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轧钢设备

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第一章

一..轧钢机的定义:

狭义的定义:直接轧制钢材的机械设备。

广义的定义:用于轧制钢材所需的全部设备。

二.轧钢机的分类:

1·按照用途分类:①开坯机:将钢锭轧成钢坯(方坯、板坯、圆管坯)--初轧机②型钢轧机:将方坯轧成型材--轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机(钢板轧机):将板坯轧制各种厚度的板材--中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机:将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机:将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机:特殊用途的轧机

2.按照构造分类:二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机

3.按布置分类:单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三.轧钢机主机列的组成和作用,结构?

主机列包括:主电机,传动机构和工作机座等部分。

⒈主电机:提供动力:一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类,从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。

⒉轧钢机主传动装置的作用:将电动机的运动和力矩传递给轧辊

轧钢机主传动装置的组成:减速器、齿轮座、连接轴、联轴器

(1)减速机:将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。

(2)飞轮:(横列式轧机上专用,因间隙时间较长)均衡主电机负荷,间隙时间储存能量,工作时间放出能量。(连轧机、可逆轧机不用飞轮)

(3)齿轮机座:将一根主动轴变为二(三)根主动轴。

(4)电机联轴节、主联轴节、万向接轴:联结、传递动力。

⒊工作机座:完成塑性变形。

(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承

(2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形)

(3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位

(4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙

(5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型

(6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上不同类型轧机,工作机座组成部分大体一致。

四.轧钢机怎么命名?

(1)型钢轧机(初轧机):以型钢轧机轧辊的名义直径(公称直径)来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径(人字齿轮的中心距)命名;如φ650型钢轧机。

(2)板带轧机:以轧辊辊身长度来命名;如1780热轧带钢轧机。

(3)钢管轧机:以所能生产钢管的最大外径来命名;如φ140自动轧管机组。五.轧钢设备发展动向?

大型化、高速化、连续化、自动化

1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流

(1)短流程技术的发展

(2)连续轧制和无头轧制技术得到发展

(3)实现钢材性能、铸坯厚度、轧钢工艺最佳组合

(4)低成本、高效率的板带生产将进一步发展

2 发挥钢材性能的潜力是轧制过程的主要任务

(1)控轧控冷工艺技术的推广和开发

(2)新型钢铁材料的开发

(3)钢材组织性能在线模型预报和控制

(4)建立直接联系用户的产品研究与开发机构

3 高新技术的应用是传统轧钢工业增加市场竞争力的主要途径

(1) 高新技术的应用使轧钢生产达到全新水平

(2) 轧机控制转向人工智能控制

(3) 计算力学与数值模拟相结合改变了轧制技术研究方法

第二章

一.轧辊的工作特点与分类?

特点:1、机械载荷:承受巨大的轧制力、力矩和动载荷;

2、摩擦:辊身表面与轧件间相对运动导致磨损严重,影响寿命;

3、热负荷:热轧时承受很大的交变应力(温度应力),冷轧时受很大的接触应力;

4、工作环境恶劣:工作温度变化很大,冷却水中有大量铁皮、尘等。

分类:1、按结构分:1)带孔型:辊面上刻有轧槽(型钢轧机、初轧机、线材轧机);

2)平辊:辊面稍有凸或凹的辊型(板带机);

3)特殊辊:轧辊具有各种不同的形状(穿孔机、车轮轧机)。

2、按用途分:1)工作辊2)支承辊

二.轧辊的结构和参数的确定?

1、轧辊的结构:辊身:轧辊与轧件接触,使金属产生塑性变形;

辊颈:轧辊支承部分,承受轧制力;

辊头:传递轧辊扭矩部分;

2.参数确定见书上12---15页

三.轧辊的材料包括哪些材质?(型钢和板带材质的选材)

1、常用轧辊轧辊材料:合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢。

轧辊材质的选择原则:根据轧辊的受力状态和工作特点确定。

(1)初轧机:轧辊的强度和咬入居第一位,表面耐磨性和光洁度居第二位,故材质多选铸钢或锻钢。

(2)型钢轧机:粗轧机(考虑轧辊强度):选择铸钢辊

精轧机(考虑产品尺寸精度):选择铸铁辊

(3)热轧带钢轧机:工作辊(考虑硬度、耐磨性):常选铸铁辊

支承辊(考虑强韧性):选择合金锻钢

(4)冷轧板带轧机:工作辊:(考虑最小可轧厚度与E有关,铸铁的弹性模量E只是钢的一半),选用锻钢辊。

支承辊:同热轧,选择锻钢。

(5)叠轧薄板轧机:多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。

四.轧辊断裂的形式及原因:

1. 断辊形式:

辊身:直茬,轧制力过大;

辊颈:直茬:辊颈根部,圆角半径r过小,应力集中造成的。

斜茬:扭矩过大造成的。

辊头:斜茬,扭矩过大造成的。

2、断辊原因:断面上的应力大于σb

内部原因:轧辊材质或制造质量(材质:沙眼、夹杂、裂纹等;制造:孔型尺寸错误(深度、圆角、斜度)相对位置不合理(孔型错位)。

外部原因:工艺条件和使用情况。

3、断辊分析:

(1)过载:轧制力过大,断口为直茬

1)△h太大;

2)吃黑钢:t℃过低,变形抗力增大,轧制力增大;

3)喂错钢:走错孔型;

4)缠辊:孔型侧壁斜度太小,或导板、卫板设计不合理;

5)数孔同时过钢:扭矩增加。

(2)疲劳破坏:在反复交变应力作用下,当应力<<σb时破坏,断口为直茬,有亮的外环,里面为黑心。

(3)应力集中:轧槽深且窄,过渡圆角小,刀花太粗(有许多沟痕)。

(4)组织应力:成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶(铸造组织,经时效退火、热处理可改变组织结构)。

(5)冲击:强迫咬入(辊道速度、撞铁)。

(6)扭断:交叉过钢时发生,断口为斜茬。

五.轧辊强度的校核?(记流程套数)

见书上24---34页。

强度计算原则:(1)辊身:计算弯曲应力;

(2)辊颈:计算弯曲和扭转共同作用的组合应力;

(3)辊头:计算扭转应力。

强度计算的步骤:载荷分析(画受力图)→计算弯曲力矩,扭转力矩(画弯矩扭矩图)→确定危险断面→计算弯曲应力扭转应力→按强度条件计算合成应力σ→按轧辊材质计算许用应力[σ]→σ≤[σ](强度校核判定)

第三章

一.轧辊轴承的主要类型及工作特点?

