喷泉管道、绿化喷灌系统安装（镀锌管）方法
1、水池排水采用QY100-3-2.2潜水泵。
2、喷泉系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。
3、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
4、喷泉调试：安装完毕并经实验合格后可进行系统调试。启动水泵让喷泉处于工作状态，启动变频调速器改变水泵工作频率，使水泵的出口水压及流量与设计要求基本符合；调节阀门改变水柱的大小和高低，调节喷头方向以改变喷射方向，直至符合设计要求。
5、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与镀锌管材、管件接触。
6、管道安装人员必须熟悉镀锌管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。镀锌管道之间的连接采用镀锌管材专用螺丝连接。
7、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。
采暖工程安装说明 1.本图集采暖部分，适用于工作压力≤1.6Mpa，介质温度≤200℃的工业与民用建筑室内热水、蒸汽采暖与室外（小区）管网安装工程。 2.施工规范《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）及其它相关的标准和规范。 3.采暖工程上使用的设备、管材、管件及阀门必须符合设计要求和规范的规定，并具有材质证明或出厂合格证。 4.管材：水、煤气输送焊接钢管（GB3092-93）,流体输送用无缝钢管（GB8163-87）,螺旋缝焊接钢管（SV5037-83）。 5.管件：室内管道DN≤32mm的，可用锻铸铁螺纹管件；DN≥40mm及室外布置管道采用压制弯头或弯制弯头。 6.阀门：热水采暖管道，DN≤40mm的采用截止阀，DN≥50mm的采用闸板阀；高温热水采暖管道，应采用截止阀，DN≥40mm的宜采用法兰截止阀；蒸汽采暖管道DN≤150mm的采用截止阀，DN≥200mm的采用闸板阀；对于其它阀门，则应符合设计要求。 7.散热器 （1）住宅、学校、医院、办公室及娱乐场所，应采用柱型散热器； （2）厂房、车间等生产用房，宜采用长翼型和圆翼型散热器； （3）变配电间、控制室、计算机房、可采用光滑排管散热器； （4）高层住宅，应采用钢串片或板式等钢制散热器。 8.管道安装 （1）管道连接 1）螺纹连接：管径≤32mm的室内管道，应采用螺纹连接，螺纹加工要有
锥度，丝扣要光洁完整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％，填料要用铅油和线麻，拧紧时要用合适的管钳，拧紧后要留出1～2扣尾丝，并要将填料清理干净。 2）焊接：管径≥50mm，壁厚≥4mm的管道，采用手工电弧焊，开60°～70°“V”型坡口，钝边厚度1～1.5mm，对口间隙1.5～2.5mm，采用E4303(T422)焊条，焊前焊条应进行烘干。管径≤40mm，壁厚≤3mm的管道，采用“氧－乙炔”焊接，开“Ⅰ”型坡口，对口间隙1.5～2.5mm,采用H08A焊丝，焊前应将焊丝清理干净。 （2）管道坡度 热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度0.003； 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005； 连接散热器的支管全长≤500mm的，坡度值5mm,全长超过500mm或一根立管接往两根支管，其中一根超过500mm时，其坡度均为10mm。 （3）管道过门与系统高点和低点安装排气或泄水阀。 （4）管道过墙套管安装：穿过地下室外墙的管道，应安装柔性防水套管；穿过其它外墙的管道，应安装刚性套管，并应与内墙饰面平齐；穿过内墙壁的管道，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮或钢套管，两端与饰面平齐，立管穿过楼板时，应安装δ＝0.5mm镀锌铁皮套管或钢套管，并应高于楼地面20mm。 （5）高温热水采暖管道，可拆件应使用法兰，不得使用活接头或长丝。 （6）采用弯制弯管时，其弯曲半径（R）:热煨3.5D, （6）热煨3.5D,冷煨4D,压制弯头1.5D。 9.系统试压与冲洗 （1）蒸汽、热水采暖系统，室外管网系统试压及热水采暖系统和室外热水管网
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
绿化喷灌系统施工方案 喷灌系统施工的要求较高，最好能组成专业队伍，以保证施工质量。施工最好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。 1 定线 定线就是把设计图纸上的设计方案直接布置到地面上去。对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度；对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即竖管）的位置和管槽的深度。 2 挖基槽和管槽 在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处为一较大的坑，这样管子承受的压力较小，土方量也小。