ,插人顶梁400mm,另一头支设在贴帮的单体支柱上。3: 液压支架的回撤。待工作面刮板输送机回撤完毕后,清理回撤通道内的浮煤,之后在原刮板输送机处铺设正六边形水泥块,以便支架车顺利地进人回撤通道,运输支架。工作面支架采用自下而上逐架拆除方法进行回撤。回撤时采用掩护架、单体支柱联合支护方法进行顶板支护。
单通道搬家技术,回撤系统由单通道与回采空间形成,安装系统由调车酮室与回采空间形成,采用专用设备运输。系统简单、搬家时间短、费用低、无搬家煤柱损失。回采工作面采透回撤通道前后 ,回撤通经历采前强烈的支承压力影响,采透过程中顶板的强烈沉降。因此,应对回撤通道进行合理的初次支护与加强支护,有效控制围岩变形,确保撤通道围岩稳定,满足搬家要求。
D:采用专用滑道实现综采工作面快速搬家
通过将传统的装车搬运方式改为简单的在专用滑道上直接拖运设备的方式，省去了进空车、翻车、装车、卸车、出空车等工序，节省了大量的辅助工作时间，提高了生产效率，减轻了工人的体力消耗。同时从根本上避免了原搬家工艺中可能出现的跑车、掉道事故，有效提高了作业的安全性，为安全生产奠定基础。
准备工作包括：掘新切眼并将底板进行硬化、加强工作面及两巷的支护、形成绞车运输系统、调整监测、通风系统和形成供液、供电、供水系统。所有准备工作做好后，使工作面具备拆除安装条件。具体工序为：拆除采煤机----拆除前溜----安装前溜---拆除后溜------安装后溜-----拆除支架------安装支架-----安装采煤机-----联合试运转。滑道铺设情况如图3
液压支架工安全操作规程 液压支架工一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压
敞口对着人体。 第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格
编号：SY-AQ-06470 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架工岗位职责及手指述 安全确认 Job responsibilities and safety confirmation of hydraulic support workers
液压支架工岗位职责及手指述安全 确认 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 （一）自我介绍 我叫***，是**队的液压支架司机，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证，现已持证上岗。 （二）设备描述 我现在××××工作面工作，工作面使用的支架型号为×××××型掩护式液压支架，共有×××架;最大支撑高度为X米，最小支撑高度为X米，端面距XXMM，移架步距500mm,工作面最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.7米;该支架主要由乳化泵提供动力，与支架配套的采煤机是MG—160∕370WDH型交流电牵引采煤机。 （三）岗位职责描述： 1、严格执行现场交接班，有隐患及时处理;
2、在生产过程中，安全、熟练的拉移液压支架，实现顶板安全管理。 3、对拉架过程中的工程质量，支护强度达标情况负全责; 4、负责液压支架在生产过程中液压元件的维护和更换; 5、做好在生产过程中与采煤机司机的配合工作; 6、负责正常生产过程中支架不咬架不挤架; 7、交班时认真填写好相关记录，将当班情况准确地汇报给下一班支架工。 （四）作业标准化要求： 1、支架应垂直于顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯小于7°; 2、支架不得出现明显错差，落差高步大于顶梁侧护板的2∕3，支架不挤不咬; 3、支架与运输机垂直，架间距不大于0.1m; 4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直线，偏差不大于50mm。
液压支架工（中级工）理论考试题 一、填空题：每题1分共计15分 1、液压支架是在金属摩擦支柱和单体液压支柱的基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。 2、安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。 3、静止液体中任意一点所受到的各个方向的压力都相等。 4、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。 5、增压器是由两个不同缸径的液压缸串联在一起而形成的。 6、液压缸是液压传动系统中的执行元件，是将液压能转换为机械能的能量转换装置。 7、液压支架上采用的安全阀均为直动式安全阀，其结构简单，动作灵敏，过载时能迅速起到卸载溢流的作用。 8、阻尼回路的作用可以使液压缸的动作较为平衡，使浮动状态下的液压缸具有一定的抗冲击负荷的能力。 9、液压支架上凡是支撑在顶梁（或掩护梁）和底梁之间直接或间接承受顶板载荷，调整支护高度的液压缸称为立柱。 