主要类型:轧辊轴承→滑动轴承→金属瓦-胶木瓦-液体摩擦轴承(动压,静压,动-静压)→滚动轴承

工作特点:(1)承受的单位压力高:轧机轧制力大;

(2)承受的热许值(pv值)大;

pv值:反应轴承发热情况的数值。

由于轴承单位压力p高,且辊颈圆周速度v大,所以pv值大。

(3)工作温度高(高达300~400℃,普通轴承小于100 ℃);

(4)工作环境恶劣(水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入)。

二.动压轴承的工作原理及特点?

动压轴承:依靠运动,即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。

1) 工作原理:①静止时,因辊身自重,辊颈与轴承底部接触;

②辊颈逆时针转时,辊颈因摩擦靠左侧向上移;

③转速升高,辊颈与轴承间形成楔形间隙,油不断地流入间隙中,由于油压的作用,辊颈向右移动;

④当油压与轧制力平衡时,辊颈浮起直至平衡。

2)特点:①摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现;

②启动之前不允许承受很大的载荷;

③油膜厚度随轧制速度变化,对轧制精度有影响。

三.静压轴承的工作原理及特点?

1)工作原理:外部配高压供油系统,使轧辊辊颈在启动、制动、旋转、静止时,辊颈始终悬浮。

2)特点:①承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。

②需设一套可靠的高压供油系统。

第四章

一.压下装置的类型优缺点及作用?

1)作用:调整轧辊在机架中的相对位置,以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。

2)类型:按调整对象分:压下装置(调上辊)压上装置(调下辊)中辊调整装置

立辊调整装置

按驱动方式分为:手动压下电动压下液压压下

3)优缺点:手动压下装置优点:结构简单,价格低;

手动压下装置缺点:体力劳动繁重,压下速度和压下能力较小。

电动压下装置优点:移动距离可达较大的数值,速度和加速度亦可达到一定的要求,压下能力较大。

电动压下装置缺点:结构复杂,反应时间较长,效率较低。

液压压下装置优点:有很高的响应速度,很短的反应时间,很高的调整精度。

液压压下装置缺点:费用较高,控制的行程有限。

二.快速与慢速压下装置的特点与应用范围?

1)快速压下装置特点:1)大行程,快速和频繁地升降轧辊;

2)不“带钢”压下;

3)有回松装置

4)压下螺丝采用多头螺丝(螺距大,便于快速行程);

5)采用双电机同时驱动,功率相等。

应用范围:初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。

2)慢速压下装置特点:1)轧辊调整量小(提升高度100~200mm),调整精度高(压下速度0.02~1mm/s);

2)带钢压下(轧件较长,必须在轧制时调整辊缝);

3)动作快,灵敏度高;

4)轧辊平行度的调整要求严格;

5)双电机驱动。

应用范围:热轧或冷轧板带轧机上。

三.上辊平衡装置的作用及类型?(填空选择)

1)上辊平衡装置的作用:(1)消除间隙,避免冲击;

(2)帮助提升轧辊;

(3) 四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑

2)上辊平衡装置的类型:a.弹簧平衡 b.重锤平衡c.液压平衡

四.压下螺丝的结构与压下螺母的类型?

材质 :高强度无锡青铜 ZQA19-A 或 黄铜ZHA166-6-3-2铸成

(1)压下螺丝结构 :头部,本体,尾部。(详细见P56)

(2)压下螺母结构:整体式:单级螺母

组合式:双级螺母 单箍螺母 双箍螺母 带冷却水套

五.比较电动与液压压下装置,液压压下装置有什么优点?

与电动压下装置相比, 有如下特征:

① 响应速度快,比电动压下高10~20倍,加速度可提高40~60倍;

② 调整精度高,电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm ;

③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高;

④ 过载保护简单、可靠;

⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制;

⑥ 操作维护要求严格,液压传动系统对油的污染很敏感;

⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高。

第五章

一.机架的作用及类型?

机架类型:闭式机架和开式机架两种

作用:是轧钢机工作机座的骨架,承受经轴承传来的全部轧制力

二.机架的结构及特点?

a.上横梁:中部镗有与压下螺母外径相配合的孔,为了保证上横梁有足够的强度,上横梁的中部厚度要加大。

b.立柱:(1)中心线与装入其中的轧辊轴承座的中心线重合;

(2)上辊经常移动的轧机,立柱的内侧面与上轧辊轴承座相接触部位应镶上铜滑板,避免立柱磨损;

(3)带有H 型架的型钢轧机,立柱内侧有凸缘(牛角腿),用以固定中辊之轴承座。

(4)立柱断面形状:正方形:惯性矩小,适用窄而高的闭式机架和水平力不大的四辊轧机。

矩形:惯性矩大,抗弯能力大,适用于水平力较大,机架 工字形:矮而宽的闭式二辊轧机。

c.机架底脚:靠它机架坐在地脚轨上,用地脚螺丝固定。

d.机架辊:大型轧机上特有,缩短轧辊与工作辊道之间的距离。

三.机架的材料及安全系数的测定?

机架的材料:ZG35或ZG25--整体铸造或分段铸造,用电渣焊焊接。 安全系数的测定: [σ] 许用应力34.3~44.1Mpa;σb 机架材料的强度极限; n 安全系数(12.5~15)。

第六章

一.轧钢机的刚性定义?弹跳值的定义?弹跳方程的表示?

