农药水性分散剂的技术跟进与创制农药水性分散剂的技术跟进与创制 WG和SC的加工工艺、评价手段
WG及其加工工艺
水分散颗粒剂(water dispersible granule)WG又叫干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，它在水中能够快速的崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。
一般来说，WG是由活性成分、润湿剂、分散剂、崩解剂、稳定剂、黏结剂等助剂和填料等组成。
WG的制造方法很多，总的来说分为两类:“干法”和“湿法”。所谓湿法，是将农药、助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后造粒，造粒方法有:喷雾干燥造粒、流动床干燥造粒、冷冻干燥造粒等。所谓干法，是将农药、助剂等一起气流粉碎，制成可湿性粉剂，然后造粒，造粒方法有:转盘造粒、挤压造粒、高速混合造粒、流动床造粒、压缩造粒等。
水分散粒剂造粒方法及产品特征
制造条件产品的物理性能制造费造粒方法粉碎方用干燥水分% 干燥温度? 形状粒度nm 水中崩解性式
喷雾干燥湿式 40-50 >100 球形 0.1-0.5 快高流动床干燥湿式 40-50
50-80 大致球形 0.1-1.0 快高冷冻干燥湿式 40-50 <0 不定形 0.5-3.0 中中-高
转盘干式 10-15 50-80 大致球形 0.2-3.0 中低
挤压干式 10-15 50-80 圆柱 0.7-1.0 慢低高速混合干式 10-15 50-80 不定形 0.1-2.0 中中-高流动床干式 20-30 50-80 大致球形 0.1-1.0 中中-高
压缩干式 0 - 不定形 0.5-3.0 慢低
WG评价手段
崩解性:以测定崩解时间长短来表示，一般规定小于3 min。方法如下:向含有90 ml蒸馏水的100 ml具塞量筒中于25?下加入样品颗粒(0.5 g， 250-1410 微米)，之后夹住量筒的中部，塞住筒口，以8 r/min的速度绕中心旋转，直到样品在水中完全崩解。悬浮率:将100 ml平衡过温度的标准水加入250 ml量筒中，称取需要量的试样于50 ml烧杯中，用标准水将其定量转移至量筒中，使达250 ml。塞住量筒，翻转30次。将量筒垂直浸入水浴至量筒颈部，无振动，静置到规定时间。到时间之后，从恒温水浴取出量筒，迅速插入玻璃管，用真空泵或适宜的吸气装置抽去9/10(225 ml)悬浮液，维持管尖恰好在悬浮
液水平面之下，小心操作，使对悬浮液的干扰大最小程度。在10 ~ 15 s内完成操作。留在量筒中的(25 ml?1)ml稀释液用重量法进行分析。悬浮率的计算公式为:
悬浮率 = [111(c-Q)/c] %
Q——底部25 ml试样中有效成分的质量，g;
a——制剂中质量百分数;
w——实际加入量筒的制剂的质量，g;
c——wa/100 = 整个量筒中有效成分的质量，g。
SC及其加工工艺
悬浮剂(suspension concentration formulation, SC)是以水为分散介质，将原药、助剂经湿法超微粉碎制得的农药剂型。该剂型的优点是可与水任意比例均匀混合分散，不受水质和水温的影响，使用方便，不易污染环境，可直接或稀释后喷雾的理想剂型。
SC对农药原药有一定的要求:1)在水中物化性质稳定;2)不溶与水或者微溶于水;3)原药熔点在60?以上。
SC的组成:1)基本成分:原药(有效成分)、水、分散剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂;2)辅助成分:增稠剂、着色剂、稳定剂、杀菌剂等。
SC的加工流程:原药、助剂、水混合?初粉碎?湿法砂磨?出料。即可得到可流动、具有一定黏度的流体剂型。其生产工艺与WG相比较为简单。
SC评价手段
细度:SC的粒径是影响悬浮率和稳定性的重要因素之一。关于SC的细度，目前各国指标不一，我国一般控制在1 ~ 5 微米。其测定方法可以采用显微镜观察统计，或者使用更为先进的粒度分布测定仪测定。
悬浮率:悬浮率的测定方法同WG悬浮率的测定。由于SC是粗分散体系，属动力学不稳定体系，体系中的农药粒子必然会在重力场的作用下，发生沉降，使体系的稳定性发生变化。SC的稳定性和粒子大小、体系黏度等之间的关系应该符合Stokes公式:
2,,()d,gs V,18,
式中，V——粒子沉降速度，cm/s;
3,——粒子密度，g/cm; s
3——分散液密度，g/cm; ,
d——粒子直径，cm;
,——分散液的黏度，Pa.s;
2g——重力加速度，cm/s。
,,从公式中我们可以看出，当粒子直径d越小，悬浮液黏度越大，密度差-越小，则沉,s降速度V越慢，悬浮液越稳定。
黏度:黏度是影响悬浮率和稳定性的另一重要因素。黏度大，体系稳定性好，但黏度过大，流动性变差，给加工、计量、倾倒带来困难。所以，SC的黏度一般控制在100 ~ 5000 mPa.s。分散剂的结构表征手段
国内现有分散助剂的类型:1)非离子型:脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO系列);烷基酚聚氧乙烯醚(OP和NP系列);多苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(农乳600#);二苯乙烯苯酚多聚甲醛缩合物聚氧乙烯醚(404);壬基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物(700#);聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚;脂肪酸聚氧乙烯醚;山梨醇酯聚氧乙烯醚(吐温和斯潘);烷基糖苷APG;有机硅聚氧乙烯醚等。2)阴离子型:十二烷基苯磺酸钙;木质素磺酸钠;萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO);丁基萘磺酸盐(BX);甲基萘磺酸盐甲醛缩合物(MF);琥珀酸酯磺酸盐;磷酸酯类;羧酸盐类聚电解质分散剂。
国外的优秀分散剂品种:
公司中文名公司英文名产品名用途
亨斯迈 Huntsman TERSPERSE 4894 分散—润湿剂
TERSPERSE 2500 分散剂
TERMUL 5030 分散剂
TERMUL 1284 分散剂
TERMUL 1283 分散剂
TERIC 200 分散剂
TERWET 1004 润湿剂
TESPERSE 2700 分散剂
TERSPERSE 4896 分散—润湿剂
汉莫克 hammerchem D-1001 水分散粒剂分散剂
D-1002 水分散粒剂分散剂
D-1003 水分散粒剂分散剂
D-1005 水分散粒剂分散剂
w-2001 润湿剂
W-2002 润湿剂
DSC-2001 水悬浮剂专用分散剂
DSC-2002 水悬浮剂专用分散剂罗地亚 Rhodia Geronol CH/100 Geronol FF/4-C 分散剂
T-36 分散剂
GEROPON SDS 润湿剂
GEROPON T/77 分散润湿剂
SUPRAGIL MNS/90 分散润湿剂
SUPRAGIL WP 润湿剂
SUPRAGIL RM/210-EI 分散润湿剂