10、所谓绝对真空，是指在密闭容器内没有任何物质，压强等于零。 11、液体受外力作用而流动时，液体内部产生摩擦力或应力的性质，叫做液体的黏性。 12、假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投影所得的图形称剖视图。 13、液压支架的结构从宏观上可以分为两大部分，金属结构件和液压元件。 14目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液。 15防腐剂是乳化液的一个不可缺少的组成部分，用以防止与液压介质相接触的金属料不受腐蚀，或使腐蚀速度降低到不影响使用性能的最低限度。 二单选题：每题1分，共计15分 1. 整体移溜时弯曲部分的长度不得小于（B ）。 A 10m B 15m C 20m 2. 采煤工作面基本支护方式有（A ）两种。 A 点柱和支架B密集支柱和支架C丛柱和金属棚 3. 支架结构和支护（A ）对控顶区直接顶动态有直接的影响。 A 密度B数量C载荷 4. 倾斜煤层的倾角为（C ）。 A 45°～90° B 0°～25° C 25°～45° 5. 蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄（C ）而设置。 A 动能B流量C液压能 6. 立柱防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型（ C ）防尘圈。 A O型B蕾型C骨架式 7. 采煤工作面的风速最高不得大于（A ）。 A 4m/s B 5m/s C 6m/s 8. 支架要排列成一架直线，其偏差不得超过（A ）mm。 A ±50 B±60 C±100 9. 综采工作面液压支架使（ C ）工序实现了机械化。 A 落煤与装煤B装煤与支护C支护与采空区处理
液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。
摘要 本论文主要阐述了一般掩护式液压支架的设计过程。设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。 由于该煤层厚度适中，选用掩护式液压支架。煤层厚度介于m ~ 5.2之 8.3 间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。支架采用正四连杆机构，以改善支架受力状况。顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用双伸缩作用液压缸，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。推移千斤顶采用框架结构，以减少推溜力和增大移架力。为了提高移架速度，确保对顶板的及时支护，采用锥阀液压系统。 关键词：液压支架液压四连杆机构采煤支架选型推溜移架
目录 1 概述 (5) 1.1液压支架的组成和分类 (5) 1.2液压支架的工作原理 (8) 1.3液压支架的支护方式 (11) 1.4支架选型的基本参数 (12) 2 总体设计 (14) 2.1选架型 (14) 2.2液压支架基本参数的确定 (16) 2.3采煤机、液压支架和输送机的配套 (19) 2.4四连杆机构设计 (21) 2.5顶梁长度的确定 (28) 2.6立柱及柱窝位置的确定 (29) 2.7平衡千斤顶位置的确定 (33) 2.8其它千斤顶位置的确定 (36) 3 支架的受力计算 (39) 3.1液压支架受力分析 (39) 3.2确定支架的支护强度 (40) 3.3底座接触比压计算 (40) 3.4支架支护效率 (40) 4 液压支架的主要部件的设计 (42) 4.1前梁 (43) 4.2主顶梁 (43) 4.3掩护梁 (44) 4.4前、后连杆 (45) 4.5底座 (45) 4.6立柱 (46) 4.7千斤顶 (47) 5 主要零、部件的强度校核 (49) 5.1校核的基本要求 (49) 5.2前梁的校核 (50) 5.3主顶梁的校核 (52) 5.4掩护梁的强度校核 (55) 5.5底座强度校核 (57) 5.6销轴和耳座的强度校核 (59) 5.7立柱强度校核 (62) 6 液压系统设计 (68)
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
液压支架工
岗位作业书 目录 一）上岗条件............................................................... 1. .. 二）岗位描述............................................................... 1. .. 三）岗位责任制............................................................... 1. .. 四）岗位操作规程............................................................... 2.