轧钢机座的刚性:轧机抵抗弹性变形的能力

n b σσσ=≤][

弹跳值(f ): 轧钢时轧机的辊缝弹性增大量。

弹跳方程的表示(P82):轧钢机的刚性系数(K ):轧机的辊缝值产生单位距离的变化时所需的轧制力的增量值。即:K=△P/△f

当弹性曲线为直线时: K=P/f 二.测定轧钢机的刚性的方法?几种方法? 根据 测定P 、f ,绘出弹性曲线,求出K 值。 (1)轧辊压靠法-静态刚性测定

1)移动轧辊,使上下工作辊相接触,测压仪读数指向零;

2)在保持轧辊回转的情况下,调节压下螺丝,使两轧辊逐渐压靠;

3)记录下相应的压靠量和轧制压力;

4)绘出轧机的弹性曲线。

(2)轧制法-动态刚性测定

1)在保持轧辊辊缝一定的情况下,用不同厚度的板坯进行轧制,读出轧制每块钢板的轧制力,测定每块钢板轧后的板厚;

2)用测得的钢板厚度减去原始辊缝值,确定轧机在个对应轧制力情况下的弹跳值;

3)绘出轧机的弹性曲线。

三.提高轧钢机的刚性措施有几种?

(1)缩短轧机应力回线的长度

(2)对机座施加预应力

四.轧钢机的横向刚性的概念?

1)纵向刚性:轧机抵抗弹性变形的能力;

2)横向刚性:轧机抵抗弯曲变形的能力。

五.增加轧钢机(横向)刚性的方法?

1)轧辊预先加工成凸辊;

2)控制轧辊的热凸度(控制辊温分布),调整辊型。

3)采用机械弯辊、抵消轧制时轧辊的弯曲变形。

六.机械弯辊的类型?

1)正弯工作辊

2)负弯工作辊

3)弯曲支承辊(正弯支承辊)

七.※※※会分析轧钢机弹塑性曲线图(P83)?

第七章

一.轧钢的连接轴的类型及用途?

类型:1)万向接轴:滑块式万向接轴 十字头万向接轴

2)梅花接轴

3)弧形齿接轴

用途:联接轴是用于将动力由齿轮机座或电动机传递给轧辊,或从一个机座的轧辊传递给另一机座的轧辊。

第八章

一.剪切机的作用及分类?

剪切机是轧钢车间重要的辅助设备。用于对轧件进行定尺及头尾剪切。(用来剪切钢坯,f P k

型材和带材,也可用来纵向剪切钢板及带钢)。

按其结构和工作特点可以分为:平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。

二.平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪特点及应用分类?

A.平刃剪:剪切机上下剪刃平行放置,用于热剪钢坯和中小型成品钢材。

根据剪刃运动方式,平刃剪可分为:(1)上切式平刃剪:剪切时下剪刃不动,由曲柄连杆机构带动上剪刃向下运动完成剪切。

特点:结构和运动简单,但被剪切轧件易弯曲,剪切断面不垂直。

(2)下切式平刃剪:剪切时上下剪刃都运动,由曲柄连杆机构依次带动上剪刃和下剪刃分别运动,按照“最小阻力原则”,最终由下剪刃向上运动来完成剪切。

特点:结构和运动都非常复杂,但被剪切轧件不易弯曲,剪切断面垂直平整。

比较典型的是浮动轴式平刃剪。

B.斜刃剪:上下剪刃互成一定的交角度(1~120),一般是上剪刃倾斜,下剪刃水平放置,斜刃剪用于冷剪宽厚比较大的板材。

特点:剪切时剪刃只接触轧件一部分,剪切力比剪刃平放时要小,但剪刃行程加大,同时产生了侧向推力。

分类:(1)按照机架结构的不同,可以分为闭式和开式斜刃剪;

(2)按照剪刃传动方式的不同,可以分为电动剪和液压剪。

C.圆盘剪:圆盘剪剪刃由上下两个轴线平行排列圆盘构成,用于连续纵向剪切板材、带材的边缘或将其剪切成窄条。

圆盘剪结构:(1)每个圆盘剪刃都安置在单独传动轴上的圆盘切边剪;

(2)多对圆盘剪刃安置在上下两根公共传动轴上圆盘分条剪--冷剪更窄的板条

D.飞剪:专门用于横向剪切运行中轧件的剪切机称为飞剪。飞剪系统由一套特别设计的机械系统及电气控制系统构成。

特点:(1)剪切过程中,剪刃与被剪轧件保持等速或稍大于的平面平移运动,在运动中完成剪切;

(2)被剪轧件的长度可以通过定尺机构调节。

分类:(1)圆盘式飞剪;

(2)双滚筒式飞剪;

(3)曲柄连杆式飞剪。

第九章

一.热锯机结构及分类?

热锯机结构:锯片传动机构锯片送进机构调整定尺的锯机横移机构

热锯机分类:杠杆式锯滑座式锯四连杆式锯

二.滑座式锯,四连杆式锯机的特点?

滑座式锯特点:在大型及中型型钢车间得到广泛应用,早期的滑座式热锯机,滑座的送进是沿着滑道滑动前进的,因滑道磨损快,需要经常更换滑道衬板,维护不便;此外,当滑道磨损后,滑座不能保持平直地向前滑行,从而增加了送进和锯切功率的消耗,还增加了锯切时热锯机的振动幅度。因此,现在我国多用滚轮送进代替滑道送进。

四连杆式锯机特点:它的设备重量比滑座式热锯机轻,而且装设有开式的送进齿轮、齿条传动,工作行程也比较大。所以,近年来应用较多。

第十章

一.矫直机的作用:保证产品的平直度。

二.轧制产品几何缺陷类型?

1.板带材的瓢曲和波浪弯

2.异型材不均匀变形,弯曲,扭曲。

三.矫直机分类及每一类特点?