SUPRAGIL GN 分散润湿剂
GEROPON T/36 分散剂
GEROPON DA 分散剂
GEROPON TA/72 分散剂
GEROPON CYA/W 润湿剂
GEROPON SBN643 润湿剂
GEROPON T/41 分散润湿剂竹本油墨 Jassbio YUS-WG4 分散剂YUS-207K 分散剂
YUS-RXB 分散剂-极为出色分散剂
对某些特定的原药具有特殊的功能， YUS-WG5 崩解、分散
液体，羧酸盐类，功能与WG5类似， CH7000 适用更广
YUS-SXC 润湿剂
YUS-TXC 分散剂,高分子，小目数,
YUS-LXC 润湿剂
具有润湿性的特殊的硫酸酯型分散 YUS-BXC 剂
YUS-204 润湿剂
广普的胶悬剂助剂，具优良的分散、 YUS-SC3 润湿性
YUS-FS7PG 优良分散剂，三唑类产品表现更好
YUS-FS1 分散剂，具有一定的自乳化性。
乳化剂，针对植物油，有极为出色的 YUS-110 乳化性
YUS-EP60P 用于油相的分散剂
烟嘧黄隆油悬剂专用助剂兼具乳化、 YUS-CH1100 分散作用
润湿剂，具有一定的分散性和渗透 YUS-D1109S 性。
YUS-PQ100 分散剂，巴斯夫 BASF Sokalan CP -9 分散剂
Sokalan CP -10 分散剂
Sokalan PA25CL 分散剂
Sokalan PA30 分散剂
Sokalan HP53 分散剂
Tamol NN7718 分散剂
Tamol NN8906 分散剂
Pluronic RPE 润湿剂阿克苏诺贝尔 AKZO NOBEL Morwet D-360 分散剂Morwet D-390 分散剂
Morwet D-400 分散剂
Morwet D-425 分散剂
Morwet EFW 润湿剂
Morwet D-110 分散剂
Morwet D-500 分散剂
Morwet B 润湿剂
Morwet DB 润湿剂
Morwet 3008 润湿剂
Morwet 3028 润湿剂
Morwet IP 润湿剂国内主要分散剂生产厂家:
广源益农 GY—D01 液体分散剂
GY—D03 液体分散剂
GY-D-02、分散剂
GY-D-04、分散剂
GY-D-05 分散剂
GY-W01 润湿剂
GY-W02 润湿剂
GY-W03 润湿剂南京擎宇 SP-2800 润湿剂
SP-2700 润湿剂
SP-SC3 润湿剂江苏钟山化工有限公司 600 分散润湿剂601 分散润湿剂
602 分散润湿剂
603 分散润湿剂
604 分散润湿剂
605 分散润湿剂
606 分散润湿剂
BY-110 润湿剂
BY-112 润湿剂
BY-125 润湿剂
BY-130 润湿剂
BY-140 润湿剂
401 乳化剂
402 乳化剂
403 乳化剂
404 乳化剂
33# 分散润湿剂
34# 分散润湿剂
35# 分散润湿剂
37# 分散润湿剂
700# 乳化剂
SOPA 壬基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物磺酸钠南京太化化工有限公司 WG9820 分散剂WG9812 分散剂
WG9814 分散剂
WG9801 分散剂
WG9805 分散剂
WG9802 分散剂
WG9823 分散剂
WG9803 分散剂
WG9810 分散剂
WG9816 分散剂
WP9503 分散剂
WP9510-A 分散剂
WP9501 分散剂
WP9511 分散剂
WP9519 分散剂
WP9511 分散剂
WP9517 分散剂
WP9506 分散剂
WP9506 分散剂
WP9510 分散剂
WP9501 分散剂
WP9539 分散剂
WP9503 分散剂
WP9510 分散剂
WP9519 分散剂分散剂结构表征的手段:
分散剂结构鉴定技术:纯化(透析、超滤、低温干燥)，元素组成分析(XPS、元素分
析)，分子量测定(GPC、MALDI-TOF MS)，红外(搜库比对)，核磁，紫外(测定苯环相
对含量)，酸碱滴定(测定羧基的相对含量)。
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超分散剂的研究进展:
超分散剂是一类高效的聚合物型分散助剂，国外从20 世纪70 年代开始着手超分散剂
的研究，并于80 年代中期推出了相关的产品并进入推广应用阶段。超分散剂在应用上有很多特点，如快速充分地润湿颗粒、可提高分散体系中固体颗粒含量、分散均匀、稳定性好等，从而使分散体系的最终使用性能显著提高。目前，超分散
剂广泛用于涂料、化妆品、混凝土、陶瓷、染料、农药制剂等领域。在近十年里，它以其独特的应用效能，在众多的分散剂中脱颖而出，成为引人注目的助剂产品，对超分散剂及分散技术的研究与开发成为助剂领域中热门课题之一。
1、超分散剂的研究现状
1.1国外开发现状
目前,全世界只有ICI、DuPont、SunChemical、KVK 等少数几家国际知名的大公司生产
、Solspersersse-13240、超分散剂(其中主要是ICI公司的Solsperse系列产品，Solsperse-3000Solsperse-22000等。杜邦下属的R&DMarshal 实验室分别从事产品开发和基础研究，并同加州大学(伯克利分校)和荷兰农业大学进行合作，对分散体系性能进行了理论预测和分散剂产品系列开发，形成了AB、ABA型高分子分散剂。荷兰Efka化工公司也研制出分子量高、无溶剂、无pH 依赖性等特点的分散剂“Efka-4550”。此外，丹麦公司KVK 也推出了一些商品颜料分散剂，如Hypersol DispersantD4963、Hypersol AdditiveP4981等。德国毕克化学公司(BYK Chemie)以及在日本的该公司的分公司，推出适用于涂料、塑料用的特定分散助剂DISPERB Y K 系列(如B Y K - 1 6 1 、B Y K - 1 6 3 、B Y K - 1 6 4 、B Y K-358、Anti-Terra-U、Anti-Terra-203等)，其组成为新型特种超分散剂，尤其适用于有机、无机颜料的润湿、分散作用。但这些大公司的生产技术受到严密封锁，产品以垄断价格出售。
1.2国内开发现状
国内对此研究起步较晚，于90 年代初期才出现介绍性报道。最早,由国家超细粉末工程研究中心、上海华明超细新材料有限公司和华东理工大学技术化学物理研究所共同研制和开发了WL系列超分散剂。现在,已在胶印油墨、汽车涂料及陶瓷行业获得了初步应用，并正在向塑料行业中推广应用。国内开发出了一些超分散剂，
如NBZ-3、DA-50、WH-1、PD-5 等，但效果不理想且产品也未系列化。由于对超分散剂的分子量分布、分散剂链基团的选择和分散剂性能等基础方面研究工作较少，研究的人力和物力投入不够，因此国内产品的性能及种类与国外产品相比还有很大差距。所以，需要国内从事在此方面研究人员付出更多的努力。
2、超分散剂的结构特征
超分散剂的分子结构分为两个部分，其中一部分为锚固基团:如- R2、-
NR3，、- COOH 、- SO3H 、- SO3,、-PO42,、多元胺、多元醇及聚醚等，它们可以通过离子键、