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。 3 管道敷设 敷设原则基本上按图纸施工，局部可做一些变动与调整。主管与支管均采用承插接口、胶圈密封的接管方式。在转弯的地方主管采用45°和90°弯头，均为铸铁弯头。支管采用的45°和90°弯头及其他配件均为UPVC配件。安装前必须检查施工图纸上的尺寸与运到现场的管径是否一致。检查管理材料有无质量问题，如管口裂缝、凹陷、弯曲、胶圈缺陷等，有质量问题的管材杜绝使用。主管上的弯头和配件，均需采取一些保护措施，制作现浇混凝土镇墩。支管上的弯头配件，均采用胶接接口形式，要求在其部位务必垫实，以保护管道及配件。主管与支管的连接采用分水鞍分水，支管与弹性连杆的接口采用变径三通，通过弹性连杆调节喷头高度。穿过球车路的管道均需采用适合管径的套管及其它有效措施，使穿路部分的管道的抗压强度增强达到设计要求。
4 浇筑水泵基座 其关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度。常用一个木框架，按水泵基脚尺寸打孔，按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。 5 系统安装 1、管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PVC管材、管件接触。 2、管道安装人员必须熟悉所安管道的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。塑料管道之间的连接采用PVC管材专用熔接器熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。 3、对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理；铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。 4、水泵安装时要特别注意水泵轴线与动力机轴线一致，安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。 5、喷泉系统中的阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用；阀门安装前，应做耐压强度试验。 6、管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。 6 喷灌自动控制线路敷设施工 根据图纸确定控制站的位置。待给水主管敷设完毕后，沿管沟根据设计图纸敷设信号线。所设线路均需根据图纸中电磁阀的编号设置号码管以便接线和维护。卫星站的电源来自水泵房，沿给水主管采用RVV3x2.5的220V电源线敷设。电线的接头采用压接管压接后再用焊锡焊接，并用防水绝缘自粘胶带进行绝缘处理。
采暖管道安装 ? 由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。焊缝宽度盖过坡口约2mm。 1.试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。 2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。 3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。 4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。质量标准：施工全过程按照ISO9002 国家标准执行，?质量按国优标准执行。
(1)采暖管道工艺流程：①钢套管预埋→楼板孔洞预留→②主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口标高及封堵→④暖气片组对、打压→暖气片就位→⑤锁活→⑥系统打压→降压充水保护→供热运行。 (2)采暖管道的孔洞预留 1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。 2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。并在室外做好甩口标记。 3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。 ? 4）穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50 线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。 5）楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。拔预留孔洞套管的时间要掌握好。 (3)采暖管道的安装： 1）采暖管道采用的管，要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。 2）丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，