.. 五）岗位工作流程............................................................... 8. .. 六）作业标准............................................... 8... 七）工作任务............................................................... 9. .. 八）事故案例............................................................... 9. .. 九）液压支架工岗位6S 标准............................................................. 1.. 0
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架工安全技术操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压支架工安全技术操作规程(通用版) 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，
可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
液压支架现行标准（2015.8） 1、GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件 2、GB 25974.1-2010 煤矿用液压支架第1部分:通用技术条件 3、GB 25974.3-2010 煤矿用液压支架第3部分:液压控制系统及阀 4、GB/T 24506-2009 液压支架型式、参数及型号编制 5、NB/T 51020-2014 煤矿用固体充填液压支架技术条件 6、NB/T 51017-2014 煤矿用液压支架过滤站 7、MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 8、MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第2部分:沟槽型式、尺寸和公差 9、MT/T 1164-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件第1部分:分类 10、MT/T 587-2011 液压支架结构件制造技术条件 11、MT 313-1992 液压支架立柱技术条件 12、MT 97-1992 液压支架千斤顶技术条件 13、MT 419-1995 液压支架用阀 14、MT 458-1995 滑移顶梁液压支架通用技术条件 15、MT/T 576-1996 液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差 16、MT 551-1996 铺网液压支架技术条件 17、MT 555-1996 大倾角液压支架技术条件 18、MT 550-1996 大采高液压支架技术条件 19、MT/T 94-1996 液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 20、MT/T 154.5-1996 液压支架产品型号编制和管理方法 21、MT/T 556-1996 液压支架设计规范 22、MT/T 552-1996 端头液压支架技术条件 23、MT/T 169-1996 液压支架型式与参数 24、MT/T 765-1997(2005) 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 25、MT/T 765-1997 液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 26、MT/T 815-1999 放顶煤液压支架技术条件 27、MT 312-2000 液压支架通用技术条件 28、MT/T 98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
液压支架工（中级工）操作资格考核情况登记表（）
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液压支架工（中级工）实操考核 （第一套）参考答案 1、综采面端头支护方式主要有哪几种？ 答：综采面端头支护方式主要有以下三种：①单体支柱加长梁组成的迈步抬棚，与普采面的 该方式端头支护相同。该方式适应性强，有利于排头液压支架的稳定，但支设麻烦、费工费 时。②自移式端头支架，移动速度快，但对平巷条件适应性差。③用工作面液压支架支护端头，适用于煤层倾角较小的综采面，通常在机头（尾）处要滞后于工作面中间支架一个截深。 2、单体液压支柱、液压支架配液浓度各是多少？ 答：单体液压支柱2 % -3 %，液压支架3 % -5 % 3、简述综采面液压支架的移架方式 答：①单架依次顺序式，又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距 等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用比较多； ②分组间隔交错式，隔一架移一架（或隔二架移一架）的方式。该方式移架速度快，适 用于顶板较稳定的高产综采面； ③成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国采用较多的分段式移架属于依次顺序式。 4、简述推移输送机应注意的事项 答：①、推移输送机由移架工进行操作。 ②、推移输送机 前，必须认真检查推溜千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后 方可进行操作。 ③、推移输送机必须从采面一头向另一头顺序推移，严禁两头向中间推移。 ④、推移输送机必须与采煤机保持2-15米的距离，弯曲度不少于15米。 ⑤、除过机头、机尾外，严禁在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽壅煤， 造成憋死刮板输送机或断底链。 ⑥、输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。 ⑦、推移输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须垫平。 ⑧、推移输送机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。 ⑨、机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与工作面运输巷输送机搭接要合理，底链不拉回煤。 ⑩、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板输送机时，必须防止冒顶伤人和损坏设备。 5、为什么要特别加强采煤工作面的端头支护？ 答：因为工作面上下端头连接回风巷和运输巷，控顶面积大；两巷在掘进过程中受过一
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压支架工安全技术操作 规程正式版
液压支架工安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条掌握好支架的合理高度，最大