根据矫正型材类型及对施加弯曲方式的不同,矫直机分为压力矫直机,辊式矫直机,管棒材矫直机,拉伸矫直机(张力矫直机),拉伸弯曲矫直机。

1)压力矫直机特点:设备结构简单,效率低,只能矫正简单弯曲,主要用于大型型材补充矫直。

2)辊式矫直机特点:设备结构较复杂,连续工作,生产效率高,主要用于板材和型材矫直。

3)管棒材矫直机特点:矫正辊多采用悬臂式布置,调整和维修方便,连续工作,生产效率高,矫正质量好。

4)拉伸矫直机(张力矫直机)特点:需要较大的张力,故能耗较大。

5)拉伸弯曲矫直机特点:能耗小矫平质量高。

四.大变形方案和小变形方案的概念?

第十一章

一.卷曲机作用及分类?

卷曲机作用:收集超长轧件,将其卷取成卷以便于贮存和运输。卷取机是轧钢车间的重要辅助设备,在带材和线材生产中均被广泛应用。

分类:带钢卷取机:热带卷取机,冷带卷取机

线材卷取机

二.卷曲机工艺?

卷取工艺过程控制速度以控制卷取张力—带钢卷取。

(1)控制张力必须控制速度:当带钢头部离开轧机以后,辊道的速度必须大于轧制速度,目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后,夹送辊的速度必须大于轧制速度,以建立张力。

(2)助卷辊的作用:轧件头部经导板进入卷筒与助卷辊之间,卷上3~5圈以后,助卷辊方可松开(厚板除外)。

(3)卷筒与轧机同步加速,卷取。

(4)卷取终了,必须使夹送辊速度小于卷筒速度,以维持张力。而且卷取速度应低,以保持稳定。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 : ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。 预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。(一般预加热到300~450℃) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150~1250℃,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。③、钢坯加热常见的几种缺陷 ( a、过热 钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢

的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹,影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。 { c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100—1200℃时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳

炼钢生产流程详细讲解

钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。 (1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 (2)炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 (3)连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。 (4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材,形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程:炼业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延.

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 轧钢生产应抓好五大类设备的 安全管理(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 (新编版) 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。要实现设备的安全管理,消除不安全状态,首先应对设备的危险与有害因素进行辨识,并进行风险评价,根据风险等级确定风险控制方案,主要采取安全工程技术和管理手段消除、控制危险源,防止事故的发生。结合轧钢生产实际,主要抓好以下五类设备的安全管理: ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊道等,主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备,如高低压变配电装置、电气设备等,主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备,如加热炉汽包、油库及空压机用的压力罐等,主要引起爆炸事故

⑷燃烧爆炸危险类设备设施,如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等,主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施,主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性,通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训,不断强化职工的安全防范技能,同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程,必须通过强化再学习,使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析,制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作,重点抓好以下具体事宜:现场安全管理、安全检查、隐患整改,尤其是一级危险源点的安全管理。通过安全技术对策和管理手段的实施使设备的不安全状态得到有效地控制。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

轧钢机械设备(DOC)

轧钢机的定义 狭义的定义:直接轧制钢材的机械设备 广义的定义:用于轧制钢材所需的全部设备 轧钢机械设备的组成 主要设备:直接使轧件产生塑性变形的设备--轧钢机主机列,包括:工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备:主设备以外的各种设备,包括:加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备 轧钢机分类(主设备) 按用途分类 <1> 开坯机:将钢锭轧成钢坯(方坯、板坯、圆管坯)<2>型钢轧机:将方坯轧成型材 <3>热轧板带轧机:将板坯轧制各种厚度的板材 <4> 冷轧板带轧机:将热轧板轧成冷轧板 <5>钢管轧机:将圆管坯轧制成无缝钢管 <6>特种轧机:特殊用途的轧机 按结构分类 <1> 二辊式可逆:初轧机、轨梁轧机、中厚板 不可逆:型钢连轧机 <2> 三辊式:走上下两条轧制线 <3> 三辊劳特式:中辊浮动 <4> 四辊式:由两个工作辊和两个支承辊构成 <5> 多辊式:由两个工作辊和多个支承辊构成,主要用于冷轧板带钢 <6> 行星式: <7> 立辊式: <8> 万能式:立辊+平辊 <9> H型钢轧机 <10>斜辊式 按布置分类 (1)单机座式 优点:轧机少,易操作 缺点:成本相对较高(一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机) (2)横列式 主要用于型钢轧机,一个电机带多个轧机 优点:(1)设备成本低;(2)可采用大规格原料,降低轧材成本;(3)头尾温差小,轧材尺寸教精确。 缺点:(1)后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配;(2)轧件要横移,需设移钢机。 (3)纵列式 一个电机分别带一个轧机,每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点:(1)产量高;(2)轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点:(1)厂房细长;(2)机械投资大 (4)连续式 一个电机分别带一个轧机,轧件同时进入每架轧机,常用于冷轧。 优点:(1)产量高;(2)厂房长度小 缺点:要求严格的妙流量相等 (5)半连续式 (4)3/4连续式 二、辅助设备分类

轧钢高线设备

加热炉 加热炉步进机构分为步进梁和步进机械。步进梁包括固定梁和活动梁,并采用步进梁交叉技术,即在装料端设固定梁4根,出料端设固定梁5根,炉内通长设置活动梁4根,9根梁分段并交叉布置,能实现梁与钢坯接触位置的不停倒换,有效消除“黑印”现象。 步进机械为双层框架式结构,上层框架为平移框架,下层框架为升降框架,在升降框架的上部和下部各安装有5组10个轮子完成升降和平移动作。在平移框架和升降框架上各安装有2组8个防止跑偏的导轮。步进机械采用全液压传动,平移框架和升降框架由钢梁制成。 步进梁随着步进框架的运动作上升、前进、下降、后退等的周期运动,设计最短周期为36s。 夹送辊 位置:粗轧机组前卡断剪前,将钢坯夹持,送入1#粗轧机。 辊面线速度:0~2m/s 上辊汽缸横移及汽缸夹紧。 粗轧机组前卡断剪 位置:1#粗轧机前 功能:事故时切断钢坯 剪切端面:155×155mm 剪切温度:≦900℃ 传动方式:气动 轧机及主传动系统 型式:水平二辊闭口式,机架横移,轧制线固定 更换:小车换辊,上辊弹性阻尼体减震器平衡 轴承:滚动轴承 轧辊尺寸:Φ610/520×800mm 电机:直流电机传动