交底内容： 一、工程概况 1. 本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器, 散热器型号SCGLZY8-6/X-1.0。室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。采暖干管的敷设方式为双管同程式。 2.阀门：管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。 3.供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。 二、施工准备 1.作业条件 （1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 （2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 （3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.材料要求 （1）管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 （2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 （3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验。 （4）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 （5）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
3.主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 三、施工工艺 工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1.安装准备 （1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 （3）绘制草图时注意：公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。 （4）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 2. 预制加工 （1）根据管道放线时已确定的管道及管道分支点、转弯点、管道甩口位置等在建筑结构实际位置上的标记，从水平干管的起始端开始，用钢卷尺、钢板尺准确量出各管段和管件的实际长度尺寸并将量出的各管段、管件尺寸长度及设计要求的相应管段管径记录在预制安装草图上。 （2）根据预制安装草图记录的各管段、管件尺寸长度及管径进行管段预制。预制的管段必须保证尺寸准确和管件安装方向、角度准确，在符合规格规定的原则下，可根据施工方便确定预制管段长度和连接管件的多少。进行切管和管件连接，完成各管段预制，并将已预制好的管段编号、分组记录在预制安装草图上。 （3）管道切割采用砂轮切割机，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道切口必须平整、光滑，断面与管子中心线垂直；切口内外无毛刺、飞边、铁渣和缺损；切口质量不得影响管道连接；切口不应出现断面收缩。 3. 卡架安装 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，
四、施工组织设计 目录 第一章编制说明 1、编制原则 2、编制依据 3、总体目标 第二章工程概况及不分包承诺（既对总包的认识和对专业分包的管理方案）第三章施工总平面布置 1 、布置原则 2、施工总体布置说明 3、各种设施布置要求 第四章施工进度计划及保证措池 1、施工进度计划的编制 2、施工进度计划的改进 3、保证进度计划执行应采取的措施 第五章施工方案及技术措施 1、工程测量 2、土方工程施工方案及技术措施 3、喷灌管道安装工程施工方案及技术措施 4、喷灌土建工程施工方案及技术措施 5、绿化种植工程施工方案及技术措施 6、绿化养护工程方案及技术措施 7、流水段划分及交叉作业方案 第六章施工组织管理机构 1、拟派项目组织机构图 2、拟派项目组织机构岗位设置及职责权限 3、执行国家强制性条文方面的措施 第七章质量承诺及保证措施 1、质量承诺
2、技术人员保证措施 3、施工技术管理措施 4、质量目标及保证体系 5、质量计划书及质量体系 6、质量保证措施 7、隐蔽工程的质量保证措施 第八章安全管理措施及防范各种风险的应急预案 1、安全生产目标及保证体系 2、安全防范重点 3、各主要项目措施 4、突发事故防范措施、应急预案 5、职业安全健康管理方针 第九章环境保护措施 1、环境保护的管理措施 2、主要环境影响的控制保证措施 第十章文明施工保证措施 第十一章质量通病的防治措施 第十二章合理化建议及降低成本措施 第十三章创优措施 第十四章确保工程工期的技术保证措施及减轻劳动力强度措施 1、项目工期控制程序 2、施工进度计划 3、保证进度计划实施的措施 4、节假日、农忙时确保施工措施 5、减轻劳动强度 第十五章季节性施工方案及措施 1、汛期施工方案 2、冬季施工方案 3、沙尘天气施工方案
室外供热管道安装施工工艺标准 SGBZ-0516室外供热管道安装 施工工艺标准 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3作业条件： 2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1直埋：