共价键、氢键及范德华力等相互作用紧紧地吸附在颗粒表面，防止超分散剂脱附，其在整个超分散剂分子结构中所占比例很小，一般仅为10%,20%。锚固段在介质中的溶解度一般很低;另一部分为溶剂基团，常见的有聚醚、聚酯、聚烯烃以及聚丙烯酸酯等。在极性匹配的分散介质中，链与分散介质具有良好的相容性，故在分散介质中采用比较伸展的构象，在固体颗粒表面形成足够的保护层。
3、超分散剂的特点
超分散剂与传统分散剂相比有以下特点:
(1) 超分散剂对分散体系中的离子、pH 值、温度等敏感程度小，阻止了沉降和絮凝，延长了储存期，降低了贮存能耗，分散稳定性高。
(2) 超分散剂提高了固体颗粒的含量，可显著降低分散体系的粘度，在高固体含量下具有较好的流动性，从而降低了原料成本，减少了设备磨损，对于无机固体颗粒，最高固体含量可达80%以上，有机颗粒可达40%-50%。
(3) 用超分散剂分散的固体颗粒表面吸附有溶剂化长链，这种粉体用在复合材料中，不仅可以增加粉体的填充量，消除体系粉体不均匀性，更为重要的是粉体表面的有机长链可与有机基体之间发生相互作用，使粉体与有机基体之间形成一个比
单分子厚层得多的柔性树脂层，既变形层。它能松弛界面应力，防止界面裂缝的扩展，改散界面的结合强度，进而可改善复合材料的力学性能和韧性。
4、超分散剂分类
(1)按照稳定机理不同可以分为聚电解质超分散剂和非离子型超分散剂。目前在已经商品化的超分散剂中，聚电解质类超分散剂所占的比例最大，应用最广泛，其次是非离子型超分散剂。
聚电解质类超分散剂(如聚羧酸类聚合物分散剂)同时存在静电和空间位阻稳定两种稳定作用，它主要是含羧基的不饱和单体(如丙烯酸、马来酸酐等)与其它单体共聚而成。虽然国外在70 年代就已经在纸张、涂料中得到应用，但其共聚单体的种类、配比、分子量的分布及分散机理一直是活跃的研究课题。BYK 公司开发的Disperbyk-182，Disperbyk-184 是比较有代表性的聚电解质类超分散剂。非离子型高分散剂靠空间位阻作用对固体颗粒进行稳定，它主要通过自由基开环反应聚合而成，对所分散的固体颗粒选择性不强，而且它在颗粒表面吸附受pH 值的影响较小，分散稳定性好。它和阴离子型超分散剂进行复配，可制备高含量的的白色及有机颜料浆。非离子型高分散剂主要有聚氧乙烯类衍生物、聚乙烯吡咯烷酮等。
(2)按照溶剂化链的单元结构，超分散剂大致可以分为四种类型:聚酯型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸酯型超分散剂、聚烯烃类超分散剂等等。
———————————————————————————————————————润湿剂概述:
润湿剂是能使某物质内部很好地被润湿的一种表面活性剂，广泛应用于纺织、印染、油漆、照相、皮革、洗涤、农药及高分子合成领域。在现在在市场上所销售的农药剂型中，润湿剂是当代普遍采用的农药助剂它是一种增强药液在植物表面铺展和附着作用的物质。针对指定作物和农药,有效地选择一种良好的润湿剂是十分重要的。
我们知道，植物叶片表面是含有腊的角膜组成，因此，药液与植物直接接触是不易铺展的，为了改善这一体系的润湿性，常在药液中加如润湿剂。是药液能够铺展在叶片上，其实质是降低药液的表面张力，因此，能显著降低水的表面张力的表面活性剂，对水溶液也将具有良好的润湿作用。润湿作用对农药而言,不仅起到增加药液与作物的接触面积，还有保持农药的有效浓度，增强植物的吸收,，提高药效的重要作用。
润湿剂的合成方法:
有文章报道过脂肪醇聚氧乙烯醚马来酸酯类润湿剂的合成及应用，其基本原理是用十二醇聚氧乙烯醚(AEO15)与马来酸酐在醋酸钠的催化下发生酯化反应，并定时取样测定酸值并计算酯化率，当酸酯变化小雨1mg KOH/h后视为反应终点，再用30%的氢氧化钠容易中和至pH值等于7，样品为白色蜡状物，其反应原理如下:
此外，吴明华等人还报道了有在上步酯化物的基础上与丙烯酸共聚合成新型润湿剂，具体方法为。在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入一定量一定浓度的酯化产物的水溶液，升温至预订温度，用滴液漏斗分别滴加丙烯酸单体和过硫酸铵引发剂，滴加玩在但其保护下恒温一段时间，得到乳白色粘稠乳液。其反应原理如下:
另外，马展文等人也报道了在高分散松香胶中分散润湿剂的合成及应用，其具体方法是在500ml三口瓶中加入0.15mol的AEO-9，升温至50?，再慢慢加入
0.165mol的马来酸酐及少量催化剂，升温至70?，搅拌3小时，再加入预热80?的
有效含量为0.18mol的亚硫酸钠水溶液在80?小搅拌2个小时，得到固含量43.5%的膏状物，其反应原理如下:
除了上述几种润湿剂外，在农药剂型中还有很多国内外润湿效果比较好的润湿剂，如最常见的K12、K14，南京若恩开发的RS、亨斯曼的T-1004等，这几种润湿剂共性是起泡性很强，但是硫酸盐型的润湿剂有个问题就是遇酸易分解。另外，还有阿克苏诺贝尔的Morwet EFW、亨斯曼的4894也是比较常见的并且不易起泡的润湿剂，它们是两种或两种以上的表面活性剂的混合物。此外，还有竹本油脂的润湿剂YUS-LXC,但价格较贵，罗地亚的Igebal BC/10等等。
润湿性的测定方法:
由于润湿主要的作用是降低液体的表面张力，所以润湿剂的评价方法主要以润湿剂对样品的润湿能力为主，下面介绍一种用用棉纱布沉降法评价润湿剂润湿能力的方法，该方法适测评用于普通商品润湿剂的效能，其原理是润湿剂加入水中后能降低液体的表面张力和与固体间的界面张力。
具体方法为配制一系列浓度为0.25g/L~5.0g/L的待测润湿剂溶液，将5.00g 棉纱布折叠成45.7cm，折好的绞纱一端固定在钩子(钩子下端带有一个质量超过20g的铅块)上，操作人员拿着棉纱布使锚进入装有润湿剂溶液的500mL量简内，同时计时以棉纱布进入溶液开始，明显地沉到量筒底部为结束。棉纱布沉降前必须
完全为溶液浸没，每种润湿剂需取至少4次测定沉降时间的平均值，偏差10-12%。如下图左:
将所有浓度的溶液的润湿时间测完，以浓度为横坐标，润湿时间为纵坐标，将所有的点
用平滑曲线连接起来，大多数产品的曲线是一直线(见上图右)。
新型农药分散剂聚羧酸盐合成的国内外研究进展 农药剂型中水分散粒剂( Water Dispersible Granule，剂型代码WG)是指入水后能迅速崩解、分散，形成高悬浮液的粒状制剂。该剂型兼具可湿性粉剂(WP)的物理稳定性和悬浮剂(SC)的高悬浮分散性的优点，是一种理想的环保剂型。 农药分散剂是水分散粒剂(WG)的关键组分之一，它吸附于油冰界面或固体粒子表面，阻碍和防止分散体系中固体或液体粒子的聚集，并使其在较长时间内保持均匀分散。传统的农药分散剂一般是具有多环的阴离子表面活性剂，如烷基萘磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物的钠盐、木质素磺酸盐等。 新型的农药分散剂聚羧酸盐是一种高分子类阴离子表面活性剂。与传统的农药分散剂相比，它不含萘、甲醛等有害物质，可减少环境污染；在低掺量条件下赋予农药高分散性与稳定性。国内这类农药分散剂目前主要靠进口。 1 新型农药分散剂聚羧酸盐概况 1.1 分散剂聚羧酸盐的一般合成 聚羧酸盐高性能分散剂是带有羧基、磺酸基、氨基以及含有聚氧乙烯侧链等的大分子化合物。是在水溶液中，通过自由基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂。 合成聚羧酸盐高性能分散剂所需要的主要原料有：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、苯乙烯磺酸钠、烯丙基磺酸钠、丙烯酸羟乙酯