2高线采用的是短应力线轧机 功能:根据工艺要求,将钢坯轧制成所需的断面形状 设备组成:轧机机芯、轧机底座、轧机轨座、接轴托架、万向接轴、复合减速机、主传动电机等。 特点:由于取消了轧机牌坊,应力线通过拉杆和轴承座内置丝母连接,缩短了应力线长度,缩小了轧机的弹跳。拉杆联结的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理,提高了轴承的承载能力和延长了轴承的使用寿命。短应力线轧机提高了轧机的刚度,同时使轧辊轴承稳定运行,从而提高了轧制精度。 为了避免轧辊的径向跳动,上下辊轴承座内设置弹簧平衡装置。 为了防止轧辊的轴向窜动,上下轧辊均在操作侧设置了轴向固定装置。 为了精确地将上下辊的孔槽对准,上辊轴承座内置轧辊轴向调节装置。通过手动蜗杆使既带蜗轮又带螺纹的套旋转,带动止推轴承和四列圆柱滚子轴承的内套和轧辊轴向移动,从而进行轴向调整;为消除螺纹间隙和防松,增设了对顶螺纹套。 辊缝调节装置:由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱等组成。轧机底座:用于安装轧机机芯,轧机机芯通过螺栓(液压螺母)联结到轧机底座上,组成轧机本体。 轧机主传动:轧机主电机采用交流变频调速电机,减速机齿轮采用硬齿面,两个输出轴通过SWC十字万向联轴器分别驱动上下轧辊。 轧机轨座:轧机本体和接轴托架安装在同一个轧机轨座上。轨座为钢结构焊接件,上面衬有耐磨板。轧机轨座上还装配了轧机横移装置和轧机锁紧装置。 轧机横移采用液压缸驱动。多用在换槽,换卡盘!

热轧工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为15 0?2 5 0 mm, 先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到2 3 m/ s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。 与热轧相比, 冷轧厂的加工线比较分散, 冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理, 先要用盐酸除去氧化膜, 然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开, 然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷, 它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品, 那飞流直下, 似银河落九天的是镀锡板 ,那银光闪闪的是镀锌板 ,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的 原料, 又叫马口铁 ,以前我国所需要的镀锡板全靠进口, 自从武钢镀锡板大量生产后, 部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺 ,这些镀锡板好像镜子一样, 光鉴照人, 就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种, 一种是热镀锌, 一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂 上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进, 涂层十分牢固, 可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程初学必看 热轧工艺流程初学必看[ 这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1. 主轧线工艺流程简述 直接热装的钢坯送至板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库, 加热 炉的装炉辊道装炉加热, 不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑, 保温后由吊车吊运至 上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库, 当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统, 并在监视器上显示板坯有关数据, 以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外, 通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机。进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管

轧钢机的发展概况

轧钢机的发展概况 【摘要】本文分析了我国轧钢机的发展历程,对轧钢技术的未来发展进行了展望。 【关键词】轧钢机;轧钢技术 钢铁工业在20世纪取得了重大发展,使钢铁材料成为全球应用的主要基础材料。在百余年来冶金工业的发展中,高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式。用轧制方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点,约90%的钢材都是用轧制方法生产的。我国已拥有世界上先进的轧制技术,并在逐步推广、应用和发展中不断创新。 一、初轧机的发展 我国初轧机的发展大致经过了3个阶段。1959年,我国开始自行设计制造开坯机,并制成了700mm,750mm,850mm,1150mm初轧机。到20世纪70年代初,我国初轧机的轧辊直径已增大到了1500mm。20世纪80年代以来,连铸技术得到较大的发展,连铸比达到80%甚至更高,连铸连轧工艺和设备也日趋完善,初轧机的职能将逐步转变为配合连铸,弥补连铸在钢种和规格方面的不足。 二、带钢连轧机的发展 在所有市场需求的钢材中,板带材占有相当大的比重。我国于1981年从日本引进1700mm热连轧机的全套设备。随后,一大批具有先进生产工艺的热连轧和冷连轧板带厂迅速崛起。热连轧机发展的主要特点有:加大带卷和坯料重量,减少切头切尾的损耗,提高产品收得率;采用加速轧制,提高钢材产量,带钢热连轧机精轧机组的出口速度已从20世纪50年代的lOm/s—12m/s提高到现在的30m/s;产品规格增加,精度提高;采用计算机控制,提高了自动化水平等。冷轧钢板的生产成本、投资费用虽然比热轧钢板高,但由于冷轧钢板的性能和质量比热轧好,在同样用途下,可以节约金属材料达30%,故冷轧板生产得到迅速发展。某些工业发达国家(如美国)使用的薄板,几乎100%是冷轧的。热轧板只作为冷轧板、焊管、冷弯型钢的坯料。我国于1965年末制成300 mm五机架试验性窄带钢冷连轧机,20世纪80年代又从原西德引进1700mm五机架带钢冷连轧机成套机组,90年代后又有六辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。 三、钢管轧机的发展 钢管有焊接和轧制两种生产方式。建国前,我国不能生产热轧钢管。建国后,我国不仅能生产大直径的螺旋焊管,以满足石油、煤气等长距离输送的需要,而且广泛采用周期式冷轧管机生产冷轧钢管,20世纪90年代还建成了大直径热轧无缝钢管厂。现拥有各种热轧钢管设备50余套,产品品种达1000多种。 四、型钢轧机的发展 型钢主要是靠热轧方式生产,用于热轧型钢的轧机按轧辊直径和产品规格分为轨梁、大型、中型、小型和线材轧机。型钢轧机近年来得到较大的发展,初、中轧采用万能轧机,减少翻钢次数,缩短间隔时间;精轧采用短应力线轧机和预应力轧机,以增加轧机刚性,保证产品有较小的公差范围;改进导卫装置及其装拆方法,以延长导卫装置的使用寿命及减少更换时的停车时间;采用自动压下设定机构,以保证轧件的精确尺寸,缩短调整及试轧时间;采用辊系的组合换辊以