采暖系统管道施工工艺 目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 1．材料及机工具要求
2．1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。 2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。2．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 2．作业条件 3．1室内： 3．1．1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。 3．1．2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。 3．1．3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
喷灌系统施工方案及施工方法 在当今园林绿地中，实现灌溉用水的管道化和自动化很有必要，而园林喷灌系统就正是自动化供水的一种常用设施。城市中，由于绿地、草坪逐渐增多，绿化灌溉工作量已越来越大，在有条件的地方，很有必要采用喷灌系统来解决绿化植物的供水问题。 采用喷灌系统对植物进行灌溉，能够在不破坏土壤通气和土壤结构的条件下，保证均匀地湿润土壤；能够湿润地表空气层，使地表空气清爽；还能够节约大量的灌溉用水，比普通浇水灌溉节约水量40％～60％。喷灌的最大优点在于它使灌水工作机械化，显著提高了灌水的工效。 喷灌系统的设计，主要是解决用水量和水压方面问题。至于供水的水质，要求可以稍低一些，只要水质对绿化植物没有害处即可。 （一）喷灌的形式 按照管道、机具的安装方式及其供水使用特点，园林喷灌系统可分为移动式、半固定式和固定式三种。 移动式喷灌系统：要求有天然水源，其动力（发电机）、水泵和干管支管是可移动的。其使用特点是浇水方便灵活、能节约用水；但喷水作业时劳动强度稍大。固定式喷灌系统：这种系统有固定的泵站，干管和支管都埋人地下，喷头可固定于监管上，也可临时安装。固定式喷灌系统的安装，要用
大量的管材和喷头，需要较多的投资。但喷水操作方便，用人工很少，既节约劳动力，又节约用水，浇水实现了自动化，甚至还可能用遥控操作，因此，是一种高效低耗的喷灌系统。这种喷灌系统最适于需要经常性灌溉供水的草坪、花坛和花圃等。 半固定式喷灌系统：其泵站和干管固定，但支管与喷头可以移动，也就是一部分固定一部分移动。其使用上的优缺点介于上述两种喷灌系统之间，主要适用于较大的花圃和苗圃使用。（二）喷灌机与喷头 喷灌机主要是由压水、输水和喷头三个主要结构部分构成的。压水部分通常有发动机和离心式水泵，主要是为喷灌系统提供动力和为水加压，使管道系统中的水压保持在一个较高的水平上。输水部分是由输水主管和分管构成的管道系统。喷头部分则有以下所述类别。 按照喷头的工作压力与射程来分，可把喷灌用的喷头分为高压远射程、中压中射程和低压近射程三类喷头，其工作压力与射程情况可参见本书第八章第三节有关表格，此处不讨论。而根据喷头的结构形式与水流形状，则可把喷头分为旋转类、漫射类和孔管类三种类型。 1.旋转类喷头 又叫射流式喷头。其管道中的压力水流通过喷头而形成一股集中的射流喷射而出，再经自然粉碎形成细小的水滴洒
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
采暖管道安装技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 （三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10
第一节室外供热管道安装 一、施工准备 （一）材料要求： 1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 （二）主要机具： 1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 （三）作业条件： 1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、操作工艺 （一）直埋管道安装 1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，
便于统一修理。 4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 （二）地沟管道安装： 1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见下表。管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距