等。在聚合过程中可采用的引发剂为：过硫酸盐水性引发剂、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈等；链转移剂有：3一巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙醇及异丙醇等。 1.2农药分散剂聚羧酸盐的国外开发概况 目前，国外公司在国内销售的聚羧酸盐农药分散剂主要是亨斯曼(HUNTSMAN)公司的TER- SPERSE 2700和索尔维(SOLVAY)旗下的罗地亚(Rhodia)公司的GEROPON T/368]。 1.2.1 亨斯曼(HUNTSMAN)公司的TER- SPERSE 2700 设在上海的亨斯曼功能化学品农化部曾专门撰文介绍TERSP ERSE 2700。指出，目前在农药水分散颗粒剂中应用较多的聚合型分散剂为聚丙烯酸盐，而TERSPERSE 2700作为此类阴离子聚丙烯酸盐类分散剂的杰出品种，受到广大剂型开发工作者及生产厂商的广泛关注与青睐。TERSPERSE2700是亨斯曼功能化学品农化部研究人员专门针对农药水分散颗粒剂型特点而开发并拥有专利的专用分散剂，其结构同样是由强疏水性骨架长链与亲水性的阴离子低分子聚合所形成的具有“梳型”结构的高分子化合物。由于在开发过程中，其结构经过骨架链长、侧链基团密度及分布等筛选优化，并经多种农药有效成分的配方验证，TERSPERSE2700已成为全球范围内农药厂商加工水分散颗粒剂产品所广泛采用的重要品牌产品之一。 TERSPERSE 2700的分子结构如图1所示。其中疏水性的骨架长链能对农药有效成分微粒产生不可逆的充分包覆，而大量亲水性的低分子梳齿型侧链结构及其所带的电荷能在悬浮液中形成可靠
水性分散剂----钠盐 聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。 优点： 水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。 用途： 白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散； 水性涂料。 保质期： 12个月 水性分散剂-----铵盐 聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。 优点： 水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。 产品的质量指标： 固含量：40±1%， 外观：黄色透明液体 粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm） pH 值：6-8 比重：1.25-1.38 溶解性：易溶于水 用途： 白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散； 水性涂料。 保质期： 12个月
农药悬浮剂加工工艺 发布时间：2008-9-6 11:00:15 浏览次数：90 1．确定有效成分 固体有效成分的确定需满足以下三个条件：（1）在水中的溶解度一般不得大于70mg/L，最好不溶，否则在制剂贮存时易产生结晶。但也有在液相中的溶解度超过100mg/L的原药制得稳定性好的胶悬剂的例子，如谷硫磷、吡虫啉、灭害威等。通过调整润湿分散剂和增稠剂使之达到稳定化，其制剂的质量保证期甚至达到3年。（2）在水中的化学稳定性好，对某些稳定性不太好的有效成分通常使用缓冲剂、抗氧化剂来改善其化学稳定性。（3）熔点一般在60℃以上，以免在研磨时熔化，引起粒子凝聚，影响制剂的稳定性。（4）对于复配制剂来说，还要考虑以两原药增效不增毒、兼容稳定性好为原则确定其的最佳配比和最佳浓度。 2．选择润湿分散剂 农药悬浮剂的润湿分散剂，具有润湿和分散双重作用，多选用阴离子表面活性剂。润湿分散剂的用量一般不超过10%，但要保证其能溶在所选用的分散介质中或与分散介质稳定的结合。 3．选择防冻剂 农药悬浮剂在低温环境中能稳定贮存，就需要加入一定量的防冻剂。如用乙二醇做防冻剂，一般加入5%左右，最多不超过10%。选用的防冻剂一般要求防冻性能好、挥发性低、对有效成分不溶解。 如果加工的农药悬浮剂在气温高于0℃的地区贮存和使用，则在配方中可不加防冻剂；否则就必须加入防冻剂以保持制剂的稳定。 4．选择增稠剂 增稠剂是农药悬浮剂不可缺少的主要成分之一。选择增稠剂一般选择用量少、增稠作用强又不影响制剂稀释稳定性的材料。一般用量为0.1%－0.5%，最多不超过3%。 5．选择消泡剂 农药悬浮剂在加工过程中容易产生大量气泡，影响制剂的加工、计量、包装和使用。如果配方中的其他助剂不控制气泡量时，就要考虑加入消泡剂。一般选用酯类物质，用量也很少。在生产过程中也可用超声波、真空脱泡等消泡方法。 6．选择pH调整剂 这是保证制剂中有效成分化学稳定性的重要手段。绝大多数原药在中性介质条件下稳定，而少数原药则需要酸性或碱性介质条件，因此，必须通过加入pH调整剂调节介质，以适
润湿分散剂的选择和评价 随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法 (1)选用润湿分散剂应考虑的因素 尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则: ①涂料体系。涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。 ②颜料。不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。 ③基料(即树脂)。不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。 ④体系相容性。在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。 ③施工性。对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。 ⑥良好的价格性能比。在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。 (2)分散效率的试验方法 试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。 在初步筛选时，可采用以下两种方法进行: ①观察颜料粒子的重力沉降。用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。 ②测定颜料分散体的粘度。加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是:a.将待试的各种少量分散剂加人相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。b.在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。 值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。由于粘度的逆增长或平