轧钢设备

第一章 一..轧钢机的定义: 狭义的定义:直接轧制钢材的机械设备。 广义的定义:用于轧制钢材所需的全部设备。 二.轧钢机的分类: 1·按照用途分类:①开坯机:将钢锭轧成钢坯(方坯、板坯、圆管坯)--初轧机②型钢轧机:将方坯轧成型材--轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机(钢板轧机):将板坯轧制各种厚度的板材--中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机:将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机:将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机:特殊用途的轧机 2.按照构造分类:二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机 3.按布置分类:单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三.轧钢机主机列的组成和作用,结构? 主机列包括:主电机,传动机构和工作机座等部分。 ⒈主电机:提供动力:一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类,从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。 ⒉轧钢机主传动装置的作用:将电动机的运动和力矩传递给轧辊 轧钢机主传动装置的组成:减速器、齿轮座、连接轴、联轴器 (1)减速机:将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。 (2)飞轮:(横列式轧机上专用,因间隙时间较长)均衡主电机负荷,间隙时间储存能量,工作时间放出能量。(连轧机、可逆轧机不用飞轮) (3)齿轮机座:将一根主动轴变为二(三)根主动轴。 (4)电机联轴节、主联轴节、万向接轴:联结、传递动力。 ⒊工作机座:完成塑性变形。 (1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承 (2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形) (3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位 (4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙 (5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 (6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上不同类型轧机,工作机座组成部分大体一致。 四.轧钢机怎么命名? (1)型钢轧机(初轧机):以型钢轧机轧辊的名义直径(公称直径)来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径(人字齿轮的中心距)命名;如φ650型钢轧机。 (2)板带轧机:以轧辊辊身长度来命名;如1780热轧带钢轧机。 (3)钢管轧机:以所能生产钢管的最大外径来命名;如φ140自动轧管机组。五.轧钢设备发展动向? 大型化、高速化、连续化、自动化 1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流

轧钢工艺(完整版)详解

铜陵市富鑫钢铁有限公司 编号:FX-08-2011 版本/修订:1/1轧钢工艺技术操作规程 起草: 审核: 批准: 受控状态: 分发号: 二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施

铜陵市富鑫钢铁有限公司 轧钢工艺技术操作规程 1、棒材(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)生产工艺流程 2、原料种类及验收标准 2.1、原料种类:150*150*3000mm, 2.2、钢坯执行标准:GB1499.2—2007 YB/T2011—2004 3、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数 3.1、加热炉主要参数 形式:双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉 外形尺寸:长3200mm宽500mm 有效尺寸:长2840mm宽3600mm

3.2、加热炉点火前的准备工作 点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验,并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》,点火前15分钟启动风机,提起烟道闸板,开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。 3.3、加热制度 为使钢筋产品质量得到控制,加热炉温度应分段控制如下:HRB500、HRB 500E控制温度为: φ12-φ18控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段630℃-750℃加热段1200℃-1230℃均热段1180℃-1200℃ φ25控制温度为预热段650℃-800℃加热段1220℃-1250℃ 均热段1180℃-1230℃ φ28 控制温度为预热段750℃-850℃加热段1220℃-1250℃均热段1220℃-1250℃ HRB400HRB400E控制温度为: φ12-φ18控制温度为预热段550℃-650℃加热段1150℃-1200℃均热段1150℃-1180℃ φ20-φ22控制温度为预热段600℃-700℃加热段1180℃-1220℃均热段1150℃-1180℃ φ25控制温度为预热段600℃-750℃加热段1200℃-1230℃ 均热段1150℃-1220℃ φ28控制温度为预热段700℃-850℃加热段1200℃-1250℃ 均热段1200℃-1250℃ 为使钢筋终轧温度控制在1000-1100℃,钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃,即均热段的温度为1150℃-1200℃. 头炉炉膛压力应保持微正压,防止冷风吸入。 为保护不用的烧嘴,空气蝶阀应有1/5开度。 开轧前15-25分钟升温,待轧时间超过15分钟,炉温要根据炉

轧钢机械的介绍与发展

轧钢机械的介绍与发展 机设13-3 冷飞祥 20133404066 摘要:轧钢生产是将钢锭或钢坯制成钢材的生产环节,它生产效率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点,因此轧钢机械很重要,它是完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备,一般包括轧钢机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 关键词:轧机、冷轧、热轧 1、轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材,具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点,因此得到广泛的应用。目前,约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材,主要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中,除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外,炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85~90%以上要经过轧钢车间轧成各种钢材,供应国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中,作为使钢成材的轧钢生产,在整个国民经济中占据着异常重要的地位,对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。 2、国内外轧钢机械的发展状况 十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机,设备简陋,产量不高;有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代以后,钢的产量大增;各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展,蒸汽驱动的中型、大型轧机先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。上个纪50~70年代,由于汽车、石油、天然气的运输,电器电子工业与食品罐头工业的发展,钢材生产是以薄板占优势为特征的。总的来说,轧钢机械向着大型、连续、高速 和计算机控制方向发展。 2.1粗轧机的发展 在发展连铸的同时,国外仍在新建后扩建粗轧机,以扩大开坯能力。这是由于开坯机具有产品化灵活,便于实现自动化等优点,如日本1969年有三台 板坯粗轧机和一台方坯粗轧机投入生产。至1970年止,世界上有粗轧机达200多台。拥有粗轧机最多的国家为美国达130台,日本42台,绝大部分为二辊可逆式轧机,开坯能力达3亿吨以上。七十年代的粗轧机直径增大到1500毫米。我国拥有1000毫米以上大型粗轧机七套,还有750~850毫米小型粗轧机八套主