园林喷灌工程 园林喷灌是将灌溉水通过由喷灌设备组成的喷管系统或喷灌机组，形成具有一定压力的水，由喷头喷射到空中，形成细小的水滴，均匀地喷洒到土壤表面，为植物正常生长提供必要水分的一种先进灌水方法。与传统的地面灌水方法相比，喷灌具有节水、节能、省工和灌水质量高等优点。喷灌的总体设计应根据地形、土壤、气象、水文、植物配置条件，通过技术、经济比较确定。 1、喷灌系统的组成 水源。一般多用城市供水系统作为喷灌水源，另外，井泉、湖泊、水库、河流也可作为水源。在绿地的整个生长季节，水源应有可靠的供水保证。同时，水源水质应满足灌溉水质标准的要求。 首部枢纽。其作用是从水源取水，并对水进行加压、水质处理、肥料注入和系统控制。一般包括动力设备、水泵、过滤器、加药器、泄压阀、逆止阀、水表、压力表以及控制设备，如自动灌溉控制器、横压变频控制装置等。首部枢纽设备的的多少，可视系统类型、水源条件及用户要求有所增减。当城市供水系统的压力满足不了喷灌工作压力的要求时，应建专用水泵站或加压水泵室。 管网。其作用是将压力水输送并分配到所需灌溉的绿地区域，由不同管径的管道组成，如干管、支管、毛管等，通过各种相应的管件、阀门等设备将各级管道连接完成的管网系统。喷灌常用的塑料管有硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯（PE）等。应根据需要在管网中安装必要的安全装置，如进排气阀、限压阀、泄水阀等。
喷头。喷头用于将水分散成水滴，如同将雨一般均匀地喷洒在绿地区域。喷头是喷灌系统中最重要的部件，喷头的质量与性能不仅直接影响喷灌系统的灌溉强度、均匀度和水滴打击强度等技术要素，同时也影响系统的工程造价和运行费用，故应根据植物配置和土壤性质的不同选择不同的喷头。 2、施工工序 喷管系统施工安装的总要求是，严格按设计进行，必须修改设计师应先征得建设单位和设计单位同意。喷灌系统施工工序包括：施工准备→施工放样→立标制桩、分组放线→水源管沟开挖→安装主线管线及线缆安装支管管线→安装各种控制阀及砌闸阀井→泵站管沟夯实、回填土→安装球道分控制器→冲洗管道→安装喷头、快速给水阀→管道试运行、电路试运行。 3、施工准备 根据园林工程设计的总体布局，认真进行现场勘查，做到心中有数，了解当地冻土层厚度，确定给水管线的埋深度。 在进行施工之前先要询问建设单位水源位置，并测静态水压。 按照设计要求，采购喷管系统的所有设备和材料，要预先了解各种设备、材料的型号、性能，并掌握其安装技术。 4、喷灌施工放样 先喷头后管道，对于每一块独立的喷灌区域，施工放样时应先确定喷头位置，在确定管道位置。管道定位前应对喷头定位结果进行认真核查，包括喷头数量和间距。放样方法是将绿地喷灌区域分为闭边
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面 20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格 证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊
昌平创新园东区环境建设项目（一期）（二期）工 程 绿化喷灌系统管道施工方案 批准： 审核： 编制： 北京城市之光生态环境有限公司 1.编制说明 1.1编制依据 建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2013） 1.2工程概况 1．工程名称：昌平创新园东区环境建设项目（一期）、（二期） 2．建设地点：北京昌平区沙河镇踩河新村B05地块 3．建设单位：北京科技大学 4.工程分类：第一部分：施工区内的全部园林绿化工程：包括平整场地、草坪、灌木、乔木等的采购、植栽，植栽所需耕植土的铺置或更换，各种基础土方开挖、消纳、地形塑造、整理修正地形等施工；第二部分：施工区内的各景点构（建）筑物工程：包括园林小品如：树池、水景、挡墙、景观墙、坐凳、耐候钢板等的材料采购及施工；第三部分：施工区内路面铺装工程：
包括涌路、广场、小景等的路基、路面铺装材料采购及施工；第四部分：施工区内的各种照明强电管线工程：包括景观照明、配电系统、灯具安装及其基础等材料采购及施工；第五部分：施工区内的水景系统工程：包括水景系统、排水沟、水泵及给排水系统管线的材料采购及施工；第六部分：绿地浇灌系统工程：包括阀门井、给排水管线、灌溉设备等材料采购及施工。 喷灌设计参数及说明 喷灌系统采用解码器无线自控系统，系统组成由WVC-100无线接收器、DUAL型解码器、ROAM无线遥控器、直流电磁阀和WSS无线气候传感器组成，可根据气候自动改变当天灌水持续时间，也可通过无线遥控器直接打开电磁阀进行临时灌水，极端气候系统可自动停止，避免水源浪费，分段阀门井每个支路均有阀门控制，管道材质为PE管，承压≥,干管埋深≥,绿地内支管埋深,过路管线穿大两号的钢套管保护。除阀门井内，电磁阀下游设置泄水阀，支管路低点也应设置泄水阀，绿化浇灌支管、干管不小于﹪的坡度坡向泄水阀冬季泄水。绿地及小块绿地采用快速连接阀（中水型）出水管径De25。总延长米约7000米，最大管径De75，最小管径De20，平均管径De40，喷灌覆盖面积3万平方米, 灌溉用水为中水严严禁饮用，草坪或草地覆盖区域主要采用地埋弹出型喷头（中水型），根据乔木和灌木的栽植疏密或组合类型等情况设计有地埋旋转射线喷头。绿地主要采用埋地散射型喷头PROS-4,喷头弹射高度10cm，安装根据现场选择喷嘴，喷头型号参数如下： PROS-4-MP 1000 喷头工作压力为，射程R=,半圆喷洒流量Q=h,设计布局间距为±；PROS-4-MP 2000 喷头工作压力为，射程R=,半圆喷洒流量Q=h,设计布局间距为±；PROS-4-MP 3000 喷头工作压力为，射程R=,半圆喷洒流量Q=h,设计布局间距为±；同时绿地中安装一定数量的快速连接阀，以满足乔、灌、草的不同需水要求，布置间距为40米，该系统采用半自动化控制，管道采用给水PE管，共有喷灌器675个。系统安装完毕，按施工验收规范做压力严密性试验。 工程特点