农药DF干悬浮剂设备与工艺控制调整 DF农药干悬浮剂设备投资大，且要求产品的生产规模较大，而难以推广开来。与传统挤压法制粒相比较，DF要求批产量吨位较大，也是限制因素之一，但是DF与传统挤压法的WDG相比较DF产品性能优异，助剂成本较低（不含设备投入、能耗），且配方较WDG简单更为实用。目前已建立大规模DF装置的也有几家农药企业，有石家庄龙汇（甲维盐DF），河北双吉（代森锰锌DF），江苏快达（苯噻草胺·苄嘧磺隆DF、吡嘧磺隆DF以及二氯喹啉酸DF干悬浮剂），石家庄兴柏（甲维盐DF），江苏天容（啶虫脒DF、溴氰菊酯DF）等几家企业，还有部分专业加工企业。不过目前国内企业的装置，自动化程度，产能和国外跨国
企业还是有很大的差距，笔者在德国BASF参观到其DF设备。很大的装置，自动化程度也很高。年产都是几千吨的装置。 DF核心工艺与设备就是干燥塔，工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。 1特点： 1.1干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然
热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 1.3使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。 1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和崩解性。 1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法 颜料技术发展的主流方向。与发达国家相比，我国颜料在表面处理技术上存在较大的差距，这一点正是造成我国颜料产品低价出口、高价国内大量收购低档次的颜料产品，在国外进行表面处理后向全世界销售。虽然某些情况下，国外厂商也向中国颜料生产商提供少量助剂以完颜料全部由外商收购，中国厂家没有相应的销售权。通过这种技术封锁，发达国家将颜料生产过程中的大量污染留给了中国，而将丰厚的利痛心的。 技术的核心是表面处理剂。在众多的表面处理剂中，超分散剂以其优异的表面处理效果而受到特别的青睐。超分散剂最早出现于二十世纪八于九十年代初期开始这类助剂的研究。在多年理论研究工作的基础上，上海三正高分子材料有限公司推出了CH系列共60多个牌号的超分散征及作用机理，我们在参考文献[1-16]中已有介绍。本文重点介绍超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法。 颜料表面处理方法通则 般用于水性颜料的表面处理，可在颜料制备过程中的任何阶段加入；非水溶性助剂一般以乳液或溶液的形式加入颜料浆中，通过调节PH 某些颜料需要进行球磨或捏合操作以完成颜料化转变，在该操作中引入助剂是一种很好的表面处理方法；另外，所有助剂都可以与颜料干混简单处理。 、CH-7A以及CH-8E、CH-8F、CH-8S在常规颜料的表面处理中经常使用，后文将详述使用方法。CH-6及CH-13、CH-13B、CH-13E是大多数可用一缩二丙二醇、异丙醇、三乙醇胺等溶剂配成20-50%溶液，慢慢加入颜料浆中，在适当温度下搅拌1小时以上，使助剂吸附于颜料表颜料表面处理的首选方法，不仅适合于偶氮颜料、色淀颜料及酞菁颜料等常规品种，而且对缩合偶氮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料以及果。 下面是CH系列助剂在常见颜料表面处理中的使用方法 色淀颜料的超分散剂处理 汉沙黄、联苯胺黄（橙）、甲苯胺红等品种。而色淀颜料主要包括偶氮色淀颜料，（如P.R.48、49、53、57）及三芳甲烷色淀颜料（如P.法如下： 本来就用松香处理的颜料，可将超分散剂溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A都可按这种方这两种助P.R.57：1的处理效果尤为突出。经过上述助剂处理的颜料可用于胶印油墨及凹印油墨，所得颜料不仅吸油值低、流动性好，而在胶印油墨中具有较好的抗乳化能力，而在溶剂油墨中具有较好的耐溶剂能力（不发胀，具有长期的粘度稳定性）。值得一提的是，当颜料应适当增加，而松香的用量可适当减少。 、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A等助剂也可以用非离子型表面活性剂乳化后使用。例如，将上述助剂（任选一种）与平平加0S-15（不含水份℃，充分搅拌至均匀溶解，慢慢加入正在快速搅拌的40-50℃水中，配制成10-20%的乳液。在颜料过滤以前的任一阶段（包括合成过程中）分散剂用量一般为颜料干重的2-5%。所得颜料与方法1具有类似的性能。在不使用松香的情况下，方法2所得颜料的耐热性有所提高。 6或CH-15C加热至60-70℃，慢慢加入正在快速搅拌的温度为40-50℃、浓度为1.5-2.0%的冰醋酸水溶液中，配制成10-20%的超分散剂乳偶氮色淀颜料的表面处理。乳液的加入方法及所得颜料的性质与方法2类似。 8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）用冰醋酸水溶液溶解（加热有助于溶解），在颜料偶合以前、偶合过程中或偶合完成后加入。颜料好PH≥11），在90-100℃保温搅拌至少1小时。助剂用量一般为颜料干重的2-10%。助剂用量较高时，所得颜料可与未处理颜料按1：2―料，具有较好的透明度、流动性和优异的耐溶剂性。例如：用CH-8处理的联苯胺黄类颜料，在溶剂油墨中粘度低、稳定性好，色光鲜艳， 法4与方法1（或方法2、3）进行组合，可以使颜料的性能进一步提高。例如，用CH-8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）和CH-2（或C 、P.Y.12或P.Y.83进行处理，所得颜料具有极佳的使用性能。 散剂也可以用于颜料的挤水换相过程中（FLUSH方法）。助剂一般分2-3次加入（视滤饼与连结料的加入次数而定），助剂的总用量一般为、CH-5、CH-7、CH-7A。超分散剂的加入不仅可以加快出水速度，而且可以提高颜料含量、降低油相粘度、增加颜料的分散稳定性。较为成，以及用CH-5处理P.R.57：1。当然，用方法1至方法5处理过的颜料，在挤水换相过程中也有较好的表现。 8D取代部分乙酰乙酰苯胺AAA（11份CH-8D可取代7份AAA），其余条件不变，所得联苯胺黄颜料特别适合于水性体系，具有低粘度、高干重的5-20%。 水性色淀颜料时，可使用CH-10S或（和）CH-90对颜料进行表面处理。CH-10S和CH-90均可直接加入颜料浆中，然后充分搅拌，并在60℃充分吸附，两种助剂的总用量一般为颜料干重的3-8%。用上述方法制得的色淀类颜料，在水性介质中具有很好的分散性和流动性。 超分散剂处理