轧钢工艺过程介绍(介绍的比较详细)

一、钢铁的冶炼流程和主要设备 一般来说,钢铁的冶炼大致分为四个过程:炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备。 1.热轧 热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制,轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。所以热轧能显著降低能耗,降低成本。此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。 热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2~8mm 成卷热轧带钢。热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度,经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。带钢还需要经过卷取机卷成钢卷

以便运输。 热轧厂主要设备:加热炉、传送辊道、轧机 (1)加热炉 现在一般采用步进加热炉来加热板坯,以提高自动化程度和生产率。 涉及到的传动产品:链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。 (2)传送辊道 热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。一般有链条传送和棍子传送两种。

涉及到的传动产品:链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。 (3)轧机 轧机是热轧的关键设备,直接决定了产品质量的好坏。为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度,国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。 轧机模型:

涉及到的传动产品:轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。 (4)冷轧 冷轧是利用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行轧制。冷轧通常采用纵轧(轧辊轴线相平行,旋转方向相反,轧件作直线运动的轧制方法)的方式。冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂(酸洗)、退火(热处理)、卷取等,生产汽车板还需要镀锌等工艺。 酸洗工艺流程图: 镀锌工艺流程图:

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 浅谈轧钢生产设备检修与维护经 验(2021年)

浅谈轧钢生产设备检修与维护经验(2021年)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 近年来,随着工业化进程的不断加快,大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加,轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护,才能减少机械损耗以及延长设备寿命。本文具体就轧钢生产设备中的检修以及维护并结合个人的一些实际操作经验进行讨论。 近年来,随着工业化进程的不断加快,大型机械设备的运用变得越来越广泛。随着钢材料的需求不断增加,轧钢生产设备也需要进行不断的检修以及维护,才能减少机械损耗以及延长设备寿命。如何确保轧钢生产设备的安全稳定运行,延长轧钢生产设备的使用寿命,是当前技术人员面临的一个非常重要的技术问题。本文结合个人的实际操作经验,针对轧钢生产设备的检修以及维护进行一些简单的分析,期望能够起到一定的指导作用。 轧钢过程简介 在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程被称为轧

钢铁企业工艺流程

钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。

1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备:浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的: ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境; ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类; ◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程:烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电

2.2.2 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 铁精粉精矿粉膨润土 电

轧钢机械知识点

根据包老师给的知识点整理而来,主要来自于课件,具体详细内容要结合教材仔细研究。 第一章概述 1、钢材的分类: 1)型材占钢材产量的30——35%、品种最多,主要用于建材。 2)板带材占50——66% 应用最广、产量最高 3)管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管,大多为圆形断面。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯,齿轮、丝杆、钢球及轴类零件(少切削、无切削零件)。 2、轧钢机械的组成: 轧钢机械由轧制机械主设备(主轧机——使轧件产生塑性变形的设备)与辅助设备组成(除主设备及工艺设备以外的一切设备)。 *主设备组成:轧机系统:主机或主机列(工作机座与主传动、电机组成)它决定了轧钢车间的类型与特征。 *辅设备组成:完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。 *常见的轧钢辅设备:剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。(教材P20表1-6) 3、轧钢机的标称: 初轧机与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机,表示型钢轧机——以(最后一架轧机—即成品架次)轧辊的名义直径作为轧机的标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2030冷连轧机组,表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。 钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm 4、按轧辊在机座中的布置分类: 可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机(既有水平辊又有立辊的轧机)与斜辊轧机等。 1)水平式轧机:轧辊水平放置的轧机,应用最广,是最普遍的。 *PC轧机(轧辊成对交叉轧机):四辊,轧辊成对交错,叫超角度5°,用于冷轧及热轧带材。 *HC轧机(高性能凸度控制轧机):六辊,用于冷轧普碳及合金钢带材。 *CVC轧机(凸度连续可变轧机):两辊,用于热轧及冷轧带钢。 2)立式轧机:轧辊垂直放置的轧机,用于不希望翻钢的场合。 3)万能轧机:具有水平辊及立辊的轧机。 4)斜辊轧机:轧辊倾斜放置的轧机。用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、按轧钢机的布置形式分类 1)单机座:二辊、三辊、四辊及多辊轧机,应用最广(初轧、板带、钢管等)。 2)横列式:用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。 3)连续式:轧件同时在几个机架中轧制,连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。 4)半连续式:连续式+横列式——用于生产型钢、连续式+顺列式——用于生产带钢。 5)串列往复式和布棋式:金属在每个机座中只轧一道,实现跟踪轧制。 6、轧钢机械辅设备的工作制度 轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂,可分为以下四种工作制度:1)连续工作制2)短时工作制(如换辊设备)3)启动工作制(剪切机)4)阻塞工作制(采用具有阻塞特性的电动机即阻力大时降低转速)。 第三章轧辊鱼轧辊轴承 1、轧辊的类型与结构 轧辊是轧机的重要部件,轧件在轧辊间产生塑性变形,轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。 1)形状——辊身呈圆柱形:带孔型或凸度(板带)。 2)结构——辊身(与轧件接触)、辊颈(承受及传递轧制力)与轴头(传递扭矩)。轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种:梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。 2、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理 示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 消除设备的不安全状态是确保生产系统安全的物质基 础。要实现设备的安全管理,消除不安全状态,首先应对 设备的危险与有害因素进行辨识,并进行风险评价,根据 风险等级确定风险控制方案,主要采取安全工程技术和管 理手段消除、控制危险源,防止事故的发生。结合轧钢生 产实际,主要抓好以下五类设备的安全管理: ⑴机械类设备如轧机、飞剪、打包机、天车、输送辊 道等,主要的伤害形式是机械性伤害 ⑵电气类设备,如高低压变配电装置、电气设备等, 主要引起电气性伤害 ⑶变压容器类设备,如加热炉汽包、油库及空压机用