支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。 第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压
煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析 张 伟 （阳泉煤业（集团）有限责任公司机电设备管理中心，山西阳泉045000） ［摘要］根据阳煤集团液压支架使用情况及维修经验，分析了液压支架结构件、立柱、千斤 顶等关键部件的主要失效形式及失效原因，提出了设计、制造、使用、维修等不同阶段如何减少和解决液压支架失效问题，可以更好地指导煤矿现场进行液压支架故障分析与维修。 ［关键词］ 液压支架；失效形式；原因；对策 ［中图分类号］TD355.47 ［文献标识码］A ［文章编号］1006-6225（2017）06-0022-04Analysis of Failure Mode and Countermeasure of Hydraulic Support in Coal Mine ZHANG Wei （Electromechanical Device Management Center ，Yangquan Coal （Group ）Co.，Ltd.，Yangquan 045000，China ） Abstract ：According service condition and maintenance experiences of Yang coal group ，and the main failure mode and reasons of some key components as structural component ，column and jack were analyzed ，and reducing and solving hydraulic support failure in different phases ，which include designing ，manufacture ，service and maintenance phase were put forward ，it could be guide for hy-draulic support failure analysis and maintenance in field. Key words ：hydraulic support ；failure mode ；reasons ；countermeasure ［收稿日期］2017－08－09 ［DOI ］10.13532/https://www.doczj.com/doc/8616890786.html,11－3677/td.2017.06.006［基金项目］国家重点研发计划项目（2017YFC0804308） ［作者简介］张伟（1982－），男，河北鹿泉人，工程师，主要研究方向为煤矿综采设备管理。［引用格式］张伟.煤矿用液压支架常见失效形式及其对策分析［J ］．煤矿开采，2017，22（6）：22－25. 液压支架是煤矿井下综采工作面主要装备之 一，占综采工作面装备总投资的60% 70%。经过近50a 的技术引进、消化吸收和自主研发，液压支架设计、制造水平均获得了较大突破，取得了较好的社会和经济效益。但由于国内基础制造业与国际先进水平存在一定差距，造成国产液压支架的可靠 性较差，结构件母材及焊缝开裂、立柱、千斤顶漏液、窜液、变形、断裂等故障频繁发生，设备维修 率较高，维修成本较高，影响工作面正常生产。笔者对阳煤集团近些年来液压支架损坏情况进行统计分析，总结出液压支架常见的失效形式，并初步分析了事故发生的原因，从使用者的角度提出了相应的应对措施。1液压支架结构件常见失效形式及对策1.1掩护梁失效1.1.1 失效形式 掩护梁焊缝开裂一般发生在盖板与主筋板的连接处（图1（a ）、（b ）），绝大部分损坏是由于支架承受较大偏载时导致掩护梁受扭损坏，损坏过程由最初的焊缝裂纹逐渐扩展至焊缝开裂，更严重者掩护梁铰接部分直接断裂（图1（c ））。 掩护梁焊缝开裂过程中常伴随平衡千斤顶铰接耳座开焊、平衡千斤顶活塞杆或缸底耳板拉断等情 况出现（图1（d ））。 图1 掩护梁结构及平衡千斤顶主要失效形式 1.1.2失效原因 （1）顶梁承受的偏心载荷超出支架安全承载范围，导致掩护梁扭矩过大发生焊缝开裂。 （2）结构及焊接接头设计不合理、结构抗扭强度设计不足、主筋及焊缝不连续或过于集中造成 2 2第22卷第6期（总第139期） 2017年12月煤矿开采 COAL MINING TECHNOLOGY Vol.22No.6（Series No.139） December 2017 中 国煤炭期刊网 w w w .c h i n a c a j .n e t
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架工操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9284-88 液压支架工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作
8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。 14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于
陈四楼煤矿综采液压支架标准 1、综采工作面支架前梁接顶严实。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。 4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。 5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。 6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm 或顶梁后部距顶板不得大于400mm。 7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。 8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。 9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。 10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。
11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。 12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。 13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。