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 分散剂IOTA-317 产品简介 该分散剂是一种通用型水悬、水乳剂用聚羧酸盐类分散剂。它是由强疏水性的骨架长链与亲水性的阴离子基团接枝共聚形成的具有梳型结构特征的高分子化合物，有效阻止颗粒间的团聚及沉降，降低体系粘度，使产品获得稳定可靠的悬浮性能，具有配伍性好，热贮流动性好，析水量少，并兼具成膜性，抑制叶面水分蒸发，提高活性组分渗透效果。能广泛应用于高中低含量的水乳、水悬剂配方中，具有很好的降粘，稳定的特性。 技术指标 外观: 淡黄色透明液体
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 有效含量: >33% 离子型: 阴非离子型 pH值: 5.5-6.5 水溶性：易溶于水 突出优点 安全环保，对环境没有污染。当释放至土壤和水中，会自然降解或被生物分解，对水中生物无毒性，在植物体内不会蓄积。 通用性好，广泛适用于各种水乳、水悬剂配方中，具有很好的抗硬水、降粘、稳定的性能。 分散效率高，对于难分散的吡虫啉、吡呀酮、噻虫腈等都有良好的分散效果。使用方法内添加：用量为1-6%，加入农药配方中。 注意事项 产品为高分子聚合物，产品粘度会受到温度影响，温度越高粘度越低，反之则越高。 严格按照储存要求存放。不可高温暴晒或极端低温天气。 包装与储存
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 艾约塔硅油有限公司是一家集研发生产贸易于一体科技型创新型企业。我们主要经营有苯基硅油、真空扩散泵硅油、含氢硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、乙烯基双封头、苯基硅树脂、有机聚硅氮烷、无机聚硅氮烷、六甲基二硅氮烷、苯基硅烷、发泡硅胶等，其中苯基硅油、耐高温硅树脂在市场上深受国内外广大用户欢迎。我们期待您的来电，欢迎您点击咨询！ 联系人：何经理 公司名称：安徽艾约塔硅油有限公司 公司地址：中国安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园邮编:233000
丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等高分子分散剂属于均聚物或共聚物，通常在分散体系中可以起到空间稳定作用，有的带电高分子还可以通过静电稳定机制提高分散体系的稳定性，因而高分子分散剂比无机、有机小分子分散剂更为有效。聚羧酸盐类分散剂具有长碳链，较多活性吸附点以及能起到空间排斥作用的支链，由于其特殊的结构而对悬浮体系具有很好的分散性能。 聚羧酸类分散剂与传统木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物钠盐分散剂相比有以下特点： ①聚羧酸类分散剂对悬浮体系中的离子，pH值以及温度等敏感程度小，分散稳定性高，不易出现沉降和絮凝； ②聚羧酸类分散剂提高了固体颗粒的含量，显著降低分散体系粘度，在高固含量下具有较好流动性，降低了原料成本，减少设备磨损； ③原材料选择范围广，可选择不同种类的共聚单体，分子结构与性能的可设计性强，易形成系列化产品。 聚羧酸类分散剂采用不同的不饱和单体接枝共聚而成，其代表产物繁多，但结构遵循一定规则，即在重复单元的末端或中间位置带有EO，－COOH，－COO－，－SO3－等活性基团。 聚羧酸类分散剂在分子主链或侧链上引入强极性基团：羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形结构，分子量分布范围为10000-100000，比较集中于5000左右。疏水基分子量控制在5000-7000左右，疏水链过长，无法完全吸附于颗粒表面而成环或与相邻颗粒表面结合，导致粒子间桥连絮凝；亲水基分子量控制在3000-5000左右，亲水链过长，分散剂易从农药颗粒表面脱落，且亲水链间易发生缠结导致絮凝。聚羧酸类分散剂链段中亲水部分比例要适宜，一般为20%-40%，如果比例过低，分散剂无法完全溶解，分散效果下降；比例过高，则分散剂溶剂化过强，分散剂与粒子间结合力相对削弱而脱落。 聚羧酸类分散剂分子所带官能团如羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的数量、主链聚合度以及侧链链长等影响分散剂对农药颗粒的分散性。分子聚合度（相对分子量）的大小与羧基的含量对农药颗粒的分散效果有很大的影响。由于分子主链的疏水性和侧链的亲水性以及侧链（-OCH2CH2）的存在，也起到了一定的立体稳定作用，以防止无规则凝聚，从而有助于农药颗粒的分散。 聚羧酸类分散剂作用机理：水基性制剂形成的悬浮体系中的原药颗粒很小，与分散介质间存在巨大的相界面，裸露的原药颗粒界面间亲和力很强，吸引能很高，易导致原药颗粒间
润湿分散剂的分类特性与应用 摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。 关键词：润湿分散剂、高分子分散剂 润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。 不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。 考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。功能上又区别为润湿剂和分散剂。实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。 1.0 水性润湿分散剂 1．1 润湿剂 都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。从而利于分散剂对颜料的作用。微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。 润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。一般供应商可以提供这类数据。HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。需要恰当把握。且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。易于出现浮色、发花等涂料质量和施工缺陷[1]。色浆与基础涂料之间HLB 差距过大，可能是水性涂料调色故障的主要原因。另外，泡沫的产生对涂料制造也是个敏感的问题。理论上，有一些计算已知结构表面活性剂HLB值的方法[2]。 有必要指出的是，钠盐或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30以上。而合适的HLB值应该在20以下。遗憾的是，准确测定助剂HLB值还是相当困难的。简单测定助剂HLB的方法列于表1。将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大致评价出HLB的范围[2] 表1 水分散法测定助剂的HLB值 H L B 范围分散性质 5——6 不稳定，或分散不良 7——8 经强烈摇荡后呈乳状分散 9——10 稳定的乳状分散体 11——13 半透明或灰色分散体