的压力罐等,主要引起爆炸事故 ⑷燃烧爆炸危险类设备设施,如油库、液压站、充装的氧气瓶、乙炔瓶等,主要引起火灾爆炸事故 ⑸加热炉系统煤气管道及设施,主要引起煤气泄漏中毒、火灾爆炸事故。 针对上述五大类设备的不同运行特性和事故危害特性,通过多种渠道不同形式对员工进行设备安全技术培训,不断强化职工的安全防范技能,同时各岗位人员针对不同设备制定的具体制度和规程,必须通过强化再学习,使操作技能不断得到巩固和提高。对不同岗位设备可能造成伤害的原因进行剖析,制定出具体的切实可行的防范措施。 安全职能科室及安全管理人员应加强“五大类设备”的安全管理工作,重点抓好以下具体事宜:现场安全管理、安全检查、隐患整改,尤其是一级危险源点的安全管

轧钢工艺流程

轧钢工艺流程 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。 与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。 冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,你知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。 镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。 热轧工艺流程----初学必看 热轧工艺流程----初学必看[这是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者. 1.主轧线工艺流程简述

轧钢机械专业方向

轧钢机械专业方向 《轧机设计理论》课程设计教学大纲 课程编码:学时:4周学分:4学分 开课学期:第七学期 课程类别:实践性教学环节 课程性质:专业课程设计 适用专业:轧钢专业 一、课程设计的性质、目的和任务 本课程设计是学生在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节,是培养学生应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练,并为毕业设计奠定基础。 轧钢机械课程设计是轧钢机械专业必修的教学环节,结合先修课程,尤其是结合专业课所讲授的内容,选择实际工程设计的课题,在教师指导下进行设计,巩固课堂上讲授的专业知识和基本概念,做到理论联系实际,有助于学生掌握轧钢设备和工艺设计的基本方法。 二、课程设计的内容及工作量 选择轧钢工程实际的课题,每个学生一个题目;教师围绕所选课题进行讲解和介绍,并做辅导;学生在教师的指导下,结合设计题目熟悉资料,进行工艺设计计算、设备设计计算;完成设计图纸和计算说明书。 进行轧钢设备和工艺设计。 1. 设计说明书 设计说明书是存档文件,是设计的理论计算依据。说明书的格式如下: (1)统一稿纸,正规书写; (2) 附图要清晰注上必要的符号和文字说明,不得潦草。 2. 说明书的内容及计算说明项目 (1)封面;

(2)目录; (3)原始数据及资料; (4)对设计课题的分析; (5)设计计算; (6)参考文献。 3. 设计图纸 零件图或部件图一张(1#),要求如下: 1) 图面清晰,比例正确; 2) 尺寸及其标注方法正确; 3) 必须采用计算机绘图。 三、指导教师的职责 课程实际的指导教师必须由具体讲师以上职称或具有硕士以上学位的教师担任,青年教师在承担此课之前必须进行岗前培训。指导教师的职责如下: 1、每名指导教师指导学生人数15~20名,按所每个学生一个题目准备设计内 容、明确设计题目,并向学生下达设计任务书; 2、提供必要的参考资料; 3、与学生一起进行方案论证,帮助学生确定最后的设计方案; 4、教师应及时掌握学生的设计进度,及时答疑、督促检查; 5、引导学生发挥主观能动性,鼓励创新; 6、指导教师应坚守岗位,每天至少与学生见面一次。 四、设计参考资料 1、王海文主编,《轧钢机械设计》,机械工业出版社,1986.6 2、王廷溥主编,《轧钢工艺学》,冶金工业出版社,1982.6 3、邹家祥主编,《轧钢机械》,冶金工业出版社,2000.2 制定人:谢红飙 审核人:彭艳 批准人: 2005年5月4日

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造

某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 表1-1 本项目具体情况表 项目名称某钢厂轧钢生产线自动化技术改造项目 建设地点原厂东侧空地 建设性质轧钢生产线自动化技术改造 建设单位某冶炼有限公司 建设规模取消老厂区内的不符合国家产业政策的横列式轧钢机生产线,新建18架连续式自动化轧钢生产线一条,技改后年产量32万吨。新建480平方米的齿 条式自动冷床1座,煤气发生炉2台,32米×4.5米环保型加热炉1座与轧 钢机的配套设备 占地面积新建轧钢车间新建钢结构厂房面积1.2万平方米 周边建筑位于老厂东侧紧邻老厂区的废弃地,厂址西侧临某铁路专用线,南边是居民区和某铁路专用线和公路,东侧是较远处为城东村居民,北边是建井材料厂和 仓库 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表

名 称 建设内容 主体工程 连续式自动化轧钢 生产线(18架连轧) 年产量32万吨齿条式自动冷床1座 煤气发生炉2台 32米×4.5米环保型 加热炉1座 辅助工程附属用房生产车间、配电室及机加车间道路 公用工程给水由老厂区东侧的七坑小溪供水,主要用于循环冷却,冷却后的循环冷 却水闭路循环不外排 排水新建厂区无生产废水排放,生产过程中的工人为原老厂原有轧钢生产线的生产工人,人员数量不增加,采用旱厕,不设置浴池与食堂,生 活污水相对较少 供暖新建厂房无需供热,老厂区办公楼采用一台0.1吨环保型锅炉供暖供电由老厂现用的专用的高压供电线路和变电所供电,由国网供电,保证 电力供应 环保工程 煤气发生炉吸收废气 沉淀池治理废水 消音减震装置、修围 墙 治理噪声绿化治理噪声,净化空气

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