综采三队液压支架工岗位描述 尊敬的各位领导，我叫***，今年***岁，是综采三队的一名液压支架工，于***年参加工作，经过专业技术培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗，从事本工种已经***年。 液压支架工岗位是公司原煤生产的重要岗位。作为一名支架工，我深知我的工作质量影响着工作面的工程质量和安全生产，岗位操作的娴熟度及与各工种之间的协助配合，影响着出煤效率。因此作为一名合格的液压支架工，必须要有高度的责任感、强烈的安全意识、熟练的操作技能、明确的质量标准。 一、作业场景描述 我现在所在的工作面是辅622工作面，此工作面位于辅六采区12煤层，倾向长度为156米，平均倾角16度，走向长度还有800米，工作面有液压支架104组，型号为ZY4800-19/40。顶板岩性为泥岩、粉砂岩；底板岩性为粉砂岩、细砂岩。受上覆煤层采动影响，顶板破碎易冒落。配套设备为工作面可弯曲刮板输送机，型号为SGZ800/800，电牵引采煤机，型号为MG300/730-WD。 二、岗位职责描述 我的岗位职责是：操作液压支架及时支护顶板、推移工作面运输机，并保持液压系统的完好，保证正常生产的使用要求。班中对工作面的液压系统运行状况进行巡回检查，及时处理并汇报支架在使用过程中出现的各种问题、故障，认真填写各种记录，
搞好本岗位的安全生产工作。 我的岗位标准是：液压支架工必须带齐工具，持证上岗，按章操作，熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、熟悉作业规程和工作面顶板控制方式，按完好标准要求使用和保养液压支架。 三、设备概况描述 我使用的液压支架型号为ZY4800-19/40，工作面上下端头各有两组加长梁支架，全面共计104组，属于掩护式支架，工作阻力为4800KN，最大可采高度为4米，一般控制采高3.5米。配套液泵为MRB400/31.5，额定压力31.5MPa，排量400L/M，输液管路为2.5寸高压钢管及?32高压胶管，耐压40 MPa以上。 四、岗位操作描述 我的岗位操作顺序：开工→现场安全确认→吊网→运转运输机→采煤机割煤→滞后机组后滚筒4-6组移架→顶溜→联网→吊网→（开始下个循环）割煤移架顶溜→班末支架溜子调直停工。 1、开工前的准备工作及注意事项 1）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 2）、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
液压支架工岗位职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架工岗位职责示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、支架工必须经过专业培训，考试合格后，方可持证 上岗作业。 2、交接班时支架工要检查高、低压管路,U型销子是否 齐全或上到位，连接油缸、立柱密封圈等部位是否有损 伤，伸缩梁固定情况是否完好，或者有变形情况，并及时 汇报队部。 3、作业时片帮大、顶板破损时，负责超前拉架，保证 顶板完好。 4、工作面出现倒架时要及时扶架，工作面进行调刀 时，要及时进行靠架。 5、在采煤过程中，支架喷雾要正常使用，并且要爱护 喷雾设施，严禁将喷雾管路挪作他用。
6、在拉架过程中，要做到细、匀、净、快、够、直、严、紧、平。 7、交接时，必须把所负责范围得支架清理干净，并进行冲洗支架，严禁用乳化液冲洗支架。 8、拉移支架时，严禁同时相邻两台支架动作，移架时要少降快拉带压擦顶移架，发现支架歪斜时必须及时调整。 9、支架拉出后成一直线，抖掉前梁上的浮矸活石，是支架接顶严密，撑力达标、并及时打出伸缩梁。 10、移架完毕后将支架升紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
东庞矿液压支架管理办法 第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。 第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。 第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导东庞矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。 组长：张延广王文元 副组长：髙志刚王德胜白广志 成员：冯印普庞桂东张智峰高建文王贵华贾金旺王方程武会峰吴银增 调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限： 1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。 2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。 3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。 机电科：支架管理职能单位。 1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。 2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。 3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。 4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。 机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。 多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。 第四条：液压支架检修
1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作标准和工作制度。液压支架结构件的检修执行《东庞矿机修厂液压支架管理办法》有关规定；立柱千斤顶的检修按《东庞矿液压支架立柱、千斤顶检修及出厂验收试行规范》规定执行；阀类检修执行《东庞矿液压支架用阀检修及出厂验收试行规范》的有关规定。 2.复用液压件（包括双向锁、液控阀、操纵阀、安全阀、直通、三通、中间接头、弯头等）必须全部镀镍磷处理，复用的各类大销轴每两个工作面进行一次镀镍磷处理。 3.液压支架各部件的螺孔下井前必须涂满抗水解能力的润滑脂，如螺孔堵塞或变形，必须进行套丝处理，确保井下拆架需要。 4.各种阀类在投入使用之前，多经公司必须按系统设计要求对其压力、流量、密封性进行检查和调定，并留有记录，经机电科检验合格后，方可下井和使用。 5.支架井上检修时，多经公司必须明确专人对安全阀的安装负责，规范操作程序，紧固到位，型号与图纸一致。 6.侧护帮板及底调千斤顶要根据需要，由调度室安排井上调向。机厂对所有侧护板、底调进行打收试验，并将定位肖重新装配一遍。 7.液压支架的使用单位，必须制定液压支架使用与检修的专项操作规程。实行分段包机责任制，建立日、周、月检工作制度，认真组织填写液压支架使用、检修记录。 第五条：液压支架入井前的验收、装车及交接 1.机电科依据液压支架的完好标准，制定详细可操作的验收标准。 2.由机电科牵头，机修厂、运输区、安装队、调度室及使用单位参加对入井支架逐架进行联合检验，最后出具经主管矿领导签字的验收报告。对不具备入井条件的支架，机厂重新检修。 3.机厂按调度室每天通知要求，保质、保量完成每天的装车架数，保证安装进度要求（支架的装车方向、顺序由调度室和安装队确定）。 4.机厂制定支架装车、封车的施工作业措施，严格执行，安检科、调度室不定期进行检查。 5.支架的运输要严格执行设备交接手续，散架出机厂大门交给运输区，运输区负责大巷、石门、轨道坡的支架运输及看管工作。按调度室指定地点交与安装队（动力科范围由动力科负责）。互相交接单位必须认真填写交接表，责任范围出现问题追究责任。