水性涂料分散剂的选用 在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。 一．水性分散剂的用量与趋势： 2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。 二．水性分散剂的价格分析： “物竞天泽，适者生存”。在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。 三．水性分散剂的分类： 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。 ①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。 ②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。 ③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。 ④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。 ⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯 ⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如： a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物， b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物， c.用基团
超分散剂的特点和分类 传统的分散剂（表面活性剂）的分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果。但其分子结构存在某些局限性：亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合不牢靠，易解吸而导致分散后离子的重新絮凝；亲油基团不具备足够的碳链长度（一般不超过18个碳原子），不能在非水性分散体系中产生足够多的空间位阻效应起到稳定作用。为了克服传统分散剂在非水分散体系中的局限性，开发了一类新型的超分散剂，对非水体系有独特的分散效果，它的主要特点是：快速充分地润湿颗粒，缩短达到合格颗粒细度的研磨时间；可大幅度提高研磨基料中的固体颗粒含量，节省加工设备与加工能耗；分散均匀，稳定性好，从而使分散体系的最终使用性能显著提高。 超分散剂的分子结构分为两部分：其中一部分为锚固基团，常见的有一R2N、一R3N+、一COOH、一COO-、一SO3H、一SO2-、一PO42-.多元胺、多元醇及聚醚等，它们可通过离子键、共价键、氢键及范德华力等相互作用紧紧地吸附在固体颗粒表面，防止超分散剂脱附；另一部分为溶剂化链，常见的有聚酯、聚醚、聚烯烃及聚丙烯酸酯等，按极性大小可分为三种：低极性聚烯烃链；中等极性的聚酯链或聚丙烯酸酯链等；强极性的聚醚链。在极性匹配的分散介质中，溶剂化链与分散介质具有良好的相容性，在分散介质中采取比较伸展的构象，在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层。 超分散剂作用机理包括锚固机理和溶剂化机理两部分。 锚固机理：①对具有强极性表面的无机颗粒，如钛白、氧化铁或铅铬酸盐等，超分散剂只需要单个锚固基团，此基团可与颗粒表面的强极性基团以离子对的形式结合起来，形成 "单点锚固"。②对弱极性表面的有机颗粒，如有机颜料和部分无机颜料，一般是用多个锚固基团的超分散剂，这些锚固基团可以通过偶极力在颗粒表面形成"多点锚固"。③对完全非极性或极性很低的有机颜料及部分炭黑，因不具备可供超分散剂锚固的活性基团，故不管使用何种超分散剂，分散效果均不明显。此时需使用表面增效剂，这是一种带有极性基团的颜料衍生物，其分子结构及物理化学性质与分散颜料非常相似，它能通过分子间范德华力紧紧地吸附于有机颜料表面，同时通过其分子结构的极性基团为超分散剂锚固基团的吸附提供化学位，通过这种"协同作用"，超分散剂就能对有机颜料产生非常有效的润湿和稳定作用。 溶剂化机理：超分散剂的另一部分为溶剂化聚合链，聚合链的长短是影响超分散剂分散性能的一个重要因素。聚合链长度过短时，立体上效应不明显，不能产生足够的空间位阻; 如果过长，将对介质亲和力过高，不仅会导致超分散剂从
涂料用分散剂的对比与选择 毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦 (山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800) 摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。 关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径 1 前言 涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。 虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。2实验 实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。 实验原料：采用本公司涂料配方。 分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。 实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。 2．1初步试验分析 2．1．1原料及配方 表1 原料及配方 2．1．2分散剂的物理性能 表2 分散剂物理性能对比 2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线 表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比 表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。 2．2进一步对比实验验证 根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。 2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps) 分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。 通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。 2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值 根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。数据如表6： 通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。 表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps) 2．2．3颜料粒径测试 对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7： 表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/8616673935.html,）分散剂的7种类型 分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下7种类型。 阴离子型润湿分散剂 大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。 阳离子型润湿分散剂 非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。 非离子型润湿分散剂
在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。 两性型润湿分散剂 是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。 电中性型润湿分散剂 分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。 高分子型超分散剂 高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。 受控自由基型超分散剂
超分散剂的原理及应用 传统的分散剂（表面活性剂）的分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果。但其分子结构存在某些局限性：亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合不牢靠，易解吸而导致分散后离子的重新絮凝；亲油基团不具备足够的碳链长度（一般不超过18个碳原子），不能在非水性分散体系中产生足够多的空间位阻效应起到稳定作用。为了克服传统分散剂在非水分散体系中的局限性，广州源泰开发了一类新型的超分散剂YY502及YY-5023，对非水体系有独特的分散效果，它的主要特点是：快速充分地润湿颗粒，缩短达到合格颗粒细度的研磨时间；可大幅度提高研磨基料中的固体颗粒含量，节省加工设备与加工能耗；分散均匀，稳定性好，从而使分散体系的最终使用性能显著提高。 超分散剂的分子结构分为两部分：其中一部分为锚固基团，常见的有一R2N、一R3N+、一COOH、一COO-、一SO3H、一SO2-、一PO42-.多元胺、多元醇及聚醚等，它们可通过离子键、共价键、氢键及范德华力等相互作用紧紧地吸附在固体颗粒表面，防止超分散剂脱附；另一部分为溶剂化链，常见的有聚酯、聚醚、聚烯烃及聚丙烯酸酯等，按极性大小可分为三种：低极性聚烯烃链；中等极性的聚酯链或聚丙烯酸酯链等；强极性的聚醚链。在极性匹配的分散介质中，
溶剂化链与分散介质具有良好的相容性，在分散介质中采取比较伸展的构象，在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层。 超分散剂作用机理包括锚固机理和溶剂化机理两部分。 一、锚固机理：①对具有强极性表面的无机颗粒，如钛白、氧化铁或铅铬酸盐等，超分散剂只需要单个锚固基团，此基团可与颗粒表面的强极性基团以离子对的形式结合起来，形成"单点锚固"。②对弱极性表面的有机颗粒，如有机颜料和部分无机颜料，一般是用多个锚固基团的超分散剂，这些锚固基团可以通过偶极力在颗粒表面形成"多点锚固"。③对完全非极性或极性很低的有机颜料及部分炭黑，因不具备可供超分散剂锚固的活性基团，故不管使用何种超分散剂，分散效果均不明显。此时需使用表面增效剂，这是一种带有极性基团的颜料衍生物，其分子结构及物理化学性质与分散颜料非常相似，它能通过分子间范德华力紧紧地吸附于有机颜料表面，同时通过其分子结构的极性基团为超分散剂锚固基团的吸附提供化学位，通过这种"协同作用"，超分散剂就能对有机颜料产生非常有效的润湿和稳定作用。 二、溶剂化机理：超分散剂的另一部分为溶剂化聚合链，聚合链的长短是影响超分散剂分散性能的一个重要因素。聚合链长度过短时，立体上效应不明显，不能产生足够的空间位阻; 如果过长，将对介质亲和力过高，不仅会导致超分散剂从粒子表面解吸，而且还会引起在粒子表面过长的链发生反折叠现象，从而压缩了立体障碍的位阻或者造成与相邻分子的缠结，最终发生粒子的再聚集或絮凝。
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍 王春伟1，郑树军1，汤静芳1，冯炎龙2 (1.浙江华特集团，浙江临安311300；2.浙江临安市科达涂料研究所，临安311300) 摘要：以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验，分析其乳胶漆的贮存、施工和应用性能，为优化沙发分散剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。 关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率 0.引言 分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。缔合型增稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用[1]，缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与相同或相似的组分发生相互作用。目前广泛采用的聚合物涂料分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。分散剂和缔合增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸附，两者之间存在着复杂的竞合关系[2]，它们的搭配组合是否合理直接影响乳胶漆的各项性能。本文重点研究了不同分散剂和缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。 1.实验 1.1原材料与仪器设备 1.1.1原材料 AC261纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯增稠剂；TT-935疏水改性丙烯酸增稠剂；NS801消泡剂；杀菌防霉剂；醇酯12成膜助剂；R930二氧化钛；1250目重质碳酸钙；丙二醇；AMP-95多功能分散剂；OP-10润湿剂；德固萨酞青蓝浆。 1.1.2仪器设备 高速盘式分散机；实验室砂磨机；NDJ-1旋转黏度仪；斯托默黏度仪；BrooksfieldDVⅡ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像处理仪；精度01001g电子天平；电脑光泽仪。 1.2实验过程 1.2.1分散剂滴定测试 混合33.3份R930二氧化钛、33.3份1250目碳酸钙及33.3份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分散体黏度下降，用NDJ-1旋转黏度仪3号转子测定分散体30r/min黏度。